第十七次金川資源綜合利用科技大會(huì)會(huì)議材料

1、-1-第十七次金川資源綜合利用科技大會(huì)會(huì)議材料技術(shù)難題匯總（2007 年）金川集團(tuán)有限公司2007 年6 月前言金川集團(tuán)有限公司位于中國(guó)西部甘肅省金昌市，是采、選、冶配套的特大型有色冶金、化工聯(lián)合企業(yè)，經(jīng)過近五十年的發(fā)展建設(shè)，金川集團(tuán)有限公司已成為形成了年產(chǎn)鎳15 萬噸，銅40 萬噸、鈷10000噸、鉑族貴金屬3500 公斤及120 萬噸無機(jī)化工產(chǎn)品的綜合生產(chǎn)能力，是中國(guó)最大的鎳、鈷、鉑族金屬生產(chǎn)企業(yè)和中國(guó)北方最大的銅生產(chǎn)企業(yè)，列世界第五大鎳生產(chǎn)企業(yè)、第二大鈷生產(chǎn)企業(yè)。“十五”期間，金川公司先后召開兩次科技攻關(guān)大會(huì)，匯集國(guó)內(nèi)專家學(xué)者共商金川資源綜合利用中的關(guān)鍵技術(shù)問題及發(fā)展戰(zhàn)略，同時(shí)發(fā)布了一批

2、重大技術(shù)難題面向社會(huì)進(jìn)行招標(biāo)，確定合作單位并開展課題研究，取得了豐碩的成果，有力地推動(dòng)了金川公司的技術(shù)進(jìn)步。為深入貫徹科學(xué)發(fā)展觀和落實(shí)全國(guó)科技大會(huì)精神，金川公司將繼續(xù)繼承、弘揚(yáng)以往的優(yōu)良傳統(tǒng)，在“第十七次金川資源綜合利用科技大會(huì)”召開之際，將公司在有色金屬采、選、冶及化工工藝創(chuàng)新、新產(chǎn)品開發(fā)、裝備水平提升、安全環(huán)保等方面的重大技術(shù)難題匯編成冊(cè)對(duì)外進(jìn)行發(fā)布。我們熱忱期望關(guān)心金川發(fā)展的各位專家學(xué)者，圍繞技術(shù)難題，通過各種方式與我們開展聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)，為金川公司的發(fā)展，為甘肅經(jīng)濟(jì)和中國(guó)有色金屬工業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。金川集團(tuán)有限公司二OO 七年六月十六日聯(lián)系方式若有意合作者，請(qǐng)按照附件的格式要求編制

3、投標(biāo)技術(shù)方案并采用電子郵件發(fā)送至金川集團(tuán)有限公司科技開發(fā)部，截至日期為2007 年7 月25 日，逾期不再受理。具體聯(lián)系方式如下：部門主管：于曉霞專業(yè)負(fù)責(zé)人及聯(lián)系方式：專業(yè)聯(lián)系人電話電子郵件采礦工程文有wenyoudao礦物工程、冶金設(shè)備張zhangliuyi冶金工程孫淵sunyuanjun化工、環(huán)保、理化檢測(cè)朱紀(jì)zhujinian新產(chǎn)品開發(fā)朱紀(jì)zhujinian機(jī)械、電氣、自動(dòng)化及其它穆書mushuheng公司網(wǎng)址：目錄一、地

4、質(zhì)與采礦1 金川礦山深部高強(qiáng)度采掘條件下的巖石力學(xué)研究2 深部巷道高強(qiáng)度高剛度錨桿錨索支護(hù)技術(shù)應(yīng)用研究3 金川礦區(qū)深部回采技術(shù)方案研究4 深部開采充填系統(tǒng)方案研究5 滿足深部開采安全生產(chǎn)的充填體強(qiáng)度研究6 深部開采地?zé)犷A(yù)測(cè)與降溫技術(shù)研究7 深部開采通風(fēng)技術(shù)方案研究8 長(zhǎng)距離獨(dú)頭巷道掘進(jìn)通風(fēng)除塵技術(shù)的研究9 金川礦區(qū)深部水文地質(zhì)及涌水治理技術(shù)研究10 二礦區(qū)1#礦體1250m水平以上貧礦開采工藝技術(shù)研究11 二礦區(qū)膏體充填系統(tǒng)綜合技術(shù)研究12 膠結(jié)充填采礦法充填進(jìn)路機(jī)械化封口設(shè)施的開發(fā)研究13 金川礦區(qū)地質(zhì)構(gòu)造體系研究14 金川礦區(qū)工程穩(wěn)定性監(jiān)測(cè)網(wǎng)建立與災(zāi)變預(yù)測(cè)及預(yù)防15 提高大口徑工程鉆機(jī)施工

5、效率的技術(shù)研究二、選礦16 金川低品位銅鎳多金屬硫化礦混選工藝研究17 半自磨工藝應(yīng)用于金川貧礦選礦的可行性研究三、冶金.18 富氧頂吹鎳熔煉噴槍位置自動(dòng)控制技術(shù)研究19 提高自熱爐氧槍壽命研究20 卡爾多爐液壓傳動(dòng)系統(tǒng)技術(shù)研究21 合成爐冶煉過程數(shù)學(xué)模型的建立22 銅鎳合金純氧選擇性浸出機(jī)理及過程的動(dòng)力學(xué)研究23 鎳的混酸體系各種中雜質(zhì)行為及分離技術(shù)研究24 電鎳表面氣孔及結(jié)粒成因機(jī)理研究25 電鍍過程中電鎳殘?jiān)某梢蜓芯?6 高純陰極銅物理質(zhì)量提升的研究27 低濃度鎳萃余液處理新工藝研究28 鈷電積液中鎘、鉛的電化學(xué)行為及深度凈化方法研究29 羰化渣處理工藝的研究30 鈀精煉新工藝的研究3

6、1 加壓浸出工藝研究32 銅陽極泥催化浸出工藝研究33 鎳陽極泥熔硫盤管粘結(jié)和攪拌磨蝕機(jī)理的研究34 鎳鹽溶液中深度除鈷技術(shù)的研究35 連續(xù)結(jié)晶技術(shù)在鎳鹽生產(chǎn)中的應(yīng)用研究四、化工與環(huán)保36 銅冶煉制酸煙氣凈化排放物中有價(jià)元素提取技術(shù)研究37 冶煉煙氣制酸過程中熱能回收利用技術(shù)的研究與應(yīng)用.38 冶煉爐渣綜合利用研究39 粗鉍、粗銦精煉工藝的研究40 精煉鐵渣的綜合利用研究五、產(chǎn)品開發(fā).41 球形氫氧化鎳系列產(chǎn)品開發(fā)研究42 系列包覆粉體材料制備工藝的研究43 提升電積銅粉產(chǎn)品質(zhì)量的工藝研究44 高溫合金GH4169、膨脹合金4J36/4J29 和軟磁合金1J85 產(chǎn)品開發(fā)45 自蔓延高溫合成多

7、孔鎳鈦形狀記憶合金的開發(fā)研究46 應(yīng)用半連續(xù)鑄造法開發(fā)銅及銅合金空心鑄錠的研究47 電磁鑄造技術(shù)在水平連鑄、立式半連鑄銅及銅合金鑄錠的應(yīng)用研究48 銅鎳合金管材系列新產(chǎn)品開發(fā)49 自控溫加熱電纜的開發(fā)研究50 子午輪胎用不溶性硫磺研發(fā)51 耐高溫鋼襯新材料開發(fā)應(yīng)用52 降低超高分子量聚乙烯管材線性膨脹系數(shù)的研究六、理化檢測(cè).53 鎳原料中低含量金、銀、鉑、鈀、銠、銥多元素連測(cè)分析方法的建立54 提高高鎳、高銅、高鈷溶液中鉑鈀金銀分析準(zhǔn)確度的研究七、冶金設(shè)備55 陰、陽極銅棒拋光自動(dòng)化機(jī)組的研制56 鎳陽極上架、排板機(jī)組的研制57 種板自動(dòng)鉚耳機(jī)組的研制58 鎳殘極處理機(jī)組的研制59 鎳陽極板澆

8、鑄機(jī)組的研制60 硫化氫發(fā)生器及氣液多相反應(yīng)器的研制61 銀陽極板定量澆鑄系統(tǒng)的研制62 金錠、銀錠自動(dòng)澆鑄系統(tǒng)的研制63 硒高效吸收、還原設(shè)備64 電解制粉過程中自動(dòng)取粉技術(shù)的研究65 高效粉體霧化噴嘴的研制八、機(jī)械、電氣、自動(dòng)化及其它66 輕型巖巷錨索鉆機(jī)研 67 中長(zhǎng)錨索、錨桿一體化施工技術(shù)與設(shè)備研究68 龍首礦有軌運(yùn)輸系統(tǒng)智能化控制研究及應(yīng)用69 井下工程服務(wù)車研制70 鏟運(yùn)機(jī)的智能化研究和應(yīng)用71 小電阻接地方式在有色冶煉供電系統(tǒng)中的應(yīng)用研究九、附件：投標(biāo)技術(shù)方案格式要求一、地質(zhì)與采礦1 金川礦山深部高強(qiáng)度采掘條件下的巖石力學(xué)研究1.1 現(xiàn)狀及存在的問題：二十世紀(jì)七十、八十年代，公司

9、與國(guó)內(nèi)研究院所合作開展了金川礦區(qū)的巖石力學(xué)研究工作，為金川礦山開采過程的工程設(shè)計(jì)、支護(hù)等提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持。但限于當(dāng)時(shí)的開拓系統(tǒng)的限制，只對(duì)上部的巖石力學(xué)狀況進(jìn)行了研究，隨著開采深度的增加，公司補(bǔ)充了二礦區(qū)1000米水平以上部分巖石力學(xué)研究工作。目前，金川礦山已進(jìn)入深部開采，需要對(duì)深部高強(qiáng)度采掘條件下的巖石力學(xué)進(jìn)行研究，為深部開采的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)提供依據(jù)。1.2 攻關(guān)目標(biāo)：總結(jié)多場(chǎng)耦合下深部巖體的地應(yīng)力特征、變形破壞機(jī)理等工程地質(zhì)力學(xué)特性，為深部開采設(shè)計(jì)、安全生產(chǎn)提供依據(jù)，形成在多場(chǎng)耦合下的深部巖體穩(wěn)定性控制技術(shù)。2 深部巷道高強(qiáng)度高剛度錨桿錨索支護(hù)技術(shù)應(yīng)用研究2.1 現(xiàn)狀及存在的問題：在金川

10、礦山深部新掘巷道中，支護(hù)設(shè)計(jì)、材料、工藝及支護(hù)參數(shù)等方面與返修巷道相比，均存在較大差異，深部新掘巷道的支護(hù)技術(shù)還需做大量的應(yīng)用研究工作和攻關(guān)試驗(yàn)，這對(duì)保障金川礦區(qū)深部開采井巷工程的穩(wěn)定性、延長(zhǎng)深部井巷工程的服務(wù)年限、為二礦區(qū)850m 中段以及龍首礦深部的回采創(chuàng)造更加有利的采礦環(huán)境意義重大。2.2 攻關(guān)目標(biāo)：通過技術(shù)攻關(guān)，達(dá)到如下要求：1)形成一套金川礦山深部高應(yīng)力高強(qiáng)度采掘條件下的強(qiáng)蠕變碎脹巖體巷道支護(hù)施工標(biāo)準(zhǔn)。2)減少巷道維修量，降低綜合支護(hù)成本，巷道收斂率控制在30以下。3)在二礦區(qū)和龍首礦各進(jìn)行300m新掘巷道支護(hù)試驗(yàn)。3 金川礦區(qū)深部回采技術(shù)方案研究3.1 現(xiàn)狀及存在的問題：根據(jù)金川礦

11、區(qū)多中段回采的特點(diǎn)，目前，金川二礦區(qū)地下開采已形成“兩柱”結(jié)構(gòu)(水平礦柱+垂直礦柱)，厚大的“兩柱”抵御著垂直和水平地應(yīng)力，支撐著上、下盤圍巖，約束著大范圍巖體移動(dòng)?！皟芍_采中或開采后，上述作用逐漸減弱直至消失，勢(shì)必導(dǎo)致大范圍應(yīng)力調(diào)整、上下盤圍巖移近加速，充填體受力增大，在結(jié)合礦區(qū)地質(zhì)條件和回采過程和礦區(qū)監(jiān)測(cè)資料的基礎(chǔ)上，探討深部礦體科學(xué)合理回采技術(shù)方案。3.2 攻關(guān)目標(biāo)：1)提交金川礦區(qū)深部無礦柱回采方案數(shù)值模擬和預(yù)測(cè)的結(jié)果，確定其合理回采工藝和產(chǎn)能，為深部礦體的安全生產(chǎn)提供技術(shù)支持。2)提交深部礦體回采方案初步論證和預(yù)測(cè)的結(jié)果，確定其合理回采工藝和產(chǎn)能，為深部礦體的安全回采提供技術(shù)支持。

12、4 深部開采充填系統(tǒng)方案研究4.1 現(xiàn)狀及存在的問題：金川龍首礦西部充填站將在2009 年以后報(bào)廢，龍首礦年產(chǎn)150 萬噸（50 萬立方米）的充填任務(wù)將全部由東部充填系統(tǒng)來完成，而龍首礦東部充填站只有一套攪拌系統(tǒng)，其生產(chǎn)能力和配套設(shè)施無法滿足采礦能力的需求。為了保證龍首礦深部開采的安全有序進(jìn)行，必須對(duì)龍首礦的充填方案進(jìn)行整體規(guī)劃和深入研究。目前金川二礦區(qū)有一期和二期兩座充填站，轉(zhuǎn)入深部1000m 中段和850m中段開采以后，如果繼續(xù)用二礦區(qū)現(xiàn)有的充填工程布置系統(tǒng)，將出現(xiàn)無法布置充填鉆孔、充填倍線值過大和管路阻力、輸送壓力過大等問題，無法保證二礦區(qū)深部年產(chǎn)350 萬噸的安全有序生產(chǎn)。因此，必須對(duì)

13、二礦區(qū)深部開采的充填系統(tǒng)進(jìn)行總體規(guī)劃和方案研究。4.2 攻關(guān)目標(biāo)：）提出科學(xué)合理的滿足龍首礦深部開采生產(chǎn)能力的充填系統(tǒng)建設(shè)方案。）提出科學(xué)滿足二礦區(qū)深部開采生產(chǎn)能力的充填系統(tǒng)建設(shè)方案。）提出滿足金川礦山深部開采的高效率充填工藝技術(shù)方案。5 滿足深部開采安全生產(chǎn)的充填體強(qiáng)度研究5.1 現(xiàn)狀及存在的問題：金川礦區(qū)深部的礦巖條件復(fù)雜、地應(yīng)力和采動(dòng)次生應(yīng)力較大，充填開采強(qiáng)度也將逐年加大，采充循環(huán)時(shí)間縮短，70 年代后期確定的充填體強(qiáng)度能否滿足金川礦山深部開采人工假頂?shù)膹?qiáng)度要求，沒有進(jìn)行過科學(xué)試驗(yàn)研究、缺乏科學(xué)依據(jù)。金川礦山的充填材料和充填工藝與原設(shè)計(jì)相比已經(jīng)發(fā)生了很大的變化，在新的充填體強(qiáng)度指標(biāo)提出以

14、后，如何利用金川現(xiàn)有的充填材料和充填工藝來實(shí)現(xiàn)充填體的強(qiáng)度，需要進(jìn)行全面的充填料漿配比研究和充填工藝系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)研究。5.2 攻關(guān)目標(biāo)：）提出滿足金川礦山不同采礦工藝條件下的充填體早期、中期和技術(shù)后期強(qiáng)度指標(biāo)；2）提出滿足金川礦山深部開采安全生產(chǎn)的充填體強(qiáng)度指標(biāo)；3）提出滿足充填體不同強(qiáng)度條件下的充填砂漿配合比參數(shù)和充填工藝流程參數(shù)。6 深部開采地?zé)犷A(yù)測(cè)與降溫技術(shù)研究6.1 現(xiàn)狀及存在的問題：金川二礦區(qū)850 中段開采時(shí)，垂直深度已近1000m，“地?zé)帷睂⒊蔀橛绊懮a(chǎn)的一個(gè)因素，公司決定開展二礦區(qū)深部開采時(shí)地溫對(duì)生產(chǎn)的影響及深部開采降溫技術(shù)與措施等方面的研究工作，為金川礦區(qū)深部礦體的安全回采

15、提供保障。6.2 攻關(guān)目標(biāo)：預(yù)測(cè)金川礦區(qū)深部各中段回采時(shí)的地溫及對(duì)生產(chǎn)的影響，提出深部開采降溫的技術(shù)措施7 深部開采通風(fēng)技術(shù)方案研究7.1 現(xiàn)狀及存在的問題：金川礦區(qū)850m 中段開采時(shí)，二礦區(qū)將形成“多級(jí)機(jī)站進(jìn)風(fēng)、地表機(jī)站集中回風(fēng)”通風(fēng)系統(tǒng)，與原有通風(fēng)系統(tǒng)相比較，井下通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)更加復(fù)雜，通風(fēng)系統(tǒng)將出現(xiàn)較多的角聯(lián)網(wǎng)路，可能導(dǎo)致嚴(yán)重的風(fēng)流短路與風(fēng)流循環(huán)現(xiàn)象，局部甚至?xí)霈F(xiàn)反風(fēng)和渦風(fēng)，造成煙氣積聚，能見度低，影響礦山安全生產(chǎn)。7.2 攻關(guān)目標(biāo)：解決850m 中段生產(chǎn)過渡時(shí)期的通風(fēng)問題；提高各風(fēng)機(jī)站運(yùn)行效率；改進(jìn)通風(fēng)構(gòu)筑物的形式、結(jié)構(gòu)，最終提出完善的深部開采通風(fēng)技術(shù)方案。8 長(zhǎng)距離獨(dú)頭巷道掘進(jìn)通風(fēng)除塵

16、技術(shù)的研究8.1 現(xiàn)狀及存在的問題：礦山井下掘進(jìn)和生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量有毒、有害氣體和粉塵，且井下空氣的溫度和濕度也發(fā)生變化，這些不利因素，對(duì)井下生產(chǎn)作業(yè)人員的安全和健康構(gòu)成極大的威脅。為解決井下有毒、有害氣體和粉塵的有效排出，我國(guó)從20 世紀(jì)50 年代就開始了由自然通風(fēng)向機(jī)械通風(fēng)的轉(zhuǎn)變，直至20 世紀(jì)80 年代，由于新型節(jié)能局部風(fēng)機(jī)的推廣應(yīng)用，使礦井通風(fēng)有了新的進(jìn)展。但井下掘進(jìn)巷道的通風(fēng)問題仍然是礦山工程施工中安全工作的重點(diǎn)，特別是井下無軌運(yùn)輸、長(zhǎng)距離獨(dú)頭掘進(jìn)巷道的通風(fēng)問題更是掘進(jìn)工作的重點(diǎn)和難點(diǎn)。8.2 攻關(guān)目標(biāo)：1)使巷道新鮮風(fēng)能夠到達(dá)掌子面，掌子面及運(yùn)輸設(shè)備產(chǎn)生的廢氣能夠有效的排出巷道

17、；2)掘進(jìn)巷道最小風(fēng)速達(dá)到0.25m/s ，氣溫不高于28，有害氣體和粉塵濃度控制在國(guó)家規(guī)范之內(nèi)。9 金川礦區(qū)深部水文地質(zhì)及涌水治理技術(shù)研究9.1 現(xiàn)狀及存在的問題：根據(jù)以往水文地質(zhì)資料顯示，金川礦區(qū)水文地質(zhì)簡(jiǎn)單、地下涌水量較小。但在二礦區(qū)24 行主井在掘進(jìn)施工過程中，由于井筒涌水，平均月進(jìn)尺不到20 米。為了堵水，2005 年停止掘進(jìn)2 個(gè)月，2006 年停止掘進(jìn)4 個(gè)月。目前24 行主井井筒涌水量每小時(shí)達(dá)40 余方，850m 水平廢石運(yùn)輸巷涌水量每小時(shí)達(dá)80 余方，嚴(yán)重影響施工質(zhì)量和工程進(jìn)度。以上情況表明，金川礦區(qū)水文地質(zhì)資料尚不健全，因此需要對(duì)整個(gè)金川礦區(qū)技術(shù)的水文地質(zhì)進(jìn)行調(diào)查、評(píng)估，提

18、出礦區(qū)主副井及區(qū)深部水平運(yùn)輸巷防治水的措施，并對(duì)金川礦區(qū)地下含水區(qū)域進(jìn)行科學(xué)預(yù)測(cè)，以便指導(dǎo)將來井巷工程的選址。9.2 攻關(guān)目標(biāo)：1)通過金川礦區(qū)水文地質(zhì)調(diào)查，探索和研究金川礦區(qū)深部水文地質(zhì)情況；2)主副井的涌水控制在每小時(shí)10 方以下，提出保證井筒施工進(jìn)度和施工質(zhì)量的措施；3)主運(yùn)輸水平巷道涌水控制在每小時(shí)8 方以下，提出保證巷道施工進(jìn)度和施工質(zhì)量的措施；4)通過勘查金川礦區(qū)的水文地質(zhì)，積累防治水經(jīng)驗(yàn)，保證施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。10 二礦區(qū)1#礦體1250m水平以上貧礦開采工藝技術(shù)研究10.1 現(xiàn)狀及存在的問題：金川二礦區(qū)在一期工程、二期工程開采設(shè)計(jì)時(shí)，采取了“采富保貧”的原則，1250 水平以

19、上保有貧礦量約1000 萬噸（Ni0.615%,Cu0.388%）沒有進(jìn)行回采。2010 年850m 中段開采工程建成并投入生產(chǎn)后，可利用已有的生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)這部分貧礦進(jìn)行回采，使二礦區(qū)的生產(chǎn)能力長(zhǎng)周期維持在400 萬噸以上。10.2 攻關(guān)目標(biāo)：在合理利用井下現(xiàn)有工程，充分發(fā)揮現(xiàn)有提升運(yùn)輸系統(tǒng)能力的基礎(chǔ)上，確定二礦區(qū)1#礦體1250m 水平以上貧礦開采工藝技術(shù)方案。11 二礦區(qū)膏體充填系統(tǒng)綜合技術(shù)研究11.1 現(xiàn)狀及存在的問題：金川二礦區(qū)的尾砂膏體充填系統(tǒng)由于系統(tǒng)復(fù)雜、工藝環(huán)節(jié)過多和部分環(huán)節(jié)設(shè)計(jì)不合理等因素，自投產(chǎn)以來一直處于非正常生產(chǎn)狀態(tài)，雖然近幾年來對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)整改后恢復(fù)了系統(tǒng)的正常生產(chǎn)，但

20、其供料環(huán)節(jié)、攪拌環(huán)節(jié)和輸送環(huán)節(jié)仍然有很多問題制約著系統(tǒng)產(chǎn)能和達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。供料環(huán)節(jié)中，尾砂輸送管路堵塞事故頻繁、管路中內(nèi)襯脫落嚴(yán)重，無法滿足礦山正常充填所需尾砂材料的供應(yīng)；尾砂倉中尾砂的分層現(xiàn)象嚴(yán)重，生產(chǎn)過程中尾砂的放砂濃度和放砂流量難以穩(wěn)定控制，嚴(yán)重影響到膏體膠結(jié)料漿的配制和充填質(zhì)量的控制。攪拌環(huán)節(jié)中，攪拌槽攪拌軸的軸頭磨損、泄漏嚴(yán)重，軸的更換頻繁，影響了生產(chǎn)、增加了成本。輸送環(huán)節(jié)中，采場(chǎng)需要24 小時(shí)連續(xù)充填，但一臺(tái)泵連續(xù)作業(yè)時(shí)間過長(zhǎng)后泵的油溫難以控制，導(dǎo)致了系統(tǒng)自動(dòng)停車。輸送環(huán)節(jié)管路系統(tǒng)阻力損失很大，造成管路爆管事故和泄漏事故較多。膏體充填系統(tǒng)要求過程控制精度較高，現(xiàn)有的過程控制手段和監(jiān)測(cè)手

21、段無法滿足安全生產(chǎn)的要求。11.2 攻關(guān)目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)膏體充填系統(tǒng)年充填能力達(dá)到20 萬立方米以上。實(shí)現(xiàn)膏體充填系統(tǒng)對(duì)1000m 中段和850m 中段的充填。12 膠結(jié)充填采礦法充填進(jìn)路機(jī)械化封口設(shè)施的開發(fā)研究12.1 現(xiàn)狀及存在的問題：金川礦區(qū)每條采空進(jìn)路充填前都必須用粉煤灰磚封口，目前全部由人工作業(yè)，效率低下，導(dǎo)致采礦工藝循環(huán)時(shí)間較長(zhǎng)。在整體機(jī)械化程度較高的金川礦山，不能實(shí)現(xiàn)充填進(jìn)路封口設(shè)施的機(jī)械化和模具化，是制技術(shù)約金川礦區(qū)單采強(qiáng)度繼續(xù)提升的因素之一。12.2 攻關(guān)目標(biāo)：1)實(shí)現(xiàn)二礦區(qū)充填進(jìn)路堵口由人工作業(yè)發(fā)展為機(jī)械化、模具化；2)充填進(jìn)路封口時(shí)間縮短一半。13 金川礦區(qū)地質(zhì)構(gòu)造體系研究13

22、.1 現(xiàn)狀及存在的問題：金川礦區(qū)巖體與礦體侵位機(jī)制，控巖構(gòu)造與控礦構(gòu)造以及巖體侵位前、后構(gòu)造關(guān)系研究比較薄弱；控制巖體構(gòu)造的破裂機(jī)制、破裂擴(kuò)展方式以及動(dòng)力學(xué)之間的關(guān)系不明；礦巖變形前、后空間幾何結(jié)構(gòu)、礦區(qū)構(gòu)造變形史、變形機(jī)制以及構(gòu)造樣式的研究深度不夠。13.2 攻關(guān)目標(biāo)：）編繪金川礦區(qū)構(gòu)造體系圖；）建立超基性巖體侵位前、侵位時(shí)以及侵位后礦區(qū)構(gòu)造模式；）查明礦區(qū)地質(zhì)構(gòu)造特征、性質(zhì)、規(guī)模與數(shù)量，分布及對(duì)巖體工程穩(wěn)定性影響；）提出指導(dǎo)地質(zhì)找礦和采礦工程的合理設(shè)計(jì)，巖體移動(dòng)、穩(wěn)定性評(píng)價(jià)建議。14 金川礦區(qū)工程穩(wěn)定性監(jiān)測(cè)網(wǎng)建立與災(zāi)變預(yù)測(cè)及預(yù)防14.1 現(xiàn)狀及存在的問題：2000 年金川礦區(qū)地表發(fā)現(xiàn)變形和

23、裂縫，引起人們關(guān)注。目前二礦區(qū)采用的無礦柱大面積連續(xù)開采方案，應(yīng)用于深部工程，這不僅在國(guó)內(nèi)沒有實(shí)踐，而且國(guó)外也無先例，是一個(gè)世界性難題。五年來地表變形觀測(cè)結(jié)果表明：地表變形不但在繼續(xù)發(fā)展，而且還存在不斷加劇的趨勢(shì)。礦山深部大面積突然失穩(wěn)破壞的“前兆不明顯”特征，使得精確預(yù)報(bào)很難辦到，但可以根據(jù)礦山實(shí)際采礦過程及礦山賦存地質(zhì)條件，經(jīng)過科學(xué)研究，給出礦山中沖擊礦壓的可能模式及其可能的發(fā)生區(qū)域和規(guī)模的估計(jì)，然后有的放矢，制定有效的處置策略，包括：針對(duì)各種可能發(fā)生的災(zāi)變失穩(wěn)模式，分析誘發(fā)各種災(zāi)變模式走向現(xiàn)實(shí)的關(guān)鍵因素，然后根據(jù)各種災(zāi)變模式及其誘發(fā)因素，制定相應(yīng)的預(yù)防措施和注意事項(xiàng)，布置和完善相應(yīng)的監(jiān)測(cè)

24、系統(tǒng)和預(yù)警設(shè)備，并制定災(zāi)后應(yīng)急預(yù)案等。14.2 攻關(guān)目標(biāo)：采用現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)庫建立、監(jiān)測(cè)仿真系統(tǒng)建立與理論分析、災(zāi)害預(yù)測(cè)研究相結(jié)合的技術(shù)路線，為金川礦區(qū)回采提供全過程的監(jiān)測(cè)及災(zāi)害預(yù)測(cè)分析服務(wù)，制定災(zāi)害應(yīng)對(duì)措施，確保金川礦區(qū)礦體的安全回采。15 提高大口徑工程鉆機(jī)施工效率的技術(shù)研究15.1 現(xiàn)狀及存在的問題：大口徑鉆井工程是金川礦區(qū)礦山基建、開拓工程的主要組成部分。大口徑鉆井工程主要有充填鉆孔、排水排污鉆孔、下料鉆孔等。大口徑鉆井工程的進(jìn)度、質(zhì)量、成本直接關(guān)系到礦山工程的總體進(jìn)度、質(zhì)量和成本?，F(xiàn)牙輪鉆頭施工工藝極不適應(yīng)硬-堅(jiān)硬巖石條件下的施工。主要表現(xiàn)為效率特低，工

25、期過長(zhǎng)、成本過高等缺點(diǎn)。二礦區(qū)850 開拓系統(tǒng)，在堅(jiān)硬巖石中設(shè)計(jì)大口徑鉆井工程量為3731 米，按現(xiàn)有工藝施工需要三年時(shí)間，這將嚴(yán)重影響二礦區(qū)850 開拓工程的按期投產(chǎn)、達(dá)產(chǎn)。15.2 攻關(guān)目標(biāo)：提高堅(jiān)硬巖層的鉆進(jìn)效率，縮短施工工期，施工進(jìn)度臺(tái)月效率達(dá)到200 米以上。節(jié)約成本50%二、選礦16 金川低品位銅鎳多金屬硫化礦混選工藝研究16.1 現(xiàn)狀及存在的問題：根據(jù)金川集團(tuán)公司“十一五”發(fā)展規(guī)劃，到2010 年，預(yù)計(jì)貧礦出礦量將達(dá)到500 萬t/a，為了適應(yīng)金川礦山出礦計(jì)劃和金川貧礦大開發(fā)的需要，金川公司選礦廠正在進(jìn)行16000t/d 貧礦選礦擴(kuò)能技術(shù)改造工程的前期論證工作，由于新建選礦系統(tǒng)將

26、采用大型化、高效化、自動(dòng)化的浮選設(shè)備，處理礦量大，要求各類貧礦石集中處理，因此，對(duì)金川各類貧礦石混合選礦工藝流程的試驗(yàn)研究勢(shì)在必行，依據(jù)研究結(jié)果，確定金川貧礦開發(fā)可行的浮選工藝，為16000t/d 貧礦選礦系統(tǒng)工藝流程的確定提供依據(jù)，同時(shí)為今后大規(guī)模開發(fā)貧礦資源提供技術(shù)儲(chǔ)備。16.2 攻關(guān)目標(biāo)：在工藝礦物學(xué)研究的基礎(chǔ)上，確定各類貧礦石分選及混選的工藝流程，為16000 噸/日貧礦選礦擴(kuò)能技術(shù)改造工程提供浮選工藝流程設(shè)計(jì)依據(jù)。要求達(dá)到如下指標(biāo)：當(dāng)原礦鎳品位0.55%時(shí)，精礦鎳品位5.5%，回收率65%。17 半自磨工藝應(yīng)用于金川貧礦選礦的可行性研究17.1 現(xiàn)狀及存在的問題：根據(jù)金川集團(tuán)公司“十

27、一五”發(fā)展規(guī)劃，到2010 年，預(yù)計(jì)貧礦出礦量將達(dá)到500 萬t/a，為了適應(yīng)金川礦山出礦計(jì)劃和金川貧礦大開發(fā)的需要，金川公司選礦廠正在積極進(jìn)行16000t/d 貧礦選礦擴(kuò)能技術(shù)改造工程的前期論證工作，由于半自磨工藝的優(yōu)越性和在國(guó)內(nèi)外銅鎳礦山的廣泛應(yīng)用以及公司對(duì)新建系統(tǒng)設(shè)備大型化、高效化、自動(dòng)化的要求，需盡快對(duì)金川貧礦石開展半自磨工藝的研究，依據(jù)研究結(jié)果，確定金川貧礦開發(fā)可行的磨礦工藝，為16000t/d 貧礦選礦工藝流程的確定提供參考依據(jù)。17.2 攻關(guān)目標(biāo)：1）確定金川貧礦的磨礦功指數(shù)、可碎性、可磨度及礦石硬度等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，提供半自磨磨礦產(chǎn)品的粒級(jí)組成結(jié)果。2）評(píng)價(jià)半自磨工藝應(yīng)用于金川貧礦石

28、的可行性及其對(duì)選礦技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)體系的影響。3）推薦適用于金川貧礦石的碎磨工藝流程和設(shè)備選型。三、冶金18 富氧頂吹鎳熔煉噴槍位置自動(dòng)控制技術(shù)研究18.1 現(xiàn)狀及存在的問題：金川富氧頂吹鎳熔煉系統(tǒng)生產(chǎn)處理的是高M(jìn)gO 原料，其熔煉溫度在1400左右。在連續(xù)熔煉的過程中，必須確保噴槍在熔池內(nèi)適宜的插入深度才能保證合理的攪動(dòng)范圍與攪拌強(qiáng)度，從而保證傳質(zhì)傳熱過程穩(wěn)定滿足熔煉工藝技術(shù)要求。噴槍插入深度不夠則易產(chǎn)生泡沫渣，插入過深會(huì)將底層的鎳锍攪動(dòng)起來加速噴槍損耗，同時(shí)影響熔煉反應(yīng)效率，并且可能對(duì)爐體及其綜合壽命造成影響。通過實(shí)現(xiàn)富氧頂吹鎳熔煉噴槍位置自動(dòng)控制可提高噴槍壽命及系統(tǒng)生產(chǎn)效率。18.2 攻關(guān)目

29、標(biāo)：噴槍位置和噴槍插入熔體的深度實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動(dòng)控制；噴槍壽命達(dá)到10 天以上。19 提高自熱爐氧槍壽命研究19.1 現(xiàn)狀及存在的問題：金川二次銅精礦自熱爐使用的氧槍由原俄羅斯列寧格勒鎳設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，雖能滿足生產(chǎn)的要求，但目前存在吹煉時(shí)熔體噴濺嚴(yán)重，氧槍易燒損的問題，氧槍壽命只有為37 天；不利于工藝技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的提高和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境優(yōu)化，也阻礙了該工藝的推廣和發(fā)展。19.2 攻關(guān)目標(biāo)：氧槍壽命由3 天7 天提高到30 天。20 卡爾多爐液壓傳動(dòng)系統(tǒng)技術(shù)研究20.1 現(xiàn)狀及存在的問題：經(jīng)多年的生產(chǎn)運(yùn)行表明，冶煉廠卡爾多爐的傳動(dòng)系統(tǒng)存在以下幾方面的缺陷：止推輥、壓緊輥、傳動(dòng)輥易損壞，系統(tǒng)維護(hù)量大；旋轉(zhuǎn)減

30、速機(jī)及電機(jī)工作壽命只有半年，止推輥的工作壽命只有兩個(gè)月。為降低設(shè)備維護(hù)量與維護(hù)成本，需改進(jìn)卡爾多爐傳動(dòng)系統(tǒng)，提高卡爾多爐作業(yè)率與系統(tǒng)生產(chǎn)能力。20.2 攻關(guān)目標(biāo)：傳動(dòng)系統(tǒng)壽命達(dá)到一年以上。21 合成爐冶煉過程數(shù)學(xué)模型的建立21.1 現(xiàn)狀及存在的問題：金川銅合成爐在線控制問題因條件不具備，一直未能正式設(shè)計(jì)和實(shí)施。建立數(shù)學(xué)模型是實(shí)施在線控制的基本條件。通過工藝調(diào)試，目前合成爐已經(jīng)完成了經(jīng)驗(yàn)控制階段的基礎(chǔ)工作，積累了豐富的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，具備了建立數(shù)學(xué)模型的基礎(chǔ)。21.2 攻關(guān)目標(biāo)：1）建立合成爐冶煉過程數(shù)學(xué)模型；2）目標(biāo)冰銅放出溫度偏差：15；3）目標(biāo)冰銅品位偏差：1.5；4）目標(biāo)爐渣鐵硅偏差：0.05

31、。22 銅鎳合金純氧選擇性浸出機(jī)理及過程的動(dòng)力學(xué)研究22.1 現(xiàn)狀及存在的問題：我公司已將銅鎳合金純氧選擇性浸出技術(shù)已應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，但由于對(duì)反應(yīng)過程中的部分反應(yīng)機(jī)理認(rèn)識(shí)不充分，目前在生產(chǎn)控制上存在一些不確定因素，無法實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)。主要表現(xiàn)為：1)由于對(duì)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)影響因素，如：溫度、原液中的H+、Cu2+濃度、氧氣溶解擴(kuò)散效率及有效濃度等因素對(duì)氧化過程反應(yīng)速度的影響不清楚，氧化、置換浸出過程參數(shù)控制和浸出時(shí)間等存在著較大的不確定性。2)對(duì)過程氧化氣氛的控制條件不能準(zhǔn)確確定而導(dǎo)致銅反溶現(xiàn)象的認(rèn)識(shí)不明確，該現(xiàn)象也無法控制。3)氧化段、置換段的反應(yīng)終止及啟動(dòng)的控制因素不清楚，浸出液成分波動(dòng)大。22.

32、2 攻關(guān)目標(biāo)：1)建立銅鎳合金純氧選擇性浸出動(dòng)力學(xué)數(shù)學(xué)模型；2)運(yùn)用自動(dòng)控制方式準(zhǔn)確區(qū)分氧化置換反應(yīng)分界點(diǎn)；3)消除置換過程中銅反溶現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)分段選擇性浸出；4)運(yùn)用動(dòng)力學(xué)數(shù)學(xué)模型指導(dǎo)工業(yè)生產(chǎn)，使一段常壓浸出終液含銅不大于0.5g/l。23 鎳的混酸體系各種中雜質(zhì)行為及分離技術(shù)研究23.1 現(xiàn)狀及存在的問題：目前，隨著外購復(fù)雜鎳原料的涌入，原料中雜質(zhì)元素種類增多。典型原料成份（）：Zn 0.019 ，Cu 1.73，F(xiàn)e 17.33，Co 9.89，Cr 8.56，Mn 0.31，Al 0.41。為了對(duì)含多種雜質(zhì)元素的復(fù)雜鎳原料進(jìn)行處理，需要進(jìn)行相應(yīng)的工藝的研究，并對(duì)不同工藝處理鎳原料后相應(yīng)的

33、溶液體系中雜質(zhì)元素的行為、分離技術(shù)、反應(yīng)機(jī)理進(jìn)行系統(tǒng)研究。23.2 攻關(guān)目標(biāo)：凈化系統(tǒng)產(chǎn)出的溶液成份：Cu0.003g/l；Fe0.004g/l ；Pb0.0003g/l；Zn0.00035g/l；24 電鎳表面氣孔及結(jié)粒成因機(jī)理研究24.1 現(xiàn)狀及存在的問題：金川鎳電解目前采用硫化鎳可溶陽極隔膜電解工藝，但由于鎳電解生產(chǎn)工藝及裝備水平等因素的影響，生產(chǎn)的電解鎳存在表面氣孔、結(jié)粒，另外，精煉廠試驗(yàn)及試生產(chǎn)中產(chǎn)出的電積鎳普遍存在長(zhǎng)氣孔現(xiàn)象。為了提高電解鎳及電積鎳質(zhì)量，需要對(duì)電鎳長(zhǎng)氣孔、結(jié)粒的有關(guān)機(jī)理進(jìn)行深入的研究。24.2 攻關(guān)目標(biāo)：消除電解鎳和電積鎳存在的表面氣孔和結(jié)粒。25 電鍍過程中電鎳殘

34、渣的成因研究25.1 現(xiàn)狀及存在的問題：金川公司鎳產(chǎn)品主要有電解鎳、電鍍專用鎳、鎳扣等，而電鍍專用鎳和鎳扣主要用于電鍍行業(yè)，電鍍過程作為陽極使用。根據(jù)電鍍用戶反應(yīng)，我公司電鍍用電鎳與INCO 公司電鍍用電鎳相比，電鍍后陽極殘?jiān)繛?4%，殘?jiān)枯^大，對(duì)電鍍生產(chǎn)有一定影響。25.2 攻關(guān)目標(biāo)：通過對(duì)電鍍過程陽極殘?jiān)某梢蜓芯?，使電鍍后的陽極殘?jiān)窟_(dá)到1.52.0。26 高純陰極銅物理質(zhì)量提升的研究26.1 現(xiàn)狀及存在的問題：公司目前生產(chǎn)的大板高純陰極銅物理質(zhì)量存在的主要問題是，表面質(zhì)量不夠穩(wěn)定，部分產(chǎn)品存在結(jié)粒,結(jié)晶粗糙，耳部有少量結(jié)晶等問題，導(dǎo)致陰極銅的首檢合格率低。另一方面，提高電流密度容易

35、引起陰極表面的樹枝狀結(jié)晶、凸瘤、粒子等析出物，從而使產(chǎn)品質(zhì)量及電流效率下降。26.2 攻關(guān)目標(biāo)：電流密度由240A/m2 提高至280A/m2，使產(chǎn)出的陰極銅符合GB/T467-1997(CATH-1)標(biāo)準(zhǔn)，首檢合格率達(dá)到91%以上。27 低濃度鎳萃余液處理新工藝研究27.1 現(xiàn)狀及存在的問題：公司鈷系統(tǒng)所處理的外購鈷原料中含鎳低，導(dǎo)致P507 萃取工序產(chǎn)出的鎳萃余液含鎳較低（Ni3.0g/l），目前采用碳酸鈉溶液沉鎳的方法來富集回收鎳萃余液中的有價(jià)金屬鎳。該種方法存在鎳、鈷金屬回收率低、耗堿量大、廢水排放量大等缺點(diǎn)。因此，需尋求采用新的工藝，以最為經(jīng)濟(jì)的方法來富集回收鎳萃余液中的有價(jià)金屬鎳，

36、提高金屬回收率，降低生產(chǎn)成本。27.2 攻關(guān)目標(biāo)：1)使溶液中鎳含量達(dá)到70g/l 以上，滿足鎳生產(chǎn)系統(tǒng)電解生產(chǎn)要求。處理量300400 立方米/天；2)使分離凈化后的含鈷溶液能夠并入現(xiàn)工藝流程中。28 鈷電積液中鎘、鉛的電化學(xué)行為及深度凈化方法研究28.1 現(xiàn)狀及存在的問題：隨著公司外來原料的大量購進(jìn)，生產(chǎn)流程中雜質(zhì)種類增多，造成電解生產(chǎn)的難度加大，針對(duì)用于鈷電積生產(chǎn)的氯化鈷溶液中鎘、鉛含量較高的問題（Cd0.000130.008g/l、Pb0.00010.0002g/l），對(duì)該類雜質(zhì)在電積生產(chǎn)過程中的電化學(xué)行為及深度凈化方法進(jìn)行研究，以穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。28.2 攻關(guān)目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)氯化鈷溶液中鎘、

37、鉛雜質(zhì)的深度凈化，確保電鈷質(zhì)量100%達(dá)到Co9995 品級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。29 羰化渣處理工藝的研究29.1 現(xiàn)狀及存在的問題：公司目前已形成500t/a 規(guī)模的羰基鎳生產(chǎn)線，主要原料為高硫磨浮產(chǎn)出的一次合金，原料量800t/a 左右。在羰基鎳、鐵的羰化反應(yīng)條件下，貴金屬幾乎全部富集在羰化渣中。羰化渣量為200t/a 左右，羰化渣化學(xué)成分見表1。表1 羰化渣成分元素 Ni Co Cu Fe S SiO2 Pt Pd Au含量 5.63 4.22 62.79 5.29 17.39 4.50 370 818 279由表1 可以看出，羰化渣含較高的銅，這部分銅在進(jìn)入貴金屬處理工序之前必須采取合理的方法除

38、去，以優(yōu)化貴金屬富集工序的生產(chǎn)工藝。29.2 攻關(guān)目標(biāo)：要求處理后的物料含S6、SiO22，鉑族金屬3000g/t，貴金屬回收率達(dá)到98以上。30 鈀精煉新工藝的研究30.1 現(xiàn)狀及存在的問題：我公司鈀的生產(chǎn)工藝為聯(lián)合法（氯化銨反復(fù)沉淀絡(luò)合酸化），該工藝存在如下問題：1）在分離鈀時(shí)有微量金、銀、鉑進(jìn)入分鈀液中，該分鈀液應(yīng)用氨水配合鹽酸酸化法精煉數(shù)次后其中的金、銀、鉑的雜質(zhì)含量仍然難以達(dá)到99.99海綿鈀的要求；2）工藝流程冗長(zhǎng)、直收率低。30.2 攻關(guān)目標(biāo)：1)研究開發(fā)鈀精煉的新工藝，確定新工藝的各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，通過攻關(guān)將分鈀液中金、銀、鉑的分散率分別控制在0.1、0.1、0.5以下。2)產(chǎn)

39、品質(zhì)量達(dá)到海綿鈀國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)99.99的要求；3)減少鈀的精煉次數(shù)、提高直收率、降低生產(chǎn)成本。31 加壓浸出工藝研究31.1 現(xiàn)狀及存在的問題：加壓浸出技術(shù)應(yīng)用于貴賤金屬的浸出分離和貴金屬的富集，對(duì)于脫除銅陽極泥中的銅和碲也有獨(dú)特的效果，我公司決定采用加壓浸出工藝處理銅陽極泥，銅陽極泥加壓浸出采用一段加壓強(qiáng)化浸出工藝，銅陽極泥在加壓釜中控制合適的工藝技術(shù)條件進(jìn)行加壓浸出，實(shí)現(xiàn)鎳、銅、碲與其它稀貴金屬的有效分離。加壓浸出工藝在國(guó)際上已有成功應(yīng)用的報(bào)道，但國(guó)內(nèi)尚無這方面成功應(yīng)用的實(shí)例，加壓浸出工藝包括：1）銅陽極泥在加壓釜中控制合適的工藝技術(shù)條件進(jìn)行加壓浸出，實(shí)現(xiàn)鎳、銅、碲與其它稀貴金屬的有效分離

40、，浸出時(shí)間達(dá)到6 小時(shí)以上，鎳浸出率只有60%。2）銅陽極泥加壓浸出液處理工藝，浸出液中綜合回收銀、硒、碲、銅等有價(jià)金屬，工藝金屬回收率和各金屬互含率高。31.2 攻關(guān)目標(biāo)：1)確定反應(yīng)機(jī)理、處理工藝、技術(shù)條件、各項(xiàng)產(chǎn)物組成與成份、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（Ni+Cu 的浸出率98%）等；2)回收加壓浸出液中的銀硒等有價(jià)金屬，得到含銅小于1的銀硒渣，Ag、Se 回收率99%。32 銅陽極泥催化浸出工藝研究32.1 現(xiàn)狀及存在的問題：金川集團(tuán)公司自產(chǎn)銅精礦所產(chǎn)陽極泥含鎳在40%左右，且鎳主要以NiO 形態(tài)存在，加壓浸出實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，自產(chǎn)陽極泥采用加壓浸出不能達(dá)到浸出鎳的要求，需要繼續(xù)進(jìn)行回轉(zhuǎn)窯硫酸化焙燒浸出

41、分銅。增加了處理工序，金屬收率低。前期試驗(yàn)結(jié)果顯示采用全濕法催化浸出工藝處理高鎳銅陽極泥浸出率達(dá)到95%，金屬回收率92%，可以取代目前自產(chǎn)陽極泥回轉(zhuǎn)窯硫酸化焙燒工藝，但是需要繼續(xù)優(yōu)化工藝指標(biāo)，以應(yīng)用于生產(chǎn)。32.2 攻關(guān)目標(biāo)：通過新工藝研究，達(dá)到以下要求：1)得到催化浸出反應(yīng)機(jī)理，技術(shù)參數(shù)；2)自產(chǎn)陽極泥銅、鎳浸出率99%，硒、碲浸出率96%，硒、碲回收率93%；3)整個(gè)工藝簡(jiǎn)捷并能與今后的2000t/a 銅陽極泥處理工藝有效對(duì)接。4）產(chǎn)品符合Q/YSJC-CP40-2007 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)級(jí)品率不小于80。33 鎳陽極泥熔硫盤管粘結(jié)和攪拌磨蝕機(jī)理的研究33.1 現(xiàn)狀及存在的問題：熔硫在鎳陽極

42、泥提取硫磺中是關(guān)鍵工序，由于原料性質(zhì)，加熱蛇形鈦盤管粘料嚴(yán)重，影響傳熱，使熔硫釜結(jié)死后難處理，加之盤管與料粘壁后，造成陽極泥堆積和結(jié)殼。同時(shí)，熔硫釜中所用的攪拌磨蝕非常嚴(yán)重，嚴(yán)重影響陽極泥熔化時(shí)間，備品備件消耗大，成本上升。33.2 攻關(guān)目標(biāo)：要求鎳陽極泥熔渣不粘結(jié)盤管或只有少量粘結(jié)。在此介質(zhì)下攪拌磨損小，耐腐蝕，以減少更換盤管和攪拌的次數(shù)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。34 鎳鹽溶液中深度除鈷技術(shù)的研究34.1 現(xiàn)狀及存在的問題：我公司以鎳廢始極片生產(chǎn)氯化鎳特級(jí)品，但因廢始極片中含鈷在0.007左右，溶解后液中鈷的含量在0.013g/l 左右，無法達(dá)到氯化鎳特級(jí)品中鈷低于0.0002的要求；同時(shí)，高檔精密

43、電鍍對(duì)硫酸鎳等鎳鹽產(chǎn)品中鈷的含量也有較高的要求，一般在0.0005以下，鑒于以上原因，需要尋求一種鎳鹽溶液中深度去除鈷的新技術(shù)。34.2 攻關(guān)目標(biāo)：要求樹脂除鈷效果好，再生工藝簡(jiǎn)單，并且高效、經(jīng)濟(jì)。硫酸鎳、氯化鎳等鎳鹽特級(jí)品中鈷的含量在0.0001g/l 以下；金屬直收率98.8%；運(yùn)行成本控制在600 元/噸鎳以內(nèi)。35 連續(xù)結(jié)晶技術(shù)在鎳鹽生產(chǎn)中的應(yīng)用研究35.1 現(xiàn)狀及存在的問題：現(xiàn)有鎳鹽生產(chǎn)工藝中使用的結(jié)晶方式為單釜結(jié)晶，這種工藝結(jié)晶設(shè)備多，占地面積大，能耗大，并且結(jié)晶效率低，不能連續(xù)作業(yè)，無法實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)、結(jié)晶、固液分離的連續(xù)性，而且操作繁雜，作業(yè)效率低。為提高鎳鹽產(chǎn)品穩(wěn)定性，需要積極研究

44、連續(xù)結(jié)晶及相應(yīng)的液固分離技術(shù)，從而實(shí)現(xiàn)鎳鹽生產(chǎn)過程中結(jié)晶和干燥的自動(dòng)化。35.2 攻關(guān)目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)、結(jié)晶、液固分離、干燥的連續(xù)性，簡(jiǎn)化操作程序，提高工作效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。蒸發(fā)溫度7080；一次結(jié)晶率30% ；液固分離后物料水分5%；處理量20 噸/天。四、化工與環(huán)保36 銅冶煉制酸煙氣凈化排放物中有價(jià)元素提取技術(shù)研究36.1 現(xiàn)狀及存在的問題：銅精礦在氧化焙燒過程中，大量的有價(jià)金屬元素如Se、Cu、Ag、Au、As、Te、Sb、Ni、Co 以煙塵的形式進(jìn)入煙氣中。我公司已對(duì)銅電解產(chǎn)出的陽極泥中的Se、Au、Ag 等有價(jià)金屬進(jìn)行了回收，取得了滿意的效果。但是，對(duì)制酸煙氣凈化排放物中的Se、A

45、u、Ag 等有價(jià)金屬未進(jìn)行回收，致使大量有價(jià)元素流失。36.2 攻關(guān)目標(biāo)：1)找出凈化煙氣中砷的回收工藝；2)找出硒和貴金屬回收工藝。37 冶煉煙氣制酸過程中熱能回收利用技術(shù)的研究與應(yīng)用37.1 現(xiàn)狀及存在的問題：目前，五個(gè)制酸系統(tǒng)轉(zhuǎn)化、吸收工段的熱量通過循環(huán)水系統(tǒng)的涼水塔蒸發(fā)排入大氣，每年從涼水塔蒸發(fā)的水量約在200 萬噸左右。而與我們規(guī)模相近的國(guó)外硫酸廠，生產(chǎn)1 噸硫酸可副產(chǎn)0.50.7 噸（1Mpa）的蒸汽；用于降溫的水可節(jié)約0.5t/tH2SO4。另一方面，氯堿及亞硫酸鈉生產(chǎn)系統(tǒng)的蒸發(fā)工序又需要大量的蒸汽作為熱源，若能將硫酸系統(tǒng)回收的余熱作為蒸汽汽源，可真正起到全系統(tǒng)節(jié)能降耗的作用。3

46、7.2 攻關(guān)目標(biāo)：生產(chǎn)1 噸硫酸回收蒸汽0.5 噸（1MPa）38 冶煉爐渣綜合利用研究38.1 現(xiàn)狀及存在的問題：我公司在火法冶煉生產(chǎn)的過程中，年產(chǎn)生冶煉渣近80 萬噸左右，主要為鎳閃速熔煉水淬渣和礦熱電爐渣，累計(jì)堆存量已達(dá)1000 萬噸。在這些渣中除含有少量的鎳、銅、鈷等有價(jià)金屬外，還含有高達(dá)3140%的鐵。目前，除已經(jīng)建成利用閃速爐水淬渣代替砂石用于礦山井下充填利用系統(tǒng)，年利用冶煉渣近10 萬噸外，其余大量的冶煉渣均堆存在公司渣場(chǎng)。金川冶煉渣化學(xué)成分主要為：Ni 0.21%、 Cu 0.2%、Fe 3340%、S1%、SiO2 3340%、CaO 1.6%、MgO 9%等，其礦物類型主要

47、以輝石（含鎂）為主，二輝橄欖石次之，或橄欖石型亞飽和渣及混合型渣。其中電爐渣為高溫熔融渣，閃速爐渣為水淬顆粒狀，粒徑為5mm 左右。38.2 攻關(guān)目標(biāo)：1）回收冶煉爐渣中的有價(jià)金屬，并分析稀散金屬的分布情況，初步確定稀散金屬的回收工藝；2）對(duì)冶煉產(chǎn)出含鐵爐渣性質(zhì)進(jìn)一步研究，使其成為鋼鐵冶煉的二次資源；3）提鐵后的硅鈣渣進(jìn)行性能研究，使其能應(yīng)用于水泥行業(yè)、建筑行業(yè)、裝飾材料等領(lǐng)域；4）使鎳回收率達(dá)到60%以上,銅回收率達(dá)到60%以上,鐵回收率總體達(dá)到85%以上。39 粗鉍、粗銦精煉工藝的研究39.1 現(xiàn)狀及存在的問題：白煙灰綜合利用項(xiàng)目中產(chǎn)出的粗鉍、粗銦為中間產(chǎn)品，主品位分別為65%和90%，只

48、能作為原料出售，降低了產(chǎn)品的附加值，目前對(duì)兩種產(chǎn)品的精加工工藝還沒有掌握，因此研究粗鉍、粗銦精煉工藝技術(shù)，產(chǎn)出符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的精銦、精鉍。銦的需求領(lǐng)域大致可分為兩大類，一類是液晶和等離子顯示器透明電極用ITO 靶材，另一類是焊絲、牙科用合金、接點(diǎn)、鍵合材料等合金。鉍及其化合物主要用于冶金添加劑、制造低熔點(diǎn)合金、半導(dǎo)體制冷器，并廣泛用于醫(yī)藥、化工等領(lǐng)域。高純鉍（99.999%）用于核反應(yīng)堆中作載熱體或冷卻劑，并可用作防護(hù)原子裂變的裝置材料。39.2 攻關(guān)目標(biāo)：鉍回收率達(dá)到80%，銦回收率達(dá)到98%，精鉍品位Bi 99.997%，精銦品位In 99.997%40 精煉鐵渣的綜合利用研究40.1 現(xiàn)狀

49、及存在的問題：我公司濕法冶金凈化除鐵工序產(chǎn)出的黃鈉鐵礬渣，其處理方式是全部返火法冶煉系統(tǒng)，鐵渣進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)閉路循環(huán)，存在影響火法的產(chǎn)能、有價(jià)金屬在全流程內(nèi)循環(huán)、金屬回收率低，能源耗高等問題。隨著鎳鈷產(chǎn)能的逐年增大，尋求一種簡(jiǎn)單，適用，高效，低成本投入的工藝回收有價(jià)金屬，開發(fā)鐵系產(chǎn)品的資源化研究，對(duì)環(huán)保和二次資源綜合利用的意義重大，有必要做進(jìn)一步工作。40.2 攻關(guān)目標(biāo)：鐵粉達(dá)到還原鐵粉的化學(xué)物理標(biāo)準(zhǔn)，其精度分布等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)和要求，參照型號(hào)FHT4035-FHY400 標(biāo)準(zhǔn)。鎳鐵達(dá)ISO6501-1988FeNi40McLP、FeNi50McLP 的化學(xué)組成標(biāo)準(zhǔn)。聚合硫酸鐵達(dá)到聚合硫酸鐵的化學(xué)物理標(biāo)準(zhǔn)

50、和要求，參照YB/T800.2-92 標(biāo)準(zhǔn)。五、產(chǎn)品開發(fā)41 球形氫氧化鎳系列產(chǎn)品開發(fā)研究41.1 現(xiàn)狀及存在的問題：目前公司僅能生產(chǎn)Zn3、Zn4 兩種摻雜-球形氫氧化鎳，急需開發(fā)球形氫氧化鎳系列產(chǎn)品。隨著二次電池的迅速發(fā)展，覆鈷氫氧化鎳、覆鈷氧化氫氧化鎳、高溫電池用球形氫氧化鎳、-氫氧化鎳四種產(chǎn)品的需求量越來越大，大約以每年1020%的速度增長(zhǎng)。41.2 攻關(guān)目標(biāo)：開發(fā)新的球形氫氧化鎳產(chǎn)品，達(dá)到如下要求：Ni 含量56% 、包覆Co 含量1.52.5%、XRD I(103)與I(200)均 1.00、65充電效率85 %、松比1.7g/cm3、振實(shí)2.2g/cm3、層錯(cuò)率12%、稀土及修飾

51、物含量0.51.5%。包覆層Co 形態(tài)99%Co2+或99%Co3+。42 系列包覆粉體材料制備工藝的研究42.1 現(xiàn)狀及存在的問題：近兩年由于有色金屬價(jià)格上漲，尋找以包覆粉等為替代品成為一種趨勢(shì)，同時(shí)包覆粉還能解決不同粉末混合時(shí)的不均勻問題，因此研究包覆粉的制造技術(shù)是未來粉體制造中的一種新方向，市場(chǎng)需求量很大，如鎳包銅粉(2000 噸)、鎳包鐵粉(1000 噸)、銅包鐵粉(4000 噸)。我公司曾在實(shí)驗(yàn)室中初步探索了鎳包銅粉、鎳包鐵粉、銅包鐵粉的制備技術(shù)，需繼續(xù)進(jìn)行各種包覆粉的研發(fā)，徹底解決包覆方式、包覆量、粒度控制等關(guān)鍵技術(shù)，開發(fā)包覆粉系列新產(chǎn)品。42.2 攻關(guān)目標(biāo)：1）開發(fā)系列鎳包銅粉和

52、鎳包鐵粉，要求產(chǎn)品：Ni（560），余量為銅或鐵，流動(dòng)性小于40 秒，粒度小于200 目。2）形成全套制備工藝，使包覆量、粒度可控。43 提升電積銅粉產(chǎn)品質(zhì)量的工藝研究43.1 現(xiàn)狀及存在的問題：電積法制備銅粉是我公司自主開發(fā)成功的一種新的制粉技術(shù)，但由于采用不溶陽極，原料采用粗硫酸銅，因而只能生產(chǎn)出符合GB5247-85標(biāo)準(zhǔn)中FTD3 的產(chǎn)品，無法生產(chǎn)出符合FTD1 的產(chǎn)品。43.2 攻關(guān)目標(biāo)：產(chǎn)品性能達(dá)到GB5247-85 中FTD1 的要求。44 高溫合金GH4169、膨脹合金4J36/4J29 和軟磁合金1J85 產(chǎn)品開發(fā)44.1 現(xiàn)狀及存在的問題：高溫合金GH4169、膨脹合金4J3

53、6/4J29 和軟磁合金1J85 產(chǎn)品具有廣闊市場(chǎng)，也是合金線材和板帶材產(chǎn)品方案中極具代表性的組成部分。GH4169 合金線棒材主要用于制作-253850之間特殊環(huán)境下使用的高性能軸類、墊片、緊固件、葉片、環(huán)類件等承力部件。4J29 合金廣泛應(yīng)用于晶體管、集成電路等器件制造工業(yè)，1J85 合金主要用于交流弱磁場(chǎng)下工作的磁頭、鐵芯、磁導(dǎo)體、磁屏蔽、傳感器等。44.2 攻關(guān)目標(biāo)：開發(fā)的高溫合金GH4169、膨脹合金4J36/4J29 和軟磁合金1J85 產(chǎn)品化學(xué)成分和力學(xué)性能符合國(guó)標(biāo)要求：GH4169-GJB713-19954J29/4J36-YB/T5231-931J85-YB/T086-199

54、6。45 自蔓延高溫合成多孔鎳鈦形狀記憶合金的開發(fā)研究45.1 現(xiàn)狀及存在的問題：多孔鎳鈦形狀記憶合金具有良好的形狀記憶效應(yīng)、偽彈性、生物相容性和高的力學(xué)性能，全世界生物材料產(chǎn)業(yè)在硬組織替換和修復(fù)方面的年產(chǎn)值在2004 年就已達(dá)到35 億美元，并且其應(yīng)用需求以每年712的增長(zhǎng)速率發(fā)展。目前生產(chǎn)多孔鎳鈦合金的方法主要包括元素粉末混合燒結(jié)法、預(yù)合金粉燒結(jié)法和自蔓延高溫合成法等。采用自蔓延高溫合成的燃燒模式可制備高孔隙度、較大孔隙的多孔鎳鈦合金，且具有節(jié)能省時(shí)、投資少、產(chǎn)品純度高等優(yōu)點(diǎn)。45.2 攻關(guān)目標(biāo)：開發(fā)自蔓延高溫合成多孔鎳鈦形狀記憶合金生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品達(dá)到如下要求：1)多孔鎳鈦形狀記憶合金孔隙

55、率超過50%；2)孔隙100-500m，分布均勻3)抗拉強(qiáng)度50-400 MPa，抗壓強(qiáng)度50MPa，屈服強(qiáng)度10-50 MPa；4)延伸率8-10%，形狀恢復(fù)變形量2-5%，形狀恢復(fù)率80%，形狀恢復(fù)力400 MPa，形狀變化溫度區(qū)間73-423K。46 應(yīng)用半連續(xù)鑄造法開發(fā)銅及銅合金空心鑄錠的研究46.1 現(xiàn)狀及存在的問題：目前銅合金熔煉與鑄造的主要方法有半連續(xù)鑄造、水平連鑄、上引連鑄、連鑄連軋、電磁鑄造等方法，在空心錠的熔煉與鑄造中主要采用水平連鑄及上引連鑄。上引連鑄主要有晶粒粗大、易吸氧等缺陷，水平連鑄主要有成分、晶粒不均勻、氧含量高的缺陷，且受工藝條件限制，難以生產(chǎn)大規(guī)格的鑄坯。半連

56、續(xù)鑄造具有鑄錠結(jié)晶速度快，組織致密性好，制品質(zhì)量高的優(yōu)點(diǎn)。因此，我公司擬研制開發(fā)半連續(xù)鑄造法生產(chǎn)銅及銅合金空心鑄錠的生產(chǎn)工藝，降低擠壓過程中的穿孔難度，減少穿孔針的消耗，提高擠壓工序成材率，最終大幅降低擠壓機(jī)的能耗和工模具損耗，降低投產(chǎn)后的生產(chǎn)成本。46.2 攻關(guān)目標(biāo)：通過半連續(xù)鑄造研制，達(dá)到以下要求：1)完成應(yīng)用半連續(xù)鑄造法生產(chǎn)合格銅及銅合金空心鑄錠所用結(jié)晶器、牽引機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。2)通過試驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)應(yīng)用半連續(xù)鑄造法生產(chǎn)合格銅合金空心鑄錠工藝參數(shù)的優(yōu)化。3)應(yīng)用半連續(xù)鑄造法生產(chǎn)合格銅合金空心鑄錠成材率達(dá)到85%以上。4）應(yīng)用的銅及銅合金主要包括T2、H62、BFe10-1-1、BFe30-1-1、

57、HAl77-2?？招蔫T錠的主要規(guī)格為：145260 4060 mm。5）完成鑄錠加熱爐的改進(jìn)和擠壓工模具的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)管材的順利生產(chǎn)，使擠制管材成材率達(dá)到85%以上。47 電磁鑄造技術(shù)在水平連鑄、立式半連鑄銅及銅合金鑄錠的應(yīng)用研究47.1 現(xiàn)狀及存在的問題：目前銅合金冷凝管的生產(chǎn)主要是采用半連續(xù)鑄造實(shí)心錠擠壓軋制拉伸的生產(chǎn)工藝，工序復(fù)雜，成品率只有40%左右。生產(chǎn)效率低，成本高，在市場(chǎng)上缺乏競(jìng)爭(zhēng)力；大口徑薄壁銅合金管傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法為：半連續(xù)鑄錠鑄錠感應(yīng)加熱5000 噸油壓機(jī)擠壓液壓擴(kuò)徑機(jī)拉拔成型表面整理成品退火。該工藝擠壓穿孔不但需要大噸位的油壓機(jī)，而且由于穿孔偏心造成的缺陷，模具磨損嚴(yán)重、穿孔

58、針易拉斷等原因?qū)е鲁刹穆省⑸a(chǎn)效率低下導(dǎo)致成品率很低，需要進(jìn)行新工藝探索；生產(chǎn)超長(zhǎng)冷凝管需要高質(zhì)量的實(shí)心銅合金鑄坯，目前國(guó)內(nèi)企業(yè)雖然也能用盤拉技術(shù)生產(chǎn)BFe10-1-1銅鎳合金管，但成品率較低，其主要原因是沒有高質(zhì)量的實(shí)心銅合金鑄坯。因此，如何生產(chǎn)組織致密、沒有夾雜物的鑄坯，成為獲得高質(zhì)量超長(zhǎng)冷凝管的關(guān)鍵。47.2 攻關(guān)目標(biāo)：打通新工藝，使銅及銅合金產(chǎn)品達(dá)到如下要求：1)在磷銅排產(chǎn)品生產(chǎn)過程中通過施加電磁鑄造技術(shù)，使10020mm產(chǎn)品中磷含量分布均勻，獲得高表面質(zhì)量的產(chǎn)品。2)在銅合金鑄坯半連續(xù)鑄造過程中施加不同于電磁攪拌的約束交變磁場(chǎng)，使液體銅合金在電磁場(chǎng)中結(jié)晶、成型，解決普通半連鑄方法生產(chǎn)

59、的鑄坯存在的疏松、縮孔、夾雜、裂紋等缺陷，從而獲得高質(zhì)量的鑄坯。開發(fā)出直徑165 銅合金鑄錠的電磁半連續(xù)鑄造技術(shù)，成材率達(dá)到90；3)應(yīng)用水平電磁連續(xù)鑄造技術(shù)生產(chǎn)出合格銅合金空心管坯；成材率達(dá)到93；4)鑄坯凝固組織以等軸晶為主。5）應(yīng)用的合金主要包括BFe10-1-1、BFe30-1-1、HSn70-1、HAl77-2。48 銅鎳合金管材系列新產(chǎn)品開發(fā)48.1 現(xiàn)狀及存在的問題：銅鎳合金管材已廣泛用于電力、汽車、建筑、電子、造船、海水淡化等行業(yè)，金川集團(tuán)公司擬開展市場(chǎng)前景好的銅鎳合金管材系列新產(chǎn)品增加銅深加工產(chǎn)品的種類，提高銅深加工產(chǎn)品的附加值，目前公司只生產(chǎn)過紫銅和普通黃銅管，在銅鎳合金管

60、材生產(chǎn)方面沒有經(jīng)驗(yàn)，而公司精密銅鎳合金節(jié)能降耗技術(shù)改造項(xiàng)目已經(jīng)正式啟動(dòng)，需做好技術(shù)儲(chǔ)備，使該項(xiàng)目上馬后能夠快速進(jìn)入生產(chǎn)階段。48.2 攻關(guān)目標(biāo)：1）通過試驗(yàn)掌握BFe10-1-1, BFe30-1-1、HAl77-2、HSn70-1 冷凝器銅管的鑄造、擠壓、軋制、拉伸工藝參數(shù)，產(chǎn)品化學(xué)成分達(dá)到GB5231-2001加工銅及銅合金化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀的要求，尺寸及尺寸允許偏差滿足GB/T 8890 標(biāo)準(zhǔn)的要求，使公司具備規(guī)模化生產(chǎn)上述產(chǎn)品的能力。2）進(jìn)行BFe10-1-1、BFe30-1-1 采用中頻感應(yīng)電爐熔煉水平連鑄管坯行星軋機(jī)軋制拉伸成品（管材）的工藝試驗(yàn)，使公司具備采用該工藝規(guī)?；a(chǎn)上述