電極通用設計規(guī)范

1、1工藝經(jīng)驗分享 常規(guī)電極設計電極通用設計規(guī)范第1頁2設計理念 在模具行業(yè)中，尤其是塑膠模具行業(yè)，放電加工是一個非常主要步驟。模具型面上有許多深窄槽，是銑銷加工機床難以加工部位，有時這么區(qū)域很多，這就需要大量電極，經(jīng)過電火花加工來實現(xiàn)，此時，電極設計就顯得尤為主要。電極通用設計規(guī)范第2頁3設計標準為了使零件在盡可能短時間內(nèi)加工出來，降低加工成本，提升加工效率，所以在可能情況下盡可能選取CNC銑加工、線切割等加工方式來加工零件。當CNC銑加工、線切割等加工不到位，或者工件有特殊要求（如表面毛化、皮紋）情況下，才設計電極進行放電加工。電極通用設計規(guī)范第3頁4電極結構形式一、從電極結構分： 整體式、組

2、合式、鑲拼式；二、從電極形狀分： 2D電極（由傳統(tǒng)銑銷或線切割加工到位）、3D電極（必須建模，由CNC銑削加工到位；三、從電極各部分作用分： 加工部分（用于放電加工部分)、底座(用來校表、定位、裝夾部分，如我們經(jīng)慣用3R夾具） 電極通用設計規(guī)范第4頁5電極材料1、高精度部分加工，可先用銅用為粗加工電極材料，選取銅鎢合金作 為精加工材料（我們普通用銀銅合金，如唇模電極）；2、較高精度部分加工，粗、精加工均可選取銅材料（我們普通選取紫銅）；3、普通加工可用石墨作為粗加工材料，精加工選取銅材料或者石墨也能夠；4、精度要求不高情況下，粗、精加工均可選取石墨； 注：我們廠電極材料現(xiàn)在普通是紫銅、銀銅合金

3、、鉻鋯銅電極通用設計規(guī)范第5頁6電極設計關鍵點1、設計電極前準備: 了解模具結構，確認好哪些部位需要放電加工；2、設計電極時要按照一定次序進行，以防漏拆電極；3、設計電極要考慮電極制作問題。4、優(yōu)先考慮設計整體結構電極，對于產(chǎn)品有外觀和棱線要求時尤為主要；以下列圖：直柄勺子柄部電極；電極通用設計規(guī)范第6頁7電極設計關鍵點電極通用設計規(guī)范第7頁電極設計關鍵點5、在加工過程中，電極尖角、棱邊等 凸起部分易形成尖端放電，所以這些部位比平坦部位損耗要快；設計電極時可 將其分解成主電極和副電極。 以下列圖注嘴電極：8電極通用設計規(guī)范第8頁電極設計關鍵點：9電極通用設計規(guī)范第9頁電極設計關鍵點：6、設計電

4、極時，注意電極強度，預防 變形；7、設計電極時應將能延伸加工部分盡可能延伸，以到達完美加工效果；8、電極需要避空部位必須進行避空處理，避空在電火花加工中發(fā)生加工部分以外放電情況；10電極通用設計規(guī)范第10頁電極設計關鍵點9、設計電極時，應考慮降低電極數(shù)目；將工件上多處相同加工部分采取電極移動坐標來加工；10、設計電極時，應將加工要求不一樣部分分開設計，以滿足各自加工要求；如模具零件中表面粗糙度要求及尺寸要求不一樣部分，電極分開設計；11電極通用設計規(guī)范第11頁電極設計關鍵點：11、電極應依據(jù)需要設計適當?shù)鬃坏鬃请娀鸹庸ぶ行Ｕ姌O和定位基準，如唇模螺紋電極3R夾具；12、設計電極應考慮電火

5、花加工工藝。電極要便于裝夾定位；依據(jù)詳細情況開設排屑、排氣孔；13、電極數(shù)量確實定。12電極通用設計規(guī)范第12頁電極設計關鍵點： 電極數(shù)量取決于工件加工形狀及數(shù)量，其次還要考慮到工件材質(zhì)、加工深度以及加工面積。像唇模螺紋電極，大部分是1個電極打6個零件。13電極通用設計規(guī)范第13頁電極設計關鍵點： 總之，電極設計必須確保電火花加工質(zhì)量，盡可能提升加工效率，盡可能降低加工成本。設計電極時，要進行多方面考慮，重視關鍵點，到達舉一反三目標。14電極通用設計規(guī)范第14頁電極縮放分類1）整體內(nèi)縮或外擴。電極與工位在任何一個部位間隙值都相等。以下列圖：主要適合用于復雜3D電極。15電極通用設計規(guī)范第15頁電極縮放量確定16電極通用設計規(guī)范第16頁17電極縮放分類2）直線部分與圓弧、倒角等分開縮放間隙（以下列圖）。電極與工位在一個或多個部位間隙不相等。主要適合用于2D電極及簡單3D電級。 電極通用設計規(guī)范第17頁18電極縮放量確定電極通用設計規(guī)范第18頁電極縮放量確定1、簡單槽類工件電極縮放量： 對于這種尺寸精度及表面粗糙度要求不高零件，普通單邊放0.08-0.1mm縮放量；2、特殊類工件電極縮放量： 對于尺寸精度及表面粗糙度要求較高零件，如唇模電極，模具成形零件，普通單邊放0.05mm縮放量；19電極通用設計規(guī)范第19頁電極縮放量確定3、慣用電極縮放量 3D電極在面積較