電焊工崗位操作流程

1、電焊工崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作流程操作程序操作內(nèi)容1、承受當(dāng)天工作任務(wù)參與班前安全分析會，生疏圖紙及焊接工藝把握焊接內(nèi)容確定焊接工藝評定工程2、檢查個人防護(hù)：查勞保用品使用。查安全防護(hù)用品用具。操作標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)HSE焊接前應(yīng)把握圖紙相關(guān)內(nèi)容及焊接工藝、焊縫尺寸要求，選擇適宜施焊方法焊接內(nèi)容是否滿足與本人焊接作業(yè)相符的技術(shù)等級。焊接施工方案中要具體列出施工應(yīng)執(zhí)行的焊接工藝評定名目，避開漏項。2、個人防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)在焊接作業(yè)前穿戴焊帽、電焊工作服、手套，并隨身攜帶打磨或清理焊渣時使用的 耐磨損和防滑的性能。高處焊接作業(yè)開頭前，應(yīng)系好安全帶，并使用工具袋、安全繩防止工具掉落；動火作 業(yè)時依據(jù)現(xiàn)場狀況選用防火服等防護(hù)用

2、品用具；受限空間、應(yīng)急搶險等作業(yè)時應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場狀況選用口罩、防毒面具、呼吸器等防護(hù)用品用具。一、作業(yè)前預(yù)備3、檢查焊機(jī)：查電焊機(jī)外觀。查漏電保護(hù)器、電源線、電流表、電壓表、調(diào)整旋鈕。查把線、地線接線柱、插孔。查保護(hù)接地接線是否正確。檢查焊機(jī)空載電壓檢查焊機(jī)把握電源4、檢查電焊把線、地線、電焊鉗：查電焊把線、地線及連接插頭是否完好。查焊接把線、地線選用及走線是否正確。查電焊鉗及連接把線是否完好。3、焊機(jī)標(biāo)準(zhǔn)電焊機(jī)應(yīng)放在防雨、枯燥和通風(fēng)良好的地方，外觀應(yīng)完好無破損，滿足焊接工藝需要。漏電保護(hù)器、電流表、電壓表應(yīng)工作正常；調(diào)整旋鈕必需與帶電體有牢靠絕緣，且調(diào)整機(jī)敏便利；制止一臺以上電焊機(jī)使用同一個電源

3、開關(guān)，電焊機(jī)一次線長度不得超過5m。接線柱、插孔應(yīng)完好、結(jié)實無松動。電焊機(jī)外殼的保護(hù)接地應(yīng)完好并定期檢查。制止使用專用保護(hù)接地之外的其他設(shè)備設(shè)施作為接地導(dǎo)體，保護(hù)接地阻值不得超過4。90V前應(yīng)盤車檢查，不得有卡阻。并檢查2焊接電源把握宜裝設(shè)在明顯及易操作的地方。4、電焊把線、地線、電焊鉗標(biāo)準(zhǔn)焊接把線應(yīng)承受防水橡皮護(hù)套銅芯軟電纜30m設(shè)備代替焊接地線。電焊把線、地線、焊把及連接插頭等連接部件應(yīng)完好，連接正確、結(jié)實，絕緣層無破損。電焊把線、地線不得搭在氣瓶、熱力管道、易燃易爆介質(zhì)管道容器等外殼上。嚴(yán)禁將 把線、地線與氣焊的膠管混在一起。線路跨越道路時應(yīng)架空或加以保護(hù)。電焊把線穿過口、操作程序操作內(nèi)

4、容4、其他工具、材料檢查：檢查滅火器材及工具查焊條使用。查焊條桶。查刨錘、角向磨光機(jī)和電纜線等是否完好。查氣體保護(hù)焊氣瓶是否完好。5、作業(yè)環(huán)境檢查：受限空間溝下作業(yè)及深基坑作業(yè)。易燃易爆物品清理。穿插作業(yè)防護(hù)。焊件檢查。防觸電。天氣狀況。焊接部位及壓力及介質(zhì)確認(rèn)操作標(biāo)準(zhǔn)洞時，應(yīng)用套管防護(hù)，防止磨損絕緣層；4 電焊鉗應(yīng)操作機(jī)敏，夾焊條時結(jié)實無松動。手柄絕緣和隔熱性能良好，氣體保護(hù)焊的焊槍頭應(yīng)有隔熱材料保護(hù)。電焊鉗與把線的連接應(yīng)結(jié)實，導(dǎo)線不得外露。4、其他工具、材料標(biāo)準(zhǔn)25 具，還應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場實際狀況配備水、沙、濕毛氈等滅火器材和工具。焊條應(yīng)按施工組織設(shè)計中的要求選用正確型號并烘干，不得使用藥皮脫落

5、、有污物的焊條。焊條桶應(yīng)完好，桶蓋嚴(yán)密。刨錘頭不應(yīng)松動，錘把應(yīng)干凈無油污；角向磨光機(jī)外殼完好，絕緣良好，電纜線無破損。氣瓶及護(hù)圈、瓶帽、壓力表等配件應(yīng)齊全、完好，并按要求檢定。5、作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)：進(jìn)入金屬容器、溝、坑、窨井等受限空間前必需經(jīng)氣體檢測合格，并保持通風(fēng)良好， 長時間動火應(yīng)定時檢測，必要時可連續(xù)監(jiān)測。動火部位應(yīng)與相連的容器、管道等設(shè)施設(shè)備必需進(jìn)展牢靠封堵隔離。應(yīng)使用相應(yīng)等級的安全電壓照明設(shè)備。作業(yè)期間必需有專人監(jiān)護(hù)。進(jìn)入溝、坑等存在坍塌風(fēng)險的作業(yè)點前，必需與現(xiàn)場負(fù)責(zé)人確認(rèn)放坡、支護(hù)等防坍塌措施已經(jīng)嚴(yán)格按方案落實到位，作業(yè)期間必需有專人監(jiān)護(hù)。焊接作業(yè)點 10工件移出危急區(qū)域后焊接。登高焊

6、接存在垂直穿插作業(yè)時，應(yīng)設(shè)防護(hù)棚并專人監(jiān)護(hù)。有其他人員近距離穿插作業(yè)時應(yīng)實行錯時作業(yè)或其他防弧光照耀措施。焊件應(yīng)支撐結(jié)實、平穩(wěn)。在潮濕環(huán)境焊接時身體接觸部位必需有牢靠的絕緣保護(hù)。焊接環(huán)境消滅以下任一狀況時，必需承受有效的防護(hù)措施，否則制止施焊：風(fēng)速：手 工氬弧焊焊時大于 2m/s8m/s；相對濕度大于 90；雨雪環(huán)境；焊接環(huán)境溫度：低碳鋼：20，低合金鋼10，中、高合金鋼：0?，F(xiàn)場焊接溫、濕度達(dá)不到工藝要求的，應(yīng)實行措施滿足工藝要求。有壓力、帶電和裝有易燃、易爆、有毒介質(zhì)的管道和設(shè)備上不宜施焊。二、焊接作業(yè)1、焊前預(yù)備：11、焊前預(yù)備：動火、進(jìn)入受限空間等危急作業(yè)前必需辦理完成作業(yè)許可審批，并

7、逐項落實施工方案 及安全措施。作業(yè)前要對易燃易爆、有毒有害等氣體和氧氣進(jìn)展檢測，確認(rèn)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求方操作程序操作內(nèi)容電焊機(jī)合閘。電弧氣刨作業(yè)。檢查焊接工件。選擇焊接電流。焊接材料的選用承受安全技術(shù)交底2、焊接作業(yè)：高風(fēng)險作業(yè)。長時間焊接作業(yè)應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備。焊前預(yù)熱一般焊接操作要點。操作標(biāo)準(zhǔn)可進(jìn)入。電焊工在合閘、拉閘時，頭部應(yīng)躲開，動作要快。電弧氣刨作業(yè)時應(yīng)離開氧氣瓶，乙炔氣瓶等危急物品 10m 以上。在容器內(nèi)進(jìn)展電弧氣刨，軟導(dǎo)線及氣帶等宜沉著器上方開口處引入，并實行保護(hù)措施。焊縫組裝間隙和坡口尺寸應(yīng)符合工藝要求，去除焊縫邊緣10mm 范圍內(nèi)的油、銹、水等污物，露出金屬本色。還要對口間隙、鈍邊及錯

8、邊量以及金屬外表的缺陷，預(yù)熱溫度等進(jìn)展檢查。焊接電流的選擇依據(jù)工件材質(zhì)，厚度，焊條直徑、牌號，焊接方法及焊條使用說明來 10-15；仰焊比平焊電流小 510，焊接中碳鋼或一般低合金鋼時比焊低碳鋼時小1020。焊接前必需查明焊接接頭的材質(zhì)，便于正確地選用相應(yīng)焊接材料，同時亦能確定適宜的焊接工藝和熱處理工藝。在正式施焊前，作業(yè)人員需接收技術(shù)人員的安全技術(shù)交底，確認(rèn)作業(yè)工程的安全、技術(shù)及質(zhì)量要求。2、焊接作業(yè)：受限空間、動火、高處等高風(fēng)險作業(yè)時必需聽從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人指揮和監(jiān)護(hù)人提示。老站 改造工程涉及在用管線、容器的焊接作業(yè)，必需有建設(shè)單位和施工單位人員共同監(jiān)護(hù)，焊接過程中不轉(zhuǎn)變管線、容器中的介質(zhì)狀態(tài)。

9、金屬容器內(nèi)焊接時，應(yīng)避開身體與金屬直接接觸。否則應(yīng)以橡膠板、石棉板或枯燥的木板隔開；工作連續(xù)時焊鉗應(yīng)放在枯燥的木板上或掛起；連續(xù)焊接超過 1h 后，檢查電焊機(jī)電線，如發(fā)熱，溫度高于80時，必需切斷電源。進(jìn)展焊前預(yù)熱及焊后熱處理應(yīng)依據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、構(gòu)造剛性、焊接方法及使用條件等因素綜合確定。焊前預(yù)熱承受氧乙炔焰加熱的方法，加熱需有測溫工具。平焊：承受左向焊法，如間隙大，可適當(dāng)橫向搖擺，但幅度不要太大。中厚板V 型坡口對接時底面焊縫承受直線運(yùn)動，上層焊縫可承受當(dāng)橫向搖擺的多層焊，但幅度不要太大。平角焊和搭角焊時，左右向焊均可，焊槍位置傾角允許 3050左右。多層焊時，每焊完一層后，要徹底

10、去除前層焊縫的熔渣和飛濺物。假設(shè)覺察有缺陷時，要馬上鏟除和補(bǔ)焊，否則300mm 以上，首末層焊縫不得錘擊，在 200250不許錘擊。立焊與橫焊：對于熔深較大時，把握熔寬，改善焊縫成形，承受上立焊操作方法，適當(dāng)5-10 較小，一般承受下立焊法。焊槍一般不做橫向搖擺。橫焊：多承受左右焊法，焊槍做直線運(yùn)動，必要是可做小幅度的搖擺，焊槍與工件垂線相對位置510。仰焊：承受較小的焊接電流，對于薄板多承受小幅度往復(fù)搖擺，對于中厚板，適當(dāng)橫向操作程序操作內(nèi)容使用硅整流電焊機(jī)作業(yè)使用氬弧焊機(jī)作業(yè)使用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)作業(yè)使用埋弧自動、半自動焊機(jī)作業(yè)3、特別問題的處理：產(chǎn)生氣孔。電弧中斷。引弧。修整焊道焊縫返

11、修操作標(biāo)準(zhǔn)搖擺，并在接縫或坡口兩側(cè)稍停片刻，以防金屬下淌，焊槍與工件垂線相對位置510， 4045。對接接頭：對接焊時，先焊對接縫，后焊角縫；對縱橫穿插的焊縫，先焊全部的橫縫而后焊縱縫；焊縫長度大于100MM 時，承受逆向分段法進(jìn)展焊接，由中間向兩端。重要零件的對接接頭，要求兩面焊時，正面焊縫的熔深要大于工件厚度的一半，焊后將工件翻過來去除焊縫根部的熔渣、焊瘤的未焊透局部，直至露出金屬局部，如因構(gòu)造限制不能兩面焊時，焊接正面焊縫，必需保證焊縫根部焊透。產(chǎn)品焊成后首先進(jìn)展自檢，然后進(jìn)展互檢、專檢，合格后批量加工。重要焊縫焊后要打上焊工鋼印。焊接時，嚴(yán)禁由兩端焊向中間。使用硅整流電焊機(jī)時，必需開啟

12、風(fēng)扇，運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異響，電壓表指示值應(yīng)正常。應(yīng)經(jīng)常清潔硅整流器及各部件，清潔工作必需在停機(jī)斷電后進(jìn)展。工作前應(yīng)檢查管路，氣管、水管不得受壓、泄漏。氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后應(yīng)試驗，管路應(yīng)無障礙、不漏氣。水冷型焊機(jī)冷卻水應(yīng)保持清潔，焊接中水流量應(yīng)正 常，嚴(yán)禁斷水施焊。高頻氬弧焊機(jī)，必需保證高頻防護(hù)裝置良好，不得發(fā)生短路。更換鎢極 時，必需切斷電源。磨削鎢極必需戴手套和口罩。磨削下來的粉塵應(yīng)準(zhǔn)時去除。釷、鈰鎢極 必需放置在密閉的鉛盒內(nèi)保存，不得隨身攜帶。氬氣瓶內(nèi)氬氣不得用完，應(yīng)保存；氬氣瓶應(yīng) 直立、固定放置，不得倒放。作業(yè)前預(yù)熱 15min，開氣時，操作人員必需站在瓶嘴的側(cè)面。二氧化碳?xì)?/p>

13、體預(yù)熱器端36V。二氧化碳?xì)馄繎?yīng)放在陰涼處，不得靠近熱源，并應(yīng)放置牢靠。作業(yè)過程中準(zhǔn)時關(guān)注送絲滾輪的溝槽及齒紋應(yīng)完好，滾輪、導(dǎo)電嘴塊必需接觸良 3、特別問題的處理：覺察焊縫有氣孔產(chǎn)生，馬上停頓焊接，烘干焊條，消退氣泡，保證產(chǎn)品質(zhì)量。1520mm 處引弧，然后將電弧引向弧坑連續(xù)施焊。施焊時不得在工藝裝備或產(chǎn)品部件非焊接面上引弧。砂輪應(yīng)選用增加纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80ms。配用的電纜與插頭應(yīng)具1530的傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向搖擺。去除焊渣或用砂輪打磨焊縫時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡觀檢驗和無損檢測不合格的焊縫要進(jìn)展返修，返修時應(yīng)按原工藝進(jìn)展返修，一般實行 挖補(bǔ)的方法返修。補(bǔ)焊前要徹底清理缺陷，補(bǔ)焊后按原要求進(jìn)展外觀和無損探傷檢查，合金鋼返修時應(yīng)做預(yù)熱、后熱緩冷，合格后進(jìn)展熱處理。同一缺陷位置上的返修次數(shù)不應(yīng)超過二次，超過兩次返修的焊縫，應(yīng)由焊接責(zé)任工程師制定返修方案后，方可進(jìn)展焊接。操作程序操作內(nèi)容操作標(biāo)準(zhǔn)三、現(xiàn)場清理1、設(shè)備停機(jī)。2、作