預(yù)制小箱梁工程施工組織設(shè)計(jì)方案培訓(xùn)資料全

1、 . 武監(jiān)高速大路洪湖至監(jiān)利段第一合同段首件25m預(yù)制小箱梁施工方案一、工程概況武（漢）監(jiān)（利）高速大路洪湖至監(jiān)利段第一合同段,起訖樁號(hào)為 K0+000K26+000,全長(zhǎng) 26km,主線(xiàn)均為高架橋；橋梁墩臺(tái)基礎(chǔ)接受樁基礎(chǔ), 下部結(jié)構(gòu)接受柱式墩或矩形墩,上部結(jié)構(gòu)接受 25m預(yù)制（后預(yù)應(yīng)力）小箱梁、30m預(yù)制（后預(yù)應(yīng)力）小箱梁、30m預(yù)制（后預(yù)應(yīng)力） T 梁、40m預(yù)制（后預(yù)應(yīng)力） T 梁、不同跨徑的預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆連續(xù)箱梁、19m、20m跨徑的一般鋼筋砼連續(xù)箱梁；預(yù)制梁梁片總量 7438 片,其中 25m預(yù)制小箱梁 6320 片,30m預(yù)制小箱梁 896 片,30m預(yù)制 T 梁 54 片,40mT

2、預(yù)制梁 168 片；本合同段以 25m跨徑的預(yù)制小箱梁居多, 為取得預(yù)制梁的施工經(jīng)驗(yàn),達(dá)到規(guī)指導(dǎo)預(yù)制梁施工的目的,件；二、首件工程施工目的選擇 25m預(yù)制小箱梁作為施工首貫徹“ 預(yù)防為主,先導(dǎo)試點(diǎn)” 的原就,于本項(xiàng)目施工大面積開(kāi)放 之前,選取有代表性的首件,制定實(shí)施方案,在實(shí)施全過(guò)程中,收集1 / 33 . 齊全全部資料, 首件施工完成后, 對(duì)首件工程的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)和工藝 水平進(jìn)行總結(jié),綜合評(píng)判,保留體會(huì),訂正不足,以指導(dǎo)后續(xù)批量生 產(chǎn),與時(shí)預(yù)防和防止后續(xù)批量生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題；此外 , 通過(guò)首件工程取得各項(xiàng)工藝中的技術(shù)參數(shù),進(jìn)一步完善施 工技術(shù)方案, 用以指導(dǎo)后續(xù)預(yù)制梁施工, 使預(yù)制梁

3、實(shí)體質(zhì)量和外觀質(zhì) 量中意設(shè)計(jì)指標(biāo)和施工規(guī)要求；三、首件梁片概述本次預(yù)制梁片首件工程選擇為K14+273.5 東分塊 3號(hào)高架橋左幅288-2#小箱梁（中跨中梁、 25m預(yù)制小箱梁） ,首件箱梁長(zhǎng)度 2440cm,底板寬 100cm,頂板寬 240cm,橫坡為 2%,腹板厚度由端頭的 25cm 漸變?yōu)?18cm,梁身澆筑接受 C50混凝土,共 25.2 m 3,鋼筋用量總計(jì) 5153.1kg ,鋼絞線(xiàn)用量總計(jì) 797kg ；四、首件目標(biāo) 1、砼實(shí)體強(qiáng)度中意設(shè)計(jì)強(qiáng)度； 2、結(jié)構(gòu)尺寸中意設(shè)計(jì)和規(guī)要求； 3 、線(xiàn)條順直、菱角分明、表面光滑、顏色基本一樣；無(wú)泌水、少氣泡； 4 、工序清楚,砼振搗工藝中意

4、施工要求,具可操作性； 5 、模板牢固牢靠、安拆便利、安全適用；2 / 33 . 6、安全生產(chǎn)：無(wú)重大責(zé)任事故；五、編制依據(jù)1、至監(jiān)利高速大路洪湖至監(jiān)利段（第 施工圖設(shè)計(jì)；1 施工合同段）兩階段2、大路橋涵施工技術(shù)規(guī)（JTG/T F50-2022 ）；3、鋼筋焊接與驗(yàn)收規(guī)（JGJ018-2022）；4、鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ 107-2022 ）；5、大路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程）（JTG F80/1-2022 ）；6、省高速大路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化指南（橋梁工程）；7、總監(jiān)辦制定的洪湖至監(jiān)利高速大路監(jiān)理實(shí)施細(xì)就；以與招標(biāo)文件明確的技術(shù)規(guī)、投標(biāo)文件,相關(guān)部門(mén)或行業(yè)有關(guān)施工安全、職業(yè)健康、勞動(dòng)

5、愛(ài)惜、環(huán)境愛(ài)惜與文明施工方面的具體規(guī)定 和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；六、首件實(shí)施方案成立首件預(yù)制梁施工領(lǐng)導(dǎo)小組,項(xiàng)目總工為主要負(fù)責(zé)人, 工程部負(fù)責(zé)執(zhí)行、落實(shí)；成員包括現(xiàn)場(chǎng)主管施工員、業(yè)人員、質(zhì)檢人員、專(zhuān) 職安全員、測(cè)量人員、試驗(yàn)室人員、材料人員、攪拌站人員、施工隊(duì) 人員；同時(shí),制定相關(guān)崗位工作職責(zé),明確分工；1、首件實(shí)施步驟 1）編制首件預(yù)制梁施工方案；3 / 33 . 2）進(jìn)行首件預(yù)制梁施工技術(shù)交底和安全交底；3）實(shí)施：首件預(yù)制梁施工、結(jié)構(gòu)成型；4）首件預(yù)制梁質(zhì)量檢測(cè)：實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸（丈量）、砼 7d 和 28d 強(qiáng)度、外觀質(zhì)量評(píng)定；5）匯總資料、編寫(xiě)首件預(yù)制梁施工總結(jié)；6）召開(kāi)首件預(yù)制梁施工總結(jié)會(huì)議；2、首

6、件工作要求：1）全員高度重視,保證明施順暢；2）做好機(jī)械檢修,確保施工順當(dāng)；3）備足材料,保證施工連續(xù)；4）測(cè)量數(shù)據(jù)真實(shí)、精確,精度符合要求；5）試驗(yàn)數(shù)據(jù)真實(shí)、精確、有效；6）與時(shí)收集資料,確保資料齊全；7）搞好各方和諧,確保首件成效；七、設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)與施工答應(yīng)值1、砼標(biāo)號(hào)： C50；管道壓漿： C50水泥漿；2、模板制作與安裝精度：詳見(jiàn)規(guī)要求；3、鋼筋、波紋管、鋼絞線(xiàn)制作與安裝答應(yīng)誤差：詳見(jiàn)規(guī)要求；4、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 具體參照 JTGF80/1-2022大路工程質(zhì)量檢驗(yàn) 評(píng)定標(biāo)準(zhǔn), JTG/TF50-2022大路橋涵施工技術(shù)規(guī)4 / 33 . 八、施工組織1、工程進(jìn)度方案：2022 年 7 月

7、 1 日2022 年 8 月 1 日,梁場(chǎng)建設(shè)；2022 年 8 月 1 日2022 年 8 月 2 日,梁場(chǎng)臺(tái)座驗(yàn)收；2022 年 8 月 2 日2022 年 8 月 5 日,模板試拼裝、鋼筋制作、安裝；2022 年 8 月 5 日2022 年 8 月 6 日,模板安裝；2022 年 8 月 6 日,混凝土澆筑；2022 年 8 月 14 日,依據(jù) 7d 同養(yǎng)試塊報(bào)告拉與壓漿, 梁片成品檢 驗(yàn),組織首件預(yù)制梁總結(jié)會(huì)；2022 年 9 月 3 日,砼 28d 強(qiáng)度報(bào)告；2、質(zhì)量目標(biāo)：一次通過(guò)檢測(cè)合格；3、文明安全施工目標(biāo)：確保文明施工,無(wú)安全事故；4、施工人員配置情形主要治理人員配備表序號(hào)姓名

8、職務(wù)職責(zé)1 佳文項(xiàng)目副經(jīng)理全面負(fù)責(zé)莊永安項(xiàng)目總工全面技術(shù)2 俞鵬德工程部經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)與生產(chǎn)支配2 5 / 33 . 序號(hào)姓名職務(wù)職責(zé)3 戴長(zhǎng)宏質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)施工與質(zhì)量主管方君試驗(yàn)室主任試驗(yàn)檢測(cè)主管4 熊利測(cè)量工程師現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量負(fù)責(zé)人5 世啟技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員6 祥質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員7 王文龍專(zhuān)職安全員現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人8 宋里峰業(yè)資料主管資料收集、 編制、填寫(xiě)9 勞動(dòng)力配備表 5序號(hào)類(lèi) 別人數(shù)備注1 工區(qū)負(fù)責(zé)人1 工區(qū)長(zhǎng)橋梁工程師2 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人1 3 技術(shù)員2 4 鋼筋工12 5 拉工8 6 模板工10 7 砼工9 8 普工3 、施工機(jī)械、檢測(cè)儀器配置情形6 / 33 . 施工主要機(jī)械、檢測(cè)儀器配備表序

9、號(hào)儀器設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1 施工門(mén)吊5t 2 數(shù)控拉2 出坑門(mén)吊100t 2 3 箱梁模板25m 9 4 全站儀3102N 1 5 水準(zhǔn)儀DSZ3 1 6 千斤頂100t 4 油泵數(shù)控拉7 配套4 插入式振動(dòng)器 30 真空自動(dòng)壓漿8 6 9 插入式振動(dòng)器 50 4 10 高頻附著式振動(dòng)器14 11 壓漿設(shè)備2 吊機(jī)20t 12 1 九、施工方案1、模板：、底模接受 30cm厚 C30砼,上鋪不小于 8mm的鋼板作為底模；砼達(dá)到確定強(qiáng)度后用磨光機(jī)進(jìn)行打磨平整,臺(tái)座頂面確定要求平整；然后在砼頂面鋪設(shè)不小于6mm的鋼板,在箱梁施工前鋼板上除銹并涂刷脫模劑,保證箱梁底板的光滑度；臺(tái)座寬度比箱梁底

10、寬略小,以便7 / 33 . 在臺(tái)座邊貼止水帶, 防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿； 臺(tái)座中間設(shè)置 1.3cm 的 反拱,按二次拋物線(xiàn)布置,以保證箱梁拉起拱后能盡量水平,不至于 影響橋面鋪裝層厚度；、模板接受 5mm厚整體式組合鋼模,由專(zhuān)業(yè)廠家加工；鋼模要 求尺寸精確,剛度強(qiáng)度中意要求,接縫平整、嚴(yán)密,保證砼在猛烈振 動(dòng)下不漏漿,并且要求鋼模表面拋光處理,以保證砼的光滑度,設(shè)計(jì) 科學(xué),合理、施工操作便利,保證安全；模板設(shè)計(jì)時(shí),箱梁側(cè)模外面 安裝附著式高頻振動(dòng)器,高頻振動(dòng)器的位置（間距）應(yīng)在其有效的振 動(dòng)半徑圍；、芯模接受活動(dòng)組合鋼模,保證尺寸精確,拆裝快速便利,同 時(shí)中意剛度、強(qiáng)度要求；、模板的加固：模板

11、頂部與底部設(shè)有16 對(duì)拉螺桿,按梁長(zhǎng)方向等間距布置加固, 側(cè)面設(shè)斜拉桿, 在兩端和跨中橫梁處加設(shè)對(duì)拉 螺桿,同時(shí)側(cè)向在臺(tái)座旁設(shè)預(yù)埋地錨,用法蘭螺栓橫向拉緊,保證模 板有足夠的穩(wěn)固性；、模板安裝與拆卸：模板裝卸接受龍門(mén)吊協(xié)作作業(yè)、簡(jiǎn)易、快 捷、可行；、模板使用留意事項(xiàng)：a、模板第一次使用前先涂上足夠的脫模劑,防止生銹、便利脫 模,每次脫模后,馬上將模板表面砼殘?jiān)謇砀蓛?并涂上脫模劑；b、在每節(jié)芯模兩端與中間各設(shè)一道定位卡,防止芯模上浮或偏 移,芯模接縫處平鋪油毛氈防止芯模漏漿；c、箱梁接受一次立模的方法,以保證混凝土的整體性；待砼強(qiáng)度達(dá)到確定強(qiáng)度或規(guī)規(guī)定時(shí)間后進(jìn)行拆模,并移至翼板外側(cè)后再行吊離

12、；8 / 33 待模板與混凝土全部脫離 . d、模板拆除時(shí)應(yīng)當(dāng)心輕放,防止摔壞或變形,確保梁體成梁后的結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)；2、鋼筋制作與安裝：、鋼筋的愛(ài)惜與貯存：鋼筋應(yīng)貯存于墊木或其它支承平臺(tái)上,并應(yīng)使其不受機(jī)械損耗與由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破舊；、鋼筋的檢驗(yàn)：鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前必需進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方可 進(jìn)場(chǎng)使用；凡鋼筋直徑 10mm的均接受 HRB335帶肋鋼筋,凡鋼筋直 徑10mm的接受 R235光圓鋼筋；其技術(shù)指標(biāo)分別符合國(guó)標(biāo) GB1499.1-2022 和國(guó)標(biāo) GB1499.2-2022 的規(guī)定；、鋼筋的制作：依據(jù)省高速大路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化治理規(guī)定,鋼筋加工實(shí)行鋼筋數(shù)控彎曲中心進(jìn)行加工,鋼

13、筋加工完成后, 接受兩次成型法,分別在鋼筋胎架上綁扎梁體底腹板鋼筋骨架成型、頂板鋼筋骨架成型, 利用龍門(mén)吊吊裝鋼筋骨架在模板組裝成型,接受胎架施工有效提高了施工位置的精確性、削減了施工時(shí)間、 削減了施工勞動(dòng)強(qiáng)度、確保了鋼筋制作質(zhì)量；另要求必需嚴(yán)格依據(jù)大路橋涵施工技術(shù) 規(guī)進(jìn)行,鋼筋應(yīng)按圖紙所示的形狀進(jìn)行制作,沒(méi)有特別說(shuō)明的,所 有鋼筋均應(yīng)冷彎；、焊接和搭接：依據(jù)該設(shè)計(jì)圖的要求,鋼筋直徑12mm時(shí),如圖紙未注明,均接受焊接,鋼筋直徑12mm,如圖紙未注明,鋼筋連接可接受綁扎；鋼筋接受電弧焊時(shí),雙面焊不得小于 5d,單面焊不得小于 10d,級(jí)鋼筋焊接必需接受502 以上電焊條,焊縫隨焊隨敲,保證焊接

14、長(zhǎng)度與焊接深度,確保焊接質(zhì)量,當(dāng)接受閃光對(duì)焊時(shí),鋼筋端部要切平,焊接面彼此平行；焊渣必需清除,接頭抗拉強(qiáng)度必 須符合該級(jí)鋼筋要求；9 / 33 . 受力鋼筋的焊接或搭接應(yīng)設(shè)置在力較小處,并錯(cuò)開(kāi)布置, 對(duì)于綁扎接頭,兩接頭間距離不小于 1.3 倍搭接長(zhǎng)度,在接頭長(zhǎng)度區(qū)段,同 一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度：對(duì)于 50 號(hào) 砼,級(jí)為 25d,級(jí)為 35d；對(duì)于受拉區(qū)焊接接頭同一斷面接頭數(shù) 量不大于總量的 50%；、鋼筋安裝：嚴(yán)格依據(jù)施工圖紙并按確定的次序進(jìn)行安裝綁扎；先主筋后箍筋,鋼筋間距均勻,箍筋接頭交叉布置,并留意合理放置 墊塊,保證愛(ài)惜層厚度（按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,且不小于 15

15、mm）；綁扎 完的鋼筋骨架要順直穩(wěn)固,確保砼振搗時(shí)鋼筋位置不受影響；、留意事項(xiàng)：a、一般鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生沖突時(shí)要聽(tīng)從預(yù)應(yīng)力管道不受影 響,一般鋼筋合理的調(diào)整一下；b、預(yù)埋鋼筋在安裝時(shí)要對(duì)應(yīng)布置,以防遺忘；c、預(yù)應(yīng)力管道定位精確,固定牢固；定位筋要嚴(yán)格依據(jù)圖紙規(guī)定的間距設(shè)置,直線(xiàn)段為1 米一組,曲線(xiàn)段為0.5 米一組；3、鋼絞線(xiàn)與波紋管：管道接受符合規(guī)要求的金屬波紋管,安裝時(shí)依據(jù)圖紙?zhí)峁暗目v橫坐標(biāo)定位,直線(xiàn)段間距 1m布設(shè)定位筋、曲線(xiàn)段間距 0.5m 布設(shè)定位筋,要求定位牢固,確保管道接縫緊密,并在接頭處用膠帶密封,以防止 水泥漿進(jìn)入,增加管道摩阻缺失；兩頭拉端,錨墊板埋設(shè)位置與埋設(shè) 角度應(yīng)

16、精確無(wú)誤；頂板負(fù)彎矩部分預(yù)應(yīng)力管道預(yù)埋同正彎矩要求一樣,要求定位準(zhǔn) 確,接頭緊密牢固,保證波紋管道暢通,同時(shí)也要留意錨下墊板埋設(shè) 精確；波紋管比梁頭長(zhǎng) 510cm,腹板處波紋管穿比徑略小的硬塑膠管,10 / 33 . 頂板負(fù)彎矩波紋管直接穿暫時(shí)鋼絞線(xiàn)頭,造成堵管；4、砼的澆筑：以防止砼澆搗時(shí)水泥漿漏入預(yù)制箱梁砼接受 2 臺(tái) 90m3/h的攪拌樓進(jìn)行攪拌；嚴(yán)格把好材料 關(guān),保證砂石等原料各項(xiàng)指標(biāo)中意設(shè)計(jì)和規(guī)要求,保證箱梁砼中意設(shè) 計(jì)要求；1 澆筑前要檢查的關(guān)鍵工作：a、第一要明確預(yù)制的是什么位置的箱梁,是邊跨、中跨仍是邊 梁、中梁,特別留意外邊板、翼板的橫坡度,以防混淆；b、具體部位的預(yù)埋件埋設(shè)

17、精確,如護(hù)欄的、橫隔板的、伸縮縫 的等；特別是錨墊板應(yīng)與端頭模板緊密貼合并用連接螺栓固定,不得 平移或轉(zhuǎn)動(dòng)；c、檢查預(yù)應(yīng)力管道定位是否符合設(shè)計(jì)與規(guī)要求,端模板應(yīng)與側(cè) 模和底模緊密貼合；d、模板安裝預(yù)備到位檢查好斷面尺寸,并留意截面變化位置；砼澆筑工藝： 2 1 ）混泥土拌合與運(yùn)輸：a、箱梁砼協(xié)作比設(shè)計(jì)強(qiáng)度C50,混凝土協(xié)作比由項(xiàng)目部試驗(yàn)室設(shè)計(jì), 經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用, 現(xiàn)已批準(zhǔn)的協(xié)作比具體如下： 水泥: 砂: 碎石: 水: 外加劑=473：732：1099：156：5.203,原材料選用情形：水泥：洲壩嘉魚(yú)水泥生產(chǎn)的三峽牌 P. 52.5 ；河砂：監(jiān)利縣大興建材生產(chǎn)的湘江中砂；碎石：粗集料：

18、接受臨湘市凡泰礦業(yè)碎石場(chǎng)生產(chǎn)的 5-10:10-20mm 11 / 33 . 碎石,摻配比例為 40%：60%；水：飲用水；外加劑：博益化工生產(chǎn)的JD-96 型聚羧酸高性能減水劑；砼性能：坍落度 140180mm b、砼拌合與運(yùn)輸 由洪利一標(biāo) 2 號(hào)拌合站兩臺(tái) HL90型攪拌機(jī)（已標(biāo)定） 集中拌制,計(jì)量精確,其最大答應(yīng)偏差符合以下規(guī)定：水泥、粉煤灰、水和外加劑不大于1,粗細(xì)骨料不大于2；混凝土拌制前,應(yīng)測(cè)定砂、石含水率, 混凝土配料應(yīng)依據(jù)砂、 石含水率測(cè)試結(jié)果和理論協(xié)作比調(diào)整材料用量,提出施工協(xié)作比；接受攪拌車(chē)經(jīng)S103省道、施工便道運(yùn)輸至梁場(chǎng),接受 5t 門(mén)吊葫蘆吊,起吊料斗進(jìn)行砼澆筑；2）

19、、砼澆筑：砼澆筑工藝直接影響到砼密實(shí)度,密實(shí)度與砼的強(qiáng)度和耐久性有關(guān),主要從兩方面來(lái)把握,一是正確的澆筑方法,二是正確的振搗；梁體混凝土澆筑接受水平分層（分層厚度30cm為宜）,由一端向另一端灌注的方案； 混凝土的灌注厚度, 在底板處應(yīng)按設(shè)計(jì)厚度供給混凝土,在腹板處應(yīng)不大于30cm；砼振搗接受插入式振動(dòng)棒振搗,對(duì)鋼筋密集的倒角位置與腹板接受 30 振動(dòng)棒振搗,對(duì)頂板位置接受50 振動(dòng)棒振搗；外模安裝附著式振搗器,安裝高度為距離底模頂面400mm,梁端第一個(gè)振動(dòng)器距離梁端800mm,向跨中排列間距分別為1.2m、1.2m、1.4m、1.6m,到跨中始終都是 1.6m；如振動(dòng)器與側(cè)模 加勁肋位置沖

20、突, 可適當(dāng)移動(dòng)振動(dòng)器位置； 對(duì)箱梁腹板與底板與頂板 連接處、預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以與其它鋼筋密集部位,宜特別留意振搗；在灌注混凝土過(guò)程中要支配專(zhuān)人隨時(shí)仔細(xì)檢查模板、管道、錨固 端墊板與支座預(yù)埋件等情形,如發(fā)覺(jué)有變形、移位與模上浮時(shí),應(yīng)暫12 / 33 . 停灌注,與時(shí)處理；使用振動(dòng)棒振搗時(shí),移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的 1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持 50100mm的距離；插入下層砼 50mm100mm,每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊慢慢提出振動(dòng)棒,預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)與其它預(yù)埋件；應(yīng)防止振動(dòng)棒碰撞模板、 鋼筋、砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行, 如因故必需間斷時(shí), 其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間；砼運(yùn)輸、澆筑與間歇的

21、全部答應(yīng)時(shí)間不得超過(guò) 180min（氣溫不高于 25）或 150min（氣溫高于 25）；混凝土振動(dòng)達(dá)到該部位砼密實(shí)為止, 振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉,不再冒出氣泡 , 表面顯現(xiàn)平整、泛漿；每一振點(diǎn)的振搗連續(xù)時(shí)間以混凝土不再沉落,表面顯現(xiàn)浮漿為度,防止過(guò)振、漏振；當(dāng)振動(dòng)完畢需變換振搗器在混凝土拌和物中的水平位置時(shí),應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振搗器, 不得將振搗器放在拌和物平拖；不得用振搗器驅(qū)趕混凝土；砼澆筑完畢后對(duì)梁頂面應(yīng)與時(shí)進(jìn)行修整、二遍并壓光、拉毛； 3 施工要點(diǎn)：抹平,待定漿后再抹第a、留意底板與腹板,頂板與腹板砼澆筑的連接時(shí)間要緊湊,以 防顯現(xiàn)施工縫, 參考 C50砼的初凝時(shí)間以與施工

22、溫度情形；澆筑次序 可為：底板腹板頂板；b、為防止腹、翼板交界處因腹板砼沉落而造成縱向裂紋,可在 腹板砼澆完后略停一段時(shí)間, 使腹板砼能充分沉落, 然后再澆筑翼板；但必需保證在腹板砼初凝前將翼板砼澆筑完畢,并與時(shí)整理收漿；c、錨下鋼筋較密處混凝土,選擇30 型振動(dòng)棒振搗,保證其密實(shí)性,波紋管鄰近振動(dòng)棒不得觸擊,防止振裂漏漿堵塞管道；13 / 33 . d、腹板部分的砼澆灌到高于振動(dòng)器后再開(kāi)機(jī)振動(dòng),兩頭錨下鋼 筋較密,振動(dòng)器間距加密,邊澆筑邊振動(dòng)；e、在進(jìn)行砼澆注時(shí),澆注完底板后要稍停三特別鐘左右,以防 澆注腹板砼時(shí),底板砼受壓凸起而使底板砼超厚；f 、模板安裝牢固,整體性好；g、拉毛：為使現(xiàn)澆

23、橋面砼與預(yù)制箱梁頂緊密結(jié)合成整體,預(yù)制箱梁頂板的上面必需拉毛；可接受垂直跨徑方向劃槽,槽深0.5 1.0cm,橫貫板頂,每延米不少于 1015 道,嚴(yán)防板頂滯留油膩；同時(shí)拆除波紋管硬塑膠管和頂板波紋管暫時(shí)鋼絞線(xiàn)；箱梁橫隔板處、 箱梁翼緣板與濕接縫接觸處實(shí)行鑿毛機(jī)進(jìn)行鑿毛處理,鑿毛前用墨線(xiàn)彈線(xiàn)作標(biāo)志,起到防止梁片棱角破舊的作用；h、養(yǎng)護(hù)：非冬季正常施工期, 接受標(biāo)準(zhǔn)化噴淋養(yǎng)生裝置進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；待砼初凝后保養(yǎng)布掩蓋箱梁頂板, 要求掩蓋的保養(yǎng)布始終保持潮濕狀態(tài)；芯模封閉灌水養(yǎng)護(hù), 水位高度達(dá)到三分之二芯孔高度以上；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天；梁體砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前,不得承擔(dān)行人,運(yùn)輸工具、模板、支架與

24、腳手架等荷載,以愛(ài)惜梁體在養(yǎng)護(hù)期間無(wú)損耗；i 、拆模：混凝土抗壓去強(qiáng)度達(dá)到 5、拉：2.5Mpa 后方可拆模；待現(xiàn)場(chǎng)預(yù)應(yīng)力箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 90%時(shí)且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 天（箱梁強(qiáng)度指隨梁養(yǎng)護(hù)的同條件試件的強(qiáng)度）,方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力拉；1 、預(yù)備工作：14 / 33 . a、數(shù)控拉設(shè)備應(yīng)配備專(zhuān)人專(zhuān)職進(jìn)行操作,數(shù)控拉設(shè)備千斤頂與相匹配的油泵經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局標(biāo)定后,保證良好的工作狀態(tài), 保證誤差不超過(guò)規(guī)定, 方可使用, 數(shù)控智能拉設(shè)備千斤頂?shù)挠行诓坏贸^(guò)六個(gè)月或拉次數(shù)不超過(guò)300 次,超過(guò)上述規(guī)定必需進(jìn)行重新標(biāo)定；依據(jù)標(biāo)定的相關(guān)數(shù)據(jù)運(yùn)算油表讀數(shù),作為把握拉力的依據(jù)； 伸長(zhǎng)量要按鋼絞線(xiàn)的實(shí)測(cè)彈性模量與

25、管道摩阻相關(guān)參數(shù)確定；拉前需預(yù)備拉工作平 臺(tái),平臺(tái)設(shè)有防護(hù)屏障；b、檢查鋼絞線(xiàn)對(duì)應(yīng)位置的根數(shù)是否正確,卡片安裝是否齊平,全部的預(yù)應(yīng)力錨具系統(tǒng)應(yīng)檢驗(yàn)合格,方可使用；2 、拉程序：由于接受低放松高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn),所以拉程序?yàn)椋旱头潘深A(yù)應(yīng)力筋： 0初應(yīng)力（ 10% k）2 倍初始應(yīng)力（ 20% k）100% k（持荷 2min）錨固,即用兩個(gè) 100t 千斤頂兩端同時(shí)拉,初應(yīng)力為 k 的 10%,此時(shí)的伸長(zhǎng)值為L(zhǎng)1,其值接受相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值；設(shè)計(jì)圖紙拉把握應(yīng)力 1860*0.75=1395Mpa；即為末拉應(yīng)力值；其 中值 L= L1+ L2, L1 為開(kāi)頭至初的伸長(zhǎng)值, L2 為初至末間的伸長(zhǎng)值；拉

26、完后,查L(zhǎng) 與運(yùn)算伸長(zhǎng)值比較,其伸長(zhǎng)率不超過(guò)6%,否就、要停止拉查明緣由；預(yù)應(yīng)力鋼束接受兩端對(duì)稱(chēng)拉,拉次序?yàn)椋?5m箱梁： N1N3N2N4,橋面負(fù)彎矩： T2T1（逐根對(duì)稱(chēng)單 根拉）； 3、拉要點(diǎn)：a、左右對(duì)稱(chēng)拉,上下先拉離中性軸近的錨束,以防偏心受壓過(guò) 大,梁顯現(xiàn)翹曲變形；b、兩端千斤頂升降速度應(yīng)大致相等,測(cè)量伸長(zhǎng)的原始間隙伸長(zhǎng)15 / 33 . 值,插墊等工作應(yīng)在兩端同時(shí)進(jìn)行；c、千斤頂給油、回油工序一般均應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行,特別是在千 斤頂達(dá)到把握應(yīng)力時(shí), 要留意防止大缸回油過(guò)猛, 產(chǎn)生較大的沖擊振 動(dòng)易發(fā)生滑絲；d、常見(jiàn)的滑絲、斷絲現(xiàn)象與處理措施：1,滑絲的緣由與處理措施：鋼絞線(xiàn)滑絲的緣

27、由較多,究其緣由一般有：鋼絞線(xiàn)黏附有油污、致使其力 泥砂或灰漿； 鋼絞線(xiàn)遇到了電焊火花或者作電焊機(jī)導(dǎo)線(xiàn)用,學(xué)性能轉(zhuǎn)變, 錨具夾片受熱后失錨； 夾片與錨板的錨孔之間有灰塵或 其他夾雜物；喇叭管有毛刺或混凝土殘?jiān)?；限位板的限位槽深度大；喇叭管末端與波紋管存在折角,兩者連接不順直；錨板、夾片硬度不 足不勻產(chǎn)生變形； 卸荷回油過(guò)快過(guò)猛； 滑絲一般在錨固時(shí)或錨固后 發(fā)生,有時(shí)在拉過(guò)程中或拉終止后半天至一天發(fā)生；拉完 成后應(yīng)與時(shí)從鋼絞線(xiàn)上標(biāo)示的醒目標(biāo)記或錨固前后的鋼絞線(xiàn)外露長(zhǎng) 度,判定鋼絞線(xiàn)是否顯現(xiàn)了滑絲,如發(fā)覺(jué)整體滑絲,應(yīng)更換工具錨夾 片或限位板,再對(duì)鋼絞線(xiàn)束進(jìn)行補(bǔ)拉,假如回縮量比較大,很可能工作錨夾片

28、的性能不合要求或受到了損耗,需對(duì)鋼束作退錨處理, 查明緣由后裝上新的工作錨夾片再重新拉；如有個(gè)別鋼絞線(xiàn)發(fā)生了滑絲,就接受單根拉千斤頂進(jìn)行補(bǔ)拉,的工作錨夾片重新拉到位；2,斷絲的緣由與處理措施：或退錨處理后裝上新鋼絞線(xiàn)斷絲的發(fā)生, 一般緣由有：鋼絞線(xiàn)材質(zhì)不均勻或嚴(yán)肅銹蝕；鋼絞線(xiàn)遇到了電焊火花或者作電焊機(jī)導(dǎo)線(xiàn)用,其力學(xué)性能發(fā)生變化；錨孔鄰近鋼絞線(xiàn)交叉嚴(yán)肅；錨具偏離錨墊板止口,鋼絞線(xiàn)偏中,或喇叭管末端與波紋管存在較大的折角,致使個(gè)別鋼絲應(yīng)力集中； 夾片硬16 / 33 . 度與鋼絞線(xiàn)不匹配；拉機(jī)具未按規(guī)定校驗(yàn),或油壓表失靈,造成拉力 過(guò)大；斷絲發(fā)生后,常用的處理方法：一是提高其他鋼絞線(xiàn)的把握拉 力作

29、為補(bǔ)償；但需留意任何情形下最大拉應(yīng)力不得超過(guò)鋼絞線(xiàn)極限抗 拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的倍；二是換束,即對(duì)斷絲鋼束卸荷、退錨、換 束,重新拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力值； 4、安全操作與留意事項(xiàng)：a、嚴(yán)禁用電焊與氣焊切割鋼絞線(xiàn)；b、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)志明顯,錨具對(duì)面與千斤頂后面不得站人,防止錨具 與鋼絞線(xiàn)斷絲傷人；c、千斤頂支架必需與梁端墊板接觸良好,位置正直對(duì)稱(chēng),嚴(yán)禁 多加墊塊以防支架不穩(wěn),或受力不勻傾倒傷人；d、高壓油管的接頭加防護(hù)套,以防噴油傷人；e、已拉而未壓漿的梁,嚴(yán)禁猛烈震動(dòng),以防鋼絞線(xiàn)斷裂而釀成 重大事故；6、孔道壓漿：孔道壓漿是將水泥漿用壓漿機(jī)壓入孔,使之填滿(mǎn)預(yù)應(yīng)力筋與孔道間的孔隙, 讓預(yù)應(yīng)力筋與砼牢固粘結(jié)成為一整體,其

30、二是為了防止預(yù) 應(yīng)力筋銹蝕；1 、壓漿前的預(yù)備工作：a、切割錨外鋼絞線(xiàn)：接受手砂輪切割機(jī)沿每個(gè)卡片外留不小于 3cm,將剩余鋼絞線(xiàn)切掉,嚴(yán)禁接受氣割等方法,防止錨具過(guò)熱產(chǎn)生 滑絲現(xiàn)象；b、封錨：錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥漿填塞,以免冒漿而 缺失灌漿壓力；封錨時(shí)應(yīng)留意留好排氣孔,防止堵塞；c、清理孔道：孔道在壓漿前抽去波紋管硬塑膠管,清除積水,17 / 33 . 但要保持孔道潮濕,而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好；2 、水泥漿的拌制：按技術(shù)規(guī)要求,孔道壓漿一般宜接受純水泥漿,間隙大的孔道,水泥漿中可摻入適量的細(xì)砂,水灰比要求0.4 0.45 ,水泥標(biāo)號(hào)不低于 42.5 號(hào),泌水率不超過(guò)3%,拌合后

31、3h,泌水率宜把握在2%,24h后泌水應(yīng)全部被漿吸取,其流淌性不超過(guò)16S；水泥漿不加膨脹劑 ,拌合時(shí)間不少于 1 分鐘,先下水再下水泥 , 并保證足夠的數(shù)量中意每 根管道的壓漿一次連續(xù)完成, 水泥漿自調(diào)制到壓入管道時(shí)間不能超過(guò) 45 分鐘；3 、壓漿：壓漿接受真空自動(dòng)壓漿工藝,接受一次壓漿完成；a、壓漿次序先下后上,如中間因故停留應(yīng)馬上將孔道的水泥漿 沖洗干凈,以便重新壓漿時(shí)孔道暢通無(wú)阻；b、預(yù)應(yīng)力筋拉后,孔道應(yīng)盡早壓漿,一般不宜超過(guò) 14d,壓漿 一般分兩次進(jìn)行, 每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次；兩次的間隙時(shí) 3045 間以達(dá)到先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為度,一般宜為 分鐘；c、壓漿選

32、用活塞式壓漿泵,壓力一般為0.5 0.7Mpa, 也可適當(dāng)加大壓力, 但每個(gè)孔道必需有確定的穩(wěn)壓時(shí)間,使壓漿孔另一端飽滿(mǎn)和出漿,并達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度一樣的水泥漿為止；并保持不少于 0.5Mpa的穩(wěn)壓期；d、水泥漿稠度把握在14-18s 之間,以保證水泥漿質(zhì)量；e、要在拌制水泥漿同時(shí)制作標(biāo)準(zhǔn)試塊,經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù) 到 30Mpa后可撤消養(yǎng)護(hù)；方可進(jìn)行移運(yùn)和吊裝；孔道壓漿時(shí),工人應(yīng) 戴防護(hù)眼鏡,以防水泥漿噴傷眼睛； 壓漿完畢后應(yīng)仔細(xì)填寫(xiě)施工日志；18 / 33 . 、梁端封錨：孔道壓漿完將梁端水泥漿沖洗干凈,同時(shí)清除支承墊板； 錨具與端面砼的污垢,并將端部砼鑿毛；設(shè)置端部鋼筋網(wǎng),確定要固

33、定好封 頭模板,以免影響梁長(zhǎng),伸縮縫寬度等,砼強(qiáng)度不低于箱梁強(qiáng)度,認(rèn) 真振搗,脫模后留意養(yǎng)生；7、移梁存放： 1、預(yù)備工作：存梁區(qū)基礎(chǔ)由 1.5 米厚宕渣基礎(chǔ)、底基礎(chǔ)、基座 C30砼,寬 1.5m,高 0.3m,加設(shè) 1230cm鋼筋網(wǎng) 組成；底基礎(chǔ)接受 片；基座接受 C30砼,寬 0.4m,高 0.3m,加設(shè)鋼筋籠 : 主筋 1217.5cm, 箍筋 820cm；基座中心距離依據(jù)不同跨徑而確定（跨徑減 1m）,基 座上墊 20 20cm方木,方可落梁；地基要設(shè)置好排水,防止地基下 沉造成后患；2 、移梁前與時(shí)編號(hào),澆筑日期,梁位編號(hào),狀態(tài)描述,要求 正榜樣板,噴紅色油漆,位置一般設(shè)在梁的前進(jìn)

34、方向端部；3 、存梁層數(shù)： 存上下兩層, 存上層之前要墊好 20 20cm的方 木；4 、安全保證：龍門(mén)吊司機(jī)崗前培訓(xùn),運(yùn)梁前后龍門(mén)吊步調(diào)一 致,穩(wěn)固前進(jìn),下落速度緩慢；具體的依據(jù)龍門(mén)吊操作規(guī)程執(zhí)行；8、質(zhì)量把握 模板安裝的答應(yīng)偏差：模板標(biāo)高項(xiàng)目基礎(chǔ)答應(yīng)偏差（ mm） 15 柱、墻和梁 10 墩臺(tái) 10 19 / 33 . 上部構(gòu)造的全部構(gòu) 件5,0 30 20 15 8 10 10 2 5 3 10 10,0 模板部尺寸基礎(chǔ)墩臺(tái) 基礎(chǔ) 柱或墻軸線(xiàn)偏差梁墩臺(tái) 模板相鄰兩板面高低差 模板表面平整度 預(yù)埋件中心位置 預(yù)留孔洞中心線(xiàn)位置 預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸鋼筋加工安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目：項(xiàng)受同檢查項(xiàng)目答應(yīng)檢

35、查方法和頻率兩排以上排距偏差次（mm） 5 1 梁板、拱肋每構(gòu)件檢查兩個(gè)力 10 鋼排基礎(chǔ)、錨錠、墩臺(tái)、柱斷面,用尺量 20 20 / 33 . 筋間灌注樁 20 距2 箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距 10 每構(gòu)件檢查 510個(gè)間距,用尺量3 長(zhǎng) 10 按骨架總數(shù) 30%鋼筋骨架尺寸 5 抽查,用尺量寬4 彎起鋼筋位置按骨架抽查 30%, 20 用尺量5 愛(ài)惜柱、梁、拱肋 5 每構(gòu)件沿模板周層厚基礎(chǔ)、錨錠、墩臺(tái) 10 邊檢查 8 處,用度板 3 尺量鋼絞線(xiàn)后拉實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或答應(yīng)偏檢查方法和頻率次查1 梁長(zhǎng)方 30 抽查 30%,每根管道坐標(biāo)向（mm）梁高方 10 查 10 個(gè)點(diǎn)向2

36、管道間距同排10 抽查 30%,每根（mm）上下層10 查 5 個(gè)點(diǎn)21 / 33 . 3 拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查拉記錄拉伸長(zhǎng)率 6% 查拉記錄4 每束 1 根,且每5 斷絲滑鋼束斷面不超過(guò)鋼絲查拉記錄絲數(shù)鋼筋總數(shù)的 1% 不答應(yīng)預(yù)制梁（板）實(shí)測(cè)項(xiàng)目：項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目答應(yīng)偏差檢查方法和頻率（mm）1 混凝土強(qiáng)度（ Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)按要求檢查5,10 用尺量：每梁2 梁（板）長(zhǎng)度（ mm）尺量：檢查 3 處干接縫（梁翼緣、 10 板）3 寬度濕接縫（梁翼緣、 20 （mm）板）4 箱梁頂寬 30 尺量：檢查 2 個(gè)斷箱梁底寬+20、-0 高度梁、板 5 （mm）箱梁0,5 面5 尺量：檢查

37、2 個(gè)斷斷面尺頂板厚5,-0 寸（）底板厚面22 / 33 . 腹板或梁肋用 2m直尺檢測(cè)： 每6 平整度（ mm）5 側(cè)面每 10m梁長(zhǎng)測(cè)1 處7 橫系梁與預(yù)埋件位置（ mm）5 用尺量：每件十、預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)拉伸長(zhǎng)量運(yùn)算預(yù)應(yīng)力箱梁拉時(shí)的把握應(yīng)力, 應(yīng)以拉時(shí)的實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論運(yùn)算伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核；實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差應(yīng)把握在 6%以,否就應(yīng)暫停拉,查清緣由并實(shí)行措施加以調(diào)整后,再連續(xù)進(jìn)行拉；理論伸長(zhǎng)值的運(yùn)算與實(shí)際伸長(zhǎng)值的量測(cè)方法如下：1、理論運(yùn)算：1 相關(guān)參數(shù)： con=0.75 f pk=0.75 1860=1395Mpa =0.25 K=0.0015 Eg=1.95 10 5Mpa A

38、=139mm 2 、運(yùn)算公式：LPL/AEg1kek LL按實(shí)際下料分段運(yùn)算；2、實(shí)際伸長(zhǎng)值的量測(cè)與運(yùn)算方法：23 / 33 . 預(yù)應(yīng)力筋拉前, 應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力 0（取把握應(yīng)力的 10%）再開(kāi)始拉和量測(cè)伸長(zhǎng)值, 實(shí)際伸長(zhǎng)值除了拉時(shí)量測(cè)的伸長(zhǎng)值外,仍應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值,實(shí)際伸長(zhǎng)值總量 L= L1+ L2 L 的運(yùn)算公式如下：其中： L1：從初應(yīng)力到把握應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值 L2：從開(kāi)頭拉到初應(yīng)力 0 時(shí)推算伸長(zhǎng)值十一、主要施工工藝流程后法預(yù)應(yīng)力小箱梁施工工藝框圖24 / 33 . 制梁平臺(tái)底模清理鋼筋制作 綁扎底板和腹板鋼筋安裝波紋管道 波紋管制作安裝內(nèi)模和外側(cè)模綁扎頂板鋼筋監(jiān)理工程師檢

39、查砼試塊制作、試壓澆筑砼砼協(xié)作比設(shè)計(jì)養(yǎng)生拆模張拉設(shè)備標(biāo)定合格鋼絞線(xiàn)張拉鋼絞線(xiàn)制作水泥漿試件、試壓管道壓漿封錨水泥將制備移梁存梁運(yùn)梁 工序交驗(yàn)25 / 33 . 十二、質(zhì)量保證措施 1、原材質(zhì)量把握措施 試驗(yàn)室加強(qiáng)對(duì)原材料（鋼材、水泥、砂、石、水、粉煤灰、外摻 劑與混合材料等）取樣檢測(cè),其質(zhì)量和規(guī)格必需符合有關(guān)規(guī)的要求；2、模板質(zhì)量把握措施 1 模板表面清理干凈,不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；2 全部使用鋼模板；3 混凝土脫模劑涂刷均勻,不得漏刷；4 振搗必需按操作規(guī)程分層、均勻振搗密實(shí),嚴(yán)防漏搗,振搗 手在振搗時(shí)把握好止振的標(biāo)準(zhǔn)：砼表面停止下沉、表面泛漿、不再有 明顯氣泡冒出；3、鋼筋質(zhì)量把握措

40、施 1 進(jìn)場(chǎng)后加強(qiáng)保管,堆放處要下墊上蓋；生銹的鋼筋使用前必 須除銹；鋼筋除銹后仍留有麻點(diǎn)者,嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；2 嚴(yán)格按規(guī)把握施工, 確保鋼筋接頭的連接方法和接頭數(shù)量與 布置符合要求；3 仔細(xì)看清圖紙, 并向操作人員進(jìn)行書(shū)面的技術(shù)交底,復(fù)雜部 位應(yīng)附施工草圖；4 加強(qiáng)質(zhì)量檢查,做好隱匿工程檢驗(yàn)記錄；4、砼質(zhì)量把握措施 1 接受電子自動(dòng)計(jì)量拌和, 檢查砼和易性； 砼拌和時(shí)間應(yīng)中意 其拌和時(shí)間的最小規(guī)定；26 / 33 . 2 砼下料高度超過(guò)2m以上應(yīng)使用串筒或滑槽；3 砼分層厚度嚴(yán)格把握在 30cm之；振搗時(shí)振搗器移動(dòng)半徑不 大于規(guī)定圍；振搗點(diǎn)進(jìn)行搭接式分段,防止漏振；4 仔細(xì)檢查模板,并在砼

41、澆筑時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查；5 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作,保證砼強(qiáng)度均勻增長(zhǎng)；拆模時(shí)細(xì)心操作,保 護(hù)好結(jié)構(gòu)物,防止邊線(xiàn)、菱角損壞；5、預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量把握措施 1 選購(gòu)正規(guī)廠家產(chǎn)品,確保質(zhì)量穩(wěn)固；2 檢驗(yàn)頻率符合規(guī)；3 設(shè)備使用前應(yīng)送檢標(biāo)定,使用過(guò)程發(fā)覺(jué)問(wèn)題應(yīng)停止施工,查 明緣由,重新標(biāo)定；4 嚴(yán)格依據(jù)工藝要求進(jìn)行施工； 5 嚴(yán)格把握“ 雙控” 指標(biāo)符合設(shè)計(jì)與規(guī)規(guī)定；所用千斤頂和配 套壓力表, 必需按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行標(biāo)定； 拉用千斤頂以 6 個(gè)月為一個(gè)使 用周期,拉到 Ncon時(shí),要壓力表穩(wěn)固, 指針不搖擺時(shí), 測(cè)伸長(zhǎng)值 L,然后錨固；液壓油要定期更換,用油清亮無(wú)雜質(zhì),用油不純和管道摩 阻力過(guò)大, 壓力表不能正確反映千

42、斤頂活塞的液壓,會(huì)導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力不 準(zhǔn)；6、成品構(gòu)件養(yǎng)護(hù)措施 箱梁底腹板處接受?chē)婌F養(yǎng)護(hù)、芯模灌水養(yǎng)護(hù)、底板處掩蓋保養(yǎng)布 曬水養(yǎng)護(hù),并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)治理；正常季節(jié)實(shí)行噴霧養(yǎng)護(hù)、冬季施工保溫措施；養(yǎng)護(hù)時(shí)接受干凈水27 / 33 . 源,防止污染結(jié)構(gòu)表面,影響外觀質(zhì)量；7、監(jiān)理程序仔細(xì)執(zhí)行監(jiān)理程序與工序報(bào)驗(yàn)程序,上一道工序完成后,先進(jìn)行自檢,再報(bào)監(jiān)理復(fù)檢,合格后才能進(jìn)行下一道工序施工,確保工程質(zhì)量；工序自檢的日常工作由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)；8、首件驗(yàn)收制度 依據(jù)省高速大路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化治理規(guī)定中關(guān)于實(shí)行“ 首件工程 驗(yàn)收制度” ,對(duì) 3 號(hào)預(yù)制場(chǎng)所擔(dān)負(fù)的制梁類(lèi)型先進(jìn)行首件施工,即：25m小箱梁首件；以期達(dá)到通過(guò)首件工程施

43、工來(lái)確定梁體的施工工藝、技術(shù)參數(shù)、人員支配、機(jī)械設(shè)備的配置與施工周期,并通過(guò)梁體首件 施工過(guò)程中的各項(xiàng)環(huán)節(jié), 進(jìn)行綜合評(píng)判來(lái)指導(dǎo)后續(xù)施工工序,預(yù)防后 續(xù)工序生產(chǎn)過(guò)程中可能顯現(xiàn)的各種質(zhì)量問(wèn)題；梁體首件施工完成后, 仔細(xì)進(jìn)行總結(jié), 報(bào)批后才能進(jìn)行大面積施 工；十三、安全保證措施第一建立健全安全保證體系,成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)、副經(jīng)理、工區(qū)負(fù)責(zé)人和各科室負(fù)責(zé)人為組員的安全小組；制定安全生產(chǎn)責(zé)任目標(biāo)：無(wú)傷亡事故、重傷率小于0.1%、機(jī)械完好率達(dá) 95%以上,杜絕質(zhì)量事故,防止顯現(xiàn)重大火災(zāi)、水災(zāi)、交通等事故；其次制定技術(shù)保證措施和規(guī)章制度：各類(lèi)機(jī)械的操作規(guī)章和留意事項(xiàng)； 施工現(xiàn)場(chǎng)保安制度與火工產(chǎn)品保管制度

44、； 工區(qū)防火28 / 33 . 措施； 用電安全須知與電路架設(shè)養(yǎng)護(hù)作業(yè)制度； 施工工序的監(jiān)督執(zhí)行； 有關(guān)勞動(dòng)愛(ài)惜的法令和法規(guī)的執(zhí)行措施；1、開(kāi)工前編寫(xiě)安全技術(shù)措施、交底清楚、仔細(xì)執(zhí)行；2、遵守勞動(dòng)紀(jì)律、聽(tīng)從領(lǐng)導(dǎo)和安全檢查人員的指揮；依據(jù)合同 與規(guī)的要求, 國(guó)家和工程所在地頒布的各種安全規(guī)章制度,安全領(lǐng)導(dǎo) 小組結(jié)合自己的實(shí)踐,教導(dǎo)職工自覺(jué)的按操作規(guī)程施工,確保安全,組織安全員監(jiān)督指導(dǎo)安全工作；實(shí)際操作標(biāo)準(zhǔn)化,獎(jiǎng)懲分明,與經(jīng)濟(jì) 效益相掛鉤,莊重勞動(dòng)紀(jì)律,堅(jiān)決杜絕違章操作；3、嚴(yán)格遵守各工種的安全操作規(guī)程,進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必需佩帶安 全帽,嚴(yán)禁穿硬底鞋、拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；在拉過(guò)程中,箱梁兩端應(yīng)有防 護(hù)措施,

45、人員不得站在箱梁兩端；4、抓好現(xiàn)場(chǎng)安全治理,對(duì)易燃易爆物的進(jìn)行妥當(dāng)保管,料場(chǎng)合 理堆放,配備足夠的消防設(shè)備,現(xiàn)場(chǎng)貼、懸掛操作規(guī)程和安全警告,從文明施工的環(huán)節(jié)來(lái)保證安全生產(chǎn)；特別工程要經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn), 持證上崗,定期由安全員檢查全部施工機(jī)具設(shè)備和高空作業(yè)的設(shè)備；為現(xiàn)場(chǎng) 鄰近和過(guò)往群眾安全與便利, 在合適、必要的時(shí)候和地方, 設(shè)置照明、警衛(wèi)、護(hù)柵、警告標(biāo)志等安全防護(hù)設(shè)施；5、做好安全訓(xùn)練、定期或不定期的進(jìn)行安全檢查、排除事故隱 患；在施工期間加強(qiáng)全體工作人員和勞務(wù)人員的政治、法制學(xué)習(xí),提 高法制觀念,杜絕亂紀(jì)行為的發(fā)生,同時(shí)加強(qiáng)勞動(dòng)安全愛(ài)惜措施,提 高安全意識(shí),防止任何事故發(fā)生；6、設(shè)置專(zhuān)職的安全員,加強(qiáng)班組建設(shè),執(zhí)行“ 三檢” ,集思廣29 / 33 . 益、勇于發(fā)覺(jué)、處理問(wèn)題,把事故毀滅在萌芽狀態(tài)；7、抓好現(xiàn)場(chǎng)治理,搞好文明施工,保證施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施 的投入,確保性能,使安全生產(chǎn)建立在科學(xué)的治理、先進(jìn)的技術(shù)、可 靠的防護(hù)設(shè)施上,嚴(yán)格執(zhí)行大路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ07695）的