直飲水工程現(xiàn)場施工組織設計(方法)

1、本施工組織設計（方案）編制依據(jù)：1、GB50231-982、GB50168-923、GB50303-20024、GB50169-925、JGJ46-886、GB50275-987、JGJ80-918、GB50242-20029、JGJ59-9910、GB50168-9211、GB50254-9612、CJ94-2005飲用凈水水質標準13GB5749-8514GBJ13-20012（1、工程情況本工程在廣東代高科技生化與物化技術，對自來水進行深度處理，除去水中有機物、細菌、病毒等有害物質，同時保留有益的微量元素和礦物質，供人們飲用。2（2本項目機房已預留本凈水站采用納濾水處理工藝，該工藝能有效

2、地脫除濁度、有機物和微生物、細菌，可在超低壓下工作，從而實現(xiàn)節(jié)能、降低設備投資和操作費用的目標。凈水站產(chǎn)水量設計規(guī)模：設置獨立2m/h管道直飲水系統(tǒng)2.2工程特點2.1（1凈水站內(nèi)設有進風口、排風口和排水溝。2.2（2凈水站系統(tǒng)設備采用全自動控制。3.1施工組織準備為實現(xiàn)本工程建設的優(yōu)質、高速、安全、文明、低耗的目標，本工程采用項目法施工的管理體制。3.1.1施工管理體制的設置原則3.1.1（1形成有一定權威性的統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)各方面的關系，確保工程按要求順利完成。3.1.1（2根據(jù)本工程規(guī)模、技術復雜程度等因素建立管理組織。3.1.1（3采用項目管理體制的同時，經(jīng)濟合同手段輔助部分行政手段，明

3、確各方面責、權、利。3.1.2（1進度計劃包括以下內(nèi)容1、施工總進度計劃；23、設備供應進度計劃；4、竣工驗收和試生產(chǎn)計劃。3.1.2（1作業(yè)層人員的配備3.1.2（2技術負責人：全面負責本施工項目的施工技術，對各工種進行指導，解決工程技術問題。3.1.3技術準備工程準備階段包括收集工程資料、詳細研究工程項目、工程數(shù)量、工藝流程、工藝特點、質量標準、進度要求、圖紙文件、設備訂貨、材料供應等基本情況，為編制施工方案，施工計劃提供資料數(shù)據(jù)。為此，要進行精心組織。3.1.4組織專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設計意圖，解決好圖紙及現(xiàn)場存在的問題。對通風空調(diào)、給水排水、

4、電氣專業(yè)與土建及其他專業(yè)相互聯(lián)系對照，若發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設單位、設計單位協(xié)商。3.1.5施工程序：本工程施工程序如圖4-1所示：3-1凈水站施工程序圖4.1設備安裝通用施工方法及技術要求4.1.1安裝之前應對凈水站進行現(xiàn)場檢查：查看設備基礎情況，以及給排水、通風、電氣等情況，同時清理施工現(xiàn)場。4.1.2設備口等，不得敞口擱置。4.1.3設備焊接時應將設備內(nèi)的其他物件清理干凈，以防止焊接造成破壞，設備就位后保證安裝穩(wěn)固，不得出現(xiàn)傾斜、移動等問題，所有設備的安裝依據(jù)施工圖進行。4.1.4設備安裝的平面位置坐標和標高應符合設計要求，偏差不超過規(guī)范規(guī)定。4.2水處理設備的安裝本工程的水處理設備有全自

5、動變頻供水設備、不銹鋼水箱、排污水泵、廢水箱、臭氧發(fā)生器等。在安裝時，應根據(jù)各設備的作用和特點，嚴格按國家有關規(guī)范或標準進行安裝。4.2.1水箱水罐的安裝4.2.1.1水箱水罐在運抵安裝現(xiàn)場前應是進行過全面檢驗的合格品。4.2.1.2開箱檢查。水箱水罐在運至現(xiàn)場安裝前應備齊以下資料以備查驗：1、設備合格證。2、檢驗或實驗報告。3、衛(wèi)生批件。4、其它必要資料。4.2.1.3安裝條件4.2.1.3.1在就位前，現(xiàn)場施工人員應根據(jù)施工設計圖紙準確測量，劃定安裝時的基準線。4.2.1.3.2檢查底座基礎是否符合要求，否則要通知土建單位實施改進，檢驗合格后方可繼續(xù)施工。4.2.1.3.3就位完成后，水箱

6、水罐之間、水箱和墻面之間的凈距，均不宜小于0.7m；建筑結構最低點的凈距，不得小于0.6m；四周應有不小于0.7m的檢修通道。4水箱旁連接管道時，以上規(guī)定的距離應從管道外表面算起。4.2.1.3.5罐體開孔、接管。4.2.1.3.6安裝完畢，將銘牌貼附于水箱表面便于觀看的位置。4.2.1.3.7安裝完畢，應及時對水箱內(nèi)部和表面進行清潔，必要時還要采取防護措施以避免污染。4.2.1.3.8封閉開口，以防雜物進入。4.3管道的安裝4.3.1制水間不銹鋼管道的安裝本凈水站制水間管道全部采用薄壁不銹鋼管，采用焊接式連接。4.3.1.1工藝流程安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道沖洗、試壓4.3

7、.1.2安裝準備認真熟悉圖紙，參看工藝流程土和平面布置圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。4.3.1.3預制加工按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工，按管段分組編號。所有閥門必須經(jīng)過試壓合格才能使用。4.3.1.4安裝當連接部位處于經(jīng)常拆卸或焊接不方便的地方，一般采用卡箍連接；管道轉彎處采用焊接連接；直管道上非經(jīng)常拆卸的連接部位采用焊接連接。4.3.1.4.1下料：薄壁不銹

8、鋼管采用砂輪切割機斷管。4.3.1.4.2對口焊接的管道：全部采用專用不銹鋼管件及配件連接。4.3.1.4.3焊接連接的管道1、管子組對時，內(nèi)外壁應平齊，內(nèi)壁錯邊不超過壁厚的10%，外壁錯邊不超過壁厚的25%，錯邊總量不超過2mm。2、管材與法蘭盤焊接，采用手工電弧焊。先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊2點3點再用角尺找正找平后方向可焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內(nèi)側焊縫不得凸出法蘭盤密封面。4、管道安裝要求每米偏差1mm，全長偏差10mm。5、管道支架：管道支吊架采用不銹鋼制品，沿管線支架間距應不大于1.5m。4.3.1.5管道試壓隱蔽的管道在隱蔽前要做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗

9、。管道系統(tǒng)試驗壓力應為工作壓力的1.5倍。4.3.1.6管道沖洗、通水試驗沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗，開啟閥門水嘴等放水，觀察放水情況，并做好記錄。4.4閥門的安裝4.4.1管道上的蝶閥、止回閥、電動閥、球閥等的安裝程序為：閥門檢驗或試驗安裝定位放線管道下料法蘭焊接和扣絲閥門安裝及固定。4.4.2閥門安裝時應注意的問題4.4.2.1絲扣閥門應與管道連接緊密，重要部位的閥門為維修方便，應在閥前加鍍鋅活接頭。4.4.2.2法蘭閥門與法蘭之間應加石棉橡膠墊片（對夾式蝶閥除外）。4.4.2.3閥門的調(diào)節(jié)手柄應位于方便調(diào)節(jié)處，一般情況下，閥門（特別是電動閥門的電動執(zhí)行機構

10、）的操作手柄不得向下。4.4.2.4閥門安裝位置應避開墻體或其他可能阻止閥門操作維修的地方。4.5電氣安裝”4.5.1本施工及驗收應遵守的“規(guī)范“規(guī)程”標準”GB50168-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50303-2002建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范4.5.2技術措施4.5.2.1并嚴格按圖施工。4.5.2.2接地體（線）的連接應采用搭接焊，其焊接長度為扁鋼寬度的2倍，且三兩面焊，圓鋼落地線搭接長度為圓鋼直徑的6倍，且應雙面焊接，焊接處不應有夾渣，咬邊及虛焊。4.5.2.3接地導線用黃綠雙色線，火線與零線顏色要分開，接頭均需搪錫處理。凡穿管敷設的線路，導線不得露于管外。4.5

11、.2.4穿線鋼管采用熱鍍鋅管，室內(nèi)管壁厚度不小于1.5mm，室外管壁厚度不小于2.5mm，鋼管彎曲處無明顯折皺、折扁和裂縫，切斷管口應刮光無毛刺。穿線鋼管應刷兩道瀝青防腐蝕。4.5.2.5線路在經(jīng)過物體的伸縮縫及沉降縫時，在跨接處的兩側應將導線固定，并留有余量，對導線設保護措施。4.5.2.6管內(nèi)穿線，應先將管中雜物、水等清除干凈，可用壓縮空氣吹掃或用鋼絲綁扎破布來回拖拉預以清除。導線在管內(nèi)不得有接頭和扭曲現(xiàn)象，其接頭應在接線盒內(nèi)連接，應套護口然后再穿線。4.5.2.7管與管之間的連接應使用管接頭或接線盒，不得使用蛇皮管代替。線路末端連接可用蛇皮管，應使用蛇皮管專業(yè)接頭使其緊固在鋼管及設備上，

12、禁止隨意將蛇皮管直接塞入鋼管或設備內(nèi)，蛇皮管端口應套有護口，并做好防水措施。4.5.2.8鋼管進入配電箱、接線盒、開關盒時，鋼管必須順進入箱（盒）內(nèi)，露出的長度應小于5mm，且要整齊美觀。4.5.2.9配電箱、控制柜的安裝符合箱、柜的安裝規(guī)范。位置應正確，部件齊全，箱（柜）體開孔正確，切口整齊，嚴禁氣、電焊切割。箱（柜）體油漆完好。4.5.2.10配電箱、控制柜、設備金屬基座、橋架、鋼管、蛇皮管、燈具（包括基礎）金屬部件及所有安裝的金屬部件均應按設計和施工規(guī)范要求與接地系統(tǒng)做可靠的連接。4.5.2.11現(xiàn)場各電氣設備，如：電動閥、泵、變送器等必須接地，并有防水措施。4.5.2.12現(xiàn)場橋架敷設

13、水平度不超過相應的安裝規(guī)范，安裝高度根據(jù)現(xiàn)場情況而定，線管敷設的水平度和垂直度也要滿足配管配線的安裝規(guī)范。4.5.2.13各用電設備在安裝和接線時考慮防水措施。4.5.2.14配電箱、控制柜內(nèi)的安裝要求4.5.2.14.1內(nèi)分別設置零線（N）和保護地線（PE）匯流排，零線和保護地線應經(jīng)匯流排配出。4.5.2.14.2二次接線及端子排接線端應有明顯的接線標志和清晰、耐久的編號。4.5.2.14.3線纜的芯線連接金具規(guī)格應與芯線的規(guī)格適配。4.5.2.14.4箱內(nèi)線路的線間和線對地間絕緣電阻值一次回路必須大于0.5M，二次回路必須大于1M。4.5.2.14.5配電箱、控制柜面板上的電器與可動部位的

14、電線應采用多股銅芯軟線，敷設長度留有適當余量。與電器連接時端部絞緊，不松散、斷股，可轉動部位的兩端用卡子固定。4.5.2.15及時做好設計變更簽證手續(xù)和隱蔽工程驗收手續(xù)。4.6水泵的安裝；本凈水站選用的水泵為整體出廠，整體安裝。4.6.1安裝前準備工作4.6.1.1按照設計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準線。4.6.1.2由基礎的幾何尺寸定出基礎中心線。4.6.1.3比較安裝基準線與基礎中心線的偏差，確定最后的安裝基準線。若安裝基準線與基礎中心線的偏差很少，則按基礎中心線作安裝基準線安裝；若偏差較大，則修改設備基礎以達到安裝基準線要求。4.6.1.4安裝基準線確定后，對設備底座位置定位，定出地腳

15、螺栓（或底座墊板）的位置。4.6.1.5地腳螺栓（或底座墊板）處打麻面，要求盡可能平整。4.6.1.6用水準儀測出地腳螺栓位（或底座墊板位）的標高，確定安裝的標高基準。4.6.2安裝次序4.6.2.1設備就位。4.6.2.2安裝橡膠減震墊。4.6.2.3精調(diào)設備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進行調(diào)整，薄鋼片每組不超過3塊，設備調(diào)平后用點焊固定。4.6.3水泵安裝成品保護4.6.3.1泵進出口堵蓋在配管前不應拆除，以防雜物進入泵體。4.6.3.2泵配管時，管子及閥門內(nèi)部和管端應清洗潔凈，清除雜物，管子重量不得直接承受在泵體上，相互連接的法蘭端面應平行。管道與泵連接后，應復檢泵的找正精度，

16、當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應調(diào)整管道。4.6.3.3管道與泵連接后，不應在泵上進行焊接和氣割，當確實需要時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內(nèi)。5.1直飲水站調(diào)試5.1.1手動調(diào)試5.1.1.1確定電源電壓值在380V-420V之間。5.1.1.2用1000VA0.5M二次回路對地的絕緣值不得低于1.0M。5.1.1.3手動旋轉每個電機的葉片和電動閥門是否靈活。手動點擊每個電動閥和水泵手動按鈕，啟動停止是否異常。并且檢測每個反饋信號是否與設備的狀態(tài)符合。沒有異常的聲音和發(fā)熱現(xiàn)象。調(diào)節(jié)各個水泵的過熱保護值與電機的額定值相匹配。并確定電機的轉向。5.1.1.4設定中間水箱、成品水箱的

17、低低水位、低水位、高水位、高高水位；設定供水壓力的低壓力值、高壓力值。5.1.1.55.1.1.6調(diào)節(jié)臭氧產(chǎn)量及投加量基本標準為0.5-1mg/L；PH投加量根據(jù)水質的情況投加標準為5-8mg/L。5.1.1.7根據(jù)管網(wǎng)設計要求提供回水時間和回水周期。5.1.1.8調(diào)節(jié)變頻器的參數(shù)。5.1.2自動調(diào)試5.1.2.1根據(jù)7.1.1中的數(shù)據(jù)，參照工藝流程編制PLC程序。在上位機上模擬調(diào)試程序，確認無誤后再輸入到控制柜內(nèi)PLC中進行現(xiàn)場設備調(diào)試。5.1.2.2自動運行下主要查看中間水箱水位在高水位時砂罐和炭罐的進水閥和出水閥是否自動打開對中間水箱進行自動補水過程，到中間水箱水位在高高水位時自動關閉砂

18、罐和炭罐的進水閥門和出水閥門；到中間水箱水位在低低水位時，納濾設備自動停機。5.1.2.3當成品水箱水位在高水位時，并且中間水箱水位高于低水位時，納濾設備自動運行，并且臭氧系統(tǒng)投入運行；當成品水箱水位高于高高水位時，納濾設備自動停止，臭氧停止投加。PH泵根據(jù)成品水箱中水質的酸堿度自動投加酸或堿。5.1.2.4當成品水箱水位低于低水位時，供水泵停止作無水停機保護。只有在成品水箱水位高于低水位時，供水泵才運行。每個系統(tǒng)兩臺供水泵，一臺根據(jù)供水壓力的變化作變頻調(diào)節(jié)達到恒壓供水；另一臺供水泵則在回水時運行，對管網(wǎng)進行大流量的沖洗。5.1.2.5為了達到水質的合格新鮮，并且在節(jié)能節(jié)水的情況下采用定期回水

19、。在給定的時間設定下檢測回水能否實現(xiàn)。5.1.2.6對石英砂、活性炭的定期沖洗采用反洗閥、上排污閥、下排污閥配合進行。檢測各個閥在制水、反洗、正洗三種狀態(tài)下能否完全正確地執(zhí)行。上述過程采用流水線作業(yè)方式，有無水保護停機，過熱保護停機，滿水停機，以及過壓保護停機等功能，達到使用設備處在最節(jié)能狀態(tài)和最佳的運行狀態(tài)。設備調(diào)試完畢，進入試運行階段。試運行之前，應將石英砂、活性炭等濾料裝入，還要作適當?shù)那逑垂ぷ鳌?.1填裝石英砂、活性炭6.1.1清洗石英砂罐、活性炭罐填裝石英砂、活性炭之前，要對石英砂罐、活性炭罐進行清洗，以除去里面的灰塵、焊渣等雜質，以免影響水質。6.1.2計算石英砂、活性炭的填裝量目前尚沒有成熟的計算公式，一般按經(jīng)驗填裝。一種情況是，當石英砂罐和活性炭罐為一體時，石英砂和活性炭的總填裝高度在罐體的2/3高度處；第二種情況是，當石英砂罐和活性炭罐分開時，各自填裝高度也要達到罐體的2/3高度處。6.1.3清理現(xiàn)場衛(wèi)生。6.2系統(tǒng)沖洗6.2.1預清潔水箱和水罐，打開各水箱水罐的人孔法蘭，逐個進行檢查，查看內(nèi)部是否有雜物，如有必要，應派人進入水箱內(nèi)部進行清理，然后用清水徹底清洗一遍。6.2.2打開原水閥，接通各水泵電源，按流程圖對水箱水罐逐個進行沖洗。6.2.2.1沖洗砂罐和活性炭罐，觀察排水的狀況，當排水無黑點時，置放一小時后再沖洗，反復進行三次后觀察排水，排水清澈后關