住宅工程質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)控制措施

1、住宅工程質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)控制措施分部名稱預(yù) 防 措 施主體結(jié)構(gòu)工程(一)主體砼梁、柱模板拼縫處漏漿,表面不平整現(xiàn)象 出現(xiàn)該現(xiàn)象的主要原因是使用木制模板時(shí)拼縫不嚴(yán),或模板多次使用后已發(fā)生翹曲變形,或模板干燥后收縮及配制的模板時(shí)所釘?shù)尼斪铀蓜?dòng)造成。為了從根本上杜絕此類現(xiàn)象的發(fā)生,首先改變傳統(tǒng)的模板材料,選用目前廣泛使用的成品木制木模,一是減輕了配模工作量,二是大大降低的模板的拼縫率,使得模板的縫隙相對(duì)較少,同時(shí),對(duì)于模板之間的拼縫,為了確保不漏漿,在模板的端部加設(shè)一層接頭補(bǔ)縫用的泡沫雙面膠。此種方法在近幾年的工程實(shí)踐中,已被廣泛認(rèn)同,是行之有效的辦法。(二)框架柱在層高位置出現(xiàn)柱頭偏移歪斜,幾何形狀不

2、規(guī)則的現(xiàn)象 產(chǎn)生該現(xiàn)象的主要原因是在該位置梁柱交叉,加之 HYPERLINK /Soft/jzsg/Index.html t _blank 施工工序一般都是砼柱模板分兩次安裝,兩次澆筑,造成柱頭部位的模板剛度不夠,而且不容易固定造成的。為了解決該質(zhì)量通病可以采取以下措施:1、柱頭模板專門(mén)配制,增加柱頭模板與砼柱的搭接長(zhǎng)度,增加模板的固定范圍;2、增加模板的剛度。在模板的四角加設(shè)角鐵架,增加模板抵抗側(cè)向砼施工時(shí)的側(cè)向壓力,減小模板變形;3、確保下部砼澆筑時(shí)上口不變形,保證柱幾何尺寸,使得上部模板固定時(shí),截面不變形。(三)砼柱表面流漿,觀感不佳 造成此種現(xiàn)象的主要原因是上部柱模板安裝時(shí)與下部柱砼接

3、觸不牢,縫隙過(guò)大,造成流漿,同時(shí),砼在澆筑時(shí)灑落造成的。為了解決此類問(wèn)題,在安裝上部砼柱模板時(shí),在端部的接觸面上貼一層拼縫用的泡沫雙面膠,將縫隙密封。對(duì)于局部的流漿,在砼澆筑完畢后,進(jìn)行及時(shí)的清理。通過(guò)本措施,此類質(zhì)量通病基本可以杜絕。(四)砼柱底爛根,出現(xiàn)蜂窩麻面,炸模等現(xiàn)象 造成此類問(wèn)題的主要原因是施工縫處理不當(dāng),根部模板不嚴(yán)密,過(guò)振造成的。解決此類問(wèn)題:1、在處理接頭縫時(shí)要將接頭位置清理干凈,在澆灌砼前先要澆灌10-20cm厚的與砼成份相同的水泥砂漿,且每次砼分層振搗的厚度略小于振動(dòng)器的長(zhǎng)度,以便于振搗時(shí),控制振搗的深度,不致過(guò)振;2、模板與底部砼相連接觸的部位,粘一層泡沫雙面膠,確保接

4、觸部位拼縫嚴(yán)密不漏漿;3、加強(qiáng)底部模板的剛度,增加一個(gè)固定的抱箍。(五)電渣壓力焊接頭軸線偏心 造成此類現(xiàn)象主要是夾具變形,在施焊過(guò)程中上部鋼筋還未穩(wěn)定及鋼筋變形所致。要解決此類問(wèn)題,必須加強(qiáng)施工焊的過(guò)程控制,要待上部鋼筋穩(wěn)定后,且上部鋼筋有人把持時(shí)再施焊,同時(shí)對(duì)變形夾具要進(jìn)行更換,夾具夾鋼筋時(shí)要夾牢,對(duì)變形的鋼筋要及時(shí)糾正,剪切鋼筋時(shí),要確保剪切與軸心垂直,且剪切面要平整,規(guī)則。(六)拉墻筋不到位,特別是混凝土空心小砌塊墻 主要原因是拉墻筋埋設(shè)不到位,造成拉墻筋位置無(wú)法按模數(shù)置于砂漿中,起不到拉墻筋的作用。為了解決此問(wèn)題,就必須改變傳統(tǒng)的拉墻筋埋設(shè)方法,采用砼成型后打孔埋設(shè)的辦法,確保位置正

5、確。具體的做法是:1、墻體砌筑前,先根據(jù)排磚情況及灰縫的大小,在框架柱上彈出墻體的外邊沿線,再將磚的皮數(shù)標(biāo)在柱上,再確定打孔的位置;2、用沖擊鉆打孔,孔深大于10cm,拉墻筋與柱的連接,采用結(jié)構(gòu)膠(此方法在工程實(shí)踐中已證明是可行的,其抗拔力達(dá)到要求)將鋼筋粘于所打孔中即可。(七)砌體的灰縫不平直,灰縫不勻,觀感差 造成此種現(xiàn)象,主要是砼砌塊規(guī)格不一致,施工前未進(jìn)行排磚、選磚造成的。因此,在施工前必須對(duì)磚的成品質(zhì)量進(jìn)行控制,加強(qiáng)驗(yàn)收。所使用的磚的尺寸偏差必須控制在3mm以內(nèi),且偏差屬性要一致(即或是正差,或是負(fù)差,不能正負(fù)差混合)。同時(shí)加強(qiáng)施工過(guò)程控制,嚴(yán)格按照正常的施工工序施工,即選磚、排磚,

6、確定灰漿的厚度砌筑,不能隨手就砌,造成隨意性大,質(zhì)量達(dá)不到要求。(八)砌體的灰縫不飽滿,出現(xiàn)通縫、瞎縫、假縫、透明縫 主要原因是操作方法不當(dāng),質(zhì)量認(rèn)識(shí)不夠造成的。因而在砌體施工時(shí),首先要加強(qiáng)技術(shù)交底,提高認(rèn)識(shí);其次是加強(qiáng)工序質(zhì)量的控制,施工過(guò)程中要先排磚,再砌磚,隨手就砌,容易造成灰縫不勻和組砌方法達(dá)不到要求,造成假縫、瞎縫。過(guò)程控制不嚴(yán)就會(huì)造成灰漿不飽滿,造成假縫、透明縫,造成砌體質(zhì)量不合格。 (九) 框架填充墻與梁柱交界處出現(xiàn)裂縫 此類問(wèn)題是框架填充墻普遍存在的問(wèn)題,主要原因是 HYPERLINK /jzxt/Index.html t _blank 建筑物整體沉降不勻,墻體不能很好與地墻體

7、連結(jié)造成的。因填充墻體不參與結(jié)構(gòu)受力,加之墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件強(qiáng)度差異大,因此在建筑物受力變形時(shí),容易產(chǎn)生裂縫。為了減少此類現(xiàn)象的發(fā)生,一般采取以下方法:1、在墻與柱、梁交接處釘防裂鋼絲網(wǎng);2、砌體砌筑至梁下口時(shí),上部的空缺部位待墻體穩(wěn)定后再塞砌(一般15天后),塞砌采用與砌體強(qiáng)度等級(jí)相同的預(yù)制塊,塞砌時(shí),要頂牢;3、確保拉墻筋埋設(shè)可靠,符合設(shè)計(jì)及 HYPERLINK /Soft/kfsj/Index.html t _blank 規(guī)范要求。模板工程1 模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。2 梁模板1) 通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困

8、難。2) 防治措施：支模時(shí)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般略為縮短；梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁模釘固。梁底模板按規(guī)定起拱；混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。3 柱模板1) 通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲。2) 防治措施：根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固；成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間柱模；四周斜撐要牢固。4 板模板1) 通病現(xiàn)象：板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄健?) 防治措施：樓板模板厚度要一致，擱柵要料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整；支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求；板模按

9、規(guī)定起拱。鋼筋工程1 豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施1) 在立框架柱模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆混凝土樓面上預(yù)埋12的鋼筋頭或48的短鋼管作為支點(diǎn)，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點(diǎn)有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。2) 圖紙會(huì)審與鋼筋放樣時(shí)注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問(wèn)題而產(chǎn)生的位移。3) 在梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時(shí)給框架柱增加一個(gè)限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點(diǎn)焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時(shí)綁扎間距不大于500的箍筋，確保節(jié)點(diǎn)處柱筋在澆筑時(shí)不會(huì)發(fā)生偏位。4) 加強(qiáng)混凝土的現(xiàn)場(chǎng)澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁將整車或整料斗的混凝土

10、直接灌注到柱、墻內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng)先將混凝土卸在盤(pán)板上。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證混凝土的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。5) 在進(jìn)行豎向鋼筋的搭接、焊接和機(jī)械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過(guò)吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，使接長(zhǎng)的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。2 鋼筋加工1) 鋼筋開(kāi)料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。2) 鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對(duì)于I級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他

11、級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。3 鋼筋綁扎與安裝1) 鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。2) 保護(hù)層砂漿墊塊應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊步距取800800，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。3) 鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。4) 柱子箍筋接頭無(wú)錯(cuò)開(kāi)放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)應(yīng)即糾正。5) 澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，及時(shí)調(diào)整?；炷凉こ袒炷凉こ? 蜂窩1) 產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相

12、應(yīng)過(guò)大。2) 預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過(guò)2.5mm，予以填封，梁筋過(guò)密時(shí)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2 露筋1) 產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。2) 預(yù)防措施：鋼筋墊塊奪取度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊部距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動(dòng)。3 麻面1) 產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。2) 預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆

13、搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。4 孔洞1) 產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。2) 預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的高度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。5 縫隙及夾渣1) 產(chǎn)生原因：施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。2) 預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。6 墻柱底部缺陷（爛腳）1) 產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒(méi)有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。2) 預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過(guò)2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50-100厚的水泥砂漿。7 梁柱節(jié)點(diǎn)處

14、（接頭）斷面尺寸偏差過(guò)大1) 產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。2) 預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。8 樓板表面平整度差1) 產(chǎn)生原因：振搗后沒(méi)有用拖板、刮尺抹平；梯級(jí)和斜水部位沒(méi)有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。2) 預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級(jí)要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到1.2MPa后才允許在混凝土面上操作。9 基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移1) 產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引

15、起。2) 預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。10 混凝土表面不規(guī)則裂縫1) 產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過(guò)快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒(méi)有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。2) 預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。11 缺棱掉角1) 產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過(guò)早，拆模板方法不當(dāng)。2) 預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控

16、投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角予以保護(hù)。12 鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂1) 產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過(guò)大。2) 預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；執(zhí)塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。泵送混凝土(1)、混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直,管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿,轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。(2)、混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墮沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管,并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥,防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝土

17、倒流產(chǎn)生負(fù)壓。(3)、向下泵送時(shí),混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小,混凝土泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣,對(duì)壓送不利。(4)、凡管道經(jīng)過(guò)的位置要平整,管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固,不得育接與模板。鋼筋接觸,若放在腳手架上應(yīng)采取加固措施。(5)、垂直管穿越每一層樓板時(shí),應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。(6)、對(duì)施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物,并用水或水泥砂漿潤(rùn)滑管壁。(7)、盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù),每次移位前應(yīng)先請(qǐng)出管內(nèi)混凝土拌合物。(8)、用布料器澆注混凝土?xí)r,要避免對(duì)側(cè)面模板的直接沖射。(9)、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用

18、新管或磨損較少的管。(10)、使用預(yù)拌混凝土?xí)r,如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過(guò)大(超過(guò)2cm),經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員同意,可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿,或與混凝土配比相同的水泥砂漿,經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi),嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車內(nèi)加水。(11)、泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于60min,否則要予以清管或添加自拌混凝土,以保證泵機(jī)連續(xù)工作。(12)、若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多,水泥漿少,應(yīng)適當(dāng)加入各用砂漿拌勻方可泵送。(13)、最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上,不能集中一處澆筑。(14)、若采用場(chǎng)外供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r,現(xiàn)場(chǎng)必須適當(dāng)儲(chǔ)備與混凝土配比相同的水泥,以便制砂漿或自拌少量混凝土。(

19、15)、泵送過(guò)程,要做好開(kāi)泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄。壓力表壓力記錄,塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄,檢修時(shí)做檢修記錄,使用預(yù)拌混凝土埋要做好坍落度抽查記錄。屋面防水工程1、卷材搭接處滲漏防治措施:卷材與基層、卷材與卷材間粘結(jié)牢固。鋪貼前應(yīng)保證基層和卷材表面干燥,無(wú)潮濕情況,鋪貼時(shí)應(yīng)將卷材下面空氣排凈,加適當(dāng)壓力使其粘牢。要保證卷材搭接寬度和粘結(jié)力。各種卷材搭接寬度應(yīng)符合 HYPERLINK /Soft/kfsj/Index.html t _blank 規(guī)范要求。為保證搭接尺寸,一般在己鋪卷材上彈出搭接寬度粉線作為標(biāo)準(zhǔn)。2、卷材屋面開(kāi)裂防治措施:對(duì)于基層未開(kāi)裂的無(wú)規(guī)則裂縫,一般在開(kāi)裂處補(bǔ)

20、貼卷材即可。有規(guī)則橫向裂縫在屋面完成后的幾年內(nèi),正處于發(fā)生和發(fā)展階段,只有逐年治理方能收效。治理方法:、用蓋縫條補(bǔ)縫蓋縫條用卷材或鍍鋅鐵皮制成,補(bǔ)縫時(shí),在裂縫處先嵌入防水油膏或澆灌熱瀝青。卷材蓋縫條應(yīng)用油膏粘貼,周邊要壓實(shí)刮平。鍍鋅鐵皮蓋縫條應(yīng)用釘子釘在找平層上,其中距為200mm左右,兩邊再附貼一層寬為200mm的卷材條。用蓋縫條補(bǔ)縫,能適應(yīng)屋面基層伸縮變形,避免防水層被拉裂。、用干鋪卷材做延伸層在裂縫處干鋪一層250400mm寬的卷材條作延伸層。干鋪卷材的兩側(cè)20mm處應(yīng)用油膏粘結(jié)。、用防水油膏補(bǔ)縫補(bǔ)縫用的油膏,目前采用的有聚氯乙烯膠泥和焦油麻絲兩種。用聚氯乙烯膠泥時(shí),應(yīng)先切除裂縫兩邊寬各

21、50mm的卷材和找平層,保證深為30mm。然后清理基層,熱灌膠泥至少高出屋面5mm以上。有焦油麻絲嵌縫時(shí),先清理裂縫兩邊各50mm的保護(hù)層,再灌上油膏即可。油膏配合比(重量比)為焦油:麻絲:滑石粉=100:15:60。3、卷材起鼓防治措施:、直徑100mm以下的中、小鼓泡可用抽氣法治理。先在鼓泡的兩端用鐵鉆子鉆眼,然后在孔眼中各插入一較細(xì)的針管,其中一支抽出鼓泡內(nèi)部的氣體,另一支灌入純10號(hào)建筑石油瀝青稀液,邊抽邊灌。灌滿后拔出針管,用力把卷材壓平貼牢,(來(lái)自:)用熱瀝青封閉針眼,并壓上幾塊磚,幾天后再將磚移去即可。、直徑100300mm的鼓起勇氣泡,可采用開(kāi)西瓜治理,先鏟除鼓泡處的保護(hù)砂,用

22、刀將鼓泡按斜十字形割開(kāi),放出氣體,擦干水分,清除舊膠結(jié)材料,再用噴燈把卷材內(nèi)部吹干。隨后把舊卷材分片重新粘貼好,再新貼一塊方形卷材(其邊長(zhǎng)比開(kāi)刀范圍大5060mm),壓入卷材下,最后粘貼覆蓋好卷材,四邊搭接處用鐵熨斗加熱抹壓平整后,重新做保護(hù)層。、直徑更大的鼓泡用割補(bǔ)法治理。先用刀把鼓泡卷材割除,按上一做法進(jìn)行基層清理,再用噴燈烘烤舊卷材槎口,并分層剝開(kāi),除去舊膠結(jié)材料后,依次粘貼好舊卷材,上鋪一層新卷材,周邊用熨平壓實(shí),重新做保護(hù)層。室內(nèi)裝飾工程1 防止墻面空鼓、開(kāi)裂抹灰前基層必須清理干凈徹底，抹灰前墻體必須灑水濕潤(rùn)，每層灰不能抹的太厚，跟的太緊，混凝土基層表面酥皮剔除干凈，施工后及時(shí)澆水養(yǎng)

23、護(hù)。2 防止抹灰面層起泡，有抹紋、爆灰、開(kāi)花抹完罩面灰后，壓光不得跟的太緊，以免壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。抹罩面灰前底層濕度應(yīng)滿足規(guī)范要求，過(guò)干時(shí)，罩面灰水分很快會(huì)被底灰吸收，壓光時(shí)容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難，若澆的浮水過(guò)多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后容易出現(xiàn)抹紋。3 防止面層接槎不平，顏色不一槎子按規(guī)矩甩，留槎平整，接槎留置在不顯眼的地方，施工前基層澆水應(yīng)澆透，避免壓活困難，將表面壓黑，造成顏色不均，另外所使用的水泥應(yīng)為同品種、同批號(hào)進(jìn)場(chǎng)。4 防止接頂、接地陰角處不順直抹灰時(shí)沒(méi)有橫豎刮杠，為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰，是否平整，修整后方可罩面。樓地面工程1 防止面層起砂、起皮1) 由于水泥強(qiáng)度不夠或使用過(guò)期水泥、水灰比過(guò)大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護(hù)期間過(guò)早進(jìn)行其它工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過(guò)程中撒干水泥面（應(yīng)撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結(jié)合，會(huì)造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合料，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時(shí)要用力，使面層與混凝土緊密結(jié)合成整體。2) 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，過(guò)早上人：水