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文檔簡介

1、工藝管理制度程、崗位作業(yè)指導(dǎo)書、生產(chǎn)過程工藝管理、工藝事故管理、工藝質(zhì)量記錄管理、技術(shù)開發(fā)等內(nèi)容。1.范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司生產(chǎn)中的工藝管理。2.職責(zé)2.1產(chǎn)經(jīng)理主管。2.2組長對部門工藝管理負(fù)責(zé)。2.3提出改進(jìn)意見，部門進(jìn)行實(shí)施，鼓勵(lì)部門為提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗所進(jìn)行的QC等活動(dòng)。2.4技改的工藝輔材采購計(jì)劃進(jìn)行審核。3.工藝規(guī)程和崗位操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書3.1雜的單元必須有崗位作業(yè)指導(dǎo)書。3.23.3門工藝人員配合進(jìn)行。3.4質(zhì)量偏離控制范圍的情況及時(shí)進(jìn)行糾正。4.生產(chǎn)過程管理4.1生產(chǎn)運(yùn)行部為不合格品的歸口管理部門。4.2門對不合格半成品或成品進(jìn)行標(biāo)識控制與跟蹤。4.3預(yù)防措施，生產(chǎn)運(yùn)行部

2、為糾正和預(yù)防措施的管理部門。4.4關(guān)鍵過程管理4.4.1關(guān)鍵過程是指對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響或工藝不穩(wěn)定的過程；4.4.2質(zhì)量不穩(wěn)定或重要的產(chǎn)品在必要時(shí)由公司生產(chǎn)運(yùn)行部設(shè)綜合評價(jià)，生產(chǎn)運(yùn)行部定期檢查；4.4.3因的應(yīng)組織人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，確保過程能力處于受控狀態(tài)。5.工藝事故的管理5.1工藝事故的分級按公司有關(guān)規(guī)定。5.2事故處理應(yīng)遵循的四不放過原則：事故原因不查清不放過，范措施沒有落實(shí)不放過，具體執(zhí)行公司安全管理制度。5.3事故要報(bào)公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。5.4對工藝重大事故和特大事故應(yīng)在三天內(nèi)寫出事故報(bào)告報(bào)公司。6.工藝質(zhì)量記錄管理6.1錄，工藝月度總結(jié)，工藝變更文件等。6.2工藝質(zhì)量記錄要求6.2.16.2.2原始記錄必須字體清楚，仿宋化；6.2.3記錄有誤時(shí)允許及時(shí)杠改，杠改率3；6.2.4記錄保持清潔、完整，并按要求及時(shí)裝訂。6.3工藝質(zhì)量記錄的保管工藝負(fù)責(zé)人保管。7.獎(jiǎng)懲辦法7.1勵(lì)，獎(jiǎng)勵(lì)辦法按公司

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