新奧法施工工藝

1、.主要施工方法與施工工藝4.1洞口施工洞口施工包含洞口土石方開挖、洞口截排水系統(tǒng)的施工、洞口邊仰坡的防備等項目的施工。進洞方案包含進洞時采納的防備舉措，進洞時的開挖方法及支護種類等。(1)截水渠施工。地道洞口開挖前，在洞口開挖邊坡線5米之外施工截水渠，截水渠通向路基邊溝，以防雨季山坡匯積水沖刷已開挖的坡面。截水渠人工開挖,用7.5#漿砌片石(圖紙為土質(zhì))堅固砌筑。截水渠按梯形斷面施工，溝底寬60cm，溝深60cm。截水渠的上游進水口與原地面連接密切、或略低于原地面，下游出水口與路塹排水系統(tǒng)順接。(2)洞口土石方的施工。第一消除地表草木植被等影響施工的地面植物。第二步，按設(shè)計圖紙的坡度進行施工丈

2、量，精準測設(shè)出邊、仰坡開挖輪廓線。第三步，履帶式發(fā)掘機進入施工場，并沿路修建車輛通行的道路。第四步，進行開挖作業(yè)。對坡積亞黏土、殘坡積砂質(zhì)粘性土等土質(zhì)直接用發(fā)掘機開挖，從坡頂開始自上而下進行刷坡，用裝載機裝土，汽車運輸。巖石爆破開挖地段，采納密眼、少藥光面爆破，以減小對洞口圍巖的擾動。第五步，清理坡面上的浮泥、虛碴，并修整坡面凹凸不平的地方。(3)洞口邊仰坡的防備。坡面防備為錨網(wǎng)噴結(jié)構(gòu)，在已清理好的巖質(zhì)坡面上鉆孔施作22一般沙漿錨桿，錨桿長3.5m，間排距為1.5m；而后掛6.5、網(wǎng)孔間距3030cm的鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)與錨桿頭采納焊接連結(jié)。鋼筋網(wǎng)掛好后，濕噴C20混凝土10cm厚將鋼筋網(wǎng)與錨桿頭

3、進行覆蓋包裹，并實時進行保養(yǎng)。（4）進洞方法，采納臺階法施工。進洞前依據(jù)圍巖狀況采納超前注漿小導管對圍巖進行預加固，即沿開挖輪廓線外20cm處施工一環(huán)注漿小導管，導管采納外徑為42mm，壁厚為4mm的熱軋無縫鋼管，導管長3.5m，鋼管前端加工成錐形，尾專業(yè)資料.部30cm不鉆注漿孔作為止?jié){段，管壁周圍鉆四排8mm的注漿孔，注漿孔按梅花型部署。施工時導管沿地道周邊以5-10度外插角打入圍巖。導管環(huán)向間距40cm。導管打入地層后，對相應地段進行注漿辦理，經(jīng)過注入的水泥漿將洞口松懈的土層固結(jié)為整體性較強的巖體。注漿常采納純水泥漿（w/c=1.0），當?shù)叵滤髸r采納水泥-水玻璃雙漿液，其參數(shù)為：水泥漿

4、/水玻璃=1：0.8（體積比），水泥漿w/c=1.0，水玻璃模數(shù)m=2.6，濃度Be=35，注漿壓力在，注漿所用水泥為425號一般硅酸鹽水泥；若圍巖裂隙較不發(fā)育，整體性較好，估計注漿加固難以起作用時，可只用水泥沙漿（w/c=0.50.8）,以填補導管孔。超前小導管的端部與洞口型鋼支撐焊接。如洞口仰坡圍巖較松懈，則在超前小導管外頭增設(shè)一環(huán)注漿小導管，以加大洞口固結(jié)圍巖的范圍。當所有超前預付護施作完成后，濕噴混凝土將注漿小導管及型鋼拱架裹住。以上超前支護完成后，方可進行臺階鉆爆開挖。4.2洞身開挖（1）開挖方法B、類圍巖小凈距地段開挖方法因為類圍為巖泥質(zhì)粉砂巖、泥巖夾粉細砂巖，屬軟質(zhì)巖，受結(jié)構(gòu)影響

5、稍微，巖石為弱風化，裂隙較發(fā)育-不發(fā)育，巖體較完好，局部地段較破裂，呈塊狀砌體結(jié)構(gòu)及塊石狀鑲嵌結(jié)構(gòu)。圍巖基本穩(wěn)固，因為巖層傾角緩和，層間聯(lián)合一般-較差，加之裂隙切割，洞室開挖后拱部無支護時易順層面塌落，小坍塌，側(cè)壁基本穩(wěn)固。采納臺階法，登臺階采納全斷面法或預留核心土環(huán)形開挖施工，依據(jù)圍巖狀況，臺階長度為4m，每次開挖進尺控制在1.5m左右，主要采納弱爆破掘進作業(yè)。出渣使用側(cè)卸裝載機裝渣，自卸汽車運輸。專業(yè)資料.采納臺階法施工時，開挖方法合時調(diào)整，登臺階采納全斷面或預留核心土環(huán)形開挖，施作早期支護（留核心土）；基層臺階先挖中間核心土，后挖側(cè)槽，實時早期支護，再灌筑仰拱，形成封閉環(huán)開挖。2）鉆爆設(shè)

6、計3）鉆眼爆破地道類圍巖臺階法登臺階采納10臺YZ28型鑿巖機鉆眼。在施工中依據(jù)光面爆破設(shè)計聯(lián)合現(xiàn)場所質(zhì)變化狀況進行爆破試驗，不停修正爆破參數(shù)，推行定人、定崗、定標準的崗位責任制，達到最優(yōu)爆破成效。、鉆眼前放出開挖斷面中線、水平易斷面輪廓線，并依據(jù)爆破設(shè)計標出炮眼地點，經(jīng)檢查切合設(shè)計要求后方可鉆眼。B、周邊眼采納25的小直徑藥卷間隔裝藥方式，其余采納32藥卷連續(xù)裝藥、密集擁塞方法。爆眼方向要與線路縱向平行，周邊眼則以5的外插角略向外擴散，掏槽眼則略向內(nèi)傾斜。C、采納120段非電毫秒雷管起爆。、除掏槽眼外，其余爆眼眼底應位于同一垂直面上，如開挖面凹凸較大時，可適合調(diào)整鉆眼深度及其用藥量。E、鉆眼

7、達成后，應詳盡記錄實質(zhì)爆眼部署圖，有不切合要求的爆眼應重鉆，所有炮孔經(jīng)檢查合格后才能裝藥。F、裝藥前應用高壓風管向爆孔內(nèi)吹氣清孔，將炮眼內(nèi)泥漿、石屑吹洗潔凈，確保爆孔內(nèi)無掉碴擁塞。已裝藥的炮眼實時用炮泥擁塞密封。G、爆破時，所有人員應撤至安全地址，爆破后一定待有害氣體排出后方可進至開挖面工作。專業(yè)資料.H、爆破后由專職安全員對危石清理后，方可進行下一道工序。（4）出碴與運輸、裝碴采納側(cè)卸式裝載機進行，自卸汽車運輸出渣。B、洞內(nèi)道路平展，坑洼不平川段可鋪設(shè)碎石進行修整，洞內(nèi)施工機具、資料擺放齊整穩(wěn)當，不得影響運輸車輛的通行C、棄碴至1#棄土場處。4.3早期支護與超前支護本地道錨噴支護種類依據(jù)圍巖

8、類其余不一樣，詳細有以下幾種構(gòu)成結(jié)構(gòu)。發(fā)射混凝土、中空注漿錨桿、自進式錨桿、工字鋼架、格柵鋼架、超前小導管、大管棚。錨噴支護施工程序以下：清理掌子面危石、沖洗巖面初噴35cm厚混凝土并補平超挖架立型鋼拱架施工錨桿發(fā)射混凝土到設(shè)計厚度。（1）發(fā)射混凝土施工資料：水泥擬采納42.5級普硅水泥，速凝劑要求初凝不超出5min，終凝不超出10min，砂采納體制砂，潔凈無污染，適合用于地道內(nèi)發(fā)射混凝土。石料采納質(zhì)地堅硬的碎石，其最大粒徑不大于15mm。為提升發(fā)射混凝土的成效，減少回彈量和粉塵對人體的危害，發(fā)射混凝土所有采用重慶生產(chǎn)的TK-961型混凝土發(fā)射機施噴。在發(fā)射混凝土以前，用水或風將受噴面粉塵和雜

9、物消除潔凈。拌料時嚴格掌握規(guī)定的速凝劑摻量和混凝土配合比，其水灰比一般控制在0.40.5，發(fā)射距離一般為0.81.2m，且垂直于巖面。初噴厚度35cm，復噴每次710cm，直至設(shè)計厚度。施噴時由下而上、分段進行。臺階法開挖中拱部噴混凝土時，先噴拱腳、后噴專業(yè)資料.拱頂，每段長度不大于4m。如巖面凹凸不平常，先噴凹處找平。噴嘴遲緩呈螺旋形均勻挪動，一圈壓半圈，行與行之間搭接2030cm。后一層發(fā)射則在前一層混凝土終凝后進行。若終凝后間隔1h以上且初噴表面已蒙上粉塵時，則在后一層施噴前要將受噴面用高壓氣體、水沖洗潔凈。漏水地段先用塑料管將水引出，并依據(jù)實質(zhì)狀況調(diào)整混凝土配合比，增添水泥用量，再發(fā)射

10、混凝土。發(fā)射混凝土采納自動計量拌合機攪拌，施工時將已過篩的砂、碎石、水泥挨次加入，而后加入水開始攪拌，待混凝土拌和料攪拌均勻后，由混凝土輸送車運至濕噴機，濕噴機在開始發(fā)射混凝土以前，要先開動機器，將高壓風送入，而后加入一些水用來潤滑管道，同時也能夠用來沖刷受噴面，當濕噴機工作正常后，加入混凝土開始發(fā)射混凝土。發(fā)射混凝土的施工要求：A、支護緊隨開挖面實時施作，以控制圍巖變形和減少圍巖裸露時間。B、水泥采納普硅水泥，水泥標號不低于42.5級，使用前做強度復查試驗。C、細骨料與粗骨料的級配要切合GBJ86-85錨桿發(fā)射混凝土支護技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。D、細骨猜中的含水量按期檢查、測試。E、發(fā)射混凝土的用水

11、采納潔凈的飲用水，PH值不小于4。F、發(fā)射設(shè)備需連續(xù)均勻混料并發(fā)射?；炝显O(shè)備要嚴格密封，以防外來物質(zhì)侵入。G、空壓機要能合用于所采納的發(fā)射設(shè)備，并擁有足夠的氣壓和流率，且能夠保持連續(xù)優(yōu)良作業(yè)。H、發(fā)射混凝土的回彈物不得重復利用，所有回彈料均從工作面消除。專業(yè)資料.I、噴嘴與受噴面保持垂直，同時與受噴面保持必定的距離，一般可取1m。J、發(fā)射混凝土料要保證密實填補格柵或鋼架內(nèi)的縫隙及格柵、鋼架與圍巖之間的縫隙。K、發(fā)射混凝土終凝24h后，要進行噴水保養(yǎng)，保養(yǎng)時間不得小于7d。L、發(fā)射混凝土作業(yè)時的氣溫不得低于5。發(fā)射混凝土的施工質(zhì)量管理：A、資料查驗工作要連續(xù)進行，以保證產(chǎn)品知足規(guī)范要求，非規(guī)定的

12、和非同意的資料禁止使用。B、混凝土試件的強度試驗按GBJ86-85附錄六的規(guī)定進行。若混凝土試件的試驗結(jié)果未能達到設(shè)計強度、未能知足規(guī)范要求時，則要研究其原由，并報監(jiān)理工程師，同時采納挽救舉措。C、工地現(xiàn)場有專員工程師負責發(fā)射混凝土的質(zhì)量管理。負責混凝土的測試、制作、操作及查收。（2）錨桿施工采納管棚鉆機鉆孔，錨桿為一般沙漿錨桿或藥卷錨桿時，施工工藝為：A、在巖面上標出錨桿地點；B、鉆孔；C、消除孔內(nèi)粉塵；D、孔內(nèi)注漿或安置藥卷，注漿壓力控制在0.40.6Mpa之間；E、打入錨桿；F、安設(shè)擋頭板，其尺寸為1501505mm；G、掛鋼筋網(wǎng)。錨桿為中空注漿錨桿時，施工工藝為：A、在巖面上標出錨桿地

13、點；B、鉆孔；C、消除孔內(nèi)粉塵；D、打入錨桿；E、注漿，注漿壓力控制在0.40.6Mpa之間；F、安設(shè)擋頭板，其尺寸為1501505mm；G、掛鋼筋網(wǎng)。錨桿施工要求專業(yè)資料.A、錨桿安設(shè)后不得任意敲擊，其端部3天內(nèi)不得懸掛重物。B、錨桿資料、種類、規(guī)格、質(zhì)量以及性能要切合設(shè)計和規(guī)范要求。C、錨桿孔位正確，孔位同意偏差為15mm，孔洞保持直線，孔深不得小于圖紙設(shè)計錨桿長度，桿體露出頭長度，不得大于噴層厚度。D、鉆孔方向與巖面垂直。E、沙漿制作切合設(shè)計要求。F、按規(guī)范規(guī)定進行錨桿抗拔力試驗，對錨桿拉拔力達不到設(shè)計要求的，要剖析原由，報監(jiān)理工程師，并進行補打錨桿。（3）格柵拱架、型鋼支撐的加工與安裝

14、A、格柵拱架、型鋼支撐的加工在專設(shè)的加工場所進行。B、加工場所表面用混凝土鋪筑。加工場所依據(jù)設(shè)計圖紙正確測放出拱架的大樣，用油漆繪出其輪廓線，每隔2m安裝一個定位裝置，定位裝置要堅固靠譜。C、加工場所施工達成請監(jiān)理工程師查驗認同后，才能進行拱架的加工。D、拱架加工達成后，進行試拼，其平面歪曲不得大于20mm，尺寸偏差不得大于10mm，輪廓線偏差不得大于10mm。E、加工拱架所用的鋼筋和型鋼必需切合設(shè)計和規(guī)范要求，每批進場資料均要進行抽樣檢查，檢查合格后方能使用。F、型鋼支撐各單元之間用連結(jié)板、螺栓及螺母連結(jié)，其連結(jié)資料要切合設(shè)計和規(guī)范要求，連結(jié)堅固。G、格柵采納鋼筋焊接而成，各焊接處雙面焊接，

15、焊縫厚度不小于4mm，焊縫厚度均勻，施焊時不得燒傷鋼筋骨架。格柵拱架各單元之間采納螺栓連結(jié)。H、每榀拱架之間采納縱向連結(jié)筋進行連結(jié)，以增強支護的整體成效。專業(yè)資料.I、鋼架安裝前在其安裝地點施工設(shè)定位鋼筋，以便暫時固定各單元。鋼架安裝在圍巖面已進行初噴3cm厚混凝土后進行。J、鋼拱架安裝時要保證與地道縱向垂直，其上下、左右同意偏差為5cm，鋼架傾斜度不得大于2度。若拱腳標高不足時，不得用土、石回填，而要設(shè)置鋼板進行調(diào)整，必需時可用混凝土加固基底。K、鋼架與圍巖之間的空隙用發(fā)射混凝土充填密實?？p隙處可用混凝土墊塊頂緊，鋼架每單元按一處計列數(shù)目，每處采納槽形墊塊一塊，楔形墊塊二塊，施工時酌情調(diào)整。

16、發(fā)射混凝土時要由雙側(cè)拱腳向上對稱發(fā)射，并將鋼架覆蓋，并保證鋼架保護層不小于4cm。（4）超前支護A、超前小導管注漿超前小導管設(shè)置在類圍巖淺埋、石質(zhì)地段，在掌子面超前施作后能夠為后續(xù)初期支護的施工供給足夠的時間和安全保護。超前支護采納42mm，壁厚4mm的無縫鋼管束作而成的小導管，管壁梅花形部署8mm的注漿孔，注漿孔間距10cm,導管端部預留30cm止?jié){段。導管環(huán)距0.4m,長3.5m，外插角510度，搭接長度1米，拱部120度范圍部署。前后兩排導管水平投影的搭接長度1.0m,呈梅花型部署。其施工步驟為：1沿開挖面周邊部署注漿眼。2按部署的注漿眼地點鉆眼，眼深3.5米（按設(shè)計），將壓漿管頂入巖層

17、。3孔口止?jié){封堵。導管打入后用塑膠泥封堵孔口導管與孔壁空隙，并在導管鄰近及工作面噴混凝土，以防工作面上巖土坍塌，同時作為注漿止?jié){巖墻。4壓注漿液。注漿壓力控制在0.71.0Mpa，注漿達到設(shè)計注漿量和注漿壓力時專業(yè)資料.可結(jié)束注漿。注漿過程中隨時察看注漿壓力，剖析注漿狀況，防備擁塞、跑漿，做好注漿記錄，以便剖析注漿成效。B、管棚超前支護108大管棚超前支護設(shè)置在類圍巖淺埋、塊碎石土層地段。108大管棚外徑108mm，壁厚6mm，管壁梅花形部署12mm的注漿孔，注漿孔間距15cm,導管端部預留300cm止?jié){段。環(huán)向間距40cm，外插角12度，搭接長度1米，拱部度范圍部署。1管棚制作：108大管棚

18、采納熱扎無縫鋼管，按設(shè)計要求制作成型。2管棚定位按設(shè)計要求布好定位并設(shè)置仰角。為保證大管棚的施工質(zhì)量，施工前先試鉆2個試驗孔，找出巖層特征，同時進行注漿和沙漿填補試驗，經(jīng)過試驗調(diào)整施工組織。3鉆孔及管棚打設(shè)鉆孔采納管棚鉆機鉆孔，鉆孔時依據(jù)地質(zhì)條件及斷層的破裂狀況采納不一樣的鉆進速度，以防備坍孔、卡鉆、縮孔。鉆孔過程頂用測斜儀丈量鉆孔斜度保證鋼管的正確施工方向。4.4洞身防排水（1）地道防排水原則以排為主，防、排截、堵相聯(lián)合。（2）防水系統(tǒng)構(gòu)成A、全洞滿鋪防水層，環(huán)向封閉，防水層采納EVA防水卷材和無紡布，采納熱風雙焊縫無釘施工工藝，防水卷材厚1.2mm，無紡布300g/m2（無紡布設(shè)于圍巖一側(cè)

19、）；地道襯砌變形縫應設(shè)置橡膠止水帶，施工縫應設(shè)置膨脹橡膠止水條。專業(yè)資料.B、模筑混凝土采納防水混凝土澆筑，混凝土中應加入UEA-H膨脹劑，以達到襯砌密實、防裂及防水目的，其抗?jié)B標號不低于S8。（3）地道排水系統(tǒng)的構(gòu)成A、墻背有集中股水流處設(shè)50HDPE環(huán)向排水管，間距為20m。墻背滲水處設(shè)橡塑排水板一道，間距為10m。B、地道內(nèi)雙側(cè)路緣帶下埋設(shè)200PVC縱向排水管，每隔30m設(shè)一處沉沙池。C、地道左右側(cè)墻背后設(shè)置100HDPE單壁打孔漣漪排水軟管各一道，其縱坡與路面縱坡一致。D、地道左右側(cè)墻底部橫向每隔10m各設(shè)置一道50HDPE單壁無孔漣漪排水軟管，使墻背水排入路面雙側(cè)暗埋的縱向排水主管

20、內(nèi)。（4）防排水系統(tǒng)施工要求A、防排水系統(tǒng)一定安排有經(jīng)驗的、經(jīng)過特意培訓的專業(yè)人員進行操作。B、防排水系統(tǒng)所使用的資料一定切合設(shè)計和規(guī)范要求。C、防水層施工要在早期支護變形基本穩(wěn)固后，二次襯砌施工作行進行。D、防水層鋪設(shè)前，噴混凝土層表面不得有錨桿頭或鋼筋端頭外露，鋼纖維表面的鋼纖維要消除潔凈。對凹凸不平部位要進行修鑿、補噴，使混凝土表面平順。噴層表面漏水時，要實時引排。E、防水板與無紡布要親密疊合，整體鋪掛。F、止水帶在安裝時以及在混凝土澆搗作業(yè)過程中，要注意止水帶的保護，不得被鋼筋、石子和釘子刺破，如發(fā)現(xiàn)有被刺破、割裂現(xiàn)象，一定實時修理。G、防排水系統(tǒng)施工要以防、排、截、堵相聯(lián)合，就地取材

21、、綜合治理為原則，達到防水靠譜、排水通暢，經(jīng)濟合理，施工方便的目的。專業(yè)資料.H、防排水系統(tǒng)施工達成后，洞內(nèi)要達到以下標準:洞內(nèi)無滲漏水；安裝孔眼不滲水；洞內(nèi)路面不冒水、不積水。4.5模筑襯砌及仰拱施工在地道入口洞口鄰近分別設(shè)自動計量拌和站生產(chǎn)混凝土，采納混凝土泵和混凝土輸送車輸送混凝土。地道左右洞共設(shè)2臺襯砌臺車，襯砌由洞口向洞身推動，臺車長度9m。為便于襯砌臺車正確就位和拆摸，在雙側(cè)邊墻底部早先灌筑矮邊墻，其頂面標高與水渠蓋板底面齊平。襯砌臺車下留有必定空間以利于車輛的通行，以保證襯砌施工的同時，其余工序的施工能正常進行。襯砌臺車采納I24號工字鋼加工制作而成，拱架采納工字鋼或輕型鋼軌制作

22、，模板采納大塊組合鋼模板并與拱架焊接堅固。襯砌臺車模板長9m。立模時臺車模板緊貼早先打好的矮邊墻。拆模時，依賴臺車的伸縮裝置，縮短拱架，使模板離開混凝土，而后行走臺車，達到新的地點，灌筑下一段混凝土。二次襯砌的施工時間。除洞口增強段和斷層破裂帶二次襯砌實時施作外，其余地段依據(jù)圍巖和支護量測的變化規(guī)律，確立二次襯砌和仰拱的施作時間。二次襯砌施作時早期支護變形要知足以下條件：A、各測試項目所顯示的位移率顯然減緩并已基本穩(wěn)固。B、已產(chǎn)生的各項位移已達估計位移量的80%90%。C、周邊位移速率小于0.10.2mm/d，或拱頂下沉速率小于0.070.15mm/d。當上述條件知足時，則要趕快施作二次襯砌。

23、二次襯砌施作前，應做好防排水的施工，當防排水系統(tǒng)經(jīng)檢查切合要求后，方可進行二次襯砌的施工。鋼模臺車由臺車、拱架、模板及動力系統(tǒng)四大多數(shù)構(gòu)成。經(jīng)過動力裝置立、拆模板，臺車由電動機驅(qū)動，在軌道上行走，一次可達成地道全斷面襯砌9m。臺車設(shè)專業(yè)資料.計預留直徑1.4m通風管穿越空間，以防風管曲折縮徑，影響通風成效。（1）立模A、依據(jù)丈量的地道中線及標高，鋪設(shè)臺車運轉(zhuǎn)軌道。臺車運轉(zhuǎn)軌道中心與隧道中心線一致，其偏差不得大于3cm。B、將鋼模臺車運轉(zhuǎn)到待澆混凝土地段，緊貼矮邊墻調(diào)整就位。C、鋼模臺車就位后，鎖定卡軌器，交替啟動垂直油缸和側(cè)向油缸，使模板立于設(shè)計要求地點。D、調(diào)整基腳千斤頂使其支頂于墊木和木楔

24、上。而后安裝并固定基腳模板。E、檢查模板的地點，如發(fā)現(xiàn)有偏差，采納千斤頂進行調(diào)整，如偏差過大，則需移走臺車，從頭定位運轉(zhuǎn)軌道，從頭立模。F、安裝并固定堵頭板和接縫模板。G、安置基腳模板，下部緊靠基腳千斤頂下的墊木外側(cè)，上部用木撐使其與邊墻模板密貼。（2）鋼筋加工A、資料要求；帶肋鋼筋要切合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）的規(guī)定，光圓鋼筋要切合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-1991）的規(guī)定。B、向監(jiān)理工程師供給擬用于工程的鋼筋的一式三份工廠試驗報告。工廠試驗報告要有擁有法律資格且能限制制造商的保證人（如政府質(zhì)量監(jiān)察部門）署名，且供給以下資料：軋制鋼筋的生產(chǎn)方法；每爐

25、或每批鋼筋的判定（包含拉力試驗，曲折試驗結(jié)果）；每爐或每批鋼筋的物理化學性能。C、進場后的鋼筋每批（同品種、同樣級、同一截面尺寸、同廠家生產(chǎn)的每60t為一批）內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3個試件，一個試件用于拉力試驗專業(yè)資料.（折服強度、抗拉強度及延長率）；一個試件用于冷彎試驗；一個試件用于可焊性試驗。D、鋼筋儲存于地面以上0.5m的平臺、墊木或其余支承上，并要做使其不受機械損害及因為裸露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面損壞的保護舉措。E、所有鋼筋的截斷及曲折均在工地現(xiàn)場內(nèi)進行。F、鋼筋要按圖示的形狀尺寸進行曲折。所有鋼筋均采納冷彎。G、所有鋼筋要正確安設(shè)，當澆混凝土時，用支承將鋼筋堅固地固定。

26、鋼筋要靠譜地系緊在一起，不一樣意在澆注混凝土時安設(shè)或插入鋼筋。、環(huán)向鋼筋需在加工棚先彎制成形，而后搬到待澆筑地段進行綁扎?？v向鋼筋與環(huán)向鋼筋間采納焊接連結(jié)，內(nèi)外層鋼筋與架立筋之間也采納焊接連結(jié)。I、鋼筋安裝完成后需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可澆筑混凝土。J、鋼筋安裝加工時不得破壞防水卷材，如防水板出現(xiàn)劃破，需立刻進行焊補。（3）灌筑混凝土A、混凝土灌筑采納泵送澆筑的方法進行施工?；炷翝仓椒ㄔ谑┕で皥蟊O(jiān)理工程師同意。B、混凝土對稱分層連續(xù)進行。C、采納插入式震動棒進行震搗，臺車整體模板周壁有規(guī)律的布設(shè)灌溉窗口30cm30cm），用于混凝土輸送泵的泵管及插入式振動棒的伸入，窗口在混凝土澆筑到該

27、標高以前，予以封閉，而后使用下一層窗口進行施工。D、混凝土施工前，檢查防排水系統(tǒng)、模板、鋼筋及預埋件的地點和保護層的尺寸，經(jīng)檢查合格后方可澆筑混凝土。E、在混凝土澆筑時，施工現(xiàn)場設(shè)置足夠的照明設(shè)備，以便察看模板拱架的變形專業(yè)資料.以及在澆筑過程中防排水系統(tǒng)能否有破壞，鋼筋骨架能否有變形。F、在澆筑開始以前，先泵送一部分水泥沙漿，以潤滑管道。爾后將最初泵出的混凝土荒棄，直到排出監(jiān)理工程師認同的、質(zhì)量一致的、和易性好的混凝土為止。G、泵送混凝土作業(yè)，要使混凝土連續(xù)不停的輸出，且不產(chǎn)生氣泡。泵送作業(yè)達成后，管道里面殘留的混凝土要實時排出，并將所有設(shè)備完全進行沖洗。、混凝土泵機開始工作后，半途不得停機

28、，如非停機不行，停機時間一般不超出30min，酷熱天氣不可以超出10min。停機時間內(nèi)要每隔一準時間泵動幾次，防備混凝土凝固擁塞管道。I、當混凝土面超出拱頂時，泵管出口埋設(shè)在混凝土面以下，以保證能填滿、填實拱頂所有空間。J、整體式襯砌必需一次澆筑完成，半途不得停留，整體式襯砌內(nèi)不一樣意存在水平或傾斜的施工縫。K、有仰拱地段先施工仰拱，并在抑拱施工完成后立刻施工邊墻和拱圈，以盡早形成封閉的襯砌斷面。L、襯砌澆筑1020h后立刻進行保養(yǎng)，保養(yǎng)一般連續(xù)714d。（4）二襯質(zhì)量管理A、正確丈量放樣，定出地道的中心線及標高。B、按丈量定出的中心線和標高，鋪設(shè)臺車運轉(zhuǎn)軌道。C、臺車就位、模板安裝后均要進行

29、拉線檢查，保證襯砌澆筑后表面平坦度在20mm之內(nèi)。D、混凝土拌和嚴格按配合比下料，準時測定砂、石料的含水量，實時調(diào)整施工配合比以保證混凝土強度能達到設(shè)計要求。專業(yè)資料.E、砂、石料使用前均需進行篩分。F、振搗器窗口布局合理，保證每個地方都能震到，防止出現(xiàn)蜂窩麻面。G、防水劑按規(guī)定增添。H、每次澆筑混凝土時均要制作抗壓試塊2組和抗?jié)B試塊1組。I、混凝土拆模后要增強灑水保養(yǎng)，保養(yǎng)用水的溫度與環(huán)境溫度基真同樣。（5）仰拱、鋪底施工工藝A、仰拱的施工地道襯砌采納先做仰拱后做墻拱的施工次序。仰拱采納架空道路就地灌輸混凝土的方法，即仰拱底部挖夠后，將防擾亂平臺架設(shè)在邊墻的下部，支頂運輸?shù)缆罚湎吕υ摻罟?/p>

30、筑仰拱和仰拱填補，待仰拱混凝土達到設(shè)計強度后，撒出平臺恢復運輸?shù)缆罚笤龠M行下一環(huán)節(jié)的施工。合理長度12A43A圍巖已施工仰供及填補已開挖待施工仰供2注：1-I16型鋼12-14mm鋼板3-肋板(14mm鋼板)34-坡道(坡度為1:3)A-A剖面圖鋼板與工字鋼之間,肋板與鋼板及工字鋼之間均焊接.B、鋪底地道鋪底待襯砌工序施工一段時間后與水渠一起施工。鋪底鋪設(shè)標高經(jīng)過在已襯砌的邊墻上標出路面設(shè)計標高線進行控制。4.7地道路面及其余隸屬工程施工專業(yè)資料.主洞水泥混凝土路面面層厚度為24cm（混凝土路面采納人工攤鋪），其設(shè)計彎拉強度不小于5.0Mpa?？v縫為施工縫，設(shè)置相應的16拉桿；縮縫采納鋸縫

31、形式。每個洞口各設(shè)一道脹縫；緊鄰脹縫的三條縮縫設(shè)置32傳力桿，傳力桿間距不大于30cm。脹縫均設(shè)角隅鋼筋補強。每天施工終了，或澆筑混凝土過程中因故中止?jié)仓r，一定設(shè)置橫向施工縫。其地點宜設(shè)在脹縫或縮縫處。地道路面的施工安排在所有地道的二襯施工達成，地道的鋪底靠近達成時開始，目的是盡量減少施工擾亂。施工注意事項：A、路面混凝土嚴格按設(shè)計配料施工，大小碎石分開堆放。B、混凝土澆筑24h后，要實時灑水保養(yǎng)。B、混凝土達到設(shè)計強度的25%30%時，采納切縫機進行切縫。而后壓注填縫料。D、橫向縫的傳力桿長度的一半固定于混凝土中，另一半涂瀝青，能夠滑動。傳力桿要與縫壁垂直，且與中線平行，并要與支承體一起安設(shè)。E、路面拉毛壓槽采納專用工具，并在水泥硬結(jié)前做好。拉毛時禁止水泥漿體剝離路面，不得形成水泥渣。4.8地道內(nèi)施工用水及滲水的排出本地道入口位于上坡地段,出口位于下坡地段，采納自然排水,排水時注意排水溝保持順暢。4.8施工通