2012年全國優(yōu)秀QC成果一等QC

1、2012年全國優(yōu)秀QC成果一等QC第一頁，共38頁。12345原因分析6789101112工程概況 QC小組簡介 選題理由 現(xiàn)狀調(diào)查確定目標(biāo)確定要因制定對策實施對策效果檢查鞏固措施總結(jié)及下一步打算 為什么做？怎么做？ 對 策、方 法？效果如何？第二頁，共38頁。一、工 程 概 況 中原工學(xué)院文體活動中心工程位于河南省中原工學(xué)院龍湖校區(qū)，建筑面積約28500m2，地上五層，總高度30m高，包括籃球館、乒乓球館、形體訓(xùn)練館、網(wǎng)球館、入口大廳、貴賓休息室、辦公室、休息室、衛(wèi)生間、淋浴室等科室，其中籃球館室內(nèi)混凝土看臺總長160m，寬為10m、高度為9.5m，呈U字形布置。 由于看臺設(shè)計為梁、柱、看臺

2、整體現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，要求在施工過程中要與周圍的框架柱整體一次澆筑成型，在看臺中間部位設(shè)置兩道后澆帶，看臺底部橫向設(shè)置80道9.5m跨度的大截面異標(biāo)高的傾斜混凝土承重梁，縱向設(shè)置125道7.8m跨度的混凝土承重梁，強(qiáng)度等級為C35。第三頁，共38頁。二、小組簡介小組名稱泰宏建設(shè)發(fā)展有限公司楊軍杰QC小組 課題名稱攻克梁、柱、看臺整體式澆筑技術(shù)難題 小組成立時 間2009.5.20人均培訓(xùn)64小時課題類型攻關(guān)型小組活動時 間2011.7.52011.9.5活動次數(shù)16每次活動時間2小時小組活動人 數(shù)9人登記編號TH-QC- 2009-01 課題注冊編號THQC 2011-01小組業(yè)績小組成功開展“確保全

3、水基軟發(fā)泡聚氨酯外墻外保溫施工質(zhì)量一次成優(yōu)”先后榮獲“2010年度河南省工程建設(shè)優(yōu)秀QC小組”、“2010年全國工程建設(shè)優(yōu)秀QC小組”等稱號。第四頁，共38頁。 制表人：郭強(qiáng) 日期： 小組成員序號姓名年齡學(xué)歷性別職 稱常任職務(wù)組內(nèi)分工1楊軍杰 45本科男高級工程師技術(shù)指導(dǎo)策劃組織2郭 強(qiáng) 28本科男工程師技術(shù)指導(dǎo)技術(shù)負(fù)責(zé)3游 杰 25本科男助理工程師組 長方案編制 4牛 僧 29本科男助理工程師副組長檢查驗收5張國杰 25本科男助理工程師副組長現(xiàn)場實施 6王 博26本科男助理工程師組 員預(yù)算成本 7張 浩 24本科男助理工程師組 員質(zhì)量監(jiān)控 8付艷軍 27本科男助理工程師組 員資料整理 9游

4、紅29本科女助理工程師組 員現(xiàn)場實施 第五頁，共38頁。小組業(yè)績第六頁，共38頁。三、選題理由攻克梁、柱、看臺整體式澆筑技術(shù)難題理由一：5850m3的混凝土看臺總長160m，寬為10m、高度為9.5m，呈U字形布置，設(shè)計要求在施工過程中要與周圍的框架梁、柱整體一次澆筑成型，質(zhì)量控制難度大。理由三：通過本次QC活動，可改進(jìn)施工工藝，找出連續(xù)澆筑160m長梁、柱、看臺整體式看臺的施工方法，為今后澆筑類似大型梁、柱、看臺整體式混凝土施工積累經(jīng)驗。理由二：施工工期緊，任務(wù)重，網(wǎng)絡(luò)圖看臺計劃工期65天，甲方現(xiàn)要求60天完成。第七頁，共38頁。 四、現(xiàn)狀調(diào)查： 為掌握梁、柱、看臺整體式澆筑在施工中所表現(xiàn)的

5、質(zhì)量問題特征，針對本工程施工難度，QC小組于2011年6月20日至23日對鄭州市現(xiàn)階段施工的類似混凝土看臺做了詳細(xì)調(diào)查。小組通過對施工過程及工程資料進(jìn)行查詢，將抽查完成后的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計、整理，梁、柱、看臺整體式澆筑質(zhì)量合格率只達(dá)到了85.6%，其具體統(tǒng)計結(jié)果見下表：第八頁，共38頁。梁、柱、看臺整體式澆筑質(zhì)量問題調(diào)查表序號檢查項目合格（點）不合格（點）合格率（%）1表面平整度5545552溫度裂縫6337653干縮裂縫937934蜂窩麻面964965夾渣964966疏松982987其他982988合計59910185.6制表人：游杰 制表時間：2011年7月14日第九頁，共38頁。梁、柱、看臺

6、整體式澆筑質(zhì)量問題頻數(shù)統(tǒng)計表序號檢查項目頻數(shù)（點）累計頻數(shù)（點）頻率（%）累計頻率（%）1表面平整度454544.5544.552干縮裂縫378236.6481.193干縮裂縫7896.9388.124蜂窩麻面4933.9692.085夾渣4973.9696.046疏松2991.9898.27其他21011.981008合計101/100/制表人：張國杰 制表時間：2011年7月14日第十頁，共38頁。干縮裂縫表面平整度溫度裂縫81.1944.554537 4724夾渣疏松2其它98.0292.0888.1296.041000204060801010102030405060708090100N

7、=101頻數(shù)（點）累計頻率（%）蜂窩麻面梁、柱、看臺整體式澆筑施工質(zhì)量問題排列圖制表人：張國杰 制表時間：2011年7月15日通過“排列圖”，找出影響梁、柱、看臺整體式澆筑施工質(zhì)量問題癥結(jié)所在：表面平整度：溫度裂縫 根據(jù)頻數(shù)統(tǒng)計表得出如下排列圖：第十一頁，共38頁。目標(biāo)依據(jù)分析： 根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查的數(shù)據(jù)，溫度裂縫、干縮裂縫這個2個主要問題的累計頻數(shù)達(dá)到82點，若能將這2個質(zhì)量問題解決93%，合格率可達(dá)：第十二頁，共38頁。50%60%70%80%90%100%活動前目標(biāo)設(shè)定柱狀圖制圖人：郭強(qiáng) 制圖日期：2011年07月15日85.6%95.39%目標(biāo)值 QC小組全體成員通過詳細(xì)的分析討論，將本次Q

8、C活動的目標(biāo)設(shè)定為：梁、柱、看臺整體式澆筑一次成優(yōu)質(zhì)量目標(biāo)由提高到五、確定目標(biāo)85.6%95.39%第十三頁，共38頁。 根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查，對影響梁、柱、看臺整體式澆筑施工質(zhì)量的主要質(zhì)量問題“表面平整度”和“溫度裂縫”運用關(guān)聯(lián)圖進(jìn)行分析，查找要因。六、原因分析第十四頁，共38頁。模板加工質(zhì)量差砼配合比未優(yōu)化人員技術(shù)培訓(xùn)不足管理不嚴(yán)溫度計量精度不夠環(huán)境氣溫不適宜澆筑順序不當(dāng)模板和架料驗收不嚴(yán)連續(xù)分段支設(shè)模板、腳手架工人技術(shù)水平差混凝土振搗方式不當(dāng)測溫方法不完善混凝土收縮不均混凝土質(zhì)量控制不嚴(yán)上人過早質(zhì)量意識淡漠責(zé)任心不強(qiáng)模板加工方法錯誤施工技術(shù)交底不夠三檢制不到位養(yǎng)護(hù)不及時模板安裝 質(zhì)量差施工操作不

9、當(dāng)工人操作不規(guī)范測量不準(zhǔn) 標(biāo)高控制 不對板面收平質(zhì)量差測量儀器精度不夠標(biāo)記誤差氣溫高人工收平板面收平方式陳舊看臺表面平整度模板變形砼內(nèi)外溫差過大溫度裂縫支撐剛度不夠關(guān)聯(lián)圖制圖人：游杰 制圖日期：2011年07月16日第十五頁，共38頁。七、確定要因序號末 端原 因確認(rèn)方法要因確認(rèn)分析負(fù)責(zé)人確 認(rèn)時 間驗證結(jié)果1板面收平方式陳舊現(xiàn)場測量據(jù)調(diào)查，以往混凝土表面的收平均采用人工趕平，再用鐵板收平，此種方式不利于控制板面平整度，經(jīng)實測板面平整度偏差最大達(dá)7mm，合格率僅為75%。付艷軍2011.7.8要因2 混凝土配合比未優(yōu)化現(xiàn)場測試項目部事先和商混公司一起對混凝土進(jìn)行試配，確保最佳配合比游紅2011

10、.7.8非要因3人員技術(shù)培訓(xùn)不夠現(xiàn)場調(diào)查據(jù)現(xiàn)場統(tǒng)計，95%的工人均接受過專門培訓(xùn)。王博2011.7.8非要因4模板加工質(zhì)量差現(xiàn)場測試、測量據(jù)檢查，現(xiàn)場所有模板的加工尺寸偏差大，最大偏差達(dá)7mm，合格率為73.6%。牛僧2011.7.8要因5模板變形現(xiàn)場測量模板施工完畢后未及時澆注混凝土，長期日曬雨淋模板變形，經(jīng)現(xiàn)場測量，合格率為87.1%。郭強(qiáng)2011.7.8非要因6施工技術(shù)交底不夠調(diào)查、分析經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查，為嚴(yán)格執(zhí)行三級交底制度，項目管理人員對班組進(jìn)行詳細(xì)交底，班組對工人交底全面，98的工人均進(jìn)行了交底。張浩2011.7.8非要因7標(biāo)記誤差現(xiàn)場測量現(xiàn)場測量標(biāo)線不準(zhǔn)確，最大誤差僅4mm。張國杰20

11、11.7.8非要因板面收平方式陳舊 據(jù)調(diào)查，以往混凝土表面的收平均采用人工趕平，再用鐵板收平，此種方式不利于控制板面平整度，經(jīng)實測板面平整度偏差最大達(dá)7mm，合格率僅為75%。模板加工 質(zhì)量差據(jù)檢查，現(xiàn)場所有模板的加工尺寸偏差大，最大偏差達(dá)7mm，合格率為73.6%。 要因確認(rèn)表制表人：郭強(qiáng) 制表時間：2011年7月16日第十六頁，共38頁。要因確認(rèn)表續(xù)表序號末 端 原因確認(rèn)方法要因確認(rèn)分析負(fù)責(zé)人確 認(rèn)時 間驗證結(jié)果8測量儀器精度不夠現(xiàn)場測試經(jīng)查現(xiàn)場使用的D2經(jīng)緯儀，定期檢測日期為2011年5月10日，有效期為1年。張國杰2011.7.9非要因9未連續(xù)分段支設(shè)模板、腳手架現(xiàn)場檢查梁、柱、看臺整

12、體式澆筑模板、腳手架支設(shè)未按照專項施工方案從一邊開始連續(xù)支設(shè)，而是采取分段單獨支設(shè)游杰2011.7.12要因10溫度計量精度不夠現(xiàn)場測試檢查項目部儀器設(shè)備合格證和鑒定證書，半導(dǎo)體液晶顯示溫度計的精度為1，并嚴(yán)格按照計量規(guī)定進(jìn)行了事先鑒定，同時也定期進(jìn)行日常保養(yǎng)工作，有出場證書。送檢記錄和保養(yǎng)記錄。張國杰2011.7.9非要因11氣溫高現(xiàn)場測試施工期間平均氣溫35，最高氣溫39。張國杰2011.7.15非要因12養(yǎng)護(hù)不及時 現(xiàn)場驗證 通過實際檢查，發(fā)現(xiàn)項目部在澆筑完畢后未及時對混凝土用塑料薄膜等進(jìn)行覆蓋、覆蓋不完整，且灑水養(yǎng)護(hù)隨意性較大，易造成混凝土內(nèi)部水分流失過快、過大牛僧211.7.15要因

13、13澆筑順序不當(dāng)現(xiàn)場驗證通過現(xiàn)場實際調(diào)查，澆筑順序嚴(yán)格按照專項施工方案執(zhí)行，分層分段進(jìn)行澆筑。張浩2011.7.9非要因14環(huán)境氣溫不適宜現(xiàn)場測試對施工前后3天天氣情況進(jìn)行調(diào)查，氣溫在3034度之間。張浩2011.7.9非要因15測溫方法不完善調(diào)查分析經(jīng)現(xiàn)場實際檢查，澆筑砼時留設(shè)了6組（18個）測溫點，并設(shè)置專人進(jìn)行溫度檢測、定時進(jìn)行檢測，能準(zhǔn)確、及時監(jiān)控混凝土內(nèi)外溫度差。郭強(qiáng)2011.7.15非要因制表人：郭強(qiáng) 制表時間：2011年7月16日未連續(xù)分段支設(shè)模板、腳手架梁、柱、看臺整體式澆筑模板、腳手架支設(shè)未按照專項施工方案從一邊開始連續(xù)支設(shè)，而是采取分段單獨支設(shè)。 養(yǎng)護(hù)不及時通過實際檢查，發(fā)

14、現(xiàn)項目部在澆筑完畢后未及時對混凝土用塑料薄膜等進(jìn)行覆蓋、覆蓋不完整，且灑水養(yǎng)護(hù)隨意性較大，易造成混凝土內(nèi)部水分流失過快、過大第十七頁，共38頁。 經(jīng)過調(diào)查分析，一致認(rèn)為影響梁、柱、看臺整體式澆筑施工技術(shù)的主要原因有以下四點：要因總結(jié) 1、板面收面方式陳舊 2、模板加工質(zhì)量差3、未連續(xù)分段支設(shè) 模板、腳手架 4、養(yǎng)護(hù)不及時第十八頁，共38頁。要因?qū)Σ弑戆恕⒅贫▽Σ咝蛱栆驅(qū)Σ吣繕?biāo)措施地點完成時間責(zé)任人1板面收平方式陳舊制定新的施工措施將樓面平整度允許偏差控制在3mm以內(nèi)。1.新購置3臺抹平機(jī)。2.設(shè)專人操作抹平機(jī)。3.人機(jī)結(jié)合方式進(jìn)行混凝土表面收平施工?，F(xiàn) 場2011.7.05郭 強(qiáng)游 杰張國杰

15、牛 僧2模板加工質(zhì)量差正確采用加工方法,提高模板的加工質(zhì)量根據(jù)設(shè)計構(gòu)件尺寸安裝，其安裝平整度偏差控制在3mm以內(nèi)，保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件合模質(zhì)量。1、制定合理的模板加工方法。2、正確按照方法進(jìn)行加工，并加強(qiáng)其加工質(zhì)量的檢查。現(xiàn)場加工房2011.7.05張 浩付艷軍游 紅王 博3未連續(xù)分段支設(shè)模板、腳手架嚴(yán)格按照專項施工方案進(jìn)行支設(shè)模板、腳手架從一邊開始連續(xù)分段支設(shè)模板、腳手架，嚴(yán)格控制標(biāo)高，使看臺表面偏差控制在2mm以內(nèi)從看臺一頭開始連續(xù)支設(shè)腳手架，為確保標(biāo)高一致，不允許從半中間單獨支設(shè)?，F(xiàn) 場2011.7.3郭 強(qiáng)付艷軍牛 僧張國杰4養(yǎng)護(hù)不及時制定砼養(yǎng)護(hù)專項施工方案，組織專門的養(yǎng)護(hù)隊伍進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)措

16、施滿足規(guī)范要求1、確定詳細(xì)養(yǎng)護(hù)方法（采用塑料薄膜和麻袋覆蓋的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)）。2、指派專人在澆筑混凝土后按期進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。現(xiàn) 場2011.7.25游 紅張國杰游 杰制表人：郭強(qiáng) 制表時間：2011年7月17日 板面收平方式陳舊1.新購置3臺抹平機(jī)。2.設(shè)專人操作抹平機(jī)。3.人機(jī)結(jié)合方式進(jìn)行混凝土表面收平施工。模板加工質(zhì)量差1、制定合理的模板加工方法。2、正確按照方法進(jìn)行加工，并加強(qiáng)其加工質(zhì)量的檢查。未連續(xù)分段支設(shè)模板、腳手架從看臺一頭開始連續(xù)支設(shè)腳手架，為確保標(biāo)高一致，不允許從半中間單獨支設(shè)。 養(yǎng)護(hù)不及時1、確定詳細(xì)養(yǎng)護(hù)方法（采用塑料薄膜和麻袋覆蓋的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)）。2、指派專人在澆筑混凝土后按期進(jìn)行

17、養(yǎng)護(hù)。第十九頁，共38頁。九、實施對策實施一：制定新的施工措施 采用新型板面收平技術(shù)，公司大力支持和倡導(dǎo)在施工過程中的技術(shù)革新，同時也加大對技術(shù)革新的投入與支持。在公司的大力支持下，本小組結(jié)合看臺地面的施工工藝及要求，提出了人機(jī)結(jié)合的現(xiàn)澆混凝土樓板板面收平方法，并制定相應(yīng)的技術(shù)措施，在本工程重點推薦使用。其具體的技術(shù)要點如下：新型抹面機(jī)器 1、首先對已澆樓板混凝土進(jìn)行人工初平，并將初平平整度控制在5mm以內(nèi)。2、在人工初平后，利用專用抹平機(jī)收平，并視混凝土的硬化程度進(jìn)行23遍的機(jī)械抹平操作。3、待已澆混凝土達(dá)到初凝狀態(tài)后，及時進(jìn)行板面平整度的檢查，對平整度超過3mm的部位及時進(jìn)行修補。第二十頁

18、，共38頁。實施一：制定新的施工措施 實施后共檢查300點，樓板平整度最大偏差為4mm，合格率為100。 效 果第二十一頁，共38頁。實施二：正確采用加工方法,提高模板的加工質(zhì)量 模板的加工質(zhì)量直接影響到模板的安裝質(zhì)量，在施工前，本小組認(rèn)真熟悉圖紙，并結(jié)合相關(guān)規(guī)范要求，制定了模板加工方案。特別是對梁板模板的下料、加工分別提出具體質(zhì)量要求，利用有效措施保證模板的加工質(zhì)量： 1、規(guī)劃模板加工場地，選調(diào)專業(yè)加工人員，工程所需模板均采用統(tǒng)一加工。 2、選用優(yōu)質(zhì)竹膠板和九夾板，對模板有瑕疵部位應(yīng)在加工前進(jìn)行有效的修補。 3、所有模板的加工均需按設(shè)計尺寸進(jìn)行加工，并事先做好放樣劃墨工作，模板的接縫應(yīng)加工順

19、直，模板不能出現(xiàn)大小頭，最大偏差控制在2mm以內(nèi)。 4、模板加工由專業(yè)工長專職管理，對模板的加工質(zhì)量跟蹤檢查，進(jìn)行全過程控制。模板的加工尺寸偏差均控制在2mm。效果第二十二頁，共38頁。實施三：嚴(yán)格按照專項施工方案進(jìn)行支設(shè)模板、腳手架 本QC小組進(jìn)過調(diào)查，發(fā)現(xiàn)之前很多看臺表面之所以高低不平，主要是因為專業(yè)施工隊伍為縮短工期，對梁、柱、看臺進(jìn)行分段支模，不是從一端開始連續(xù)性質(zhì)的支設(shè)腳手架，導(dǎo)致標(biāo)高略有不同所造成的。特制訂以下措施： 1、嚴(yán)格按照專項施工方案從一端開始連續(xù)搭設(shè)腳手架，不得從中間開始不相鄰的分段支設(shè)。 2、在支設(shè)腳手架模板時，要拉通線，統(tǒng)一標(biāo)高，每隔3米設(shè)置一個水準(zhǔn)點，進(jìn)行標(biāo)高控制。

20、 3、腳手架支設(shè)完畢，項目部排測量員對腳手架頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)驗測量，嚴(yán)格控制其頂標(biāo)高高差不得超過2mm。實施后共檢查300點，腳手架平整度最大偏差為2mm，合格率為100。效果第二十三頁，共38頁。實施四：制定砼養(yǎng)護(hù)專項施工方案，組織專門的養(yǎng)護(hù)隊伍進(jìn)行養(yǎng)護(hù) 2011年7月15日，由QC小組成員張浩負(fù)責(zé)建立專門的養(yǎng)護(hù)隊伍，在砼澆筑后及時進(jìn)行表面的保溫保濕養(yǎng)護(hù)。砼表面收面完畢后，在砼表面采用塑料薄膜與麻袋覆蓋相結(jié)合的辦法，采用砼的水化熱進(jìn)行“自然養(yǎng)護(hù)”，并澆水濕潤，指派專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)不得少于4次，防止表面水分散失，并根據(jù)溫度變化及溫控數(shù)據(jù)確定覆蓋材料的增減。第二十四頁，共38頁。實施四

21、：制定砼養(yǎng)護(hù)專項施工方案，組織專門的養(yǎng)護(hù)隊伍進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期后，砼的外觀質(zhì)量指標(biāo)滿足規(guī)范要求。效果第二十五頁，共38頁。十、效果檢查 2011年9月3日，我方和甲方現(xiàn)場代表、監(jiān)理，對梁、柱、看臺整體式澆筑質(zhì)量進(jìn)行了檢查，檢測結(jié)果合格率97%，比活動前提高了15.81%，工程質(zhì)量可靠。1、質(zhì)量檢查第二十六頁，共38頁?；顒雍罅?、柱、看臺整體式澆筑施工質(zhì)量效果統(tǒng)計表序號檢查項目不合格（點）合格（點）合格率（%）頻數(shù)（點）累積頻 數(shù)（點）頻率（%）累積頻率（%）1表面平整度595955523.8123.812溫度裂縫496964919.0542.863干縮裂縫4959541319.0561.914蜂

22、窩麻面3979731614.2976.205夾渣298982189.5285.726疏松199991194.7690.487其他298982219.521008合計216789721100制表人：游杰 制表時間：日第二十七頁，共38頁。梁、柱、看臺整體式澆筑施工質(zhì)量問題排列圖制表人：張國杰 制表時間：2011年9月4日 55-21- 15-10-20-60-80-100-40頻數(shù)（點）23.0142.8661.5176.2085.7290.48累積頻率（%）溫度裂縫4干縮裂縫4 蜂窩麻面3夾渣2疏松1其它2N=21-00-表面平整度第二十八頁，共38頁。81.19%95.39%97%80%81

23、%90%95%100%活動前目標(biāo)值活動后活動柱狀對比圖制圖人：郭強(qiáng) 制圖時間：日第二十九頁，共38頁。 通過活動后的“梁、柱、看臺整體式澆筑施工質(zhì)量效果統(tǒng)計表”、“ 梁、柱、看臺整體式澆筑施工質(zhì)量問題排列圖”、“ 活動柱狀對比圖”的數(shù)據(jù)可得：梁、柱、看臺整體式澆筑施工質(zhì)量合格率達(dá)到了95.39%的目標(biāo)值，QC活動圓滿結(jié)束。第三十頁，共38頁。2、經(jīng)濟(jì)效益 通過QC活動的開展，加強(qiáng)了預(yù)控和過程控制，強(qiáng)化了驗收，杜絕了梁、柱、看臺由于一次性澆筑成型難以保證看臺表面平整度以及溫度裂縫的出現(xiàn)所帶來的人工費用、材料費用的支出。通過本次QC小組活動，共節(jié)約費用149500元，直接費的構(gòu)成為：人工費40天3

24、5人140元/人日=196000元 （注：人工費包括由于所支設(shè)腳手架表面標(biāo)高不一所用工日，以及由于溫度裂縫的產(chǎn)生所用人工日）。材料費草袋、塑料薄膜采購費：-2500元節(jié)約：水泥：3T500元/T=1500元機(jī)具費混凝土測溫計采購費、混凝土收面機(jī)共用：-45500元活動經(jīng)費QC小組活動經(jīng)費：-22000元節(jié)約成本合計節(jié)約成本：196000-2500+1500-45500-22000=127500元制表人：王博 制圖時間：日第三十一頁，共38頁。3、社會效益 由于本次施工運用QC小組活動的形式，積極進(jìn)行技術(shù)革新和施工方法的改進(jìn)，攻克了了梁、柱、看臺整體式澆筑的技術(shù)難題，看臺表面平整度2mm，表面無溫度裂縫的出現(xiàn)，梁、柱、看