3樓鋼筋施工方案交底

1、技術(shù)交底記錄 C-5工程名稱水井巷商務(wù)區(qū)(一期)工程施工單位中鐵建工集團(tuán)水井巷中央商務(wù)區(qū)一期工程項(xiàng)目部交底部位3#樓工序名稱鋼筋工程交底提要施工準(zhǔn)備、施工工藝、質(zhì)量要求安全文明施工編號(hào)交底內(nèi)容：3#樓0.00以上鋼筋工程施工技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人 接受交底人注：本表一式兩份，一份交接收交底人，一份存檔。3#樓0.00以上鋼筋工程施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1 技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉施工圖紙，掌握新規(guī)范、新圖集，按設(shè)計(jì)要求編制鋼筋施工方案，包括剪力墻、框架柱、框架梁、板鋼筋等的加工、綁扎等施工內(nèi)容。2、按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整。準(zhǔn)備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕清理

2、干凈。3、核對(duì)鋼筋的級(jí)別，型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。4、熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如預(yù)埋管線與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底。5、在鋼筋加工區(qū)比較狹小、工期又比較緊的情況下，要求鋼筋加工人員要以“先安裝的鋼筋后加工、后安裝的鋼筋先加工”的原則，保證半成品鋼筋碼放有序。1.2 組織準(zhǔn)備1、項(xiàng)目施工組織圖2、人員準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙及工程量，本工程安排足夠的管理人員及施工人員以滿足施工進(jìn)度?，F(xiàn)場(chǎng)管理人員2人、鋼筋加工10人、鋼筋安裝35人、電工2人、電焊工2人。3、場(chǎng)地準(zhǔn)備由于場(chǎng)地狹小，3#、4#樓共同使用一鋼筋堆放區(qū)及鋼筋加工區(qū)

3、。場(chǎng)地布置圖二、施工計(jì)劃2.1 工期計(jì)劃根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃，3#樓0.00以上鋼筋工程施工從2013年4月1日至2014年16月1日，共472日歷天。工期計(jì)劃詳見(jiàn)附頁(yè)。2.2 材料計(jì)劃施工圖紙到位后，你方及時(shí)進(jìn)行鋼筋下料放樣，并且將放樣鋼筋表經(jīng)項(xiàng)目工程技術(shù)部審核后方可下料。在施工過(guò)程中對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋及時(shí)盤(pán)點(diǎn)，對(duì)所需規(guī)格必須提前5天報(bào)物工程技術(shù)部（填寫(xiě)物質(zhì)申請(qǐng)計(jì)劃）。2.2.1 主要機(jī)具根據(jù)本工程特點(diǎn)擬投入的主要器具有直螺紋套絲機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋箍筋彎曲機(jī) 、電焊機(jī)、切割機(jī)、力矩扳手、鋼卷尺等。2.2.2 材料及要求1、鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋根據(jù)材

4、料計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)后，堆放在專用的鋼筋堆放場(chǎng)地。2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)要有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告、力學(xué)實(shí)驗(yàn)報(bào)告。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)人員取樣送檢合格后，方可投入加工和使用。3、加工成型的鋼筋必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量的要求。4、綁扎絲采用20#22#火燒絲。5、鋼筋保護(hù)層墊塊強(qiáng)度和尺寸、規(guī)格數(shù)量符合要求。6、焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號(hào)為HJ431，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250300烘焙2h。并有烘焙記錄。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應(yīng)有出廠合格

5、證。8、綁扎鐵絲1）綁扎鋼筋直徑12mm以下的采用22#火燒鐵絲綁扎，其他類型的鋼筋采用20#火燒鐵絲綁扎。2）鋼筋綁扎鐵絲長(zhǎng)度見(jiàn)下表：序號(hào)鋼筋直徑(mm)6-810-1214-1618-20222516-8150170190220250270210-12190220250270290314-16250270290310418-20290310330三、主要施工方法及措施鋼筋連接方式有搭接綁扎、直螺紋套筒連接及電渣壓力焊連接。其中直徑d25縱筋、框支柱和框支梁縱筋應(yīng)采用機(jī)械連接；直徑14d22豎向受力鋼筋采用電渣壓力焊連接。鋼筋制作是根據(jù)構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)

6、，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫(xiě)配料單，申請(qǐng)加工。3.1 流水段劃分根據(jù)本工程特點(diǎn)及施工進(jìn)度計(jì)劃要求，將樓棟分為兩部分采用流水施工。3.2 鋼筋加工1、鋼筋除銹：用鋼絲刷除去鋼筋表面的鐵銹，并清理掉鋼筋表面的油污，對(duì)于盤(pán)條，采用調(diào)直機(jī)邊調(diào)直邊除銹。2、鋼筋調(diào)直：對(duì)成盤(pán)供應(yīng)的HPB300級(jí)鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直。3、鋼筋切斷：采用焊接連接的鋼筋及的切斷采用砂輪鋸切割，必要時(shí)用角磨機(jī)打磨突起和毛刺、扣頭；其他采用切斷機(jī)斷料。斷料時(shí)不允許使用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，斷長(zhǎng)料時(shí)要在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。斷料誤差控制在10mm內(nèi)。將同一規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短

7、搭配，統(tǒng)籌配料，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少?gòu)U鋼筋頭數(shù)量。切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，要及時(shí)反映，查明情況。切斷后的鋼筋斷口處不得有橢圓形或起彎等現(xiàn)象。4、鋼筋彎曲成型：HPB300級(jí)受力鋼筋末端作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑d的3倍。鋼筋不大于90彎鉤時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的未端要做成135彎鉤，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍。彎鉤平直部分的長(zhǎng)度為10d，且不小于75mm。鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)料表上的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)畫(huà)出，劃線工作從鋼

8、筋中線向兩邊進(jìn)行。根據(jù)不同的彎曲角度從相鄰兩端直段長(zhǎng)度中各扣除彎曲調(diào)整值的一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線增加0.5d。三級(jí)鋼不能彎過(guò)頭再?gòu)澾^(guò)來(lái)，以免產(chǎn)生裂紋。3.3 鋼筋直螺紋加工根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，直徑d25縱筋、框支柱和框支梁縱筋應(yīng)采用機(jī)械連接。采用機(jī)械連接時(shí)，框支柱、框支梁采用不低于級(jí)的機(jī)械連接接頭；其它構(gòu)件可采用級(jí)、級(jí)機(jī)械連接接頭。1、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋直螺紋絲頭加工標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2、絲頭的加工工藝流程：3、操作要點(diǎn)及具體要求1）鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋下料，且鋼筋接頭距彎折點(diǎn)不少于10d。2）對(duì)于需要套絲的鋼筋，禁止使用鋼筋切斷機(jī)下料。為保證絲頭端部平整，要求必須使用砂輪切割機(jī)下料，杜絕

9、斷面馬蹄形或彎曲，從而導(dǎo)致絲扣不飽滿者不合品的出現(xiàn)。3） 加工絲頭時(shí)，應(yīng)用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于零度時(shí)，應(yīng)摻入15%20%亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用機(jī)油做切削液或不加切削液加工絲頭。4）加工完成后，勞務(wù)班組應(yīng)進(jìn)行自檢。用環(huán)規(guī)檢查其套絲長(zhǎng)度時(shí)，如出現(xiàn)絲扣超長(zhǎng)，則用手持砂輪機(jī)磨掉，直至滿足規(guī)定的長(zhǎng)度要求為止。如絲扣長(zhǎng)度不足時(shí)，需重新調(diào)整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止。不得用氣割下料。鋼筋套絲完成后，要求用牙形規(guī)、環(huán)規(guī)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的加工質(zhì)量。每加工10個(gè)絲頭要用通規(guī)、止環(huán)規(guī)檢查一次，自檢合格的絲頭，一端安裝同規(guī)格的保護(hù)帽，另一端安裝同規(guī)格的連接套，鋼筋下端墊上枕木，分類碼放，以防螺紋在施工過(guò)程中被損

10、壞或污染。5）經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由總包方質(zhì)檢人員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)（填寫(xiě)鋼筋絲頭檢驗(yàn)記錄表），當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)檢查，切去不合格絲頭，查明原因后重新加工螺紋。連接套筒外型尺寸序號(hào)規(guī)格螺距t（mm）長(zhǎng)度L1（mm）外徑A0.3（mm）螺紋小徑D1+0.4（mm）1C182.545A27A16.42C202.550A30A18.33C222.555A33A20.34C25360A37A235C28365A41A266C32375A47A29.83.4 直螺紋連接1

11、、接頭連接方法2、操作要點(diǎn)鋼筋就位：將檢驗(yàn)合格絲頭的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。接頭擰緊：在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無(wú)損，然后將鋼筋擰入相應(yīng)的連接套筒。用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。作標(biāo)記：接頭拼接完成后，使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開(kāi)。鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于表中的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。鋼筋直徑mm161820222528323640擰緊扭矩N.m1002002603203603.5 電渣壓力焊連接本工程直徑14d22豎向受力鋼筋采用電渣壓力焊

12、連接。3.5.1 工藝流程檢查設(shè)備、電源鋼筋端部檢查選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球安放焊機(jī)罐、填裝焊劑施焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查3.5.2電渣壓力焊施焊閉合電路引弧電弧過(guò)程電渣過(guò)程擠壓斷電1、檢查設(shè)備、電源，確保始終處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。2、鋼筋端部檢查：鋼筋安裝之前，應(yīng)將鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸（150mm區(qū)段內(nèi)）位置的銹斑、油污、雜物等清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除，但不得用錘擊調(diào)直。3、選擇焊接參數(shù)：1）鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見(jiàn)下表：鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V

13、）焊接通電時(shí)間（S）電弧過(guò)程U2-1電渣過(guò)程U2-2電弧過(guò)程t1電渣過(guò)程t214300350354518221341630035015518300350166203003501872）不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。4、安裝焊接夾具和鋼筋：1）夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。2）上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。注意應(yīng)鋼筋棱對(duì)棱，同時(shí)要考慮頂層鋼筋拐尺的方向也能滿足要求。不要到頂層時(shí)顧了拐尺，顧不了對(duì)棱。3）鋼筋一經(jīng)夾

14、緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。5、安放引弧用的鋼絲球（可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。6、試焊、做試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)，確保焊接接頭質(zhì)量可靠。7、施焊操作要點(diǎn)：1）閉合電路、引?。和ㄟ^(guò)操作桿或操縱盒上開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。2）電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化面形成必要深度的渣池。3）電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池

15、，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。4）擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速送上鋼筋，使其斷面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排出熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。5）接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。8、質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并應(yīng)查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)部分應(yīng)切除。3.6 綁扎連接1、一般要求1）鋼筋綁扎前彈好鋼筋定位控制線，并清理鋼筋表面的污物；2）鋼筋搭接時(shí)，要在中心和兩端用鐵絲扎牢；任何

16、情況下，鋼筋搭接接頭不得位于洞口處，最小搭接長(zhǎng)度不得小于300mm；3）鋼筋綁扎時(shí)要用“八”字扣不得采用順扣，箍筋接口處均采用兜扣綁扎；4）筋構(gòu)造要求均以設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定為準(zhǔn)。門框過(guò)梁應(yīng)該通至墻體暗柱中，并且保證在暗柱中至少有一道箍筋。2、鋼筋綁扎的技術(shù)要求1）本工程縱向受拉鋼筋的錨固、搭接長(zhǎng)度鋼筋種類抗震等級(jí)C30C40C55HPB300一、二級(jí)（labE）35d29d25d三級(jí)（labE）32d26d23d四級(jí)（labE）非抗震（lab）30d25d22dHPB400一、二級(jí)（labE）40d33d30d三級(jí)（labE）37d30d27d四級(jí)（labE）非抗震（lab）35d29d26d錨固長(zhǎng)

17、度：la=alab laE=aEla搭接長(zhǎng)度：ll=lla llE=llaE，最小搭接長(zhǎng)度必須符合下列要求（GB 50204-2002(2011年版)）縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15C20C25C30C35C40光圓鋼筋HPB235級(jí)45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級(jí)55d45d35d30dHRB400級(jí)、RRB400級(jí)55d40d35d 注：1、上表為搭接率25%時(shí)最小搭接長(zhǎng)度；當(dāng)25%搭接率50%時(shí)，上表數(shù)值乘1.2；當(dāng)搭接率50%時(shí)，上表數(shù)值乘1.35。 2、對(duì)有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其受力鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.

18、15采用；對(duì)三級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.05采用。 3、 兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度，比較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm。 4、縱向受壓鋼筋搭接時(shí)，應(yīng)乘以0.7。在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。本工程 a=1，aE取值抗震等級(jí)一、二級(jí)取1.15，三級(jí)取1.05?？v向鋼筋搭接接頭面積百分率2550100l1.21.41.6連接區(qū)段長(zhǎng)度：綁扎搭接為1.3ll；機(jī)械連接為35d；焊接為35d且大于500。梁側(cè)面構(gòu)造縱筋的搭接與錨固長(zhǎng)度可取15d；梁側(cè)面受扭縱筋的搭接長(zhǎng)度為llE，其錨固長(zhǎng)度為laE，錨固方式同框架梁下部縱筋。d為相互連

19、接兩根鋼筋中較小直徑，當(dāng)同一構(gòu)件內(nèi)不同連接鋼筋計(jì)算連接區(qū)段不同時(shí)取大值；凡接頭中點(diǎn)位于連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)連接接頭均屬同一連接區(qū)段。2）鋼筋接頭位置排布鋼筋連接時(shí)，合理的接頭位置應(yīng)布置在受力最小的地方。采用搭接時(shí)，在任一接頭中心到1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)域范圍內(nèi)。采用焊接連接時(shí)，在任一接頭中心到長(zhǎng)度為35d且不小于500mm的區(qū)域內(nèi)。詳見(jiàn)下表：鋼筋接頭位置表序號(hào)部 位上鐵接頭位置下鐵接頭位置備 注1底板支座1/3范圍內(nèi)跨中1/3范圍內(nèi)2柱子、剪力墻樓地面500mm以上，接頭間距大于500mm或35d縱向受力筋3梁、板跨中1/3范圍內(nèi)支座1/3范圍內(nèi)3）鋼筋排布順序主次梁交界次梁的鋼筋在上，主梁鋼筋在下；

20、梁板交界板的鋼筋在上，梁的鋼筋在下。4）保護(hù)層墊塊：根據(jù)本工程的具體情況和質(zhì)量要求，各構(gòu)件墊塊的選擇如下：底板鋼筋較密，質(zhì)量大。要求保護(hù)層墊塊強(qiáng)度高，尺寸規(guī)范。墊在下鐵鋼筋交叉點(diǎn)上。根據(jù)保護(hù)層厚度確定墊塊的規(guī)格，墊塊安置在縱筋上，間距600mm，梅花形布置。 鋼筋保護(hù)層厚度及墊塊類型 部位或構(gòu)件厚度（mm）墊塊類型部位或構(gòu)件厚度（mm）墊塊類型梁35大理石墊塊柱25塑料墊塊樓板25大理石墊塊內(nèi)墻25塑料墊塊水池50大理石墊塊5）樓板鋼筋綁扎工藝流程模板上放鋼筋位置線綁板下部受力鋼筋、附加筋安放馬凳綁上層鋼筋及負(fù)彎矩筋鋼筋隱檢驗(yàn)收。在頂板模板上畫(huà)軸線控制線、標(biāo)高控制線、鋼筋位置控制線等。在板底放

21、置與保護(hù)層厚度相同的大理石墊塊600，梅花型布置，第一塊墊塊宜布置于梁或墻邊第二根鋼筋下。在樓板下鐵鋼筋上放置馬凳（h=板厚-2保護(hù)層-下鐵單向主筋直徑-上鐵雙向直徑之和），間距依據(jù)樓板的厚度而定，馬凳采用比所架立的鋼筋高一型號(hào)的鋼筋。板中上下鋼筋網(wǎng)片各點(diǎn)必須綁扎牢固，防止鋼筋產(chǎn)生位移。樓板鋼筋基本構(gòu)造要求按11G101-1，其連接錨固尚應(yīng)符合以下要求：a.板底部鋼筋，短跨方向筋放在下層。除注明外，支座面筋的分布鋼筋為6200。b.在端支座位置，支座面筋應(yīng)伸到支座對(duì)邊再向下彎折15d；僅當(dāng)支座截面較寬、面筋直段長(zhǎng)度大于lab時(shí)，支座面筋直段長(zhǎng)度可取lab、且伸過(guò)支座中心線再向下彎折15d；懸挑

22、板面筋尚應(yīng)滿足la的錨固要求。c.相鄰板的面筋互錨在支座而未拉通時(shí)，均須伸過(guò)支座中心線并均滿足la的要求。標(biāo)高較高的板塊面筋需下彎15d；兩側(cè)板的標(biāo)高相同時(shí)，兩側(cè)板面筋均尚需向下彎折15d。d.僅當(dāng)板支座為剪力墻、框架柱時(shí)(除墻頂、柱頂所在位置外)，板面筋直段滿足la長(zhǎng)度后，可直錨不再?gòu)澱邸?duì)于建筑物長(zhǎng)度超過(guò)55m的結(jié)構(gòu)平面，該層板底筋伸入支座內(nèi)長(zhǎng)度不小于15d，且伸過(guò)支座中心線。轉(zhuǎn)換層樓板與剪力墻交接處，板面筋底筋的錨固尚應(yīng)滿足la長(zhǎng)度。樓板內(nèi)的設(shè)備預(yù)埋管上方無(wú)板面鋼筋時(shí)，沿預(yù)埋管走向設(shè)置板面附加鋼筋網(wǎng)帶，鋼筋網(wǎng)帶取6150 x200，最外排預(yù)埋管中心至鋼絲網(wǎng)帶邊緣水平距離150。見(jiàn)下圖。樓

23、面板、屋面板開(kāi)洞處，當(dāng)洞口長(zhǎng)邊b(直徑)小于或等于300時(shí)，鋼筋可繞過(guò)不截?cái)啵划?dāng)300b()1000時(shí)，板底、板面分別按圖九設(shè)置號(hào)附加鋼筋,每側(cè)附加鋼筋面積不小于同方向被截?cái)噤摻蠲娣e的一半，且不小于以下數(shù)值：板厚h120時(shí)，2A10；120150時(shí)，2C14。對(duì)于圓形洞口，尚應(yīng)繞洞邊設(shè)置上下各1A10 (h150)、1C12(h150)環(huán)筋，環(huán)筋搭接1.2la。短跨方向的洞邊附加筋應(yīng)伸入支座。單向板長(zhǎng)跨方向附加筋錨入板內(nèi)1.4la；雙向板洞口邊長(zhǎng)(直徑)不大于500、且洞口距支座邊緣的距離大于1.5m時(shí)，該方向該側(cè)的附加筋錨入板內(nèi)1.4la，其它附加筋應(yīng)伸入支座。為保證后澆帶處鋼筋間距，在模板

24、上按照鋼筋間距釘40寬18厚的木條。6）墻體鋼筋綁扎工藝流程修整預(yù)留插筋綁扎墻體豎向鋼筋綁墻體定位橫筋綁水平筋墻體拉筋加鋼筋保護(hù)層墊件鋼筋隱檢驗(yàn)收墻體鋼筋除注明者外，墻體水平鋼筋放在外側(cè)。第一道豎筋距暗柱主筋50mm，第一道水平筋距樓板結(jié)構(gòu)面50mm；墻體水平筋，搭接長(zhǎng)度1.2llE。見(jiàn)下圖：套管穿墻和墻體開(kāi)洞處，鋼筋按以下要求設(shè)置：洞口尺寸（套管直徑或洞口長(zhǎng)邊b）200時(shí)，鋼筋繞過(guò)洞口；洞口尺寸為200(b)800時(shí)，按圖五設(shè)置洞口附加鋼筋，洞口每側(cè)附加鋼筋號(hào)筋不少于該方向被截?cái)噤摻蠲娣e的一半，而且號(hào)鋼筋均不少于以下數(shù)量（每側(cè)）：墻厚b200時(shí)，2C14；200b300時(shí)，2C16；300b

25、400時(shí)，3C16； 40035d）鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于50%，接頭位置宜避開(kāi)箍筋加密區(qū)位置，樓面H/6至梁底H/6區(qū)域?yàn)榧用軈^(qū)，若無(wú)法避免，可采用I級(jí)接頭。變截面柱下柱縱筋彎折斜度b/h1/6時(shí)，可將縱筋傾斜深入上柱，當(dāng)b/h1/6時(shí)，其下柱縱筋彎折90度，彎折長(zhǎng)度12d，具體做法見(jiàn)示意圖：9）框架梁鋼筋綁扎框架梁縱向鋼筋構(gòu)造如下圖：當(dāng)梁上部有通長(zhǎng)鋼筋時(shí)，連接位置宜位于跨中LN13范圍內(nèi)，梁下部鋼筋連接位置宜位于支座LN1/3范圍內(nèi)，且在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%。hc-柱截面尺寸 LN- LN1、LN2中取較大值 LN1、LN2-梁凈長(zhǎng)屋面框架梁縱向鋼筋構(gòu)造如下圖

26、：當(dāng)梁上部有通長(zhǎng)鋼筋時(shí)，連接位置位于跨中LNI/3范圍內(nèi)，梁下部鋼筋連接位置位于支座LNI/3范圍內(nèi)，且在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%。hc-柱截面尺寸 LN- LN1、LN2中取較大值 LN1、LN2-梁凈長(zhǎng)非框架梁L縱向鋼筋構(gòu)造如下圖：當(dāng)梁上部有通長(zhǎng)鋼筋時(shí)，連接位置位于跨中LNI/3范圍內(nèi)，梁下部鋼筋連接位置位于支座LNI/4范圍內(nèi)，且在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不大于50%。hc-柱截面尺寸 LN- LN1、LN2中取較大值 LN1、LN2-梁凈長(zhǎng)當(dāng)配有受扭鋼筋時(shí)，梁下部縱筋錨入支座的長(zhǎng)度為L(zhǎng)A,在端部直錨長(zhǎng)度不足時(shí)彎錨?？蚣芰杭癓梁箍筋加密區(qū)如下圖：主梁加密 L

27、梁加密梁側(cè)面縱向構(gòu)造鋼筋和拉筋當(dāng)HW450mm時(shí)，在梁的兩個(gè)側(cè)面應(yīng)沿高度配置縱向構(gòu)造鋼筋（G），縱向構(gòu)造鋼筋間距200mm；當(dāng)側(cè)面配有直徑不小于構(gòu)造縱筋的受扭縱筋（N）時(shí)，受扭縱筋可代替構(gòu)造鋼筋；梁側(cè)面構(gòu)造縱筋的搭接與錨固長(zhǎng)度可取15d，梁側(cè)面受扭鋼筋的搭接長(zhǎng)度為L(zhǎng)LE或LL，其錨固長(zhǎng)度為L(zhǎng)A或LAE,錨固方式同框架梁下部縱筋。當(dāng)梁寬350mm時(shí)，拉筋直徑為6mm；梁寬350mm時(shí)，拉筋直徑為8mm；拉筋間距為非加密區(qū)箍筋間距的2倍，當(dāng)設(shè)有多排拉筋時(shí)，上下兩排拉筋豎向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。框架梁中間支座變截面鋼筋構(gòu)造：屋面梁中間支座變截面鋼筋構(gòu)造：梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間須墊以直徑25m

28、m的短鋼筋，間距不大于2米。梁筋綁扎完成后，在箍筋底部位置處墊大理石墊塊，墊塊沿梁寬度或高度方向放置，縱向間距為1000mm。經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后才能合梁側(cè)模。10）樓梯鋼筋綁扎本工程樓梯為板式樓梯，樓梯的類型有TA、TB、TC、TD、TE型。各類型的樓梯鋼筋綁扎嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求施工。四、質(zhì)量保證措施4.1 鋼筋直螺紋加工質(zhì)量控制4.1.1 絲頭加工1、鋼筋下料時(shí)不宜用熱加工方法切斷，鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直。2、絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)滿足本方案中的要求。3、絲頭加工時(shí)應(yīng)使用水性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液。4、絲頭有效螺紋中徑的圓柱

29、度(每個(gè)螺紋的中徑)誤差不得超過(guò)0.20mm。5、標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度。6、絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。4.2.2 檢驗(yàn)1、連接套筒及鎖母1）外觀質(zhì)量：螺紋牙型應(yīng)飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見(jiàn)的缺陷。2）內(nèi)螺紋尺寸的檢驗(yàn)：用專用的螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋人，塞止規(guī)旋人長(zhǎng)度不得超過(guò)3P。2、絲頭1）外觀質(zhì)量：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。2）外形質(zhì)量：絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于方案規(guī)定，牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)，標(biāo)

30、準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度，且允許誤差為+2P，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。3）絲頭尺寸的檢驗(yàn)：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋人長(zhǎng)度不得超過(guò)3P。4.1.3 鋼筋連接施工1、在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無(wú)損。2、鋼筋連接時(shí)應(yīng)用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。3、鋼筋連接完畢后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套簡(jiǎn)單邊外露有效螺紋不得超過(guò)2P。4.2 鋼筋加工質(zhì)量控制4.3.1 主控項(xiàng)目1、受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：1）HPB300級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧

31、內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。2）當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135彎鉤時(shí)， HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。4.3.2 一般項(xiàng)目鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸54.4 鋼筋電渣壓力焊質(zhì)量要求4.4.1

32、鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1、四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑為25mm及以下時(shí)，不得小于4mm；當(dāng)鋼筋直徑為28mm及以上時(shí)，不得小于6mm。2、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。3、接頭處得彎折角度不得大于2。4、接頭處得軸線偏移不得大于1mm。4.4.2 鋼筋電渣壓力焊焊接缺陷與消除措施焊接缺陷產(chǎn)生原因防 止 措 施軸線偏移鋼筋端頭歪斜；夾具和鋼筋未安裝好；頂壓力太大；夾具變形矯直鋼筋端部；正確安裝夾具和鋼筋；3、避免過(guò)大的頂壓力；4、及進(jìn)修理或更換夾具彎 折鋼筋端部彎折；上鋼筋未夾牢放正；拆卸夾具過(guò)早矯直鋼筋端部；注意安裝和扶持上鋼筋；3、避免焊后過(guò)

33、快卸夾具；4、修理或更換夾具咬 邊焊接電流過(guò)大；焊接通電時(shí)間太長(zhǎng)；上鋼筋頂壓不到位1、減小焊接電流；2、縮短焊接時(shí)間；3、注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)確保上鋼筋頂壓到位。未 焊 合焊接電流太??；焊接通電時(shí)間不足；上夾頭下送不暢1、增大焊接電流；2、避免焊接時(shí)間過(guò)短；3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包不均鋼筋端面不平整；焊劑填裝不勻；鋼筋融化量不足鋼筋端面應(yīng)平整；填裝焊劑盡量均勻；3、延長(zhǎng)電渣過(guò)程時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量燒 傷鋼筋?yuàn)A持部位有銹；鋼筋未夾緊1、鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；2、盡量夾緊鋼筋焊包下淌焊劑筒下方未堵嚴(yán)；回收焊劑太早1、徹底封堵焊劑筒的漏孔；2、避免焊后過(guò)快回收焊劑4.5 鋼筋保護(hù)層控制

34、措施及定位筋設(shè)置4.5.1 樓板保護(hù)層厚度控制措施樓板鋼筋保護(hù)層采用大理石墊塊及馬鐙控制，600梅花型布置。4.5.2 施工縫保護(hù)層厚度控制措施為防止板的鋼筋在綁扎完畢后位移，使鋼筋間距產(chǎn)生偏差，施工中采用定位卡固定。其做法是施工縫和后澆帶側(cè)模采用木條（或多層板）支設(shè)，上下鐵處墊木板，木板厚度同保護(hù)層厚度（20），上下鐵之間采用30寬木條（多層板）平放；為保證鋼筋的間距，采用與鋼筋間距相同的木板頂板鋸成與鋼筋凈距相同長(zhǎng)度的木條。見(jiàn)圖。4.5.3 墻、柱措施定位筋墻體采用雙F筋保證墻體鋼筋的整體水平方向定位和墻體的厚度。當(dāng)墻體有防水要求時(shí)，雙F筋的水平桿端頭與墻體外筋平齊；當(dāng)墻體沒(méi)有防水要求時(shí)，

35、雙F筋的水平桿端頭伸至墻體表面與模板抵死，且水平桿兩端頭涂刷防銹漆。雙F筋間距1200mm設(shè)置一道，梅花形布置，規(guī)格比墻體鋼筋大一個(gè)規(guī)格。墻體梯子筋：為保證豎筋及水平筋位置正確，在綁扎過(guò)程中放置比墻體縱向鋼筋大一個(gè)規(guī)格的梯子筋。梯子筋的撐棍長(zhǎng)度比墻體厚度少2mm（其斷料用無(wú)齒鋸，端面打磨平齊，刷防銹漆），梯子筋采用焊接，撐棍與梯子筋主筋點(diǎn)焊，水平梯子筋的撐棍間距1200mm，豎向梯子筋的撐棍上、中、下三道布置。水平梯子筋距樓板及頂板50mm處各設(shè)置一道，再在墻體高度方向的中間設(shè)置一道。豎向梯子筋在距兩邊端柱50mm處各設(shè)置一道，再在墻體長(zhǎng)度方向的中間設(shè)置一道。 水平梯子筋 豎向梯子筋 暗柱定位

36、箍：在高過(guò)底板上鐵或者每層柱子頂部放置柱子定位箍來(lái)保證柱子縱筋的間距和位置。定位箍筋采用在C16鋼筋，按照需要綁扎鋼筋的間距焊接50mm的鋼筋頭，鋼筋頭的位置要先通過(guò)準(zhǔn)確地測(cè)量畫(huà)出，誤差不得超過(guò)2mm。定位箍筋點(diǎn)焊接在板附加筋上，見(jiàn)圖4.5.4 框架柱措施定位筋框架柱模板上口設(shè)置定位箍筋框，用于控制鋼筋位移，定位箍分內(nèi)控式和外控式兩種，置于柱頂?shù)亩ㄎ豢芍苻D(zhuǎn)使用。五、季節(jié)施工5.1 冬季施工鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行分類堆放。堆放場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)水坑，無(wú)積雪。施工過(guò)程中對(duì)在負(fù)溫條件下使用的鋼筋加強(qiáng)管理和檢驗(yàn)。當(dāng)溫度低于-20時(shí)，不得對(duì)低合金級(jí)鋼筋進(jìn)行冷彎操作，以避免在鋼筋的彎點(diǎn)處發(fā)生強(qiáng)化，造成鋼筋脆斷

37、。對(duì)于鋼筋馬凳以及卡具等的鋼筋焊接工程中，雪天或施工現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速超過(guò)5.4m/s（3級(jí)風(fēng)）焊接時(shí)，采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭避免碰到冰雪。鋼筋接頭及澆筑混凝土前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈。直螺紋鋼筋要加保護(hù)帽，防止接觸冰雪、水泥漿等。5.2 雨季施工鋼筋原材堆放場(chǎng)要求規(guī)范，用墊木將鋼筋架起250mm，避免因雨水浸泡而銹蝕；加工好的成品、半成品雨天用彩條布進(jìn)行覆蓋，防止銹蝕。鋼筋加工區(qū)域的施工機(jī)械放置于加工棚內(nèi)，加工棚用石棉瓦和塑料布覆蓋，雨天不得露天作業(yè)，以防觸電。鋼筋綁扎時(shí)，工人的腳底不得帶有泥砂踩在鋼筋網(wǎng)上作業(yè) 。連續(xù)雨天應(yīng)檢查作業(yè)面內(nèi)鋼筋銹蝕情況，如有銹蝕，應(yīng)用鋼刷或砂紙除銹。雷雨天氣，

38、施工層上鋼筋工程應(yīng)停止作業(yè)，防止雷電傷人。六、質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔、取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)、取其大值排距5鋼尺檢查保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔、取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查七、成品保護(hù)措施1、樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋、懸挑構(gòu)件鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r另鋪跳板，由鋼筋工專門

39、負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩位置的正確性。同時(shí)用塑料布對(duì)墻柱預(yù)留筋進(jìn)行包裹保護(hù)，防止混凝土污染鋼筋。2、綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。3、模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。4、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋以及在主筋在焊接。5、直螺紋接頭要戴保護(hù)帽，防止搬運(yùn)過(guò)程中接頭碰撞及雨雪對(duì)接頭的污染。6、綁扎完的梁、板鋼筋，設(shè)鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，防止板的負(fù)彎矩筋被踩下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件結(jié)構(gòu)。7、綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過(guò)腳手架，禁止攀爬鋼筋。8、澆筑砼時(shí)，地泵管用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，嚴(yán)禁直接鋪放在已綁好的鋼筋上，以免泵管振動(dòng)將結(jié)構(gòu)鋼筋振動(dòng)

40、移位。9、如需要代換鋼筋時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)單位的同意。10、嚴(yán)格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，嚴(yán)禁漏缺。11、鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)禁施工機(jī)械的油污等污染鋼筋。12、對(duì)于綁扎成型的鋼筋，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置特制的成品保護(hù)標(biāo)志牌，防止踩踏，并安排專人看守并負(fù)責(zé)修理。任何工種禁止在施工時(shí)隨意割斷受力鋼筋；澆筑樓板砼時(shí)搭馬凳，鋪跳板，禁止直接踩踏鋼筋。13、鋼筋施工要精心組識(shí)、精心施工，保證不損壞防水層。14、用人工搬運(yùn)時(shí)，輕拿輕放，放置鋼筋時(shí)，端頭嚴(yán)禁先觸地，嚴(yán)禁拋擲鋼筋。15、綁好的鋼筋意嚴(yán)禁隨意切割、移動(dòng)。特別注意澆筑混凝土?xí)r懸挑結(jié)構(gòu)的上層鋼筋設(shè)專人看護(hù)，防止踩壞、移位。16、陽(yáng)臺(tái)欄板及構(gòu)造柱的預(yù)留插筋必須設(shè)臨時(shí)水平

41、筋或箍筋固定，禁止踩踏。17、澆筑混凝土?xí)r有專人修整鋼筋，及時(shí)調(diào)整由于打混凝土?xí)r造成的鋼筋移位。八、安全管理8.1 鋼筋制作安全管理進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械及電氣設(shè)備在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可使用。人員持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)程。鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，設(shè)置防雨防砸措施和排水溝。機(jī)械必須接地，操作工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，有專人幫扶，并聽(tīng)從操作人員指揮，不得隨意推拉。8.1

42、.1 打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗(yàn)合格后方可投入使用。開(kāi)機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。鋼筋加工機(jī)械地設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品整齊。機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，所有電氣機(jī)械外殼必須可靠與保護(hù)接地線連接，所有電氣開(kāi)關(guān)必須實(shí)行一機(jī)一閘一漏一保護(hù)，機(jī)械開(kāi)關(guān)均采用漏電保護(hù)器。作業(yè)后，堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱，做好潤(rùn)滑工作。8.1.2 鋼筋切斷機(jī)接送料的工作臺(tái)面和切刀下部保持水平，工作臺(tái)長(zhǎng)度根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。啟動(dòng)前，

43、檢查并確認(rèn)切刀無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。啟動(dòng)后，先空轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料。切料時(shí)，使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，防止鋼筋末端彈出傷人，嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，嚴(yán)禁切割多根鋼筋。切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離保持在150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí)，立即停機(jī)檢修。作業(yè)后，切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。8.1.3 鋼筋彎曲機(jī)工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面保持水平，作業(yè)前準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸，芯軸直徑為鋼筋直徑的2.5倍，擋鐵軸有軸套。擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度，不直的鋼筋不得在彎曲機(jī)上彎曲。檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤(pán)等無(wú)裂紋和損傷，防護(hù)罩堅(jiān)固可靠，空載運(yùn)轉(zhuǎn)正