現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)交底

1、現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)交底.現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)交底一、支架的搭設(shè)和預(yù)壓現(xiàn)澆箱梁施工采用滿堂支架施工。滿堂支架施工對(duì)支架基礎(chǔ)要求較高, 地勢平坦或髙差不大的臺(tái)階式地勢尤為適應(yīng)。首先要施工單位按照方 案中要求對(duì)支架基礎(chǔ)進(jìn)行處理，如表面有濕洼表層的，必須進(jìn)行換填碾壓處理，通過試驗(yàn)確定承載能力滿足箱梁施工要求后，做基礎(chǔ)硬化 處理，再按照方案中中鋼管步距開始進(jìn)行支架搭設(shè)。承載能力滿足要 求的基礎(chǔ)可直接硬化后再搭設(shè)支架。支架必須按照方案中的布置要求 進(jìn)行搭設(shè)。支架搭設(shè)完成之后必須進(jìn)行支架預(yù)壓，以驗(yàn)證整個(gè)支架系統(tǒng)的安全性, 另外也可以消除支架的非彈性變形，觀測出支架的彈性變形，為箱梁 施工設(shè)置預(yù)拱度提供參考數(shù)據(jù)。本

2、工程支架預(yù)壓采用鋼筋預(yù)壓。預(yù)壓 的荷載一般要求為整個(gè)梁整體自重的1.2倍。加載、卸載一般要求分 級(jí)進(jìn)行，觀測變形情況一般每2小時(shí)觀測一次，加載到120% （箱梁 自重）后必須連續(xù)觀測48小時(shí)以上確保支架標(biāo)高不再有變形或變形 微小時(shí)，可進(jìn)行分級(jí)卸載，然后根據(jù)分級(jí)卸載、加載時(shí)測量結(jié)果計(jì)算 出非彈性變形和彈性變形量與荷載等級(jí)的線形關(guān)系。非彈性變根據(jù)彈 性變形量與荷載之間的線形關(guān)系和設(shè)形在預(yù)壓時(shí)基本上消除，計(jì)提供的預(yù)拱度設(shè)置施工預(yù)拱度。二、模板施工現(xiàn)澆箱梁對(duì)底模及側(cè)模采用多套模板周轉(zhuǎn)使用。在模板鋪設(shè)完成之后要求對(duì)整個(gè)底模及側(cè)模根據(jù)施工預(yù)拱度進(jìn)行標(biāo)髙及軸線偏位的 驗(yàn)收，合格之后，要求施工單位對(duì)模板涂同一

3、品牌的脫模劑，爭取箱 梁外觀漂亮。內(nèi)模采用木膠板，拆模后調(diào)校平整后可重復(fù)使用（一般 現(xiàn)澆箱梁為等截面箱梁，為模板重復(fù)使用提供了可能）。要求所有模 板接縫嚴(yán)密，保證不漏漿；兩塊模板之間的高差必須控制在規(guī)范允許 之內(nèi)。在模板的周轉(zhuǎn)使用過程中，應(yīng)保持模板表面潔凈，及時(shí)把模板 表面的混凝土清除，然后再涂脫模劑。三、鋼筋制作安裝施工所有進(jìn)場的鋼筋原材料在試驗(yàn)監(jiān)理工程師抽檢合格之后，才允許進(jìn)行 鋼筋加工、安裝。在鋼筋加工之前，要求施工單位技術(shù)人員先對(duì)圖紙 的鋼筋型號(hào)、尺寸進(jìn)行詳細(xì)的復(fù)核，對(duì)于和實(shí)際有出入的，和設(shè)計(jì)取 得聯(lián)系進(jìn)行確認(rèn)或調(diào)整，確保無誤之后，方可進(jìn)行鋼筋的加工及安裝, 這樣可以減少?zèng)]有必要的材料

4、浪費(fèi)或誤工。鋼筋安裝首先進(jìn)行橫隔梁 和底板鋼筋綁扎，其次進(jìn)行腹板鋼筋綁扎，在底板鋼筋綁扎時(shí)，為保 證人洞質(zhì)量（如有），可把人洞模板先就位，然后再綁扎鋼筋，最后 進(jìn)行頂板鋼筋綁扎。在各部位鋼筋綁扎時(shí)，先用少量的鋼筋形成骨架, 而后把其余鋼筋就位綁牢。鋼筋在綁扎過程中，應(yīng)盡量少采用電焊, 否則很容易燒傷模板。鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查以下方面：1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的直徑、根數(shù)、間距位置是否正確。2、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)范要求。3、檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求。4、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)，變形情況。5、鋼筋表面不允許有油漬，漆污和顆粒或片狀鐵銹。四、預(yù)應(yīng)力張拉及注漿1、審批

5、承包人申報(bào)的施工工藝，栓配合比、支架設(shè)計(jì)方案及支架的壓載方案，為防止地基下陷造成支架沉落，支架的支柱宜落在橋墩臺(tái) 基礎(chǔ)襟邊，或現(xiàn)澆砂基座上。2、審批承包申報(bào)的預(yù)應(yīng)力材料、張拉機(jī)具。（1）預(yù)應(yīng)力 用鋼絲、鋼絞線和熱處理鋼筋、其技術(shù)條件質(zhì)量證書， 包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容等。應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（GB5223-85、 GB5224-85. GB4463-84）的規(guī)定，預(yù)應(yīng)力鋼材進(jìn)場后應(yīng)分批驗(yàn)收、驗(yàn) 收時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)其質(zhì)量證明書包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確；鋼材 表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運(yùn)動(dòng)運(yùn)輸、存放后有無損傷，銹蝕 或影響水泥粘結(jié)的油污，施工單位應(yīng)復(fù)檢其力學(xué)性能。（2）錨具和夾具的類型須符合設(shè)計(jì)規(guī)

6、定和預(yù)應(yīng)力鋼材張拉需要。用 預(yù)應(yīng)力鋼材與錨夾具組合件進(jìn)行張拉試驗(yàn)時(shí)的錨固能力，不得低于預(yù) 應(yīng)力鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的90%,錨夾進(jìn)場應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得 有裂紋、傷痕、銹蝕、尺寸不得超過允許偏差。（3）張拉機(jī)具應(yīng)與錨縣配套使用，應(yīng)在進(jìn)場時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。千 斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)級(jí)校 驗(yàn)千斤頂用的試驗(yàn)機(jī)或1.5所用壓力表精度不宜低于曲線。系，測力精度不得低于2%。張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和管理并應(yīng)經(jīng)常維護(hù), 定期校驗(yàn)張拉機(jī)具長期不使用時(shí)應(yīng)在使用前全面進(jìn)行校驗(yàn)。一般使用 超過6個(gè)月或200次以及使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)重新檢驗(yàn)， 彈簧測力計(jì)校驗(yàn)期限不宜超過2個(gè)月

7、。1、復(fù)核承包人的施工放樣。2、模板檢查（1）模板材料應(yīng)根據(jù)工程質(zhì)量要求釆用木模、鋼模、防水膠合 板、選用材料應(yīng)得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（2）模板制作與安裝允許偏差由設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師確定當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī) 定時(shí)可參照見表整體式模板允許偏差表號(hào)目 項(xiàng)差 偏許m)允(m圍一范IX板差 兩低 鄰高 相面2每構(gòu)個(gè)筑物或構(gòu)件4量 尺 用4板 模 鋼223用驗(yàn)5板 模 鋼3板-8-3梁O12用W占小8-5+2個(gè)承 每支面1片量O O 1 +每梁 段裝配式構(gòu)件模板允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏 差(Inm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1相鄰兩板表面高低 差刨光模板2每個(gè)構(gòu)件4用尺量不刨光模板4鋼模板22表面平整度刨光模板34直用

8、2mm 尺檢驗(yàn)不刨光模板5鋼模板33模內(nèi)尺寸寬梁、拱肋、桁 架O -101用尺量板、拱波0 -10高梁、拱肋、桁 架0 -51板、拱波0 -5長梁、桁架拱肋、0 -51板、拱波0 -5）檢查模板及其支架的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，模板必須保證在灌注過3 （.程中不變形，不松動(dòng)，不沉降、施工用的腳手架不應(yīng)與模板相連接以 免施工時(shí)模板松動(dòng)變形。（4）所有模板的連接縫空隙必須堵塞嚴(yán)密和平整，可以用膠紙貼縫 等方法防止漏漿并保護(hù)外觀平整。（5）模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼 筋安裝完畢后安設(shè)。（6）澆栓前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面栓模板的脫模劑應(yīng)采用同 一品種，不得使用易粘在栓上或使徑變色的

9、油料。3、支架檢查（1）支架搭設(shè)方案且要有計(jì)算數(shù)據(jù)，要經(jīng)監(jiān)理工師審核同意才能 成立，審核重點(diǎn)為支架的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。（2）在支架上澆筑預(yù)應(yīng)力檜時(shí)，應(yīng)根據(jù)松的彈性和非彈性變形及支 架可能產(chǎn)生的彈性和非彈性變形設(shè)置施工預(yù)拱度。（3）搭設(shè)支架工人必需有特殊工種上崗證，不準(zhǔn)無證作業(yè)。支頂架 搭設(shè)完畢并經(jīng)施工單位自檢合格后，須經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收不準(zhǔn)使 用。（4）支架立柱必須安裝在有足夠承載力的地基上，立柱底端應(yīng)設(shè)墊 木來分布和傳遞壓力。（5）施工用腳手架和便橋不應(yīng)與構(gòu)造物的模板支架相連接，以避免 施工振協(xié)時(shí)影響澆筑不観質(zhì)量。（6）汽車通行孔的兩邊支架應(yīng)加設(shè)護(hù)樁夜間應(yīng)用燈光標(biāo)明行駛方向。4、鋼筋檢查（1）

10、監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包人按規(guī)定頻率對(duì)每批時(shí)場鋼筋抽檢, 抽檢的項(xiàng)目包括：強(qiáng)度、伸長量、冷彎、焊接試件和監(jiān)理工程師認(rèn)為 需要而指定的試驗(yàn)項(xiàng)目抽檢合格后方可加工并用在工程上，監(jiān)理試驗(yàn) 室應(yīng)隨時(shí)抽檢進(jìn)場鋼筋的性能。（2）要求承包人將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除。鋼筋綁扎搭接最小長度鋼筋各類混凝土標(biāo)號(hào)1520況力情受受拉壓受受拉壓受I級(jí)鋼筋35d25d30d20d級(jí)鋼筋I(lǐng)I40d30d35d25dIII級(jí)鋼筋45d35d40d30d注：1、d為鋼筋直徑；2、位于受拉區(qū)的搭接長度同時(shí)不應(yīng)小于25Cnb位于受壓區(qū)的搭接長度同時(shí)不應(yīng) 小于20cm；當(dāng)受拉和受壓區(qū)分不清時(shí)，搭接長度按受拉區(qū)規(guī)定。搭接長度區(qū)段內(nèi)

11、受力鋼筋接頭面積的最大百分率表接頭形式接頭面積最大百分率(%)受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：1、搭接長度區(qū)段內(nèi)是指30d長度范圍內(nèi)，但不得小于50cm(d為鋼筋直徑); 2.在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；、裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭，可不受本長限制。3.焊接的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差焊接中線的縱軸線偏差焊接 處鋼筋軸線交角焊接處鋼筋 軸線偏心焊縫寬度焊縫深度 氣孔和夾渣0. 5dO40. Id 并 V3mm 0. 7d 并100. 25d且V4m在2d長度范圍內(nèi)不多于2處， 直徑不大于3mm鋼筋位置允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1兩排以上受力鋼筋的鋼

12、筋排距52同一排受力鋼筋的鋼筋間距梁、板、拱肋103鋼筋彎起點(diǎn)位置204箍筋、橫向鋼筋間距205焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3焊接鋼筋網(wǎng)和焊接骨架的允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目（mm）允許偏差1網(wǎng)的長、寬10 2網(wǎng)眼的尺寸10 3骨架的寬、高5 4骨架的長10 5箍盤間距20 ,綁扎10點(diǎn)焊土干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。（3）對(duì)鋼筋接頭的檢查包括搭接長度，接頭位置，焊接質(zhì)量，綁扎質(zhì)量。.（4）對(duì)鋼筋位置和成形進(jìn)行檢查。8、按圖紙檢查預(yù)應(yīng)力管道的位置，并留好灌漿排氣孔、放好鋪頭墊板支座墊板等。注意預(yù)應(yīng)力管道有否破損，如有破損應(yīng)要求承包人進(jìn)行修補(bǔ)。9、松澆筑的旁站監(jiān)理。檢查栓拌和前的配料稱量。栓配合比

13、應(yīng)在施工前報(bào)監(jiān)理工程批準(zhǔn)。 在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的配合比配料生產(chǎn)，監(jiān)理工程應(yīng)隨時(shí)抽檢。承包人應(yīng)按規(guī)定頻率抽檢松拌和物的坍落度，發(fā)現(xiàn)不合要求的栓 拌和物應(yīng)退回重拌。監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)観稠度不好時(shí)可隨時(shí)要求承包人 做坍落度試驗(yàn)，并檢查配料稱量情況和拌和質(zhì)量。（3）拌合后必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)入倉澆筑。時(shí)間過長，開始初凝 的栓拌合料應(yīng)廢棄。（4）在澆筑前，施工縫的栓土表面應(yīng)濕潤，并要求鋪一層l2c厚 1:2水泥砂漿。（5）澆筑過程中，要求承包人控制振搗時(shí)間和鋪層厚度振搗密實(shí)的 標(biāo)志是殮停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，鋪層厚度 以30 cm為宜。振搗時(shí)應(yīng)注意不能損壞預(yù)埋管。（6）澆筑過程中，現(xiàn)

14、場監(jiān)理人員應(yīng)隨時(shí)檢查模板，鋼筋，預(yù)埋件使 其在施工過程中不發(fā)生移動(dòng)變形。（7）現(xiàn)場監(jiān)理人員應(yīng)做好施工記錄，記錄澆筑過程中的抽檢數(shù)。據(jù) 和施工情況（起止時(shí)間、間斷情況，事故等）（8）現(xiàn)場監(jiān)理人員應(yīng)旁站抽樣做松試件，檢查栓強(qiáng)度。（9）混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷須采取保證質(zhì)量措施或 按工作縫處理。(Io)般塑性混凝土澆筑完成后應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng) 護(hù)，現(xiàn)場在拆除模板后較多使用覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)?；炷?、鋼筋混凝土橋梁上部結(jié)構(gòu)允許偏差(nun)表項(xiàng)項(xiàng)目預(yù)制預(yù)制小型預(yù)就地澆筑梁及板次梁及板拱助制構(gòu)件1斷面尺寸10,-510+8, -52寬 度干 接 縫10溫 接 縫+ 203高度5+5,-1

15、04長度+5-10+0,-10+5,-10+0,-105梁肋（腹 板）厚度+10,-O6跨度（支座中心至中心207軸線偏位5108預(yù)埋件位置559直尺檢測）2n平整度（581011、張拉的旁站檢查施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對(duì)栓構(gòu)件進(jìn)行檢查，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)要，張拉時(shí)強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，不應(yīng)低于設(shè) 計(jì)標(biāo)號(hào)的70%O（2）穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置正確，孔道內(nèi)應(yīng)暢 通無水份和雜物。澆筑松前穿束的孔道，在可能條件下，應(yīng)在管安裝 后，澆筑牲前檢查預(yù)應(yīng)刀鋼材是否能在管道內(nèi)自由滑動(dòng)。（3）預(yù)應(yīng)力鋼材可分批、分段對(duì)稱張拉其張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（4）曲線預(yù)應(yīng)力鋼材或長度25m的

16、直線預(yù)應(yīng)力鋼材，宜在兩端張 拉。（5）預(yù)應(yīng)力鋼材在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。項(xiàng)次預(yù)應(yīng)力鋼材種類張拉程序1鋼筋 鋼筋束鋼絞線束持荷5minO O （錨固 105）%f。f初應(yīng)力kk2鋼絲束夾片式錨具 錐銷式錨具持荷5min o （錨固f 初應(yīng)力-*0 *105） kk0其他錨具持荷5minO O （錨固105）%Ofo 初應(yīng)力kk為張拉時(shí)的控制應(yīng)力，包括預(yù)計(jì)的預(yù)應(yīng)力損失值；注:表中K兩端同時(shí)張 拉時(shí)，兩端千斤頂升降壓、劃線、測伸長、插墊等工作應(yīng)一致；梁的堅(jiān)向預(yù)應(yīng)力鋼材可一次張拉到控制應(yīng)力，然后于持荷5min后測伸長和 錨固；扭張拉數(shù)值超過第11.5.5條規(guī)定的最大超張拉應(yīng)力限值時(shí),應(yīng)按該條

17、規(guī)定 的限值進(jìn)行張拉。后張預(yù)應(yīng)力鋼材斷絲、滑移限制（鋼絲、鋼紋線、鋼筋）項(xiàng)次檢查項(xiàng)目控制數(shù)1鋼絲、鋼絞 線斷絲量每束鋼絲或鋼絞線斷絲、滑絲1根每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷 面鋼絲總數(shù)的1%2單根鋼筋斷筋或滑移不允許注：鋼絞線斷絲是指鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲；超過表列控制數(shù)量，原則上應(yīng) 更換，當(dāng)不能更換時(shí)，在許可的條件下，可采取補(bǔ)救措施，如提高其它束預(yù)應(yīng)力值，但須滿足設(shè)計(jì)上各階段極限狀態(tài)的要求。、壓漿檢查：12.（1）水泥漿強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求，水灰比0.40.45,泌水率4%, 稠度l18o可適當(dāng)摻膨脹劑。（2）壓漿前孔道應(yīng)沖洗干凈，孔內(nèi)不可有積水。（3）壓漿應(yīng)從最低點(diǎn)進(jìn)入，最高點(diǎn)排出空氣和泌水?？椎缿?yīng)

18、兩端各壓一次水泥漿，壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。最大壓漿壓力控制在O. 50. 7Mpa壓漿開始48h內(nèi)，混凝土溫度不可低于5C,氣溫不髙于30oCo13、封堵檢查：封堵混凝土的標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不宜低于構(gòu)件混凝土標(biāo)號(hào) 的80%o且不低于30號(hào)。封堵前，應(yīng)先將錨固件周圍沖洗干凈并鑿毛。（3）封堵時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制梁體長度，保證安裝時(shí)梁體準(zhǔn)確定位和伸縮 縫有準(zhǔn)確的寬度。（4）長期外露的金屬錨具應(yīng)釆取防銹措施。14、卸落拱架和支架的程序，應(yīng)按詳細(xì)擬定的卸落程序進(jìn)行，分幾個(gè) 循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向應(yīng)對(duì)稱均衡卸落， 在橫向應(yīng)同時(shí)一起卸落。在擬定卸落程序時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）在卸落前

19、應(yīng)在卸架設(shè)備上劃好每次卸落量的標(biāo)記；（2）滿布式拱架卸落時(shí)，一般可從拱頂向拱腳依次循環(huán)卸落；拱式 拱架可在兩支座處同時(shí)均勻卸落。（3）簡支梁、連續(xù)梁宜從跨中向支座依次循環(huán)卸落；懸臂梁應(yīng)先卸 掛梁及懸臂的支架，再卸無較跨內(nèi)的支架；（4）卸落拱架時(shí)，應(yīng)設(shè)專人用儀器觀測拱圈撓度和墩臺(tái)變化情況， 并詳細(xì)記錄。（5）模板、拱架和支架拆除后，應(yīng)將表面灰漿、污垢清除干凈，并應(yīng)維修整理，分類妥善存放，防止變形開裂。五、混凝土澆筑箱梁施工時(shí)應(yīng)該嚴(yán)格按照監(jiān)理單位批復(fù)的經(jīng)驗(yàn)證合格的配合比施工, 所有原材料如沙、石子、水泥、外加劑等經(jīng)檢驗(yàn)合格之后才可進(jìn)行混 凝土施工，在混凝土澆筑過程中，隨時(shí)檢測原材料的含水率，根據(jù)各

20、 原材料的含水率確定施工配合比。在混凝土澆筑之前，要求施工單位 在箱梁1/2跨徑處和施工縫處設(shè)置標(biāo)髙觀測鋼筋頭，在混凝土澆筑過 程中觀測支架和模板的沉降情況，在混凝土澆筑完成后測一次標(biāo)髙, 以確定各施工環(huán)節(jié)標(biāo)高的變化，為下一步施工提供數(shù)據(jù)指導(dǎo)。在混凝 土澆筑過程中，要有專人負(fù)責(zé)支架的觀測，確?；炷翝仓┕ぐ踩?。1、混凝土澆筑前檢查在混凝土澆筑前，監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、支座鋼板等按設(shè)計(jì)要 求和施工規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收后，方可開盤澆筑。具體檢查項(xiàng)目有：應(yīng) 對(duì)滿堂支架、模板和預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真檢查；對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上 的油污清除干凈等。2、混凝土澆筑過程控制混凝土澆筑順序?yàn)椋合鹊装澹俑拱搴蜋M隔板，最后頂板，采用，為 了防止混凝土產(chǎn)生離析和30Cnl分層澆筑，每層澆筑厚度不大于減少對(duì)模板的沖擊，出料口下接一 l5m長的軟布料料管。底板處混 凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)禁以腹板作溜槽灌注混凝土。澆筑腹板時(shí)，要等底板 混凝土有一定的硬度，防止混凝土產(chǎn)生翻漿