田間灌溉機(jī)井工程施工方案

1、5。3田間澆灌工程施工方案5。3。1管溝開挖1、安全舉措:穿越道路施工時(shí)，挖土管溝兩頭應(yīng)建立路障、危險(xiǎn)旗之類的標(biāo)記，夜間應(yīng)掛指示燈，以防備行人或車輛不注意造成事故；應(yīng)想法保護(hù)與溝槽訂交的電桿、標(biāo)樁、井點(diǎn)及其余管道、修建物等設(shè)備。2、挖土：管溝挖深應(yīng)以設(shè)計(jì)標(biāo)高為依照，要保證溝底土層不被擾動(dòng)，不受水侵泡、不受污染；在無地下水時(shí)，挖至規(guī)定標(biāo)高以上510cm處停挖,有地下水時(shí)，挖至規(guī)定標(biāo)高以上1015cm處停挖，留待下管前清挖，并人工對底部找平。若下管與挖土配合密切,亦可一次挖至標(biāo)高;在溝底碰到不易消除的大型塊石時(shí)，塊石要鏟削到溝底標(biāo)高以下1020cm，而后用當(dāng)?shù)剀浲疗教购粚?shí)作為墊層；挖土不一樣意超出

2、規(guī)定標(biāo)高，局部超挖要認(rèn)真辦理，超深在15cm之內(nèi)，又無地下水時(shí)，可用原土回填夯實(shí),當(dāng)溝底有地下水或超深過大,則應(yīng)砂夾石回填；濕陷性黃土地域不宜于開挖溝槽.3、人身安全:當(dāng)在深溝內(nèi)挖土施工時(shí)，溝上要設(shè)專人監(jiān)護(hù)，注意溝壁的完好，關(guān)于危險(xiǎn)地段,應(yīng)采納加大邊坡及支撐舉措，保證作業(yè)安全，防備塌方傷人；當(dāng)溝槽位于舊墓地區(qū)、沼澤地帶時(shí)，防備有害氣體的污染中毒.4、堆土地點(diǎn)：堆土盡量在溝槽一側(cè)，以便另一側(cè)進(jìn)行安裝作業(yè),堆土線應(yīng)距溝邊線0。51。0m作為溝邊便道.如在濕陷性黃土地域,溝邊道應(yīng)更寬,同時(shí)要作土埂防備水串入溝內(nèi)。在電桿、變壓器鄰近堆土?xí)r，其堆土高度應(yīng)試慮到距電線的安全距離;土墻邊不宜堆土，磚墻和建筑

3、物邊只好聚積少量的土，防備土堆的側(cè)壓將墻推倒。5、防備壓埋：溝邊堆土不一樣意壓埋任何管道的井蓋坐標(biāo)樁點(diǎn)及雨水排出口。若不行防止時(shí)，除與相關(guān)部門聯(lián)系外,尚應(yīng)加放標(biāo)記.5.3。2管溝回填基本要求1、回填的步驟管路安裝前在管路的下方墊1015cm厚的細(xì)砂層，當(dāng)管道施工完后將管道雙側(cè)及管頂以上0。5m部分回填，留出接口地點(diǎn).管道質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，將節(jié)余土方回填。土方回填要夯實(shí)。2、基本要求：管底至管頂上0.5m之內(nèi)的回填土,不該有粒徑大于100mm的石塊、磚渣等雜物。管道雙側(cè)及管頂以上0。5m回填土應(yīng)人工夯實(shí)但不得使管道挪動(dòng)或破壞管子。接頭工作坑和掏洞部位的回填更應(yīng)認(rèn)真。3、注意事項(xiàng)：回填前，管溝內(nèi)的支

4、撐應(yīng)挨次拆掉。管子雙側(cè)及管頂0.5m內(nèi)的回填土宜輔輕夯.回填土每層不宜超出0。20.25m.5。3.3鋪管前準(zhǔn)備工作1、鋪管前的準(zhǔn)備工作,塑料管材的運(yùn)輸及堆放:搬運(yùn)時(shí)不可以摔仍和強(qiáng)烈撞擊,不可以日曬，堆放應(yīng)放在溫度不超出40的庫房和棚內(nèi)，不該露天寄存，更不準(zhǔn)曝曬。2、管材到貨后，應(yīng)實(shí)時(shí)比較檢查，外壁內(nèi)壁能否圓滑、平坦，不一樣意有氣泡裂口及顯然的漣漪、凹陷、雜質(zhì)、顏色不勻、分解變色淺等。同一批管材的壁厚誤差不得超出14%，管材兩頭應(yīng)與軸線垂直。插口、承口工作面不得損壞，尺寸正確；承口內(nèi)徑同意誤差為0.2+0。36mm.管件、閥門的檢查:管件應(yīng)齊備，管封、填料應(yīng)知足要求；閥體應(yīng)完滿無裂紋，啟閉靈巧

5、,同時(shí)記錄啟閉轉(zhuǎn)數(shù)和方向。3、下管前的準(zhǔn)備工作：先將所需管材，管件安裝要求的種類、口徑運(yùn)至大致相應(yīng)的地點(diǎn),管道擺放要考慮不擁塞道路，不影響溝槽安全，下管排管方便等要素;對承插式管材的承口方向應(yīng)盡量和敷管行進(jìn)方向一致,在坡度較大的斜坡地域,溝邊擺管時(shí)承口應(yīng)傾向上方，以利于裝管。在現(xiàn)場狹小的地段施工,運(yùn)進(jìn)的管子經(jīng)檢查后應(yīng)立刻下槽溝,不一樣意在溝邊擺放。要防備管材滾入溝槽造成事故。4、下管的基本要求:先檢查管溝開挖能否切合設(shè)計(jì)要求,包含深度、溝底平坦度等.要保證管體安穩(wěn)下到溝底，不得發(fā)生碰撞和滾落。方法要簡單、要易于操作，安全靠譜。5、管路連結(jié)管道系統(tǒng)安裝前,應(yīng)付資料的外觀和接頭配合的公差進(jìn)行認(rèn)真的

6、檢查，一定消除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物；施工中清理承口表面時(shí),不得帶載有油污和水分的手套。塑料管之間的連結(jié)采納熱熔連結(jié)。熱熔連結(jié)工具的溫度控制精準(zhǔn)，加熱面溫度散布均勻,加熱面結(jié)構(gòu)切合焊接工藝要求。熱熔連結(jié)加熱時(shí)間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時(shí)間,切合熱熔連結(jié)工具生產(chǎn)公司和聚乙烯管材、管件以及管道附件生產(chǎn)公司的規(guī)定。熱熔對接連結(jié)切合以下規(guī)定：兩待連結(jié)件的連結(jié)端伸出焊機(jī)夾具必定自由長度,并校直兩對應(yīng)的待連結(jié)件，使其在同一軸線上。錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10.管材、管件以及管道附件連結(jié)面上的污物使用干凈棉布擦凈，并銑削連結(jié)面，使其與軸線垂直.待連結(jié)件的斷面使用熱熔對接連結(jié)工具加熱。加熱完成，待連

7、結(jié)件應(yīng)快速離開加熱工具，檢查待連結(jié)件的加熱面融化的均勻性和能否有損害。而后，用均勻外力使連結(jié)面完好接觸，并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和寬度切合相關(guān)規(guī)定.熱熔承插連結(jié)管材端口外面進(jìn)行倒角，角度不小于30，且管材表面坡口長度不大于4mm。丈量管件承口長度，并在管材插入端標(biāo)出插入長度和刮除插入段表皮。管材、管件連結(jié)面上的污物使用干凈棉布擦凈.管材插口表面面和管件承口內(nèi)表面使用熱熔承插式加熱工具加熱。加熱完成，待連結(jié)件快速離開承插連結(jié)加熱工具，檢查待連結(jié)件的加熱面融化的均勻性和能否有損害.而后，用均勻外力使連結(jié)面完好接觸,使其承口端部形成均勻凸緣。5。3。4管道附件的安裝1、水表安裝水表安裝在

8、水表井內(nèi)，注意水表的安裝方向，使進(jìn)水方向與水表上標(biāo)記的方向同樣，旋冀式水表應(yīng)水安全裝，不一樣意垂直安裝.螺冀式水表能夠水平、傾斜或垂直安裝，垂直和傾斜安裝時(shí)，水流方向一定自下而上.為使表計(jì)量正確，水表至閥門間管段最好要有必定距離，其長大于或等于710倍管徑.小口徑水表在閥門與水表間應(yīng)裝有活接；大口徑水表，在水表前后以伸縮節(jié)相連，或許水表雙側(cè)法蘭膠墊采納雙層。2、閥門與三通安裝為了保證輸配水管正常工作，在管道上安裝必需的閥門。本工程閥門種類主要包含閘閥和截止閥，安裝在小于DN50(含DN50）管道上的閥門均為截止閥，其余均為閘閥。管道與閥門和三通連結(jié)時(shí),閥門和三通下應(yīng)設(shè)置支墩。支墩與管道之間應(yīng)設(shè)

9、橡膠墊片，以防備管道破壞.管徑小于40mm的閥門可不設(shè)止推支墩。5。3。5給水管道的試壓1、管道試壓的目的和方法:管道試壓的目的是檢驗(yàn)管體和接口的強(qiáng)度和嚴(yán)實(shí)程度,給水管道安裝完成后要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)是測定管道的壓力；嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)是測定滲水量.長距離管道試壓應(yīng)分段進(jìn)行，分段長度不宜大于1000M.2、管道試壓前，每根管道起碼有二處管頂以上回填土厚度不該少于0。5m，以防備試壓管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。3、強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)段管道灌滿水后,應(yīng)在不大于工作壓力條件下浸泡，浸泡時(shí)間許多于24H。將已注水浸泡后的管道進(jìn)行打壓試驗(yàn)。先翻開水閥門，而后關(guān)閉放空閥;用手壓泵加壓，當(dāng)管內(nèi)壓力逐漸上漲到工作壓

10、力時(shí),停止加壓,穩(wěn)壓1小時(shí),檢查管道和接口有無滲漏.如無滲漏再將管內(nèi)壓力提升到試驗(yàn)壓力。觀察15分鐘,若壓力降值不超出0。05MPa，即為合格.4、嚴(yán)實(shí)性耐壓試驗(yàn)(滲水量試驗(yàn))：進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)后，再進(jìn)行嚴(yán)實(shí)試驗(yàn)；將試驗(yàn)管段壓力加到試驗(yàn)壓力，保持恒壓10min,封閉手壓泵及閥門，記錄降落0.1MPa所需的時(shí)間，再開啟手壓泵及閥門，將壓力提升到試驗(yàn)壓力,封閉手壓泵，立刻開放閥門，向量水槽內(nèi)放水，記錄降落0。1MPa所需的時(shí)間,同時(shí)量出放入量水槽內(nèi)的水量，計(jì)算后比較標(biāo)準(zhǔn),檢查管道接口、管身有無損壞及滲漏現(xiàn)象，確立管道能否安裝合格。管道的沖刷和消毒1、管道的沖刷沖刷的目的及標(biāo)準(zhǔn)：沖刷管內(nèi)的污泥、臟水和雜

11、物,使進(jìn)水與出水的色度與透明度同樣，即以為合格。注意事項(xiàng):沖刷管內(nèi)的污泥、臟水和雜物時(shí)，應(yīng)在施工后進(jìn)行；沖刷水的流速不小于1.0米/秒；應(yīng)選在夜間進(jìn)行沖刷。若排水口設(shè)在管道中間，應(yīng)從兩頭分別通水沖刷.沖刷含氯水應(yīng)在管道液消毒的同時(shí)進(jìn)行;將管道中高濃度的含氯水放掉，注入沖刷水，水的流速可低一點(diǎn)，剖析和化驗(yàn)沖出水的水質(zhì)，使排出水切合飲用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)即為合格.沖刷水的根源：沖刷水利用井水沖刷。2、管道的消毒液氯（漂白粉溶劑）消毒法:管道去污沖刷后,將管道放空.將含氯離子濃度不低于20mg/L的潔凈水注入管道內(nèi)。同時(shí)開啟管網(wǎng)中閥門少量,讓清水與漂白粉液體流經(jīng)所有城消毒的管道，當(dāng)這部分水從尾端流出時(shí),封閉出

12、水閥門，使管道內(nèi)充滿所有含有漂白粉水,而后封閉所有閥門，浸泡24小時(shí)后再次沖刷，直至取樣檢驗(yàn)合格為止。整個(gè)供水系統(tǒng)投入試運(yùn)行后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)記錄機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)、藥劑投放量、絮凝成效和消毒劑投加量，準(zhǔn)時(shí)檢驗(yàn)各凈水修建物和凈水設(shè)備的出水濁度、出廠水余氯以及特別水辦理的控制性指標(biāo),每日檢驗(yàn)一次出廠水的細(xì)菌學(xué)指標(biāo)，記錄積淀池的排泥狀況和濾池的沖刷狀況。投入試運(yùn)行72小時(shí)后,應(yīng)定點(diǎn)丈量管網(wǎng)中的供水流量和水壓，對出廠水和管網(wǎng)末梢水各進(jìn)行一次全面剖析檢驗(yàn)，直至水質(zhì)、水壓、水量合格。5。3。7設(shè)備安裝5。3。7.1安裝前的準(zhǔn)備安裝前工作人員應(yīng)全面認(rèn)識(shí)各樣設(shè)備性能,嫻熟掌握施工安裝技術(shù)的要乞降方法.準(zhǔn)備好安裝用的

13、各樣工具和測試儀表：如緊繩器、打孔器、PVC膠、雙擴(kuò)口、壓力表、扳手、管鉗、手鉗等。確立與設(shè)備安裝相關(guān)的圖鑒工程已經(jīng)查收合格，并按設(shè)計(jì)文件要求，全面查對設(shè)備規(guī)格、型號(hào)、數(shù)目和質(zhì)量，禁止使用不合格產(chǎn)品。首部樞紐設(shè)備安裝抽水加壓設(shè)備安裝要求:電機(jī)與水泵安裝應(yīng)按產(chǎn)品說明書進(jìn)行，并按機(jī)電設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中相關(guān)規(guī)定履行。電機(jī)外殼一定接地，接線方式應(yīng)切合電機(jī)安裝規(guī)定，并通電檢查和試運(yùn)行。機(jī)泵一定用螺栓固定在混凝土機(jī)座或?qū)Ｓ眉苌?過濾器安裝要求：過濾器應(yīng)按產(chǎn)品說明書所供給的安裝圖進(jìn)行安裝,并應(yīng)注意按輸水流向標(biāo)記安裝，不得反向.施肥和施農(nóng)藥設(shè)備安裝要求.施肥和施農(nóng)藥裝置應(yīng)安裝在過濾器前面。施肥和施農(nóng)

14、藥裝置的進(jìn)、出水管與澆灌管道連策應(yīng)堅(jiān)固，如使用軟管,應(yīng)禁止歪曲打折。計(jì)量儀表和保護(hù)設(shè)備安裝要求。安裝前應(yīng)消除封口和接頭處的油污和雜物，壓力表應(yīng)接在環(huán)形連結(jié)收上。應(yīng)按設(shè)計(jì)要乞降流向標(biāo)記水安全裝水表。按要求安裝逆止閥、進(jìn)排氣閥，保證其正常工作。閥門、管件安裝規(guī)定法蘭中心線應(yīng)與管件軸線重合,緊固螺栓齊備,能自由穿入孔內(nèi)，止水墊不得阻截過水?dāng)嗝?干、支管上安裝閥門時(shí)保證連結(jié)堅(jiān)固不漏水.三通螺紋上環(huán)繞塑膜，密封止水.管件及連結(jié)處不得有污物、油跡和毛刺.不得使用老化和直徑不合格的管件.施工暫停時(shí)應(yīng)采納以下保護(hù)舉措機(jī)泵、閥門等設(shè)備應(yīng)放在室內(nèi),在室外寄存一定擱置于高處，禁止暴曬、雨淋和積水浸泡。寄存在室外的塑

15、料管及管件應(yīng)加蓋防備，正在施工安裝的管道敞初步應(yīng)暫時(shí)封閉。應(yīng)切斷施工電源，妥當(dāng)保留安裝工具.安裝過程中等教育應(yīng)隨時(shí)檢查質(zhì)量.各項(xiàng)檢測資料應(yīng)所有歸檔。5。4機(jī)井工程施工方案新打機(jī)井新打機(jī)井施工包含鉆孔施工準(zhǔn)備、鉆進(jìn)工藝、井管外觀質(zhì)量檢查及過濾器制作，井管安裝、填礫及管外封閉，洗井和抽水試驗(yàn)等.。1施工標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范機(jī)井技術(shù)規(guī)范SL2562000;村鎮(zhèn)供水工程技術(shù)規(guī)范SL310-2004；供水管井技術(shù)規(guī)范GB5029699;混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量查收規(guī)范GB502042002;預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB321-90；5。施工準(zhǔn)備保證機(jī)井施工安全與成井質(zhì)量，嚴(yán)格履行技術(shù)操作規(guī)程，預(yù)防事故發(fā)生

16、。做到路通、水通、電通(備好機(jī)械動(dòng)力設(shè)備），施工場所平坦。試鉆前按質(zhì)量要求，檢查鉆井設(shè)備各零零件，不合格的不使用。泥漿循環(huán)系統(tǒng)的泥漿池和積淀池的容積，知足施工儲(chǔ)漿和沉砂的要求。泥漿槽的長度在15m以上。管井施工所需管材、濾料、黏土、黏土球及其余物料，按設(shè)計(jì)要求在開鉆前準(zhǔn)備好，并實(shí)時(shí)運(yùn)到現(xiàn)場.5。4。1。3鉆機(jī)安裝本工程地區(qū)內(nèi)陸層為松懈層結(jié)構(gòu)，鉆機(jī)種類采納展轉(zhuǎn)式正循環(huán)鉆機(jī)。依據(jù)設(shè)計(jì)井孔地點(diǎn)，安裝鉆機(jī)時(shí)，井孔中心距電話線起碼10m；距旱地電力線路及松懈層舊井孔邊線的距離起碼5m;距地下通訊電纜、修建物、管道及其他地下設(shè)備邊線的水平距離起碼2m;距高壓電線的距離，為塔高的兩倍；與地面高層樓房及重要建

17、筑物保持足夠的安全距離，并恪守相關(guān)行業(yè)施工現(xiàn)場的規(guī)定.鉆機(jī)及隸屬配套設(shè)備的安裝,保證基礎(chǔ)堅(jiān)固,安裝安穩(wěn)，布局合理,便于操作；展轉(zhuǎn)鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤水平，天車、轉(zhuǎn)盤及井孔中心在一條鉛直線上;沖擊鉆機(jī)保證連結(jié)堅(jiān)固，鉆具總重不超出鉆機(jī)說明書規(guī)定的重量，活芯靈巧，鋼絲繩與活套的上線保持一致；在鉆進(jìn)過程中不得位移。鉆塔的安裝安裝鉆塔前，對起落系統(tǒng)、鉆塔各零件及相關(guān)協(xié)助工具進(jìn)行認(rèn)真檢查,符合要求后進(jìn)行安裝。安裝鉆塔前,任何人不得在鉆塔起落范圍內(nèi)經(jīng)過或逗留.安裝多層鉆塔時(shí)，上下兩層不一樣時(shí)作業(yè)，自下而上逐層進(jìn)行。起鉆塔時(shí),卷揚(yáng)或絞車低速運(yùn)行,保持安穩(wěn)。當(dāng)起塔靠近垂直時(shí)，操作遲緩、正確,防備鉆塔傾倒、碰壞。塔腿接觸地面

18、處，用墊木墊牢,保持穩(wěn)固.繃?yán)K地點(diǎn)安設(shè)均勻，繃?yán)K地錨埋設(shè)堅(jiān)固，并用緊繩器繃緊，繃?yán)K與地面所成夾角,不大于450.鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心與井孔中心保持在一條鉛直線上.5。4。1.4鉆進(jìn)工藝鉆井工藝包含鉆進(jìn)方法、沖刷介質(zhì)、泥漿質(zhì)量、井孔防斜及事故預(yù)防。1、鉆進(jìn)方法與護(hù)壁規(guī)定:松懈層,采納正循環(huán)展轉(zhuǎn)式鉆進(jìn);沖刷介質(zhì),依據(jù)水文地質(zhì)條件和施工狀況等要素合理采納。在黏土或穩(wěn)固地層，采納清水;在松懈、破裂地層，采納泥漿。松懈層鉆進(jìn)時(shí)，依據(jù)鉆進(jìn)機(jī)具和地層巖性采納泥漿護(hù)壁。用泥漿護(hù)壁，孔內(nèi)泥漿面距地面小于0.5m。頂部的松懈層，采納套管護(hù)壁。成井過程中設(shè)置的護(hù)口管，保證在管井施工過程中不松動(dòng)，井口不坍塌。2、鉆孔泥漿質(zhì)量

19、要求依據(jù)地質(zhì)報(bào)告地層泥漿密度為1。11.2,遇高壓含水層或易塌地層，泥漿密度酌情加大。礫石、粗砂、中砂含水層泥漿粘度為1822s；細(xì)砂、粉砂含水層為1618s。展轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí),孔內(nèi)泥漿含沙量不大于12。展轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí),膠體率不低于80%。井孔較深時(shí)，膠體率適合提升。3、停鉆時(shí)期，將鉆具提至安全孔段地點(diǎn)并準(zhǔn)時(shí)循環(huán)或攪動(dòng)孔內(nèi)泥漿;泥漿漏失隨時(shí)增補(bǔ)；如孔內(nèi)發(fā)生故障，視詳細(xì)狀況調(diào)整泥漿指標(biāo)或提出鉆具.4、井孔傾斜度切合機(jī)井技術(shù)規(guī)范3。3.2規(guī)定.鉆進(jìn)時(shí)合理采納鉆進(jìn)參數(shù),必需時(shí)安裝鉆鋌和導(dǎo)正器.發(fā)現(xiàn)孔斜征兆，實(shí)時(shí)糾正.鉆具的曲折、磨損準(zhǔn)時(shí)檢查,不合格不使用。5。4。1。5采樣及地層輯錄1、松懈層鉆進(jìn)時(shí),采納土樣

20、切合以下規(guī)定：采鑒識(shí)樣,鑒識(shí)樣正確反應(yīng)原有地層的深、巖性、結(jié)構(gòu)及顆粒構(gòu)成。鑒識(shí)樣的數(shù)目,每層一個(gè)。含水層23m采一個(gè),非含水層與不宜利用的含水層35m采一個(gè)，變層處加采一個(gè).當(dāng)有許多鉆孔資料或進(jìn)行電測時(shí)，鑒識(shí)樣的數(shù)目適合減少.2、土樣按地層次序寄存，實(shí)時(shí)描繪和輯錄。土樣可保留至工程查收，必需時(shí)可延伸寄存時(shí)間。3、土樣的描繪，可按下表的規(guī)定進(jìn)行。土樣描繪內(nèi)容類型描繪內(nèi)容碎石土類名稱、巖性、磨圓度、分選性、粒度大小據(jù)有比率、膠結(jié)狀況和充填物（砂、粘性土的含量）砂土類名稱、顏色、分選性、粒度大小據(jù)有比率、礦物成分、膠結(jié)狀況粘性土類名稱、顏色、濕度、有機(jī)物含量、可塑性和包含物巖石類名稱、顏色、礦物成分

21、、結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)、膠結(jié)物、化石、巖脈、包裹、風(fēng)化程度、裂隙性質(zhì)、裂隙和巖深發(fā)良程度及其填補(bǔ)狀況4、土樣的輯錄,內(nèi)容包含采樣時(shí)間、地址、名稱、編號(hào)、深度、采樣方法和巖性描繪以及剖析結(jié)果。5、松懈層中的深井、地下水質(zhì)和地層復(fù)雜的井、全面鉆進(jìn)的基巖井,進(jìn)行井孔電測,校訂含水層地點(diǎn)、厚度和剖析地下水礦化度。5。4。1。6疏孔、換漿和試孔1、松懈層中的井孔，終孔后用疏孔器疏孔,疏孔器外徑與設(shè)計(jì)井孔直徑相適應(yīng)，長度許多于8m，達(dá)到上下通暢。2、泥漿護(hù)壁的井孔，除高壓自流水層外，用比原鉆頭直徑大1020mm的疏孔鉆掃孔,破除附著在開采層孔壁上的泥皮?？椎追e淀物排凈后,實(shí)時(shí)向孔內(nèi)送入稀泥漿，使孔內(nèi)泥漿漸漸由稠變稀

22、，不得突變.泥漿密度小于1.1，出孔泥漿與入孔泥漿性能靠近一致,孔口撈取泥漿樣達(dá)到無粉砂積淀要求。3、下井管前校訂孔徑、孔深和測斜。井孔直徑不小于設(shè)計(jì)孔徑20mm;孔深誤差不超出設(shè)計(jì)孔深的正負(fù)1/1000；孔斜不得超出設(shè)計(jì)要求。小于或等于100m的井段，頂角傾斜不超出10；大于100m的井段，控制每100m頂角傾斜的遞加速度不超出1。50.4、非填礫過濾器管井,井孔直徑大于井管外徑100mm。5、填礫過濾器管井,取水含水層為中、粗砂時(shí)，井孔直徑大于井管外徑200mm,取水含水層為粉、細(xì)砂時(shí)，井孔直徑大于井管外徑300mm。5。4。1.7井管外觀質(zhì)量的檢查1、井管無殘破、斷裂和曲折等缺點(diǎn)。2、砼

23、管有足夠的抗壓強(qiáng)度。3、無砂砼濾水管的浸透系數(shù)400m/d，孔隙率15%。4、過濾器開孔率誤差不超出設(shè)計(jì)開孔率的10，纏絲間距誤差不超出設(shè)計(jì)絲距的20%,纏絲至穿孔管壁的最小距離大于3mm.5、井管每米曲折度不得超出3mm。6、井管的上下口平面垂直于井管軸線。無砂混凝土井管與混凝土井管管口平面傾斜度誤差不超出井管外徑的1。5.7、井管直徑誤差不得超出：鋼筋混凝土管內(nèi)徑5mm，無砂混凝土井管內(nèi)徑69mm。8、井管管壁厚度誤差不得超出:鋼管和鑄鐵井管1mm，鋼筋混凝土井管2mm；無砂混凝土井管46mm；混凝土井管34mm。9、管井過濾器的制作，保證擁有優(yōu)秀的過濾性能，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、抗腐化性強(qiáng)不易擁塞.

24、過濾器長度，依據(jù)可開采含水層的累計(jì)厚度、富水性、設(shè)計(jì)取水量等經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)剖析確立（可開采含水層累計(jì)厚度不超出30m時(shí),過濾器長度按含水層累計(jì)厚度取值).過濾器骨架管的穿孔形狀、尺寸和擺列方式,依據(jù)管材強(qiáng)度和加工工藝確立，孔隙率宜為15%30%.纏絲過壁24mm，墊筋兩頭設(shè)擋箍；纏絲資料應(yīng)無毒、耐腐化、抗拉強(qiáng)度大和膨脹系數(shù)??；纏絲斷面形狀宜為梯形或三角形;纏絲孔隙尺寸應(yīng)依據(jù)含水層的顆粒構(gòu)成和均勻性確立。5。4.1。8井管安裝質(zhì)量要求1、井管安裝前依照鉆孔的實(shí)質(zhì)地層資料校訂,而后進(jìn)行井管組合、擺列、測量長度，并按井管擺列次序編號(hào)。2、下管方法依據(jù)管材強(qiáng)度、下置深度和起重設(shè)備能力等要素選定，切合下列

25、要求：懸吊下管法，用于井管自重(或浮重）小于井管同意抗拉力和起重的安全負(fù)荷.托盤（或浮板）下管法,用于井管自重超出井管同意抗拉力和起重的安全負(fù)荷.多級(jí)下管法,宜用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜和下置深度過大的井管。各種井壁管及過濾器同意一次安裝長度可按表4。2的規(guī)定采納.各種井壁管及過濾器同意一次安裝長度表表4.2鋼制井壁鑄鐵井壁鋼筋混凝塑料井壁混凝土井井壁管和管及過濾土井壁管管及過濾無砂混凝管及過濾壁管及過過濾器種類器及過濾器器土井管器濾器同意一次吊裝長200250150200150250500度（m）托盤下管同意20025010050100一次安裝長度（m)3、井管的連結(jié)做到對正接直、封閉嚴(yán)實(shí)，接頭處的強(qiáng)度知

26、足下管安全和成井質(zhì)量的要求。4、過濾器安裝地點(diǎn)的上下誤差不超出300mm。5、采納填礫過濾器的管井，井管位于井孔中心。下井管時(shí)安裝井管扶正器，其外徑比井孔直徑小3050mm。依據(jù)井深和井管種類確立扶正器的數(shù)目，間隔320m安裝一組，每眼井起碼安裝2組。無砂混凝土管與混凝土管井，扶正器的數(shù)目應(yīng)適合增添。6、井管底部座落在堅(jiān)固的基礎(chǔ)上，若下部孔段荒棄不用時(shí)，一定用卵石或碎石填實(shí)。5.4。1。9濾料回填1、濾料級(jí)配填礫過濾器的管井井管安裝后，依據(jù)以下要求實(shí)時(shí)進(jìn)行填礫。濾料高度超出過濾器的上端;濾料用磨圓度較好的硅質(zhì)礫石；不該含土和雜物，禁止使用棱角碎石；濾料的不均勻系數(shù)應(yīng)小于2,濾料規(guī)格可按以下要求

27、確立:砂土類含水層：D50=（68）d50碎石土類含水層：當(dāng)d202mm時(shí)D50=(68）d20當(dāng)d202mm時(shí)，可不填礫或充填1020mm的填料;（注：D50為濾料篩分樣顆粒構(gòu)成中），過篩重量累計(jì)為50時(shí)的最大顆粒直徑）.填礫時(shí),濾料沿井管四周均勻連續(xù)填入，隨填隨測.當(dāng)發(fā)現(xiàn)填入數(shù)目及深度與計(jì)算有較大進(jìn)出時(shí)，應(yīng)實(shí)時(shí)報(bào)出原由并清除.2、檢查濾料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)回填濾料的規(guī)格，依據(jù)井孔中含水層顆粒大小而決定,切合機(jī)井技術(shù)規(guī)范的設(shè)計(jì)要求。檢查濾料的形狀能否圓滑,不用碎石做濾料。檢查濾料質(zhì)地能否堅(jiān)硬，與水能否起化學(xué)變化。檢查挑選的濾料粒徑一定切合設(shè)計(jì)要求，粒徑大小能否均勻，不合格的濾料顆粒不得超出15%.檢查

28、濾料數(shù)目能否與計(jì)劃數(shù)目符合，濾料數(shù)目比計(jì)劃數(shù)目多備足20.3、回填濾料方法和注意問題回填濾料方法采納靜水填濾料。沿井管四周連續(xù)的均勻遲緩的填入，速度不太快。濾料半途受阻,不準(zhǔn)搖動(dòng)或強(qiáng)力提動(dòng)井管,可用小掏筒或活塞下入井管內(nèi)慢慢上下提動(dòng)，直至濾料下沉為止.回填濾料用計(jì)量容器,便于實(shí)時(shí)的與計(jì)劃數(shù)目校訂。當(dāng)濾料填入到必定數(shù)量時(shí)，等濾料下沉，用測棒丈量填濾料高度，邊填邊測，直到計(jì)劃地點(diǎn)為止.測棒是用圓鐵棍制成，長0.51m,兩頭呈圓尖形，其重量超出所用測繩總重量的一倍.回填濾料注意問題禁止一側(cè)集中填濾料，不行快速猛倒沖擊井管或造成擁塞。按管井設(shè)計(jì)的地點(diǎn)回填濾料及高度不準(zhǔn)粗心從事，以防濾料下沉而失掉攔砂濾

29、水作用，而影響成井質(zhì)量。所填濾料留樣備查。5。4。1。10管外封閉封閉資料黏土球.采納優(yōu)良黏土，經(jīng)人工浸泡拌和，制成直徑2530mm黏土球.黏土球必揉實(shí)風(fēng)干，風(fēng)干后表面無裂紋、內(nèi)部潤濕，含水量約為20左右。封閉前的準(zhǔn)備封閉前，依照料井施工圖所要封閉的深度，計(jì)算出需要填入的黏土球的數(shù)目.黏土球?qū)嵸|(zhì)準(zhǔn)備的數(shù)目，比計(jì)劃數(shù)目多2530。封閉方法管井封閉資料的填入方法與填濾料方法同樣。為了保證將黏土球填至計(jì)劃位置,弄清黏土球在泥漿中的崩解時(shí)間。投入前,先取孔內(nèi)泥漿進(jìn)行崩解時(shí)間試驗(yàn)，一般要求黏土球的崩解時(shí)間等于黏土球下沉至預(yù)約地點(diǎn)所需時(shí)間再加0.5h.粘土球在泥漿中下沉?xí)r間可用以下公式計(jì)算：d(rr1)=

30、kr式中:為黏土球下沉速度，cm/s；k為系數(shù)，常采納3540;d為填入黏土球直徑:cm；r1為泥漿相對密度,采井孔上、下部取樣的均勻值;r為填入黏土球的相對密度。當(dāng)管井開采一個(gè)厚層含水層組，按規(guī)定將濾料填至含水層頂板以上8m時(shí)，其上部到井口段若沒有需要嚴(yán)實(shí)封閉的地層。在這類狀況下,采納優(yōu)良黏土塊封閉到井口,即可達(dá)到要求.當(dāng)管井開采的含水層組在兩個(gè)或兩個(gè)以上,且層間相隔距離較大,兩個(gè)含水層的顆粒直徑又有較大差異，兩個(gè)含水層所填濾料直徑也不一樣。在兩種濾料之間，都充填黏土球，以節(jié)儉濾料及投資.在上層濾料層頂上，再填入黏土球或黏土塊封閉到井口.當(dāng)管井揭示被污染的含水層，或苦咸澀色的不良含水層以及非

31、計(jì)劃開采的含水層，關(guān)于這樣不良的含水層，用黏土球進(jìn)行嚴(yán)格的封閉，其封閉地點(diǎn)超出不良含水層頂?shù)装甯髟S多于5m.在特別高壓含水層地域建井，特別是水壓較高,采納速凝水泥沙漿封閉。其配方是，水泥:砂為1:4，再加入相當(dāng)于水泥重量的2的氯化鈣.先將水泥與砂摻勻,加水?dāng)嚢?，倒入深于水的氯化鈣,攪拌均勻，即可用泥漿泵注入封閉或用提筒注入封閉。封閉段的高度大于15m。有的單位在最上部的含水層頂上擱置13個(gè)棕頭或壓入干海帶,而后再注水泥沙漿，其封閉成效更好。井口封閉，在井管四周開挖深度1。5m的坑，填入黏土球或優(yōu)良黏土塊,邊填邊夯實(shí)，直至井口。上部鋪用20cm厚的混凝土護(hù)面.管外封閉地點(diǎn),上下誤差不得超出300mm。5。4.1。11洗井和試驗(yàn)抽水填礫完成后實(shí)時(shí)進(jìn)行洗井并補(bǔ)填濾料。洗井方法和工具，按井的結(jié)構(gòu)、管材、鉆井工藝及含水層特點(diǎn)選擇，盡量采納不一樣的