影響工藝選擇的幾大關(guān)鍵因素

1、影響工藝選擇的幾大關(guān)鍵因素慧聰網(wǎng) 2006年7月27日16時(shí)34分信息來源：PlasticsNews工藝選擇是產(chǎn)品開發(fā)流程中最關(guān)鍵的因素。選擇什么樣的工藝來生產(chǎn)一個(gè)零部件通常是非常困難的， 然而如果選擇了不合適的工藝，那將是一個(gè)代價(jià)昂貴的錯(cuò)誤。作為開發(fā)流程中的關(guān)鍵一環(huán)，值得慎重考慮的因素包括如下幾個(gè)方面。工藝選擇相關(guān)因素總體形狀-簡單或復(fù)雜空心或?qū)嵭?平面或圓弧形材料熱塑或熱固塑料有無彈性發(fā)泡或?qū)嵭牟牧蠁我换蚨喾N材料尺寸大或小厚或薄容忍度/公差緊密平均水平粗松體積/容量低中等高加工預(yù)算低平均水平高1 .對(duì)考慮選擇的工藝來說，基本形狀是否切實(shí)可行？每一項(xiàng)工藝都適合制造某些形狀的零部件，而不適于其

2、它形狀。工藝選擇的第一步，是測(cè)評(píng)一項(xiàng)特定 工藝生產(chǎn)某種形狀零件的難易程度。例如，注射模塑工藝、結(jié)構(gòu)發(fā)泡材料模塑工藝和反應(yīng)注模工藝都能生 產(chǎn)多平面零部件。通過上述工藝生產(chǎn)零部件所需的模具有陰（凹）陽（凸）兩面。這些工藝生產(chǎn)某一形狀的能 力受到模具內(nèi)壁表面的限制。吹塑工藝、雙片材熱塑成型工藝和轉(zhuǎn)動(dòng)模塑工藝均可以用來制造空心形狀的零部件。要選擇性能價(jià)格 比最好的工藝，就要考慮每年要生產(chǎn)的零部件數(shù)量和工藝的性能特點(diǎn)。所需的零部件產(chǎn)量越大，吹塑法就 越可能是最合適的工藝方法。然而，由于使用材料的吹塑比率的局限性，零部件形狀將受到限制。零部件的尺寸應(yīng)該多大？每種工藝都有限制性因素，決定了實(shí)際能生產(chǎn)出的零部

3、件的最大尺寸。當(dāng)接近加工工藝的尺寸限度時(shí)， 成本和/或性能的不利結(jié)果就會(huì)產(chǎn)生。大型的零部件需要大型設(shè)備相匹配，這就增加了制造成本。注模工藝 要受到所用材料的流程長度和使用機(jī)器的壓力的限制。結(jié)構(gòu)發(fā)泡模塑工藝通過采用多注射頭能制造大型零部件。其它工藝生產(chǎn)大型零部件的能力更強(qiáng)。反應(yīng) 注模工藝（RIM）所用的原材料是低粘性液體，在它們被注入模具時(shí)即被混合。上述工藝能用來制造超大型號(hào) 的零部件。吹塑工藝也能制造超大型零部件，但它要受到所用材料的熔化強(qiáng)度和所用設(shè)備的大小的限制。 熱塑成型工藝和旋轉(zhuǎn)模塑工藝用于生產(chǎn)巨型零部件。零部件本身的尺寸也許還不是制約因素。決定工藝選擇之前，檢查尺寸和性能要求非常重要。

4、最好與具有生產(chǎn)大型零部件專業(yè)知識(shí)的轉(zhuǎn)化商進(jìn)行咨詢溝通。要求的復(fù)雜程度是多少？細(xì)節(jié)和復(fù)雜程度具有重要的設(shè)計(jì)含義，因?yàn)殛P(guān)注這兩者可以提供強(qiáng)化結(jié)構(gòu)而不增加不必要的重量的可 能性。每一個(gè)工藝有獨(dú)特的方法來提供復(fù)雜性，同時(shí)也有使用的限度。注模工藝能夠提供最高的復(fù)雜程度。 其它工藝只能提供較低的復(fù)雜程度。吹塑工藝可以通過采用造型內(nèi)鎖、卡頭和絞鏈來提供復(fù)雜性?？商峁┑膹?fù)雜程度受到所采用的氣體壓 縮力或所用材料的限制。反應(yīng)注模工藝可以提供更高的復(fù)雜程度和細(xì)節(jié)，因?yàn)樵线M(jìn)入模具時(shí)的粘度低。 熱塑成型工藝能提供的復(fù)雜程度受到制約，相比基于注塑的工藝、吹模工藝或反應(yīng)注模工藝，容忍度更差。零部件需要什么樣的結(jié)構(gòu)？無論

5、通過截面模量的幾何結(jié)構(gòu)或?qū)Σ牧舷禂?shù)進(jìn)行控制都是設(shè)計(jì)零部件結(jié)構(gòu)的方法。零部件的基本形狀 能提供了它的結(jié)構(gòu)可能性的線索，以及如何達(dá)到所需的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。每一項(xiàng)工藝用來達(dá)到所需結(jié)構(gòu)性能的具 體技術(shù)方法都是不同的。5 .要求的表面質(zhì)量可達(dá)到嗎？很難對(duì)表面質(zhì)量進(jìn)行定義。然而，在項(xiàng)目早期，了解模制件表面所需的美觀程度非常關(guān)鍵。但要表面 美觀的定義達(dá)成共識(shí)很困難。如果定量方法不能使用，也許最好雙方同意選擇一個(gè)可見的樣本，以此作為 “雙方同意的”標(biāo)準(zhǔn)。注模工藝能獲得最棒的表面外觀。吹塑工藝獲得高光表面的可能性不如注模工藝。表面紋理可以再加 工，在光滑的表面區(qū)域還可以再完善，但是生產(chǎn)周期將拖長。一種模內(nèi)涂敷系統(tǒng)能生

6、產(chǎn)高質(zhì)量RIM表層。熱塑成型的表層受生產(chǎn)零部件所用的片材質(zhì)量的限制。給 表面打出紋理也許可用來生產(chǎn)美觀的模制件表面。根據(jù)薄膜及模具表面的質(zhì)量，在熱塑成型工藝中通過采 用薄膜完成模內(nèi)裝飾能提供非常好的表面效果。6.采用這種工藝能實(shí)現(xiàn)預(yù)定的成本目標(biāo)嗎？一旦你決定了生產(chǎn)特定性能的零部件所要采用的生產(chǎn)工藝，確立該工藝的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)極其重要。成 本取決于原材料、生產(chǎn)數(shù)量、和許多其它因素。然而，必須考慮到所選工藝帶來的一些影響。模具成本是很重要的因素。模具尺寸與工藝運(yùn)行的壓力之間存在著一定的關(guān)聯(lián)，而模具成本又與工藝掛鉤。 制造工藝很大程度上影響著可變成本。設(shè)備成本、勞動(dòng)力成本、生產(chǎn)周期以及諸如模制件表面拋光等二次 加工要求都會(huì)影響最終成本。自動(dòng)化程度越高，可變成本越低。然而，生產(chǎn)量也對(duì)成本帶來重要影響。當(dāng)存在多個(gè)工藝可供選擇的時(shí)候，仔細(xì)調(diào)查每一項(xiàng)工藝的關(guān)鍵參數(shù)尤為重要。一些必須調(diào)查的參數(shù)如 下：*模具成本*容限能力*原材料成本/可獲得性*生產(chǎn)周期*生產(chǎn)廢料/再利用*生產(chǎn)成品需要的二次操作了解將要制造的模制件如何與其配件來組裝成品是非常重要的。是否考慮過所需限制內(nèi)的該工藝的容 限能力？模具成本是否將由合理數(shù)量的模制件來攤銷嗎？或者，對(duì)于所需的模制件產(chǎn)量而言，模具成本是 否過大？對(duì)于小批量模制件而言，花