芳構(gòu)化技術(shù)、工藝情況說明

1、15 萬噸/年液化氣綜合利用建設(shè)工程承受的技術(shù)、工藝狀況說明技術(shù)來源：MTBEMTBE舊設(shè)備，芳構(gòu)化單元承受集團(tuán)南京工程供給工藝包，由遼寧省石油化工規(guī)劃設(shè)計院大慶分院完成工程設(shè)計生產(chǎn)過程：醚化反響系統(tǒng)含異丁烯的C4P-101MTBE醇自罐區(qū)經(jīng)甲醇原料泵P-102升壓進(jìn)入裝置，兩股原料按醇烯比將原料預(yù)熱到適當(dāng)溫度后進(jìn)入反響原料凈化器 R-102A/B，為固定床醚化反響器。再進(jìn)入醚化反響器 R-101,在反響條件下原料碳四中的異丁烯與甲醇反響生成 MTBE。該反響屬可逆放熱反響，且選擇性很高，為防止催化劑超溫，還可以承受外循環(huán)冷卻取出大局部反響熱。也就是將一局部第一醚化反響器 (R-101)流出物

2、通過外循環(huán)冷卻器E-102冷卻，經(jīng)外循環(huán)泵升壓與反響穎進(jìn)料混合再返回第一醚化反響器R-101入口。醚化反響器R-10190%左右。甲醇生成甲基仲丁基醚MSBE。催化蒸餾系統(tǒng)醚化反響器流出物經(jīng)催化蒸餾塔進(jìn)料換熱器E-103與塔底流出物換熱后進(jìn)入催化蒸餾塔T-10MTBEMTBE深度轉(zhuǎn)化95。C4所形成的低沸點共沸物從塔頂餾出，餾出物經(jīng)催化蒸餾塔頂冷凝器(E-104)冷凝后進(jìn)入催化蒸餾塔回流罐(V-103)，凝液經(jīng)催化蒸餾塔回流泵(P-104)一局部T-102進(jìn)料。MTBEE-103MTBE冷卻器(E-10640，作為裝置的產(chǎn)品送往產(chǎn)品罐區(qū)。甲醇回收系統(tǒng)來自產(chǎn)品分別局部的C(E-107)440后進(jìn)

3、入甲醇萃取塔(T-102)下部，塔頂進(jìn)入物料是1(T-102) 塔頂排出的未反響C4進(jìn)入剩余碳四罐V-10。含甲醇的萃取水由塔底進(jìn)入甲醇回收塔進(jìn)料換熱器 (E-108) 殼程與來自甲醇回收塔底的萃取水換熱后進(jìn)入甲醇回收塔(T-103)。塔頂流出物經(jīng)甲醇回收塔頂冷凝器(E-109)冷凝后進(jìn)入甲醇回收塔回流罐(V-105)，冷凝物經(jīng)甲醇回收塔回流泵(P-107) ，一局部打入塔頂醇回收塔底物料為循環(huán)萃取水，經(jīng)甲醇回收塔進(jìn)料換熱器 E-108換熱,再由萃取塔進(jìn)水泵(P-108(E-111)(E-110)1.0MPa加熱反響局部加熱反響單元包括原料-產(chǎn)物換熱、加熱爐、反響器、等單元設(shè)備操作。由罐區(qū)來的

4、原料C4 和輕油分別進(jìn)入原料緩沖罐V202 、V20。原料C4 經(jīng)泵P202A料-產(chǎn)物換熱器E201AB原料輕油經(jīng)泵P201AB 提升后經(jīng)計量把握，與一線原料C4 混合送至原料-產(chǎn)物換熱器E201AB 。混合原料分別經(jīng)原料-產(chǎn)物換熱器E201AE203A、加熱爐F20加熱至28039后由反響器R201頂部進(jìn)入反響器。局部原料液化氣或貧烯液化氣經(jīng)液化氣產(chǎn)物換熱器E202加熱汽化后，經(jīng)計量把握分兩線由反響器R201物換熱器E201A、E103A換熱后進(jìn)入產(chǎn)物分液分別罐V20，出的氣相經(jīng)產(chǎn)物空冷器AC20、產(chǎn)物水冷器E20換熱到40后進(jìn)入產(chǎn)物凝液分別罐V204，罐頂部采出為不凝氣，進(jìn)入吸取解吸取解析

5、塔中部下一塊塔板。產(chǎn)物分餾局部T20及脫重塔T20。熱系統(tǒng)，降低吸取操作溫度，以維持較好的吸取效果；塔底設(shè)置再沸E20P205AV203底部凝液混合后分別經(jīng)富液-芳烴換熱器E211AB 、穩(wěn)定塔進(jìn)出物料換熱器E208AB換熱后，進(jìn)入穩(wěn)定塔T202中部塔板；穩(wěn)定塔塔頂設(shè)置空冷器AC20、水冷器E2040進(jìn)入穩(wěn)定塔頂回流罐V205 。餾出物料為主要含C3、C4 及少量C5+ P208AB提升后一分部回流至層降溫物料。穩(wěn)定塔底設(shè)置再沸器E21，塔底液相采出物料為芳構(gòu)化油，經(jīng)穩(wěn)定塔進(jìn)出物料換熱器E208AB 換熱后，一局部經(jīng)泵P207AB 提升并經(jīng)吸取液水冷器E205冷卻至40后返回吸取塔頂作為吸取液

6、，一局部經(jīng)穩(wěn)定塔塔底液位、計量把握器E211AB，以回收局部熱能。換熱后的混合芳烴餾分進(jìn)入脫重塔頂水冷器E21240進(jìn)入脫重塔頂回流罐V206塔T203 塔頂餾出物料為產(chǎn)品輕芳構(gòu)化油，塔底液相采出物料為P210AB提升送出。催化劑再生局部R201結(jié)焦量的增加，催化劑外表活性降低，當(dāng)檢測到產(chǎn)品質(zhì)量不能R201燒焦再生處理。催化劑再生承受氮氣和空氣作為再生氣體，并把握再生氣體中的氧含量，以防止反響器催化劑床層再生燒焦超溫破壞催化劑。燒焦前，首先啟動再生循環(huán)氣壓縮機C201A/，將氮氣引至壓縮機C201A/入口處，并經(jīng)壓縮加熱爐F201 加熱后，進(jìn)入反響器R201 給催化劑床層進(jìn)展循環(huán)熱氮吹掃，循環(huán)加熱。熱氮出反響器R201后經(jīng)換熱器E201AB、E203AB與循環(huán)再生氣換熱后進(jìn)入再生循環(huán)氣冷卻 E216V207V20C201A/B氣帶出。當(dāng)反響器中殘留的油氣滿足安全要求，且反響器進(jìn)口循環(huán)再生氣的溫度到達(dá)燒焦需要的溫度時，開頭從壓縮機氧體積含量不高于0.5%， 以把握反響器再生時的溫升不高于5。依據(jù)反響器燒焦?fàn)顩r關(guān)注溫升， 逐步緩慢的提高循環(huán)氣中氧含量和反響器入口溫度，當(dāng)反響器入口溫度到達(dá)器中溫升狀況。當(dāng)反響器中