余熱發(fā)電站主體結(jié)構(gòu)施工方案

1、XX公司40萬噸煅后焦生產(chǎn)裝置余熱發(fā)電站主體結(jié)構(gòu)施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 會簽質(zhì)量：安全：XX公司日期目 錄1、工程概況2、工程特點(diǎn)3、編制依據(jù)4、施工準(zhǔn)備及實(shí)施目標(biāo)5、主要施工技術(shù)方案6、質(zhì)量保證措施7、安全文明施工1.工程概況1.1工程簡介：本工程為xx公司40萬噸/年煅后焦項目余熱發(fā)電站，屬工業(yè)建筑。本工程為現(xiàn)澆鋼筋砼框排架結(jié)構(gòu),層數(shù)為2層，局部夾層，總高度為21米，0.000絕對標(biāo)高5.5米；結(jié)構(gòu)安全等級為二級，使用年限為50年，抗震設(shè)防類別為丙類，等級為四級；場地類別為二類。1.2工期：開工日期：2009年1月13日，完工日期2009年5月16號。2.工程特點(diǎn)2.1該工程所處地

2、理位置距海邊約300米左右的填海區(qū)內(nèi)，場地角點(diǎn)座標(biāo)為：1軸A軸角點(diǎn)A=4057.5,B=3069.2;地下水位在自然地面下01.5米之間，對砼結(jié)構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu)有中等腐蝕性；承臺基礎(chǔ)埋深為-2.5米至-3.5米（相對0.00），基礎(chǔ)埋深范圍內(nèi)均為雜填土,基礎(chǔ)墊層為C15砼，基礎(chǔ)承臺、梁、柱砼均為C30砼，并要求做防腐施工。2.2該工程為鋼筋砼框排架結(jié)構(gòu),柱為現(xiàn)澆鋼筋砼，吊車梁為實(shí)腹式吊車梁，屋面系統(tǒng)由輕鋼屋架和彩鋼屋面板組成，柱間支撐及屋架支撐系統(tǒng)均為鋼支撐。3.編制依據(jù)：3.1與本工程有關(guān)的國家、行業(yè)施工驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn),本工程適用的法律、法規(guī)和規(guī)定。3.2建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502

3、02-2002建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ182003鋼筋機(jī)械聯(lián)通技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JBJ81-2002鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法GB11345建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001/J119-2001JTJ2752000混凝土防腐技術(shù)規(guī)范涂裝前鋼材表面等級和除銹等級GB8923-88鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程 JGJ82-91碳素結(jié)構(gòu)鋼G

4、B/T700-1998；碳鋼焊條GB/T5117-1995；吊車軌道聯(lián)結(jié)與車擋04G325鋼筋混凝土吊車梁G323-12輕型屋面梯形鋼屋架05G515施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-20053.3山東省化工規(guī)化設(shè)計院設(shè)計的中海油能源發(fā)展股份有限公司40萬噸煅后焦項目余熱發(fā)電站建筑施工圖（圖號1SO781G-2017502-19）和結(jié)構(gòu)圖(圖號S0781G-3017501-126)。3.4根據(jù)踏勘現(xiàn)場實(shí)際情況。4.施工準(zhǔn)備及實(shí)施目標(biāo)現(xiàn)場準(zhǔn)備1.1根據(jù)施工總平面的要求，做好“四通一平”，搭好臨時設(shè)施，規(guī)劃材料堆場，器材堆場，選好施工現(xiàn)場出入口。主要機(jī)具進(jìn)場就位，做好現(xiàn)場排水溝網(wǎng)，保持道路

5、暢通。1.2.及時規(guī)劃和布置現(xiàn)場以外的臨時場地，以解決生活和生產(chǎn)加工所需要的場地。1.3 以業(yè)主移交的永久性坐標(biāo)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)，按該項目的總平面布置要求，進(jìn)行場地控制網(wǎng)測量，設(shè)置控制測量標(biāo)樁，引測并埋永久性水準(zhǔn)點(diǎn)。1.4 擬定有關(guān)試驗項目計劃，建筑材料的試驗，檢驗應(yīng)在開工前實(shí)施。施工平面準(zhǔn)備施工平面布置見下圖:技術(shù)準(zhǔn)備3.1 組織技術(shù)人員深化施工組織設(shè)計和分項工程的作業(yè)設(shè)計。3.2 組織施工人員進(jìn)行施工圖紙自審、會審，聽取設(shè)計交底，并審查施工圖紙，了解設(shè)計意圖，明確質(zhì)量要求。盡可能將圖紙上的問題解決在工程開工之前。3.3 配備施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及配備完好的施工檢測器具。3.4 依據(jù)評定標(biāo)準(zhǔn)和工程特點(diǎn)，

6、合理的劃分分項、分部、單位工程，以便進(jìn)行各項指標(biāo)控制。3.5 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人做好同工長的全面技術(shù)交底，填寫單位工程技術(shù)交底記錄，并分階段進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全、工期交底。3.6 提出鋼筋加工料單。3.7 編制該項目的施工預(yù)算，進(jìn)行工料分析。勞動力組織準(zhǔn)備4.1 根據(jù)工程的特點(diǎn)，選擇合適的操作工及普通工人。4.2 對作業(yè)層人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底、安全交底，并作好進(jìn)場的準(zhǔn)備。4.3 針對工程特點(diǎn)和進(jìn)度，作業(yè)層人員有順序、有組織的進(jìn)場。4.4 進(jìn)場勞動力進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備工作，包括搭設(shè)大臨、機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備保養(yǎng)工作。5.主要施工技術(shù)方案根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)，建立施工測量控制網(wǎng)，作出幾條主軸線的控制，經(jīng)

7、復(fù)核無誤后，提出測量報驗單，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可進(jìn)行下道工序的施工。 工程測量測量依據(jù)（1） 國家現(xiàn)行規(guī)范：工程測量規(guī)范（GB5002693）；（2） 中國輕工業(yè)廣州設(shè)計院設(shè)計的施工圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集；（3） 業(yè)主方及其有關(guān)單位組織的施工現(xiàn)場有關(guān)測量控制點(diǎn)的交接和提供的相關(guān)資料。施工測量的組織（1） 測量人員的素質(zhì)該工程的測量工作，關(guān)系到建筑物定位及功能間的布局要求，能否滿足設(shè)計要求，能否滿足國內(nèi)外相關(guān)規(guī)范的要求。我們將組織有理論和實(shí)踐經(jīng)驗的測量人員來承擔(dān)此項目的測量工作。（2） 施工測量的組織以項目經(jīng)理部牽頭組織專業(yè)測量人員組成專業(yè)測量組。本工程的測量控制網(wǎng)由我單位測量大隊測設(shè)，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工

8、程師驗收確認(rèn)后，交項目部測量組使用，項目部測量組在使用前應(yīng)予以檢查及復(fù)測。測量設(shè)備的配備與管理（1） 測量設(shè)備、儀器準(zhǔn)備：日本拓普康DI9603 紅外線測距儀1 臺德國010BJ2 經(jīng)緯儀2 臺德國芬荼92336 精密水準(zhǔn)儀2 臺鋼卷尺50m 2 把彈簧稱100N 2 把（2） 測量設(shè)備管理1) 所有測量儀器、鋼尺需檢定合格后方可使用。2) 嚴(yán)格按照GB50026-93工程測量規(guī)范要求執(zhí)行。方格網(wǎng)按級獨(dú)立網(wǎng)要求測設(shè)。3) 所有測量儀器、鋼尺等都由專業(yè)人員專人負(fù)責(zé)保管。建立施工控制網(wǎng)（1） 根據(jù)施工總平面圖上擬建的建（構(gòu)）筑物的坐標(biāo)位置、基線、基點(diǎn)的相關(guān)數(shù)據(jù)，城市水準(zhǔn)點(diǎn)或設(shè)計圖紙上指定的相對標(biāo)高

9、參照點(diǎn)，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)的測設(shè)。（2） 測量按先整體后局部的工作程序進(jìn)行。（3） 先在整個建筑場地內(nèi)建立統(tǒng)一的控制網(wǎng)，作為各建（構(gòu)）筑物的定位、放線的依據(jù)。（4） 根據(jù)施工控制網(wǎng)進(jìn)行各建筑物定位測設(shè)。（5） 施工控制網(wǎng)點(diǎn)的測量，應(yīng)進(jìn)行閉合誤差校該，誤差值在1/5000內(nèi)，可按比例修正，超出允許誤差值時，應(yīng)復(fù)測。（6） 使用經(jīng)緯儀測設(shè)施工控制網(wǎng)點(diǎn)時，測量應(yīng)不少于一個測回（往返測為一個測回）。（7） 建立施工平面控制網(wǎng)使用鋼尺量度時，應(yīng)將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度后方可進(jìn)行量尺。（8） 統(tǒng)一施工控制網(wǎng)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)及建（構(gòu)）筑物的主軸線等控制點(diǎn)標(biāo)志設(shè)置牢固、穩(wěn)定，不下沉、不變位，并

10、用混凝土保護(hù)，重點(diǎn)的標(biāo)志和環(huán)境保護(hù)需要，可加欄圍護(hù)。高程控制（1） 根據(jù)總平面圖上所示的國家水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志或勘測設(shè)計圖紙上指定的水準(zhǔn)點(diǎn)相對參照點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確地引測到施工場地附近便于監(jiān)控的相應(yīng)位置上，用于監(jiān)控的水準(zhǔn)點(diǎn)位置，應(yīng)牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形。（2） 高程的引測應(yīng)進(jìn)行往返一個測回，其閉合誤差值不得大于等的n 值（n 為引測站數(shù)），閉合誤差值在允許值范圍內(nèi)，可按水平距離比例相應(yīng)修正。建（構(gòu)）筑物軸線的定位及標(biāo)定（1） 根據(jù)總平面圖或布置平面圖所標(biāo)示的方位、朝向定出基點(diǎn)，用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。測量由主軸線交點(diǎn)處開始，測量（丈量）各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點(diǎn)進(jìn)行校核閉合無誤

11、，總體尺寸及開間尺寸復(fù)準(zhǔn)準(zhǔn)確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁、龍門架及鄰近建（構(gòu)）筑物上。（2） 分畫軸線開間尺寸，應(yīng)用總長度尺寸進(jìn)行復(fù)準(zhǔn)，盡量減少分畫尺寸積累誤差。（3） 延伸軸線標(biāo)志的軸線樁、龍門架應(yīng)設(shè)在距離開挖基坑上坡邊1-1.5m 以外，軸線標(biāo)志應(yīng)標(biāo)畫出各縱軸線代號。（4） 延伸軸線標(biāo)志標(biāo)畫的軸線樁、龍門架及建成（構(gòu)）筑物應(yīng)牢固、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)控。鋼筋工程鋼筋原材料統(tǒng)一按材料計劃組織進(jìn)場，進(jìn)場鋼筋必須要有出廠質(zhì)量證明。鋼筋進(jìn)場時應(yīng)按批進(jìn)行檢查的驗收，每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60 噸。（1）.外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表

12、面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有突塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不和大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1 米彎曲度應(yīng)大于4mm 。（2）.力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩面三刀個試樣分別進(jìn)行拉伸試驗和冷彎試驗。拉伸、冷彎、反彎試驗試樣不允許進(jìn)行車削加工，計算鋼筋強(qiáng)度采用公稱橫截面面積。反彎試驗時，經(jīng)正向彎曲后的試樣應(yīng)在100溫度下保溫不少于30 分鐘，經(jīng)自然冷卻后再進(jìn)行反向彎曲。如有一項試驗不符合要求時，則從同一批中另取雙倍的試樣作各項試驗。如仍有一個試樣不全格，則該批鋼筋為不合格。對于不合格的原材料堅決不允許進(jìn)場。并嚴(yán)格做好見證送檢和監(jiān)督抽檢

13、，達(dá)到力學(xué)性能要求方可使用。4.4.1.2 鋼筋在場內(nèi)存放時，不同級別不同直徑的鋼筋要分開堆碼,并用標(biāo)牌標(biāo)識清楚，標(biāo)牌上寫規(guī)格、型號、廠家、進(jìn)場數(shù)量、和檢驗試驗情況等。堆碼時必須要下墊枕木或卷邊槽鋼，距地面的高度不得少于150mm，枕木或槽鋼的間距不得大于2m。4.4.2 鋼筋的翻樣（1）.本工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件的主筋保護(hù)層按設(shè)計（2）.鋼筋錨固：按設(shè)計圖紙或規(guī)范規(guī)定（3）.鋼筋接頭.柱主筋采用電渣壓力焊接頭，梁主筋優(yōu)先采用搭接接頭，鋼筋D大于22mm時采套筒接頭。.受力鋼筋接頭位置應(yīng)在受力較小處，接頭應(yīng)相互錯開。當(dāng)采用非焊接接頭時，從任一接頭中心至1.3 倍搭接長度范圍內(nèi)；當(dāng)采用焊接接頭時，從任一接

14、頭中心至長度為鋼筋直徑的35 倍且不小于500mm 的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積占鋼筋總面積的百分率應(yīng)符合下表：接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎接頭25%50%機(jī)械連接或焊接接頭50%不限.鋼筋綁扎接頭的搭接長度按設(shè)計圖紙或規(guī)范規(guī)定(4).鋼筋下料長度的計算鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度發(fā)生變化，在配料中不能直接根據(jù)設(shè)計圖紙中進(jìn)行放樣，必須了解對砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計算其下料長度。各種鋼筋下料長度計算如下：直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度；彎起筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度；箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值。.彎曲調(diào)整值：鋼筋彎

15、曲后的特點(diǎn)一是在彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變；二是在彎曲處形成圓弧。鋼筋的量度方法是沿直線量外包尺寸，因此彎起鋼筋的量度尺寸大于外包尺寸，兩者之間的差值稱為彎曲調(diào)整值，列表如下：鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d鋼筋的度量方法見下圖：.彎鉤增加長度鋼筋的彎鉤形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎彎鉤。其中半圓彎鉤是一種最常用的彎鉤；直彎鉤只用于附加鋼筋中；斜彎鉤只用在直徑較小的鋼筋中。鋼筋彎鉤增加長度，按下圖所示的的計算簡圖（彎心直徑為2.5d、平直部分為10d），其計算值為：對半圓彎鉤為13.25d、對直彎鉤為10.5d、對，斜彎鉤

16、11.9d。.彎起鋼筋斜長彎起鋼筋斜面長計算簡圖如下：彎起鋼筋斜長系數(shù)表(h0 為彎起高度)彎起角度=30=45=60斜邊長度s2h01.41h01.15h0底邊長度l1.732h0h00.575h0增加長度s-l0.269h00.41h00.575h0. 箍筋調(diào)整值箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。箍筋調(diào)整值箍筋量度方法箍筋直徑45681012量外包尺寸 量內(nèi)包尺寸40 8050 10060 12070 150170（3）.鋼筋下料表鋼筋下料由鋼筋工長負(fù)責(zé)，必須根據(jù)設(shè)計圖紙要求并結(jié)合砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤、搭接要求和錨固等規(guī)定填寫加工料表，

17、提出加工申請，加工料表包括鋼筋的根數(shù)、規(guī)格、形狀簡圖、加工尺寸等內(nèi)容。下料表必須要經(jīng)過技術(shù)部門的審批方可交給工人進(jìn)行鋼筋加工。4.4.3 鋼筋的加工在鋼筋開始加工前，先對各種鋼筋加工機(jī)械設(shè)備檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。加工鋼筋時，先清除鋼筋表面的油污、泥土、浮銹，調(diào)直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形。加工時，先按料單放樣，試制合格后再成批生產(chǎn)，所有加工的半成品均要按規(guī)格、數(shù)量、分類堆放，鋼筋加工棚設(shè)專人對加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，嚴(yán)禁長材短用。鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行有關(guān)設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋各種加工方法的應(yīng)注意事項如下：4.4.3.1 鋼筋除銹鋼筋表面要求潔凈，油漬、漆污和用

18、外向錘敲時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清洗干凈，清除干凈焊點(diǎn)處的水銹，除銹方法可采用機(jī)械除銹（電動除銹機(jī)）與人工除銹（用鋼絲砂盤）相結(jié)合。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損蝕鋼筋截面，或除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時應(yīng)剔除不用或降級使用。4.4.3.2 鋼筋調(diào)直利用卷揚(yáng)機(jī)拉直設(shè)備拉直鋼筋，但其調(diào)直冷拉率對I 級鋼筋控制在4以內(nèi)。4.4.3.3 鋼筋切斷（1）.將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減低損耗。（2）.斷料時應(yīng)避免短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。為此，斷料時鋼筋切斷機(jī)安裝平穩(wěn)，并在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線和設(shè)控制斷

19、料尺寸用的擋板，（3）.鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀回要密合（間隙不大于0.5mm）；固定刀片與沖切刀片刀回的距離：對直徑20mm 的鋼筋宜重疊12mm；對直徑大于20mm 的鋼筋宜留5mm 左右。（4）.在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)斷口有劈裂、縮頭、嚴(yán)重彎頭或斷口呈馬蹄形時必須切除。鋼筋加工人員如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與鋼種有較大出入時，要及時反映，查明情況。鋼筋切斷長度力求準(zhǔn)確，其允許偏差為10mm。4.4.3.4 鋼筋彎曲成型(1).彎鉤彎折的有關(guān)規(guī)定.級鋼筋末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）2.5 倍，平直部分長度按設(shè)計要求確定。. 級鋼筋

20、末端需作90或135彎折時，彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑的4 倍；平直部分應(yīng)按設(shè)計要求確定。.彎起鋼筋中間部位彎曲直徑（D），不應(yīng)小于鋼筋直徑的5 倍。（2）.鋼筋彎曲可分為機(jī)械彎曲和手工彎曲，手工彎曲一般只能彎直徑比較小的鋼筋。本工程采用機(jī)械彎曲和人工彎曲兩和方式。（3）.彎曲成型工藝.劃線：彎曲前，根據(jù)料表尺寸，用石筆將彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線時應(yīng)注意，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d；劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩端進(jìn)行，如兩邊不對稱的鋼筋，也可以從一端開始，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。.鋼筋彎曲成型

21、鋼筋在彎曲機(jī)上面型時，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2 .5 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲的需要。彎曲細(xì)鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。彎曲時應(yīng)控制力度，一步到位，不允許二次反彎或重復(fù)彎曲。.鋼筋加工的質(zhì)量要求鋼筋彎曲成型后形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5 倍；鋼筋彎起點(diǎn)處不得有裂縫，為此，級鋼筋不能彎過頭再彎回來；允許偏差：全長10mm，起彎點(diǎn)位移20mm，彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。4.4.4 鋼筋的連接本工程擬采用的鋼筋連接方式有綁扎搭接（水平鋼筋）、機(jī)械連接、電渣壓力焊等

22、。4.4.4.1電渣壓力焊在保證工程質(zhì)量和進(jìn)度的前提下，為了降低施工成本，本工程20及以上的柱級豎向鋼筋擬采用電渣壓力焊連接。（1）.焊接工藝：包括引弧、電弧、電渣和頂壓過程 引弧過程：可采用直接引弧法或鐵絲球引弧法。直接引弧法是在通上電后迅速將上鋼筋提起，使兩端之間的距離為24mm 引弧，這種過程很短，當(dāng)鋼筋端正頭夾雜有不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。鐵絲球采用0.51.0mm 退火鐵絲，球徑不小于10mm，球的每一層纏繞方向應(yīng)相互垂直

23、交叉，當(dāng)焊接電流小，鋼筋端面又比較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。.電弧過程：也稱造渣過程，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷澆化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。.電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣打池中，此時電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到2000，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋端頭熔化量大一倍。經(jīng)熔化 后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層。.電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的，因此在停止供電的

24、瞬間，對鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。由于擠壓時火電廠口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，對各種規(guī)格的鋼筋僅為0.20.3kN。，（2）.焊接參數(shù)：主要包括焊接電流、焊接電壓和焊接時間等。見下表，其中U1 為電弧過程的電壓，U2 為電渣過程的電壓；t1 為電弧過程的時間，t2 為電渣過程的時間。鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時間（s）鋼筋熔化量（ mm）U1U2t1t216200250404522271442025182503004045222715520252030035040452227175202522350-40040452227

25、186202525400450404522272162025285005504045222724620253260065040452227277253036700750404522273082530.焊接電流：電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流比閃光對焊小一半，宜按鋼筋端頭面積取0.80.9A/mm2。.焊接電壓：焊接電壓是變化的，當(dāng)引弧后，進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒過程時，電壓為4045V。當(dāng)鋼筋與焊劑熔化，進(jìn)入電渣過程時，電壓為2227V。如電壓過高，易再度產(chǎn)生電弧現(xiàn)象，過低，則易產(chǎn)生夾渣缺陷。.焊接時間：是指電弧過程和電渣過程的延續(xù)時間，引弧的擠壓是瞬間，其耗時可忽略不計，焊接時間的長短根據(jù)鋼筋直

26、徑確定，電弧和電渣打的時間比為31。（3）.焊接缺陷及防治措施：見下表缺陷性質(zhì) 防治措施 軸線偏移鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝夾具和鋼筋；及時修理或更換已變形的電極鉗口；焊接操作過程避免晃動； 接頭彎折鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝鋼筋并在焊接時始終扶持端正；焊畢，適當(dāng)廷長扶持上鋼筋的時間；及時修理或更換已變形的電極鉗口。結(jié)合不良 正確調(diào)整動夾頭的起始點(diǎn)，確保上鋼筋下送到位；避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托；防止在焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失；避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣。 焊包不均 減少鋼筋端部的不平整度；焊劑要裝得四周均勻；焊劑回收使用時要

27、排除一切雜質(zhì)；避免電弧電壓過高，防止在焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失。 過熱 合理選擇焊接參數(shù)；減少焊接時差間；縮短電渣過程。 氣孔、夾渣 遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定；鋼筋端部要清除干凈；縮短電渣過程；及時進(jìn)行頂壓過程。 （4）.質(zhì)量檢驗取樣數(shù)量：外觀應(yīng)每個檢查；強(qiáng)度檢驗時，從每批中切取三個試樣進(jìn)行拉伸試驗。本工程中，每層樓中以300 個同類接頭為一批；不足300 個，仍作為一批。.外觀檢查：焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯澆傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1 倍，同時不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4 度。.力學(xué)試驗按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。4.4.5 鋼筋的綁扎與安裝

28、4.4.5.1 綁扎前準(zhǔn)備工作（1）.核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。（2）.準(zhǔn)備好綁扎絲和綁扎工具.鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用2022 號鐵絲，其中22 號鐵絲只用于綁扎直徑12mm 以下的鋼筋。（3）.準(zhǔn)備好水泥砂漿墊塊：水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護(hù)層的厚度，墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm 時為30mm30mm，大于20mm 時為50mm50mm，當(dāng)在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20 號鐵絲。（4）.劃出鋼筋的位置線：板鋼筋，在模板上劃線；柱的鋼筋，在兩對角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)，基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向

29、各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。（5）.鋼筋的運(yùn)輸：本工程因場地較大，建筑物較多，且分布較散，二次轉(zhuǎn)運(yùn)量較大，計劃水平運(yùn)輸采用人工轉(zhuǎn)運(yùn)，垂直運(yùn)輸采用塔吊運(yùn)輸至樓面，在塔吊無法吊到的范圍采用塔吊至最近位置。4.4.5.2 鋼筋的綁扎（1）承臺鋼筋綁扎把墊層清掃干凈，鋼筋工長負(fù)責(zé)用毛筆把每個區(qū)域、每個承臺所用鋼筋的規(guī)格、間距、接頭位置寫在比較醒目的位置上，再由操作工人負(fù)責(zé)按要求在墊層上用石筆劃出鋼筋綁扎位置線。注意承臺的底面的短向鋼筋一定要布置在長向鋼筋的上面。（2）柱鋼筋綁扎本工程柱鋼筋20 以上擬采用電渣壓力焊連接。在連接柱鋼筋時，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或箍筋將其固定，以利于上層

30、柱的鋼筋接長。對于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前進(jìn)行收進(jìn)。柱箍筋的接頭應(yīng)交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。（3）梁、板鋼筋綁扎當(dāng)梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑小于25mm 的短鋼筋。梁箍筋的接頭交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎?，F(xiàn)澆板內(nèi)正筋，短跨方向鋼筋布置在下；長跨方向鋼筋布置在上；現(xiàn)澆板內(nèi)負(fù)筋，短跨方向鋼筋布置在上；長跨方向鋼筋布置在下。相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，鋼筋綁扎接頭的鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。框架梁的鋼筋應(yīng)放在柱的豎向鋼筋的內(nèi)側(cè)。（4）樓板鋼筋間距保證措施板負(fù)筋一般直徑

31、比較小，施工時不注意易被踩踏變形，偏離設(shè)計位置，容易引起板在使用過程中產(chǎn)生裂縫，特加是雨蓬等懸挑構(gòu)件如果偏移嚴(yán)重的話可能還會引起結(jié)構(gòu)安全上的問題，因此要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置。本工程采用馬凳鋼筋支設(shè)板的負(fù)筋。同時要注意梁頂面受力筋間凈距有30mm。以利澆筑砼。（5）鋼筋的錨固與搭接鋼筋錨固與搭接，接頭錯開率嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及施工驗收規(guī)范進(jìn)行。在同一構(gòu)件內(nèi)的鋼筋接頭，在同一截面內(nèi)不得超過鋼筋總數(shù)的50（對于柱及剪力墻）或25（對于梁），接頭錯開的間距不少于500。4.4.5.3 鋼筋的固定與成品保護(hù)(1).對配有雙面鋼筋的構(gòu)件，按設(shè)計要求加設(shè)支撐鋼筋和聯(lián)系鋼筋。(2).柱豎向主筋容易在樓面處發(fā)生位移,

32、嚴(yán)重者甚至造成柱子偏位,必須及時檢查調(diào)整, 采取加固措施，堅決杜絕柱筋的偏位。防柱筋偏位措施如下圖所示： (3).梁縱向鋼筋采用雙層或多層時，兩層鋼筋之間的墊筋采用直徑25 的鋼筋制作，并滿足設(shè)計圖紙中的鋼筋凈距要求。墊筋之間的間距為2m，上下墊筋要錯開。鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架必須綁扎牢固，防止鋼筋變形、松脫。梁面二排筋必須吊起以免澆砼時鋼筋下滑。(4).板面負(fù)筋容易踩壞變形, 應(yīng)在水電管線預(yù)埋完成后, 再綁負(fù)筋。設(shè)置架空通道，下設(shè)鋼筋馬凳，上鋪層人員通道。澆砼時砼工站在人行走道板上澆砼,并有鋼筋工值班, 隨時糾正變形的鋼筋。加工間設(shè)置鋼筋調(diào)直機(jī)1 臺，鋼筋切斷機(jī)1 臺，鋼筋閃光對焊機(jī)1臺，鋼筋彎曲

33、機(jī)1 臺。鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認(rèn)真校核“鋼筋檢驗報告單”，確認(rèn)其材料與報告單所述一致。鋼筋制作完成后，用腳手鋼管搭設(shè)臨時臺架，保證離地儲放并防止變形。加工后的鋼筋由汽車吊與施工升降機(jī)送至各樓層，吊送時按柱、梁、板的不同部位分批吊送。為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與板的接頭部位，其鋼筋接頭較密集，鋼筋綁扎事先排號按順序進(jìn)行。每層樓鋼筋的安裝按柱、梁的順序綁扎完成，最后綁扎樓板的鋼筋。柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋，樓板面筋加焊梅花型布置的鋼筋支撐，保證上層鋼筋的位置正確，不下陷。鋼筋保護(hù)層：梁、柱為25mm，現(xiàn)澆樓面板為15mm。鋼筋保護(hù)層用預(yù)制水泥墊塊進(jìn)行

34、控制，在鋼筋綁扎后，每間隔500mm墊置墊塊，另外加間距0.5 m的馬登筋，馬登筋呈梅花型布置，通常馬凳的規(guī)格比板受力筋小一個級別,通常a,b,c大小依據(jù)板厚及現(xiàn)場情況而定，圖為：(5).預(yù)埋件制安一、預(yù)埋件施工前的準(zhǔn)備 l、預(yù)埋件施工工藝流程為：(1)鋼筋、鋼板下料加工；(2)焊接；(3)支模并安裝預(yù)埋件；(4)對照施工圖校對預(yù)埋件尺寸和位置；(5)澆筑砼；(6)養(yǎng)護(hù)與拆模；(7)檢查預(yù)埋件施工質(zhì)量(8)修補(bǔ)處理。 2、預(yù)埋件施工前，應(yīng)首先了解其型式、位置和數(shù)量，然后按標(biāo)準(zhǔn)要求制作并固定預(yù)埋件。預(yù)埋件的原材料應(yīng)確保合格，加工前必須檢查其合格證，進(jìn)行必要的力學(xué)性能試驗及化學(xué)成分分析，同時觀感質(zhì)

35、量必須合格，表面無明顯銹蝕現(xiàn)象。鋼筋的調(diào)直下料以及鋼板的劃線切割，需根據(jù)圖紹尺寸認(rèn)真實(shí)施。對于構(gòu)造預(yù)埋件及有特殊要求的預(yù)埋件，應(yīng)當(dāng)注意錨筋的彎鉤長度、角度等規(guī)定。 3、預(yù)埋件焊接前，必須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合TRANBBS設(shè)計要求及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對不符合要求者，需查明原因，妥善解決。 5、預(yù)埋件的焊縫型式應(yīng)由錨筋的尺寸確定，直徑大于20mm的錨筋選用壓力埋弧焊，其余用電弧焊，保證預(yù)埋件焊接質(zhì)量。 二、預(yù)埋件的焊接方法埋弧壓力焊：引弧、維弧和頂壓等環(huán)節(jié)要密切配合，隨時清除電板鉗口的鐵銹和雜物，同時要及時修整電極槽口的形狀。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋咬邊、氣孔、夾渣、鋼板焊穿、鋼板凹陷等質(zhì)量問題時，查明原

36、因并及時清除焊接缺陷。手工焊接：貼角焊縫的高度要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用穿孔塞焊時，鋼板的孔洞應(yīng)做成喇叭口，內(nèi)口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大4mm，傾斜角一般為45，鋼筋端部伸進(jìn)鋼板2mm左右，施焊時應(yīng)嚴(yán)格控制電流量，防止燒傷鋼筋。 三、預(yù)埋件固定方法 預(yù)埋件位置固定是預(yù)埋件施工中的一個重要環(huán)節(jié)，預(yù)埋件所處的位置不同，其選用的有效固定方法也不同。 1、預(yù)埋件位于現(xiàn)澆砼上表面時，由于本工程多為大預(yù)埋件，吊車安裝固定，其上部點(diǎn)焊適當(dāng)規(guī)格角鋼，以防止預(yù)埋件位移，必要時在錨板上鉆孔排氣。對于特大預(yù)埋件，須在錨板上鉆振搗孔用來振實(shí)砼，但鉆孔的位置及大小不能影響錨板的正常使用。 2、當(dāng)預(yù)埋件位于砼側(cè)面時，吊車吊裝到位，

37、預(yù)埋件內(nèi)側(cè)焊接螺帽，用螺栓穿過錨板和模板與螺帽連接并固定。預(yù)埋件安裝及吊車對應(yīng)表序號吊車噸位（T）預(yù)埋件型號1528MLS200/250316MLS300、MLR250300/250350/200400425MLS350/400、MLR300500/300600550 3、預(yù)埋件固定位置的要求預(yù)埋件不得與主筋相碰，且應(yīng)設(shè)置在主筋內(nèi)側(cè)；預(yù)埋件不應(yīng)突出于砼表面，也不應(yīng)大于構(gòu)件的外形尺寸；預(yù)埋件位置偏差應(yīng)符合規(guī)定。4、鋼筋綁扎及預(yù)埋件制安流程：基礎(chǔ)鋼筋綁扎-上部鋼筋固定-預(yù)埋件預(yù)埋（按圖紙尺寸選材、切割、焊接部分為預(yù)埋螺栓等）-柱鋼筋綁扎-柱上預(yù)埋件預(yù)埋（按圖紙尺寸選材、切割、焊接部分為預(yù)埋螺栓等）

38、-墻鋼筋綁扎-墻上預(yù)埋件預(yù)埋（按圖紙尺寸選材、切割、焊接部分為預(yù)埋螺栓等）-梁鋼筋綁扎-梁上預(yù)埋件預(yù)埋（按圖紙尺寸選材、切割、焊接部分為預(yù)埋螺栓等），注預(yù)埋件安裝過程中需吊裝、澆注前需加固固定，專業(yè)技術(shù)人員安裝施工。模板工程本工程的模板以0為分界，0以下的柱、梁、承臺采用240mm厚磚模，磚模內(nèi)側(cè)抹1：2的水泥砂漿后加防腐材料；0以上的梁、柱、板模板采用清水模板。柱模板0以下柱模板采用全新木夾板（規(guī)格為1850mm915mm18mm、1220mm2440mm18mm 的九夾板），背楞采用50mm80mm 木枋，柱箍用483.5鋼管。模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及

39、側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm 一道，示意圖見圖5-1 所示。梁、板模梁底摸、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底摸，板模壓梁側(cè)模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發(fā)生偏移。板底模的標(biāo)高要嚴(yán)格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。平臺模板、梁模板安畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。模板的支撐與加固采用滿堂腳手架支撐，屬高支模局部低結(jié)構(gòu)，腳手架的立桿間距800mm,其中汽機(jī)腳手架的立桿間距為300mm,橫桿

40、間距500mm,掃地桿離地200mm，雙向隔二跨設(shè)置剪刀撐。梁板模板支設(shè)方法如圖2-1 所示。圖2-1 梁、板模板支設(shè)模板安裝注意事項（1） 豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)夯實(shí)并加設(shè)墊板，并且基土設(shè)有排水措施。（2） 模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施，并多次對成形模板的垂直度及平整度進(jìn)行檢查與校正，保證其誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。（3） 當(dāng)梁板的跨度大于4m 時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的1/10003/1000。（4） 模板的支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀，模板拼縫須嚴(yán)密，保證混凝土澆搗不漏漿。（5） 施工過程應(yīng)多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標(biāo)高等，施工完畢

41、后須全面復(fù)核。（6） 模板施工時須注意預(yù)埋件和預(yù)留孔，不得遺漏，且安裝要牢固，位置準(zhǔn)確。（7） 模板的拆除須注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結(jié)構(gòu)，拆下的模板應(yīng)進(jìn)行清理修整，并涂刷脫模劑。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。（8） 當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m 時，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%的要求后，方可拆除；當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m 時，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%的要求后，方可拆除。（9） 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。模板及其支架的

42、設(shè)計應(yīng)考慮下列各項荷載：（1） 模板及其支架自重；（2） 新澆注混凝土自重；（3） 鋼筋自重；（4） 施工人員及施工設(shè)備荷載；（5） 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；（6） 新澆注混凝土對模板側(cè)面的壓力；（7） 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。模板施工工法4.1 模板材料：全部采用全新木夾板（規(guī)格為1850mm915mm18mm、1220mm2440mm18mm 的九夾板），采用50mm80mm 木方加固以保證混凝土橫平豎直、表面平整度，梁、柱幾何尺寸和梁、柱接頭棱角方正。4.2 模板制作、裁剪和拼裝：在施工方案圖中必須有模板拼裝大樣圖，根據(jù)模板大樣圖制作模板。為保證支模進(jìn)度和降低模板損耗，優(yōu)化模板拼裝和裁剪

43、大樣，做到模板損耗最小、標(biāo)準(zhǔn)化和通用性最高，對模板進(jìn)行統(tǒng)一編號、統(tǒng)一管理。4.3 模板刷脫膜劑：所有模板均應(yīng)刷無色脫膜劑，均勻、連續(xù)、無漏刷。4.4 嚴(yán)禁脫膜劑沾污鋼筋。4.5 模板濕水：澆注混凝土前所有木模均應(yīng)濕水。4.6 模板接縫處理：（1） 模板接縫必須光滑平整嚴(yán)密，并用電刨刨平。（2） 用水平靠尺檢查其平整度。（3） 在接縫處刮石膏膩?zhàn)?，對刮膩?zhàn)永щy處用粘膠帶粘接，保證接縫不漏漿、光滑。（4） 在刮膩?zhàn)犹幓蛘衬z帶上再補(bǔ)刷無色脫膜劑。（5） 每塊模板接縫處至少要釘三個釘子，并且第二塊模板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘以使拼縫嚴(yán)密。4.7 模板瑕疵處理：模板上有節(jié)疤、缺口等瑕疵部位應(yīng)放在混

44、凝土的反面或采用刮石膏膩?zhàn)友a(bǔ)平，直至達(dá)到清水混凝土的要求。4.8 梁、柱接頭控制措施：（1） 梁、柱接頭常出現(xiàn)模板模數(shù)不配套時，必須在地面上將異形模板整體成形，加固連接成整體，嚴(yán)禁用小塊異形模板在腳手架上臨時加補(bǔ)。（2） 所有梁均拉通長線控制（尤其是和柱相交處），每根梁的兩端均投放平面和豎直控制線。（3） 采用直角尺控制檢查，以保證梁、柱正交。（4） 梁、柱相交處，梁、柱起始端均設(shè)加固箍。（5） 接頭處刮石膏膩?zhàn)?，以防漏漿。（6） 柱模板直接支到梁底標(biāo)高，以防錯臺漏漿。4.9 模板加固：為保證清水混凝土的外觀光滑、無疤痕，嚴(yán)禁采用對拉螺栓加固梁、柱，必須采用密肋木方加固和鋼管箍加固，并在成形后

45、用垂球或拉通長線精調(diào)，以保證平整度和垂直度。4.10 柱模板的開窗和加固：（1） 每根柱下部一側(cè)應(yīng)留清掃口，開口一側(cè)應(yīng)留在模板的長邊一側(cè)，每層柱澆注混凝土前和每層梁板澆注前，應(yīng)在接縫處先澆注50mm 厚的1 1 水泥砂漿，水泥品種強(qiáng)度等級同混凝土用水泥品種和強(qiáng)度等級。（2） 因柱中箍筋較多，為保證澆注柱子混凝土?xí)r，混凝土不離析，在柱側(cè)模距地面每2m 應(yīng)留窗洞以便混凝土的灌入和振搗，柱模開窗的方向應(yīng)在長模板一邊，以便于外模板加固時定位準(zhǔn)確和加固牢靠，并上下設(shè)兩道加固鋼管箍。5.4.4.11 柱模、梁底模拼裝完后，其幾何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接頭部位的細(xì)部處理，必須經(jīng)公司內(nèi)部四級質(zhì)檢

46、體系檢查達(dá)到省優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)，最終報業(yè)主和監(jiān)理公司認(rèn)可后。才能進(jìn)行下一道工序，具體質(zhì)量要求詳見表5-1。無裝飾混凝土（清水混凝土）質(zhì)量評定表表5-1 4.12 混凝土的澆注和振搗：（1） 每層柱應(yīng)在其接頭施工縫處先澆注50mm 厚和結(jié)構(gòu)同強(qiáng)度等級同品種的水泥砂漿，以保證施工縫處混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。（2） 必須采用機(jī)械振搗，振搗時間為1015s，以混凝土開始冒漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，嚴(yán)禁漏振、久振和超振。4.13 拆模：（1） 拆模時間：混凝土強(qiáng)度達(dá)到30%設(shè)計強(qiáng)度時才能拆梁板側(cè)模，混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計強(qiáng)度才能折柱模及梁板底模。（2） 拆模時應(yīng)注意保護(hù)棱角。（3） 拆模時應(yīng)文明施工，嚴(yán)禁將模板亂丟亂放，應(yīng)按統(tǒng)

47、一編號，分類堆放，以防影響下次周轉(zhuǎn)使用效果。（4） 拆完模后，應(yīng)立即對少量殘留在模板上的雜物清理干凈，并立即刷無色脫膜劑?；炷凉こ袒炷恋脑嚺渑c選料嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，選用級配良好、各項指標(biāo)符合要求的砂石材料，進(jìn)場水泥必須有材質(zhì)證明書，且對其強(qiáng)度和安定性等性能指標(biāo)按批量進(jìn)行檢測，檢測合格后再使用。混凝土設(shè)計配合比由我公司提出，在商品混凝土攪拌站進(jìn)行試配，清水混凝土的配合比在加大水泥用量的基礎(chǔ)上加大砂率（0.420.45），以保證混凝土易于振搗成型，表面光滑。按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設(shè)計，配合比一經(jīng)確定，即通知物資設(shè)備部按要求備料，做好施工前的準(zhǔn)備?；炷吝\(yùn)至澆注地

48、點(diǎn)應(yīng)不離析，不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的坍落度，詳見表5-2?；炷撂涠缺?-2混凝土的運(yùn)輸2.1混凝土的運(yùn)輸施工用混凝土均采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場混凝土的垂直運(yùn)輸主要采用混凝土輸送泵車泵送至澆注樓面（泵車臂長37-52m）。2.2混凝土的泵送（1） 汽車泵送混凝土前的準(zhǔn)備工作1) 檢查泵與設(shè)置處是否堅實(shí)可靠，為防止汽車泵傾覆，需將外伸腿支承于堅實(shí)處，并加墊木以擴(kuò)大其支承面積。2) 檢查混凝土泵的受料斗和輸送管線，是否有混凝土的附著物堵塞。3) 在正式泵送混凝土之前，對輸送管道和泵體加水濕潤，并首先泵送2m3 左右半石混凝土，以潤滑其管道。4) 在混凝土泵

49、送前應(yīng)對其先做坍落度試驗，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過小，則按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩读?，在任何情況下都不準(zhǔn)向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過大或混凝土異常，應(yīng)及時將其退回混凝土攪拌站。（2） 混凝土泵送時應(yīng)注意事項（1）正常泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量避免泵送中斷。泵送中斷時間控制在1h 以內(nèi)。中斷時間超過30min，或出現(xiàn)異常情況時，混凝土泵應(yīng)間隙進(jìn)行推動，每隔45min 開泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)抽動兩個沖程，防止輸送管內(nèi)拌合物離析和凝結(jié)。同時，開動存料斗中的攪拌器，以防止混凝土離析。（2） 泵送混凝土過程中應(yīng)派專人巡察泵送管線，如發(fā)現(xiàn)有泵管脫落破裂

50、等情況，應(yīng)及時停止泵送，進(jìn)行修復(fù)?；炷恋臐沧⒑驼駬v混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設(shè)完畢并加固牢固，預(yù)埋、預(yù)留準(zhǔn)確后，填寫混凝土澆灌申請表，請各專業(yè)工長簽字同意并經(jīng)監(jiān)理公司檢查認(rèn)可后才許澆灌。澆注前，通過協(xié)議與氣象臺建立中、短期天氣預(yù)報和災(zāi)害性天氣預(yù)報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風(fēng)等措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、電供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)。每一層結(jié)構(gòu)混凝土分柱混凝土與梁、板混凝土兩次澆注?；炷磷愿咛巸A落的自由高度，不應(yīng)超過2m，以免混凝土發(fā)生分層離析；在豎向結(jié)構(gòu)中澆注混凝土高度不得超過3m，否則采用串筒、斜槽、溜

51、管等下料。澆注柱時，為防止混凝土的離析，采用分層澆注的方法，每次澆注高度不超過0.5m，特別要加強(qiáng)鋼筋較密處的振搗。樓板先用插入式振搗器振搗后，用平板振動器振搗，再用木刮尺刮平，澆完后23h 用木抹子將混凝土表面反復(fù)壓兩遍，收光，使混凝土表面密實(shí)、平整?；炷琳駬v時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振，也不過振，振動時間控制在2030s。振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛起灰漿為準(zhǔn)。在有間歇時間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結(jié)合成整體，振動器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振動棒插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序（不能混用），每次移動位置的距離控制在500mm 左

52、右。澆注混凝土?xí)r，應(yīng)留木工和架子工看守模板和支架，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。施工縫的施工水平施工縫的留設(shè)：每一層柱結(jié)構(gòu)分別在梁底下10cm 和樓板面留設(shè)兩道水平施工縫。施工縫處理：先將結(jié)合面混凝土鑿毛并清渣，新澆混凝土?xí)r再將結(jié)合面濕潤并鋪一層與新澆混凝土同配合比的砂漿，然后進(jìn)行新澆混凝土施工，保證新舊混凝土結(jié)合良好。2.5 混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于14d。第五節(jié) 腳手架工程1布置方法本工程內(nèi)含滿堂腳手架、吊裝腳手架、外架采用雙排腳手架、里腳手架、部分區(qū)域搭設(shè)平臺、疏散鋼管架梯及扶手、施工及運(yùn)輸通道、井字貨梯通道平臺、護(hù)欄、靠腳安全擋板、獨(dú)立安全擋板、圍尼龍編織

53、布等相關(guān)工程。2外架腳手架施工方法普通腳手架搭設(shè)采用483.5 雙排扣件鋼管腳手架，內(nèi)側(cè)鋼管離墻250mm，雙排鋼管之間相隔1000mm，立管間距為1200mm，橫管間距為1500mm，按要求設(shè)置剪力撐，與主體連接固定拉桿。立管底部加襯墊，以防下沉。具體搭設(shè)順序：落地雙排腳手架頂部抄平放置托盤搭設(shè)腳手架。3滿堂腳手架（本案為高支模）施工方法腳手架均采用483.5mm鋼管搭設(shè)，腳手架墊板采用200020050mm木腳手板或18150150厚木模板墊塊；立桿橫距a=0.8m，立桿縱距b=0.8m ，橫桿垂直方向每隔1.2m一道，上下兩端需加密，剪刀撐縱向每柱跨2道，橫向每柱跨2道，斜撐均應(yīng)連通,同

54、時為了確保架體整體穩(wěn)定性。具體搭設(shè)順序：落地腳手架頂部抄平放置托盤搭設(shè)腳手架。4汽輪機(jī)基礎(chǔ)腳手架施工方法腳手架均采用483.5mm鋼管搭設(shè)，腳手架墊板采用18150150厚木模板墊塊；立桿橫距a=300mm，立桿縱距b=300mm，橫桿垂直方向每隔500mm一道，上下兩端需加密，碗扣式，剪刀撐縱向每柱跨2道，橫向每柱跨2道，斜撐均應(yīng)連通并也外部混凝土結(jié)構(gòu)體連接,確保架體整體穩(wěn)定性。5腳手架搭設(shè)順序 首層外架腳手架搭設(shè)（含井字貨梯通道平臺、靠腳安全擋板、獨(dú)立安全擋板、圍尼龍編織布）-一層室外疏散梯搭設(shè)-施工及運(yùn)輸通道搭設(shè)-首層滿堂腳手架搭設(shè)-二層外架（含梁、板內(nèi)支撐）綜合腳手架搭設(shè)（含井字貨梯通

55、道平臺、靠腳安全擋板、獨(dú)立安全擋板、圍尼龍編織布）-二層室外疏散梯搭設(shè)-二層滿堂腳手架搭設(shè)-三層外架（含梁、板內(nèi)支撐）綜合腳手架搭設(shè)（含井字貨梯通道平臺、靠腳安全擋板、獨(dú)立安全擋板、圍尼龍編織布）-三層室外疏散梯搭設(shè)-三層滿堂腳手架搭設(shè)-四層外架（含梁、板內(nèi)支撐）綜合腳手架搭設(shè)（含井字貨梯通道平臺、靠腳安全擋板、獨(dú)立安全擋板、圍尼龍編織布）-四層室外疏散梯搭設(shè)-頂層護(hù)欄搭設(shè)-拆除一、二、三層滿堂腳手架（含運(yùn)輸至材料存放地）-汽機(jī)機(jī)器吊裝-行車梁安裝及鋼結(jié)構(gòu)安裝-搭設(shè)一、二、三、四層里腳手架搭設(shè)-進(jìn)行砌磚、抹灰等裝修-搭設(shè)一、二、三、四層滿堂腳手架搭設(shè)-進(jìn)行室內(nèi)天花裝修工程4安全技術(shù)措施腳手架的

56、搭設(shè)作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下,嚴(yán)格按方案或規(guī)范要求進(jìn)行操作。架體結(jié)構(gòu)符合要求，各節(jié)點(diǎn)連接可靠，剪刀撐、斜桿、連墻桿等隨搭升的架子及時設(shè)置。腳手架采用的鋼材和構(gòu)件不得使用無產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品，同時做好材料的檢查、挑選，主要承重桿件不得使用變形彎曲、銹蝕的鋼管，同時對有缺陷的螺絲扣嚴(yán)禁使用，安全網(wǎng)選用優(yōu)質(zhì)密目網(wǎng)，小幅安全網(wǎng)宜采用強(qiáng)度較高的大孔網(wǎng)。所有外架的操作人員均應(yīng)持證上崗。架子搭設(shè)前，所有的工人必須進(jìn)行技術(shù)交底和崗位安全教育及培訓(xùn)。工人操作必須戴好安全帽，佩好安全帶，穿防滑鞋。外腳手架搭設(shè)完成后，必須經(jīng)項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、外架工程管理人員、安全員及其他有關(guān)人員會同檢查驗收，合格后方可交付使用。外架使用

57、過程中，提升操作人員應(yīng)加強(qiáng)對腳手架各承力系統(tǒng)進(jìn)行觀察和維護(hù)，檢查吊臂的變形情況，鋼絲繩的使用，錨固螺栓是否鎖緊，防傾裝置是否牢靠等。同時注意破漏的安全網(wǎng)及時更換等。安全防護(hù)架遵照安全施工規(guī)范的要求,用鋼管加竹笆及密目網(wǎng)搭設(shè)，各層周邊圍護(hù)架、安全通道、頂棚遮擋架等。裝飾施工時設(shè)全封閉式安全網(wǎng)和安全兜網(wǎng)。腳手架的搭設(shè)待施工時再編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書。第六節(jié) 砌筑工程結(jié)構(gòu)工程施工至結(jié)構(gòu)封頂后，砌體開始施工。施工的順序由結(jié)構(gòu)一層開始逐步往上施工。砌筑材料本工程墻砌體用磚設(shè)計為蒸氣加氣塊磚。進(jìn)場的砌塊必須具備廠家出廠合格證及材質(zhì)報告，按照砌體工程施工及驗收規(guī)范(GB50203-2002)要求進(jìn)行砌塊檢驗。

58、施工工藝流程按圖放出各墻體位置軸線，并標(biāo)示清楚門窗洞口位置，按照藍(lán)圖設(shè)計，按層逐層砌筑。施工要點(diǎn)（1）蒸氣加氣塊磚進(jìn)場后按規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m，采取遮蓋等有效措施防止雨淋，施工時的含水率小于20；（2）磚塊由龍門井架運(yùn)至各樓層。施工前應(yīng)復(fù)核結(jié)構(gòu)軸線，符合后方可彈出墻體細(xì)部尺寸線；（3）砌筑前，按墻段實(shí)量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。最下一層如灰縫厚大于20mm 時，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平鋪砌，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫砌結(jié)，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘一個，梅花形設(shè)置。砌塊墻的丁字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露頭

59、。（4）砌筑時上下錯縫，采用整塊順砌的方法，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不大于15mm，豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。攪拌砂漿時掛配合比牌，計量準(zhǔn)確。墻體底部砌200mm標(biāo)準(zhǔn)實(shí)心灰沙磚；（5）在砌塊墻的轉(zhuǎn)角縱橫墻交接處，需要隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。隔皮縱、橫墻砌塊端面漏頭、與柱交接處理，構(gòu)造柱每隔500mm設(shè)置一道28 縱橫每邊各長1000mm 的拉結(jié)筋。構(gòu)造柱與墻交接處留馬牙槎，先退后進(jìn)，馬牙齒深120mm，并且要求砌塊墻上不得留腳手眼。砌筑過程中用線錘和托線板檢查垂直度及平整度；（6）砌到接近上層梁、板底部時，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)實(shí)心灰沙磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約

60、為60左右，砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。（7）在砌塊墻的轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處垂直方向每隔500mm需設(shè)28拉接筋（交錯設(shè)置），錨筋錨入墻體內(nèi)深度為1000mm；填充墻與混凝土墻柱（構(gòu)造柱）間在砌墻時沿墻高每500mm 設(shè)置26拉接筋，伸入墻內(nèi)長度墻長的1/5及700mm。（8）為保證墻體與框架柱的抗震與整體性，砌體一定要與柱拉結(jié)鋼筋拉結(jié)，沒有拉結(jié)筋的地方，在鋼筋混凝土柱上補(bǔ)打鋼質(zhì)膨脹螺栓加焊鋼筋。（9）墻頂應(yīng)與框架梁密切結(jié)合，填充墻長度超過5米時墻頂與梁宜有拉結(jié)措施，當(dāng)填充墻高度大于4米時，應(yīng)在墻高中部設(shè)置圈梁，墻長度超過層高2倍時，應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱，主筋為416，箍筋為8200；（10）門頂需過梁，主筋為416