建設(shè)項(xiàng)目部機(jī)電設(shè)備安裝工程施工方案

1、建設(shè)項(xiàng)目部機(jī)電設(shè)備安裝工程施工方案（一）預(yù)留預(yù)埋施工1 電氣工程：本工程包括防雷接地系統(tǒng)敷設(shè)及暗配管、箱、盒預(yù)留預(yù)埋。1.1防雷接地系統(tǒng)工藝：在防雷接地系統(tǒng)工程中，我公司負(fù)責(zé)的防雷接地系統(tǒng)的連接、安裝、測(cè)試、驗(yàn)收。我公司與建筑承包商積極協(xié)調(diào)配合，以保證在最終交付驗(yàn)收時(shí)整體系統(tǒng)達(dá)到業(yè)主及國(guó)家質(zhì)量要求。A、工藝流程： B、施工工藝：基礎(chǔ)防雷接地選用底板梁內(nèi)上下各兩根主筋（共4根）作接地體，主筋跨接選用16熱鍍鋅圓鋼，由接地體引出四根16鍍鋅圓鋼作為防雷引線與柱筋焊接，圓鋼煨彎除彎處不可有死彎，焊接時(shí)焊縫飽滿無(wú)間隙，不得有火夾、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔，焊藥敲除干凈無(wú)殘留。搭接倍數(shù)6倍、并且雙面焊接，

2、防雷引下線做好標(biāo)記。 鍍鋅扁鋼敷設(shè)時(shí)應(yīng)順直，直線段上不應(yīng)有明顯的彎曲。煨彎處不可有死彎。焊接時(shí)焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有火夾、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處藥皮敲凈后，埋地部分刷瀝青作防腐處理。焊接時(shí)應(yīng)注意搭接倍數(shù)要求。鍍鋅扁鋼直線焊接時(shí)，其搭接倍數(shù)不應(yīng)小于扁鋼寬度的兩倍，且三面焊。鍍鋅扁鋼十字焊接時(shí)如圖所示，扁鋼間焊接連接，再采用圓鋼加焊，其搭接倍數(shù)符合圓鋼與扁鋼焊接倍數(shù)，圓鋼選用16mm規(guī)格。鍍鋅扁鋼與鍍鋅圓鋼焊接時(shí)，其焊接長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍且應(yīng)雙面焊。鍍鋅圓鋼之間焊接，其焊接長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍，且雙面焊。鍍鋅扁鋼與預(yù)埋件間焊接同扁鋼間焊接工藝。預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，以便后續(xù)

3、工程施工。利用底板鋼筋作接地裝置，當(dāng)接地電阻不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，補(bǔ)打人工接地極。接地干線敷設(shè)應(yīng)平直，水平度及垂直度允許偏差2/1000，全長(zhǎng)不得超過(guò)lOmm。支架安裝應(yīng)盡可能隨結(jié)構(gòu)施工預(yù)埋，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行彈線定位。防雷引下線必須調(diào)直后方可進(jìn)行敷設(shè)，彎曲處不應(yīng)小于90，并不得彎成死角。接地系統(tǒng)施工完畢應(yīng)進(jìn)行接地電阻檢測(cè)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。避雷網(wǎng)安裝應(yīng)平直、牢固，不應(yīng)有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物應(yīng)一致，平直度每2m檢查段允許偏差3/1000，但全長(zhǎng)不得超過(guò)l0mm。避雷線彎曲處不得小于90，彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍。避雷針應(yīng)垂直安裝牢固，垂直度允許偏差為3/1000。先將支座鋼板的底

4、板固定在預(yù)埋的地腳螺栓上，焊上一塊肋板，再將避雷針立起、找直、找正后進(jìn)行點(diǎn)焊，然后加以校正，焊上其它三塊肋板。最后將引下線焊在底板上，清除藥皮刷防銹漆及鉛油(或銀粉)。均壓環(huán)的安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求敷設(shè)。1.2 等電位連接A、等電位連接線和端子板宜采用銅質(zhì)材料，不允許采用無(wú)機(jī)械保護(hù)的鋁線。B、等電位連接端子板的截面不得小于所接等電位連接線的截面。C、衛(wèi)生間等電位預(yù)留LEB端子板。待安裝系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖出來(lái)后，再根據(jù)實(shí)際管路鋪設(shè)情況進(jìn)行連接。D、等電位連接1.3 暗配電線管安裝工藝1.3.1 弱電工程：施工流程及施工工藝同電氣工程中的施工流程及施工工藝。1.3.2 水暖專(zhuān)業(yè)施工工藝：認(rèn)真深入的研究圖紙，編制

5、預(yù)留預(yù)埋方案，繪制預(yù)留預(yù)埋詳圖，以確保預(yù)留預(yù)埋的準(zhǔn)確性，避免為后續(xù)施工制造不必要的麻煩。（1）預(yù)留管槽孔洞、預(yù)下埋件A、工藝流程：B、施工準(zhǔn)備各專(zhuān)業(yè)管道、設(shè)備圖和土建圖已由施工、設(shè)計(jì)、建設(shè)單位的工程技術(shù)人員綜合會(huì)審，會(huì)審記錄及技術(shù)修改單經(jīng)過(guò)審定核對(duì)。熟悉圖紙，熟悉有關(guān)規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)，并且已進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。已現(xiàn)澆整體混凝土基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)，墻、柱、梁、板的鋼筋已施工完畢，已知模板頂標(biāo)高，己在模板上彈出相應(yīng)標(biāo)高線。已經(jīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出預(yù)留管、槽、洞，預(yù)下木磚、鐵件的位置、尺寸、標(biāo)高草圖。有關(guān)設(shè)備、器具(或樣品)按設(shè)計(jì)型號(hào)已進(jìn)庫(kù)，預(yù)留工作中遇到的問(wèn)題應(yīng)有據(jù)可查。C、施工工藝（A）選制模具和埋

6、件：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，參照預(yù)留孔洞尺寸表及位置圖，選定形式、材質(zhì)米制作模具、木磚和鐵件。需用木盒子的地方，事先應(yīng)用木塊釘成形，小孔洞也可采用相應(yīng)尺寸的木方外包油氈紙代用?；炷粱A(chǔ)或墻中的套管采用鋼管切斷后按要求尺寸進(jìn)行加工。墻上的木磚，按要求作好后，在木磚中心釘釘子，木磚一般用紅、白松、椴木等木料制成。需刮出斜度，滿刷防腐油?；炷翐v制構(gòu)件中各類(lèi)管道預(yù)埋鐵件及吊環(huán)，需按要求事先下料焊制成形后待用。（B）放線、標(biāo)記需按要求事先下料焊制成形后：在鋼筋綁扎前，按圖紙要求的規(guī)格、位置、標(biāo)高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管、預(yù)下鐵件。若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，可參照工藝標(biāo)準(zhǔn)先在鋼筋下方的模板上，按已知軸線及標(biāo)高量尺畫(huà)出十字標(biāo)記。

7、兩個(gè)“十字”標(biāo)記拉線的交點(diǎn)即為預(yù)留孔洞、下木盒、套管及鐵件的中心。（C）安裝模具、下預(yù)埋件：在混凝土墻或梁、板上安裝模具時(shí)，將事先制作好的模具中心對(duì)準(zhǔn)標(biāo)注的十字進(jìn)行模具安裝。待支完模板后，按要求在模板上鋸出孔洞，將模具或套管釘牢或用鐵絲綁靠在周?chē)匿摻钌?，必須牢固，并找平找正。無(wú)論使用哪種方法，必須考慮到有利于臨時(shí)模具的拆除條件。在混凝土中預(yù)下防水套管時(shí)，兩端應(yīng)根據(jù)需要露出一定長(zhǎng)度，不宜小于30mm?；炷翐v制構(gòu)件預(yù)埋管道支架時(shí)，應(yīng)按圖紙要求找準(zhǔn)位置、標(biāo)高。在支模時(shí)，由本工種配合、將預(yù)埋件找平后固定在模板上。在混凝土澆鑄時(shí)，應(yīng)認(rèn)真看護(hù)，防止鐵件被碰撞。在樓板上預(yù)埋吊環(huán)，事先應(yīng)根據(jù)混凝土搗制構(gòu)件

8、選制好預(yù)埋件。按圖紙要求在模板上找好位置、尺寸，畫(huà)出管路與墻相平行的直線。按規(guī)定間距確定吊架預(yù)埋件的個(gè)數(shù)及具體位置。（D）凡是預(yù)制墻板樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過(guò)30mm，遇有混凝土空心樓板肋或斷鋼筋，必須預(yù)先征得有關(guān)部門(mén)的同意及采取相應(yīng)補(bǔ)救措施后，方可剔鑿。（E）在外磚內(nèi)模和外掛板內(nèi)模工程中，對(duì)個(gè)別無(wú)法預(yù)留的孔洞，應(yīng)在大模板拆除后及時(shí)進(jìn)行制鑿。（2）套管制作與安裝A、工藝流程B、施工準(zhǔn)備（A）主體工程已施工完，埋地管道已驗(yàn)收合格，甩頭位置正確。（B）地下室工程正在施工，或主體己施工完畢即將防水。（C）將進(jìn)行室內(nèi)干管預(yù)制。（D）過(guò)墻，過(guò)梁、板，過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)

9、等處的管子已除銹防腐。C、施工工藝（A）套管位置的設(shè)置：輸送介質(zhì)溫度為40100的管道穿過(guò)樓板、梁、墻體、基礎(chǔ)處，均應(yīng)設(shè)置套管，套管應(yīng)采用鋼套管，其穿墻支管采用鍍鋅鐵皮套管或鋼套管。給水管道、煤氣管道和介質(zhì)溫度低于40的其他立管，穿過(guò)衛(wèi)生間、廚房、浴室等房間樓板處，必須采用鋼套管。（B）套管的選配：管道穿過(guò)間墻、隔墻和樓板處的套管為普通套管。管道穿過(guò)地下室或地下構(gòu)筑物外墻時(shí)，套管采用剛性防水套管，剛性防水套管安裝時(shí)，必須隨同混凝土施工一次性澆固于墻體內(nèi)，套管內(nèi)的填料應(yīng)在最后充填，填料必須緊密搗實(shí)。對(duì)于受振動(dòng)影響或有穿越沉降伸縮處的進(jìn)出水管的過(guò)墻(壁)套管，都嚴(yán)格要求防水防漏，應(yīng)選用柔性防水套管

10、，套管部分必須都澆固于混凝土墻內(nèi)。套管預(yù)埋前應(yīng)做好防腐處理。（C）普通套管制作：套管管徑比穿墻板的干管、立管管徑大12號(hào)，一般套管內(nèi)徑不得超過(guò)管；外徑6mm。過(guò)墻套管長(zhǎng)度：墻厚+墻兩面抹灰，抹灰厚度。過(guò)樓板套管長(zhǎng)度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm(衛(wèi)生間、廚房不小于50mm)。穿基礎(chǔ)套管長(zhǎng)度=基礎(chǔ)厚度+30mm+30mm(兩端各伸出30mm)。鋼套管兩端平齊，打掉毛刺，管內(nèi)外除銹防腐。（D）剛性防水套管、柔性防水套管制作，在設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定的前提下，可參照91SB圖集做法制作。（E）套管安裝：應(yīng)隨同干管、立管、支管的安裝，將預(yù)制好的套管套在管道上，放在指定位置。過(guò)樓板的套管在套管

11、上焊一橫鋼筋棍，擔(dān)在預(yù)留孔的地面上，防止脫落。干管、立管安裝完后找下后再調(diào)整好間隙加以固定、封堵。熱水干管、立管與套管的間隙，若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定可用油麻或石棉繩填塞封固。煤氣管道中間填塞油麻，上面用瀝青封堵、套管下端用石膏封堵；穿越墻壁時(shí)，以石膏封堵、摸平，嚴(yán)禁用水泥或水泥沙漿封堵。確保套管內(nèi)的管子自然伸縮。樓板、墻壁和墻內(nèi)的穿管孔隙，在安完管道后，應(yīng)按照工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行填塞封堵。（F）套管的成品保護(hù)：套管制作后要妥善保管，以防不慎被踩、擠、砸變形。封堵時(shí)嚴(yán)防將套管擠向一側(cè)，防止套管上下串動(dòng)，脫落。（二）電氣系統(tǒng)1 電氣安裝工藝流程圖2鋼管敷設(shè)2.1 鋼管明敷設(shè)工藝流程施工準(zhǔn)備測(cè)定盒箱及固定點(diǎn)位置支吊架

12、、彎管預(yù)制支吊架固定盒箱固定管路敷設(shè)變形縫處理2.2 根據(jù)設(shè)計(jì)圖加工支架、吊架、抱箍鐵件以及各種盒、箱、彎管。2.3 彎管、支架、吊架預(yù)制加工：明管彎管半徑不小于管外徑的6倍，有一個(gè)彎時(shí)，不小于管外徑的4倍。2.4 測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置：A、根據(jù)設(shè)計(jì)圖首先測(cè)定盒出線口等的準(zhǔn)確位置。B、根據(jù)測(cè)定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來(lái)，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測(cè)定點(diǎn)間距的尺寸要求，通過(guò)計(jì)算確定支架、吊架的具體位置。C、明配的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，安裝牢固，在終端、彎頭中點(diǎn)或柜、臺(tái)、箱、盤(pán)等邊緣的距離150-500mm范圍內(nèi)設(shè)有管卡。2.5 盒、箱固定：采用定型盤(pán)、箱需在盤(pán)、箱下側(cè)100

13、-150mm處加固定支架,將管路固定在支架上，盒箱安裝牢固、平整、開(kāi)孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔，鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開(kāi)孔。2.6 管路敷設(shè)與連接：A、管路敷設(shè)：水平或垂直敷設(shè)明配管，其管路走向及支架、固定均應(yīng)按明配管要求（過(guò)梁處節(jié)點(diǎn)詳見(jiàn)下圖）；允許偏差值,管路在2m以?xún)?nèi)時(shí)，偏差為3mm，全長(zhǎng)不施工應(yīng)超過(guò)管子內(nèi)徑的1/2。B、檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無(wú)毛剌,鍍鋅層是否完整無(wú)損，管子不順直應(yīng)調(diào)直。C、管路連接：鋼管采用管箍焊接，JDG管采用緊定式連接，KBG采用扣壓式連接。D、跨接地線連接：若鋼管未有可靠接地連接之處則采用專(zhuān)用接地卡跨接，兩卡間連線為銅芯軟線，截面積不小于4m

14、m2。2.7 鋼管暗敷A、砌體內(nèi)敷設(shè)的電線導(dǎo)管，采用機(jī)械式開(kāi)槽機(jī)在墻面上切割剔槽，電導(dǎo)管在墻面上的保護(hù)層厚度應(yīng)不小于15mm。B、在主體進(jìn)行澆注或進(jìn)行砌墻時(shí)，提前將電線鋼導(dǎo)管按照?qǐng)D紙所示進(jìn)行預(yù)埋，保證保護(hù)層厚度不小于30mm。C、則鋼管預(yù)埋敷設(shè)時(shí)，鋼管須敷設(shè)在底筋以上蓋筋以下，用鉛絲將管道與鋼筋綁扎牢固。D、預(yù)埋的電線盒，必須用軟性填料進(jìn)行密封，盒口與模板緊密接觸。E、所有管件連接處均用導(dǎo)電膏進(jìn)行密封。F、混泥土澆注時(shí)現(xiàn)場(chǎng)派人看守，若管口發(fā)生斷開(kāi)必須立即進(jìn)行修復(fù)。G、在混泥土澆注前，用紅漆在電線盒下方的模板上涂上記號(hào)，以便拆模后能迅速找出電線盒并清理。2.8鋼管與設(shè)備連接：將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，

15、如不能直接進(jìn)入時(shí)，必須符合下列要求：A、在干燥房屋內(nèi)，可將鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備，管口包扎嚴(yán)密。B、在室外或潮濕房間內(nèi)，可在管口接頭處加防水弧度后再進(jìn)入設(shè)備。C、管口距地面高度不宜低于200mm。2.9鍍鋅鋼導(dǎo)管、可撓性導(dǎo)管不得熔焊跨接地線，當(dāng)鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端用專(zhuān)用接地卡固定跨接接地線。2.10金屬導(dǎo)管?chē)?yán)禁對(duì)口熔焊連接，鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。沿建筑物、構(gòu)筑物表面和在支架上敷設(shè)的鋼性導(dǎo)管，按設(shè)計(jì)要求裝設(shè)溫度補(bǔ)償裝置。2.11吊頂內(nèi)管路敷設(shè)A、吊頂上的燈位及電氣器具位置先放樣且與土建及各專(zhuān)業(yè)施工單位商定后才能在吊頂內(nèi)配管；接線盒可使用暗盒。B

16、、會(huì)審圖紙要與通風(fēng)暖衛(wèi)等專(zhuān)業(yè)協(xié)調(diào)，經(jīng)審核無(wú)誤后，在頂板或地面進(jìn)行彈線定位。如吊頂是有格塊線條的，燈位必須按格塊分均。C、管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨的上邊，管入盒、箱必須煨燈叉彎，并應(yīng)里外帶鎖緊螺母。采用內(nèi)護(hù)口,管進(jìn)盒、箱以?xún)?nèi)鎖緊螺母平為準(zhǔn)。D、管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。管路固定點(diǎn)的間距不得大于15m。受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定。E、吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位采用金屬軟管過(guò)渡，長(zhǎng)度不宜超過(guò)1.2m。管兩端應(yīng)使用專(zhuān)用接頭。吊頂內(nèi)各種箱盒的安裝箱盒口的方向應(yīng)朝向檢查口。2.12在電線管敷設(shè)工程中比較常見(jiàn)的是預(yù)留管、盒的深度問(wèn)題及保護(hù)的問(wèn)題。A、預(yù)埋過(guò)程中的交叉。一般在施工過(guò)程中，對(duì)于電線管敷設(shè)交叉時(shí)的處

17、理比較簡(jiǎn)單，因?yàn)榻徊媸菇徊娌糠值墓鼙Ｗo(hù)深度較小，在混凝土養(yǎng)護(hù)完成后容易出現(xiàn)裂縫，對(duì)主體地板質(zhì)量有較大影響。我公司在處理此類(lèi)問(wèn)題是采取的是煨管處理，首先盡量避免眾多管道在同一區(qū)域敷設(shè)，能避開(kāi)盡量避開(kāi)；其次如果不能避免交叉，則在交叉處，將下層的管煨成狀，向下翻彎，使最上層的電線管保護(hù)層不減小；第三如果眾多電線管在同一處交叉，無(wú)法保證有效的保護(hù)層，則在最上層的電線管交叉區(qū)域覆蓋鋼絲密網(wǎng)以防開(kāi)裂。B、在結(jié)構(gòu)內(nèi)預(yù)埋電線盒和配電箱預(yù)留孔洞。在主體框架結(jié)構(gòu)一次澆注時(shí)，無(wú)論是鋼模、竹模、木模等模板維護(hù)，在混凝土養(yǎng)護(hù)完成后均會(huì)出現(xiàn)不同程度的脹模導(dǎo)致墻面不平，再加上在澆筑振搗的過(guò)程中出現(xiàn)移位，致使按圖紙一次性預(yù)埋

18、電線盒及配電箱外殼在最后安裝時(shí)偏位或位置過(guò)深。為解決這一問(wèn)題，我公司將用廢模板在預(yù)埋工作開(kāi)始前制作方木盒，內(nèi)填泡沫板或填鋸末及沙子，隨工程進(jìn)度預(yù)埋進(jìn)建筑主體內(nèi)，這樣如果位置發(fā)生偏移或深度過(guò)深可以有空間進(jìn)行調(diào)整。從而既保證工程施工質(zhì)量有保證整體安裝效果的美觀性。C、在預(yù)埋完成后管口的保護(hù)。一般工程預(yù)埋完成后，在隨后的澆筑或施工過(guò)程中，會(huì)造成預(yù)埋管發(fā)生堵塞無(wú)法穿線，為保證施工而破壞墻體、樓板進(jìn)行疏通。為解決這一問(wèn)題，我公司在這預(yù)埋工作完成后，第一步將管口用填充物堵死、封嚴(yán)；第二步用專(zhuān)用的塑料管口封帽蓋嚴(yán)，從而防止異物堵塞電線管。2.13 金屬軟管安裝質(zhì)量要求A、本工程要求使用涂膠鍍鋅金屬軟管，其品

19、種、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求；B、金屬軟管不得熔焊焊接接地線，以專(zhuān)用接地跨接黃綠相間色的銅芯軟導(dǎo)線做為接地線，其導(dǎo)線截面積不得小于2.5mm2;C、剛性導(dǎo)管與設(shè)備、器具連接使用金屬軟管，金屬軟管長(zhǎng)度在動(dòng)力工程中不得大于0.8m，在照明工程中不得大于1.2m；D、金屬軟管與剛性導(dǎo)管或電氣設(shè)備、器具連接采用專(zhuān)用銅接頭。3管內(nèi)穿線3.1工藝流程：3.2 選擇導(dǎo)線A、根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇導(dǎo)線規(guī)格及型號(hào)。B、絕緣層抽檢：按制造標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)絕緣層厚度和圓形線芯的直徑，線芯直徑誤差不大于標(biāo)稱(chēng)直徑的1。3.3 穿帶線：穿帶線也是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。3.4 清掃管路A

20、、清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。B、清掃管路的方法：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。3.5 放線與斷線A、放線：放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車(chē)上。B、斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)按以下四種情況考慮：A）接線盒、開(kāi)關(guān)盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為15cm。B）配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電箱體周長(zhǎng)的1/2。C）出戶(hù)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為1.5m。D）共用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過(guò)。3.6 管內(nèi)穿線A）鋼管(電線管)在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏或破損，均應(yīng)補(bǔ)齊更換。B）當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)

21、吹入適量的滑石粉。兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。3.7 導(dǎo)線連接A）單芯線并接頭：導(dǎo)線并齊合攏。在距約12mm處用其中一根線芯在連接端纏繞57圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進(jìn)行涮錫處理。B）不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨(dú)根（導(dǎo)線截面小于2.5mm2）或多芯軟線時(shí)，則應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理。再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線（獨(dú)根）端纏繞57圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上，后再做涮錫處理。3.8 導(dǎo)線包扎首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開(kāi)始，在包扎過(guò)程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。采用橡膠絕緣帶包扎時(shí)，應(yīng)將其拉長(zhǎng)2倍后再進(jìn)行纏繞。然后再用黑膠布包扎，導(dǎo)線

22、接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。3.9 線路檢查及絕緣搖測(cè)A、線路檢查：檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無(wú)誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。B、絕緣搖測(cè)：線路的絕緣搖測(cè)一般選用500V、量程為0500M的兆歐表。C、電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測(cè)，應(yīng)先將線路上的開(kāi)關(guān)刀閘、儀表、設(shè)備等用電開(kāi)關(guān)全部置于斷開(kāi)位置，搖測(cè)方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測(cè)無(wú)誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。4 金屬線槽、橋架安裝4.1 工藝流程4.2 外觀檢查：部件齊全，表面光滑、無(wú)棱刺、不變形；厚度均勻、涂層完整，無(wú)銹蝕。4.3 橋架的支吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支吊架

23、應(yīng)與建筑物有相同的坡度；支架經(jīng)過(guò)檢查確認(rèn)后才能進(jìn)行橋架安裝；橋架安裝檢查合格才能敷設(shè)電纜。4.4電纜橋架吊裝吊桿間距：水平距離為2m，垂直方向?yàn)?.5m。橋架支撐點(diǎn)躲開(kāi)接頭處，距接頭處0.5m為宜，在橋架拐彎和分支處，距分支點(diǎn)0.5m加支持點(diǎn)。4.5金屬電纜橋架、線槽及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必須符合下列規(guī)定：A、金屬電纜橋架、線槽及其支架全長(zhǎng)應(yīng)不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接,長(zhǎng)跨距橋架每隔3050m接地一次。B、鍍鋅電纜橋架、線槽間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。C、非鍍鋅

24、電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2。D、當(dāng)橋架線槽的底板對(duì)地距離低于2.4m時(shí)，橋架線槽本身和線槽蓋板均必須加裝保護(hù)地線。2.4m以上的線槽蓋板可不加保護(hù)地線。4.6直線段鋼制電纜橋架長(zhǎng)度超過(guò)30米應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)；跨越變形縫處設(shè)置補(bǔ)償裝置，保護(hù)地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補(bǔ)償余量。4.7 電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑4.8 橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無(wú)遺漏，螺母位于橋架外側(cè)；橋架線槽與盒、箱、柜等接茬處，進(jìn)線和出線口均采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加封堵。4.9 敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火分區(qū)的橋架，按設(shè)計(jì)要求位置，有

25、防火隔堵措施；金屬線槽在穿過(guò)防火墻及防火樓板時(shí)，采取防火隔離措施，防止火災(zāi)沿線路延燃。4.10 電纜橋架敷設(shè)在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方。4.11 槽內(nèi)配線前清掃線槽，使槽內(nèi)外保持清潔。放線前應(yīng)先檢查管與線槽連接處的護(hù)口是否齊全；導(dǎo)線和保護(hù)地線的選擇是否符合設(shè)計(jì)圖的要求；管進(jìn)入盒時(shí)內(nèi)外根母是否鎖緊，確認(rèn)無(wú)誤后再放線。4.12 電纜橋架與配電箱/柜的連接4.13 豎向電纜橋架安裝注意事項(xiàng)：A、電纜橋架在豎井配電間安裝完成后，應(yīng)由土建專(zhuān)業(yè)在豎井孔洞一圈作擋水臺(tái)，以防建筑其他部位發(fā)生漏水事故，致使漏水順豎井侵入整個(gè)電纜系統(tǒng)，而做防水臺(tái)可以保證整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，又可避免巨大損失。B、豎向橋架在

26、豎井配電間安裝時(shí)，為避免支架安裝在空芯磚上不牢固，要求配電間墻壁為混凝土澆注或?qū)嵭敬u砌結(jié)構(gòu)。5 電纜敷設(shè)5.1 工藝流程5.2敷設(shè)前要檢查所敷設(shè)電纜的型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相同。5.3外觀檢查：電纜無(wú)壓扁、扭曲，鎧裝不松卷。耐熱、阻燃、耐火的電纜外護(hù)層有明顯標(biāo)識(shí)和制造廠標(biāo)。5.4電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)：1kV以下電纜用1kV搖表?yè)u測(cè)線間及對(duì)地絕緣電阻應(yīng)不低于10M。5.5電纜穿樓板時(shí)應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料堵死。并做好封閉措施，防止水從套管內(nèi)流入下層房間內(nèi)。5.6電線沿橋架或托盤(pán)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。同等級(jí)電壓的電纜沿支架敷設(shè)時(shí)、水平凈距不得小于35mm。5.7電纜

27、沿線槽敷設(shè)時(shí)，線槽支架距離不得大于1.5m；沿橋架敷設(shè)時(shí)，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)放一根立即卡固一根。5.8電纜穿過(guò)建筑沉降縫處，需要預(yù)留適當(dāng)長(zhǎng)度，預(yù)留長(zhǎng)度須使沉降縫移動(dòng)時(shí)電纜不承受任何外力。5.9電纜進(jìn)出配電箱（柜）、臺(tái)處以及管子管口處要做密封處理。5.10臨時(shí)聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)：用無(wú)線電對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。5.11掛標(biāo)志牌：A、標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固；B、標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)；5.12電纜交接試驗(yàn)合格且對(duì)接線去向、相位和防火隔阻措施等檢查確認(rèn)才能通電。6 插接母線安裝6.1工藝流程6.2開(kāi)箱檢查：根據(jù)裝箱單檢查設(shè)備及附件，其規(guī)格、

28、數(shù)量及品種符合設(shè)計(jì)要求。6.3外觀檢查：防潮密封良好，各段編號(hào)標(biāo)志清晰，附件齊全，外殼不變形，母線螺栓搭接面平整、無(wú)起皮和麻面；母線絕緣電阻值大于20M。6.4彈線、支架制作及安裝：A、按施工圖所示路徑進(jìn)行彈線定位,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)類(lèi)型及樓層層高確定支架的數(shù)量和位置。B、支架制作和安裝按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定制作和安裝。C、與母線安裝位置有關(guān)的管道、空調(diào)及建筑裝修工程施工基本結(jié)束，確認(rèn)掃尾施工不會(huì)影響已經(jīng)安裝的母線，才能進(jìn)行安裝。D、插接母線的拐彎處必須加支架,直段母線支架距離必須小于2m，轉(zhuǎn)彎處小于300mm。E、一個(gè)吊架用兩根吊桿固定牢固，膨脹螺栓應(yīng)加平墊、彈簧墊、吊架應(yīng)用雙螺母夾緊。支架安

29、裝位置正確，橫平豎直，固定牢固，成排安裝排列整齊，間距均勻，油漆均勻無(wú)漏刷現(xiàn)象。6.5插接母線安裝A、組裝前逐段進(jìn)行絕緣測(cè)試，安裝完畢后封閉母線的絕緣電阻值大于20M，并做好記錄。B、插接母線直接用螺栓固定在支架上,螺栓加平墊、彈簧墊固定牢固。C、在插接母線與設(shè)備連接處必須加固定支架。D、插接母線外殼連接：按設(shè)計(jì)選定的保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行安裝，地線跨接板連接應(yīng)固定，防止松動(dòng)，嚴(yán)禁焊接。6.6垂直安裝的插接母線在安裝過(guò)程中需用吊線錘調(diào)整母線槽的垂直度，水平安裝的插接母線需要使母線的水平段在同一平面及直線上，保證接觸良好。6.7在插接母線安裝過(guò)程中使用廠家推薦的工具。6.8按需要配置電纜/母線槽連接件，此

30、配件須專(zhuān)為適合進(jìn)線電纜的形式而設(shè)計(jì)，不需要在現(xiàn)場(chǎng)再做任何修改。6.9母線安裝完畢后應(yīng)用塑料薄膜加以保護(hù)，以防止進(jìn)水。6.10插接母線槽過(guò)墻及樓板時(shí)，需要用耐火填料封堵，不得用水泥沙漿封堵，保證母線槽上下伸縮自如。6.11應(yīng)注意當(dāng)母線過(guò)載時(shí)，應(yīng)考慮其電壓降。有需要或建筑中有膨脹連接時(shí)，應(yīng)加上膨脹節(jié)。膨脹節(jié)應(yīng)能抵消所有由于不同母線溫度差或大樓膨脹連接差別15毫米引起之熱膨脹，其安裝位置須經(jīng)雇主/工程師/機(jī)電工程師確認(rèn)。6.12試運(yùn)行：插接母線支架和外殼接地或接零連接完成，母線絕緣電阻測(cè)試和交流工頻耐壓試驗(yàn)合格，才能通電；檢查時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,送電空載運(yùn)行24小時(shí),無(wú)異?，F(xiàn)象,辦理驗(yàn)收手續(xù)同時(shí)提交驗(yàn)

31、收資料。7 配電箱（柜）安裝7.1 配電箱安裝工藝流程7.2配電柜安裝工藝流程7.3 結(jié)構(gòu)配合時(shí)期根據(jù)結(jié)構(gòu)和裝修做法確定配電箱暗裝做法。7.4 配電箱安裝位置正確，部件齊全，箱體開(kāi)孔與導(dǎo)管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，涂層完整。7.5 箱（柜）內(nèi)配線整齊，綁扎成束，無(wú)絞接現(xiàn)象，在活動(dòng)部位應(yīng)用長(zhǎng)釘固定，盤(pán)面引出及引進(jìn)導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以利于檢修；回路編號(hào)齊全，標(biāo)識(shí)正確。7.6 箱（柜）內(nèi)開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈活可靠，帶有漏電保護(hù)的回路，漏電保護(hù)裝置動(dòng)作電流不大于30mA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s。7.7 照明箱內(nèi)，分別設(shè)置零線（N）和保護(hù)地線（PE）匯流排，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。7.8 配電箱安裝

32、牢固，垂直度允許偏差為1.5。7.9 進(jìn)箱一管一孔，當(dāng)箱體上敲落孔不夠時(shí)，用開(kāi)孔器開(kāi)孔；連接完畢做跨接地線，不能用箱體做為接地線的導(dǎo)體；箱體、管路連接固定好后，箱內(nèi)清理干凈，用蓋板封閉，避免土建濕作業(yè)污染。7.10 配電箱、柜全部安裝完畢后，用500兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。搖測(cè)項(xiàng)目包括相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間。8 電氣器具安裝8.1 工藝流程A、開(kāi)關(guān)插座安裝工藝流程B、燈具安裝工藝流程8.2 燈內(nèi)配線檢查A、穿入燈箱的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤(pán)圈、涮錫。B、燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過(guò)于靠近熱光源，并應(yīng)采取隔熱措施。C、使用螺燈口時(shí)

33、，相線接于螺口燈頭中間的端子上。D、除敞開(kāi)式燈具外，其他各類(lèi)燈具燈泡容量在100W及以上者采用瓷質(zhì)燈頭。8.3特種燈具檢查A、各種標(biāo)志燈的指示方向正確無(wú)誤。B、應(yīng)急燈必須靈敏可靠。C、事故照明燈具應(yīng)有特殊標(biāo)志。D、安全出口標(biāo)志燈和疏散標(biāo)志燈裝有玻璃或非燃材料的保護(hù)罩，面板亮度均勻度，保護(hù)罩應(yīng)完整，無(wú)裂痕。8.4燈具安裝A、燈具安裝基本要求A）燈具超過(guò)3千克時(shí)，固定在螺栓或預(yù)埋吊鉤上。B）當(dāng)燈具距地面高度小于2.4m時(shí)，燈具的可接近裸露導(dǎo)體必須接地或接零可靠并應(yīng)有專(zhuān)用接地螺栓，且有標(biāo)識(shí)。C）燈具安裝牢固端正，位置美觀正確。所有吊頂上燈具排列有規(guī)律，依據(jù)裝飾專(zhuān)業(yè)圖與噴淋頭、風(fēng)口等保持間距，整齊劃一

34、，保證有良好的視覺(jué)效果，成排安裝的燈具中心線允許偏差5mm。D）裝有白熾燈泡的吸頂燈具，其燈炮不應(yīng)緊貼燈罩；當(dāng)燈泡與絕緣臺(tái)間距離小于5mm時(shí)，燈炮與絕緣臺(tái)間應(yīng)采取隔熱措施。E）燈具安裝完畢后，對(duì)每條支路進(jìn)行絕緣搖測(cè)，阻值大于0.5并做好記錄后，方可進(jìn)行通電試運(yùn)行。B、燈具安裝A）熒光燈安裝（A）熒光燈吸頂安裝時(shí)其燈具要緊貼建筑物表面，燈箱要完全遮蓋住燈頭盒，在電源線進(jìn)入燈箱的進(jìn)線孔處套上塑料管以保護(hù)導(dǎo)線；（B）熒光燈吊鏈安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)燈具的安裝高度，將全部吊鏈編好，把吊鏈掛在燈箱掛鉤上，并在建筑物頂棚上安裝塑料圓臺(tái)，在電源線進(jìn)入燈箱的進(jìn)線孔處套上塑料管以保護(hù)導(dǎo)線；（C）熒光燈嵌入安裝時(shí)燈具應(yīng)固定

35、在專(zhuān)設(shè)的框架上，導(dǎo)線不應(yīng)貼近燈具的外殼，燈具的邊框應(yīng)緊貼在頂棚面上。燈具的邊框宜與頂棚面的裝飾直線平行，偏差不應(yīng)大于5mm；B）應(yīng)急照明燈具安裝：安全出口標(biāo)志燈距地高度不低于2米，疏散標(biāo)志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉(zhuǎn)彎處應(yīng)安裝在1米以下的墻面上；C）施工所有照明裝置必須根據(jù)制造廠商的建議，并經(jīng)工程師許可予以牢固地支持。每一照明裝置必須單獨(dú)懸掛。吊頂棚區(qū)照明裝置的終接須安放在軟管系統(tǒng)內(nèi)。熒光平頂照明器須適用于直接安裝或通過(guò)懸掛在BESA盒的座板上，如直接安裝在墻上或天花板上，其配件須用兩雙BESA固定。在需用燈管吊架處，正常裝配法須用弓型蓋、導(dǎo)管掛鉤、黃銅六角墊(從配件裝進(jìn)導(dǎo)管

36、連結(jié)器)。8.5開(kāi)關(guān)插座外觀檢查A、開(kāi)關(guān)插座的面板及接線盒盒體完整、無(wú)碎裂、零件齊全。B、當(dāng)交流、直流或不同電壓等級(jí)的插座安裝在同一場(chǎng)所時(shí)應(yīng)有明顯區(qū)別C、同一建筑物內(nèi)的開(kāi)關(guān)采用同一系列的產(chǎn)品。8.6開(kāi)關(guān)插座抽樣檢測(cè)A、不同極性帶電部件間的電氣間隙和爬電距離不小于3mm。B、絕緣電阻值不小于5M。8.7開(kāi)關(guān)插座清理用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時(shí)將其他雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。8.8開(kāi)關(guān)插座接線A、開(kāi)關(guān)接線A）同一建筑物內(nèi)的開(kāi)關(guān)的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠。B）電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開(kāi)關(guān)控制。B、插座接線A）單相兩孔插座，面對(duì)插座的右孔或上孔與相線連接，左空或下孔與零

37、線連接；單相三孔插座，面對(duì)插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接。B）單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場(chǎng)所的三相插座，接線的相序應(yīng)一致。C）接地或接零線在插座間不串聯(lián)連接。8.9開(kāi)關(guān)、插座安裝A、開(kāi)關(guān)安裝規(guī)定A）暗裝的開(kāi)關(guān)面板應(yīng)緊貼墻面，四周無(wú)縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無(wú)碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。B）開(kāi)關(guān)位置應(yīng)與燈位相對(duì)應(yīng)，關(guān)邊緣至門(mén)框邊緣的距離為150-200mm；不得置于單扇門(mén)后。C）相同型號(hào)并列安裝及同一室內(nèi)開(kāi)關(guān)安裝高度一致，且控制有序不錯(cuò)位。并列安裝的拉線開(kāi)關(guān)的相鄰間距不小于20mm。D）多塵潮濕場(chǎng)所和戶(hù)外應(yīng)選用防水開(kāi)關(guān)。E）

38、在易燃、易爆和特別潮濕的場(chǎng)所，開(kāi)關(guān)應(yīng)分別采用防爆型、密閉型，或安裝在其他處所控制。B、插座安裝規(guī)定A）暗裝插座距地面要符合圖紙要求。B）特殊位置采用普通插座時(shí)，其裝高度不應(yīng)低于1.8m。C）同一室內(nèi)安裝的插座安裝高度一致；D）暗裝的插座應(yīng)有專(zhuān)用盒，面板緊貼墻面，四周無(wú)縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無(wú)碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。E）地插座面板與地面齊平或緊貼地面，蓋板固定牢固，密封良好。F）在特別潮濕和有易燃、易爆氣體及粉塵的場(chǎng)所應(yīng)裝設(shè)專(zhuān)用插座。C、開(kāi)關(guān)、插座安裝A）暗裝開(kāi)關(guān)、插座：按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開(kāi)關(guān)、插座的面板連接好，將開(kāi)關(guān)或插座推入盒內(nèi)(如果盒子較深，大于2.5cm時(shí)，應(yīng)加裝套盒

39、)，對(duì)正盒眼，用機(jī)螺絲固定牢固。固定時(shí)要使面板端正，并與墻面平齊。B）明裝開(kāi)關(guān)、插座：先將從盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線由絕緣臺(tái)的出線孔中穿出，再將絕緣臺(tái)緊貼于墻面用螺絲固定在盒子或磚上，絕緣臺(tái)固定后，將甩出的相線、地(零)線按各自的位置從開(kāi)關(guān)、插座的線孔中穿出，按接線要求將導(dǎo)線壓牢。然后將開(kāi)關(guān)或插座貼于絕緣臺(tái)上，對(duì)中找正，用螺絲固定牢。最后再把開(kāi)關(guān)、插座的蓋板上好。（三）給排水系統(tǒng)1、給水、中水、熱水管道及附件安裝1.1給水、中水、熱水不銹鋼管環(huán)亞（壓）連接1.1.1管材的切割應(yīng)采用專(zhuān)用切割機(jī)具。（1）管材應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割；采用砂輪切割或修磨時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)用砂輪片。（2）管材端面失圓，而無(wú)法插入管件

40、時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用整形器將管材斷面整形至可插入管件承口底端為止。1.1.2管材切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（1）切口端面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、毛刺、凹凸、縮口、殘?jiān)取＃?）切口端面的傾斜（與管中心軸線垂直度）偏差不應(yīng)大于管材外徑的5%，且不得超過(guò)3mm；凹凸誤差不得超過(guò)1mm。1.1.3環(huán)壓鉗的選用：不銹鋼管道環(huán)壓連接，應(yīng)根據(jù)管道公稱(chēng)直徑選用相應(yīng)規(guī)格型號(hào)的環(huán)壓鉗。1.1.4環(huán)壓連接操作。（1）選擇好與管材管件規(guī)格相應(yīng)的環(huán)壓鉗；將環(huán)壓模具安裝到鉗頭上（上下環(huán)壓模具著色面必須一致）即可進(jìn)行環(huán)壓連接操作。操作前應(yīng)保持上下環(huán)壓鉗內(nèi)模具清潔。（2）除去管材保護(hù)膜，將管材插入管件承口至底端，并用劃線筆沿管件端在管材外

41、壁上劃線，然后抽出管材。（3）將密封圈套在管材上；插入管件承口至底端，使管材深度標(biāo)記與管件邊緣對(duì)齊，再把密封圈推入管件與管材之間的密封腔內(nèi)。（4）管件的環(huán)壓連接部位按管材端朝向著色面，將管件密封部位置于上下環(huán)壓模具之間；管件和管材必須垂直于環(huán)壓模具著色面方可環(huán)壓操作。環(huán)壓時(shí)，操作油泵對(duì)環(huán)壓鉗施壓。直至上下環(huán)壓模具完全閉合，穩(wěn)壓3秒鐘后卸壓，環(huán)壓操作完成。（5）公稱(chēng)直徑65100mm的管材與管件的環(huán)壓連接，除按以上述操作外，還須做二次環(huán)壓，二次環(huán)壓時(shí)，將環(huán)壓鉗向管材方向平移一個(gè)密封帶長(zhǎng)度，按本條第4款再進(jìn)行一次環(huán)壓操作。1.1.5環(huán)壓連接操作完成后，其環(huán)壓部位質(zhì)量技術(shù)參數(shù)要求，并應(yīng)作如下檢查：（

42、1）密封端壓接部位360度壓痕應(yīng)凹凸均勻；（2）管件端面與管材結(jié)合應(yīng)緊密無(wú)間隙；（3）管件端面與管材壓合縫處擠出的密封圈的部分能自然斷掉或簡(jiǎn)便地去除；（4）當(dāng)環(huán)壓連接質(zhì)量達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)成套更換環(huán)壓鉗模具組件或?qū)⒛＞咚托蕖?.1.6薄壁不銹鋼管道系統(tǒng)與其它管材管件連接。（1）公稱(chēng)直徑為1550mm的管道系統(tǒng)與其它管材連接時(shí)應(yīng)采用環(huán)壓連接薄壁不銹鋼管專(zhuān)用的轉(zhuǎn)換連接件螺紋連接或法蘭連接。（2）公稱(chēng)直徑為65100mm的管道系統(tǒng)與其它管材連接時(shí)應(yīng)采用法蘭連接。1.1.7薄壁不銹鋼管道支承件間距的設(shè)置一般應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,無(wú)要求按下表選擇設(shè)置。1.1.8管道的安裝與檢驗(yàn)（1）薄壁不銹鋼管與支承件之間應(yīng)用無(wú)

43、腐蝕的非金屬墊片隔離。（2）燃?xì)夤艿赖闹С胁坏迷O(shè)在管件、連接口處；水平管道轉(zhuǎn)彎處1.0m以?xún)?nèi)設(shè)固定支承（卡）不應(yīng)少于一處。三通、閥門(mén)等處應(yīng)設(shè)置管卡固定。（3）當(dāng)管道采用三根以上（含三根）同一平面并排布置時(shí)，宜采用排架式管卡固定方式，固定螺栓與相鄰排應(yīng)交錯(cuò)布置。（4）當(dāng)管道并排布置時(shí)，管道的接頭應(yīng)錯(cuò)位安裝。（5）管道安裝應(yīng)根據(jù)管道長(zhǎng)度、環(huán)境溫度的影響，按設(shè)計(jì)要求安裝補(bǔ)償裝置。（6）管道穿過(guò)建筑物基礎(chǔ)、墻壁、樓板時(shí)，應(yīng)加鋼質(zhì)套管或非金屬套管。1.2給水、中水、熱水支管CPVC管粘接1.2.1工藝流程安裝準(zhǔn)備配管、切割打銼坡口清潔管口膠粘劑連接通水通球試驗(yàn)灌水試驗(yàn)、沖洗1.2.2配管、切割:檢查管材

44、和管件外觀質(zhì)量及接口配合公差，出去關(guān)在和管件內(nèi)外的雜物、污泥和贓物，根據(jù)實(shí)測(cè)進(jìn)行量尺、配管切割管并進(jìn)行試裝配，做出標(biāo)記。1.2.3打銼坡口:去掉斷口處毛刺、毛邊和殘屑，在插口的管端處銼出倒角坡口，角度應(yīng)為1530。1.2.4清潔接口:在管口連接前把承口的內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)的塵沙、污物擦拭干凈，凹陷、裂縫的管道管件嚴(yán)禁使用。1.2.5膠粘劑連接:1.2.6檢驗(yàn)管子或管件的承插口配合程度，管端插入承插口進(jìn)行試連接，插深度以承口長(zhǎng)的1/21/3為宜。1.2.7管端和承口擦拭干凈膠粘劑均勻涂抹，涂抹應(yīng)迅速、均勻、不漏不淌為宜。1.2.8涂刷膠粘劑后，對(duì)準(zhǔn)管中心線，將管插口快速插入承口中，插入過(guò)程中同時(shí)旋轉(zhuǎn)

45、90。1.2.9剛粘玩的接頭避免移動(dòng)或受力，靜置固化后在移動(dòng)，冬季施工時(shí)精置固化時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)些。1.2.10質(zhì)量要求（1）管道接口經(jīng)過(guò)水壓試驗(yàn)或灌水試驗(yàn)后，符合規(guī)范規(guī)定不滲不漏。（2）承插接口深度適宜，插深度以承口長(zhǎng)的1/21/3為宜。（3）膠粘的連接接口應(yīng)干凈、整潔、牢固和嚴(yán)實(shí)。無(wú)外淌的膠粘劑痕跡。（4）連接件之間應(yīng)緊密、牢固、不得有縫隙。2、排水管道安裝本工程中排水管道主要有重力排水、污廢水排水、壓力排水管道及重力雨水，污廢水排水管及透氣管均采用機(jī)制排水鑄鐵管，壓力排水及雨水管采用鍍鋅鋼管。2.1施工程序：施工準(zhǔn)備材料檢查及檢驗(yàn)測(cè)量定位及下料支架制安管道安裝連接就位試水衛(wèi)生潔具安裝通水試驗(yàn)2

46、.機(jī)制排水鑄鐵管安裝2.2.1機(jī)制排水鑄鐵管采用不銹鋼卡箍連接，管與管或管與配件之間屬于對(duì)口連接，在該部位外套一層橡膠密封圈，再用不銹鋼卡箍進(jìn)行緊箍，屬于柔性接口，可以解決有一定弧度敷設(shè)的排水管線，同時(shí)可以抗震。2.2.2卡箍接口僅能承受有限的軸向拉力和垂直于軸向的剪切力。在水平方向安裝時(shí)，每根直管必須有兩個(gè)支架，而且必須有一個(gè)是固定支架；在垂直方向安裝時(shí)，其承受的剪切力很小，主要承受垂直方向的壓力，每根管道只需一個(gè)支架定位即可，但立管底部轉(zhuǎn)向處必須設(shè)一個(gè)加強(qiáng)型支架，以消除可能的垂直方向的沖擊力和水平方向的反沖擊力。2.2.3卡箍式離心鑄鐵管安裝時(shí)先將接口處的管外表面擦洗干凈，將不銹鋼卡箍先套

47、在接口一端的管身上，在管接口外壁涂一些肥皂水作為潤(rùn)滑劑，將橡膠圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件這一端），并應(yīng)套入至安裝（主止水橡膠帶處）規(guī)定深度。2.2.4再將橡膠圈的另一頭向外翻轉(zhuǎn)，將要連接的管件或直管的管口放入翻轉(zhuǎn)的橡膠圈內(nèi)，校準(zhǔn)方位，與另一管端接口擠實(shí)，把翻轉(zhuǎn)的橡膠圈口翻回正常狀態(tài)。再次校準(zhǔn)管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移動(dòng)不銹鋼卡箍套在橡膠圈外合適的位置，用專(zhuān)用套筒力矩扳手?jǐn)Q緊卡箍的緊固螺栓。對(duì)于有四道夾板的大口徑管箍，中間的緊固螺栓先擰緊之后，再緊外側(cè)的夾板螺栓，在所有情況下，夾板的緊固需交替進(jìn)行，以便不銹鋼舌板均勻收緊，直至力矩扳手滑扣，

48、接口就算完成，然后將支（吊）架上螺栓擰緊，使管道牢固地定位。 2.2.5管道安裝的順序：宜沿水流方向從下游向上游安裝，即：排出管立管支管連接衛(wèi)生器具及排水附件，這樣可以避免分段安裝匯合處出現(xiàn)偏差。管材依現(xiàn)場(chǎng)量好尺寸后，用無(wú)齒鋸切管，切割完成后，切口外圈應(yīng)略倒角，應(yīng)清除切口內(nèi)外的毛刺，防止劃傷橡膠圈，鉤掛污水中的纖維，導(dǎo)致水流不暢。特殊情況下，可以自任意一個(gè)部位開(kāi)始安裝，這時(shí)要注意排水管總的坡度和上下連接點(diǎn)的接口問(wèn)題，防止標(biāo)高錯(cuò)位。 2.2.6卡箍式離心鑄鐵排水管是采用無(wú)承口對(duì)接卡箍連接，宜沿逆水流方向從下游向上游安裝，每個(gè)接口處應(yīng)預(yù)留 200mm 長(zhǎng)溝槽，便于連接卡箍。在很多情況下需要改變管道

49、的方向時(shí)，可以通過(guò)連接的變形來(lái)實(shí)現(xiàn)，管子在 1000mm 長(zhǎng)度末端的最大變形量為 87.5mm 。管敷設(shè)完成后應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)，在試驗(yàn)前應(yīng)用土回填管身，限制管線和連接的位移，管接口應(yīng)露出來(lái)，以便查驗(yàn)管道滲水情況。 2.2.7水平管道安裝時(shí)：（1）支架安裝規(guī)則：由于卡箍式離心鑄鐵管道連接是無(wú)承口對(duì)接，依靠不銹鋼卡箍連接。接口不能承受垂直于軸向的剪切力和軸向的拉力，所以，安裝管道時(shí)要求每根管設(shè)兩個(gè)支（吊）架，距接口不大于300mm ，一個(gè)為固定支架、一個(gè)為滑動(dòng)支架，保證每根管道軸向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。若在3 m長(zhǎng)直管范圍內(nèi)有多個(gè)配件連接時(shí)，則每個(gè)短管各加一個(gè)支架（吊）架，并且支架和吊架相間

50、隔。水平方向有三通或四通，應(yīng)在該管件部位加一個(gè)固定支架，防止軸向反沖擊力沖開(kāi)管件。（2）支架安裝：確定好管道安裝的順序和部位，依施工圖管道標(biāo)高確定管架規(guī)格、型號(hào)，并按此制作，涂刷油漆，按施工順序編號(hào)。由于排水管安裝有坡度，管架長(zhǎng)短有區(qū)別，不可安錯(cuò)順序。按管道安裝原則，逆排水坡度方向固定支（吊）架。（3）管道安裝：按柔性卡箍式離心排水鑄鐵管安裝的一般要求，應(yīng)逆水流方向安裝。在安裝管道之前，管支架必須先裝好，當(dāng)一個(gè)接口連接完成后，把連接好的管段牢牢地固定在支架上，防止發(fā)生位移造成安裝偏差。由于管連接屬于柔性接口，而且伸縮系數(shù)很小，不需設(shè)置伸縮補(bǔ)償裝置。必要時(shí)，每個(gè)連接口允許有少量偏轉(zhuǎn)，但偏轉(zhuǎn)角度最

51、大不得大于5度。 2.2.8垂直管道安裝時(shí)應(yīng)注意：（1）管道支架安裝：排水管每 3m 設(shè)一個(gè)固定支架，在兩個(gè)固定支架之間應(yīng)設(shè)一個(gè)滑動(dòng)支架。若兩個(gè)固定支架間距小于 1.5 米時(shí)可不設(shè)滑動(dòng)支架。兩個(gè)接口之間至少應(yīng)有一個(gè)支架。（2）立管底部應(yīng)用支墩或用加強(qiáng)型支架。由于卡箍連接不能承受軸向拉力，依安裝實(shí)際情況，若立管底部轉(zhuǎn)彎處著地可采用 900 的鴨腳彎頭配件固定于地板上。（3）立管轉(zhuǎn)彎處懸空轉(zhuǎn)到水平位置，應(yīng)在彎頭底部設(shè)加強(qiáng)型固定支架。 支管安裝時(shí)排水支管起始端直接與潔具、地漏、雨水斗相連，直接承受水流的沖擊擾動(dòng)，所以支管固定問(wèn)題更應(yīng)重視。分以下三種情況分別固定： （4）單個(gè)配件與管相連，在彎頭底部加

52、固定支架即可。 （5）多個(gè)配件與管相連，每個(gè)配件處加固定支架和吊架并相互間隔。（6）在管配件比較密齊，幾乎是管件相互連接時(shí)，應(yīng)在管件下設(shè)置槽形管托，支（吊）架與管托相連接，固定支架和吊架相互間隔，每 3 米一個(gè)。 （7）安裝一般要求1）所有鑄鐵管須符合設(shè)計(jì)要求，管壁厚薄均勻，內(nèi)外光滑清潔，無(wú)浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩，承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩，法蘭接口平正光潔嚴(yán)密，地漏和水彎的扣距必須一致。2）排水管道的橫管與橫管、橫管與主管的連接根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用45三通和45四通或90斜三通和90斜四通，主管與排出管端部的連接，采用兩個(gè)45彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90

53、彎頭。3）給水管道彎頭按標(biāo)準(zhǔn)彎頭連接。4）鑄鐵管在安裝搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，如發(fā)現(xiàn)長(zhǎng)度不合適，須用不同長(zhǎng)度的管子調(diào)節(jié)，不得強(qiáng)行連接。5）通向室外的排水管，穿過(guò)墻壁或基礎(chǔ)必須下返時(shí)，用45三通和45彎頭連接，并在垂直管段頂部設(shè)清掃口，排水立管上檢查口方向須便于檢查。6）污水橫管清掃口起點(diǎn)與管道相垂直的墻面距離，不得小于200mm，若污水管起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口，與墻面距離不得小于400mm。7）安裝在設(shè)備間內(nèi)的管道根據(jù)設(shè)計(jì)要求做托、吊架，先將支、吊架按設(shè)計(jì)坡度裁好，量準(zhǔn)吊桿尺寸，將預(yù)制好的管道支、吊架牢牢固定，管道安裝完后，進(jìn)行分段試驗(yàn)，并做好記錄。8）排水管應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坡度進(jìn)行安裝，屋頂透氣管不得與

54、風(fēng)道或煙道連接，高出屋面為700mm。（8）鑄鐵管法蘭連接1）法蘭連接的管徑、管材、壁厚等均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2）壓蓋用螺栓采用可鍛鑄鐵丁字螺栓，每個(gè)接口用的螺栓最小扭矩不得小于30N.m。膠圈表面要求光滑，無(wú)凹凸、缺陷、飛邊等現(xiàn)象。3）安裝膠圈:先將承插口工作面清理干凈，套入壓蘭后將膠圈套入插口端部，套入抗震槽內(nèi)12mm，前部留8mm 的位置。4）對(duì)口：管道下入溝槽，同時(shí)將承口工作面涂刷潤(rùn)滑劑（如白厚漆），再將管子插口水平對(duì)準(zhǔn)承口，然后水平方向推入承口，使其成為一條直線，環(huán)形間隙均勻。插入連接時(shí)，不得帶入泥砂。機(jī)械接口插口的插入度是保證鎖環(huán)、密封膠圈處于最佳位置，是安裝質(zhì)量的重要參數(shù)，因此，在

55、安裝前劃上安裝標(biāo)記，保證安裝位置準(zhǔn)確。5）穩(wěn)管：將管尾插入承口后先找好水平，然后先墊好承口，再將管尾墊平，然怕將管底用土夯實(shí)。若使用支架固定，則在管頭及管尾均作支架予以固定。2.3壓力排水及重力鍍鋅管安裝2.3.1壓力排水管溝槽連接（1）管道溝槽連接施工工藝：溝槽連接件是一種新型的鋼管連接方式，具有很多優(yōu)點(diǎn)。系統(tǒng)中直徑等于或大于100mm的管道，應(yīng)分段采用法蘭或溝槽式連接件連接。現(xiàn)將具體施工方法介紹如下。（2）工藝流程:安裝準(zhǔn)備一滾槽一開(kāi)孔，安裝機(jī)械三通、四通一管道安裝一系統(tǒng)試壓（3）安裝準(zhǔn)備1）檢查開(kāi)孔機(jī)、滾槽機(jī)、切管機(jī)，確保安全使用。2)材料、工具的準(zhǔn)備，包括管材、鋼卷尺、扳手、游標(biāo)卡尺、

56、水平儀、潤(rùn)滑劑、木榔頭、腳手架等。3)按設(shè)計(jì)要求裝好待裝管子的支吊架。（4）滾槽1)用切管機(jī)將鋼管按需要的長(zhǎng)度切割，用水平儀檢查切口斷面，確保切口斷面與鋼管中軸線垂直。切口如果有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨光滑。2)將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上，用水平儀抄平，使鋼管處于水平位置。3)將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機(jī)，使鋼管中軸線與滾輪面垂直。4)緩緩壓下。千斤頂，使上壓輪貼緊鋼管，開(kāi)動(dòng)滾槽機(jī)，使?jié)L輪轉(zhuǎn)動(dòng)一周，此時(shí)注意觀察鋼管斷面是否仍與滾槽機(jī)貼緊，如果未貼緊，應(yīng)調(diào)整管子至水平。如果已貼緊，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定溝槽深度為止。5)停機(jī)，用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認(rèn)符

57、合標(biāo)準(zhǔn)要求后，將千斤頂卸荷，取出鋼管。（5）開(kāi)孔1)在鋼管上彈墨線，確定接頭支管開(kāi)孔位置。2)將鏈條開(kāi)孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開(kāi)孔位置處。3)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使鉆頭緩慢靠近鋼管，同時(shí)在開(kāi)孔鉆頭處添加潤(rùn)滑劑，以保護(hù)鉆頭，完成在鋼管上開(kāi)孔。4)停機(jī)，搖動(dòng)手輪，打開(kāi)鏈條，取下開(kāi)孔機(jī)，清理鉆落金屬塊和開(kāi)孔部位殘?jiān)?，并用砂輪機(jī)將孔洞打磨光滑。5)將卡箍套在鋼管上，注意機(jī)械三通應(yīng)與孔洞同心，橡膠密封圈與孑L洞間隙均勻，緊固螺栓到位。6)如為機(jī)械四通，開(kāi)孔時(shí)一定要注意保證鋼管兩側(cè)的孔同心，否則當(dāng)安裝完畢，可能導(dǎo)致橡膠圈破裂，且影響過(guò)水面積。（6）管道安裝:按照先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原則，

58、在安裝過(guò)程中，必須按順序連續(xù)安裝，不可跳裝、分段裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。1)將鋼管固定在支吊架上，并將無(wú)損傷橡膠密封圈套在一根鋼管端部。2)將另一根端部周邊已涂抹潤(rùn)滑劑的鋼管插入橡膠密封圈，轉(zhuǎn)動(dòng)橡膠密封圈，使其位于接口中間部位。3)在橡膠密封圈外側(cè)安裝上下卡箍，并將卡箍凸邊送進(jìn)溝槽內(nèi)，用力壓緊上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均勻輪換擰緊螺母，在擰螺母過(guò)程中用木榔頭錘打卡箍，確保橡膠密封圈不會(huì)起皺，卡箍凸邊需全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。4)在剛性卡箍接頭500mm內(nèi)管道上補(bǔ)加支吊架。（7）系統(tǒng)試壓管道安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試壓。在系統(tǒng)試壓前，應(yīng)全面檢查各安裝件、固定支架等是否

59、安裝到位。安裝完畢的管道可能有下垂，下垂弧度如果較大可補(bǔ)加支架；弧度如果較小，當(dāng)管道內(nèi)壓力升高后，弧度會(huì)自然消失。2.3.2壓力排水管絲扣連接（1）絲扣套制前，先檢查套絲機(jī)具砂輪切割機(jī)的潤(rùn)滑部分注油、電氣保護(hù)接地是否符合規(guī)定，使用前進(jìn)行空轉(zhuǎn)運(yùn)行檢查。（2）預(yù)制管道要測(cè)量準(zhǔn)確，絲扣套制要規(guī)整飽滿，斷口不得超過(guò)10%，松緊適度，管件上好后外露23余扣，及時(shí)清除麻絲及管膛雜物。（3）管道安裝前應(yīng)進(jìn)行連接調(diào)直及尺寸復(fù)合，管道表面不應(yīng)有明顯凹坑，管件松動(dòng)應(yīng)重新擰緊，調(diào)直后編好順序號(hào)和朝向標(biāo)記。（4）安裝后的管道管口處應(yīng)臨時(shí)封堵，防止雜物進(jìn)入。鍍鋅管鍍鋅層被破壞處，及管螺紋外露部分，及時(shí)做防腐處理。2.3

60、.3雨水斗安裝（1）屋面雨水斗采用虹吸式雨水斗。雨水斗預(yù)埋，在土建澆筑頂層面混凝土?xí)r將屋面雨水斗預(yù)埋在現(xiàn)澆樓板層內(nèi)，并根據(jù)屋面防水隔熱層的厚度及散水坡度，預(yù)留雨水斗高度，雨水斗進(jìn)水口應(yīng)低于該處屋面20。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)用手工方法將雨水斗周邊搗實(shí)。3、衛(wèi)生器具安裝3.1衛(wèi)生潔具安裝的基本工藝流程安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生潔具及配件檢查衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝與墻、地縫隙處理外觀檢查通水試驗(yàn)3.2衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，外觀規(guī)矩，造型周正，表面光滑、美觀，無(wú)裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。3.3將預(yù)留排水口周?chē)謇砀蓛?，取下臨時(shí)管堵檢查管內(nèi)有無(wú)雜物，將坐便器出水口對(duì)準(zhǔn)預(yù)留排水口放平找