施工電梯安裝方案

1、施工電梯安裝方案 16/16目 錄一、施工升降機的選型1二、基礎1三、安裝前的準備工作1四、安裝安全措施2五、升降機的安裝4六、導軌架的加高安裝5七、附墻架的安裝6八、電氣設備、控制系統及電纜安裝6九、墜落試驗7十、限速制動器復原8十一、拆卸8十二、操作與保養(yǎng)8附圖1 升降機布置平面圖.10奧園廣場項目安裝施工電梯（雙籠）6臺1#、2#、3#塔樓各2臺，其中1#樓電梯高度約79米，2#樓電梯高度約80米，3#樓電梯高度約82米。為保證電梯安裝與拆除工作順利進行，編制以下方案（本方案包括安裝、附墻、拆卸、安全注意事項及措施、操作）：一、施工升降機的選型1、選型：SCD200/200S，即載重為2

2、000kg的雙籠，帶對重、齒輪、齒條式施工升降機。2、護墻架型號：III型（見附墻架的安裝）3、功率：2210.5KW 供電頻率：50HZ 供電電壓：380V 4、重量：約250噸5、施工升降機外形圖（見附圖1）二、基礎（一）、基礎形式根據本工程的現場情況，采用地上平臺式基礎，即設置在一層樓板上，按規(guī)定配置鋼筋，混凝土等級為C30。（二）、基礎承受的靜載荷1、地面壓力：砼平臺的最大承載能力Mpa是按地面承受壓力為0.15Mpa確定的。2、作用于地基上的載荷P：根據電梯生產廠家提供的雙籠高120米的升降機。重量約25噸，即：250009.81=245250N，如果混凝土平臺的最大承載力Pmax=

3、530KN，則意味著基礎強度滿足要求。（三）、基礎構造雙籠平臺式基礎：配鋼筋10，間距為250mm，預埋地腳處預留孔，實施二次澆灌。根據護墻架的長度，基礎中心距建筑物距離不大于3.5米。三、安裝前的準備工作1、結合現場的實際情況，按施工升降機布置總平面圖，選好各棟施工升降機的安裝位置，按基礎的制作要求，澆搗好基礎，且必須有足夠的強度。2、保證安裝現場有良好的電力供應和照明設施，保證道路暢通，并有足夠的場地堆放各種零部件。3、安裝前需按有關規(guī)定進行維修與保養(yǎng)的標準進行全面檢查，對新購買的施工升降機，貨到現場后，按供貨清單認真清查，檢查有無漏缺和損壞。4、利用現有的塔吊進行起吊，必要時配812噸汽

4、車吊一臺，配備常用各種扳手一套，12磅大錘和6磅小錘各2把，20白棕繩100米及木枋0.1m3，58噸千斤頂2個。5、安裝現場進行隔離，設置好警界線和掛警示標志。6、人員的組成（勞動力分配），配備安裝人員10名。（1）組長姚佑平負責全面總指揮及協調工作（2）技術負責人朱一鵬負責現場安裝工作（3）安裝工：（4）操作人員：1人（5）現場電工2名，臨時需用時配合四、安裝安全措施1、安全小組成員組長：王世偉全面負責現場安全指揮和督促檢查安全員：丁貝、劉自力 、2、施工升降機的安裝、拆卸作業(yè)由姚佑平統一指揮，指揮人員應熟悉安、拆作業(yè)方案，遵守安、拆工藝和操作規(guī)程，使用明確的指揮信號進行指揮，所有作業(yè)人員

5、必須聽從指揮，當發(fā)現指揮信號不清或有誤時，應停止作業(yè)，待聯系清楚后再進行。3、安、拆場地清理干凈，檢查隔離帶和警界線是否完好，禁止非安裝人員進入。4、安、拆上方有掉落物時，必須加設安全網。5、開始工作前要仔細閱讀安裝使用說明書和有關技術資料，安裝或拆卸時，無關人員不得進入吊籠內。6、安裝、拆卸作業(yè)人員，應按安全規(guī)范要求，必須帶好安全帽，系好安全帽帶，系好安全帶，穿防滑鞋，不得穿過于寬松的衣服和使用圍巾，絲帶之類的東西，以免被卷入運動部件中。7、安裝、拆卸、檢查時，吊籠在運行時，人員的頭、手絕不能伸出圍欄外。8、不管在什么情況下，當地面圍欄或導軌架、附墻架上有人工作時，絕對不允許開動升降機，當吊

6、籠升起時，嚴禁進入外籠內。9、吊籠上的所有零部件，必須放置平衡，不得露出安全欄外，利用吊桿進行安裝時，吊桿的最大起重量為180kg，不允許超載，吊桿只可用來安裝或拆卸升降機零部件，不得用于其他超重用途。10、吊桿上有懸掛物時，不得開動吊籠，吊桿與吊籠不得同時工作，任何人不準站在懸吊物下。11、操作升降機，必須將操縱盒拿到吊籠頂部，不允許在吊籠內操作。12、雷雨天或風速大于13米/秒的惡劣天氣不能進行安裝和拆卸作業(yè)。13、為保證施工升降機正常運行，設專用配電箱，從變配電室引接專用電源，升降機所有金屬構件必須可靠接地，接地電R20m/s時，不得操作升降機。（2）在不能確認“日常檢查”和“保養(yǎng)、維修

7、”已完成時，不能操作升降機。（3）吊籠所載的載荷和乘客決不能超過標牌上規(guī)定的額定值。（4）在沒有安裝對重前，按不帶對重機型的載重量和乘客量使用。（5）不能讓貨物超出吊籠，加節(jié)后在吊籠頂部設置的安裝吊桿應拆除。（6）除駕駛員外，駕駛室內不允許載運其他人員或貨物。（7）要確保所有保護和安全裝置正常工作，否則不得操作升降機。（8）在確認吊籠和對重通道內沒有任何障礙物和沒有人員在工作之前，不得操作升降機。（9）當升降機在吊籠內進行操作時，不能讓任何人站在吊籠頂上。（10）發(fā)現故障或危及安全的情況時，應立即報告現場的安全負責人，在故障和危及安全的情況排除之前，不得操作升降機。五、升降機的安裝本安裝、拆卸

8、隊伍已取得有關主管部門頒發(fā)的拆裝資質證書。外籠與吊籠已組裝在一起的雙籠升降機在出廠時均已調試好。原山月居使用過的升降機已檢修完備，均可以安裝，利用現場已有的塔吊作為吊裝設備。（一）、底籠的安裝1、將底架（隨機帶來）吊到準備好的砼基礎上，穿上4個M24的地腳螺栓，并旋上螺母，但暫不擰緊。2、吊裝4個標準節(jié)吊到底架上，在裝好相應的緩沖彈簧座后用螺栓將標準節(jié)與底架緊固。3、調整底架的水平度，保證導軌架主管在兩相鄰方向上的垂直度1/1500。4、實施二次澆灌，砼達到強度后，用350N.m的力矩擰緊地腳螺栓。5、在底架周圍安裝左右護欄、后護欄、門框和門頁。（二）、吊籠、驅動機構及起重量限制器的安裝1、將

9、吊籠及驅動機構上的壓輪及側滾輪均調到最大偏心位置，松開驅動機構上的兩個制動器。松開電動機上的制動器的方法是：首先拆下兩個開口銷（拆掉前在螺母開口處，做好記號以便于復位）使兩個螺母平行下旋，直至制動器松開可隨意撥動制動盤為止。2、吊起吊籠，從標準節(jié)上方準確就位，將吊籠平衡地吊放在標準節(jié)合適高度的墊木上。3、轉動側滾輪偏心軸，調整各滾輪與標準節(jié)主管的間隙為0.15mm。4、吊起驅動機構，從標準節(jié)上方準確就位，沿標準節(jié)導輪將驅動機構緩緩地吊放吊籠上方的連接孔中，用銷軸連接。將重量限制器連接安裝在上掛支架與吊籠之間的中間孔板上，用銷軸連接，穿入傳感器，并將止動槽向上裝上固定板。5、轉動壓輪偏套，調整齒

10、輪與齒條的齒合側間隙為0.20.5mm，并調整該機構的側滾輪與標準節(jié)主管的間隙為0.5mm。6、制動器復位。7、調整外籠門框的垂直度，使之在兩個相連方向1/1000，安裝好吊籠頂上的護身欄桿，調整門鎖。升降機的左半部分至此安裝完成，用同樣的程序安裝右半部分。（三）、對重的安裝：（當選用無對重型升降機時，此項可以取消）對重的安裝包括對重導軌、對重塊、天輪及對重輪的安裝。1、導軌兩邊的距離應相同，兩端應與標準節(jié)主弦桿兩端面平齊。2、地面圍欄安裝前進行對重塊安裝，把對重緩沖器安裝在基礎平臺上，吊起對重塊，滑輪對正導輪上的齒邊，慢慢將對重塊滑入導軌中，使之安放在緩沖器上。3、天輪安裝在導軌架頂端，用螺

11、栓與標準節(jié)連接牢固，放松吊籠頂卷筒中的鋼絲繩，穿過吊輪，天輪與對重連接起來。為確保安全，鋼繩每端的繩卡不少于3個。六、導軌架的加高安裝1、在地面上將4個標準連接一組（拼裝前標準節(jié)接頭錐面涂上潤滑脂）用塔吊吊裝在導軌架上緊固，所用螺栓強度等級不低于8.8級，擰緊力矩為350N.m，確保標準節(jié)主管對接處的錯位階差0.5mm。2、在地面9m處安裝第一道附墻架，（附墻的安裝附后）。3、用經緯儀測量導軌架的垂直度，保證偏差H/1000mm。七、附墻架的安裝附墻架的安裝與導軌架的加高安裝同步進行。（一）、選III型附墻架，按附墻架間距尺寸在建筑物上預埋好連接件。（二）、附墻架間距和導軌架最大自由高度：1、

12、附墻架的間距b，當導軌架高度h100m時，b=9米，當導軌架高度100h150米時，b=7.5米。2、不管導軌架高度多少，最后一道附墻架以上的最大自由高度a7.5米，如下圖：（三）、附墻架的連接：1、附墻架的一端用螺栓與標準節(jié)的框架固定。2、附墻的另一端附墻座用焊接方法固定在建筑物內的預埋件上。 （四）、附墻架對建筑物的作用力，根據護墻架的型式，當附墻架在建筑物的兩附著點間距B=1.43米，附墻架長度L=3.1米。作用力P=（310060000）/（14302.1）=61.9（KN）（五）、附墻架的安裝1、把二根聯接桿用U型螺栓對稱地安裝在導軌架標準節(jié)的框架上。2、用螺栓M24110將附墻座聯

13、接到建筑物的預埋件上。3、用伸縮二支撐管的方法，校正導軌架的垂直度使導軌垂直度偏差在H/1000mm之內。4、調節(jié)拉桿必須旋至撐緊，并用螺母鎖住，確保吊籠和對重等不與附墻架發(fā)生干涉。八、電氣設備、控制系統及電纜安裝1、施工升降機的主電源電纜（VV-325+216），在配電室內專用回路引接。2、各施工升降機配專用漏電開關箱，安裝在升降機外籠附近的地面上，做到“一機一閘一漏”。3、將電纜筒安放到吊籠電纜托架下方的基礎上，控制箱安裝到底籠的安裝板上。4、將隨行電纜以自由狀態(tài)盤入電纜筒內，電纜的一端通過托架，接到三相極限開關上，并緊固托架的夾板固定電纜，電纜的另一端接到控制箱內，在電纜筒頂約1.5米的

14、42立管處安裝第一個護欄架，以上每6米安一個，要確保電纜在護欄架中心。5、接好各停層站門的限位開關的連接線（串線），并接入控制箱內相應的端子上保證電纜接入相序正確，以確保吊籠運行方向與操作箱上的標記“上升”或“下降”一致。6、檢查各安全保護開關，包括底籠門限位開關、吊籠門限位開關、吊籠頂門限位開關、上下限位開關、三相極限開關、松繩保護開關、減速開關均正常作用。7、按吊籠傳動機構底板上各限位開關的實際位置，安裝調整導軌架底部各限位擋板。特別注意：下限位擋板的位置調整在吊籠滿載下行時，自動停止在與底籠門齊平處，下極限擋板調整在吊籠底部碰到緩沖彈簧前，極限開關觸發(fā)制停吊籠。上限開關位置調整，通過上限

15、位開關起作使吊籠停車，吊籠總極限開關到導軌架頂的安全距離大于2.8處。8、升降機鋼結構及電氣設備金屬外殼的接地電阻R4兆歐。9、通電驅動吊籠升降試車。（1）接通電源，由專職升降機操作工謹慎地操作手柄，使空載吊籠沿導軌架上下運行數次，要求吊籠運行平穩(wěn)、無跳動、無異響等，制動器工作正常。（2）空載試驗正常后，裝入額定載荷進行帶載荷運行試車，同時檢查電動機，減速器的發(fā)熱情況。（3）試車時，若導軌架頂部還沒有裝限位碰塊，操作時必須千萬謹慎，且在吊籠頂部設專人監(jiān)視指揮，以免吊籠冒頂。10、正確使用移動操縱盒，吊籠距導軌架頂部5米時，必須使用移動操縱盒站在籠頂上進行操作。11、安裝好層門、欄桿（1）各停層

16、站應設置層門或停層欄桿，安裝在樓層的站臺上。（2）電氣聯鎖開關串接在外籠控制箱內控制回路中。12、起重量限制器調試（1）吊籠內裝上額定載重量，調動微動開關，使開關處于接通狀態(tài)。（2）重復“卸下一裝上”70公斤的載荷三次確認微動開關的“通”“斷”，確認無誤后鎖緊調整螺栓的鎖緊螺母。（3）再次將載荷加至105%的額定載重量，調整微動開關的有關觸頭，使其斷開，此時吊籠不起動，卸去5%的額定載重量，吊籠又能恢復起動狀態(tài)。（4）重復“卸下”“裝上”5%的額定重量三次，確認吊籠是否處于“接通”“斷開”狀態(tài)，動作無誤后，擰緊調整螺栓的鎖緊螺母。九、墜落試驗升降機正常運行時每隔3個月必須進行一次額定負載的墜落

17、試驗。每臺新安裝的升降機正式投入前必須進行墜落試驗，以保證使用安全。特別注意：墜落試驗時，不允許吊籠內有任何人。（一）、墜落試驗方法1、在吊落內裝載額定載重量（帶對重的升降機可不裝對重而裝載1噸的載荷）。2、將司機室內操縱手柄置于“0”位，并切斷底籠控制箱中的總電源開關。3、將專用的墜落試驗按鈕盒及插頭插入電控箱內的插座上，并將按鈕盒引出吊籠，拉到地面，保證試驗時電纜不會被擠壓或卡住。4、撤離吊籠內所有人員，并關上所有的籠門。5、合上總電源開關。6、按下按鈕盒上的“起升”按鈕，使吊籠上升到約9米高度。7、按下按鈕盒上的“墜落”按鈕，不要放開，吊籠自由下落至限速制動器動作，制停吊籠，要保證吊籠制

18、動距離為0.251.2米。8、墜落試驗時注意，如吊籠離地約3m左右時，限速器仍未將吊籠剎住，應立即松開按鈕，使吊籠緩緩落至地面。9、再次按下“墜落”按鈕，這時吊籠應不能下降，表明限速制動器已動作。10、按下“起升”按鈕，使吊籠上行約0.5米，接著用點動方式，按“墜落”按鈕，使吊籠逐步下降到地面。十、限速制動器復原1、檢查無誤后切斷電源，卸下按鈕盒與電控箱連接的插頭。2、拆下后蓋及銅螺母上的螺釘，用專用扳手松開銅螺母，直到標記銷的末端與后端面齊。3、接通電源，驅動吊籠向上運行2米以上，使離心塊復位，吊籠即可正常運行。十一、拆卸1、進行拆卸前，對升降機進行一次大檢查，確認各部件功能正常，動作無誤后

19、，方可投入拆卸作業(yè)。2、按安裝拆卸有關說明要求，將電動吊桿安裝就位。3、先卸下對重鋼絲繩和天輪裝置。4、按安裝相反的程序進行拆卸。十二、操作與保養(yǎng)1、施工升降機操作人員必須經過培訓，持證上崗。2、操作人員必須具備以下要求：（1）能正確、迅速地對各種可能出現的情況作出反應，以避免事故發(fā)生。（2）能理解和應用所制定的規(guī)定、條例和安全操作規(guī)程。（3）能經受緊張狀態(tài)，防止出錯，有豐富的操作經驗。（4）熟讀和掌握安裝說明書的全部內容和有關技術資料文件。3、操作人員在工作中必須嚴格遵守操作安全措施的有關規(guī)定。4、升降機操作運行，必須關閉底籠門和吊籠門，嚴禁不關門運行。5、層站平臺安全門每次卸料和上下人后必須關好，且掛上掛鉤。6、接通三相極限開關，松開急停按鈕。7、按下起動按鈕，按運行方向扳動操縱手柄起動吊籠運行，當手柄置于“0”位時，吊籠停止運行。8、下班前應將吊籠內清掃干凈，保持整潔，且將吊籠停在首層地面，把所有開關扳到“0”位，