鋼結(jié)構(gòu)施工方案-2

1、江蘇啟安建設(shè)集團(tuán)有限公司Jiang Su Qi An BuiLding Grou PAGE 47鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制人：審核人：江蘇啟安天津北方天力聯(lián)合廠房項(xiàng)目部2014年11月5日目錄第一章 工程概況3第一節(jié)：工程簡(jiǎn)介3第二節(jié)：工程概況3第三節(jié)：編制依據(jù)3第二章 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工4第一節(jié)：鋼結(jié)構(gòu)制作4第二節(jié)：鋼結(jié)構(gòu)加工工藝5第三節(jié)：鋼結(jié)構(gòu)加工工藝5第四節(jié)：鋼結(jié)構(gòu)加工工藝5第五節(jié)：鋼結(jié)構(gòu)加工工藝5第六節(jié)：鋼結(jié)構(gòu)加工工藝5第七節(jié)：鋼結(jié)構(gòu)加工工藝5第二節(jié)：鋼結(jié)構(gòu)加工工藝5第二節(jié)：鋼結(jié)構(gòu)加工工藝5第二節(jié)：鋼結(jié)構(gòu)加工工藝5第二節(jié)：鋼結(jié)構(gòu)加工工藝5第三章進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作17第一節(jié)：構(gòu)件的運(yùn)輸17第二節(jié)：構(gòu)件的堆

2、放17第三節(jié)：定位軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)17第四節(jié)：構(gòu)件的標(biāo)注17第五節(jié)：起重機(jī)械18第六節(jié)：吊裝時(shí)對(duì)構(gòu)件的保護(hù)18第四章 吊裝方法19第一節(jié)：鋼柱的吊裝19第二節(jié)：鋼梁的吊裝20第三節(jié)：壓型鋼板的安裝21第四節(jié)：測(cè)量校正24第五節(jié)：檢查和驗(yàn)收25第五章 安全技術(shù)要點(diǎn)27第六章 冬季施工29第一章工程概況第一節(jié)：工程簡(jiǎn)介1.1、工程名稱：天津北方天力增壓技術(shù)有限公司10萬(wàn)臺(tái)增壓器生產(chǎn)能力建設(shè)項(xiàng)目聯(lián)合廠房；1.2、地理位置：天津市北辰經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)，一號(hào)路以北，九號(hào)路以東，中國(guó)北方發(fā)電機(jī)研究所的北園區(qū)內(nèi)；1.3、建設(shè)單位：中國(guó)北方發(fā)動(dòng)機(jī)研究所；1.4、設(shè)計(jì)單位：機(jī)械工業(yè)第四設(shè)計(jì)研究院；1.5、勘察單

3、位：機(jī)械工業(yè)第四設(shè)計(jì)研究院；1.6、監(jiān)理單位：山西協(xié)誠(chéng)建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司；1.7、施工單位：江蘇啟安集團(tuán)建設(shè)有限公司。第二節(jié)：工程概況天津北方天力增壓技術(shù)有限公司10萬(wàn)臺(tái)增壓器生產(chǎn)能力建設(shè)項(xiàng)目聯(lián)合廠房工程座落在天津市北辰經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)，一號(hào)路以北，九號(hào)路以東,中國(guó)北方發(fā)動(dòng)機(jī)研究所的北園區(qū)內(nèi)。本工程主體結(jié)構(gòu)為單層鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房，檐口高度為7.5m，跨度48m,檐長(zhǎng)126m。廠房為門(mén)式鋼架輕鋼結(jié)構(gòu)，壓型鋼板圍護(hù)。本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝的主要構(gòu)件有鋼柱、屋面梁、支撐桿件、柱間支撐、水平支撐、檁條。屋面為復(fù)合型彩板（夾層為巖棉復(fù)合板），鋼檁條為冷彎薄壁型結(jié)構(gòu)，Z型檁條，材質(zhì)強(qiáng)度：Q345B。型鋼支撐材質(zhì)強(qiáng)

4、度：Q235。墻面彩板系雙層（中間夾超細(xì)玻璃棉）橫排板，鋼檁條為冷彎薄壁型結(jié)構(gòu)，C型檁條。第三節(jié)：編制依據(jù)建筑工程抗震設(shè)防分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)（GB50223-2008）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程（JGJ82-2011）鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(GB50661-2011)門(mén)式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS102:2002）第二章 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工第一節(jié)：鋼構(gòu)件制作1、材料控制1.1材料控制流程圖：經(jīng)營(yíng)預(yù)算處提出材料計(jì)劃經(jīng)營(yíng)預(yù)算處提出材料計(jì)劃材料設(shè)備處審核材料設(shè)備處審核材料供應(yīng)商選擇材料供應(yīng)商選擇不復(fù)驗(yàn)合復(fù)驗(yàn)格簽定供貨合同簽定供貨合同材料進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)材料

5、設(shè)備處、技術(shù)質(zhì)量處進(jìn)場(chǎng)檢查報(bào)驗(yàn)材料設(shè)備處、技術(shù)質(zhì)量處進(jìn)場(chǎng)檢查復(fù)驗(yàn)合格復(fù)驗(yàn)入庫(kù)入庫(kù)出庫(kù)出庫(kù)加工車(chē)間加工車(chē)間1.2根據(jù)施工圖提出材料采購(gòu)計(jì)劃，材料計(jì)劃中要注明物資的品名、型號(hào)、規(guī)格參數(shù)及應(yīng)滿足的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。1.3選擇國(guó)內(nèi)外有資信的供應(yīng)商三家以上，經(jīng)合同評(píng)審后簽定采購(gòu)合同。合同中必須明確原材料標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求、價(jià)格、交貨方式、地點(diǎn)、時(shí)間及違約責(zé)任等。1.4原材料到場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行實(shí)物與資料核對(duì)，如業(yè)主有要求可共同進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理確認(rèn)手續(xù)。原材料必須有符合要求的出廠質(zhì)量證明書(shū)。1.5由試驗(yàn)員按原材料批量進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。1.6經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料，由質(zhì)檢組標(biāo)識(shí)“合格”標(biāo)志，并辦理入庫(kù)驗(yàn)收手續(xù)，建立臺(tái)帳

6、。經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格品，由質(zhì)檢組對(duì)其標(biāo)識(shí)“不合格”標(biāo)志，做好記錄，并將不合格品退場(chǎng)。第二節(jié)：加工工藝流程2.1H型鋼加工制作工藝流程：切割下料切割下料吊板T型組立90翻轉(zhuǎn)（吊裝）吊裝H型組立吊裝角焊縫焊接180翻轉(zhuǎn)（吊裝）吊運(yùn)翼緣板矯正吊裝表面除銹吊運(yùn)油漆包裝出廠90翻轉(zhuǎn)（吊裝）角焊縫焊接角焊縫焊接90翻轉(zhuǎn)（吊裝）角焊縫焊接90翻轉(zhuǎn)（吊裝）翼緣板矯正吊運(yùn)2.2變截面梁柱加工制作工藝流程：氣割大張板氣割大張板下料刨坡口刨坡口加工拼接、自動(dòng)焊（超探）拼接、自動(dòng)焊（超探）校正校正氣割長(zhǎng)條氣割長(zhǎng)條校正校正反變形刨邊割二端裝工字，自動(dòng)焊（檢查）校正端部加工，腹板開(kāi)孔鉆孔（檢查）裝焊零件拋丸油漆氣割大張板氣

7、割大張板下料刨坡口刨坡口加工拼接、自動(dòng)焊（超探）拼接、自動(dòng)焊（超探）校正校正氣割長(zhǎng)條氣割長(zhǎng)條校正校正反變形刨邊割二端裝工字，自動(dòng)焊（檢查）校正端部加工，腹板開(kāi)孔鉆孔（檢查）裝焊零件拋丸油漆成品第三節(jié)：材料矯正3.1所有鋼材在制作前均應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，如有變形等情況，采用矯正機(jī)或火焰進(jìn)行矯正?；鹧娉C正溫度不得超過(guò)900，并嚴(yán)禁強(qiáng)制降溫。如鋼材嚴(yán)重受損時(shí)，不得強(qiáng)行矯正，只能作短料使用或不予使用。3.2矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。3.3鋼材矯正后鋼材的局部平面度允許偏差為1.0mm。第四節(jié)：放樣、號(hào)料4.1本工程放樣用的計(jì)量器具經(jīng)計(jì)量檢測(cè)單位檢測(cè)合格后方可使用。4

8、.2放樣以計(jì)算機(jī)數(shù)學(xué)放樣為主，人工放樣在平整的放樣平臺(tái)上進(jìn)行，凡放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1：1的比例放出實(shí)樣。當(dāng)構(gòu)件較大難以制作樣板時(shí)，可繪制下料草圖。4.3放樣工作完成后，對(duì)所放大樣和樣板進(jìn)行自檢，無(wú)誤后報(bào)質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。4.4號(hào)料前確認(rèn)材質(zhì)，根據(jù)加工清單、排版圖以及加工草圖，嚴(yán)格核對(duì)后進(jìn)行，并跟蹤檢查。4.5號(hào)料時(shí)長(zhǎng)度必須留焊接收縮余量（不少于30mm），寬度方向留23mm。4.6號(hào)料允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1零件外形尺寸1.02孔距0.53基準(zhǔn)線0.54對(duì)角線差1.05樣板的角度20第五節(jié)：切割5.1 切割前鋼材表面的油污、鐵銹、潮氣應(yīng)清除。5.2切割質(zhì)量要求：切削面情況主要構(gòu)件次要

9、構(gòu)件表面粗糙度50S以下或0.03mm100S以下缺口情況不可有缺口、裂紋在1mm以下熔渣可有塊狀熔渣，但應(yīng)清除干凈與劃線誤差自動(dòng)、半自動(dòng)切割1mm表面不垂直度不大于鋼材厚度10%，且不大于2mm5.3達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)使用砂輪機(jī)打磨光潔，并根據(jù)需要進(jìn)行堆焊后用砂輪機(jī)打磨平整。第六節(jié)：接料6.1接料和組裝必須在經(jīng)過(guò)測(cè)平的平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)上面的水平差不大于3mm。6.2接料前，H型鋼坡口采用半自動(dòng)切割機(jī)切割，兩側(cè)30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹及污物要清理干凈。6.3鋼板接料焊縫必須采用埋弧自動(dòng)焊，H型鋼接料采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊，焊縫兩端需加引入板和引出板，其材質(zhì)與母材相同。焊接完畢

10、后用半自動(dòng)切割機(jī)根據(jù)所需尺寸進(jìn)行切割，并修磨平整。6.4 H型鋼接料接頭及坡口形式：翼緣和腹板厚20mm時(shí)采用X型坡口；20mm時(shí)采用V型坡口。6.5接料焊縫要求焊透，必須采用碳弧氣刨清根，接料焊接后必須經(jīng)超聲波探傷合格后再進(jìn)行下一道工序施工。第七節(jié)：組裝7.1組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后進(jìn)行裝配。7.2裝配用的工具必須經(jīng)計(jì)量檢測(cè)合格。組裝平臺(tái)必須平整，并且強(qiáng)度、剛度滿足組裝要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。7.3構(gòu)件組裝要按工藝流程進(jìn)行，零件連接處焊縫兩側(cè)50-100mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等清理干凈，裝配時(shí)要認(rèn)真控制好各零件的安裝位置，避免使

11、用大錘敲打和強(qiáng)制裝配。7.4對(duì)于在組裝后無(wú)法進(jìn)行涂裝的隱蔽面事先清理表面并刷好油漆。第八節(jié)、焊接8.1參與本工程的所有焊工必須取得上崗證書(shū)，并在其允許范圍內(nèi)工作。焊工在焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程，并對(duì)其焊接的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。8.2對(duì)焊前準(zhǔn)備不符合技術(shù)要求的構(gòu)件，焊工有權(quán)拒絕操作并報(bào)主管工程師。本工程鋼結(jié)構(gòu)的焊接全過(guò)程，必須在主管工程師的負(fù)責(zé)下進(jìn)行生產(chǎn)施工。8.3采用的焊接方法：埋弧自動(dòng)焊，手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)焊。8.4焊接材料：埋弧自動(dòng)焊采用H08MnA或HO8A焊絲、HJ431焊劑。采用手工電弧焊時(shí)，對(duì)Q345鋼材焊條采用E5016；對(duì)Q235鋼材及Q345與Q235鋼材互焊的焊條

12、采用E4303。CO2氣體保護(hù)焊焊絲采用ER50-3。焊條和焊劑必須進(jìn)行烘焙，烘干的焊條應(yīng)放在100-150保溫筒（箱）內(nèi)；焊條重復(fù)烘焙的次數(shù)不能超過(guò)兩次。8.5焊前準(zhǔn)備(1)焊前在焊縫區(qū)域50-100mm范圍內(nèi)清除氧化鐵皮、鐵銹、水、油漆、污物，要求露出金屬光澤。(2)在埋弧自動(dòng)焊的被焊鋼材表面，除按上述要求清理外，對(duì)于在焊接過(guò)程中焊劑可能觸及的水、銹、油污等雜物一律清除干凈，以防混于焊劑內(nèi)。(3)焊接區(qū)域的除銹一般應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件組裝后應(yīng)注意保護(hù)，如重新銹蝕或附有水分、油污等雜物應(yīng)重新清理。(4)所有焊件坡口必須符合設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)要求，凡未達(dá)到要求的均應(yīng)進(jìn)行修整。8.6定位焊(1)

13、裝配定位的焊工必須經(jīng)過(guò)裝配定位焊工考核合格后，方能上崗操作或由持合格證的焊工擔(dān)任。(2)定位焊必須避免在產(chǎn)品的棱角和端頭等強(qiáng)度和工藝上易出問(wèn)題的部位進(jìn)行，坡口內(nèi)盡可能避免進(jìn)行定位焊，定位焊應(yīng)離開(kāi)構(gòu)件的起始端20-30mm。(3)定位焊應(yīng)采用和母材焊接相同的焊條，定位焊焊條最大直徑不超過(guò)4mm。(4)定位焊的長(zhǎng)度和間距，視母材厚度、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度而定，無(wú)特別指定時(shí)，參照表2規(guī)定的數(shù)值進(jìn)行。定位焊長(zhǎng)度和間距（表2）板厚定位焊長(zhǎng)度（mm）定位間距（mm）手工電弧焊t3.230200-3003.2t2540300-400t2550300-400(5)定位焊后應(yīng)及時(shí)清除焊渣并進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)定位焊有裂紋或氣孔

14、等影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除干凈，并重新進(jìn)行定位焊。8.7焊接引熄弧板的安裝(1)對(duì)接、T形對(duì)接、角接焊縫、應(yīng)在焊縫始、終安裝引熄弧板。(2)引熄弧板坡口應(yīng)與主焊縫坡口吻合，或用碳弧氣刨刨出坡口。(3)引熄弧板的材質(zhì)應(yīng)與母材相同。(4)引熄弧板的長(zhǎng)度：手工弧和CO2氣體保護(hù)焊大于20mm，自動(dòng)焊大于50mm。(5)引熄弧板在去除時(shí)，應(yīng)用氧-乙炔氣割，不準(zhǔn)用錘擊落。在距離母材1-3mm處割去，然后用角磨砂輪打磨光順，與構(gòu)件表面齊平。8.8環(huán)境氣候的影響：(1)當(dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí)，必須將焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)加熱到36以上時(shí)，才允許施工。(2)在強(qiáng)風(fēng)的環(huán)境中焊接，應(yīng)在焊接區(qū)域周?chē)O(shè)置擋風(fēng)屏。8.

15、9焊接工藝 (1)選擇焊接順序時(shí)應(yīng)遵循下列原則：使焊接變形和收縮量最??；使焊接過(guò)程加熱平衡；收縮量大的部位先焊接，收縮量小部位后焊接；盡量采用對(duì)稱焊法。(2)始焊時(shí)引弧應(yīng)在引弧板上進(jìn)行，焊接過(guò)程再引弧應(yīng)在焊縫坡口內(nèi)，不允許在非焊接區(qū)的母材表面上引弧，以防將母材劃傷。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，避免收弧時(shí)出現(xiàn)弧坑裂紋。(3)對(duì)接焊接（a）要求熔透的雙面對(duì)接焊縫，在一面焊接結(jié)束，另一面焊接前應(yīng)徹底清除焊根缺陷至露出焊縫金屬光澤，方可進(jìn)行焊接，但采用埋弧自動(dòng)焊并保證焊透的情況下，可以不進(jìn)行清根。（b）采用背面鋼墊板的對(duì)接坡口焊縫，墊板與母材之間的結(jié)合必須緊密，應(yīng)使焊接金屬與墊板完全熔合。（c）不同厚度的鋼板

16、對(duì)接，其厚板一側(cè)應(yīng)加工成平緩過(guò)渡形狀，當(dāng)板厚差超過(guò)4mm時(shí)，厚板一側(cè)應(yīng)加工成1：5的斜度，對(duì)接處與薄板等厚。（d）對(duì)接焊縫，除特別指定以外，應(yīng)使焊縫余高最小，余高值不得超過(guò)3mm，并平緩過(guò)渡至母材表面。(4)貼角焊接（a）貼角焊縫的兩側(cè)焊角不得有明顯差別，對(duì)不等角貼角焊縫要注意保證焊縫尺寸，并使焊趾平滑過(guò)渡。（b）貼角焊縫一般成弧形平滑過(guò)渡。（c）貼角焊縫在構(gòu)件的端部轉(zhuǎn)角處必須有良好的包角焊。包角焊的高度為1.2倍的焊角尺寸，包角焊的起落弧點(diǎn)距端部10mm以上。(5)部分熔透焊接：部分熔透焊縫的焊接，焊前必須檢查坡口深度，以確保設(shè)計(jì)要求的熔透深度。(6) H型鋼焊接（a）H型鋼焊接，為控制焊接

17、變形，按（圖5-2）的順序進(jìn)行焊接。（b）為了保證全熔透部位的主焊縫熔透，將需熔透部位的腹板開(kāi)坡口，坡口可采用刨邊機(jī)或半自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行。其坡口形式為：A.板厚2.0mm的焊絲，其氣體流量宜控制在30-50L/min。(4)碳弧氣刨。應(yīng)采用直流電流，反接電極。操作時(shí)，碳棒與工件間應(yīng)有合適的傾斜角度（表9），以防產(chǎn)生“夾碳”或“貼渣”等缺陷。如遇“夾碳”，應(yīng)在夾碳邊緣5-10mm處重新起弧，深度要比夾碳處深2-3mm；“貼渣”處可以采用砂輪打磨的方法處理。碳弧氣刨工藝參數(shù)見(jiàn)表10。碳弧氣刨碳棒與工件適宜角度（表9）刨槽深度（mm）2.534567-8傾斜角度（）253035404550碳弧氣刨

18、常用工藝參數(shù)（表10）碳棒直徑(mm)電弧長(zhǎng)度(mm)空氣壓力(MPa)極性電流(A)氣刨速(m/min)51-20.39-0.59直流反接2500.5-1.061-20.39-0.59280-3000.5-1.071-20.39-0.59300-3501.0-1.281-20.39-0.59350-4001.0-1.2101-20.39-0.59450-5001.0-1.28.11減少焊接變形的措施 (1)下料裝配時(shí)預(yù)留焊接收縮余量。(2)裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配公差要求。(3)使用必要的裝配胎架、工裝夾具。(4)同一構(gòu)件上盡量采用熱量對(duì)稱分布方式施焊。8.12焊縫完工的清理，焊

19、工焊接完工后，對(duì)焊縫進(jìn)行清理，去除焊渣及焊接飛濺后，仔細(xì)檢查縫外觀質(zhì)量，合格后提交檢驗(yàn)，并在合格焊縫附近打上焊工鋼印。8.13現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭的保護(hù)，在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭及兩側(cè)50-100mm范圍內(nèi)不得油漆，使用不干膠紙對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭進(jìn)行保護(hù)。8.14不良焊接的修補(bǔ)(1)焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)2次，超過(guò)2次時(shí)，必須經(jīng)過(guò)焊接主管工程師核準(zhǔn)后，方可按返修工藝進(jìn)行返修。(2)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時(shí)報(bào)告焊接技術(shù)人員查清原因后，定出修補(bǔ)工藝措施，方可處理。 (3)對(duì)焊縫金屬中的裂紋，在修補(bǔ)前應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)方法確定裂紋的界限范圍；在去除時(shí)，應(yīng)自裂紋的端頭算起，兩端至少各加50mm

20、用碳弧氣刨刨掉后，再進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)其它焊接缺陷同樣采用碳弧氣刨刨掉。焊縫尺寸大小、凹陷、咬邊超標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。對(duì)出現(xiàn)的焊瘤、焊縫超高，用砂輪打磨。(4)焊接變形的矯正可采用機(jī)械矯正，以不損壞材質(zhì)為原則。 8.15焊接質(zhì)量檢驗(yàn)(1)鋼結(jié)構(gòu)的焊接檢驗(yàn)應(yīng)包括檢查和驗(yàn)收兩項(xiàng)內(nèi)容，因而焊接和檢驗(yàn)不能僅僅局限于焊接完畢后，應(yīng)貫穿在焊接作業(yè)的全過(guò)程。焊接檢驗(yàn)過(guò)程（表11）檢驗(yàn)階段檢驗(yàn)內(nèi)容焊接施工前接頭的組裝、坡口的加工、焊接區(qū)域的清理，定位焊質(zhì)量、引、熄弧板安裝，襯板貼緊情況焊接施工中焊接材料烘焙，焊接材料牌號(hào)、規(guī)格、焊接位置焊接完畢外觀檢查焊接表面形狀、焊縫尺寸、咬邊、表面氣孔、表面裂紋、表面凹凸坑，引熄弧

21、部位的處理，未熔合、鋼印等內(nèi)部檢查氣孔、未焊透、夾渣、裂紋等(2)焊接前的加工及裝配尺寸允許偏差要求：應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。(3)焊縫的外形尺寸及表面缺陷允許偏差要求：應(yīng)設(shè)計(jì)要求及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。焊縫外形尺寸及表面缺陷允許偏差（表12）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）備注1焊腳尺寸K6mm+1.5,0K：焊腳尺寸K6mm+3.0,02角焊縫余高K6mm+1.5,0K6mm+3.0,03對(duì)接焊縫余高+3.0,+0.54T形接頭焊縫余高+5.0,05焊縫寬度在任意150mm范圍內(nèi)5.06焊縫表面高低差在任意25mm

22、范圍內(nèi)2.57咬邊t/20，且0.5。在對(duì)接焊縫中，咬邊總長(zhǎng)不得大于焊縫長(zhǎng)度的10%；在角焊縫中咬邊總長(zhǎng)度不得大于焊縫長(zhǎng)度的20%。t：板厚8氣孔承受拉力或壓力且要求與母材等強(qiáng)度的焊縫不允許有氣孔；角焊縫允許有直徑不大于1.0的氣孔，但在任意1000mm范圍內(nèi)不得大于3個(gè)，焊縫長(zhǎng)度不足1000mm的不得多于2個(gè)。(4)焊縫內(nèi)部缺陷檢查焊縫內(nèi)部檢查必須在外觀檢查合格后進(jìn)行。焊縫內(nèi)部檢查應(yīng)在焊接24小時(shí)后進(jìn)行，利用超聲波探傷檢查20的二級(jí)焊縫，檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序。第九節(jié)、制孔9.1制孔的公差見(jiàn)下表：項(xiàng)目公差（mm）兩相臨中心線距離0.5矩形對(duì)角線兩孔中心1線距離及邊孔中心距孔中心與孔群中

23、心距離0.5兩孔群中心距離0.5當(dāng)螺栓孔的允許偏差超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，不得采用鋼板填塞，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。第十節(jié)、摩擦面加工10.1本工程采用噴丸除銹方式進(jìn)行除銹及摩擦面加工，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5，摩擦面抗滑移系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。10.2處理好的摩擦面不得有毛刺、焊疤飛濺、油漆或污損等，并不允許再進(jìn)行打磨或捶擊、碰撞。處理好后的摩擦面應(yīng)妥為保護(hù)，自然生銹。摩擦面不得重復(fù)使用。10.3構(gòu)件出廠前根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，試驗(yàn)用試件應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)件同時(shí)進(jìn)行摩擦面加工。第十一節(jié)、預(yù)拼裝11.1門(mén)式剛架和鋼柱的各構(gòu)件制作完成后，應(yīng)在拼裝臺(tái)上對(duì)其進(jìn)行預(yù)拼裝。預(yù)拼裝時(shí)將各構(gòu)件按

24、工藝圖編號(hào)就位，然后將其拼裝為整體。11.2預(yù)拼裝時(shí)需用吊車(chē)等起重設(shè)備配合進(jìn)行。11.3預(yù)拼裝過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)尺寸有誤，栓孔錯(cuò)位等情況，應(yīng)及時(shí)查清原因，認(rèn)真處理；直至螺栓能自由穿入，結(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤。11.4為降低成本，節(jié)約造價(jià)，拼裝螺栓采用同規(guī)格的普通螺栓。11.5預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)允許偏差為5.0mm，接口錯(cuò)邊允許偏差為2.0mm，軸線錯(cuò)位允許偏差為3.0mm，拱度允許偏差為L(zhǎng)/5000mm。11.6預(yù)拼裝完畢，經(jīng)檢查無(wú)誤，標(biāo)注中心線、控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記。然后將各構(gòu)件按編號(hào)依次拆開(kāi)，開(kāi)始下一單元的預(yù)拼裝。第十二節(jié)、涂裝12.1從事本工程的涂裝人員，必須具有從事同類(lèi)涂裝工程半年以上工作經(jīng)驗(yàn)。12.

25、2各構(gòu)件制作完畢后，用砂布、棉絲擦除表面浮銹，然后進(jìn)行油漆噴涂。12.3對(duì)于摩擦面及工地焊縫部位應(yīng)貼上不干膠紙保護(hù)，然后涂裝，運(yùn)到工地后再將不干膠紙取下。12.4噴涂每遍厚度允許偏差為-5m。12.5噴涂時(shí)的環(huán)境溫度和濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5-38之間，相對(duì)濕度不宜大于85%。當(dāng)構(gòu)件表面結(jié)露或結(jié)霜時(shí)不得噴涂刷。噴涂后4h內(nèi)不得淋雨。12.6噴涂時(shí)應(yīng)無(wú)明顯起皺、流掛,附著良好。第三章、進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作第一節(jié)、構(gòu)件的運(yùn)輸1.1.在裝卸、運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)盡量保護(hù)構(gòu)件，避免構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中受到損壞。1.2.對(duì)一些次要構(gòu)件如檁條、支撐、角隅撐等由于剛度較小、數(shù)量較多，在運(yùn)輸

26、過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行打包，嚴(yán)禁散裝，造成發(fā)運(yùn)的混亂。1.3.運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件必須按照吊裝要求程序進(jìn)行發(fā)運(yùn)，盡量考慮配套供應(yīng)，確?，F(xiàn)場(chǎng)順利吊裝。1.4.構(gòu)件應(yīng)對(duì)稱放置在運(yùn)輸車(chē)輛上，裝卸車(chē)時(shí)應(yīng)對(duì)稱操作，確保車(chē)身和車(chē)上構(gòu)件的固定。1.5.次要構(gòu)件和主要構(gòu)件一起裝車(chē)運(yùn)輸，不應(yīng)在次要構(gòu)件上堆放重型構(gòu)件，造成構(gòu)件的受壓變形。1.6.構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)放置墊木，在用鋼絲繩固定時(shí)應(yīng)做好構(gòu)件四角保護(hù)工作，防止構(gòu)件變形和刻斷鋼絲繩，對(duì)不穩(wěn)定構(gòu)件應(yīng)采用支架穩(wěn)定。第二節(jié)、構(gòu)件的堆放2.1.構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，場(chǎng)基堅(jiān)實(shí)，無(wú)雜草，無(wú)積水。2.2.構(gòu)件堆放應(yīng)使用墊木，墊木必須上下對(duì)齊，每堆構(gòu)件堆放高度應(yīng)視構(gòu)件的情況分別掌握，一般和次要構(gòu)件

27、（支撐、檁條、墻梁等）不宜超過(guò)1m，重型和大型主要構(gòu)件采用單層堆放，對(duì)平面剛度差的構(gòu)件如桁架，一般采用豎立堆放，每堆一般為5榀組合，每榀之間應(yīng)放墊木。2.3.每堆構(gòu)件與構(gòu)件之間，應(yīng)留出一定的距離（一般為2m）。2.4.如現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地允許，構(gòu)件可按吊裝順序及安裝位置，在保證起重機(jī)械及運(yùn)輸車(chē)輛行走通暢的情況下，按各種型號(hào)分別堆放于吊裝位置附近。2.5.構(gòu)件編號(hào)宜放置在兩端醒目處，以便于吊裝時(shí)構(gòu)件的查找。第三節(jié)、定位軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)3.1.對(duì)基礎(chǔ)施工單位或建設(shè)單位提供的定位軸線，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、土建單位、基礎(chǔ)施工單位及其他有關(guān)單位一起對(duì)定位軸線進(jìn)行交接驗(yàn)線，做好記錄，對(duì)定位軸線進(jìn)行標(biāo)記，并做

28、好保護(hù)。3.2.根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)（二級(jí)以上），用水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合測(cè)量，并將水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)到附近建筑物不宜損壞的地方，也可測(cè)設(shè)到建筑物內(nèi)部，但要保持視線暢通，同時(shí)應(yīng)加以保護(hù)。 第四節(jié)、構(gòu)件的標(biāo)注吊裝前對(duì)鋼構(gòu)件做好中心線，標(biāo)高線的標(biāo)注，對(duì)不對(duì)稱的構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)注安裝方向，對(duì)大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注出重心和吊點(diǎn)，標(biāo)注可采用不同于構(gòu)件涂裝涂料顏色的油漆作標(biāo)記，做到清楚、準(zhǔn)確、醒目。如下圖： 第五節(jié)、起重機(jī)械 本工程采用汽車(chē)式起重機(jī)。汽車(chē)式起重機(jī)的起重機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)臺(tái)安裝在載重汽車(chē)底盤(pán)或?qū)Ｓ玫钠?chē)底盤(pán)上，底盤(pán)兩側(cè)設(shè)有四個(gè)支腿，以增加起重機(jī)的穩(wěn)定性，箱形結(jié)構(gòu)做成可伸縮的起重臂，能迅速方便地調(diào)節(jié)臂架長(zhǎng)度，具有機(jī)動(dòng)性能好，運(yùn)

29、行速度高的特點(diǎn)，但不能負(fù)荷行駛，對(duì)場(chǎng)地要求較高，主要用于構(gòu)件的裝卸及單層鋼結(jié)構(gòu)的吊裝。簡(jiǎn)易吊裝機(jī)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)吊裝中在現(xiàn)場(chǎng)條件允許的情況下一般采用起重機(jī)械吊裝，但如受到場(chǎng)地條件及起重量等因素的制約，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況通過(guò)計(jì)算選擇桅桿起重裝置、千斤頂、卷?yè)P(yáng)機(jī)、手提葫蘆等簡(jiǎn)易吊裝工具進(jìn)行吊裝。 第六節(jié)、吊裝時(shí)對(duì)構(gòu)件的保護(hù)吊裝時(shí)如不采用焊接吊耳，在構(gòu)件本身用鋼絲繩綁扎時(shí)對(duì)構(gòu)件及鋼絲繩進(jìn)行保護(hù)：(1)、在構(gòu)件四角做包角（用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼）以防止鋼絲繩刻斷。 (2)、在綁扎點(diǎn)處為防止工字型或H形鋼柱局部擠壓破壞，可加一加強(qiáng)脛板，吊裝格構(gòu)柱，綁扎點(diǎn)處支撐桿。第四章、吊裝方法 第一節(jié)、鋼柱的吊裝吊裝方案的選擇：

30、本工程吊裝采取后退式吊裝，吊機(jī)停放在A-D軸之間，由1軸開(kāi)始往18軸方向吊裝。 (1)、吊點(diǎn)的選擇 吊點(diǎn)位置及吊點(diǎn)的數(shù)量，根據(jù)鋼柱的形狀、斷面、長(zhǎng)度、重量、吊機(jī)的起重性能等具體情況確定。 一般鋼柱彈性較好，吊點(diǎn)采用一點(diǎn)起吊，吊耳放置在柱頂處，柱身垂直、易于對(duì)線校正，對(duì)線校正。由于通過(guò)柱的重心位置，受到起重臂的長(zhǎng)度限制，吊點(diǎn)也可設(shè)置在柱的1/3處，吊點(diǎn)斜吊，由于鋼柱傾斜，但對(duì)線校正比較困難。 對(duì)于長(zhǎng)細(xì)鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用二點(diǎn)或三點(diǎn)起吊。 (2)、起吊方法：根據(jù)起重設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)條件確定，可用單機(jī)、二機(jī)、三機(jī)吊裝等。 A、旋轉(zhuǎn)法 鋼柱運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，起重機(jī)邊起鉤邊回轉(zhuǎn)邊使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起

31、。(注：起吊時(shí)應(yīng)在柱腳下面放置墊木，以防止與地面發(fā)生摩擦,同時(shí)保證吊點(diǎn)、柱腳基礎(chǔ)同在起重機(jī)吊桿回旋的圓弧上) B、滑行法 單機(jī)或雙機(jī)抬吊鋼柱起重機(jī)只起鉤，使鋼柱柱腳滑行而將鋼柱吊起方法，在鋼柱與地面之間鋪設(shè)滑行道。 C、遞送法 雙機(jī)或三機(jī)抬吊，為減少鋼柱腳與地面的摩阻力，其中一臺(tái)為副機(jī)，吊點(diǎn)選擇在鋼柱下面，起吊柱時(shí)配合主機(jī)起鉤，隨著主機(jī)的起吊，副機(jī)要行走或回轉(zhuǎn)，在遞送過(guò)程中，副機(jī)承擔(dān)了一部分荷重，將鋼柱腳遞送到鋼柱基礎(chǔ)上面，副機(jī)摘鉤，卸掉荷載，此刻主機(jī)滿載，將鋼柱就位。 第二節(jié)、鋼梁的吊裝 (1)、吊點(diǎn)的選擇鋼梁在吊裝前應(yīng)前仔細(xì)計(jì)算鋼梁的重心，并在構(gòu)件上作出明確的標(biāo)注，吊裝時(shí)吊點(diǎn)的選擇應(yīng)保證吊

32、鉤與構(gòu)件的中心線在同一鉛垂線上。對(duì)于跨度大的梁，由于側(cè)向剛度小，腹板寬厚比大的構(gòu)件，防止構(gòu)件扭曲和損壞，如果采用雙機(jī)抬吊，必要時(shí)考慮在兩機(jī)大鉤中間拉一跟鋼絲繩，在起鉤時(shí)兩機(jī)距離固定，防止互相拉動(dòng)。 (2)、屋面梁的吊裝 屋面梁的特點(diǎn)是跨度大（即構(gòu)件長(zhǎng)）側(cè)向剛度很小，為了確保質(zhì)量、安全、提高生產(chǎn)效率，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和起重設(shè)備能力，最大限度地?cái)U(kuò)大地面拼裝工作量，將地面組裝好的屋面量吊起就位，并與柱連接?？蛇x用單機(jī)兩點(diǎn)或三點(diǎn)起吊或用鐵扁擔(dān)以減小索具所產(chǎn)生的對(duì)梁的壓力。具體如下圖： (3）、鋼吊車(chē)梁的吊裝鋼吊車(chē)梁吊裝可才用專(zhuān)用吊耳或用鋼絲繩綁扎吊裝。第三節(jié)、壓型鋼板安裝 本工程壓型鋼板分為

33、建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)用壓型夾芯鋼板和屋面用壓型彩色單板。3.1.材料要求 （1）常用單層壓型鋼板按波高分為低、中和高波板。如圖所示。（2）墻面板為 100 厚超細(xì)玻璃棉夾芯板，以彩色鋼板為面板，經(jīng)連續(xù)成型機(jī)將芯材與面板粘結(jié)成整體的建筑用板材。 （3）基材、 鍍層和涂層 本工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)及屋面選用的鋼材均不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼中規(guī)定的Q345B鋼的基本技術(shù)參數(shù)壓型鋼板板材厚度及涂層 拱形波紋鋼屋蓋結(jié)構(gòu)基板的厚度經(jīng)設(shè)計(jì)要求不得小于 0.8mm?；搴穸蓉?fù)偏差不得大于3%，并在設(shè)計(jì)時(shí)考慮負(fù)偏差的影響。 彩色鋼板基材厚度宜取0.6mm。 壓型鋼板表面應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅、熱鍍鋁鋅及其他防腐措施，鍍層厚度

34、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 彩色鋼板鍍層外烘涂防腐彩色涂層，涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 3.2. 安裝的要求 3.2.1.檁條支托的安裝 開(kāi)始安裝前， 應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際檁條支托是否與有關(guān)圖紙相符，所須核對(duì)工作如下： （1）建筑主鋼骨架上，檁條支托是否已安裝完畢； （2）檁托水平面處焊縫的高低； (3)檁條支托的規(guī)格、尺寸與圖紙是否一致，支托間距是否與檁條間距一致。 (4)洞口上、下檁條支托方向是否正確。 (5)建筑物陰角處，檁條支托是否安裝正確（此處須特別注意）。 (6)檁條支托位置，是否與建筑圖中標(biāo)明的門(mén)窗及洞口位置相同。 3.2.2.檁條的安裝： (1）首先根據(jù)圖紙檢查檁條支

35、托的位置，尺寸確認(rèn)無(wú)誤后，將檁條按照?qǐng)D紙要求，采用栓接（或焊接）在相應(yīng)的位置。并及時(shí)將檁條調(diào)整成水平狀態(tài)或垂直狀態(tài)，防止檁條因自重或結(jié)構(gòu)應(yīng)力等因素，造成檁條水平狀態(tài)或垂直狀態(tài)變形，給下一道工序帶來(lái)不必要的麻煩。 (2)采用栓接的檁條，在安裝的同時(shí)，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)恼{(diào)整余量，用掛線或其他手段，使檁條處在時(shí)，在將緊固螺栓終擰，緊固螺栓在緊固完成后，絲扣露出 2-3 扣為宜。 (3)采用焊接的檁條，應(yīng)在焊接前，按照?qǐng)D紙要求，詳細(xì)核對(duì)檁條的位置、尺寸、規(guī)格，確認(rèn)無(wú)誤后方可施工，焊接前可將檁條臨時(shí)固定在相應(yīng)的焊接位置上，同時(shí)調(diào)整檁條的水平狀態(tài)和垂直狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)誤后，可進(jìn)行焊接施工。焊接完成后，須將焊接后的的

36、殘?jiān)謇砀蓛?，并依?jù)圖紙對(duì)焊縫高度和焊接形式進(jìn)行檢查，如有誤差可及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊或處理。焊接縫的防腐處理采用一遍底漆、二遍面漆，漆膜厚度75,以保證防腐的要求。 (4)組合檁條的安裝大多集中在門(mén)、窗洞口或需加強(qiáng)的位置，更需注意檁條的規(guī)格、尺寸、位置。對(duì)預(yù)留的門(mén)、窗洞口應(yīng)在安裝的同時(shí)，檢查對(duì)角尺寸、位置是否和圖紙相符。 3.3.屋面壓型鋼板及天溝的安裝 屋面系統(tǒng)在安裝前應(yīng)首先對(duì)屋面檁條平整度、檁距、坡度等進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)與圖紙不符可及時(shí)更改或修補(bǔ)。具體安裝要求如下： (1）彩色壓型板屋面的固定：在橫坡每?jī)蓧K屋面搭接處，將帶有翻邊防水沿（上層鋼板）一側(cè)與搭接側(cè)對(duì)接，對(duì)接后用自攻釘貫穿搭接測(cè)邊緣與屋面檁

37、條固定，然后將槽形連接板覆蓋在搭接處。 (2）彩色壓型板屋面順坡向搭接：上、下兩塊板搭接在支座（檁條）上，其搭接長(zhǎng)度為200mm，所搭接部分用防水密封膠密封。 (3）與彩色壓型屋面板配套的收邊板、泛水板盡可能背風(fēng)向搭接，搭接長(zhǎng)度 200mm。 (4）將彩色壓型屋面板外層板靠近天溝處下端下扳 10 度左右，形成滴水線，同時(shí)天溝處壓型鋼板需外挑 50mm。 (5）屋脊處兩坡鋼板間，應(yīng)留出 50mm 左右空隙，以便插入上扳工具，完成上扳作業(yè)后在空隙位置內(nèi)充填柔性簡(jiǎn)易保溫材料。 (6）在屋面有通風(fēng)器或出屋面管道的周?chē)?，?yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙的要求，安裝好節(jié)點(diǎn)材料，以免發(fā)生滲漏。 (7）天溝板若為壓型鋼板，

38、其搭接長(zhǎng)度為 200mm，并施以兩道封膠，位置分別距相互搭接的兩塊板邊緣 15mm，并以防水鉚釘固定搭接部位。防水鉚釘兩道，單排中心距為 80mm，相錯(cuò)分布，鉚釘應(yīng)打在封膠線上。天溝端部的處理應(yīng)按照?qǐng)D紙標(biāo)明的尺寸安裝。天溝落水口處，以一圈防水鉚釘固定，鉚釘間距 40mm 與天溝板連接，并施以兩道封膠。 (8）封膠擠出時(shí)寬度應(yīng)掌握在 6mm 左右，搭接處封膠擠壓后，厚度約為 3mm，寬度在 10mm以上。每管封膠（300ml）約打 12m 長(zhǎng)，封膠中心距板邊 15mm 左右。打膠前必須除去壓型板保護(hù)塑料薄膜，并將表面擦拭干凈。 (9）屋面板的收邊板和泛水板搭接長(zhǎng)度均為 150mm，均需施封膠一道

39、。 3.2.4.開(kāi)洞處理 施工中不可避免地要對(duì)墻面板或屋面板進(jìn)行切割、開(kāi)洞處理，應(yīng)做如下準(zhǔn)備工作并注意：(1）切割前必須在板材上進(jìn)行標(biāo)注、放樣。 (2）在切割后板的切割部位產(chǎn)生的毛刺、卷邊等應(yīng)進(jìn)行打磨處理。 (3）應(yīng)注意：在切割后必須將所切割的墻面板或屋面板進(jìn)行清潔處理，以免切割時(shí)產(chǎn)生的鐵屑腐蝕后對(duì)板的使用壽命造成影響。 3.2.5.安裝中的注意事項(xiàng) (1)在安裝好的屋面壓型鋼板上應(yīng)鋪設(shè)步道，盡量減少行走，須穿不帶釘、不帶紋底的軟鞋。禁止在天溝板上站立和行走。 (2)屋面板單位面積內(nèi)嚴(yán)禁集中站人，應(yīng)小于 2 人/ (3)螺釘固定順序必須與壓型鋼板鋪設(shè)方向相同，嚴(yán)禁逆向固定螺釘。 (4)現(xiàn)場(chǎng)切割

40、鋼板，應(yīng)盡量在地面進(jìn)行。不得在靠近其它鋼板的地方切割。嚴(yán)禁在其它壓型鋼板上進(jìn)行此項(xiàng)作業(yè)。切割時(shí)，壓型鋼板的正面朝下，切割后鋼板上有殘余鐵屑及飄落在周?chē)摪迳系蔫F屑必須全部清掃干凈，否則鐵屑將很快生銹，從而影響鋼板的美觀和壽命。 (5)每天安裝工作完成后，必須將屋面和墻壁面當(dāng)天留下的所有鐵屑，雜物及時(shí)清掃干凈。(6)吊上屋面當(dāng)天不能安裝的鋼板，要成捆堆放并加以束縛，以免被大風(fēng)刮走。 (7)天溝及開(kāi)孔為屋面防水的重要部位，施工人員要精心施工，質(zhì)檢人員要重點(diǎn)檢查，未經(jīng)檢查合格，不能進(jìn)行下一道工序。 （8）壓型鋼板上劃線宜用水彩筆，不能用帶尖金屬在鋼板上作記號(hào)，不能與鉛，銅材料接觸使用。使用硅膠的地方

41、不能刷油漆。 （9）壓型鋼板搭接前應(yīng)除去保護(hù)塑料薄膜，并擦拭干凈板的表面，需要打膠的地方應(yīng)清除塵土、油污，并最好用松節(jié)油浸的布擦拭干凈，以保證搭接處封膠的密封效果。連接面要保證干凈，無(wú)塵。 第四節(jié)、測(cè)量校正4.1.柱基標(biāo)高調(diào)整根據(jù)鋼柱的實(shí)際長(zhǎng)度、柱底的平整度、鋼牛腿頂部及柱頂距柱底部的距離，有吊車(chē)的工程重點(diǎn)是保證牛腿頂部標(biāo)高值，來(lái)決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。具體做法如下：在鋼柱安裝前，在柱底板下的地腳螺栓上加一個(gè)調(diào)整螺栓，用水準(zhǔn)儀將螺母上表面的標(biāo)高調(diào)整到柱底板標(biāo)高齊平，安裝上鋼柱后，根據(jù)鋼柱牛腿面的標(biāo)高或柱頂部與設(shè)計(jì)標(biāo)高的差值，利用柱底板下的螺母來(lái)調(diào)整鋼柱的標(biāo)高，柱子地板下面的空隙用無(wú)收縮沙漿漿法

42、二次灌漿填實(shí)，如下圖：4.2.縱橫十字線的對(duì)準(zhǔn)在鋼柱安裝前，用經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)上面將縱橫十字線劃出，同時(shí)在鋼柱柱身的四個(gè)面標(biāo)出鋼柱的中心線。在鋼柱安裝時(shí)，起重機(jī)不脫鉤的情況下，慢慢下落鋼柱，使鋼柱三個(gè)面的中心線與基礎(chǔ)上劃出的縱橫十字線對(duì)準(zhǔn)，盡量做到線線相交，由于柱底板螺孔與預(yù)埋螺栓有一定的偏差，一般設(shè)計(jì)時(shí)考慮柱底板螺孔稍大（1mm左右），如果在設(shè)計(jì)考慮的范圍內(nèi)仍然調(diào)整不到位，可對(duì)柱底板進(jìn)行絞刀擴(kuò)孔，同時(shí)上面壓蓋板用電焊固定。 4.3.柱身垂直度的校正在鋼柱的縱橫十字線的延長(zhǎng)線上架設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀，進(jìn)行垂直度測(cè)量，通過(guò)調(diào)整鋼柱底板下面的調(diào)整螺母來(lái)校正鋼柱的垂直度，校正完畢后，松開(kāi)纜風(fēng)繩不受力，再進(jìn)行復(fù)校

43、調(diào)整，調(diào)整后將螺母擰緊。（注：調(diào)整螺母時(shí)，要保證其中一顆螺母不動(dòng)）4.4.鋼吊車(chē)梁的校正鋼吊車(chē)梁的校正主要包括標(biāo)高調(diào)整，縱橫軸線（直線度、軌鋸）和垂直度調(diào)整。4.4.1.標(biāo)高調(diào)整 當(dāng)一跨即兩排吊車(chē)梁全部吊裝完畢后，用一臺(tái)水準(zhǔn)儀（精度在3mm/Km）架在梁上或?qū)ｉT(mén)搭設(shè)的平臺(tái)上，進(jìn)行每梁兩端高程的引測(cè)，將測(cè)量的數(shù)據(jù)加權(quán)平均，算出一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)值（此標(biāo)準(zhǔn)值的標(biāo)高符合允許偏差），根據(jù)這一標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算出各點(diǎn)所需要加的墊板厚度，在吊車(chē)梁端部設(shè)置千斤頂頂空，在梁的兩端墊好墊板。4.4.2.縱橫十字線的校正柱子安裝完后，及時(shí)將柱間支撐安裝好形成排架，首先要用經(jīng)緯儀在柱子縱向側(cè)端部從柱基控制軸線引到牛腿頂部，定出軸線距

44、離吊車(chē)梁中心線的距離，在吊車(chē)頂面中心線拉一通長(zhǎng)鋼絲，逐根吊車(chē)梁端部調(diào)整到位，可用千斤頂或手拉葫蘆進(jìn)行軸線位移。第五節(jié)、檢查和驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502212001）進(jìn)行。5.1.凡在施工中用到的原材料都必須嚴(yán)格的按照規(guī)范進(jìn)行全數(shù)檢查，檢查的方法是檢查質(zhì)量證明文件、中文標(biāo)志幾檢驗(yàn)報(bào)告等。5.2.對(duì)鋼構(gòu)件的加工質(zhì)量應(yīng)檢查項(xiàng)目為幾何尺寸，連接板零件的位置，角度、螺栓孔的直徑及位置，焊接質(zhì)量外觀，焊縫的坡口，磨擦面的質(zhì)量，焊縫探傷報(bào)告及所有鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)的預(yù)檢、自檢文件等相關(guān)資料。5.3.在鋼結(jié)構(gòu)吊裝完成后，應(yīng)對(duì)鋼柱的軸線位移、垂直度，鋼梁、鋼

45、桁架、吊車(chē)梁的水平度、跨中垂直度，側(cè)向彎曲、軌距等進(jìn)行仔細(xì)的檢查驗(yàn)收，并做好詳細(xì)的檢查驗(yàn)收記錄。5.4.鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)完成后，進(jìn)行自檢合格后，應(yīng)有項(xiàng)目經(jīng)理或技術(shù)總負(fù)責(zé)人提出，經(jīng)監(jiān)理單位，建設(shè)單同意，邀請(qǐng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)監(jiān)單位及有關(guān)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)中間驗(yàn)收。5.5.單層鋼結(jié)構(gòu)中柱子允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高有吊車(chē)梁+3.0-5.0用水準(zhǔn)儀檢查無(wú)吊車(chē)梁+5.0-8.0柱子彎曲矢高H/1200，且15.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查柱軸線垂直度單層柱H10mH/1000用經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查H10m

46、H/1000，且25.0多節(jié)柱單節(jié)柱H/1000，且10.0多節(jié)柱35.0第五章、安全技術(shù)要點(diǎn) 1、凡參加施工的全體人員都必須遵守安全生產(chǎn)“安全生產(chǎn)六大紀(jì)律”“十個(gè)不準(zhǔn)”的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)程。 2、吊裝作業(yè)人員都必須持有上崗證，有熟練的鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)驗(yàn)，起重人員持有特種人員上崗證，起重司機(jī)應(yīng)熟悉起重機(jī)的性能、使用范圍，操作步驟，同時(shí)應(yīng)了解鋼結(jié)構(gòu)安裝程序、安裝方法，起重范圍之內(nèi)的信號(hào)指揮和掛鉤工人應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的挑選和培訓(xùn)，必須熟知本工程的安全操作規(guī)程，司機(jī)與指揮人員吊裝前應(yīng)相互熟悉指揮信號(hào)，包括手勢(shì)、旗語(yǔ)、哨聲等。 3、起重機(jī)械行走的路基幾軌道應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整、無(wú)積水。 4、起重機(jī)械要有可靠有效的超高限位器

47、和力矩限位器，吊鉤必須有保險(xiǎn)裝置。 5、應(yīng)經(jīng)常檢查起重機(jī)械的各種部件是否完好，有變形、裂紋、腐蝕情況，焊縫、螺栓等是否固定可靠。吊裝前應(yīng)對(duì)起重機(jī)械進(jìn)行試吊，并進(jìn)行靜荷載及動(dòng)荷載試驗(yàn)，試吊合格后才能進(jìn)行吊裝作業(yè)，起重機(jī)械不得帶病作業(yè)，不準(zhǔn)超負(fù)荷吊裝，不準(zhǔn)在吊裝中維修，遵守起重機(jī)械“十不吊”。 6、在使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的各種情況： 1）、磨損及斷絲情況，銹蝕與潤(rùn)滑情況，根據(jù)鋼絲繩程度及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查； 2）、鋼絲繩不得扭勁幾結(jié)扣，繩股不應(yīng)凸出，各種使用情況安全系數(shù)不得小于標(biāo)準(zhǔn)； 3）、鋼絲繩在滑輪與卷筒的位置正確，在卷筒上應(yīng)固定可靠； 7、吊鉤在使用前應(yīng)檢查： 1）、表面有無(wú)裂紋及刻痕；

48、 2）、吊鉤吊環(huán)自然磨損不得超過(guò)原斷面直徑的10%; 3）、鉤脛是否有變形； 4）、是否存在各種變形和鋼材疲勞裂紋； 8、檢查繩卡、卡環(huán)、花籃螺絲、鐵扁擔(dān)等是否有變形、裂紋、磨損等異常情況； 9、檢查周?chē)h(huán)境及起重范圍內(nèi)有無(wú)障礙，起重臂、物體必須與架空電線的距離符合以下規(guī)定；輸電線路電壓1KV以下120KV35110KV154KV220KV允許與輸電線路的最近距離1.52456 10、在吊裝作業(yè)時(shí)，吊物不允許在民房街巷和高壓電線上空及施工現(xiàn)場(chǎng)辦公設(shè)施上空旋轉(zhuǎn)，如施工條件所限必須在上述范圍吊物旋轉(zhuǎn)，需對(duì)吊物經(jīng)過(guò)的范圍采取嚴(yán)密而妥善的防護(hù)措施。 11、吊起吊物離地面2030cm時(shí)，應(yīng)指揮停鉤檢查設(shè)備和吊物有無(wú)異常情況，有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決后在起吊。 12