絞車安裝資料

1、質(zhì)量保證資料核查表單位工程名稱：鄭煤集團建業(yè)公司副井絞車安裝序號名稱單位工程開工報告施工組織設(shè)計或施工技術(shù)措施設(shè)計變更及工程更改記錄工程定位測量記錄隱蔽工程檢查驗收記錄設(shè)備檢測報告隨機技術(shù)文件驗評資料班組施工記錄份數(shù)核查狀況機械安裝試驗記錄和報告電氣安裝試驗記錄和報告中間驗收證書試運行記錄單位工程竣工驗收證書單位工程竣工圖目 錄1、單位工程開工報告 23、設(shè)計變更及工程更改記錄 45、隱蔽工程檢查驗收記錄 6、原材料設(shè)備出廠合格證、說明書、檢測報告 7、隨機技術(shù)文件 8、驗評資料 9、班組施工記錄10、機械安裝試驗記錄和報告11、電氣安裝試驗記錄和報告12、中間驗收證書13、試運行記錄14、單

2、位工程竣工驗收證書16、單位工程竣工圖單位工程開工報告工程開工/復(fù)工報審表工程名稱：鄭煤集團建業(yè)公司副井絞車安裝編號：致：我方擔(dān)當(dāng)?shù)墓こ桃淹瓿闪艘韵赂黜椆ぷ鳎邆溟_工/復(fù)工指令。 附：1、開工報告2證明文件日期審查意見：日期施工組織設(shè)計方案報審表工程名稱：編號：致：監(jiān)理單位我方已依據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定，完成了工程施工組織設(shè)計(方案)的編制,并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責(zé)人審查批準,請予以審 查。附：施工組織設(shè)計方案承包單位(章) 項目經(jīng)理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師日期 日期 工程名稱：監(jiān)理單位施工單位總工程師安全檢查科工程經(jīng)理： 年 月日年 月 日年 月 日工程名稱編制人員安全審查意見：編制日期審核審批

3、 審核意見：人員及審批意 審批意見：見職務(wù)：職務(wù)：職務(wù)：施工組織設(shè)計鄭煤集團建業(yè)煤炭有限責(zé)任公司副井絞車安裝鄭煤集團工程有限公司二 00 年月日目 錄第一章 工程概況第三章 施工方案和施工方法一、安全保證體系二、安全技術(shù)保證措施三、施工預(yù)備四、施工方法第五章 工程施工質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量保證體系二、質(zhì)量治理制度三、把握質(zhì)量遵循的原則四、質(zhì)量保證措施 第六章 確保工期的技術(shù)組織措施一、工期把握方法二、工期保證體系三、工期保證措施 第七章 確保文明施工的組織措施第八章 環(huán)境保護及職業(yè)安康第九章 施工進度打算網(wǎng)絡(luò)圖鄭州煤炭工業(yè)集團建業(yè)煤炭有限責(zé)任公司位于登封市東金店鄉(xiāng)劉莊村境內(nèi)，鄭煤集團白坪井田東南

4、部。建業(yè)公司副井絞車由平煤設(shè)計院設(shè)計，鄭煤集團工程安裝。依據(jù)煤炭部鄭州設(shè)計爭辯院設(shè)計要求和平煤設(shè)計院出的圖紙， 鄭煤集團建業(yè)煤炭有限責(zé)任公司副井提升機型號為JK-21.8輪 直 徑 2022mm,JR280機,e=180KW,e=583r/min,=38010t梁橋式起重機。提升機機械局部由重慶礦山機械廠供給。一、機械安裝天二、電氣安裝天三、溝通設(shè)備安裝天四、啟動設(shè)備安裝天五、提升信號安裝天六、接地裝置安裝天第三章 施工方案的選擇及施工方法一、施工前預(yù)備工作分為三局部進展施工前的預(yù)備工作：施工技術(shù)預(yù)備工作；施工臨時設(shè)施預(yù)備工作；施工材料、工具及構(gòu)件加工預(yù)備工作。施工技術(shù)預(yù)備工作首先組織施工技術(shù)

5、人員與礦方、設(shè)計單位對施工圖進展會審，并由設(shè)計單位進展技術(shù)交底，對施工圖中的疑問準時向設(shè)計單位反映，確定解決方法，以利于施工；其次組織參與施工的人員學(xué)工程技術(shù)交底和安全留意事項交底。與礦方及有關(guān)部門聯(lián)系，安排地面加工場地及小型材料庫房，并解決電源、風(fēng)源及水源，派人生疏運輸路線及施工現(xiàn)場，以便于施工。與礦方測量人員聯(lián)系，進展測量交點，十字中心線基準點必需三個點位以上，標高基準點兩個以上，以便校核，并進展測量布點及工程測量資料交接。同時結(jié)合絞車房實際狀況，考慮軸線位置,對安裝質(zhì)量及安全方面的負面影響，合理安排施工方法，確保施工工期。施工臨時設(shè)施預(yù)備工作臨時設(shè)施、設(shè)備的選擇見附表施工地點交于我方后，

6、絞車房設(shè)施布置及等應(yīng)按如下挨次進展首先應(yīng)進展絞車十字中心線、標高的測量布點。施工材料、工具的預(yù)備及構(gòu)件加工依據(jù)設(shè)計及安裝工藝，施工材料、工具必需預(yù)備充分，合理布置材料及其加工場地，構(gòu)件加工時，應(yīng)嚴格遵照設(shè)計及質(zhì)量驗收標準要求，特別留意焊條牌號和焊縫接頭檢查，不合格者嚴禁使用，結(jié)合安裝工藝進展合理，準確加工，保證構(gòu)件加工質(zhì)量。見附圖三、施工方案及方法 、施工方案 1第一階段：機械安裝其次階段：電氣安裝第三階段： 溝通設(shè)備安裝第四階段：起重設(shè)備安裝第五階段：提升信號安裝第六階段：接地裝置安裝、施工方法(一)機械安裝1、根底墊鐵設(shè)備根底墊鐵承受圖紙設(shè)計要求使用的墊鐵，依據(jù)安裝詳圖布置設(shè)備墊鐵。用高于

7、根底標號一級的非收縮水泥砂漿按墊鐵上頂面M16 的螺母安頂絲進展調(diào)整水平，墊鐵頂面高度及水平度用周密水準儀測控。墊鐵穩(wěn)埋90%時，方可安裝設(shè)備底座。2、安裝設(shè)備底座、支架檢查設(shè)備墊鐵的位置及標高尺寸無誤后，即可將設(shè)備底座、支架吊裝到根底上操平找正。為了確保安裝精度，要用周密框式水平儀和精度經(jīng)緯儀測控其水平度和安裝把握位置，假設(shè)由于底座、支架0.20.5mm薄墊鐵調(diào)整底座的標高和水平直至符合要求。然后安裝并擰緊地腳螺栓，各螺栓擰緊力矩參見機械安裝說明書和圖紙中的技術(shù)要求。地腳螺栓擰緊后必需檢查各組墊鐵和底座是否完全接觸，底座有無對角變形并復(fù)核水平度，使其符合要求。3、安裝軸承、主軸安裝軸承分兩局

8、部進展，一是把軸承安裝到底座上，二是把主軸安裝就位和軸承裝配。把軸承安裝到座底上，穿上螺栓，擰緊螺栓前，用塞尺檢查與 底座接觸是否良好，假設(shè)對角有對角變形，必需進展處理，然后拆吊 軸承箱的上部軸承殼及油封，把軸承箱內(nèi)部和殼的原則進展徹底清 理，并檢查運輸期間有無碰損檢查無誤后，在軸承箱的球面上涂 上潤滑油或二硫化鉬，將軸瓦下半局部放入下軸承箱內(nèi)，并固定在 軸承的上下局部面上，用水準儀和經(jīng)緯儀進展找正、測平，然后擰 緊安裝螺栓，反復(fù)對兩軸承的水平、主軸中心及標高進展找平找正、確認無誤后，即可安裝主軸。在吊裝主軸之前，要對其進展認真清 洗，綁扎處用帆布或膠皮保護，在吊裝過程中尤其要保護好軸徑。每個

9、軸承的兩側(cè)放置墊木，墊木上外表標高比軸承水平中分面60mm0.5m處，再緩慢下放主軸，下放時要特別留意不要刮傷軸承的軸向運轉(zhuǎn)2mm小車,緩慢把主軸落在軸瓦內(nèi)。再次對主軸的標高、中心位置、水平度進展校核，無誤后，方可進展下一步的裝配工作。軸承上部殼體就位時，外殼的上下兩半用螺釘固定，并用螺栓固定在一起，借助于吊環(huán)螺栓，把軸與軸瓦一起吊高約4mm，依據(jù)相應(yīng)軸承部署圖，把軸瓦在軸上旋轉(zhuǎn)一個預(yù)定的角度，用手錘小扣軸承箱體下部，使下軸瓦就位，這時軸瓦孔軸線和軸中心線相互平行。用塞尺測量主軸卡環(huán)和軸瓦一側(cè)的間隙檢查瓦和主軸保證正確對中。，四個突出孔或配備了軸徑傾斜盤的軸承蓋子的固定銷必需在最終插入。銷子不

10、能卡住，軸承密封必需等掛繩以后進展固定。軸承、主 軸安裝完畢后，在底座上鉸孔安裝定位圓柱銷。4、滾筒和主軸的裝配與安裝用起重機緩緩提起放在主軸下方的滾筒，進入主軸法蘭盤內(nèi)，穿上螺栓和定位圓柱銷按標記把滾筒組合，裝齊并擰緊滾筒與主軸法蘭聯(lián)接的全部螺栓。檢查校核全部尺寸，全部的檢查內(nèi)容應(yīng)準時記錄整理。5、安裝制動閘盤制動閘盤及滾筒上的裝配外表清洗干凈，依據(jù)標記分組，并比照滾筒上的標記，在制動盤外圓周上安裝吊環(huán)螺釘，分片吊起滾筒按事先設(shè)定的標記對號裝配每塊的拼接處在外圓上用固定鍵塊聯(lián) 2 個千分表測量制動閘盤的端面跳動狀況，對于全部檢測點，畫出其測量位置，并做好記錄。6、安裝主電機首先把主電機主軸的

11、裝配外表清洗干凈，用起重機緩緩將電機吊到主軸外端，調(diào)整到安裝位置高度，在主軸法蘭盤上下左右部位安裝四條臨時螺栓把電機拉到主軸上找正,漸漸地推移到安裝位置，測量調(diào)整聯(lián)軸器之間的間隙及前后位置精度后，緊固安裝螺栓，待掛繩后重檢驗聯(lián)軸器之間的間隙，符合要求后配鉆定位銷孔，裝配定位銷。7、底座灌漿依據(jù)設(shè)計要求，二次灌漿使用的水泥沙漿為非收縮的專用水泥 配成的砂漿。灌漿前要將全部底座下部及四周根底外表清理干凈， 并用水潮濕根底。施工過程中要嚴格依據(jù)設(shè)計要求進展操作和養(yǎng)護。8、滾筒車槽裝置有刀架、橫梁和支架三局部組成，按設(shè)計要求安裝在主軸的斜下方。9、安裝液壓制動站及油管液壓站、制動閘架依據(jù)設(shè)計安裝尺寸配

12、制油管，管路組裝前全部管件都要有酸浸漬或沖洗，管道安裝時應(yīng)避開彎道截面積削減，28#槽鋼做管溝，依據(jù)現(xiàn)場狀況制作蓋板。10、安裝潤滑泵站及潤滑油管潤滑系統(tǒng)由潤滑泵和潤滑油管組成。組裝前，每個管件都要進 行酸洗和沖洗。管道安裝時應(yīng)避開管道截面積削減，保證固定件間。潤滑站與軸承之間的管路連接必需嚴格依據(jù)圖紙要求進展配管。二電氣局部安裝提升機的驅(qū)動方式為溝通電機驅(qū)動。電氣設(shè)備主要包括低壓電源柜、低壓把握柜等局部。一、施工挨次1、設(shè)備根底及預(yù)留條件檢查；2、設(shè)備根底加工及安裝；3、接地線敷設(shè)；4、電氣設(shè)備安裝；5、電纜敷設(shè)；6、電纜接線；二、施工預(yù)備1、配電柜、把握柜及電纜溝預(yù)留件，要在建工程主體完工

13、后準時檢查和復(fù)核。2、電氣需要隱蔽的工程，如接地線、預(yù)留管等，必需在土建工程二次抹面前施工并驗收完畢。3、把握室防靜電地板工程應(yīng)放在設(shè)備就位后進展。4、施工前，要組織全部的施工人員學(xué)習(xí)施工標準和隨機技術(shù)資料。三、施工方法1、電纜敷設(shè)及保護管的安裝1電纜敷設(shè)主要分布在井口絞車房、把握室、變壓器室，按設(shè)計要求承受適宜的敷設(shè)方式。電纜管承受鋼管加工及埋設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求，引至設(shè)備 的電纜管管口位置應(yīng)便于與設(shè)備連接并不阻礙設(shè)備的拆裝和進出， 并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊電纜管應(yīng)和接地線連接，穿電 纜前應(yīng)先焊好接地螺栓電纜由管口至設(shè)備一段應(yīng)穿金屬軟管保護，軟管與保護管應(yīng)用專用接頭進展連接，軟管與設(shè)備接口

14、應(yīng)用電纜膠 進展封堵、成套柜的安裝成套柜包括：成套低壓開關(guān)柜、變壓器柜、整流柜、繼電器柜、把握臺等10T 梁式起重機吊入絞車房安裝位置。依據(jù)柜子的編號依據(jù)正確的挨次，先內(nèi)后外將設(shè)備就位柜體拼裝及固定：低壓柜的拼裝承受鍍鋅螺栓在柜間螺栓空部位進展拼裝，柜體直接點焊在已找正的根底鋼上。設(shè)備柜間的連接通過一個專用連接板在柜體頂部及底座上進展連接，柜體不應(yīng)與設(shè)備根底焊接，應(yīng)用壓板固定到設(shè)備根底上。成套柜的安裝：其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合標準要求。、母線的安裝母線的校正：首先檢查母線外表是否光滑平坦，現(xiàn)場應(yīng)進展調(diào)直，將母線放于平臺或平直的型鋼上，用硬質(zhì)木錘直接敲打母線

15、母線彎曲處不得有裂紋及顯著褶皺，最小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。母線的搭接：接觸面的加工必需平坦，無氧化膜。經(jīng)加工后其截面的最小值應(yīng)符合標準。接觸面應(yīng)連接嚴密，連接螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應(yīng)符合要求。接觸面的處理應(yīng)符合規(guī)定。、電纜敷設(shè)及接線按圖紙要求和實際狀況先敷設(shè)動力電纜，再敷設(shè)較長的把握電纜、較短的把握電纜，最終敷設(shè)柜間連線。電纜的固定、各類電纜之間的距離應(yīng)符合標準。電纜每敷設(shè)完一根要先掛設(shè)臨時標志牌，待電纜頭做好后，再掛設(shè)永久標志牌。電纜線出口的封堵：由室外進入室內(nèi)的電纜，在電纜安裝完畢后，將管口兩端用瀝青密封，以防雨水沿管口侵入室內(nèi)，電纜進出各種柜內(nèi)也做封堵。電纜終端頭制作：按設(shè)

16、計要求制作，低壓動力和把握電纜可制作干包終端頭。二次接線：引入盤、柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號清楚，避開穿插，應(yīng)固定結(jié)實，不得使所接的端子受到機械應(yīng)力。鎧裝電纜在進入盤、柜時，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地。盤、柜內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律的布置，不得任意歪斜穿插連接，備用芯線長度應(yīng)留有適當(dāng)余量。電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標明其回路編號，編號應(yīng)正確、清楚、結(jié)實。5、接地系統(tǒng)安裝接地系統(tǒng)承受混合接地，既低壓溝通接地、低壓直流接地1 ，接地承受徑向方式，嚴禁串聯(lián)接地。在提升機房內(nèi)，低壓溝通系統(tǒng)接地線、低壓直流系統(tǒng)接地404接地干線沿電纜溝敷設(shè)或沿墻壁敷設(shè)。接地體承受鍍鋅扁鐵

17、的環(huán)形水平接地體，接地母線與接地線、接地線與接地線、接地線與接地體承受焊接，焊接長度不小于2電動機的金屬外殼均通過動力電纜中性線與配電柜的接地母線相連，電纜的鎧裝層和屏蔽層均接地接地母線上，設(shè)備根底型鋼應(yīng)有明顯牢靠的接地。屏蔽電纜的屏蔽接地時，接地母線應(yīng)盡可能的短；傳輸模擬信號電纜只接一端，傳輸數(shù)字信號的電纜要有一根芯線接地。三系統(tǒng)調(diào)試設(shè)備調(diào)試時，以廠方人員為主，我方人員為輔，我方人員主要協(xié)作廠方人員進展接線的檢查、故障的處理以及調(diào)試過程中的監(jiān)護工作。1、變壓器送電：變壓器按要求進展沖擊送電，沖擊完成無問題24項數(shù)據(jù)，如有特別，應(yīng)準時處理，并向有關(guān)部門匯報。2、液壓系統(tǒng)空載試運轉(zhuǎn)檢查全部電氣接

18、線是否完全正確，電氣把握柜的功能轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)處于試驗位置。檢查系統(tǒng)中的閥件是否處于工作位置。啟動油泵電機，確定其正確的旋轉(zhuǎn)方向。排放管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣，布滿液壓油檢漏；布滿時必需留意在油箱中給回油留出肯定的空間。10bar，應(yīng)充分氮氣。原則上只有當(dāng)儲壓器的油腔內(nèi)沒有油壓時，才能向氣腔內(nèi)充入氮氣。關(guān)閉去蓄能器的閥門，對管道及把握機構(gòu)進展壓力和滲透試驗，時間大約 15min，試驗壓力應(yīng)為工作壓力的 1.3 倍。然后，消退系統(tǒng)內(nèi)部的壓力。對蓄能器利用手壓泵充壓。核定各壓力閥的壓力和各溫度繼電器的整定值。4h。3、潤滑系統(tǒng)試運檢查各閥件連接及電氣接線是否正確完好。20 圈，給油泵本身潤滑。點動電機，確定其

19、正確轉(zhuǎn)向。10min，開頭調(diào)整主要壓力閥，對系統(tǒng)進油壓力15min，1.3使各個閥門都處于工作位置，按技術(shù)文件的要求調(diào)整流量把握閥和壓力繼電器及溫度繼電器。4h。2030h遍，濾清器要每天清洗一次。4、絞車無負載試運轉(zhuǎn)及車繩槽制動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)投入正常運行后。點動主電機，確定4h。檢查軸承溫升。摩擦輪車繩槽：按設(shè)計要求準確確定各繩槽的實際位置，利用車刀協(xié)作絞車低速轉(zhuǎn)動車繩槽，車削過程要經(jīng)常檢查、校核尺寸。單機試運：單機試運轉(zhuǎn)時，參與人員要親熱協(xié)作，觀看電機的轉(zhuǎn)回是否正確，電機空轉(zhuǎn)過程中是否有特別狀況。聯(lián)合施工期運：提升系統(tǒng)全套設(shè)備均裝配完畢后進展聯(lián)合試運，聯(lián)合試運應(yīng)以廠方人員為主，我方人員主要

20、是協(xié)作廠方人員，對整個過程進展監(jiān)護，并協(xié)作其處理運行過程中所發(fā)生的問題。四、臨時設(shè)備的選擇及起吊設(shè)備強度校驗施工臨時設(shè)備、設(shè)施見附表起吊設(shè)備強度校驗見附五、安裝質(zhì)量標準一絞車安裝質(zhì)量標準1、全部平墊鐵必需光滑平坦粗糙度為6.形；22mm；30.5/1000；40.1/1000；52mm；60.1/1000 垂直于主0.15/1000；70.5mm；8、襯墊與襯墊、襯墊與滾筒之間，均應(yīng)貼實靠緊；90.2mm；10、相鄰兩繩槽中心距偏差不超過1.6mm；11、摩擦滾筒中心線與鄰側(cè)槽距離偏差不應(yīng)超過0.8mm；120.5mm；13、軸承軸瓦與主軸的協(xié)作公差，應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的要求；141mm；15

21、、導(dǎo)向輪的軸心線與摩擦輪的軸心線在同一水平面上的不平0.3/1000；160.2/1000；17、車槽裝置的中心線與滾筒中心線的不重合度不應(yīng)超過0.5mm；180.2mm；190.51.0mm；20、同一副閘瓦與制動盤兩側(cè)間隙應(yīng)全都，其偏差不應(yīng)超過0.1mm60；21、各對稱制動器油缸對稱中心線與主軸軸心線在鉛垂面內(nèi)的3mm；220.1/1000；23、液壓站泵、閥、管、油箱等，應(yīng)清潔干凈，油管排列整齊美觀，接口不滲漏油，閥門動作機敏牢靠。241mm/m5mm/全長；251mm/m5mm/全長；261.5mm；271mm，5mm；281mm，5mm；292mm；30、提升機其它局部安裝依據(jù)設(shè)備

22、隨機技術(shù)文件規(guī)定安裝。二、墊鐵、根底螺栓及二次灌漿質(zhì)量要求：1、滾筒和主電動機下安裝的墊鐵規(guī)格必需符合一類墊鐵要求。2、滾筒和主電機下的墊鐵在根底上必需墊實、墊穩(wěn)。3、根底螺栓的材質(zhì)、規(guī)格和數(shù)量必需符和設(shè)計或出廠技術(shù)文件的規(guī)定。4、 滾筒和主電機安裝前，混凝土根底二次灌漿處應(yīng)垛成麻面，放置墊鐵部位，墊鐵與根底面應(yīng)接觸良好并在灌漿前用水沖洗干凈。灌漿時，必需搗固密實，根底螺栓嚴禁產(chǎn)生歪斜。滾筒和主電機的 二次灌漿所用的砂漿或混凝土的強度等級應(yīng)比根底的混凝土強度等 級高一級。三主軸安裝1、主軸軸頸與滑動軸承下瓦接觸以及與頂瓦間隙必需符合；2；3；4；條例的規(guī)定。1或軸套與軸頸的頂間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)

23、文件的規(guī)定，無規(guī)定時，應(yīng)符合表-的規(guī)定，必需時應(yīng)進展研刮。軸瓦與軸頸的頂間隙軸頸直徑mm1-1軸的轉(zhuǎn)數(shù)r/min10001000軸瓦頂間隙mm1830315051800.040.090.050.110.070.140.060.120.0750.140.100.18811200.080.160.120.211211800.100.200.150.251812600.110.230.180.302613600.140.250.210.343615000.170.31注：干油潤滑者按1000r/min檢驗方法承受壓鉛法用游標卡尺檢查。 、軸瓦或軸套與軸頸的側(cè)間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時，應(yīng)

24、符合以下規(guī)定：、一般狀況下等于頂間隙；1/2、如頂間隙較小時，側(cè)間隙等于2倍的頂間隙；檢驗方法用塞尺沿圓弧方向測量。、軸瓦或軸套1-2 和表 1-3的規(guī)定。軸頸與烏金瓦的接觸表1-2軸頸直徑mm軸頸直徑mm接 觸 面 積沿軸向長度下瓦的接觸弧面3003/470120300-6012025mm25mm機械類別接觸點數(shù)第一類(中負荷、連續(xù)運轉(zhuǎn)第一類(中負荷、連續(xù)運轉(zhuǎn)其次類低速、間歇運轉(zhuǎn)軸頸與銅瓦的接觸表1-3接接觸面積沿軸向長度下瓦的接觸弧面2/360120檢查方法 觀看和尺量檢查4、軸瓦合縫處放置墊片時，應(yīng)符合以下規(guī)定：、在調(diào)整頂間隙增減墊片時，兩邊墊片的總厚度應(yīng)相等；1mm；、薄壁軸瓦的墊片宜

25、伸入軸承蓋與軸承座的合縫處。檢查方法 觀看和用塞尺檢查。2)主軸裝上卷筒后的水平度必需符合以下規(guī)定:12m0.1/1000；2、滾筒直徑2m以下的礦用提升絞車不超過0.2/1000；檢驗方法用水準儀在軸頭上測量。 3軸承座與底座必需嚴密接觸，其間嚴禁加墊片。檢驗方法用塞尺檢查。 4軸瓦與軸承座必需嚴密接觸良好，小扣軸瓦時軸瓦能轉(zhuǎn)動。檢驗方法小扣軸瓦檢查。51主軸及主軸承安裝允許偏差及檢驗方法表11主軸軸心線在水平面的位置偏差10/2022L2主軸軸心標高mm503提升中心線的位置mm54主軸軸心線與提升中心線的垂直度0.15/10005軸承座沿主軸方向的水平度0.1/10006軸承座垂直于主軸

26、承方向的水平度0.15/1000項 次項項 次項目允許偏差檢驗方法量檢查式水平儀檢查四滾筒組裝1組裝滾筒時，連接螺栓必需均勻擰緊，并符合本標準第1.1、1.2、1.31.424連接螺栓的型號、規(guī)格、數(shù)量和防松裝置，必需符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。檢驗方法 觀看和尺量檢查。連接螺栓裝配時，螺栓、螺母與連接件的接觸應(yīng)嚴密。檢驗方法 手錘輕擊或用塞尺檢查。不銹鋼螺栓連接的螺紋局部，應(yīng)加涂潤滑劑。檢查方法 觀看檢查，檢查施工記錄。對開滾筒和制動盤焊接時，焊條牌號和焊縫接頭的形式必需符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。檢驗方法檢查施工記錄。和接觸嚴密,并嚴禁加墊。檢查方法用塞尺和觀看檢查。 4切向鍵與鍵槽的協(xié)作必需嚴密，

27、工作面的接觸面積不應(yīng)小于總面積的60%；擋板與鍵靠緊，嚴禁有間隙。檢查方法檢查施工記錄。 5盤式制動器制動盤的端面跳動嚴禁超過0.5mm；瓦塊式制動器制動輪的徑向跳動必需符合表1的規(guī)定。檢查方法用百分表測量。瓦塊式制動器制動輪徑向跳動制動輪直徑mm徑向跳動mm制動輪直徑mm徑向跳動mm300040000.9202225000.740001.0250030000.86)筒殼與輪轂安裝應(yīng)符合以下規(guī)定:合格螺栓連接處應(yīng)接觸均勻,不應(yīng)有間隙,其余接合面間隙不應(yīng)大于0.5mm。優(yōu)良在合格的根底上，螺栓受力均勻，穿向全都，螺栓露出螺母長度全都。檢驗方法觀看檢查和用0.25kg的手錘敲擊檢查。調(diào)繩裝置應(yīng)符合

28、以下規(guī)定：合格：1、齒輪嚙合良好；25mm；3、承受手動調(diào)繩裝置時，離合器和轉(zhuǎn)動局部應(yīng)機敏，蝸輪和蝸桿的固定圈和鍵應(yīng)裝配結(jié)實，不應(yīng)有松動現(xiàn)象。優(yōu)良在合格的根底上，動作機敏牢靠，潤滑良好。檢查方法操作檢查。游動滾筒在離合器脫開位阻滯現(xiàn)象以下規(guī)定；合格無阻滯現(xiàn)象潤滑良好。優(yōu)良在合格的根底上轉(zhuǎn)動機敏。檢驗方法盤動滾筒檢查。對開滾筒和制動盤現(xiàn)場焊接時，其焊接縫應(yīng)符合以下規(guī)定：合格焊接不得有任何裂縫、未融合、未焊透等缺陷。優(yōu)良在合格的根底上，焊縫應(yīng)飽滿，焊波均勻。檢驗方法觀看檢查。制動盤與制動輪的外表粗糙度應(yīng)符合以下規(guī)定：合格外表粗糙度不低于3.2。優(yōu)良在合格的根底上，光滑均勻，無明顯走刀痕跡。檢查方法

29、 觀看檢查。滾筒上的襯木應(yīng)選用經(jīng)枯燥的硬木，安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： 合格 襯木與滾筒接觸嚴密，襯木間接觸密實、牢靠，固定襯木的螺栓孔應(yīng)用同質(zhì)木塞堵住并膠牢。優(yōu)良 在合格的根底上，排列整齊，襯木與襯木交界處無明顯棱角。檢查方法 用手錘巧計聽聲音和觀看檢查。滾筒的出繩孔應(yīng)符合以下規(guī)定：合格不應(yīng)有棱角和毛刺。優(yōu)良在合格的根底上外表光滑。檢查方法 觀看檢查。五傳動系統(tǒng)安裝1.1整體式減速器安裝符合以下規(guī)定：、箱內(nèi)應(yīng)清潔無雜物；、不漏油。檢查方法觀看檢查。、組裝式減速器的裝配應(yīng)符合以下要求：、箱內(nèi)清潔無雜物；、不漏油；1.1.1規(guī)定；檢驗方法觀看檢查和檢查施工記錄。滾動軸承裝配、滾動軸承的內(nèi)外圈嚴禁有裂縫

30、，滾珠或滾珠嚴禁有缺陷。應(yīng)清潔無雜物，轉(zhuǎn)動機敏。檢驗方法 檢查施工記錄。、裝配滾動軸承時，軸承與軸肩軸承座擋肩應(yīng)靠緊，軸承蓋和墊圈必需平坦，并應(yīng)均勻地緊貼在軸承端面上。如設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定有間隙，應(yīng)按規(guī)定留出。檢驗方法 檢查施工記錄。、軸承的軸向游隙應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定調(diào)整。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時應(yīng)依據(jù)標準規(guī)定要求調(diào)整。0.15/1000,期于各軸以齒輪嚙合為準。檢查方法 用框式水平儀在大軸軸頭上檢查或檢查施工記錄。3減速器聯(lián)軸器安裝的允許偏差和檢查方法應(yīng)符合下表的規(guī)定聯(lián)軸器安裝的允許偏差及檢驗方法項次項目差法12軸節(jié)345提升機兩軸同軸度mm2m傾斜升絞車兩軸同軸2m及以下mm傾斜 mm0.

31、150.6/10000.301/10000.106提升機兩軸同軸度2m0.8/100傾斜0節(jié)7升絞車兩軸同軸2m及以下mm8傾斜0.201/1000(六)制動系統(tǒng)安裝制動器各銷軸在裝配前必需清洗干凈,油孔應(yīng)暢通,裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動機敏,無阻滯現(xiàn)象。檢查方法 檢查施工記錄。2制動缸安裝必需符合以下規(guī)定：安全缸、工作缸缸體均勻垂直，重錘與根底兩側(cè)無碰撞卡阻現(xiàn)象；活塞與缸底間隙及活塞行程應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。檢驗方法 檢查施工記錄。3組裝制動器的傳動裝置，必需符合以下規(guī)定：傳動裝置的桿件中心線與制動拉桿中心線的重合度不應(yīng)超過0.5mm；各滑閥或活塞應(yīng)移動機敏，不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。檢驗方法 檢查施工記錄。2

32、mm；各閘瓦中心平面與制動輪工作面寬度中心平面的重合2mm。檢驗方法 檢查施工記錄。閘瓦必需固定結(jié)實，制動梁與擋繩板不應(yīng)相碰，其間隙不5mm。檢查方法 尺量檢查。安設(shè)閘座，必需符合以下規(guī)定：閘座各銷軸軸心線與主軸軸心線鉛垂面MMbb1的偏差不應(yīng)超過1mm。閘座各銷軸軸心線與主軸軸心線水平面NNh偏差不應(yīng)超過1mm。檢查方法 吊線實量檢查或檢查施工記錄。閘瓦工作時，應(yīng)符合以下規(guī)定：合格閘瓦工作時，沿閘輪應(yīng)接觸均勻；松開閘瓦時，平移式制動器的閘瓦間隙s應(yīng)均勻且不得大于2mm；角移式制動器的閘瓦最大間隙s2.5mm。1優(yōu)良在合格的根底上，兩側(cè)閘瓦間隙之差不大于0.5mm。檢查方法 用塞尺檢查或檢查施

33、工記錄。(七)關(guān)心裝置安裝關(guān)心裝置安裝,包括深度指示器、潤滑油泵、油管、風(fēng)泵、風(fēng)管、速度把握裝置等工程。關(guān)心裝置安裝工程的質(zhì)量檢驗評定除應(yīng)符合標準規(guī)定，并符合以下條規(guī)。傾斜巷道提升時，深度指示器指針行程應(yīng)符合以下規(guī)定：1/2。優(yōu)良 在合格的根底上，指示明顯、美觀。檢驗方法 觀看檢查。七、施工勞動組織工程經(jīng)理：丁龍海 施工負責(zé)人：丁龍海技術(shù)負責(zé)人：王俊偉60111118102215七、施工總平面圖及臨時設(shè)施布置圖見附圖 八、施工進度打算網(wǎng)絡(luò)圖見附第四章確保安全施工的技術(shù)組織措施一、安全保證體系工程經(jīng)理技術(shù)員工程經(jīng)理技術(shù)員施工員安全員作業(yè)班組作業(yè)班組作業(yè)班組施工工人施工工人施工工人在該體系中各級人

34、員的責(zé)任如下：工程經(jīng)理認真貫徹執(zhí)行勞動和安全生產(chǎn)政策、法令和規(guī)章制度。組織審批安全技術(shù)措施打算并實施。每周召開一次安全活動會議，爭辯安全生產(chǎn)動態(tài)，分析事故發(fā)生的緣由，提出安全教育的重點，解決安全生產(chǎn)中的問題。施工員對所負責(zé)的施工工程的安全生產(chǎn)負責(zé)任，對所負責(zé)的施工工程 的安全生產(chǎn)負直接責(zé)任。認真執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度，不違章指揮。制定和實施安全技術(shù)措施，經(jīng)常進展安全檢查。組織生產(chǎn)工人學(xué)習(xí) 安全操作規(guī)程，教育工人不違章作業(yè)。認真消退事故隱患。對施工 現(xiàn)場的電氣、機械設(shè)備等組織驗收，合格后交付工人使用。生產(chǎn)與安全發(fā)生沖突時，生產(chǎn)必需效勞安全。發(fā)生工傷事故馬上上報，保護現(xiàn)場，參與事故的調(diào)查處理，并認真

35、分析事故的緣由，提出和改進措施。生產(chǎn)班組長遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，領(lǐng)導(dǎo)班組進展安全作業(yè)。認真執(zhí)行安全交底，開好班前、班后安全會，有權(quán)拒絕違章指揮，制止違章冒險作業(yè)。班前對所使用的機具設(shè)備及防護用品和作業(yè)環(huán)境進展安全檢查，覺察問題馬上整改。安全員幫助工地負責(zé)人和班組長對工人進展正常的安全教育，檢查和催促工人遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度，制止違章指揮和作業(yè)。經(jīng)常檢查安全防護設(shè)施，催促工人正確使用安全設(shè)施和防護用品，覺察擔(dān)憂全因素準時處理或報告。生產(chǎn)工人樂觀參與安全活動，學(xué)習(xí)安全學(xué)問，提高安全技術(shù)水平。嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和生產(chǎn)規(guī)章制度，不違章冒險作業(yè)。覺察工作面險情和隱患，快速實行防護措施，并

36、準時報告。正確使用安全裝置和防護用品。對不符合安全的指令、有權(quán)拒絕執(zhí)行。二、安全技術(shù)保證措施絞車房絞車的安裝是一項重要的安裝工程工程，所以要求全部的施工人員樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的思想，每道工序要嚴格按質(zhì)量標準施工，充分發(fā)揮全面質(zhì)量治理QC到優(yōu)良標準。同時，因該井筒坡度大，施工條件差，工期緊，任務(wù)重，為保證施工人員、施工設(shè)備的安全，確保工期及工程質(zhì)量，文明施工、樹立企業(yè)良好形象，特制定以下措施：一施工留意事項1、開工工程部要向全體施工人員貫徹施工措施，交代設(shè)計的技術(shù)要求，到達人人心中有數(shù)，且生疏施工過程，操作方法及質(zhì)量標準。2、認真填寫施工記錄和施工日志，施工測量記錄由當(dāng)班測量人員填寫，施

37、工日志由值班負責(zé)人填寫，交接班記錄由鉗工班長填寫。3、每班都要開班前會，布置當(dāng)班工作內(nèi)容和留意事項，堅持交接班制度。4、全部施工設(shè)施、設(shè)備、工具，在開工前由安檢處、質(zhì)量部門組織礦區(qū)班組共同進展一次具體的檢查，未經(jīng)檢查覺察有問題的設(shè)備、工具不得投入使用。5、參與施工人員必需聽從統(tǒng)一指揮，精力集中，堅守崗位，持證上崗，遵守崗位操作規(guī)程，嚴禁串崗、脫崗、缺崗施工。6、施工過程中，認真做好防火防盜保安工作，備足量的消防設(shè)備，由消防負責(zé)人監(jiān)視檢查治理。第五章 工程施工質(zhì)量保證措施副井絞車房絞車安裝工程質(zhì)量的好壞，不但關(guān)系到建設(shè)單位的大計，質(zhì)量第一，用戶至上”是我們的效勞宗旨，建立健全工程質(zhì)量治理體系，確

38、保工程質(zhì)量到達優(yōu)良，嚴格依據(jù)設(shè)計要求及標準標準進展施工，對工程質(zhì)量擔(dān)當(dāng)永久質(zhì)量責(zé)任。一、質(zhì)量保證體系計質(zhì)監(jiān)建量檢理設(shè)部站單單門位位工程經(jīng)理工程經(jīng)理質(zhì)檢工程師生安材人質(zhì)產(chǎn)全料勞量技管設(shè)材管術(shù)理備物理為達目標，明確責(zé)任，工程部在開工前建立該工程的質(zhì)量保證體系。在該體系中各級人員的責(zé)任如下：12、技術(shù)負責(zé)人負責(zé)工程技術(shù)措施的制訂，負責(zé)工程的隱蔽驗收和技術(shù)資料的整理。3、施工員是質(zhì)量工作的執(zhí)行者，負責(zé)對質(zhì)量問題的整改處理。4、班組長是班組施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，負責(zé)班組施工質(zhì)量的自檢和問題的處理。5、操作者對其施工的質(zhì)量負責(zé)。6、材料員對其驗收的材料的質(zhì)量負責(zé)。7、質(zhì)檢員負責(zé)分項工程自檢及質(zhì)量評定，對工

39、程能否到達質(zhì)量目標負全面責(zé)任。二、質(zhì)量治理制度為保證工程質(zhì)量，實現(xiàn)質(zhì)量目標，完善質(zhì)量體系，自檢體系制訂以下治理制度。1、施工組織設(shè)計的編制與審批施工組織設(shè)計是指導(dǎo)工程施工的技術(shù)性文件，施工組織設(shè)計編制的質(zhì)量直接影響到工程施工質(zhì)量。開工前我公司組織有閱歷的技術(shù)人員編制施工組織設(shè)計，編制完畢報公司主管部門審批。2、質(zhì)量檢查與驗收堅持質(zhì)量“三檢”制度和企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量檢查驗收制度，重點把關(guān)創(chuàng)優(yōu)。分局部項工程的優(yōu)良率是創(chuàng)優(yōu)的重點。在施工中認真執(zhí)行班組間的自檢、互檢、交接檢，加強質(zhì)量跟蹤和檢查，每個分局部項必需由班組自檢，交專職質(zhì)檢員和公司質(zhì)量部門復(fù)核，到達質(zhì)量要求才能進展下道工序施工，否則返工重做。3、

40、原材料、構(gòu)配件的質(zhì)量檢驗嚴把原材料的質(zhì)量關(guān)。材料治理人員對現(xiàn)場的各種材料、半成品檢查驗收，必需有質(zhì)量保證書或合格證。杜絕“無質(zhì)保書、無合格證、無檢測標準”的三無材料進場。4、檢驗設(shè)備及成品保護：加強檢測設(shè)備及成品保護，教育全體施工人員樹立質(zhì)量觀念，自覺疼惜檢驗設(shè)備，珍惜已完成的成品。我公司具有先進的周密儀器及儀表，檢測設(shè)備齊全，特地設(shè)有試驗室，能夠?qū)Ω鞴ば蜻M展測量及探測。5、質(zhì)量獎罰制度為確保工程的質(zhì)量實行獎優(yōu)罰劣，鼓勵操作者和治理人員的創(chuàng)優(yōu)樂觀性。6、施工人員持證上崗各工種做到持證上崗，生疏本工種的操作工藝和質(zhì)量標準，從而確保工程質(zhì)量。三、把握質(zhì)量遵循的原則把握工程質(zhì)量做到五個堅持：1、堅持

41、“質(zhì)量第一，用戶至上”的原則。2、堅持“以人為核心”的原則，把人作為質(zhì)量保證的動力。3、堅持“以預(yù)防為主”的原則。4、堅持“質(zhì)量標準，一切用數(shù)據(jù)說話”的原則。5、堅持“科學(xué)、公正、守法”的原則。四、質(zhì)量保證措施1、加強對職工的思想教育和職業(yè)道德教育，把“質(zhì)量第一，用戶至上”的原則落實到行動上，健全崗位責(zé)任制。組織治理人員學(xué)習(xí)質(zhì)量標準和施工標準。組織工人學(xué)習(xí)操作規(guī)程，提高操作技能。施工中嚴禁偷工減料，嚴禁粗制濫造，嚴禁盲目指揮，嚴禁私招亂雇，層層轉(zhuǎn)包。2使工程始終處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量。量關(guān)，工序交接關(guān)，質(zhì)量驗收關(guān)。技術(shù)交底不清不準施工，檢測數(shù)據(jù)有疑心不準施工，上道工序不符 合質(zhì)量標準不準進

42、展下道工序施工。32質(zhì)量問題進展整改處理。4、切實貫徹施工方案和施工方法，嚴格執(zhí)行國家和行業(yè)工程驗收標準及標準，按設(shè)計圖紙施工。5、開工前認真做好圖紙自審、會審、技術(shù)交底工作。認真編制有針對性技術(shù)先進的施工組織設(shè)計或施工技術(shù)措施指導(dǎo)施工。6、對各測量點的有關(guān)幾何尺寸的測量，必需承受復(fù)測，監(jiān)測的方法進展。7、測量布設(shè)基準點或中心線必需符合該施工組織設(shè)計要求。8、施工方法和施工質(zhì)量必需符合該施工組織設(shè)計要求，嚴格遵守崗位操作規(guī)程，施工質(zhì)量的保證依據(jù)是施工圖紙和煤礦機電安消滅的誤差范圍內(nèi)。9、測量儀器及測量工具如水平儀、經(jīng)緯儀、鋼板尺、丁字尺、鋼卷尺、水平尺使用經(jīng)過檢驗合格的產(chǎn)品，自制測量工具必需經(jīng)

43、過主管部門嚴格核準后，方可使用。10、承受先進的周密儀器及儀表，測量關(guān)鍵部位的幾何尺寸或探測。11、施工中堅持“三級”治理體系，堅持“四檢”制度，上道工序不合格的產(chǎn)品，不準進入下道工序。12、建立嚴格質(zhì)量獎懲制度，開展質(zhì)量評比活動，對消滅的質(zhì)量事故進展認真追查緣由和嚴峻處理，獎優(yōu)罰劣。13、落實各級責(zé)任制，對施工人員做好技術(shù)交底，認真貫徹施工措施，并要求施工人員簽名。在施工中認真檢查執(zhí)行狀況，做好隱蔽工程記錄及施工記錄，每道工序完成后，要求自檢、隊檢、處檢，且做好工程質(zhì)量檢查和評定，施工日志指定現(xiàn)場技術(shù)人員準時進展記錄。14、建立質(zhì)量保證體系，成立以工程經(jīng)理為核心的工程經(jīng)理部及現(xiàn)場治理小組，下

44、設(shè)技術(shù)治理負責(zé)人、質(zhì)量治理負責(zé)人、安全治理負責(zé)人、設(shè)備材料治理負責(zé)人、財務(wù)打算治理負責(zé)人。15、優(yōu)先保證本工程所需的機械設(shè)備及工具、材料，認真進展原材料及工具產(chǎn)品檢查，尤其鋼材材料，必需有質(zhì)量保證書及合格證，不合格工具，材料不得使用，嚴格執(zhí)行檢查驗收制度。16、施工中成立QC難題。17、堅持質(zhì)量標準，搞好質(zhì)量資料治理，建立質(zhì)量回訪制度，效勞用戶。第六章 確保工期的技術(shù)組織措施一、工期把握的方法依據(jù)打算工期天的要求，合理、科學(xué)、客觀地編制施工進度打算，并在實際施工中與實際進度比較，如消滅偏差，馬上實行有效措施加以調(diào)整，確保施工工期按網(wǎng)絡(luò)打算天完成。施工過程中搞好與有關(guān)單位、有關(guān)部門的關(guān)系協(xié)調(diào)，確

45、保施工進度打算的實現(xiàn)。二、工期保證體系在該體系中各級人員的責(zé)任如下：1、工程經(jīng)理是工程進度的第一責(zé)任人，對工期負主要責(zé)任。2、施工員是工程進度的執(zhí)行者，負責(zé)進度的全面協(xié)調(diào)。3、技術(shù)負責(zé)人負責(zé)工程進度打算的制訂。4、施工隊負責(zé)人、班組長、專業(yè)公司經(jīng)理負責(zé)本工作面施工進度的協(xié)調(diào)。三、工期保證措施1、技術(shù)措施工程部組織施工人員以施工設(shè)計圖紙為依據(jù)，依據(jù)審批的施工方案和技術(shù)要求細心進展施工。2、合同措施工程部與作業(yè)班組簽訂工期獎罰合同，按期或提前完成任務(wù)并到達優(yōu)良標準的賜予嘉獎，完不成任務(wù)的賜予經(jīng)濟懲罰。和原材料供給單位簽訂供貨合同，嚴格按合同規(guī)定的時間供給材料，保證施工連續(xù)進展。確保工期天完工，依據(jù)

46、合同要求，堅決保質(zhì)、保量地完成全部工程量。3、經(jīng)濟措施把該工程列入我公司的重點工程，工程款實行專款專用，不得挪作它用。如用方工程款暫不到位，我公司將想方設(shè)法搞好內(nèi)部資金的協(xié)調(diào)和平衡，確保施工連續(xù)進展。4、實行“人機固定”制度，加強對使用機械的維護與保養(yǎng)，確保機械處于最正確使用狀態(tài)。5、施工現(xiàn)場保持大型材料的合理有序堆放，保證道路暢通，為確保工程質(zhì)量制造良好的條件。6、搞好工序的交接工作，堅持按上道工序不合格，下道工序不施工的原則。7、各工種、各工序嚴格按標準和技術(shù)交底操作。8鉗工和焊工，要求持證上崗。第七章 確保文明施工的技術(shù)組織措施工程部堅持文明施工，樹立我公司的良好形象，聽從甲方的統(tǒng)一治理，同時實行以下措施：1、成立現(xiàn)場文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由工程經(jīng)理任組長，其他成員由行政、安全、技術(shù)及施工隊長組成，工程領(lǐng)導(dǎo)小組每月對現(xiàn)場文明施工組織一次檢查，覺察問題制定整改措施。2、依據(jù)施工平面圖設(shè)置各項臨時設(shè)施，堆放大型材料、成品、半成品和機械設(shè)備。3、施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的標牌，標明工程名稱，建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、工程經(jīng)理和施工現(xiàn)場總代表人的姓名，開、竣工日期。4、施工現(xiàn)場不準任憑堆放材料和機械設(shè)備，保持道路