工藝規(guī)程制定實(shí)例

1、工藝規(guī)程制定實(shí)例821托架的沖壓工藝規(guī)程的制定圖8-11 托架如圖8-11所示的托架零件，材料為08鋼，料厚3mm，中批量生產(chǎn)，要求表面無劃痕，孔不允許嚴(yán)重變形，試制定沖壓工藝規(guī)程。1零件的工藝性綜合分析（1）零件的經(jīng)濟(jì)性分析 該零件是一個(gè)簡單的支撐托架。通過孔6mm，8mm分別與心軸和機(jī)身相連。零件工作時(shí)受力不大，對強(qiáng)度、剛度和精度要求不高，零件形狀簡單對稱，中批量生產(chǎn)，由沖裁和彎曲即可成形。沖壓難點(diǎn)在于四角彎曲回彈較大，制件變形較大，但通過模具措施可以控制。（2）沖壓工藝性分析 見表8-3所示內(nèi)容。 表8-3 沖壓工藝性分析表工藝性質(zhì)沖壓件工藝項(xiàng)目工藝性允許值工藝性評價(jià)沖裁工藝性1形狀落料

2、外形3672 符合工藝性沖孔圓孔6，82落料圓角R30.75 符合工藝性3孔徑2個(gè)6，84.5 符合工藝性4孔邊距最小孔邊距83 符合工藝性彎曲工藝性1形狀U形件，四角彎曲，對稱 符合工藝性2彎曲半徑R4 1.2 符合工藝性3彎曲高度彎曲外角206 符合工藝性彎曲內(nèi)角864孔邊距距6的孔邊868的孔邊距為4，距彎曲區(qū)較近，易使孔變形，故先彎曲后沖孔。距8的孔邊465精度其它IT14符合工藝性2-8孔距600.37為IT9允許尺寸公差601.2為保證孔距600.37，應(yīng)彎曲后沖2-8孔。6材料08鋼常用材料范圍沖壓工藝性好圖8-12 方案一 圖8-13 方案二2沖壓工藝方案的分析和確定從零件的結(jié)

3、構(gòu)形狀可知，零件所需的沖壓基本工序?yàn)槁淞?、沖孔、彎曲。根據(jù)零件特點(diǎn)和工藝要求，可能有的沖壓工藝方案有：方案一：沖2-6mm孔和落料復(fù)合彎曲兩外角彎曲兩內(nèi)角沖2-8mm孔。如圖8-12所示。方案二：沖2-6mm孔和落料復(fù)合彎曲四角沖2-8mm孔。如圖8-13所示。圖8-14 方案三 圖8-15 方案四表8-4 沖壓工藝方案比較表項(xiàng)目方案一方案二方案三方案四方案五方案六模具結(jié)構(gòu)簡單較復(fù)雜簡單較復(fù)雜結(jié)構(gòu)復(fù)雜結(jié)構(gòu)復(fù)雜模具壽命壽命長彎曲摩擦大。壽命低沖件質(zhì)量有回彈，可以控制，形狀尺寸精度較差。預(yù)壓內(nèi)角回彈小，形狀尺寸精度較好。表面質(zhì)量好。四角同時(shí)彎曲，回彈大不易控制，劃痕嚴(yán)重。有回彈，可以控制。有回彈，

4、可以控制。有回彈，可以控制，表面質(zhì)量較好。模具數(shù)量4套4套3套3套2套1套生產(chǎn)效率低低較高較高高最高方案三：沖2-6mm孔和落料復(fù)合彎曲兩外角預(yù)彎內(nèi)角45彎曲兩內(nèi)角沖2-8mm孔。如圖8-14所示。方案四：沖2-6mm孔和落料復(fù)合兩次彎曲四角（復(fù)合模）沖2-8mm孔。如圖8-15所示。方案五：沖2-6mm、2-8mm孔和落料復(fù)合兩次彎曲四角（復(fù)合模）。方案六：工序合并，采用帶料級進(jìn)沖壓。方案性能比較見表8-4，考慮零件精度不高，批量不大，回彈對其影響不大，可以采用校形和整形復(fù)合控制回彈。故選定方案四。3工藝計(jì)算（1）坯料尺寸計(jì)算如圖8-16所示，坯料展開尺寸分段計(jì)算可得：坯料總尺寸L=2L1+

5、2L2+L3+4L4=220+24+22+48=72(mm)(2)排樣和裁板方案 坯料形狀為矩形，采用單排最適宜。取搭邊a=2.8mm,a1=2.4mm，圖8-16側(cè)條料寬度 B=72+22.8=77.6（mm） 步距 s=36+2.4=38.48(mm板料選用規(guī)格為3mm900mm2000mm。采用縱裁法：每板條料數(shù) n1=8（條）,余39.2(mm)每條制件數(shù) n2=52（件） ，39.22000余料利用件數(shù)n3= =18(件)，余63.2（mm）。每板制件數(shù) n= n1n2 + n3=852+18=434（件）材料利用率 =88.54%采用橫裁法：每板條料數(shù) n1=18（條）,余63.2

6、（mm）每條制件數(shù) n2=23（件），余14（mm）63.2900余料利用件數(shù)n3=422(件)材料利用率 =86.09%由此可見，縱排材料利用率高，但橫排時(shí)彎曲線與纖維方向垂直，彎曲性能好，08鋼塑性好，為提高效率，降低成本，選用縱向單排。（3）沖壓力計(jì)算工序1(落料沖孔復(fù)合工序)： 沖裁力 F=1.3Lt=1.3（236+272+26）3260=318071(N)卸料力 F卸=K卸F=0.05318071=15903（N）推件力 F推= nk推F=30.055318071=52490（N）沖壓力 F總=（F+ F卸+ F推）=（300995+12039+40634）=386465（N）通過

7、計(jì)算分析，選用400kN的沖床。彎曲工序：由于二次彎曲，按U形件彎曲計(jì)算.自由彎曲力 F自=14236（N）校正彎曲力 F校=Ap=(8436)80=241920(N)為安全可靠，將二次彎曲的自由彎曲力F自和 F校合在一起。即沖壓力為：F總= F自+F校=14236+241920=256156(N)通過計(jì)算分析，選用400kN的沖床。沖28孔工序：沖裁力 F=1.3Lt=1.3283260=50943（N）推件力 F推= Nk推F=30.0550943=7641（N）沖壓力 F總=F+ F推=50969+7641=58584（N）通過計(jì)算分析，選用70kN的沖床。4填寫沖壓工藝卡該沖件沖壓工藝

8、卡片見表8-5。表8-5 托架沖壓工藝卡（廠名）沖壓工藝卡產(chǎn)品型號零部件名稱玻璃升降外殼共 頁產(chǎn)品名稱零部件型號第 頁材料牌號及規(guī)格材料技術(shù)要求坯料尺寸每個(gè)坯料可制零件數(shù)毛坯重量輔助材料 08鋼30.119002000 條料378200052件工序號工序名稱工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備工 藝裝 備工時(shí)0下料剪板7820001沖孔落料沖2-6孔和落料復(fù)合400kN落料沖孔復(fù)合模2彎曲校正先彎外后彎內(nèi)并校正400kN二次彎曲模3沖孔沖2-8孔70kN沖孔模4檢驗(yàn)按零件圖樣檢驗(yàn)繪制（日期）審核（日期）會簽（日期）標(biāo)記 處數(shù)更改文件號簽字 日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期附錄資料：不需要的可以自行刪除火電廠工藝

9、流程火力發(fā)電廠。以煤、石油或天然氣作為燃料的發(fā)電廠統(tǒng)稱為火電廠1、火電廠的分類（1）按燃料分類：燃煤發(fā)電廠，即以煤作為燃料的發(fā)電廠；鄒縣、石橫青島等電廠燃油發(fā)電廠，即以石油（實(shí)際是提取汽油、煤油、柴油后的渣油）為燃料的發(fā)電廠；辛電電廠燃?xì)獍l(fā)電廠，即以天然氣、煤氣等可燃?xì)怏w為燃料的發(fā)電廠；余熱發(fā)電廠，即用工業(yè)企業(yè)的各種余熱進(jìn)行發(fā)電的發(fā)電廠。此外還有利用垃圾及工業(yè)廢料作燃料的發(fā)電廠。（2）按原動(dòng)機(jī)分類：凝汽式汽輪機(jī)發(fā)電廠、燃汽輪機(jī)發(fā)電廠、內(nèi)燃機(jī)發(fā)電廠和蒸汽-燃汽輪機(jī)發(fā)電廠等。（3）按供出能源分類：凝汽式發(fā)電廠，即只向外供應(yīng)電能的電廠；熱電廠，即同時(shí)向外供應(yīng)電能和熱能的電廠。（ 4）按發(fā)電廠總裝機(jī)容

10、量的多少分類：容量發(fā)電廠，其裝機(jī)總?cè)萘吭?00MW以下的發(fā)電廠；中容量發(fā)電廠，其裝機(jī)總?cè)萘吭?00250MW范圍內(nèi)的發(fā)電廠；大中容量發(fā)電廠，其裝機(jī)總?cè)萘吭?50600MW范圍內(nèi)的發(fā)電廠；大容量發(fā)電廠，其裝機(jī)總?cè)萘吭?001000MW范圍內(nèi)的發(fā)電廠；特大容量發(fā)電廠，其裝機(jī)容量在1000MW及以上的發(fā)電廠。（5）按蒸汽壓力和溫度分類：中低壓發(fā)電廠，其蒸汽壓力在3.92MPa（40kgfcm2）、溫度為450的發(fā)電廠，單機(jī)功率小于25MW；地方熱電廠。高壓發(fā)電廠，其蒸汽壓力一般為9.9MPa（101kgfcm2）、溫度為540的發(fā)電廠，單機(jī)功率小于100MW；超高壓發(fā)電廠，其蒸汽壓力一般為13.83

11、MPa（141kgfcm2）、溫度為540540的發(fā)電廠，單機(jī)功率小于200MW；亞臨界壓力發(fā)電廠，其蒸汽壓力一般為16.77MPa（171 kgfcm2）、溫度為540540的發(fā)電廠，單機(jī)功率為30OMW直至1O00MW不等；超臨界壓力發(fā)電廠，其蒸汽壓力大于22.llMPa（225.6kgfcm2）、溫度為550550的發(fā)電廠，機(jī)組功率為600MW及以上，德國的施瓦茨電廠;超超臨界壓力發(fā)電廠, 其蒸汽壓力不低于31 MPa、溫度為593.水的臨界壓力：22.12兆帕；臨界溫度：374.15（6）按供電范圍分類：區(qū)域性發(fā)電廠，在電網(wǎng)內(nèi)運(yùn)行，承擔(dān)一定區(qū)域性供電的大中型發(fā)電廠；孤立發(fā)電廠，是不并入

12、電網(wǎng)內(nèi)，單獨(dú)運(yùn)行的發(fā)電廠；自備發(fā)電廠，由大型企業(yè)自己建造，主要供本單位用電的發(fā)電廠（一般也與電網(wǎng)相連）。2、火力發(fā)電廠工藝流程。燃煤，用輸煤皮帶從煤場運(yùn)至煤斗中。大型 HYPERLINK /view/145622.htm t _blank 火電廠為提高燃煤效率都是燃燒煤粉。因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤機(jī)內(nèi)磨成煤粉。磨碎的煤粉由熱空氣攜帶經(jīng)排粉風(fēng)機(jī)送入鍋爐的爐膛內(nèi)燃燒。煤粉燃燒后形成的熱煙氣沿鍋爐的水平煙道和尾部煙道流動(dòng)，放出熱量，最后進(jìn)入除塵器，將燃燒后的煤灰分離出來。潔凈的煙氣在引風(fēng)機(jī)的作用下通過煙囪排入大氣。助燃用的空氣由送風(fēng)機(jī)送入裝設(shè)在尾部煙道上的空氣預(yù)熱器內(nèi)，利用熱煙氣加熱空氣。這樣

13、，一方面使進(jìn)入鍋爐的空氣溫度提高，易于煤粉的著火和燃燒外，另一方面也可以降低排煙溫度，提高熱能的利用率。從空氣預(yù)熱器排出的熱空氣分為兩股：一股去磨煤機(jī)干燥和輸送煤粉，另一股直接送入爐膛助燃。燃煤燃盡的灰渣落入爐膛下面的渣斗內(nèi)，與從除塵器分離出的細(xì)灰一起用水沖至灰漿泵房內(nèi)，再由灰漿泵送至灰場?；鹆Πl(fā)電廠在除氧器水箱內(nèi)的水經(jīng)過給水泵升壓后通過高壓加熱器送入省煤器。在省煤器內(nèi)，水受到熱煙氣的加熱，然后進(jìn)入鍋爐頂部的汽包內(nèi)。在鍋爐爐膛四周密布著水管，稱為水冷壁。水冷壁水管的上下兩端均通過聯(lián)箱與汽包連通，汽包內(nèi)的水經(jīng)由水冷壁不斷循環(huán)，吸收著煤受燃燒過程中放出的熱量。部分水在冷壁中被加熱沸騰后汽化成水蒸汽

14、，這些飽和蒸汽由汽包上部流出進(jìn)入過熱器中。飽和蒸汽在過熱器中繼續(xù)吸熱，成為過熱蒸汽。過熱蒸汽有很高的壓力和溫度，因此有很大的熱勢能。具有熱勢能的過熱蒸汽經(jīng)管道引入 HYPERLINK /view/33757.htm t _blank 汽輪機(jī)后，便將熱勢能轉(zhuǎn)變成動(dòng)能。高速流動(dòng)的蒸汽推動(dòng) HYPERLINK /view/3824255.htm t _blank 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，形成機(jī)械能。汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子與 HYPERLINK /view/54769.htm t _blank 發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子通過連軸器聯(lián)在一起。當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)便帶動(dòng) HYPERLINK /view/3824654.htm t _bla

15、nk 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)。在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的另一端帶著一臺小直流發(fā)電機(jī)，叫勵(lì)磁機(jī)。勵(lì)磁機(jī)發(fā)出的直流電送至發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子線圈中，使轉(zhuǎn)子成為電磁鐵，周圍產(chǎn)生磁場。當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，磁場也是旋轉(zhuǎn)的，發(fā)電機(jī)定子內(nèi)的導(dǎo)線就會切割磁力線感應(yīng)產(chǎn)生 HYPERLINK /view/10897.htm t _blank 電流。這樣，發(fā)電機(jī)便把汽輪機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)?HYPERLINK /view/48797.htm t _blank 電能。電能經(jīng)變壓器將 HYPERLINK /view/10954.htm t _blank 電壓升壓后，由輸電線送至電用戶。釋放出熱勢能的蒸汽從汽輪機(jī)下部的排汽口排出，稱為乏汽。乏汽在 HY

16、PERLINK /view/1090375.htm t _blank 凝汽器內(nèi)被循環(huán)水泵送入凝汽器的冷卻水冷卻，重新凝結(jié)成水，此水成為凝結(jié)水。凝結(jié)水由凝結(jié)水泵送入低壓加熱器并最終回到除氧器內(nèi)，完成一個(gè)循環(huán)。在循環(huán)過程中難免有汽水的泄露，即汽水損失，因此要適量地向循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)給一些水，以保證循環(huán)的正常進(jìn)行。高、低壓加熱器是為提高循環(huán)的熱效率所采用的裝置，除氧器是為了除去水含的氧氣以減少對設(shè)備及管道的腐蝕。大致工藝流程如下圖：3、火力發(fā)電廠的三大系統(tǒng)。燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)是由輸煤、磨煤、粗細(xì)分離、排粉、給粉、鍋爐、除塵、脫硫等組成。是由皮帶輸送機(jī)從煤場,通過電磁鐵、碎煤機(jī)然后送到煤倉間的煤斗內(nèi),再經(jīng)過

17、 HYPERLINK /view/974489.htm t _blank 給煤機(jī)進(jìn)入磨煤機(jī)進(jìn)行磨粉，磨好的煤粉通過空氣預(yù)熱器來的熱風(fēng)，將煤粉打至粗細(xì)分離器，粗細(xì)分離器將合格的煤粉（不合格的煤粉送回磨煤機(jī)），經(jīng)過排粉機(jī)送至粉倉，給粉機(jī)將煤粉打入噴燃器送到鍋爐進(jìn)行燃燒。而煙氣經(jīng)過 HYPERLINK /view/1337753.htm t _blank 電除塵脫出粉塵再將煙氣送至 HYPERLINK /view/566699.htm t _blank 脫硫裝置，通過石漿噴淋脫出硫的氣體經(jīng)過吸風(fēng)機(jī)送到煙筒排入天空。燃燒系統(tǒng)還可細(xì)分為：風(fēng)煙系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、灰渣系統(tǒng)。我公司運(yùn)行參數(shù)主要顯示在制粉系統(tǒng)中。

18、汽水系統(tǒng)火力發(fā)電廠的汽水系統(tǒng)是由鍋爐、汽輪機(jī)、凝汽器、高低壓加熱器、凝結(jié)水泵和給水泵等組成，他包括汽水循環(huán)、化學(xué)水處理和冷卻系統(tǒng)等。水在鍋爐中被加熱成蒸汽，經(jīng)過熱器進(jìn)一步加熱后變成過熱的蒸汽，再通過主蒸汽管道進(jìn)入汽輪機(jī)。由于蒸汽不斷膨脹，高速流動(dòng)的蒸汽推動(dòng)汽輪機(jī)的葉片轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)發(fā)電機(jī)。為了進(jìn)一步提高其熱效率，一般都從汽輪機(jī)的某些中間級后抽出作過功的部分蒸汽，用以加熱給水。在現(xiàn)代大型汽輪機(jī)組中都采用這種給水回?zé)嵫h(huán)。發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電系統(tǒng)是由副勵(lì)磁機(jī)、勵(lì)磁盤、主勵(lì)磁機(jī)（備用勵(lì)磁機(jī)）、發(fā)電機(jī)、變壓器、高壓斷路器、升壓站、配電裝置等組成。發(fā)電是由副勵(lì)磁機(jī)（永磁機(jī)）發(fā)出高頻電流，副勵(lì)磁機(jī)發(fā)出的電流經(jīng)過勵(lì)磁盤整流，再送到主勵(lì)磁機(jī)，主勵(lì)磁機(jī)發(fā)出電后經(jīng)過調(diào)壓器以及滅磁 HYPERLINK /view/126104.htm t _blank 開關(guān)經(jīng)過碳刷送到發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，當(dāng)