新奧法施工工藝

1、.主要施工方法與施工工藝4.1洞口施工洞口施工包含洞口土石方開挖、洞口截排水系統(tǒng)的施工、洞口邊仰坡的防備等項(xiàng)目的施工。進(jìn)洞方案包含進(jìn)洞時(shí)采納的防備舉措，進(jìn)洞時(shí)的開挖方法及支護(hù)種類等。(1)截水渠施工。地道洞口開挖前，在洞口開挖邊坡線5米之外施工截水渠，截水渠通向路基邊溝，以防雨季山坡匯積水沖刷已開挖的坡面。截水渠人工開挖,用7.5#漿砌片石(圖紙為土質(zhì))堅(jiān)固砌筑。截水渠按梯形斷面施工，溝底寬60cm，溝深60cm。截水渠的上游進(jìn)水口與原地面連接密切、或略低于原地面，下游出水口與路塹排水系統(tǒng)順接。(2)洞口土石方的施工。第一消除地表草木植被等影響施工的地面植物。第二步，按設(shè)計(jì)圖紙的坡度進(jìn)行施工丈

2、量，精準(zhǔn)測設(shè)出邊、仰坡開挖輪廓線。第三步，履帶式發(fā)掘機(jī)進(jìn)入施工場，并沿路修建車輛通行的道路。第四步，進(jìn)行開挖作業(yè)。對(duì)坡積亞黏土、殘坡積砂質(zhì)粘性土等土質(zhì)直接用發(fā)掘機(jī)開挖，從坡頂開始自上而下進(jìn)行刷坡，用裝載機(jī)裝土，汽車運(yùn)輸。巖石爆破開挖地段，采納密眼、少藥光面爆破，以減小對(duì)洞口圍巖的擾動(dòng)。第五步，清理坡面上的浮泥、虛碴，并修整坡面凹凸不平的地方。(3)洞口邊仰坡的防備。坡面防備為錨網(wǎng)噴結(jié)構(gòu)，在已清理好的巖質(zhì)坡面上鉆孔施作22一般沙漿錨桿，錨桿長3.5m，間排距為1.5m；而后掛6.5、網(wǎng)孔間距3030cm的鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)與錨桿頭采納焊接連結(jié)。鋼筋網(wǎng)掛好后，濕噴C20混凝土10cm厚將鋼筋網(wǎng)與錨桿頭

3、進(jìn)行覆蓋包裹，并實(shí)時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)。（4）進(jìn)洞方法，采納臺(tái)階法施工。進(jìn)洞前依據(jù)圍巖狀況采納超前注漿小導(dǎo)管對(duì)圍巖進(jìn)行預(yù)加固，即沿開挖輪廓線外20cm處施工一環(huán)注漿小導(dǎo)管，導(dǎo)管采納外徑為42mm，壁厚為4mm的熱軋無縫鋼管，導(dǎo)管長3.5m，鋼管前端加工成錐形，尾專業(yè)資料.部30cm不鉆注漿孔作為止?jié){段，管壁周圍鉆四排8mm的注漿孔，注漿孔按梅花型部署。施工時(shí)導(dǎo)管沿地道周邊以5-10度外插角打入圍巖。導(dǎo)管環(huán)向間距40cm。導(dǎo)管打入地層后，對(duì)相應(yīng)地段進(jìn)行注漿辦理，經(jīng)過注入的水泥漿將洞口松懈的土層固結(jié)為整體性較強(qiáng)的巖體。注漿常采納純水泥漿（w/c=1.0），當(dāng)?shù)叵滤髸r(shí)采納水泥-水玻璃雙漿液，其參數(shù)為：水泥漿

4、/水玻璃=1：0.8（體積比），水泥漿w/c=1.0，水玻璃模數(shù)m=2.6，濃度Be=35，注漿壓力在，注漿所用水泥為425號(hào)一般硅酸鹽水泥；若圍巖裂隙較不發(fā)育，整體性較好，估計(jì)注漿加固難以起作用時(shí)，可只用水泥沙漿（w/c=0.50.8）,以填補(bǔ)導(dǎo)管孔。超前小導(dǎo)管的端部與洞口型鋼支撐焊接。如洞口仰坡圍巖較松懈，則在超前小導(dǎo)管外頭增設(shè)一環(huán)注漿小導(dǎo)管，以加大洞口固結(jié)圍巖的范圍。當(dāng)所有超前預(yù)付護(hù)施作完成后，濕噴混凝土將注漿小導(dǎo)管及型鋼拱架裹住。以上超前支護(hù)完成后，方可進(jìn)行臺(tái)階鉆爆開挖。4.2洞身開挖（1）開挖方法B、類圍巖小凈距地段開挖方法因?yàn)轭悋鸀閹r泥質(zhì)粉砂巖、泥巖夾粉細(xì)砂巖，屬軟質(zhì)巖，受結(jié)構(gòu)影響

5、稍微，巖石為弱風(fēng)化，裂隙較發(fā)育-不發(fā)育，巖體較完好，局部地段較破裂，呈塊狀砌體結(jié)構(gòu)及塊石狀鑲嵌結(jié)構(gòu)。圍巖基本穩(wěn)固，因?yàn)閹r層傾角緩和，層間聯(lián)合一般-較差，加之裂隙切割，洞室開挖后拱部無支護(hù)時(shí)易順層面塌落，小坍塌，側(cè)壁基本穩(wěn)固。采納臺(tái)階法，登臺(tái)階采納全斷面法或預(yù)留核心土環(huán)形開挖施工，依據(jù)圍巖狀況，臺(tái)階長度為4m，每次開挖進(jìn)尺控制在1.5m左右，主要采納弱爆破掘進(jìn)作業(yè)。出渣使用側(cè)卸裝載機(jī)裝渣，自卸汽車運(yùn)輸。專業(yè)資料.采納臺(tái)階法施工時(shí)，開挖方法合時(shí)調(diào)整，登臺(tái)階采納全斷面或預(yù)留核心土環(huán)形開挖，施作早期支護(hù)（留核心土）；基層臺(tái)階先挖中間核心土，后挖側(cè)槽，實(shí)時(shí)早期支護(hù)，再灌筑仰拱，形成封閉環(huán)開挖。2）鉆爆設(shè)

6、計(jì)3）鉆眼爆破地道類圍巖臺(tái)階法登臺(tái)階采納10臺(tái)YZ28型鑿巖機(jī)鉆眼。在施工中依據(jù)光面爆破設(shè)計(jì)聯(lián)合現(xiàn)場所質(zhì)變化狀況進(jìn)行爆破試驗(yàn)，不停修正爆破參數(shù)，推行定人、定崗、定標(biāo)準(zhǔn)的崗位責(zé)任制，達(dá)到最優(yōu)爆破成效。、鉆眼前放出開挖斷面中線、水平易斷面輪廓線，并依據(jù)爆破設(shè)計(jì)標(biāo)出炮眼地點(diǎn)，經(jīng)檢查切合設(shè)計(jì)要求后方可鉆眼。B、周邊眼采納25的小直徑藥卷間隔裝藥方式，其余采納32藥卷連續(xù)裝藥、密集擁塞方法。爆眼方向要與線路縱向平行，周邊眼則以5的外插角略向外擴(kuò)散，掏槽眼則略向內(nèi)傾斜。C、采納120段非電毫秒雷管起爆。、除掏槽眼外，其余爆眼眼底應(yīng)位于同一垂直面上，如開挖面凹凸較大時(shí)，可適合調(diào)整鉆眼深度及其用藥量。E、鉆眼

7、達(dá)成后，應(yīng)詳盡記錄實(shí)質(zhì)爆眼部署圖，有不切合要求的爆眼應(yīng)重鉆，所有炮孔經(jīng)檢查合格后才能裝藥。F、裝藥前應(yīng)用高壓風(fēng)管向爆孔內(nèi)吹氣清孔，將炮眼內(nèi)泥漿、石屑吹洗潔凈，確保爆孔內(nèi)無掉碴擁塞。已裝藥的炮眼實(shí)時(shí)用炮泥擁塞密封。G、爆破時(shí)，所有人員應(yīng)撤至安全地址，爆破后一定待有害氣體排出后方可進(jìn)至開挖面工作。專業(yè)資料.H、爆破后由專職安全員對(duì)危石清理后，方可進(jìn)行下一道工序。（4）出碴與運(yùn)輸、裝碴采納側(cè)卸式裝載機(jī)進(jìn)行，自卸汽車運(yùn)輸出渣。B、洞內(nèi)道路平展，坑洼不平川段可鋪設(shè)碎石進(jìn)行修整，洞內(nèi)施工機(jī)具、資料擺放齊整穩(wěn)當(dāng)，不得影響運(yùn)輸車輛的通行C、棄碴至1#棄土場處。4.3早期支護(hù)與超前支護(hù)本地道錨噴支護(hù)種類依據(jù)圍巖

8、類其余不一樣，詳細(xì)有以下幾種構(gòu)成結(jié)構(gòu)。發(fā)射混凝土、中空注漿錨桿、自進(jìn)式錨桿、工字鋼架、格柵鋼架、超前小導(dǎo)管、大管棚。錨噴支護(hù)施工程序以下：清理掌子面危石、沖洗巖面初噴35cm厚混凝土并補(bǔ)平超挖架立型鋼拱架施工錨桿發(fā)射混凝土到設(shè)計(jì)厚度。（1）發(fā)射混凝土施工資料：水泥擬采納42.5級(jí)普硅水泥，速凝劑要求初凝不超出5min，終凝不超出10min，砂采納體制砂，潔凈無污染，適合用于地道內(nèi)發(fā)射混凝土。石料采納質(zhì)地堅(jiān)硬的碎石，其最大粒徑不大于15mm。為提升發(fā)射混凝土的成效，減少回彈量和粉塵對(duì)人體的危害，發(fā)射混凝土所有采用重慶生產(chǎn)的TK-961型混凝土發(fā)射機(jī)施噴。在發(fā)射混凝土以前，用水或風(fēng)將受噴面粉塵和雜

9、物消除潔凈。拌料時(shí)嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量和混凝土配合比，其水灰比一般控制在0.40.5，發(fā)射距離一般為0.81.2m，且垂直于巖面。初噴厚度35cm，復(fù)噴每次710cm，直至設(shè)計(jì)厚度。施噴時(shí)由下而上、分段進(jìn)行。臺(tái)階法開挖中拱部噴混凝土?xí)r，先噴拱腳、后噴專業(yè)資料.拱頂，每段長度不大于4m。如巖面凹凸不平常，先噴凹處找平。噴嘴遲緩呈螺旋形均勻挪動(dòng)，一圈壓半圈，行與行之間搭接2030cm。后一層發(fā)射則在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。若終凝后間隔1h以上且初噴表面已蒙上粉塵時(shí)，則在后一層施噴前要將受噴面用高壓氣體、水沖洗潔凈。漏水地段先用塑料管將水引出，并依據(jù)實(shí)質(zhì)狀況調(diào)整混凝土配合比，增添水泥用量，再發(fā)射

10、混凝土。發(fā)射混凝土采納自動(dòng)計(jì)量拌合機(jī)攪拌，施工時(shí)將已過篩的砂、碎石、水泥挨次加入，而后加入水開始攪拌，待混凝土拌和料攪拌均勻后，由混凝土輸送車運(yùn)至濕噴機(jī)，濕噴機(jī)在開始發(fā)射混凝土以前，要先開動(dòng)機(jī)器，將高壓風(fēng)送入，而后加入一些水用來潤滑管道，同時(shí)也能夠用來沖刷受噴面，當(dāng)濕噴機(jī)工作正常后，加入混凝土開始發(fā)射混凝土。發(fā)射混凝土的施工要求：A、支護(hù)緊隨開挖面實(shí)時(shí)施作，以控制圍巖變形和減少圍巖裸露時(shí)間。B、水泥采納普硅水泥，水泥標(biāo)號(hào)不低于42.5級(jí)，使用前做強(qiáng)度復(fù)查試驗(yàn)。C、細(xì)骨料與粗骨料的級(jí)配要切合GBJ86-85錨桿發(fā)射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。D、細(xì)骨猜中的含水量按期檢查、測試。E、發(fā)射混凝土的用水

11、采納潔凈的飲用水，PH值不小于4。F、發(fā)射設(shè)備需連續(xù)均勻混料并發(fā)射?；炝显O(shè)備要嚴(yán)格密封，以防外來物質(zhì)侵入。G、空壓機(jī)要能合用于所采納的發(fā)射設(shè)備，并擁有足夠的氣壓和流率，且能夠保持連續(xù)優(yōu)良作業(yè)。H、發(fā)射混凝土的回彈物不得重復(fù)利用，所有回彈料均從工作面消除。專業(yè)資料.I、噴嘴與受噴面保持垂直，同時(shí)與受噴面保持必定的距離，一般可取1m。J、發(fā)射混凝土料要保證密實(shí)填補(bǔ)格柵或鋼架內(nèi)的縫隙及格柵、鋼架與圍巖之間的縫隙。K、發(fā)射混凝土終凝24h后，要進(jìn)行噴水保養(yǎng)，保養(yǎng)時(shí)間不得小于7d。L、發(fā)射混凝土作業(yè)時(shí)的氣溫不得低于5。發(fā)射混凝土的施工質(zhì)量管理：A、資料查驗(yàn)工作要連續(xù)進(jìn)行，以保證產(chǎn)品知足規(guī)范要求，非規(guī)定的

12、和非同意的資料禁止使用。B、混凝土試件的強(qiáng)度試驗(yàn)按GBJ86-85附錄六的規(guī)定進(jìn)行。若混凝土試件的試驗(yàn)結(jié)果未能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度、未能知足規(guī)范要求時(shí)，則要研究其原由，并報(bào)監(jiān)理工程師，同時(shí)采納挽救舉措。C、工地現(xiàn)場有專員工程師負(fù)責(zé)發(fā)射混凝土的質(zhì)量管理。負(fù)責(zé)混凝土的測試、制作、操作及查收。（2）錨桿施工采納管棚鉆機(jī)鉆孔，錨桿為一般沙漿錨桿或藥卷錨桿時(shí)，施工工藝為：A、在巖面上標(biāo)出錨桿地點(diǎn)；B、鉆孔；C、消除孔內(nèi)粉塵；D、孔內(nèi)注漿或安置藥卷，注漿壓力控制在0.40.6Mpa之間；E、打入錨桿；F、安設(shè)擋頭板，其尺寸為1501505mm；G、掛鋼筋網(wǎng)。錨桿為中空注漿錨桿時(shí)，施工工藝為：A、在巖面上標(biāo)出錨桿地

13、點(diǎn)；B、鉆孔；C、消除孔內(nèi)粉塵；D、打入錨桿；E、注漿，注漿壓力控制在0.40.6Mpa之間；F、安設(shè)擋頭板，其尺寸為1501505mm；G、掛鋼筋網(wǎng)。錨桿施工要求專業(yè)資料.A、錨桿安設(shè)后不得任意敲擊，其端部3天內(nèi)不得懸掛重物。B、錨桿資料、種類、規(guī)格、質(zhì)量以及性能要切合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。C、錨桿孔位正確，孔位同意偏差為15mm，孔洞保持直線，孔深不得小于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)錨桿長度，桿體露出頭長度，不得大于噴層厚度。D、鉆孔方向與巖面垂直。E、沙漿制作切合設(shè)計(jì)要求。F、按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行錨桿抗拔力試驗(yàn)，對(duì)錨桿拉拔力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的，要剖析原由，報(bào)監(jiān)理工程師，并進(jìn)行補(bǔ)打錨桿。（3）格柵拱架、型鋼支撐的加工與安裝

14、A、格柵拱架、型鋼支撐的加工在專設(shè)的加工場所進(jìn)行。B、加工場所表面用混凝土鋪筑。加工場所依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙正確測放出拱架的大樣，用油漆繪出其輪廓線，每隔2m安裝一個(gè)定位裝置，定位裝置要堅(jiān)固靠譜。C、加工場所施工達(dá)成請(qǐng)監(jiān)理工程師查驗(yàn)認(rèn)同后，才能進(jìn)行拱架的加工。D、拱架加工達(dá)成后，進(jìn)行試拼，其平面歪曲不得大于20mm，尺寸偏差不得大于10mm，輪廓線偏差不得大于10mm。E、加工拱架所用的鋼筋和型鋼必需切合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，每批進(jìn)場資料均要進(jìn)行抽樣檢查，檢查合格后方能使用。F、型鋼支撐各單元之間用連結(jié)板、螺栓及螺母連結(jié)，其連結(jié)資料要切合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，連結(jié)堅(jiān)固。G、格柵采納鋼筋焊接而成，各焊接處雙面焊接，

15、焊縫厚度不小于4mm，焊縫厚度均勻，施焊時(shí)不得燒傷鋼筋骨架。格柵拱架各單元之間采納螺栓連結(jié)。H、每榀拱架之間采納縱向連結(jié)筋進(jìn)行連結(jié)，以增強(qiáng)支護(hù)的整體成效。專業(yè)資料.I、鋼架安裝前在其安裝地點(diǎn)施工設(shè)定位鋼筋，以便暫時(shí)固定各單元。鋼架安裝在圍巖面已進(jìn)行初噴3cm厚混凝土后進(jìn)行。J、鋼拱架安裝時(shí)要保證與地道縱向垂直，其上下、左右同意偏差為5cm，鋼架傾斜度不得大于2度。若拱腳標(biāo)高不足時(shí)，不得用土、石回填，而要設(shè)置鋼板進(jìn)行調(diào)整，必需時(shí)可用混凝土加固基底。K、鋼架與圍巖之間的空隙用發(fā)射混凝土充填密實(shí)。縫隙處可用混凝土墊塊頂緊，鋼架每單元按一處計(jì)列數(shù)目，每處采納槽形墊塊一塊，楔形墊塊二塊，施工時(shí)酌情調(diào)整。

16、發(fā)射混凝土?xí)r要由雙側(cè)拱腳向上對(duì)稱發(fā)射，并將鋼架覆蓋，并保證鋼架保護(hù)層不小于4cm。（4）超前支護(hù)A、超前小導(dǎo)管注漿超前小導(dǎo)管設(shè)置在類圍巖淺埋、石質(zhì)地段，在掌子面超前施作后能夠?yàn)楹罄m(xù)初期支護(hù)的施工供給足夠的時(shí)間和安全保護(hù)。超前支護(hù)采納42mm，壁厚4mm的無縫鋼管束作而成的小導(dǎo)管，管壁梅花形部署8mm的注漿孔，注漿孔間距10cm,導(dǎo)管端部預(yù)留30cm止?jié){段。導(dǎo)管環(huán)距0.4m,長3.5m，外插角510度，搭接長度1米，拱部120度范圍部署。前后兩排導(dǎo)管水平投影的搭接長度1.0m,呈梅花型部署。其施工步驟為：1沿開挖面周邊部署注漿眼。2按部署的注漿眼地點(diǎn)鉆眼，眼深3.5米（按設(shè)計(jì)），將壓漿管頂入巖層

17、。3孔口止?jié){封堵。導(dǎo)管打入后用塑膠泥封堵孔口導(dǎo)管與孔壁空隙，并在導(dǎo)管鄰近及工作面噴混凝土，以防工作面上巖土坍塌，同時(shí)作為注漿止?jié){巖墻。4壓注漿液。注漿壓力控制在0.71.0Mpa，注漿達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量和注漿壓力時(shí)專業(yè)資料.可結(jié)束注漿。注漿過程中隨時(shí)察看注漿壓力，剖析注漿狀況，防備擁塞、跑漿，做好注漿記錄，以便剖析注漿成效。B、管棚超前支護(hù)108大管棚超前支護(hù)設(shè)置在類圍巖淺埋、塊碎石土層地段。108大管棚外徑108mm，壁厚6mm，管壁梅花形部署12mm的注漿孔，注漿孔間距15cm,導(dǎo)管端部預(yù)留300cm止?jié){段。環(huán)向間距40cm，外插角12度，搭接長度1米，拱部度范圍部署。1管棚制作：108大管棚

18、采納熱扎無縫鋼管，按設(shè)計(jì)要求制作成型。2管棚定位按設(shè)計(jì)要求布好定位并設(shè)置仰角。為保證大管棚的施工質(zhì)量，施工前先試鉆2個(gè)試驗(yàn)孔，找出巖層特征，同時(shí)進(jìn)行注漿和沙漿填補(bǔ)試驗(yàn)，經(jīng)過試驗(yàn)調(diào)整施工組織。3鉆孔及管棚打設(shè)鉆孔采納管棚鉆機(jī)鉆孔，鉆孔時(shí)依據(jù)地質(zhì)條件及斷層的破裂狀況采納不一樣的鉆進(jìn)速度，以防備坍孔、卡鉆、縮孔。鉆孔過程頂用測斜儀丈量鉆孔斜度保證鋼管的正確施工方向。4.4洞身防排水（1）地道防排水原則以排為主，防、排截、堵相聯(lián)合。（2）防水系統(tǒng)構(gòu)成A、全洞滿鋪防水層，環(huán)向封閉，防水層采納EVA防水卷材和無紡布，采納熱風(fēng)雙焊縫無釘施工工藝，防水卷材厚1.2mm，無紡布300g/m2（無紡布設(shè)于圍巖一側(cè)

19、）；地道襯砌變形縫應(yīng)設(shè)置橡膠止水帶，施工縫應(yīng)設(shè)置膨脹橡膠止水條。專業(yè)資料.B、模筑混凝土采納防水混凝土澆筑，混凝土中應(yīng)加入U(xiǎn)EA-H膨脹劑，以達(dá)到襯砌密實(shí)、防裂及防水目的，其抗?jié)B標(biāo)號(hào)不低于S8。（3）地道排水系統(tǒng)的構(gòu)成A、墻背有集中股水流處設(shè)50HDPE環(huán)向排水管，間距為20m。墻背滲水處設(shè)橡塑排水板一道，間距為10m。B、地道內(nèi)雙側(cè)路緣帶下埋設(shè)200PVC縱向排水管，每隔30m設(shè)一處沉沙池。C、地道左右側(cè)墻背后設(shè)置100HDPE單壁打孔漣漪排水軟管各一道，其縱坡與路面縱坡一致。D、地道左右側(cè)墻底部橫向每隔10m各設(shè)置一道50HDPE單壁無孔漣漪排水軟管，使墻背水排入路面雙側(cè)暗埋的縱向排水主管

20、內(nèi)。（4）防排水系統(tǒng)施工要求A、防排水系統(tǒng)一定安排有經(jīng)驗(yàn)的、經(jīng)過特意培訓(xùn)的專業(yè)人員進(jìn)行操作。B、防排水系統(tǒng)所使用的資料一定切合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。C、防水層施工要在早期支護(hù)變形基本穩(wěn)固后，二次襯砌施工作行進(jìn)行。D、防水層鋪設(shè)前，噴混凝土層表面不得有錨桿頭或鋼筋端頭外露，鋼纖維表面的鋼纖維要消除潔凈。對(duì)凹凸不平部位要進(jìn)行修鑿、補(bǔ)噴，使混凝土表面平順。噴層表面漏水時(shí)，要實(shí)時(shí)引排。E、防水板與無紡布要親密疊合，整體鋪掛。F、止水帶在安裝時(shí)以及在混凝土澆搗作業(yè)過程中，要注意止水帶的保護(hù)，不得被鋼筋、石子和釘子刺破，如發(fā)現(xiàn)有被刺破、割裂現(xiàn)象，一定實(shí)時(shí)修理。G、防排水系統(tǒng)施工要以防、排、截、堵相聯(lián)合，就地取材

21、、綜合治理為原則，達(dá)到防水靠譜、排水通暢，經(jīng)濟(jì)合理，施工方便的目的。專業(yè)資料.H、防排水系統(tǒng)施工達(dá)成后，洞內(nèi)要達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn):洞內(nèi)無滲漏水；安裝孔眼不滲水；洞內(nèi)路面不冒水、不積水。4.5模筑襯砌及仰拱施工在地道入口洞口鄰近分別設(shè)自動(dòng)計(jì)量拌和站生產(chǎn)混凝土，采納混凝土泵和混凝土輸送車輸送混凝土。地道左右洞共設(shè)2臺(tái)襯砌臺(tái)車，襯砌由洞口向洞身推動(dòng)，臺(tái)車長度9m。為便于襯砌臺(tái)車正確就位和拆摸，在雙側(cè)邊墻底部早先灌筑矮邊墻，其頂面標(biāo)高與水渠蓋板底面齊平。襯砌臺(tái)車下留有必定空間以利于車輛的通行，以保證襯砌施工的同時(shí)，其余工序的施工能正常進(jìn)行。襯砌臺(tái)車采納I24號(hào)工字鋼加工制作而成，拱架采納工字鋼或輕型鋼軌制作

22、，模板采納大塊組合鋼模板并與拱架焊接堅(jiān)固。襯砌臺(tái)車模板長9m。立模時(shí)臺(tái)車模板緊貼早先打好的矮邊墻。拆模時(shí)，依賴臺(tái)車的伸縮裝置，縮短拱架，使模板離開混凝土，而后行走臺(tái)車，達(dá)到新的地點(diǎn)，灌筑下一段混凝土。二次襯砌的施工時(shí)間。除洞口增強(qiáng)段和斷層破裂帶二次襯砌實(shí)時(shí)施作外，其余地段依據(jù)圍巖和支護(hù)量測的變化規(guī)律，確立二次襯砌和仰拱的施作時(shí)間。二次襯砌施作時(shí)早期支護(hù)變形要知足以下條件：A、各測試項(xiàng)目所顯示的位移率顯然減緩并已基本穩(wěn)固。B、已產(chǎn)生的各項(xiàng)位移已達(dá)估計(jì)位移量的80%90%。C、周邊位移速率小于0.10.2mm/d，或拱頂下沉速率小于0.070.15mm/d。當(dāng)上述條件知足時(shí)，則要趕快施作二次襯砌。

23、二次襯砌施作前，應(yīng)做好防排水的施工，當(dāng)防排水系統(tǒng)經(jīng)檢查切合要求后，方可進(jìn)行二次襯砌的施工。鋼模臺(tái)車由臺(tái)車、拱架、模板及動(dòng)力系統(tǒng)四大多數(shù)構(gòu)成。經(jīng)過動(dòng)力裝置立、拆模板，臺(tái)車由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，在軌道上行走，一次可達(dá)成地道全斷面襯砌9m。臺(tái)車設(shè)專業(yè)資料.計(jì)預(yù)留直徑1.4m通風(fēng)管穿越空間，以防風(fēng)管曲折縮徑，影響通風(fēng)成效。（1）立模A、依據(jù)丈量的地道中線及標(biāo)高，鋪設(shè)臺(tái)車運(yùn)轉(zhuǎn)軌道。臺(tái)車運(yùn)轉(zhuǎn)軌道中心與隧道中心線一致，其偏差不得大于3cm。B、將鋼模臺(tái)車運(yùn)轉(zhuǎn)到待澆混凝土地段，緊貼矮邊墻調(diào)整就位。C、鋼模臺(tái)車就位后，鎖定卡軌器，交替啟動(dòng)垂直油缸和側(cè)向油缸，使模板立于設(shè)計(jì)要求地點(diǎn)。D、調(diào)整基腳千斤頂使其支頂于墊木和木楔

24、上。而后安裝并固定基腳模板。E、檢查模板的地點(diǎn)，如發(fā)現(xiàn)有偏差，采納千斤頂進(jìn)行調(diào)整，如偏差過大，則需移走臺(tái)車，從頭定位運(yùn)轉(zhuǎn)軌道，從頭立模。F、安裝并固定堵頭板和接縫模板。G、安置基腳模板，下部緊靠基腳千斤頂下的墊木外側(cè)，上部用木撐使其與邊墻模板密貼。（2）鋼筋加工A、資料要求；帶肋鋼筋要切合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）的規(guī)定，光圓鋼筋要切合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-1991）的規(guī)定。B、向監(jiān)理工程師供給擬用于工程的鋼筋的一式三份工廠試驗(yàn)報(bào)告。工廠試驗(yàn)報(bào)告要有擁有法律資格且能限制制造商的保證人（如政府質(zhì)量監(jiān)察部門）署名，且供給以下資料：軋制鋼筋的生產(chǎn)方法；每爐

25、或每批鋼筋的判定（包含拉力試驗(yàn)，曲折試驗(yàn)結(jié)果）；每爐或每批鋼筋的物理化學(xué)性能。C、進(jìn)場后的鋼筋每批（同品種、同樣級(jí)、同一截面尺寸、同廠家生產(chǎn)的每60t為一批）內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3個(gè)試件，一個(gè)試件用于拉力試驗(yàn)專業(yè)資料.（折服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及延長率）；一個(gè)試件用于冷彎試驗(yàn)；一個(gè)試件用于可焊性試驗(yàn)。D、鋼筋儲(chǔ)存于地面以上0.5m的平臺(tái)、墊木或其余支承上，并要做使其不受機(jī)械損害及因?yàn)槁懵队诖髿舛a(chǎn)生銹蝕和表面損壞的保護(hù)舉措。E、所有鋼筋的截?cái)嗉扒劬诠さ噩F(xiàn)場內(nèi)進(jìn)行。F、鋼筋要按圖示的形狀尺寸進(jìn)行曲折。所有鋼筋均采納冷彎。G、所有鋼筋要正確安設(shè)，當(dāng)澆混凝土?xí)r，用支承將鋼筋堅(jiān)固地固定。

26、鋼筋要靠譜地系緊在一起，不一樣意在澆注混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。、環(huán)向鋼筋需在加工棚先彎制成形，而后搬到待澆筑地段進(jìn)行綁扎?？v向鋼筋與環(huán)向鋼筋間采納焊接連結(jié)，內(nèi)外層鋼筋與架立筋之間也采納焊接連結(jié)。I、鋼筋安裝完成后需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可澆筑混凝土。J、鋼筋安裝加工時(shí)不得破壞防水卷材，如防水板出現(xiàn)劃破，需立刻進(jìn)行焊補(bǔ)。（3）灌筑混凝土A、混凝土灌筑采納泵送澆筑的方法進(jìn)行施工?；炷翝仓椒ㄔ谑┕で皥?bào)監(jiān)理工程師同意。B、混凝土對(duì)稱分層連續(xù)進(jìn)行。C、采納插入式震動(dòng)棒進(jìn)行震搗，臺(tái)車整體模板周壁有規(guī)律的布設(shè)灌溉窗口30cm30cm），用于混凝土輸送泵的泵管及插入式振動(dòng)棒的伸入，窗口在混凝土澆筑到該

27、標(biāo)高以前，予以封閉，而后使用下一層窗口進(jìn)行施工。D、混凝土施工前，檢查防排水系統(tǒng)、模板、鋼筋及預(yù)埋件的地點(diǎn)和保護(hù)層的尺寸，經(jīng)檢查合格后方可澆筑混凝土。E、在混凝土澆筑時(shí)，施工現(xiàn)場設(shè)置足夠的照明設(shè)備，以便察看模板拱架的變形專業(yè)資料.以及在澆筑過程中防排水系統(tǒng)能否有破壞，鋼筋骨架能否有變形。F、在澆筑開始以前，先泵送一部分水泥沙漿，以潤滑管道。爾后將最初泵出的混凝土荒棄，直到排出監(jiān)理工程師認(rèn)同的、質(zhì)量一致的、和易性好的混凝土為止。G、泵送混凝土作業(yè)，要使混凝土連續(xù)不停的輸出，且不產(chǎn)生氣泡。泵送作業(yè)達(dá)成后，管道里面殘留的混凝土要實(shí)時(shí)排出，并將所有設(shè)備完全進(jìn)行沖洗。、混凝土泵機(jī)開始工作后，半途不得停機(jī)

28、，如非停機(jī)不行，停機(jī)時(shí)間一般不超出30min，酷熱天氣不可以超出10min。停機(jī)時(shí)間內(nèi)要每隔一準(zhǔn)時(shí)間泵動(dòng)幾次，防備混凝土凝固擁塞管道。I、當(dāng)混凝土面超出拱頂時(shí)，泵管出口埋設(shè)在混凝土面以下，以保證能填滿、填實(shí)拱頂所有空間。J、整體式襯砌必需一次澆筑完成，半途不得停留，整體式襯砌內(nèi)不一樣意存在水平或傾斜的施工縫。K、有仰拱地段先施工仰拱，并在抑拱施工完成后立刻施工邊墻和拱圈，以盡早形成封閉的襯砌斷面。L、襯砌澆筑1020h后立刻進(jìn)行保養(yǎng)，保養(yǎng)一般連續(xù)714d。（4）二襯質(zhì)量管理A、正確丈量放樣，定出地道的中心線及標(biāo)高。B、按丈量定出的中心線和標(biāo)高，鋪設(shè)臺(tái)車運(yùn)轉(zhuǎn)軌道。C、臺(tái)車就位、模板安裝后均要進(jìn)行

29、拉線檢查，保證襯砌澆筑后表面平坦度在20mm之內(nèi)。D、混凝土拌和嚴(yán)格按配合比下料，準(zhǔn)時(shí)測定砂、石料的含水量，實(shí)時(shí)調(diào)整施工配合比以保證混凝土強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。專業(yè)資料.E、砂、石料使用前均需進(jìn)行篩分。F、振搗器窗口布局合理，保證每個(gè)地方都能震到，防止出現(xiàn)蜂窩麻面。G、防水劑按規(guī)定增添。H、每次澆筑混凝土?xí)r均要制作抗壓試塊2組和抗?jié)B試塊1組。I、混凝土拆模后要增強(qiáng)灑水保養(yǎng)，保養(yǎng)用水的溫度與環(huán)境溫度基真同樣。（5）仰拱、鋪底施工工藝A、仰拱的施工地道襯砌采納先做仰拱后做墻拱的施工次序。仰拱采納架空道路就地灌輸混凝土的方法，即仰拱底部挖夠后，將防擾亂平臺(tái)架設(shè)在邊墻的下部，支頂運(yùn)輸?shù)缆?，其下捆扎鋼筋?/p>

30、筑仰拱和仰拱填補(bǔ)，待仰拱混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，撒出平臺(tái)恢復(fù)運(yùn)輸?shù)缆?，而后再進(jìn)行下一環(huán)節(jié)的施工。合理長度12A43A圍巖已施工仰供及填補(bǔ)已開挖待施工仰供2注：1-I16型鋼12-14mm鋼板3-肋板(14mm鋼板)34-坡道(坡度為1:3)A-A剖面圖鋼板與工字鋼之間,肋板與鋼板及工字鋼之間均焊接.B、鋪底地道鋪底待襯砌工序施工一段時(shí)間后與水渠一起施工。鋪底鋪設(shè)標(biāo)高經(jīng)過在已襯砌的邊墻上標(biāo)出路面設(shè)計(jì)標(biāo)高線進(jìn)行控制。4.7地道路面及其余隸屬工程施工專業(yè)資料.主洞水泥混凝土路面面層厚度為24cm（混凝土路面采納人工攤鋪），其設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度不小于5.0Mpa。縱縫為施工縫，設(shè)置相應(yīng)的16拉桿；縮縫采納鋸縫

31、形式。每個(gè)洞口各設(shè)一道脹縫；緊鄰脹縫的三條縮縫設(shè)置32傳力桿，傳力桿間距不大于30cm。脹縫均設(shè)角隅鋼筋補(bǔ)強(qiáng)。每天施工終了，或澆筑混凝土過程中因故中止?jié)仓r(shí)，一定設(shè)置橫向施工縫。其地點(diǎn)宜設(shè)在脹縫或縮縫處。地道路面的施工安排在所有地道的二襯施工達(dá)成，地道的鋪底靠近達(dá)成時(shí)開始，目的是盡量減少施工擾亂。施工注意事項(xiàng)：A、路面混凝土嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配料施工，大小碎石分開堆放。B、混凝土澆筑24h后，要實(shí)時(shí)灑水保養(yǎng)。B、混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%30%時(shí)，采納切縫機(jī)進(jìn)行切縫。而后壓注填縫料。D、橫向縫的傳力桿長度的一半固定于混凝土中，另一半涂瀝青，能夠滑動(dòng)。傳力桿要與縫壁垂直，且與中線平行，并要與支承體一起安設(shè)。E、路面拉毛壓槽采納專用工具，并在水泥硬結(jié)前做好。拉毛時(shí)禁止水泥漿體剝離路面，不得形成水泥渣。4.8地道內(nèi)施工用水及滲水的排出本地道入口位于上坡地段,出口位于下坡地段，采納自然排水,排水時(shí)注意排水溝保持順暢。4.8施工通