粗苯操作及指標(biāo)參考資料

1、第五章 粗苯工段崗位操作規(guī)程第一節(jié)一、崗位職責(zé)與任務(wù)一、崗位職責(zé)：1、1 、在值班長和工段長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)、定置管理及清潔文明生產(chǎn)建設(shè)。2、2 、認(rèn)真執(zhí)行中控室指令，及時調(diào)整和控制好工藝指標(biāo)。3、3 、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。4、4 、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章指揮，不違章作業(yè)，不簡化作業(yè)，不簡化操作。5、5 、作好設(shè)備檢修前的工藝處理及檢修后的驗收工作。6、6 、負(fù)責(zé)煤氣終冷和洗、脫苯系統(tǒng)操作。7、7、認(rèn)真作好生產(chǎn)記錄，作到記錄真實、準(zhǔn)確、字跡整潔。二、二、崗位任務(wù)：1、1 、精心操作，努力工作，提高粗苯回收率。2、2 、降低煤氣含苯，降低洗油消耗，提高粗

2、笨產(chǎn)量和質(zhì)量3、3 、維護(hù)保養(yǎng)好生產(chǎn)設(shè)備和工藝設(shè)施。4、4 、保護(hù)環(huán)境，文明生產(chǎn)。第二節(jié)：工藝簡述 工藝流程 一、 從硫銨工段來的約 55C的煤氣，首先進(jìn)入終冷塔分二段冷卻。約37C的循環(huán)冷卻水從塔中部進(jìn)入終冷塔下段，與煤氣逆向接觸，將煤氣冷到39C后進(jìn)入終冷塔上段。而冷卻水溫度升至約44C，經(jīng)下段循環(huán)噴灑液冷卻器，用循環(huán)水冷卻到37C進(jìn)入終冷塔循環(huán)使用。2425 C的循環(huán)冷卻水從塔頂部，進(jìn)入終冷塔上段，將煤氣冷到2527 C后送至洗苯塔。冷卻水溫度升至約 32C后，經(jīng)上段循環(huán)噴灑液冷卻器，用低溫水冷卻到24C進(jìn)入終冷塔循環(huán)使用。同時，在終冷塔上段加入一定量堿液，進(jìn)一步脫除煤氣中的H2S下段排

3、出的冷凝液送至酚氰廢水處理站，上段排出的含堿冷凝液送至硫銨工段蒸氨塔頂。從終冷塔出來的煤氣進(jìn)入洗苯塔，經(jīng)貧油洗滌脫除苯后送往下一工序。由粗苯蒸餾工段送 來的貧油到洗苯塔的頂部噴灑，與煤氣逆向接觸吸收煤氣中的苯，塔底富油經(jīng)富油泵送至 粗苯蒸餾工段，脫苯后循環(huán)使用。洗苯后的煤氣除供焦?fàn)t加熱外，其余送熱電站發(fā)電。系統(tǒng)消耗的洗油定期從洗油槽經(jīng)富油泵入口補入系統(tǒng)。二、從終冷洗苯工段送來的富油，依次送經(jīng)油汽至185C后進(jìn)入脫苯塔，在此用再生器來的直接蒸汽進(jìn)行汽提和蒸餾。塔頂逸出的輕苯蒸汽，經(jīng)油汽換熱器、輕苯冷凝冷卻器后， 進(jìn)入輕苯油水分離器。分離出的輕苯進(jìn)入輕苯回流槽，部分用輕苯回流泵送至塔頂作為回流，其

4、余進(jìn)入輕苯中間槽，再用輕苯產(chǎn)品泵送至油庫。 脫苯塔底排出的熱貧油，用熱貧油泵抽出，經(jīng)貧富油換熱器和一段貧油冷卻器后，流入貧 油槽，再用冷貧油泵經(jīng)二段貧油冷卻器，冷卻至2729C后去終冷洗苯工段。 在脫苯塔的頂部，設(shè)有斷塔盤及塔外油水分離器,用以引出塔頂積水 , 穩(wěn)定操作。在脫苯塔側(cè)線引出萘油餾份 , 以降低貧油含萘。引出的萘油餾份進(jìn)入萘溶劑油槽，定期用泵 送至油庫的焦油貯槽。在脫苯塔側(cè)線引出精重苯，入精重苯槽，定期自流送至油庫。為保證洗油質(zhì)量，從脫苯塔底引出1 1.5%的熱貧油，送入再生器內(nèi)，用經(jīng)管式爐過熱的過熱蒸汽蒸吹再生。再生殘渣排入殘渣槽 ,用泵送至油庫。 各油水分離器排出的分離水，經(jīng)控

5、制分離器排入水放空槽，再用泵送往吸煤氣管道。 各貯槽的放散管集中連接后，經(jīng)壓力平衡系統(tǒng)引至冷凝鼓風(fēng)工段鼓風(fēng)機前吸煤氣管道。工藝特點+一、終冷采用直冷形式，一次性投資低。終冷塔上段加堿，進(jìn)一步脫除煤氣中的H2S保證脫硫質(zhì)量。終冷塔、洗苯塔選用新型填料，比表面積大，節(jié)省投資。二、采用單塔生產(chǎn)輕苯、精重苯的工藝，具有流程短、設(shè)備少、占地小、能耗低等優(yōu)點。脫苯塔頂設(shè)斷塔盤引水 , 保證了全塔的操作穩(wěn)定 ,側(cè)線產(chǎn)品易于合格。 貧富油換熱器等換熱器，均采用螺旋板式換熱器，占地少，投資省。各槽器放散氣均接入吸煤氣管道，有利于環(huán)境保護(hù)。第三節(jié)、工藝技術(shù)指標(biāo)一、一、溫度控制指標(biāo) 1、1、終冷后煤氣溫度：2527

6、C2、2、冷貧油溫度：夏季控制比煤氣溫度高12C,冬季高23C3、3、管式爐后富油溫度：185C + 5C4、4、脫苯塔頂溫度：76 + 2C5、5、萘油側(cè)線溫度：125135C6、6、脫苯塔塔底溫度：170178 C7、7、管式爐爐膛溫度：400600C .8、8、管式爐對流段溫度：300400 C ,9、9、管式爐煙囪廢氣溫度：200300C10、 再生器頂部油氣溫度：185190C一 11、 再生器底部殘渣油溫度：180185C12、輕苯冷凝冷卻后輕苯溫度：V 30 C13、循環(huán)水溫度：32C14、低溫水溫度：16C15、 入再生器過熱蒸汽溫度：450500 C -16、油氣換熱器后富油

7、溫度：60 C 17、 貧富油換熱器后富油溫度：130C18 、一段貧油冷卻器后貧油溫度：4045C19、二段貧油冷卻器后貧油溫度：27 29C壓力控制指標(biāo)：1、脫苯塔頂部壓力：w 10KPa2、脫苯塔底部壓力：w 20KPa3、 進(jìn)工段蒸汽壓力：0.4 0.6MPa4、 再生器底部壓力：30KPa5、 管式爐煙囪吸力：100Pa6、終冷塔阻力：w 1000Pa7、洗苯塔阻力：w 1500Pa三、三、流量控制指標(biāo)1、1 、洗油循環(huán)量： 90m3/h2、2 、輕苯回流量： 9m3/h3、3、入管式爐煤氣量：1400NM3/h4、入再生器貧油量：1.5 m3/h四、四、液位控制指標(biāo)五、五、操作質(zhì)量

8、：1、1、貧油含苯：V 0.5%2、2、循環(huán)洗油含苯：V 5%3、3 、洗苯塔前煤氣含苯3045 g/m34、4、洗苯塔后煤氣含苯：2 4g/m3 5、5 、富油含苯：23%6、6 、粗苯180C餾出量： 93%7、7、再生器殘渣270C前餾出物w 2%8、8、每生產(chǎn)1噸輕苯消耗洗油w 108公斤崗位巡檢規(guī)程1 、1、經(jīng)常檢查并控制各溫度、壓力、液位、流量，使之符合技術(shù)規(guī)定。2、2、定時巡檢各泵運轉(zhuǎn)情況，聲響振動，潤滑及電機和軸承溫度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、3、巡檢各油水分離器油水分離情況，保證分離水不帶油。4、4、檢查各煤氣水封排液，保證各排液管暢通。5、5 、隨時觀察管式爐溫度及煤氣燃燒情

9、況，保證富油溫度和過熱蒸汽溫度符合技術(shù)規(guī)定。6、6 、及時了解貧富油含苯、含水、含萘情況和洗苯塔后煤氣含苯情況，超過規(guī)定應(yīng)及時調(diào)整操作。7、7 、隨時掌握終冷器、洗苯塔及脫苯塔阻力，當(dāng)阻力超過規(guī)定時，應(yīng)及時處理。 8、8 、隨時檢查設(shè)備、管道、閥門有無泄露，及時處理跑冒、滴、漏。9、9、認(rèn)真填寫巡查記錄，認(rèn)真交接班。 崗位操作規(guī)程1、1 、嚴(yán)格按照巡檢過程進(jìn)行巡檢。2、2 、加強再生器排渣操作，降低洗油消耗，提高循環(huán)洗油質(zhì)量。3、3 、隨時檢查設(shè)備、管道、閥門有無泄露，4、 及時聯(lián)系產(chǎn)品取樣化驗和泵送入庫。5、 及時往冷鼓送分離水、冷凝液和蒸汽壓送萘殘油。5、5 、認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄，認(rèn)真交接班

10、。設(shè)備操作規(guī)程 、開、停工操作： I1 開工準(zhǔn)備：（1 ）（ 1 ）認(rèn)真檢查設(shè)備、管道是否良好，各處液位是否符合規(guī) 定，檢查各閥門是否靈活可靠，開關(guān)是否正確，處于開工狀態(tài)。（2）（ 2）請電工檢查供電系統(tǒng)、電器設(shè)備是否良好，請儀表工檢查各計器儀表是否準(zhǔn)確、靈敏，檢查各調(diào)節(jié)閥和自調(diào)系統(tǒng)是否靈敏可靠。（3）（ 3）請示調(diào)度或值班長，通知相關(guān)生產(chǎn)崗位準(zhǔn)備開工。2、2 、開工操作：（1）（1）打開終冷塔的放散管，用蒸汽置換塔內(nèi)空氣，待放散冒出大量蒸汽后，開煤氣入口閥門 1/3 ，同時關(guān)閉蒸汽閥門，用煤氣置換蒸汽。當(dāng)放散管 冒出大量煤氣時，取樣做爆發(fā)試驗，合格后關(guān)閉放散閥，開終冷塔煤氣進(jìn)出口閥門，緩慢

11、關(guān)閉終冷塔煤氣旁通門，使煤氣順利通過終冷塔。（2）（ 2）打開洗苯塔的放散，用蒸汽置換洗苯塔內(nèi)空氣，待放散冒出大量蒸汽后，開煤氣入口閥門 1/3，同時關(guān)閉蒸汽閥門，用煤氣置換蒸汽。當(dāng)放散 管冒出大量煤氣時，取樣做爆發(fā)試驗，合格后關(guān)閉放散閥，打開洗苯塔煤氣進(jìn)出口閥門， 緩慢關(guān)閉洗苯塔煤氣旁通閥，使煤氣順利通過洗苯塔。（3）（3）打開終冷塔上段低溫水進(jìn)出口閥門和下段循環(huán)水出口 閥門，適當(dāng)開啟循環(huán)水進(jìn)口閥門，并調(diào)節(jié)煤氣溫度符合規(guī)定。( 4)啟動冷貧油泵抽取貧油槽貧油，使貧油經(jīng)二段冷卻器送往洗苯塔，并調(diào)節(jié)流量符合技術(shù)規(guī)定。( 5)待洗苯塔底貯槽油位達(dá) 2/3 時，啟動富油泵抽取塔底貯槽內(nèi)富油，經(jīng)油氣換

12、熱器、貧富油換熱器和管式爐送入脫苯塔。( 6)待脫苯塔油位升至貧油出口時，啟動熱貧油泵，使塔底熱貧油經(jīng)貧富油換熱器流至貧油槽。( 7)待洗油循環(huán)正常后，管式爐點火，使富油慢慢升溫，管式爐點火前，爐內(nèi)蒸汽管應(yīng)先通入蒸汽。當(dāng)富油溫度升到100C時，打開再生器頂部油氣出口閥門，適當(dāng)開啟再生器底部直接蒸汽閥門，開再生器進(jìn)油閥門，并調(diào)節(jié)再生器進(jìn)油 量符合技術(shù)規(guī)定。( 8)脫苯塔進(jìn)蒸汽后，根據(jù)貧油升溫情況，順序投入貧油一段、二段冷卻器，當(dāng)一段循環(huán)水開啟后，調(diào)節(jié)低溫水量控制貧油溫度，符合技術(shù)規(guī)定。(9)當(dāng)脫苯塔頂溫度升到 80C時，啟動輕苯回流泵，并控制塔頂油氣溫度，符合技術(shù)規(guī)定。(10)當(dāng)輕苯冷凝冷卻器后

13、輕苯溫度升到30 C時，慢開冷卻器冷卻水門，調(diào)節(jié)低溫水量，控制輕苯溫度，符合技術(shù)規(guī)定。(11)當(dāng)管式爐后富油溫度升到185C左右后，調(diào)節(jié)系統(tǒng)各項工藝參數(shù)，各溫度、壓力、流量、液位達(dá)到工藝技術(shù)指標(biāo)要求，系統(tǒng)進(jìn)入穩(wěn)定運行狀態(tài)。(12)( 12)系統(tǒng)正常后，投入各自調(diào)、自控系統(tǒng)。(13)( 13)根據(jù)貧油含萘油及萘側(cè)線溫度，開萘油側(cè)線。3、3 、停工操作：(1)(1)請示調(diào)度或值班長，并通知相關(guān)生產(chǎn)崗位準(zhǔn)備停工。(2)(2)先停洗苯塔煤氣，打開洗苯塔煤氣旁通門，關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門。(3)(3)慢減管式爐燃燒煤氣量，降低爐膛溫度，待爐膛溫度降到300C時停火，關(guān)閉煤氣總閥和分閥。(4)(4)關(guān)閉再生器

14、直接蒸汽，再生器繼續(xù)進(jìn)油、沖稀殘渣后，關(guān)閉進(jìn)油閥門，若是長時間停工，應(yīng)排空殘渣并用蒸汽清掃。(5)(5)順序停貧油泵、富油泵、回流泵。(6)(6)關(guān)閉一段、二段貧油冷卻器及輕苯冷凝器冷卻水進(jìn)水閥門，停冷卻水。(7)(7)將待修設(shè)備、管道放空并吹掃干凈。(8)(8)如長時間停產(chǎn)，應(yīng)進(jìn)行全部設(shè)備、管道放空，并用蒸汽吹掃。二、二、管式爐操作：1、管式爐開工操作1). 檢查煤氣系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)及油系統(tǒng)各閥門、旋塞及煙道翻板是否具備開工條件。. 儀表確保完好。. 爐膛通蒸汽清掃，至爐體上部冒出蒸汽為止。.確認(rèn)洗油已正常循環(huán)。. 打開煙囪翻板至 1/2 。. 先將專用點火煤氣管點燃，放在煤氣噴嘴處，然后開煤

15、氣噴嘴閥門，確認(rèn)煤氣已點燃 后，再依次點燃其它噴嘴。 調(diào)節(jié)加熱煤氣量、風(fēng)量和翻板開度，使管式爐以1020C/h的速度升溫，爐膛溫度超過 250C，以3040C /h的速度升溫。.當(dāng)爐膛溫度達(dá)到150200C時，通入富油，逐漸提高富油溫度達(dá)到技術(shù)規(guī)定。2、管式爐停工操作 . 關(guān)閉煤氣旋塞、總閥門、氣動調(diào)節(jié)閥門和支管閥門，停止通富油，必要時煤氣堵盲 板。 .將煙囪翻板和通風(fēng)口慢慢全開，使?fàn)t溫緩慢下降，降溫速度保持在1015C/h。. 停爐時間不超過 3 天可不放油，否則，應(yīng)將油放入地下槽，并用蒸汽掃凈。三、貧富油泵、輕苯回流泵、輕苯輸送泵的開、停泵操作：、屏蔽泵操作使用注意事項：一1、1 、由于電

16、機為滑動軸承，并由部分輸送液體來潤滑和冷卻，所以無液體 時嚴(yán)禁持續(xù)運轉(zhuǎn)。2、2、無液體運轉(zhuǎn)不得超過 30 秒。3、3、吸入管路及電泵腔內(nèi)的氣體必須除干凈再運轉(zhuǎn)。4、4、不得逆運轉(zhuǎn)。5、5 、徹底清除裝置內(nèi)的銹蝕和固體異物。6、6、在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，必須迅速查明原因排除故障。7、7 、有水套的電泵，必須先接通冷卻水再運轉(zhuǎn)。8、8、表的指針指示在紅色”區(qū)域，不允許繼續(xù)運轉(zhuǎn)。(二)、開泵操作：11 打開泵的進(jìn)口閥門和泵出口排氣閥，確認(rèn)泵前管道及泵體內(nèi)氣體已排除干凈后，關(guān)閉排氣閥。2、2 、打開泵體排氣閥及泵潤滑循環(huán)管路上的排氣閥，排凈系統(tǒng)氣體后關(guān)閉排氣閥。3、3、微開泵出口閥，啟動電泵，

17、并觀察TRG表指針應(yīng)在“綠色”區(qū)域。4、4 、調(diào)節(jié)出口閥門控制流量符合工藝要求。、停泵操作：、(三)、停泵操作：、緩慢關(guān)閉泵出口閥門，無負(fù)荷停泵后，關(guān)閉泵進(jìn)口閥門。（四） （四） 、換泵操作： 貧油泵、富油泵及輕苯回流泵在換泵操作中不應(yīng)中斷介質(zhì)輸送，循環(huán)流量也不應(yīng)有較大波 動。1、1 、按開泵操作步驟啟動備用泵。2、2 、確認(rèn)備用泵運轉(zhuǎn)正常后，慢開備用泵出口閥門，同步慢關(guān)在運轉(zhuǎn)泵出口閥門，待泵負(fù)荷達(dá)到工藝要求后，按停泵操作步驟，停原泵。一五、洗苯塔熱油洗滌操作：1、當(dāng)洗苯塔阻力增大超過規(guī)定值時，可采用熱洗油循環(huán)洗滌消除阻力。2、停洗苯塔煤氣：打開塔煤氣旁通閥門，關(guān)閉塔煤氣進(jìn)出閥門，使煤氣走旁通

18、閥門。3、洗油繼續(xù)循環(huán) 2 小時左右，以蒸出循環(huán)洗油中絕大部分含苯后，管式爐降火，循環(huán)洗油 降溫。4、關(guān)閉再生器直接蒸汽，再生器繼續(xù)適當(dāng)進(jìn)油沖稀殘渣后，關(guān)閉進(jìn)油閥門。5、 開通管式爐后熱油至洗苯塔管線，關(guān)閉脫苯塔進(jìn)油閥門。關(guān)閉各冷卻器冷卻水閥門，停富油泵和輕苯回流泵，保持貧油泵循環(huán)，循環(huán)線為：貧油泵洗苯塔油/油換熱器管式爐6、 放空油/油換熱器貧油側(cè)，保持循環(huán)溫度60100C循環(huán)洗塔。7、洗塔完畢后，關(guān)閉油 / 油換熱器貧油側(cè)放空，按要求恢復(fù)正常循環(huán)路線：打開脫苯塔進(jìn) 油閥門，關(guān)閉管式爐后至洗苯塔熱油循環(huán)閥門。8、投入洗苯塔煤氣：打開塔煤氣進(jìn)出口閥門，關(guān)閉塔煤氣旁通閥門，使煤氣通過塔。9、待洗

19、油循環(huán)恢復(fù)正常后，參照開工操作步驟恢復(fù)正常生產(chǎn)。10、當(dāng)熱油洗塔后仍不能消除阻力時，采用蒸汽清掃。六、六、特殊操作：（一）（一）突然停電： 1、1 、立即關(guān)閉管式爐煤氣，停止管式爐加熱。2、2 、關(guān)閉再生器、脫苯塔直接蒸汽，關(guān)閉各冷卻器冷卻水進(jìn)口閥門，停輕 苯回流泵。3、3 、與調(diào)度及供電部門聯(lián)系，了解停電原因，若為短時間停電，做好來電 開工準(zhǔn)備，若停電時間長，則應(yīng)請示值班長或總調(diào)按停工操作處理。（二）（二）突然停汽： 1、1 、立即關(guān)閉各冷卻器冷卻水進(jìn)口閥門，?；亓鞅茫苁綘t降火降溫停止 來油。2、2 、關(guān)閉再生器、脫苯塔直接蒸汽閥門，再生器停止進(jìn)油。3、3 、與調(diào)度及鍋爐房聯(lián)系，了解停汽原

20、因，若為短時間停汽，做好來電開工準(zhǔn)備，若停汽時間長，則應(yīng)請示值班長和總調(diào)按停工操作處理。（三） （三） 突然停水：1、1 、立即降火、減氣，調(diào)節(jié)回流量，停止來油。2、2 、與調(diào)度和供水部門聯(lián)系，了解停水原因及停水時間長短，若停水時間短，做好來水后的開工準(zhǔn)備，若停水時間長，則應(yīng)請示值班長處理。（四）（四） 突然停儀表電源： 突然停儀表電源后，各自調(diào)系統(tǒng)失控，應(yīng)立即轉(zhuǎn)換手動調(diào)節(jié)控制，待恢復(fù)供儀表電源后， 再切換轉(zhuǎn)回自調(diào)。 第五節(jié) 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 1、1 、操作人員必須做到“四懂三會”，懂設(shè)備結(jié)構(gòu)，懂工作原理，懂設(shè)備性能，懂設(shè)備用途。會操作使用，會維護(hù)保養(yǎng)，會排除故障。2、2 、操作人員要精心操作和正

21、確使用設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。3、3 、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，做到不超溫，不超壓，不超負(fù)荷。4、4 、嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，實行勤“聽、摸、看、聞”五字方針及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理隱患。 5、5 、認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備潤滑“五定”。6、6 、備用運轉(zhuǎn)設(shè)備做到每班盤車檢查。保持設(shè)備、管道清潔衛(wèi)生，做到設(shè)備管道無油跡，軸見光，設(shè)備見本色。第六節(jié) 設(shè)備表設(shè)備編號設(shè)備名稱型號、規(guī)格數(shù)量安裝地點JH-262 -263上段噴灑液循環(huán)泵HC1002002JH-264 -265下段噴灑液循環(huán)泵HC100-2002JH-266 -267富油泵HC65-3152JH-268 -269堿液泵JZ320/1.0A-0.75-504

22、P2JH-269 274煤氣閥門YD943HA-2.5C DN1200N=3KW6 煤氣主管JH-276277上段循環(huán)噴灑冷卻器FN=80m22JH-278280下段循環(huán)噴灑冷卻器FN=120m3JH-281終冷塔DN4000H=362901JH-282洗苯塔DN4000H=430901JH-283洗油槽DN5300H=5585VN=105m31JH-284堿液槽DN2800H=2825VN=15m31JH-285煤氣水封槽DN400H=30001JH-286煤氣油封槽DN400H=30001JH-287288熱貧油泵HC80-2002JH-289290冷貧油泵HC65-2502JH-2912

23、92輕苯產(chǎn)品泵B31-222HBM 50-40-200/5.5KW2JH-293294輕苯回流泵B31-222HBM 40-25-200/5.5KW1JH-295屏蔽電泵F82-316J4BM-0204T1B1-BV1新增JH-296297萘油殘渣油泵ZRLG85X42JH-298油放空槽自吸泵UH05091JH-299300水放空槽自吸泵UH05092蘆）Q=1tH=5m1泵區(qū)頂JH-302 307貧富油換熱器（螺旋板）LXB-175m26設(shè)備編號設(shè)備名稱 型號、規(guī)格數(shù)量安裝地點JH-308311一段貧油冷卻器（螺旋板）LXB-110m24JH-312 314二段貧油冷卻器（螺旋板）LXB-75m23JH-315脫苯塔DN2000/2200H=408501JH-316再生器 DN1600H=92001JH-317圓筒管式加熱爐 4.652MW-2.45MPa 140/ 1141JH-318319油氣換熱器（管殼式）SWG158X 2m22JH-320321輕苯冷凝冷卻器FN=158m22JH-322貧油槽DN5300 H=5585VN=105m31JH-323324輕苯