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1、1大廈續(xù)建暖通空調(diào) 才能正確了解現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝幾何尺寸 環(huán)境,才能通過(guò)調(diào)整風(fēng)管加工長(zhǎng)度物業(yè)下載大廈續(xù)建暖通空調(diào)系統(tǒng)的施工方案風(fēng)管制作安裝設(shè)備安裝本工程中風(fēng)管的制作采取集中統(tǒng)一加工生產(chǎn)。施工現(xiàn)場(chǎng)集中組對(duì)安裝的流 風(fēng)管制作施工測(cè)量:測(cè)量是通風(fēng)工程最初的,也是最關(guān)鍵的環(huán)節(jié),通過(guò)實(shí)地測(cè)量, 風(fēng)管和法蘭的制作標(biāo)準(zhǔn)2風(fēng)管一律采用鍍鋅鋼板制作,鋼板厚度不得小于下表數(shù)值:大邊長(zhǎng)度mm200500100020002000鋼板厚度金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格風(fēng)管直徑D 法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D320204m 6140 280 630 1250 金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b 法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格b63
2、0253m6630 1500 2500 風(fēng)管采用聯(lián)合角咬口加角鋼法蘭聯(lián)接系統(tǒng)工藝 制作。短臂彎管采用風(fēng)圓弧形式且寬度500mm 時(shí)設(shè)置導(dǎo)流片;圓形風(fēng)管(不 長(zhǎng)度大于 1250mm 或低壓風(fēng)管單邊平面積大于、中、高壓風(fēng)管大于,均應(yīng)采 取加固措施;鍍鋅鋼板法蘭翻邊均勻一致,基木保證 6-9mm。風(fēng)管制作控制 偏差的關(guān)鍵是對(duì)咬口機(jī)的調(diào)校,保養(yǎng),制度化。各種鋼板風(fēng)管加工前,均應(yīng)對(duì) 咬口機(jī)進(jìn)行徹底清掃、保養(yǎng),尤其調(diào)整收口模具間隙,通過(guò)樣管制作,使風(fēng)管 風(fēng)管安裝 架間距符合規(guī)范要求。水平管400mm 間距4mm400mm 間距3mm 立管間3距不應(yīng)大于4mm 風(fēng)管支吊架保證距末端或彎管1m,并在適當(dāng)置設(shè)置
3、固定 ,; 括線”一條直線”。 應(yīng)清掃現(xiàn)場(chǎng),保持場(chǎng)面干凈,避免二次污染,以致影響成品效果; 風(fēng)管法蘭間密封加料選擇風(fēng)管法蘭墊料厚度宜為35mm,法蘭墊料應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)功能選用一般送排 風(fēng)系統(tǒng)采用阻燃型8501 膠條;排煙風(fēng)管法蘭間及防水風(fēng)管法蘭間采用石棉橡 膠板;法蘭墊料不得凸入管內(nèi),連接法蘭的螺栓,其螺母應(yīng)在同一側(cè); 內(nèi);且須在貫穿部分以防火填充材料做密封處理,以達(dá)防火效果;風(fēng)管穿越屋面時(shí),應(yīng)在風(fēng)管與屋面交接處設(shè)置防水設(shè)施; 風(fēng)管與設(shè)備連接處,風(fēng)管的重量不應(yīng)由設(shè)備承受;防火閥安裝時(shí)必須注意其方向,防火閥的易熔片要安裝在氣流迎風(fēng)方向;4 防火閥安裝在吊頂內(nèi)時(shí),要留出檢查開(kāi)閉狀態(tài)和進(jìn)行手動(dòng)復(fù)位的操作
4、空 間。并在合適位置留出檢查口,檢查口設(shè)在頂棚或靠墻時(shí),每邊長(zhǎng)為400mm。根據(jù)設(shè)計(jì)要求,防火閥閥體距樓板、墻體之間的距離不小于 250mm,與 風(fēng)管安裝完成后,其兩端距墻面和樓板面距離不小于 250mm,孔洞縫隙用水 4、對(duì)開(kāi)多葉調(diào)節(jié)閥、碟閥安裝 口設(shè)在頂棚或靠墻時(shí),每邊長(zhǎng)為400mm。安裝完畢后,應(yīng)在閥上標(biāo)明”開(kāi)”與” 5、測(cè)定孔設(shè)置測(cè)定孔分溫度測(cè)定孔和風(fēng)量 尺寸環(huán)境,才能通過(guò)調(diào)整風(fēng)管加工長(zhǎng)度物業(yè)下載 定;空調(diào)風(fēng)管測(cè)定孔數(shù)按下表確定:矩形風(fēng)管測(cè)定孔數(shù)圖示5風(fēng)管大邊長(zhǎng)B6006、空調(diào)水管制作安裝 度=30mm;DN150mm,=40mm。風(fēng)管均采用帶鋁箔復(fù)合層的聚乙烯進(jìn)行 保溫,保溫厚度=3
5、0mm。風(fēng)管、部件及設(shè)備絕熱工程在風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)試驗(yàn)或質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行, 管道保溫在系統(tǒng)試驗(yàn)合格及防腐處理結(jié)束后進(jìn)行,及時(shí)辦妥交接手續(xù)。 材料品種不同,分別放置,并采取防護(hù)措施。水平管道的縱向接縫位置,不得布置在管道上部垂直中心線45范圍內(nèi), 開(kāi)口,開(kāi)口處應(yīng)密封規(guī)整。彎頭部位絕熱層無(wú)成型制品時(shí),應(yīng)將直管加工成蝦米腰敷設(shè)。屬于隱蔽工程的要及時(shí)辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。 絕熱管道經(jīng)穿墻或穿樓板部位時(shí)應(yīng)將套管塞實(shí)封嚴(yán),不得有漏保溫現(xiàn)象。 6在保溫及保護(hù)層外,套管采用厚鍍鋅鋼板制作。帶有防潮層的絕熱材料拼縫,采用專用膠帶封嚴(yán),膠帶寬度不應(yīng)小于 30mm,膠帶應(yīng)牢固地粘貼在防潮面層上,不得有脹裂和脫落,絕熱
6、防潮層應(yīng) 空調(diào)系統(tǒng)閥門(mén)、過(guò)濾器、法蘭等特殊部件保溫,中間用軟質(zhì)材料填充,綁 扎牢固,縱橫連接不應(yīng)有空隙,表面平整。8、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備安裝 作,防止損壞,對(duì)設(shè)備進(jìn)行妥善保管和維護(hù),隨時(shí)檢查安裝情況,避免出現(xiàn)難 于糾正的差錯(cuò),為驗(yàn)收提供依據(jù)。安裝完畢,應(yīng)進(jìn)行設(shè)備的無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn),達(dá) 施工準(zhǔn)備組織施工人員熟悉施工圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明和設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范, 掌握設(shè)備結(jié)構(gòu)性能和原理,充分了解施工現(xiàn)場(chǎng),確保安全施工。 地腳螺栓孔及相互位置實(shí)測(cè)尺寸等應(yīng)與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸相對(duì) 照,并應(yīng)符合規(guī)范要求。 出相應(yīng)的解決方案以及時(shí)間控制點(diǎn),并由各相關(guān)單位作共同簽證認(rèn)可。 7 備運(yùn)輸必要的孔洞預(yù)留和吊裝點(diǎn)的預(yù)埋件設(shè)置工
7、作。 設(shè)備定位時(shí),基準(zhǔn)面、標(biāo)高、相對(duì)位置允許偏差應(yīng)符合規(guī)定;灌漿處的基 質(zhì)量;固定在地坪上整體或剛性連接的設(shè)備,不應(yīng)跨越地坪伸縮縫、沉降縫;地腳螺栓 加防松裝置;擰緊螺母后,螺栓頂端應(yīng)露出螺母5 個(gè)螺距;地腳螺栓彎鉤外 緣與基礎(chǔ)孔壁的距離應(yīng)大于15 毫米,彎鉤底端不允許碰孔底;地腳螺栓的長(zhǎng) 度要符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),一般應(yīng)為直徑的15 倍加設(shè)備底座和墊鐵 板容納螺栓頭的槽的方向相符。 為5001000 毫米;墊鐵與設(shè)備底座、墊鐵與底面以及墊鐵之間接觸應(yīng)良好; 牢;設(shè)備找平后,墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座,平墊鐵、斜墊鐵應(yīng)露出1030 毫米8設(shè)備的水平運(yùn)輸及吊裝 設(shè)備裝完后未交工前也要有保護(hù)措施;
8、入安裝地點(diǎn),就位時(shí)以土建預(yù)埋吊鉤作吊點(diǎn),采用卷?yè)P(yáng)機(jī)或倒鏈就位;吊裝各種空調(diào)柜機(jī)時(shí),應(yīng)采用吊裝軟帶綁扎,以避免損傷機(jī)組外殼。 設(shè)備就位后,采用水平儀調(diào)整到完全水平后再緊固螺栓,使設(shè)備固定。 各類設(shè)備安裝要點(diǎn)空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組的安裝 要求相符 尺寸環(huán)境,才能通過(guò)調(diào)整風(fēng)管加工長(zhǎng)度物業(yè)下載,并有質(zhì)量合格證明設(shè)備說(shuō)明書(shū)。外觀檢測(cè)外表無(wú)損傷。新風(fēng)機(jī)組安裝:位置 正確,目測(cè)水平,冷凝水排放暢通。組合式空調(diào)機(jī)組安裝:檢查機(jī)組基礎(chǔ),要 組裝成型,同時(shí)清理機(jī)組內(nèi)部;機(jī)組下部的冷凝水排放管,設(shè)置水封,與外管 路連接正確;各功能段連接嚴(yán)密,整體平直,檢查門(mén)開(kāi)啟靈活,水路暢通。機(jī) 組安裝完畢后,要采用遮放紙板或者木板的
9、方法對(duì)其進(jìn)行成品保護(hù)。風(fēng)機(jī)安裝 9要求相符,并按程序做風(fēng)量、風(fēng)壓等參數(shù)的檢測(cè),不合乎要求的應(yīng)及時(shí)更換; 風(fēng)機(jī)底座和支架事先應(yīng)復(fù)核能否滿足要求,并繪制制安大樣圖;風(fēng)機(jī)安裝前, 機(jī)殼、轉(zhuǎn)軸不同心等現(xiàn)象;風(fēng)機(jī)安裝時(shí),一方面注意不要磕碰,另一方面要注 意找平、找正,并在機(jī)座下墊=5mm 橡膠墊,且風(fēng)機(jī)方向必須安裝正確;風(fēng) 放紙板或者木板的方法對(duì)其進(jìn)行成品保護(hù)。風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝 工作壓力的倍,不漏為合格。安裝完畢后要注意對(duì)其進(jìn)行成品保護(hù)。風(fēng)口安裝 對(duì)稱;凡帶有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動(dòng)的風(fēng)口,其調(diào)節(jié)與轉(zhuǎn)動(dòng)裝置應(yīng)靈活;風(fēng)口水平安裝, 條清晰,無(wú)扭曲變形,轉(zhuǎn)角、拼縫處應(yīng)銜接自然,無(wú)明顯縫隙。消聲器安裝 平整,不得松動(dòng)脫落。穿孔
10、板表面應(yīng)清潔,無(wú)銹蝕及孔洞堵塞。設(shè)備運(yùn)輸安裝質(zhì)量安全注意事項(xiàng) 機(jī)具就位后,在管子處設(shè)置防護(hù)罩,并掛上警告牌; 所有的設(shè)備檢查、保養(yǎng)工作必須在不通電和保證不會(huì)突然再啟動(dòng)的情況下 水泵聯(lián)軸器的安全罩、風(fēng)機(jī)皮帶防護(hù)罩在進(jìn)行任何檢查和保養(yǎng)后必須重新 9、通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方法及要點(diǎn) 于同一建筑空間內(nèi)運(yùn)行,相互影響,彼此干擾。因此,需要通過(guò)有效的系統(tǒng)運(yùn) 行與調(diào)試才能把它們組成一個(gè)協(xié)調(diào)一致的有機(jī)整體。結(jié)合本工程通風(fēng)與空調(diào)系 統(tǒng)的特點(diǎn)和GB50243-2002 新規(guī)范的相關(guān)要求,現(xiàn)將通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行與調(diào) 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工藝流程編制調(diào)試方案運(yùn)行與調(diào)試方案是通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行與調(diào)試的綱領(lǐng)性文件。它應(yīng)包括工
11、 程序、進(jìn)度計(jì)劃、勞動(dòng)力組織、儀器儀表及工具準(zhǔn)備、工作部署等內(nèi)容。方案 行。按系統(tǒng)性質(zhì):一般按空調(diào)、送風(fēng)與排風(fēng)順序編排。設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)施要 點(diǎn)說(shuō)明風(fēng)機(jī)的試運(yùn)行 查其它安全措施。風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)間為 2h,期間如發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查 風(fēng)機(jī)運(yùn)行期間應(yīng)對(duì)風(fēng)機(jī)的軸承溫度進(jìn)行測(cè)定,其溫度不應(yīng)超過(guò)規(guī)范的要 風(fēng)機(jī)入口處全壓的測(cè)定應(yīng)盡量靠近風(fēng)機(jī)入口處。單面進(jìn)風(fēng)的風(fēng)機(jī)一般在帆 的平均風(fēng)速,從而求出動(dòng)壓值,再用畢托管和 U 形壓力計(jì)或多功能測(cè)試儀測(cè) 出空調(diào)機(jī)內(nèi)的靜壓,將靜壓的絕對(duì)值減去動(dòng)壓值,即為入口處的全壓絕對(duì)值; 取上、下、左、右和中間五個(gè)點(diǎn)進(jìn)行定點(diǎn)測(cè)量。其出入口處所測(cè)風(fēng)量的差值不 過(guò)計(jì)算得出風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速;用鉗
12、形電流表等測(cè)定風(fēng)機(jī)的運(yùn)行電流值和電壓值;風(fēng)機(jī)和空調(diào)器試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)大于 2h。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)打開(kāi)系統(tǒng)的全部閥門(mén)和送回 系統(tǒng)總風(fēng)量、風(fēng)壓及性能測(cè)定 風(fēng)機(jī)兩端風(fēng)量的平均值,兩端風(fēng)量差值不應(yīng)大于5%; 尺寸環(huán)境,才能通過(guò)調(diào)整風(fēng)管加工長(zhǎng)度物業(yè)下載測(cè)定風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓、轉(zhuǎn)速、電流與電壓。也可直接利用單機(jī)運(yùn)行測(cè)得 總風(fēng)量測(cè)定宜用管內(nèi)測(cè)量法,在一端敞開(kāi)條件下亦可采用管口法; 串聯(lián)風(fēng)機(jī)要求風(fēng)量相近,并聯(lián)風(fēng)機(jī)要求風(fēng)壓相近,誤差在5%以內(nèi);平均動(dòng)壓的求取一般宜用均方根值。在氣流穩(wěn)定的場(chǎng)合也可采用算術(shù)平均 風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓額定功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量的測(cè)定 面面積,一般不大于;各測(cè)點(diǎn)的風(fēng)速測(cè)得后,先計(jì)算出風(fēng)管
13、斷面的平均風(fēng)速, 然后根據(jù)平均風(fēng)速和風(fēng)管的斷面積計(jì)算出該風(fēng)管斷面積的風(fēng)量;風(fēng)口風(fēng)量的測(cè)定 用葉輪風(fēng)速儀測(cè)量風(fēng)口風(fēng)量時(shí),如采用勻速移動(dòng)法測(cè)量,次數(shù)不得少于3 系統(tǒng)風(fēng)量平衡與調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量平衡方法的選擇系統(tǒng)風(fēng)量平衡可采用”流量等比分配法”、”基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法”和”逐段分支調(diào) 整法”等;流量等比分配法適用于大系統(tǒng)及風(fēng)口測(cè)量較困難的系統(tǒng),逐段分支 常用系統(tǒng)調(diào)整方法的一般步驟 差值為-5+15。風(fēng)機(jī)風(fēng)口無(wú)遮蓋時(shí)也可用管口法測(cè)定風(fēng)量;打開(kāi)所有調(diào) 直至最不利管段。使其達(dá)到設(shè)計(jì)值。然后,反復(fù)調(diào)整直至各支管、風(fēng)口的風(fēng)量 風(fēng)機(jī)盤(pán)管加新風(fēng)系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試新風(fēng)系統(tǒng)必須保證每個(gè)房間風(fēng)口的送風(fēng)量符合設(shè)計(jì)要求。風(fēng)口風(fēng)量測(cè)定可 對(duì)溫
14、度自控元件應(yīng)進(jìn)行調(diào)整;對(duì)衛(wèi)生間排風(fēng)性能進(jìn)行測(cè)定;綜合平衡同一房間的送風(fēng)量與排風(fēng)量及回風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的比值,綜合平衡誤差 5%以內(nèi),但送風(fēng)量必須大于排風(fēng)量與回風(fēng)量之和;必要時(shí)加測(cè)水系統(tǒng)的流量, 送回水的溫度、制冷機(jī)工作狀態(tài)點(diǎn)及水泵運(yùn)行數(shù)據(jù)及平衡水系統(tǒng)。空調(diào)季節(jié)效果測(cè)定 噪聲的測(cè)定 噪聲聲功率級(jí)的測(cè)定-工程法中的規(guī)定,采用附錄c 聲壓級(jí)的測(cè)量方法進(jìn)行。 準(zhǔn)聲源校準(zhǔn)器對(duì)聲級(jí)計(jì)進(jìn)行校正;噪聲測(cè)點(diǎn)的選擇:風(fēng)機(jī)、水泵、制冷機(jī)組的 測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇在距離設(shè)備1m、高處;空調(diào)房間的測(cè)點(diǎn),一般選擇在房間中心距 地面處;噪聲的測(cè)量一般取5 秒內(nèi)的平均讀數(shù)值,不得取峰值。室內(nèi)空氣狀態(tài)參數(shù)的測(cè)定 溫度計(jì)測(cè)量時(shí),測(cè)試人員要按時(shí)讀取各測(cè)點(diǎn)的實(shí)測(cè)值,并做好記錄。資料匯總與調(diào)試報(bào)告 交工驗(yàn)收的依據(jù)。一
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