《典型零件數(shù)控加工工藝的實施》課程大綱

1、大連職業(yè)技術(shù)學(xué)院典型零件數(shù)控加工工藝的實施課程教學(xué)大綱（學(xué)習(xí)領(lǐng)域 8 學(xué)習(xí)難度范圍 2） 適用范圍：?？茖哟?、學(xué)制三年授課時數(shù)：80學(xué)分數(shù)：5制訂人：宋昌平審核簽發(fā)：審核日期：一、學(xué)習(xí)領(lǐng)域課程描述學(xué)習(xí)領(lǐng)域難度范圍82學(xué)習(xí)領(lǐng)域課程名稱典型零件數(shù)控加工工藝的實施課時數(shù)80職業(yè)行動領(lǐng)域描述：（員工任務(wù)）在生產(chǎn)企業(yè)接受機械產(chǎn)品的加工訂單后，工藝員、程序員及加工操作者要針對各種零件的特征和加工技術(shù)要求，根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)條件、相應(yīng)技術(shù)標準及技術(shù)資料，編制出機械加工工藝、數(shù)控加工程序，并能進行工藝參數(shù)、加工路徑等的優(yōu)化及數(shù)控加工的調(diào)整，實現(xiàn)零件的數(shù)控加工，獲得符合技術(shù)要求的產(chǎn)品。學(xué)習(xí)目標：（學(xué)生任務(wù)）面精度等。

2、用量等，進行工時或成本核算。仿真加工及程序檢查。遵守操作規(guī)范，使用數(shù)控機床及相關(guān)工藝裝備，完成典型零件的數(shù)控加工。使用測量工具，檢測產(chǎn)品，提出改進方案。整理工藝文件并存檔。工作與學(xué)習(xí)內(nèi)容：工作對象工具工作要求零件；1零件圖樣；1符合操作安加工分析說明；2機床設(shè)備；全規(guī)范；工藝文件；3刀具、夾具等工藝裝備；2符合成本節(jié)加工程序；4編制加工工藝的標準規(guī)范、手冊；約要求；小組工作計劃；5刀具選用的圖表、手冊；3符合機械加機床編程、操作手冊；工相關(guān)技術(shù)標仿真、CAD/CAM軟件；準要求；通用工具、量具；4工作現(xiàn)場符三坐標測量機；合5S要求；工作方法工藝編制的方法；程序編制的方法；機床、刀具、夾具、量具

3、等的選用及操作的方法；零件加工的方法；工作組織 1小組分工協(xié)作；2不同工作部門之間的協(xié)調(diào)與合作；二、學(xué)習(xí)情境規(guī)劃情境序號情境名稱課時分配情境 8-1軸類零件數(shù)控加工工藝的實施16情境 8-2盤套類零件數(shù)控加工工藝的實施12情境 8-3輪廓類零件數(shù)控加工工藝的實施16情境 8-4型腔類零件數(shù)控加工工藝的實施16情境 8-5車銑復(fù)合零件數(shù)控加工工藝的實施20總計80三、學(xué)習(xí)情境設(shè)計8-1 軸類零件數(shù)控加工工藝的實施學(xué)習(xí)情境8-1： 軸類零件數(shù)控加工工藝的實施課時：16學(xué)習(xí)目標根據(jù)給定的軸類零件圖樣（含圓柱面、階臺面、錐面），進行零件加工工藝性分析， 設(shè)計加工工藝方案，編制數(shù)控加工工藝卡片、數(shù)控程序

4、單等數(shù)控加工技術(shù)文件，數(shù)控加工（或仿真加工），優(yōu)化工藝方案及程序，并存檔。教學(xué)方法建議引導(dǎo)文法、四步（四段）法。教學(xué)實施工作工作任務(wù)教學(xué)組織課過程時分析零件信息、特殊加工要求，理解加工技術(shù)要求；了解工具 必要的相關(guān)知識講授，分配工作任務(wù)，協(xié)調(diào)資訊 基本條件及技術(shù)參數(shù)信息，工 學(xué)生分組，明確分工；提出資訊建議，提供 4藝與程序編制規(guī)則、標準；其 獲取資訊的方法與途徑信息。它信息。制定加工工藝方案，選擇工藝 分析加工工藝方案，提出改進意見或建議，決策 裝備，確定零件的裝夾方式， 審查工作進度計劃，協(xié)助學(xué)生完成工藝方案 2計劃 選擇毛坯形式，制定工作計劃 的制定及加工工藝規(guī)程編制。等。編寫數(shù)控加工程

5、序；調(diào)試驗證 引導(dǎo)學(xué)生如何編程與操作，審查數(shù)控加工程實施 數(shù)控程序；數(shù)控加工或數(shù)控仿 序是否正確，安全操作規(guī)范監(jiān)督，貫徹現(xiàn)場 8真，誤差檢測等。5S的執(zhí)行，工作進度調(diào)控分析工作過程，查找須調(diào)整與檢查 優(yōu)化的地方，提出改進措施等。 評估項目完成質(zhì)量，點評團隊合作情況，標 2評價 技術(shù)文檔歸檔。完成個人任務(wù) 準規(guī)范執(zhí)行情況評價等。報告。撰寫小組自評報告。對象軸類零件、加工分析說明、工藝文件、加工程序、工時計算說明。工具零件圖樣，機床設(shè)備、刀具、夾具等工藝裝備，編制加工工藝的規(guī)范、圖表、手冊， 刀具選用的圖表、手冊，通用夾具選用說明書，專用夾具使用說明書，機床編程手冊，機床操作手冊，仿真軟件，計算機

6、，課件，多媒體設(shè)備等。教學(xué)重點軸類零件加工工藝分析與加工方案的制定，程序編制的方法，零件加工的方法?？己伺c評價百分制考核，成果評定占 60%、教師評價占 25%、自評與互評占 15%。盤套類零件數(shù)控加工工藝的實施學(xué)習(xí)情境8-2：盤套類零件數(shù)控加工工藝的實施課時1學(xué)習(xí)目標根據(jù)給定的盤套類零件圖樣（含內(nèi)圓柱面、內(nèi)階臺面、內(nèi)錐面），進行零件加工工藝性分析，設(shè)計加工工藝方案，編制工藝卡、數(shù)控程序單等數(shù)控加工技術(shù)文件，數(shù)控加工（或仿真加工），優(yōu)化工藝方案及程序，并存檔。教學(xué)方法建議引導(dǎo)文法、四步教學(xué)法。教學(xué)實施工作工作任務(wù)教學(xué)組織課過程時分析零件信息、特殊加工要求，理解加工技術(shù)要求；了解 必要的相關(guān)知識

7、講授，分配工作任務(wù)，協(xié)調(diào)資訊 工具基本條件及技術(shù)參數(shù)信學(xué)生分組，明確分工；提出資訊建議，提供 息，工藝與程序編制規(guī)則、標 獲取資訊的方法與途徑信息。準；其它信息。等。實施真，誤差檢測等。引導(dǎo)學(xué)生如何編程與操作，審查數(shù)控加工程 序是否正確，安全操作規(guī)范監(jiān)督，貫徹現(xiàn)場 等。實施真，誤差檢測等。引導(dǎo)學(xué)生如何編程與操作，審查數(shù)控加工程 序是否正確，安全操作規(guī)范監(jiān)督，貫徹現(xiàn)場 5S分析工作過程，查找須調(diào)整與檢查 優(yōu)化的地方，提出改進措施評估項目完成質(zhì)量，點評團隊合作情況，標等。技術(shù)文檔歸檔。完成個人評估 任務(wù)報告。撰寫小組自評報告。對象準規(guī)范執(zhí)行情況評價等。2盤套類零件、加工分析說明、工藝文件、加工程序

8、、工時計算說明。工具刀具選用的圖表、手冊，通用夾具選用說明書，專用夾具使用說明書，機床編程手冊， 機床操作手冊，仿真軟件，計算機，課件，多媒體設(shè)備等。教學(xué)重點盤套類零件加工工藝分析與加工方案的制定，程序編制的方法，零件加工的方法?？己伺c評價百分制考核，成果評定占 60%、教師評價占 25%、自評與互評占 15%。輪廓類零件數(shù)控加工工藝的實施學(xué)習(xí)情境8-3：輪廓類零件數(shù)控加工工藝的實施課時1學(xué)習(xí)目標根據(jù)給定的輪廓類零件圖樣（含和底面垂直的側(cè)壁外表面銑削加工），進行零件加工工藝性分析，設(shè)計加工工藝方案，編制工藝卡、刀具卡、數(shù)控程序單等數(shù)控加工技術(shù)文件，數(shù)控加工（或仿真加工），優(yōu)化工藝方案及程序，并

9、存檔。教學(xué)方法建議引導(dǎo)文法、四步教學(xué)法。教學(xué)實施工作工作任務(wù)教學(xué)組織課過程時分析零件信息、特殊加工要求，理解加工技術(shù)要求；了解 必要的相關(guān)知識講授，分配工作任務(wù)，協(xié)調(diào) 資訊 工具基本條件及技術(shù)參數(shù)信學(xué)生分組，明確分工；提出資訊建議，提供 息，工藝與程序編制規(guī)則、標 獲取資訊的方法與途徑信息。準；其它信息。等。實施編寫數(shù)控加工程序；調(diào)試驗證數(shù)控程序；數(shù)控加工或數(shù)控仿真，誤差檢測等。引導(dǎo)學(xué)生如何編程與操作，審查數(shù)控加工程 序是否正確，安全操作規(guī)范監(jiān)督，貫徹現(xiàn)場 5S等。實施編寫數(shù)控加工程序；調(diào)試驗證數(shù)控程序；數(shù)控加工或數(shù)控仿真，誤差檢測等。引導(dǎo)學(xué)生如何編程與操作，審查數(shù)控加工程 序是否正確，安全操

10、作規(guī)范監(jiān)督，貫徹現(xiàn)場 5S分析工作過程，查找須調(diào)整與檢查 優(yōu)化的地方，提出改進措施評估項目完成質(zhì)量，點評團隊合作情況，標等。技術(shù)文檔歸檔。完成個人評估 任務(wù)報告。撰寫小組自評報告。對象準規(guī)范執(zhí)行情況評價等。2輪廓類零件、加工分析說明、工藝文件、加工程序、工時計算說明。工具刀具選用的圖表、手冊，通用夾具選用說明書，專用夾具使用說明書，機床編程手冊， 機床操作手冊，仿真軟件，計算機，課件，多媒體設(shè)備等。教學(xué)重點輪廓類零件加工工藝分析與加工方案的制定，程序編制的方法，零件加工的方法?？己伺c評價百分制考核，成果評定占 60%、教師評價占 25%、自評與互評占 15%。型腔類零件數(shù)控加工工藝的實施學(xué)習(xí)情

11、境8-4：型腔類零件數(shù)控加工工藝的實施課時1學(xué)習(xí)目標根據(jù)給定的型腔類零件圖樣（含和底面垂直的側(cè)壁內(nèi)表面銑削加工），進行零件加工工藝性分析，設(shè)計加工工藝方案，編制工藝卡、刀具卡、數(shù)控程序單等數(shù)控加工技術(shù)文件，數(shù)控加工（或仿真加工），優(yōu)化工藝方案及程序，并存檔。教學(xué)方法建議引導(dǎo)文法、四步教學(xué)法。教學(xué)實施工作工作任務(wù)教學(xué)組織課過程時分析零件信息、特殊加工要求，理解加工技術(shù)要求；了必要的相關(guān)知識講授，分配工作任務(wù)，協(xié)調(diào)資訊 解工具基本條件及技術(shù)參數(shù)學(xué)生分組，明確分工；提出資訊建議，提供4信息，工藝與程序編制規(guī)則、 獲取資訊的方法與途徑信息。標準；其它信息。制定加工工藝方案，選擇工分析加工工藝方案，提出

12、改進意見或建議，決策 藝裝備，確定零件的裝夾方審查工作進度計劃，協(xié)助學(xué)生完成工藝方案4作計劃等。實施編寫數(shù)控加工程序；調(diào)試驗證數(shù)控程序；數(shù)控加工或數(shù)控仿真，誤差檢測等。引導(dǎo)學(xué)生如何編程與操作，審查數(shù)控加工程序是否正確，安全操作規(guī)范監(jiān)督，貫徹現(xiàn)場作計劃等。實施編寫數(shù)控加工程序；調(diào)試驗證數(shù)控程序；數(shù)控加工或數(shù)控仿真，誤差檢測等。引導(dǎo)學(xué)生如何編程與操作，審查數(shù)控加工程序是否正確，安全操作規(guī)范監(jiān)督，貫徹現(xiàn)場5S的執(zhí)行，工作進度調(diào)控。分析工作過程，查找須調(diào)整檢查 評估 評報告。評估項目完成質(zhì)量，點評團隊合作情況，標2準規(guī)范執(zhí)行情況評價等。對象型腔類零件、加工分析說明、工藝文件、加工程序、工時計算說明。工

13、具刀具選用的圖表、手冊，通用夾具選用說明書，專用夾具使用說明書，機床編程手冊， 機床操作手冊，仿真軟件，計算機，課件，多媒體設(shè)備等。教學(xué)重點型腔類零件加工工藝分析與加工方案的制定，程序編制的方法，零件加工的方法。考核與評價百分制考核，成果評定占 60%、教師評價占 25%、自評與互評占 15%。車銑復(fù)合零件數(shù)控加工工藝的實施學(xué)習(xí)情境8-5：車銑復(fù)合零件數(shù)控加工工藝的實施課時1學(xué)習(xí)目標根據(jù)給定的復(fù)合軸類零件圖樣（含圓柱、螺紋、鍵槽、角度平面等），進行零件加工工藝性分析，設(shè)計車銑復(fù)合的加工工藝方案，編制工藝卡、刀具卡、數(shù)控程序單等加工技術(shù)文件，仿真優(yōu)化工藝方案及程序，實施數(shù)控加工，產(chǎn)品檢驗，并完成

14、工藝文件存檔。2教學(xué)方法建議引導(dǎo)文法；六階段法。教學(xué)實施工作工作任務(wù)教學(xué)組織課過程時分析零件信息、特殊加工要求，理解加工技術(shù)要求；了 必要的相關(guān)知識講授，分配工作任務(wù)，協(xié)調(diào)學(xué)生資訊 解工具基本條件及技術(shù)參數(shù) 分組，明確分工；提出資訊建議，提供獲取資訊 2標準；其它信息。擬定工藝過程，確定工藝裝 聽取學(xué)生的決策意見，提出可行性方面的質(zhì)疑，決策 備，零件的裝夾方式，輔具的選用，毛坯設(shè)計等。加工工藝規(guī)程編制：工序內(nèi)提供指導(dǎo)意見，幫助形成工藝方案結(jié)論。2容和各工步的加工參數(shù)，數(shù) 審定工作計劃方案，關(guān)注計劃中的預(yù)期成果及未計劃 控加工程序的編制、仿真、 來的自查項目，關(guān)注工作進度及重要節(jié)點，制定 6制定工作計劃等。加工準備，加工操作，零件 幫助學(xué)生與有關(guān)部門溝通?？疾鞂W(xué)生在項目實施實施 的測量，加工過程監(jiān)控，機中的能力，關(guān)注安全生產(chǎn)、環(huán)保、質(zhì)量意識考察， 8床日常維護與清潔、團隊合 作好相應(yīng)記錄。作等。對零件質(zhì)量逐項分析，分析 重點指導(dǎo)對不合格項目的分析，提供規(guī)范化技術(shù)檢查 超差原因，提出改進措施。技術(shù)文檔歸檔。文檔范例供學(xué)生參考。1評價 完成個人任務(wù)報告。組內(nèi)舉 評估項目完成質(zhì)量，關(guān)注團隊合作、安全生產(chǎn)、 1行成果報告會。環(huán)保意識、敬業(yè)勤業(yè)評估等。對象車銑復(fù)