5、砼工程專項施工方案(新)

1、大田碧桂園天譽(yù)首期總承包工程 砼專項施工方案 大田碧桂園天譽(yù)首期總承包工程混凝土工程施工方案編制單位：湖南大中建筑工程有限公司編 制：審 核：審 批：編制日期：2016年11月目 錄TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc339273630 一 工程概況 PAGEREF _Toc339273630 h 4 HYPERLINK l _Toc339273631 1.1 編制依據(jù)2 HYPERLINK l _Toc339273632 1.2 建筑與結(jié)構(gòu)概況3 HYPERLINK l _Toc339273633 1.3 工程特點分析4 HYPERLINK l _Toc33927

2、3634 二 施工方案5 HYPERLINK l _Toc339273635 2.1 管理組織機(jī)構(gòu)及人員組成分工5 HYPERLINK l _Toc339273636 2.2 勞務(wù)隊伍選擇6 HYPERLINK l _Toc339273637 2.3 施工方法選擇6 HYPERLINK l _Toc339273638 2.4 施工機(jī)具選擇7 HYPERLINK l _Toc339273639 2.5 對原材料的控制7 HYPERLINK l _Toc339273640 2.6 混凝土澆筑工藝流程7 HYPERLINK l _Toc339273641 三 施工方法8 HYPERLINK l _T

3、oc339273642 3.1 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc339273642 h 8 HYPERLINK l _Toc339273643 3.2 混凝土的供應(yīng)與運輸 PAGEREF _Toc339273643 h 9 HYPERLINK l _Toc339273644 3.3 混凝土的澆筑 PAGEREF _Toc339273644 h 10 HYPERLINK l _Toc339273645 3.4 混凝土的振搗 PAGEREF _Toc339273645 h 15 HYPERLINK l _Toc339273646 3.5 混凝土的養(yǎng)護(hù) PAGEREF _Toc339273646

4、h 16 HYPERLINK l _Toc339273647 3.6 混凝土試件留置 PAGEREF _Toc339273647 h 17 HYPERLINK l _Toc339273648 3.7 混凝土控制要點 PAGEREF _Toc339273648 h 17 HYPERLINK l _Toc339273649 3.8 砼施工縫21 HYPERLINK l _Toc339273650 3.9 混凝土后澆帶施工21 HYPERLINK l _Toc339273651 四 勞動力組織 PAGEREF _Toc339273651 h 22 HYPERLINK l _Toc339273652

5、五 材料、設(shè)備等供應(yīng)計劃 PAGEREF _Toc339273652 h 22 HYPERLINK l _Toc339273653 六 工期安排及保證措施 PAGEREF _Toc339273653 h 22 HYPERLINK l _Toc339273654 6.1 施工進(jìn)度計劃 PAGEREF _Toc339273654 h 22 HYPERLINK l _Toc339273655 6.2 工期保證措施 PAGEREF _Toc339273655 h 22 HYPERLINK l _Toc339273656 七 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施 PAGEREF _Toc339273656 h 23 HY

6、PERLINK l _Toc339273657 7.1 混凝土原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc339273657 h 23 HYPERLINK l _Toc339273658 7.2 混凝土澆筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc339273658 h 24 HYPERLINK l _Toc339273659 7.3 混凝土工程質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc339273659 h 26 HYPERLINK l _Toc339273660 7.4 混凝土工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 PAGEREF _Toc339273660 h 26 HYPERLINK l _Toc339273661 八

7、 成品保護(hù)措施 PAGEREF _Toc339273661 h 37 HYPERLINK l _Toc339273662 九 安全防護(hù)和保護(hù)環(huán)境措施 PAGEREF _Toc339273662 h 38 HYPERLINK l _Toc339273663 9.1 安全防護(hù)措施 PAGEREF _Toc339273663 h 38 HYPERLINK l _Toc339273664 9.2 環(huán)境保護(hù)措施 PAGEREF _Toc339273664 h 40 HYPERLINK l _Toc339273665 十 季節(jié)性施工措施（冬、雨季施工）41一、工程概況編制依據(jù)建筑與結(jié)構(gòu)概況1.2.1建筑工

8、程概況1.2.3結(jié)構(gòu)工程概況表1.2.1.2 結(jié)構(gòu)工程概況本工程0.000m為絕對標(biāo)高367.4m，自然地坪相對標(biāo)高平均為-0.4m。工程特點分析1、本工程所在地空氣、雨水量較多，對混凝土耐久性有較高要求，埋入地下的結(jié)構(gòu)均摻加防腐阻銹劑。2、本工程為矩形有伸縮縫結(jié)構(gòu)，對混凝土配合比和施工澆筑過程提出較高要求。3、結(jié)構(gòu)鋼筋較密，振搗不容易到位。施工方案管理組織機(jī)構(gòu)及人員組成分工管理組織機(jī)構(gòu)混凝土工程施工成立以項目經(jīng)理為組長，以項目副經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、為副組長的的管理機(jī)構(gòu)，分層落實方案及制定的措施，提供有力的組織及質(zhì)量保證體系，確?；炷凉こ痰氖┕べ|(zhì)量。施工組織機(jī)構(gòu)如下：組 長：李昭軍副組長：

9、韓勇冉亮組 員：張大明 楊陽 余洪 陳江各人員職責(zé)分工1）項目經(jīng)理：李昭軍負(fù)責(zé)混凝土工程的總協(xié)調(diào)，全面安排工程施工。2）谷方勵（項目副經(jīng)理）組織現(xiàn)場按方案實施，負(fù)責(zé)施工所需人、機(jī)、物的組織管理與控制，協(xié)調(diào)外圍關(guān)系和組織項目周檢。技術(shù)負(fù)責(zé)：韓勇負(fù)責(zé)方案的編制、組織上報審核、審批工作；向項目經(jīng)理部相關(guān)管理人員進(jìn)行方案交底工作；負(fù)責(zé)技術(shù)交底的審核工作，落實方案及交底的實施，對發(fā)現(xiàn)的問題及時提出整改措施。3）張大明（施工員） 冉亮 候建林負(fù)責(zé)按方案要求提出物資需用計劃；對混凝土施工進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)；實施現(xiàn)場施工過程旁站監(jiān)督，確保施工按方案實施；具體負(fù)責(zé)砼工程施工過程控制和對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底和

10、技術(shù)培訓(xùn)等；檢查作業(yè)人員的上崗證件是否齊全有效；對進(jìn)場的每車混凝土進(jìn)行檢查驗收，同時負(fù)責(zé)施工驗收及資料的歸檔整理工作。按照國家試驗標(biāo)準(zhǔn)對試塊留置進(jìn)行取樣送檢，確保同條件試塊、標(biāo)養(yǎng)試塊留置合理，做好試驗臺賬和記錄。尤應(yīng)權(quán)（材料員）負(fù)責(zé)材料供應(yīng)，對所供應(yīng)的材料質(zhì)量負(fù)責(zé)，并按照國家標(biāo)準(zhǔn)對進(jìn)場砼進(jìn)行驗收，對現(xiàn)場材料保管、材料使用、材料節(jié)約等方面進(jìn)行嚴(yán)格的控制。每次澆筑混凝土后與施工員一起對混凝土用量進(jìn)行盤點，并對每車混凝土方量進(jìn)行抽檢。李凱宇（安全員）配合項目副經(jīng)理進(jìn)行安全檢查，嚴(yán)格動火審批程序，確保施工安全。負(fù)責(zé)整個施工、使用過程的安全監(jiān)控，參與進(jìn)場物資驗收，對不符合安全要求的支撐體系提出整改通知并

11、檢查整改落實情況。勞動班組選擇從事砼工程施工的隊伍必須從本局合格分包商名錄中選擇，確定責(zé)任心強(qiáng)、業(yè)務(wù)技術(shù)水平高、無不良施工記錄的專業(yè)施工隊伍。施工前，項目部將進(jìn)行多方考察，對存在不良施工記錄的作業(yè)隊和作業(yè)班組嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。施工方法選擇本工程混凝土采用商品混凝土，運輸車運輸、現(xiàn)場汽車泵泵送的方式?；炷琳w澆筑順序采用豎向砼構(gòu)件和水平砼構(gòu)件同時澆筑方式。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行。施工機(jī)具選擇主要機(jī)具準(zhǔn)備：汽車泵（52m一臺）、ZN-50型插入式振搗器、鐵鍬、鐵抹子、木抹子、混凝土運輸車（五臺）。對原材料的控制為保證混凝土的施工質(zhì)量，原材料的選擇極為重要，對商品混凝

12、土攪拌站用材料必須進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，符合各項規(guī)范要求方可使用。1.水泥：選用普通硅酸鹽水泥。為了盡量降低水泥的水化熱，在滿足混凝土質(zhì)量要求的條件下，強(qiáng)度等級為P.O 42.5。 2.石：選用級配較好的碎石，粒徑為1030mm，其含泥量不得大于1，且不得含有機(jī)雜質(zhì)，需檢測最大氯離子和堿含量。3.砂：選用級配較好的中粗砂，含泥量不得超過1%，通過0.315mm篩孔的砂不得少于15%，需檢測最大氯離子和堿含量。4.外加劑：選用海劍實業(yè)集團(tuán)有限公司采購的RY-12、 RZY-10系列外加劑?；炷翝仓に嚵鞒淌┕?zhǔn)備1、試驗室已下達(dá)混凝土配合通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每盤實際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地

13、點的標(biāo)牌上。 2、所有的原材料經(jīng)檢查，全部符合配合比通知單所提出的要求。 3、攪拌機(jī)及其配套的設(shè)備運轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。 4、所有計量器具必須有檢定的有效期標(biāo)識。5、管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。 6、需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請單已經(jīng)有關(guān)管理人員批準(zhǔn)。 7、新下達(dá)的混凝土配合比，應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定。開盤鑒定的工作已進(jìn)行并符合要求。8、在澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，根據(jù)專項施工方案向進(jìn)行方案技術(shù)交底。澆筑前技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭組織責(zé)任工程師、工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季

14、節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱檢項目。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。9、施工方案已編制完畢，確定施工工藝程序、澆筑方法，并做好技術(shù)交底工作。10、完成鋼筋連接、模板支設(shè)，辦理隱檢預(yù)檢手續(xù)，并在模板上彈好混凝土澆筑標(biāo)高線。澆筑混凝土處的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查驗收符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，辦理完隱、預(yù)檢手續(xù)。11、模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土、積水的鋼筋上的油污等清除干凈。模板在澆筑前1d澆水濕潤，但不得留有積水；模板內(nèi)側(cè)應(yīng)刷好隔離劑。并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。澆筑混凝土前應(yīng)澆水使模板潤濕。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后

15、再封閉。地下室外墻根部松散混凝土已剔掉清除。部位交接處松散混凝土已剔鑿至密實處，最后用空氣壓縮機(jī)將模板內(nèi)的雜物吹凈。12、提前與攪拌站聯(lián)系，確保充足的材料儲備和運輸車輛，以滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。13、澆筑混凝土用的架子、馬道已支設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格。14、試驗室已下達(dá)混凝土配合比通知單。自動上料系統(tǒng)經(jīng)檢查核定計量準(zhǔn)確，振搗棒經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)良好。15、混凝土工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行技術(shù)安全交底，混凝土澆灌申請單已被批準(zhǔn)。16、準(zhǔn)備好混凝土抗?jié)B、抗壓試模和坍落度筒。17、墊層在基礎(chǔ)槽底上每隔3米左右插上鋼筋，做好上平標(biāo)志。18、主動與氣象部門聯(lián)系，掌握氣候情況，盡可能避開大的天氣異常（暴

16、風(fēng)雨、降雪或冷空氣降溫）時段，并根據(jù)混凝土澆筑施工的季節(jié)作好防風(fēng)、防雨雪、防高溫措施。19、提前與市政、交通、電力、自來水公司及政府有關(guān)部門取得聯(lián)系，建立良好的協(xié)作關(guān)系，確保道路暢通，水電供應(yīng)正常，與施工現(xiàn)場周邊住戶進(jìn)行溝通，取得他們的諒解。20、根據(jù)各階段現(xiàn)場總平面布置情況，布置好混凝土汽車泵的停放位置，明確混凝土罐車的行走路線，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，檢查現(xiàn)場臨時水電、照明、通訊等輔助措施的準(zhǔn)備情況?；炷恋墓?yīng)與運輸商品混凝土場外供應(yīng)1、混凝土攪拌運輸車的數(shù)量根據(jù)確定的攪拌站位置、每次澆筑混凝土的部位、澆筑方量及交通情況，經(jīng)過計算確定澆筑混凝土需要供應(yīng)的罐車數(shù)量。2、確保正常

17、供應(yīng)的措施（1）熟悉商品混凝土攪拌站與工地之間各時間段的交通狀況，與交管部門聯(lián)系，選擇最節(jié)省時間的行走路線。（2）混凝土澆筑時間盡量安排在交通較暢通的情況下進(jìn)行（夜晚），減少在交通堵塞時進(jìn)行混凝土供應(yīng)。（3）如澆筑時間無法避開交通堵塞、交通管制期時，可通過與交管部門協(xié)調(diào)來解決，另外，在交通堵塞、交通管制期開始前，額外多加幾輛攪拌車運輸混凝土至工地，結(jié)束后再同時發(fā)幾輛至工地，可盡量緩解混凝土供應(yīng)的壓力。（4）當(dāng)混凝土放置于混凝土攪拌運輸車罐內(nèi)太久時，會出現(xiàn)坍落度太小或離析情況，必須立即退回攪拌站，不得使用。（5）夜間施工時，在交通出入口的運輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好照明。危險區(qū)域，應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志。（6）

18、混凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運輸途中，嚴(yán)禁向拌筒內(nèi)加水。泵送混凝土的延續(xù)時間不得超過其初凝時間?；炷恋膱鰞?nèi)輸送混凝土的輸送方式:包括混凝土汽車泵泵送或手推車、翻斗車運輸至澆筑地點兩部分。大澆筑量、大面積的混凝土澆筑一般都由混凝土汽車泵送系統(tǒng)來進(jìn)行輸送，。零星混凝土或布泵管較困難時采用手推車、翻斗車運輸。泵送應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如必須中斷時，間斷時間不得超過初凝時間。混凝土澆筑過程中，項目管理人員必須進(jìn)行旁站，隨時處理現(xiàn)場發(fā)生的各種緊急情況?；炷恋臐仓|層1、墊層工藝流程 槽底清理混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護(hù) 2、槽底清理將基底雜物清除干凈，徹底清除基底的虛土

19、，確?；妆砻嫫秸?，標(biāo)高符合要求。3、澆筑混凝土澆筑采用場外運輸，現(xiàn)場泵送的方式，澆筑時混凝土的下料口距離所澆混凝土表面高度不超過2米。4、混凝土的振搗施工采用插入式振搗器，插入式振搗器的移動間距，能保證震動棒頭的有效作用半徑。5、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天?；A(chǔ)混凝土澆筑1、工藝流程 作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護(hù) 2、混凝土的運輸混凝土采用商品混凝土，運輸車運輸，現(xiàn)場泵送的方式。3、混凝土的澆筑基礎(chǔ)承臺混凝土的澆筑采取一次澆筑成型的方式，根據(jù)各承臺合理安排施工段和澆筑順序。電梯井底板及

20、井壁待底板澆筑振搗密實1小時后澆筑（混凝土初凝前），用振搗棒振搗密實，振搗時隨時添料，保證吊模處混凝土振搗密實。每段砼的澆筑應(yīng)連續(xù)澆筑。砼泵管的下料口距離所澆混凝土表面高度不超過2米。4、混凝土的振搗施工采用插入式振搗棒振搗，由于使用泵送砼，坍落度大，流動性好，采用斜面分兩層布料施工法：“一個坡度，分層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂，不出冷縫”的方法澆筑，振搗持續(xù)時間應(yīng)使砼表面產(chǎn)生浮漿，無氣泡，不下沉為止，一般為10秒鐘，不可漏振或過振，攤灰與振搗應(yīng)對稱位置開始，以防止鋼筋及預(yù)埋件的走動，對于集水坑等鋼筋交叉部位，鋼筋十分密集，振搗時應(yīng)特別注意，交叉部位面積較小處，應(yīng)從四周插振搗棒，對于交叉部位面積

21、較大處，應(yīng)在鋼筋綁扎時注意間隔500mm左右，預(yù)留插棒孔（可在綁扎鋼筋時，插管徑48mm的鋼管，鋼筋綁扎完畢后拔出）。要嚴(yán)格按分層澆筑分層振搗的規(guī)程操作。澆筑到上表面，必須用木杠或木抹找平，使表面平整。5、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天?；炷林?、電梯井壁澆筑1、工藝流程模板內(nèi)清掃撒水濕潤澆5cm厚同配比去石子砂漿分層澆注混凝土混凝土振搗 模板拆除混凝土養(yǎng)護(hù)2、施工要點（1）模板支設(shè)前，對柱子和井壁根部進(jìn)行鑿毛，清除垃圾、露出堅硬石子，并澆水濕潤。合模時注意在柱子根部預(yù)留清掃口。（2）井壁、柱混凝土澆筑前一天，用水泥砂漿

22、對柱子和井壁模板根部進(jìn)行封堵，以防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿。（3）井壁、柱砼澆筑前，底部先填以5-10厚與柱砼配合比相同的減石子砂漿。泵車澆筑應(yīng)配合料斗進(jìn)行澆筑，不允許直接入模。井壁混凝土下料點應(yīng)分散布置，確保砂漿均勻澆筑入柱。接漿厚度控制在510厚。嚴(yán)禁無接漿澆筑砼。（4）砼的分層澆筑：柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不允許超過2m。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。每層澆筑厚度控制為50cm，振搗棒不允許觸動鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點要均勻，防止過振或漏振，鋼筋密集處采用30mm振搗棒進(jìn)行振搗。采用測桿

23、檢查分層厚度，測桿上按每隔分層厚度48cm間距刷紅藍(lán)標(biāo)志線，測量時直立在砼上表面上，以外露測桿的長度來檢驗分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具。（5）振搗棒移動間距不大于50,必須插入下層砼5以消除兩層砼的接縫。（6）對柱和梁板分開澆筑部位，柱水平施工縫應(yīng)比板底或梁底高出3-5cm，剔鑿時上口彈線，再用切割機(jī)切平，然后剔鑿漏出石子。（7）混凝土澆筑過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)注意觀察模板、支撐、管道和預(yù)留孔洞有無移動情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好，才能繼續(xù)澆筑。（8）使用插入式振搗棒操作時要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振搗

24、，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，每個振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，振搗上層時應(yīng)插入下層5cm，以清除兩層間接縫。梁、板混凝土澆筑1、工藝流程模板面清掃撒水濕潤混凝土澆注混凝土振搗混凝土面刮平并掃毛混凝土養(yǎng)護(hù)2、操作要點（1）板砼澆注前撒水濕潤，然后采用布料機(jī)均勻布料，為了減少砼沖擊造成的荷載，可讓軟管平放在板面上。先用振搗棒均勻振搗一遍每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。然后用平板振搗器在混凝土表面振搗一遍，以保證混凝土密實。（2）在砼終凝前，必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平，然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)。（3）樓板砼的收面操作：樓板砼澆筑時大面刷毛，

25、樓板與墻根、樓板與柱根交界處，澆筑混凝土?xí)r先用4米靠尺靠平，再用抹子找平、壓光保證高低差在3以內(nèi)。砼責(zé)任工程師監(jiān)督檢查操作工人砼樓板的壓光，樓板的平整度必須保證控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。（4）施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑樓板砼，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中間的1/3范圍內(nèi)。施工縫表面應(yīng)與梁軸線或板表面垂直，不得留斜槎，施工縫用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。（5）澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負(fù)責(zé)各自項目的質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。砼澆筑完畢凝結(jié)前，及時用濕抹布將粘在鋼筋上的砼漿清除干凈，樓板必須順南北或東西

26、方向用掃帚（帚茬硬度、布置均勻）掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。（6）頂板混凝土未達(dá)到1.2N/m以前（以同條件養(yǎng)護(hù)試塊為準(zhǔn)）禁止上人。（7）梁幫及梁底部位要用插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。（8）澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其柱根部。（9）梁、樓板混凝土振搗梁板均使用插入式振搗器，樓板還需平板振搗器配合使用。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑

27、的1.5倍，振搗最大距離為500mm。振搗上一層時應(yīng)插入下一層5cm，振搗至上層出現(xiàn)浮漿，且浮漿不下沉為好，以消除兩層間的接縫。兩層混凝土澆筑時間間隔應(yīng)在混凝土初凝時間內(nèi)。振搗布點見下圖示。澆筑混凝土?xí)r須經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。后澆帶混凝土澆筑1、溫度后澆帶在混凝土澆筑后2個月再澆筑混凝土，或根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行澆筑。2、沉降后澆帶在兩側(cè)沉降基本穩(wěn)定后才用高一級強(qiáng)度等級的混凝土澆筑。后澆帶均采用微膨脹細(xì)石混凝土密實澆搗，微膨脹劑摻量為8%。澆筑前應(yīng)將表面清理干凈。3、由于后澆帶擱置時間較長，為了控制其

28、銹蝕程度，影響其受力性能，故采用在鋼筋上刷水泥漿保護(hù)，在后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶；后澆帶兩側(cè)梁板要加設(shè)支撐，并同時布設(shè)水平安全網(wǎng)。4、在澆筑后澆帶混凝土之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除,并在施工縫處鋪30mm 厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。混凝土的振搗混凝土基礎(chǔ)、柱、梁、樓板砼均采用插入式振動棒振搗，板混凝土振搗尚需配合平板式振動器。砼振搗應(yīng)快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)

29、使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為2030s，要避免過振產(chǎn)生離析。振搗棒移動間距，不大于振搗棒作用半徑的1.5倍；振搗棒與模板的間距，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗棒插入下層砼內(nèi)的深度應(yīng)不小于50?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度，且防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。本工程根據(jù)不同季節(jié)、不同構(gòu)件采用針對性的養(yǎng)護(hù)工藝，包括蓄水養(yǎng)護(hù)、薄膜養(yǎng)護(hù)，確保已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度和耐久性，并防止產(chǎn)生收縮和溫度裂縫。在常溫條件下，混凝土的養(yǎng)護(hù)一般采取澆水養(yǎng)護(hù)和噴灑養(yǎng)護(hù)液，每個樓層每個區(qū)設(shè)2-4個水籠頭，

30、均勻布置，混凝土在澆筑12h后即行澆水養(yǎng)護(hù)?；炷恋臐菜B(yǎng)護(hù)時間，對采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14天?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)要派專人進(jìn)行，特別是前三天要養(yǎng)護(hù)及時，澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。1、豎向構(gòu)件對柱等豎向混凝土，拆模后用塑料薄膜進(jìn)行包裹澆水養(yǎng)護(hù)。拆模后對框架柱用塑料薄膜及時進(jìn)行包裹，安排專人澆水濕潤，特別注意對柱頭的澆水養(yǎng)護(hù)。 2、冬施養(yǎng)護(hù)當(dāng)結(jié)構(gòu)施工處于冬期施工階段時，為了減小熱量的散失過快，采用綜合蓄熱法施工，在井壁、柱、梁板等處的模板背楞間隙處塞阻燃聚苯板。各部位混凝土澆筑完畢后，在其混凝土

31、表面要覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾。必要時，需在結(jié)構(gòu)底部或旁邊燃火升溫，以確?；炷潦┕べ|(zhì)量?；炷猎嚰糁媒Y(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；（3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；（4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際

32、需要確定。每個梁板澆筑臺班多留置兩組試塊，同條件養(yǎng)護(hù)齡期8天、10天后進(jìn)行試壓，作為拆除梁板模的依據(jù)，對同條件試塊用鋼筋籠進(jìn)行保護(hù)，防止丟失，如下圖?；炷量刂埔c柱砼澆筑1、分層控制，使用分層尺桿，對操作人員的操作應(yīng)嚴(yán)格要求，加大獎罰力度。2、混凝土澆筑前必須先澆筑510的同配合比的去石子砂漿，防止根部爛根。3、撒落的砼清理，加強(qiáng)旁站監(jiān)督，保證在澆筑砼過程中，隨時清理撒落在樓板上的砼，確保文明施工和材料節(jié)約。4、澆筑混凝土之前，必須澆水濕潤施工縫處的混凝土面，但表面不能有積水，以保證新舊混凝土結(jié)合牢固。5、澆筑混凝土之前，首先將模板下部縫隙用砂漿封堵，防止漏漿，并納入模板驗收的內(nèi)容。6、澆筑

33、混凝土?xí)r應(yīng)分層連續(xù)澆筑，控制分層澆筑厚度，分層厚度以50cm為宜，利用標(biāo)尺檢查，將標(biāo)尺桿插入模板中，標(biāo)尺高度與模板等高，使標(biāo)尺每步起止線與模板上口平起，每次提升一步即為50cm，振搗采用自下而上的分層振搗方式，逐步上提。如遇門洞口時，應(yīng)使洞口梁側(cè)同時下料，高度保持一致。7、澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁對準(zhǔn)一個部位集中澆筑，應(yīng)來回移動布料桿使混凝土在長度方向一定范圍內(nèi)（2m左右）均勻澆筑，使混凝土澆筑厚度均勻升高。并用振搗棒分層振搗密實。 8、在規(guī)范允許的誤差的范圍內(nèi)適當(dāng)增大混凝土坍落度，將坍落度控制在160-180之間，確保混凝土的流動性。9、混凝土下料時，由于沖擊過大，極易使混凝土離析，最終結(jié)果導(dǎo)致混凝

34、土的大部分石子在剪力墻底部堆積，石子之間沒用足夠的砂漿填充，在上部混凝土的壓力下，石子密實度高，導(dǎo)致振搗棒很難插入，最終結(jié)果是混凝土漏振，出現(xiàn)大量的蜂窩，漏筋現(xiàn)象，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量，所以必須保證分層布料，分層振搗，循序上升。10、混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁一次澆筑到頂，必須分層澆筑分層振搗密實，下部混凝土振搗密實后，再進(jìn)行上層混凝土的澆筑，同時保證上下兩層混凝土結(jié)合再下層混凝土初凝之前要進(jìn)行上層混凝土的澆筑，兩層混凝土澆筑時差控制在1小時以內(nèi)，上層混凝土振搗時，振搗棒要插入下層混凝土至少5cm。11、振搗作業(yè)人員責(zé)任分工明確，按順序振搗，做到分段落實到人，以防漏振，振搗棒的操作要做到“快插慢拔

35、”，使混凝土填滿振搗棒抽出時所形成的孔洞及使混凝土氣泡排除，在振搗過程中，將振搗棒略微抽動，使上下混凝土振搗均勻，從而減少氣泡，在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土50mm左右，以消除上下間的接縫，振搗棒插點要均勻排列，移動間距為300mm，每一插點要掌握好振搗時間，以混凝土表面不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出浮漿為度。振搗棒使用時不宜緊靠模板振動，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、水電預(yù)留洞盒、電盒、電管等，配備看鋼筋、看電管人員，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。12、豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件分開澆筑時，墻柱混凝土澆筑高度控制在高于墻柱頂3cm，墻柱拆模后，剔掉上面2.5cm軟弱層，使柱墻深入頂板5mm，確保陰

36、角整齊順直。13、澆筑過程中隨時清理污染的鋼筋，鑿毛一定要及時，控制在能上人時混凝土強(qiáng)度不是太高的階段進(jìn)行鑿毛清理。 樓板砼澆筑1、加強(qiáng)彈在鋼筋上和四周鋼管上的的50線的檢查復(fù)核工作，保證水平標(biāo)高控制線的準(zhǔn)確。2、加強(qiáng)砼澆筑的平倉質(zhì)量，在砼平倉過程中，檢查人員要加強(qiáng)檢查，最后要用大杠收平，保證樓板板面的平整度。3、在澆筑混凝土之前，頂板模板必須吹凈，木模需澆水濕潤。澆筑混凝土?xí)r，用振搗棒采用“交錯式”方式進(jìn)行振搗，振搗棒移動間距不得大于300mm，振搗每一插點要掌握好振搗時間，以混凝土表面不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出浮漿為度。4、隨時按標(biāo)高控制線拉線檢查平整度，用2m的鋁合金大杠將表面刮平

37、，再用木模子搓平，在混凝土初凝之前搓兩次以上，以防混凝土表面干縮裂縫。5、為確保樓面混凝土平整一致，樓板混凝土初凝前進(jìn)行二次抹平搓毛，并用大毛刷拉出清晰的順紋。砼施工要點1、混凝土的允許偏差控制為：軸線位移5mm；標(biāo)高(層高)10mm,(全高) 30mm；截面尺寸+5mm,-2mm；柱垂直度(層高)5mm,(全高)H/1000且不大于30mm；表面平整度4mm(2m尺)；預(yù)留洞中心線位置偏移5mm。2、混凝土澆筑前檢查所有接頭是否嚴(yán)密,不得漏漿,檢查施工縫留置是否符合要求。3、混凝土澆筑時，自由下料高度必須控制在2m以內(nèi)。4、混凝土內(nèi)嚴(yán)禁加水,混凝土出現(xiàn)離析、坍落度損失過大的情況時,必須經(jīng)二次

38、攪拌后方可使用(摻入同原配合比的水泥、外加劑、水、摻合料進(jìn)行調(diào)整、改善)。5、墻混凝土應(yīng)分層澆筑，分層下料厚度應(yīng)按選用振搗棒的不同分別控制,不得超過振搗棒的實際作用部分長度1.25倍厚度；現(xiàn)場必須制作分尺竿及適當(dāng)照明工作以作為檢查控制手段,墻混凝土澆筑前應(yīng)先在底部滿鋪以50100mm厚同配合比水泥砂漿,門窗洞口兩側(cè)宜同時下料、振搗。6、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,分層或分段連續(xù)澆筑時接槎處必須確保間歇時間控制在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢?，F(xiàn)場下料應(yīng)計算供應(yīng)混凝土速度要求,保證均勻下料,不出現(xiàn)施工縫。7、振搗應(yīng)均勻,不得過振,應(yīng)使振點處混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；振搗混凝土移動間距,采用

39、插入式振搗器時，控制在振搗器作用半徑的1.5倍以內(nèi)，采用表面振動器時，控制在平臺能覆蓋已振實部分的邊緣,振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。8、振搗器避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。9、分層澆筑時,振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不應(yīng)小于50mm。10、混凝土施工縫留置應(yīng)按要求,澆筑時不允許隨修改留置位置。11、混凝土澆筑過程中及澆筑后及時清理鋼筋上的砂漿。12、混凝土澆筑后,在混凝土終凝前及強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa以前,不得上人。13、混凝土的養(yǎng)護(hù),冬季采用摻外加劑和蓄熱綜合法；常溫時，樓板和基礎(chǔ)采用澆水養(yǎng)護(hù),應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對混凝澆水,澆水養(yǎng)護(hù)不得少于7天,澆水次數(shù)

40、應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)，柱采用粘貼塑料薄膜配合澆水的保濕養(yǎng)護(hù)方式。14、應(yīng)隨時監(jiān)測混凝土配合比使用情況，包括坍落度檢查、原材料變化、砂、石含水率變化情況等,確?；炷?配合比的準(zhǔn)確性。15、混凝土取樣應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行,同條件試塊、依據(jù)拆模的需要留置相應(yīng)的組數(shù),同條件試塊應(yīng)在澆筑地點同條件制作且養(yǎng)護(hù)。 2.13.4 梁、板后澆帶梁后澆帶支模：梁后澆帶模板同基礎(chǔ)底板。樓板后澆帶可采用膠合板模板，上留有同規(guī)格、同間距鋼筋凹槽，外設(shè)鋼筋支撐保證施工縫的垂直，示意見下圖。樓板留出后澆帶后，將要形成懸挑結(jié)構(gòu)，拆模時此處支撐保留支撐的間距以結(jié)構(gòu)計算數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，樓層后澆帶區(qū)域防護(hù)采用木蓋板防護(hù)。樓板后澆帶施

41、工時要單獨支撐，后澆帶封閉前，后澆帶處梁、板模板的支撐不得拆除。同時后澆跨內(nèi)不得施加其他荷載，以保證結(jié)構(gòu)安全。待結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后（由設(shè)計認(rèn)可），后澆帶采用比原結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級高一級的微膨脹砼澆筑封閉。勞動力組織混凝土班組人員配備情況：泵車操作人員2人，必須有持有上崗證。前臺澆筑作業(yè)人員20人，其中振搗手不少于6人，抹平拉毛人員不少于4人，其他人員不少于10人。材料、設(shè)備等供應(yīng)計劃根據(jù)每次混凝土澆筑方量，提前3天計算出預(yù)拌混凝土的需要數(shù)量，保證材料的及時供應(yīng)。根據(jù)本工程需要，現(xiàn)場需配備汽車泵2臺，混凝土運輸車不少于5臺。主要設(shè)備配備見下表。工期安排及保證措施施工進(jìn)度計劃根據(jù)工程施工流水段的劃分，

42、保證工程能流水作業(yè)，澆筑混凝土的時間控制在進(jìn)度計劃要求的時間范圍內(nèi)。工期保證措施項目部對進(jìn)度實施動態(tài)控制，計劃編制后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況對計劃進(jìn)行及時的動態(tài)調(diào)整。建立以技術(shù)負(fù)責(zé)人、各專業(yè)工長、作業(yè)隊長、施工班組為基礎(chǔ)的多級計劃執(zhí)行體系，使施工計劃的每一個節(jié)點，每一個線路，層層有人管，事事有人問。通過計劃落實、檢查，以制訂、分析、總結(jié)標(biāo)準(zhǔn)化工作方法，使工程進(jìn)度符合實際要求而不失控。本工程管理實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，組建合理高效的機(jī)構(gòu)，配備素質(zhì)高、能力強(qiáng)的管理人員，擇優(yōu)選擇技術(shù)素質(zhì)高的專業(yè)隊伍。建立獎罰激勵機(jī)制，充分發(fā)揮職工積極性，提高工作效率和勞動生產(chǎn)率，確保項目各項目標(biāo)的實現(xiàn)。采用微機(jī)技術(shù)加強(qiáng)調(diào)度管

43、理，合理安排工序穿插和工期，建立主要形象進(jìn)度控制點，運用網(wǎng)絡(luò)計劃跟蹤技術(shù)和動態(tài)管理方法，協(xié)調(diào)土建、安裝交叉作業(yè)和分段流水施工。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施混凝土原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土澆筑前需對混凝土攪拌站使用的配合比、原材料進(jìn)行嚴(yán)格控制，所提供資料必須是濰坊市監(jiān)督站資料，并確保真實有效。對供應(yīng)的商品混凝土每車必須進(jìn)行檢驗，重點控制其塌落度、和易性、與澆筑部位混凝土強(qiáng)度等級相符情況，并做好對每車的檢驗記錄。商品砼攪拌站必須提供相關(guān)合格證和試驗報告等，資料清單見下表。序號名稱資料名稱1混凝土合格證攪拌站28天強(qiáng)度報告砼配比通知單砼開盤鑒定2水泥水泥廠家3天合格證水泥廠家28天合格證

44、試驗室3天強(qiáng)度報告試驗室28天強(qiáng)度報告3外加劑說明書產(chǎn)品檢驗報告（技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)）試驗報告（試驗室）4摻和料合格證（廠家）試驗報告（試驗室）5砂、石子試驗報告（試驗室）混凝土澆筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目（1）結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定: 1）每拌制100盤且不超過100m的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次； 3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m時，同一配合比的混凝土每200m取樣不得少于一次； 4）每一樓層、同一配合比的混凝

45、土，取樣不得少于一次； 5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。 檢驗方法:檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗報告。（2）結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置方式和取樣數(shù)量，應(yīng)符合下列要求:1）同條件養(yǎng)護(hù)試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè))、施工等各方共同選定。2）對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。3）同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。（3）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之

46、前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進(jìn)行處理。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。2、一般項目 （1）施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。 （2）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定:1）應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土

47、，不得少于14d。3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。5）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注:當(dāng)日平均氣溫低于5時，不得澆水。采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定?；炷帘砻娌槐銤菜蚴褂盟芰喜紩r，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察，檢查施工記錄?；炷凉こ藤|(zhì)量保證措施混凝土工程基本控制措施混凝土工程質(zhì)量通病預(yù)防措施1、混凝土強(qiáng)度不足或強(qiáng)度不均勻，強(qiáng)度離差大原因:（1）混凝土配合比未認(rèn)真設(shè)計計算、

48、試配。（2）使用材料未認(rèn)真計量，不符合配合比要求。（3）攪拌時間不符合規(guī)定，長短不一，隨意性大。措施:防止這一質(zhì)量問題需要綜合治理，混凝土配合比應(yīng)認(rèn)真設(shè)計計算、試配，除了在混凝土運輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等各個環(huán)節(jié)要嚴(yán)格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質(zhì)量。要認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格原材料的配料計量。 2、混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求原因:（1）水泥強(qiáng)度等級選用不當(dāng)。（2）石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多。（3）攪拌時間過短或太長等。措施:（1）合理選用水泥的強(qiáng)度等級。（2）石子級配、砂率要合理，并經(jīng)混凝土試拌后確定適當(dāng)?shù)氖蛹壟洹⑸奥始芭浜媳?。?）攪拌時間要符合本規(guī)程

49、有關(guān)要求。3、配合比不良混凝土拌合物松散，保水性差，易于泌水、離析，難以振搗密實，澆筑后達(dá)不到要求的強(qiáng)度。原因:(1)混凝土配合比未經(jīng)認(rèn)真設(shè)計和試配，材料用量比例不當(dāng)，水灰比大，砂漿少，石子多。(2)使用原材料不符合施工配合比設(shè)計要求，袋裝水泥重量不夠或受潮結(jié)塊，活性降低；骨料級配差，含雜質(zhì)多；水被污染，或砂石含水率未扣除。(3)材料未采用稱量，用體積比代替重量比，用手推車量度，或雖用磅秤計量，計量工具未經(jīng)校驗，誤差很大，材料用量不符合配合比要求。(4)外加劑和摻料未嚴(yán)格稱量，加料順序錯誤，混凝土未攪拌均勻，造成混凝勻質(zhì)性很差，性能達(dá)不到要求。(5)質(zhì)量管理不善，拌制時，隨意增減混凝土組成材料

50、用量，使混凝土配合比不準(zhǔn)。措施:(1)混凝土配合比應(yīng)經(jīng)認(rèn)真設(shè)計和試配，使符合設(shè)計強(qiáng)度和性能要求，以及施工時和易性的要求，不得隨意套用經(jīng)驗配合比。(2)確?；炷猎牧腺|(zhì)量，材料應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢驗，水泥應(yīng)有質(zhì)量證明文件，并妥加保管，袋裝水泥應(yīng)抽查其重量，砂石粒徑、級配、含泥量應(yīng)符合要求；堆場應(yīng)經(jīng)清理，防止雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。(3)嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確，材料均應(yīng)按重量比稱量，計量工具應(yīng)經(jīng)常維修、校核，每班應(yīng)復(fù)驗12次。(4)混凝土配合比應(yīng)經(jīng)試驗室通過試驗提出，并嚴(yán)格按配合比配料，不得隨意加水。外加劑應(yīng)先試驗，嚴(yán)格控制摻用量，并按規(guī)程使用。(5)混凝土拌制應(yīng)根據(jù)砂、石實際含水量

51、情況調(diào)整加水量，使水灰比和坍落度符合要求?；炷潦┕ず鸵仔院捅Ｋ圆荒軡M足要求時，應(yīng)通過試驗調(diào)整，不得在已拌好的拌合物中隨意添加材料。(6)混凝土運輸應(yīng)采用不易使混凝土離析、漏漿或水分散失的運輸工具。 4、混凝土和易性差拌合物松散不易粘結(jié)，或粘聚力大、成團(tuán)，不易澆筑；或拌合物中水泥砂漿填不滿石子間的孔隙；在運輸、澆筑過程中出現(xiàn)分層離析，不易將混凝土振搗密實。原因:(1)水泥強(qiáng)度等級選用不當(dāng)。當(dāng)水泥強(qiáng)度等級與混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級之比大于22時，水泥用量過少，混凝土拌合物松散；當(dāng)水泥強(qiáng)度等級與混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級之比小于10時水泥用量過多，混凝土拌合物粘聚力大、成團(tuán)，不易澆筑。(2)砂、石級配質(zhì)量差，

52、空隙率大，配合比砂率過小，難以將混凝土振搗密實。(3)水灰比和混凝土坍落度過大，在運輸時砂漿與石子離析，澆筑過程中不易控制其均勻性。(4)計量工具未檢驗，誤差較大，計量制度不嚴(yán)或采用了不正確的計量方法，造成配合比執(zhí)行不準(zhǔn)，和易性差。(5)混凝土攪拌時間不夠，沒有拌合均勻。(6)配合比的設(shè)計，不符合施工工藝對和易性的要求。措施 : (1)混凝土配合比設(shè)計、計算和試驗方法，應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。 (2)泵送混凝土配合比應(yīng)根據(jù)泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑方法、氣候條件等確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定: 1)碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1:3；卵石宜小于或等于1:2.5,通過0.315mm篩

53、孔的砂應(yīng)不少于15%，砂率宜控制在38%45%。 2)最小水泥用量宜為300kgm3。 3)混凝土的坍落度宜為100180mm。4)混凝土內(nèi)宜摻加適量的外加劑。5)泵送輕骨料混凝土選用原材料及配合比，應(yīng)通過試驗確定。(3)應(yīng)合理選用水泥強(qiáng)度等級，使水泥強(qiáng)度等級與混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級之比控制在1320之間?？陀^情況做不到時，可采取在混凝土拌合物中摻加混合材料(如粉煤等)或減水劑等技術(shù)措施，以改善混凝土拌合物的和易性。 (4)原材料計量應(yīng)建立崗位責(zé)任制，計量方法力求簡便易行、可靠。水的計量，應(yīng)作標(biāo)準(zhǔn)計量水桶，外加劑應(yīng)用小臺秤計量。(5)在混凝土拌制和澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量

54、，每工作班應(yīng)不少于2次。(6)在拌制地點及澆筑地點檢查混凝土的坍落度或工作度，每一個工作班至少2次。(7)在一個工作班內(nèi)，如混凝土配合比受外界因素影響而有變動時，應(yīng)及時檢查、調(diào)整。(8)隨時檢查混凝土攪拌時間，混凝土延續(xù)攪拌最短時間。 5、外加劑使用不當(dāng)混凝土澆筑后，局部或大部分長時間不凝結(jié)硬化，或已澆筑完的混凝土結(jié)構(gòu)物表面起鼓包(俗稱表面“開花”)，或混凝土拌合物澆筑前坍落度過小，不易澆筑。原因:(1)緩凝型減水劑(如木質(zhì)素磺酸鈣減水劑)摻入量過多。(2)以干粉狀摻入混凝土中的外加劑(如硫酸鈉早強(qiáng)劑)，細(xì)度不符合要求，含有大量未碾細(xì)的顆粒，遇水膨脹，造成混凝土表面“開花”。(3)摻外加劑的混

55、凝土拌合物運輸停放時間過長，造成坍落度、稠度損失過大。措施:(1)施工前應(yīng)詳細(xì)了解外加劑的品種和特性，正確合理選用外加劑品種，其摻加量應(yīng)通過試驗確定。(2)混凝土中摻用的外加劑應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)鑒定合格，并經(jīng)試驗符合施工要求才可使用。(3)運到現(xiàn)場的不同品種、用途的外加劑應(yīng)分別存放，妥加保管，防止混淆或變質(zhì)。(4)粉狀外加劑要保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。已經(jīng)結(jié)塊的粉狀外加劑，應(yīng)烘干碾細(xì)，過0.6mm篩孔后使用。(5)摻有外加劑的混凝土必須攪拌均勻，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。(6)盡量縮短摻外加劑混凝土的運輸和停放時間，減小坍落度損失。 6、混凝土強(qiáng)度不足或強(qiáng)度不均勻，強(qiáng)度離差大原因:混凝土拌制原材料質(zhì)量未控制

56、好，計量不嚴(yán)格，未認(rèn)真執(zhí)行配合比。措施:控制好各種原材料的質(zhì)量，要認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格原材料的配料計量。 7、輕骨料混凝土拌合物攪拌不勻，顏色不一致原因:攪拌時間不足。措施:要保證混凝土攪拌時，對拌合物攪拌的足夠時間。 8、混凝土拌合物坍落度不穩(wěn)定原因:用水量掌握不準(zhǔn)確，粗細(xì)骨料中含水率的變化未及時測定，未及時調(diào)整用水量。其次是用水計量不準(zhǔn)確，水用量時多時少。措施:混凝土攪拌時嚴(yán)格計量，及時測定粗細(xì)骨料中含水率的變化，調(diào)整用水量。 9、混凝土施工縫設(shè)置位置、形式及接縫處理不規(guī)范原因:混凝土施工縫設(shè)置未事先根據(jù)規(guī)范或設(shè)計要求進(jìn)行確定，隨意留置；施工縫處理無專項處理方案或進(jìn)行技術(shù)交底。措施:混凝土

57、澆筑前，首先根據(jù)規(guī)范或設(shè)計要求進(jìn)行確定施工縫位置；施工縫處理做好專項處理方案或進(jìn)行技術(shù)交底。 10、勻質(zhì)性差，強(qiáng)度達(dá)不到要求，混凝土試塊抗壓強(qiáng)度平均值低于0.85或0.9設(shè)計強(qiáng)度等級，或同批混凝土中個別試塊強(qiáng)度值過高或過低，出現(xiàn)異常。原因:(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石骨料級配不好，空隙率大，含泥量和雜質(zhì)超過規(guī)定，有凍塊混入；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。(2)混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)，袋裝水泥欠重，計量器具失靈，施工中隨意加水，沒有扣除砂、石的含水量，使水灰比和坍落度增大。(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。(4)冬期低溫施工，未采取保溫措施，拆模過早，混凝土早期受凍。

58、(5) 混凝土試塊沒有代表性，試模保管不善，混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護(hù)管理不當(dāng)，養(yǎng)護(hù)條件不符合要求；在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水、受凍或受外力損傷。(6)混凝土拌合物攪拌完至澆筑完畢的延續(xù)時間過長，振搗過度，養(yǎng)護(hù)差，使混凝土強(qiáng)度受到損失。 措施:(1)水泥應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證，并應(yīng)加強(qiáng)水泥保管工作，要求新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格后才能使用。對水泥質(zhì)量有疑問時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果的強(qiáng)度等級使用。(2)砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求。(3)嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確，及時測量砂、石含水率并扣除用水量。(4)混凝土應(yīng)按順序加料、拌制，保證攪拌時間和拌勻。(5)冬期施工；應(yīng)

59、根據(jù)環(huán)境大氣溫度情況，保持一定的澆灌溫度，認(rèn)真做好混凝土結(jié)構(gòu)的保溫和測溫工作，防止混凝土早期受凍。在冬期條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土，在遭受凍結(jié)前，硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的30%以上，礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)達(dá)到40%以上。 (6)按施工驗收規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。 11、蜂窩原因:混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、井壁根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。措施:混凝土一次下料厚度及振搗應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定。根據(jù)鋼筋間距確定混凝土骨料規(guī)格，做好配合比。模板縫隙

60、處理作為一道工序，要堵嚴(yán)。墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于50mm厚。 12、露筋原因:鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。措施:鋼筋墊塊按規(guī)定墊好，鋼筋綁扎位置要保證不位移?；炷琳駬v應(yīng)防止漏振或過振。 13、混凝土麻面、粘結(jié)原因:拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。措施:支模時應(yīng)保證模板表面清理干凈，并刷好隔離劑?；炷敛鹉?yán)格按本規(guī)程規(guī)定的時間進(jìn)行。 14、孔洞原因:是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。措施:鋼筋較密的部位采用小直徑振搗棒