精益生產(chǎn)實(shí)踐

1、相對(duì)于大規(guī)模生產(chǎn)方式，精益生產(chǎn)方式是一種運(yùn)營創(chuàng)新，在本質(zhì)上是顛覆性變革。 管理大師 邁克爾哈默，哈佛商業(yè)評(píng)論2004年7月號(hào)精益生產(chǎn)實(shí)踐編制： 宋軍第一節(jié) 企業(yè)為什么推行精益生產(chǎn) 一、企業(yè)為什么推行精益生產(chǎn) 二、推行精益生產(chǎn)的目的第三節(jié) 精益生產(chǎn)體系建設(shè) 一、精益生產(chǎn)體系的建立 二、精益生產(chǎn)管理體系運(yùn)作第二節(jié) 精益生產(chǎn)推行策略 一、推行精益生產(chǎn)的條件 二、精益生產(chǎn)實(shí)施過程 三、精益生產(chǎn)支持的全方位的變化 四、精益變革過程管理目錄第一節(jié) 企業(yè)為什么推行精益生產(chǎn)企業(yè)的錢存在哪里？ 幾乎沒有一個(gè)企業(yè)認(rèn)為自己有充足的資金，那么整個(gè)供應(yīng)鏈上的資金去了哪里？全部變成了庫存被“儲(chǔ)存”起來。破產(chǎn)企業(yè)的共同點(diǎn)：

2、庫存巨大 。一、企業(yè)為什么推行精益生產(chǎn) 大庫存的危害增加利息負(fù)擔(dān) 占用場地廠房 管理人員增加出入庫的搬運(yùn)除銹等工作浪費(fèi)長時(shí)間失效的浪費(fèi)最大問題：掩蓋了工廠的問題大庫存是百害之首產(chǎn)生庫存的根源1、“積習(xí)難改”的庫存2、 “產(chǎn)能不均”的庫存3、 “消化不良”的庫存4、 “孤島作業(yè)”的庫存5、 “候鳥作業(yè)”的庫存6、 “討厭換模”的庫存7、 “月底趕貨”的庫存8、 “基準(zhǔn)沒改”的庫存9、 “顧及安全”的庫存努力而沒有效率？ 在現(xiàn)場，員工的動(dòng)作有創(chuàng)造和不創(chuàng)造價(jià)值之分，通過增加勞動(dòng)強(qiáng)度和延長勞動(dòng)時(shí)間的做法并不能提高勞動(dòng)效率 努力改善和消除不創(chuàng)造價(jià)值的工作，是人性化管理的表現(xiàn)，效率才能真正提高第一節(jié) 企業(yè)

3、為什么推行精益生產(chǎn)第一節(jié) 企業(yè)為什么推行精益生產(chǎn)“效率”提高了卻賺不到錢？要?jiǎng)?chuàng)造更多的利潤，除了徹底的消除浪費(fèi)，還要提高效率。傳統(tǒng)想法的誤區(qū)：在固定時(shí)間內(nèi)制造產(chǎn)品越多生產(chǎn)效率越高，事實(shí)真是如此嗎？事實(shí)往往相反：我們發(fā)現(xiàn)很多企業(yè)生產(chǎn)能力很大，生產(chǎn)產(chǎn)品多了，反而在虧損，為什么？企業(yè)運(yùn)行的目的在于制造利潤，不是制造產(chǎn)品第一節(jié) 企業(yè)為什么推行精益生產(chǎn) 理念的挑戰(zhàn) 當(dāng)我們使用傳統(tǒng)觀念思考的時(shí)候，即使浪費(fèi)問題擺在你面前，你也看不見。第一節(jié) 企業(yè)為什么推行精益生產(chǎn) 誕生于日本豐田公司的精益生產(chǎn)方式（也稱為TPS或LEAN）是續(xù)泰勒生產(chǎn)方式（科學(xué)管理法）和福特生產(chǎn)方式（大量批量流水線方式）之后制造業(yè)管理的重大

4、變革。 精益生產(chǎn)方式是一個(gè)包括經(jīng)營理念、生產(chǎn)組織、物流控制、現(xiàn)場管理、質(zhì)量管理、庫存管理和成本管理等，完整的生產(chǎn)管理技術(shù)和方法體系。 精益生產(chǎn)方式的基本理念是通過查找和消除生產(chǎn)過程中各種各樣的浪費(fèi)現(xiàn)象達(dá)到降低成本的目的 精益生產(chǎn)主要研究時(shí)間和效率 , 注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性 ,50 多年來精益生產(chǎn)的成功案例已證實(shí)： 精益生產(chǎn)讓生產(chǎn)時(shí)間減少 90% 精益生產(chǎn)讓庫存減少 90% 精益生產(chǎn)使生產(chǎn)效率提高 60% 精益生產(chǎn)使市場缺陷減少 50% 精益生產(chǎn)讓廢品率降低 50% 精益生產(chǎn)讓安全指數(shù)提升 50%1.人力資源節(jié)省50；2.新產(chǎn)品開發(fā)周期縮短3050；3.生產(chǎn)過程的在制品減少90 ；4.工廠占用空

5、間節(jié)省50；5.成品庫存減少70；6.質(zhì)量提升3倍；日本豐田汽車采用精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性主要體現(xiàn)： 精益生產(chǎn)提出的拉動(dòng)式和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式改變了日本企業(yè)的經(jīng)營模式，成為當(dāng)代日本企業(yè)及其產(chǎn)品強(qiáng)大市場競爭力的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ) 第一節(jié) 企業(yè)為什么推行精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)方式成為全球最著名、最富成效的管理模式，以其低成本、高效益被世界企業(yè)采用。在歐美管理界和企業(yè)界稱其為“改造世界的機(jī)器?！?第一節(jié) 企業(yè)為什么推行精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)理念包含了“制造產(chǎn)品”的思路、“生產(chǎn)管理”的思路、“物流”的思路及持續(xù)“降本”的思路，能幫助企業(yè)設(shè)計(jì)合理的工藝流程和設(shè)備布局、降低庫存、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高設(shè)備的可動(dòng)率、提高工時(shí)利用率和少

6、人化等方面提供指導(dǎo)性和實(shí)施的幫助 把“杜絕一切形式的浪費(fèi)，徹底降低成本，追求制造全過程的合理性”作為基本原則和永遠(yuǎn)追求的目標(biāo)，并以此作為獲取利益的源泉二、推行精益生產(chǎn)的目的第二 精益生產(chǎn)推行策略1.企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)要有深刻的認(rèn)識(shí)和決心，要涉及生產(chǎn)管理系統(tǒng)的重新設(shè)計(jì)，各功能的重新組合和調(diào)整。2.加強(qiáng)培訓(xùn)，改變員工的觀念，強(qiáng)化員工的參與意識(shí)，要讓員工認(rèn)識(shí)到精益生產(chǎn)的目標(biāo)上提升企業(yè)素質(zhì)，提高經(jīng)濟(jì)效益，是同員工切身利益完全一致的。3.制定員工培訓(xùn)制度，鼓勵(lì)員工學(xué)習(xí)知識(shí)，引入競爭機(jī)制，實(shí)行一定的激勵(lì)錯(cuò)施，體現(xiàn)多勞多得，鼓勵(lì)員工成為多技能員工，激發(fā)生產(chǎn)積極性，有利于推廣企業(yè)應(yīng)用精益生產(chǎn)方式。一、精益生產(chǎn)推行的條件

7、沒有原動(dòng)力 - 逐步改變沒有遠(yuǎn)景 - 不清不楚沒有行動(dòng)計(jì)劃 - 難免失敗沒有知識(shí) - 焦慮不安沒有資源 - 沮喪消沉第二 精益生產(chǎn)推行策略設(shè)計(jì)目標(biāo)流程和目標(biāo)測(cè)定行動(dòng)計(jì)劃 全員參與的文化 5S - 整理工作場地 系統(tǒng)化的解決問題方案拉動(dòng)式進(jìn)度安排;看板持續(xù)改進(jìn) 品質(zhì)改善 減少作業(yè)準(zhǔn)備 差錯(cuò)預(yù)防TPM 6 sigma其它工具和培訓(xùn)(按需要)精益商業(yè)流程設(shè)計(jì)危機(jī)意識(shí)和實(shí)施動(dòng)力管理層培訓(xùn)內(nèi)部組織培訓(xùn)數(shù)據(jù)采集 當(dāng)前業(yè)務(wù)指標(biāo) 產(chǎn)品/工藝- 批量 / 混線生產(chǎn)- 流程圖工作內(nèi)容 差距評(píng)估當(dāng)前狀態(tài)未來狀態(tài)平衡生產(chǎn)線;生產(chǎn)線設(shè)計(jì);培訓(xùn)規(guī)劃與準(zhǔn)備項(xiàng)目管理與執(zhí)行二、精益生產(chǎn)實(shí)施過程第二 精益生產(chǎn)推行策略在各種環(huán)境都

8、會(huì)有不同，要根據(jù)實(shí)際情況逐步展開訂立進(jìn)取性的進(jìn)度安排生產(chǎn)試驗(yàn)區(qū) 3個(gè)月 第一個(gè)“全方位”的生產(chǎn)車間 半年到一年 工廠：4 - 5 年第二 精益生產(chǎn)推行策略推行精益生產(chǎn)： 現(xiàn)場是基礎(chǔ) 改善是手段第二 精益生產(chǎn)推行策略 1）確保安全和健康是我們工作的頭等大事； 2）積極改善對(duì)客戶的響應(yīng)時(shí)間； 3）推行源頭質(zhì)量方針； 4）為持續(xù)改進(jìn)，營造一種學(xué)習(xí)、支持、合作的企業(yè)文化。 5）打造一種柔性的生產(chǎn)制造體系，來滿足不斷變化的市場需求； 6）建立和完善精益指標(biāo)體系，為實(shí)現(xiàn)公司的經(jīng)營目標(biāo)服務(wù)； 7）打造一支有能力和積極參與的領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，以驅(qū)動(dòng)公司向精益生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變； 8）明確各部門在精益實(shí)施中的角色和責(zé)任；

9、9）殘酷無情地消滅我們工作中的一切浪費(fèi)。1.精益的推行準(zhǔn)則2.精益生產(chǎn)體系的培訓(xùn)全組織大約10% 的人員需要扎實(shí)的培訓(xùn) 關(guān)鍵流程的主管和精益推行者需要更進(jìn)一步的培訓(xùn) 每個(gè)人都應(yīng)該了解精益生產(chǎn)基本知識(shí)第二 精益生產(chǎn)推行策略三、精益生產(chǎn)支持的全方位的變化第二 精益生產(chǎn)推行策略生產(chǎn)部門 把支持功能從中央分散，建立產(chǎn)品團(tuán)隊(duì) 用團(tuán)隊(duì)解決問題并施行改進(jìn) 整頓工作場地 消滅浪費(fèi)，實(shí)施流動(dòng)計(jì)劃調(diào)度部門 依靠“拉式”系統(tǒng) 監(jiān)控更少的工作中心 通過目視控制系統(tǒng)來管理維修管理部門 設(shè)備可用性與可靠性成為焦點(diǎn) 單元/流動(dòng)線施行預(yù)防性維護(hù)并監(jiān)控停工時(shí)間 快速換型生產(chǎn)與靈活性成為焦點(diǎn) 單元/流動(dòng)線工具與換型管理第二 精益

10、生產(chǎn)推行策略產(chǎn)品開發(fā)部門 以可制造性設(shè)計(jì)/可裝配性設(shè)計(jì)為重點(diǎn) 標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品 一次性合格生產(chǎn)設(shè)計(jì) 減少設(shè)計(jì)與成形產(chǎn)品的周期時(shí)間工藝部門 標(biāo)準(zhǔn)化工藝 習(xí)慣生產(chǎn)線節(jié)拍時(shí)間的考慮，遠(yuǎn)離傳統(tǒng)的 “工位效率” 差錯(cuò)預(yù)防工藝 將焦點(diǎn)從提高單個(gè)工序效率變更到消除約束（瓶頸，生產(chǎn)能力， 可靠性與柔性）上質(zhì)量部門 用失效模式分析設(shè)置監(jiān)控/檢驗(yàn)點(diǎn) 在可能的地方進(jìn)行差錯(cuò)預(yù)防 支持單元/流動(dòng)線團(tuán)隊(duì)處理改進(jìn)事宜第二 精益生產(chǎn)推行策略采購部門供應(yīng)與需求“拉動(dòng)”速率相連接采購的準(zhǔn)則：交貨期 質(zhì)量 價(jià)格供應(yīng)商需要培訓(xùn)與技術(shù)支援市場營銷部門準(zhǔn)確及時(shí)的需求信息反饋小批量觀念，而不是累積大訂單對(duì)生產(chǎn)的沖擊避免緊急訂單促銷策略與營運(yùn)部門

11、一同制訂會(huì)計(jì)部門事先成本法：倒沖勞動(dòng)力與材料消耗/成本從跟蹤工廠宏觀績效過渡到跟蹤產(chǎn)品族績效從被動(dòng)匯報(bào)到主動(dòng)監(jiān)控人力資源部門實(shí)行培訓(xùn)計(jì)劃；支持問題解決團(tuán)隊(duì)/建議制度；企業(yè)文化和績效考評(píng)系統(tǒng)第二 精益生產(chǎn)推行策略四、精益變革過程管理運(yùn)營創(chuàng)新：對(duì)大規(guī)模生產(chǎn)方式的顛覆性變革全員參與改善經(jīng)驗(yàn)管理3、標(biāo)準(zhǔn)化3.1標(biāo)準(zhǔn)化13.2再造3.3改進(jìn)精益化4最優(yōu)化5規(guī)范化21.企業(yè)運(yùn)營、支持過程（流程）改善和變革的歷史第二 精益生產(chǎn)推行策略規(guī)范化2、標(biāo)準(zhǔn)化2.1標(biāo)準(zhǔn)化12.2優(yōu)化2.3再造精益化3最優(yōu)化42.管理標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)與實(shí)施單件生產(chǎn)方式大規(guī)模生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式相對(duì)于大規(guī)模生產(chǎn)方式，精益生產(chǎn)方式是一種運(yùn)營創(chuàng)新

12、，在本質(zhì)上是顛覆性變革。 管理大師 邁克爾哈默，哈佛商業(yè)評(píng)論2004年7月號(hào)第二 精益生產(chǎn)推行策略 我們所做的就是研究客戶給我們下訂單的那一刻到我們收到貨款的整個(gè)時(shí)間段，通過消除無價(jià)值的浪費(fèi)來縮短這一時(shí)間段。 TPS創(chuàng)始人 大野耐一縮短周期時(shí)間創(chuàng)造企業(yè)增長 精益生產(chǎn)體系的基礎(chǔ)永無止境的改善是精益生產(chǎn)的重要特征。 第三節(jié) 精益生產(chǎn)體系建設(shè)精益生產(chǎn)體系的關(guān)鍵通過優(yōu)化流程，增強(qiáng)流程運(yùn)作的效率準(zhǔn)時(shí)制交貨縮短交貨周期提高應(yīng)變彈性降低成本 制造企業(yè)的利潤是通過降低成本獲得的，現(xiàn)代企業(yè)追求效率，就是為了達(dá)到企業(yè)運(yùn)營的根本目的降低成本。提高效率只有與降低成本結(jié)合起來才有意義。第三節(jié) 精益生產(chǎn)體系建設(shè)一、精益生

13、產(chǎn)體系建立 精益生產(chǎn)依據(jù)較為獨(dú)特的生產(chǎn)組織方式，取得了良好的效果，不是因?yàn)樗哪稠?xiàng)管理手段比大批量生產(chǎn)方式或其它生產(chǎn)方式優(yōu)越，而是在于它依托所處的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、人文環(huán)境，適應(yīng)環(huán)境的管理體系，從而體現(xiàn)了巨大的優(yōu)越性。 這樣的一個(gè)系統(tǒng)，既存在管理方式與環(huán)境之間相互需求；也存在各個(gè)具體手段之間相互支持相互依賴的關(guān)系第三節(jié) 精益生產(chǎn)體系建設(shè)精益生產(chǎn)體系建設(shè)結(jié)構(gòu)圖第三節(jié) 精益生產(chǎn)體系建設(shè)二、精益生產(chǎn)管理體系運(yùn)作工序作業(yè)改善價(jià)值流圖分析生產(chǎn)能力衡量生產(chǎn)效率衡量線平衡分析瓶頸改善單元式生產(chǎn)CellTPM設(shè)備穩(wěn)定化切換改善SMED質(zhì)量穩(wěn)定化流程布局改善看板Kanban拉式生產(chǎn)Pull動(dòng)作分析防呆法POKA多能工

14、培養(yǎng)WI目視管理標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)WIP標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化方法C/T能力動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則流程經(jīng)濟(jì)原則現(xiàn)場5S供應(yīng)穩(wěn)定化人員穩(wěn)定化準(zhǔn)時(shí)制交貨JIT應(yīng)變彈性縮短周期低成本流線化生產(chǎn)第三節(jié) 精益生產(chǎn)體系建設(shè)均衡化生產(chǎn)（平穩(wěn)、有序）準(zhǔn)時(shí)化自動(dòng)化精益生產(chǎn)系統(tǒng)Toyota Production System拉動(dòng)式生產(chǎn) Pull 單件流 one piece flow 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)節(jié)拍時(shí)間 自動(dòng)防錯(cuò) （愚巧化，防呆法） Pokayoke 自動(dòng)化 Jidoka第三節(jié) 精益生產(chǎn)體系建設(shè) 精益生產(chǎn)體系理念簡單、易懂具有很強(qiáng)的可操作性，是由一小步一小步的基礎(chǔ)性工作撐起的管理體系。它的理念與方法對(duì)所有的制造業(yè)和服務(wù)業(yè)都具有指導(dǎo)力。 準(zhǔn)時(shí)

15、化遵循準(zhǔn)時(shí)化的原則，由客戶需求拉動(dòng)生產(chǎn)。1.JIT的基本思想 2.JIT的核心是：零庫存和快速應(yīng)對(duì)市場變化。 只在需要的時(shí)候、按需要 的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。第三節(jié) 精益生產(chǎn)體系建設(shè)前工序的生產(chǎn)數(shù)量，取決于后工序的需求能力。零庫存、零距離、零缺陷。整個(gè)供應(yīng)鏈以同一生產(chǎn)節(jié)拍（客戶需求）來一個(gè)一個(gè)生產(chǎn)、供應(yīng)。單件流 一、實(shí)施方法： 進(jìn)出料同一方向，組成一個(gè)流生產(chǎn)的布局 按工序排布生產(chǎn)線 生產(chǎn)速度的同步化 機(jī)器設(shè)備小型化 把U型線連起來，消除孤島 1.生產(chǎn)線的U型布局就是“一個(gè)一個(gè)制造” 的生產(chǎn)方法，理想狀態(tài)下，工位與工位間的在制品為零；它是一種能保證

16、生產(chǎn)順暢的、在制品最小化的、快速應(yīng)對(duì)市場變化的工作方法。2.設(shè)備的U型布局 三不原則：不落地生根，不寄人籬下，不離群索居 容易差遣原則：小型化、流動(dòng)化、有彈性、變換快設(shè)備要流動(dòng)：管線不象葛藤，像“快餐車”，出入口同位置第三節(jié) 精益生產(chǎn)體系建設(shè)3.實(shí)現(xiàn)JIT的手段4.多能工進(jìn)行多工序操作的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)確定制造節(jié)拍 確定作業(yè)順序 少人化多能工培養(yǎng)動(dòng)作的三不政策：不搖頭不轉(zhuǎn)身不 “插秧”5.工藝排位工位平衡 傳遞方便 以O(shè).P.F.為出發(fā)點(diǎn)6.工夾具性能穩(wěn)定，并有保證措施。 結(jié)構(gòu)簡便，方便調(diào)試第三節(jié) 精益生產(chǎn)體系建設(shè)減少搬運(yùn)次數(shù)；消滅二次搬運(yùn)，力爭一次到位；縮短搬運(yùn)距離；合理規(guī)劃工廠布局，合理規(guī)劃流程；

17、設(shè)計(jì)或利用適用的搬運(yùn)器具；3.工序之間的連接優(yōu)化，減少搬運(yùn)距離1.生產(chǎn)線上所有工序的加工節(jié)拍一致，中間在制品積壓為零2.加工產(chǎn)品均衡地流到下工序，實(shí)現(xiàn)有效的可追溯性3.任何加工中的異常都能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，避免了批量不合格4.多能工訓(xùn)練提高操作人員的技能，為緊急事件儲(chǔ)備人力資源5.節(jié)約現(xiàn)場加工面積，減少作業(yè)面積20%6.最少距離的工件搬運(yùn)，縮短產(chǎn)品加工周期. 7.針對(duì)顧客需求變化，積壓產(chǎn)品最少。二、預(yù)期效果9.由坐姿作業(yè)變?yōu)檎咀俗鳂I(yè)，方便相互協(xié)助，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)精神10.生產(chǎn)節(jié)拍一致化8.解決問題的速度要快團(tuán)隊(duì)合作 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)跟進(jìn)第三節(jié) 精益生產(chǎn)體系建設(shè)7.物料供應(yīng)保證物料的質(zhì)量物料供應(yīng)準(zhǔn)時(shí)物料的標(biāo)識(shí)和擺

18、放規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 是指一位熟練的作業(yè)人員所操作的作業(yè)順序，進(jìn)行高效的“作業(yè)組合” ，即把每一工位作業(yè)人員所承擔(dān)的一系列的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是生產(chǎn)現(xiàn)場有效地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的手段，是管理生產(chǎn)現(xiàn)場的依據(jù)，也是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的基礎(chǔ)。 1.制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（工藝流程、作業(yè)指導(dǎo)書，QC工程圖、控制計(jì)劃等）2.依據(jù)顧客需求，計(jì)算作業(yè)節(jié)拍，安排相應(yīng)數(shù)量操作人員3.制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)流程。一、實(shí)施方法：1.依據(jù)顧客需求調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合，生產(chǎn)柔性進(jìn)一步加強(qiáng) 。2.工作效率及生產(chǎn)能力進(jìn)一步提高。3.生產(chǎn)變異可以良好的預(yù)防.4.生產(chǎn)能力可預(yù)見性。5.能保證均衡、穩(wěn)定生產(chǎn)。二、預(yù)期效果合理配置人同機(jī)器的工作, 達(dá)成最有效率的生產(chǎn)的

19、做法第三節(jié) 精益生產(chǎn)體系建設(shè)看板是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的工具，可以自動(dòng)發(fā)出“生產(chǎn)什么” 、“何時(shí)生產(chǎn)” 、“生產(chǎn)多少” 、“何時(shí)取料”等指令信息。 看板管理 看板管理是TPS賴以實(shí)現(xiàn)的最重要手段之一，是一種能夠調(diào)節(jié)和控制生產(chǎn)過程、實(shí)現(xiàn) “在需要的時(shí)候，按需要數(shù)量，生產(chǎn)需要產(chǎn)品” 的信息工具，能使問題迅速表面化并實(shí)施改善。看板拉動(dòng)系統(tǒng)1、看板拉動(dòng)的填充方式2、信息泛濫導(dǎo)致無法交貨3、所有的標(biāo)識(shí)都是看板4、看板系統(tǒng)是確保信息流的暢通手段第三節(jié) 精益生產(chǎn)體系建設(shè)1.只對(duì)最終工序進(jìn)行計(jì)劃安排，其他工序依據(jù)看板信息進(jìn)行拉動(dòng)式生產(chǎn)2.消除原來意義上的庫存管理方法3.定制庫存（每一枚看板，代表一定的零件數(shù)量）優(yōu)化庫存

20、，實(shí)現(xiàn)庫存最少化4.應(yīng)對(duì)突然的需求變化5.依據(jù)看板的傳遞，控制工序間物流狀況。6.為生產(chǎn)作業(yè)建立信息指示系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng) 二、預(yù)期效果1.定義看板種類和使用方法：如生產(chǎn)指數(shù)看板、納入看板等2.計(jì)算看板枚數(shù)3.建立看板管理系統(tǒng)，利用看板微調(diào)生產(chǎn)節(jié)拍4.定時(shí)、巡回混載搬運(yùn)方式一、實(shí)施方法：第三節(jié) 精益生產(chǎn)體系建設(shè)小批量生產(chǎn)1.內(nèi)部轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)化為外部轉(zhuǎn)換，并將外部轉(zhuǎn)換標(biāo)準(zhǔn)化。2.把模具等與設(shè)備的聯(lián)接部分標(biāo)準(zhǔn)化，制定作業(yè)指導(dǎo)書。3.使用快速緊固件，消除螺栓運(yùn)動(dòng)4.使用輔助用具，如轉(zhuǎn)換臺(tái)架等。5.在全生產(chǎn)線推進(jìn)同步轉(zhuǎn)換6.模具擺放和維護(hù)。一、實(shí)施方法：方法：徹底6S，實(shí)現(xiàn)快速轉(zhuǎn)換1.作業(yè)轉(zhuǎn)換由專人負(fù)責(zé)2.線上

21、作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間縮短70%。3.因作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間長而引起的中間在庫減少70%4.實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn)，增加生產(chǎn)柔性度。二、預(yù)期效果第三節(jié) 精益生產(chǎn)體系建設(shè)生產(chǎn)均衡化一、實(shí)施方法：1.總量均衡2.品種均衡3.數(shù)量均衡4.以通用設(shè)備適應(yīng)產(chǎn)品的多樣性5.制造現(xiàn)場所有的生產(chǎn)線，按顧客的需求，成組配套地加工、進(jìn)料、裝配二、預(yù)期效果1.形成合理的生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)節(jié)拍。2.月排產(chǎn)改為日排產(chǎn)3.沒有因組件短缺造成的停線和在制品庫存積壓4.降低成品庫存為最低5.依據(jù)顧客的需求實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式生產(chǎn)(JIT)。第三節(jié) 精益生產(chǎn)體系建設(shè)5S、目視化管理、全面生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）1.提高現(xiàn)場管理水平的5S整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)2.講

22、解管理工具，通過照片對(duì)比展示改善效果。3.建立員工改善小組，形成自主改善4.選擇改善標(biāo)桿，激勵(lì)全員參與一、實(shí)施方法：5.使用目視管理方法6.實(shí)施TPM日常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)、突發(fā)保養(yǎng)、預(yù)防保養(yǎng)7.日常保養(yǎng)：清掃、潤滑、點(diǎn)檢8.邁向零故障 做好三項(xiàng)基本工作：清掃、給油、緊螺栓 遵守使用條件 提升操作工的保養(yǎng)能力第三節(jié) 精益生產(chǎn)體系建設(shè)1.物品、人員、作業(yè)、倉庫、設(shè)備等的目視化管理，使各級(jí)人員到達(dá)現(xiàn)場后都可以判斷出正常與否。2.使人獲得整潔、有序的工廠之第一印象。3.夯實(shí)生產(chǎn)管理之基礎(chǔ)，不斷尋找且消除浪費(fèi)的根源。4.節(jié)約場地，提高工作效率。5.提高設(shè)備的可動(dòng)率。6.目標(biāo)的明確化與目視化，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)精神7.養(yǎng)成員工良好的工作習(xí)慣。二、預(yù)期效果全面品質(zhì)管理追求零不良：100