鋼筋連接工藝方案介紹

1、鋼筋連接工藝方案介紹 A、 電渣壓力焊（1）工藝原理利用焊接電流通過兩根待對接的豎向鋼筋端面間隙產(chǎn)生電弧形成熔池,經(jīng)前期較長的電弧過程轉(zhuǎn)變?yōu)楹笃诘碾娫^程,加壓形成焊接接頭的一種壓焊工藝,工藝可分為:引弧過程,電弧過程,電渣過程,頂壓過程; （2）.工藝流程: 在待接長鋼筋上安裝焊接夾具在待接長鋼筋上安裝焊接夾具 放入接長鋼筋,固定焊接夾具套上焊劑盒,灌入431焊劑接通電流,引弧電弧電渣頂壓,切斷電源保溫,收集剩余焊劑,拆除焊接夾具清除熔渣 （3）.操作要點(diǎn): 焊前準(zhǔn)備:根據(jù)鋼筋在經(jīng)選擇具有足夠容量的焊接變壓器,配備電源開關(guān)和電源線;b.檢查電源及控制電路是否正常,檢查定時(shí)是否準(zhǔn)確;c.檢查焊

2、接夾具傳動(dòng)夾具系統(tǒng)和附件是否完好齊全;d.檢查431焊劑是否干燥;e.檢查施焊鋼筋的質(zhì)量證明書,并做焊接性能試驗(yàn);f.施焊鋼筋端部如有銹斑,水痕,油污等附著物必須清除干凈,端的彎折,扭曲部位應(yīng)予以矯直或切除;g.焊工須進(jìn)行培訓(xùn)考核持證上崗; 施焊操作:將焊接夾具的下卡鉗夾在待接長的鋼筋,鋼筋端頭高出鉗口8-10cm,使上卡鉗的鉗口處于離導(dǎo)柱上端部1-2cm的位置,將接長鋼筋?yuàn)A于上卡鉗,然后放松上卡鉗,使上下鋼筋端面接觸;b.套上焊劑盒,用石棉墊將鋼筋與焊劑盒底之間的縫隙堵嚴(yán),將干燥的431焊劑灌勻裝滿;c.將焊接電源控制箱和焊接夾具間的電源電纜線和控制電纜線按接線圖連接;d.按連接鋼筋直徑,參

3、照電渣壓力焊焊接參數(shù)和焊接性能試驗(yàn)結(jié)果調(diào)節(jié)焊接電流和焊接時(shí)間,不同直徑鋼筋焊接時(shí),按較小直徑鋼筋選擇參數(shù),焊接通電時(shí)間延長約10%;按動(dòng)焊接按鈕,鋼筋端面間通電打火后隨時(shí)少許上提上鋼筋,使鋼筋端面產(chǎn)生電弧; 電渣壓力焊焊接參數(shù)表鋼筋直徑(MM)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間(S)電弧過程(V1) 電渣過程(V2)電弧過程 電渣過程16200-25040-4514418250-30015520300-35017522350-40018625400-450216e.引燃電弧后,應(yīng)控制焊接電壓值為40-45V,進(jìn)入電弧過程使其到全部焊接時(shí)間的四分之三;f.隨著電弧過程的完成,稍快下送上鋼筋

4、,保持焊接電壓值在22-27V,轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程的延時(shí),使其為全部焊接時(shí)間的四分之一;g.待時(shí)間信號裝置顯示時(shí),迅速下壓上鋼筋擠出熔化金屬和熔渣,隨后切斷焊接電源;h.接頭焊畢,停歇至少30S后,方可回收焊劑,卸下焊接夾具,清除熔渣; （4）.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):a鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查,力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí),每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn),以同一樓層300個(gè)接頭為一批,不足300個(gè)接頭仍作為一批;b焊接接頭外觀檢查應(yīng)符合以下要求,焊包均勻,突出部分最少高出鋼筋表面4mm,電極與鋼筋接觸處,無明顯的燒傷缺陷,接頭處彎折角不大于40,接頭處與軸線偏移不超過0.1d,且不大于2mm,對于外觀質(zhì)量不符合

5、要求的接頭應(yīng)切除重焊或補(bǔ)強(qiáng);（5）.注意事項(xiàng):雨霧天禁止施焊;B、閃光預(yù)熱閃光焊 1)工藝過程一次閃光預(yù)熱二次閃光頂端。施焊時(shí)首先要連續(xù)閃光,使鋼筋端部閃平,然后閉合電源,使兩鋼筋端面交替接觸和分開,這時(shí)鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光,而形成預(yù)熱過程,當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后,徐徐移到鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸,形成連續(xù)閃光,當(dāng)閃光達(dá)到預(yù)定的長度,使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí),就以一定的壓力進(jìn)行頂端,先帶電頂端,再無電頂端到一定的長度,焊接接頭即告完成。 2)對焊參數(shù)a.調(diào)伸長度即兩鋼筋從電極鉗口伸出的長度,為1.0-1.5d;b.閃光留量一次閃光為兩鋼筋切斷時(shí)刀口嚴(yán)重壓傷部分之和,二次閃光為8-

6、10mm;c.閃光速度應(yīng)由慢到快,開始時(shí)近于零,然后約1mm/S,終止時(shí)達(dá)1.5-2mm/S,閃光過程應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定強(qiáng)烈,以防焊口金屬氧化;d.頂端留量為4-6mm,帶電頂端留量約占1/3,無電頂端留量為2/3;e.頂端速度越快越好,使焊口迅速閉合不致氧化,頂端壓力應(yīng)足以將全部的溶化金屬從接頭內(nèi)擠出,使接頭處鐓粗,同時(shí)要使鄰近接頭處的10mm范圍內(nèi)金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃? 3)對焊注意事項(xiàng): a.對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm,范圍內(nèi)的缺傷污泥,防止夾具在鋼筋間接觸不良引起打火,鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直或切除;b.正式施焊前應(yīng)先制作對焊試件進(jìn)行冷彎試驗(yàn),合格后才能成批焊接;c.焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼性,氣

7、溫,實(shí)際電壓等具體情況由操作人員調(diào)節(jié)修正;d.夾緊鋼筋時(shí),應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸以利均勻加熱,保證焊縫與鋼筋軸線垂直;e.焊接完畢應(yīng)待接頭處由白紅色轉(zhuǎn)為黑紅色,才能松開夾具,平穩(wěn)地取出鋼筋,以免引起接頭彎曲;f.焊接場地應(yīng)有防風(fēng),防雨措施,以免接頭區(qū)聚然冷卻,發(fā)生脆裂,當(dāng)氣溫較低時(shí),接頭處用保溫材料予以保溫;g.焊工應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn),持證上崗;h.焊接接頭應(yīng)自然冷卻不得用水冷卻; 4)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):a.對焊接頭的外觀檢查,每批抽查10%且不少于10個(gè),外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求,接頭處不得有橫向裂紋,與電極接觸的鋼筋表面不得有明顯燒傷,低溫施焊時(shí)不得有燒傷,接頭處的彎折不得大于40,接頭處軸線位

8、移不得大于0.1d,且不大于2mm,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有一個(gè)外觀不合格的焊接接頭時(shí),應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查,剔出不合格品;b.力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn),應(yīng)以每批成口中截取6個(gè)試件,3個(gè)拉伸,3個(gè)進(jìn)行彎曲,同一焊工,同一樓層,同一周焊接不超過300個(gè)接頭為一批,不足300個(gè)者仍作一批。C、鋼筋鐓粗直螺紋連接梁25mm鋼筋及其它不方便對焊的鋼筋，采用鐓粗直螺紋連接。鐓粗直螺紋連接接頭具有接頭強(qiáng)度高、連接精度高、連接速度快及應(yīng)用范圍廣、全天侯施工等優(yōu)點(diǎn)。工藝原理利用鐓頭機(jī)將鋼筋端部鐓粗，然后將帶有鐓粗頭的鋼筋放在專用套絲機(jī)上加工直螺紋，在安裝現(xiàn)場將帶直螺紋鋼筋利用連接套筒借助管鉗扳手使兩個(gè)絲頭于套筒中央頂

9、緊。材料要求鋼筋原材料應(yīng)符合GB1499-1998的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及復(fù)試報(bào)告。套筒材料選用45#碳素鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，套筒應(yīng)有出廠原材及加工質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告。工藝要求絲頭鐓粗頭的基圓直徑不小于絲頭螺紋的外徑，長度大于1/2套筒長度，并應(yīng)在絲頭作出明顯標(biāo)志，鐓粗過度段的坡度應(yīng)小于1：3。鐓粗絲頭的螺紋應(yīng)于連接套筒的螺紋相配合，公差帶應(yīng)符合GB197的要求，精度選用6f。絲頭的幾何尺寸，鑼牙數(shù)等采用600標(biāo)準(zhǔn)粗牙螺紋。套筒套筒內(nèi)螺紋的公差帶應(yīng)符合GB197的要求，選用6H。套筒應(yīng)進(jìn)行表面防銹處理。25mm鋼筋鐓粗直螺紋連接套筒的基本尺寸為：套筒外徑D=40mm；套筒內(nèi)徑d=26.3m

10、m；套筒長度L=60mm；螺距為3-3.5mm。接頭連接接頭拼接時(shí)可借助管鉗扳手使兩個(gè)絲頭于套筒中央位置頂緊。拼接完成的接頭，套筒每邊應(yīng)落在絲頭的標(biāo)色線上，不得有兩扣以上的完整絲扣外露。操作規(guī)則鋼筋端頭鐓粗開車前應(yīng)檢查機(jī)床的緊固件、運(yùn)動(dòng)部件、滑動(dòng)面、潤滑油、電源及安全保護(hù)裝置是否可靠。工作前應(yīng)作行程試運(yùn)轉(zhuǎn)3次。檢查壓型模具是否與加工鋼筋尺寸相一致。機(jī)床操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及安全守則，禁止超負(fù)荷作業(yè)。檢查鋼筋端面，鋼筋端面應(yīng)平整不得有彎曲。操作時(shí)必須按核定壓力鐓壓。脫模后的鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。停車前模具應(yīng)處于開戶狀態(tài)，停車程序應(yīng)先卸壓。再?？刂齐娫矗詈?/p>

11、切斷總電源。套絲檢查機(jī)床固定情況，檢查鋼筋托架與軋頭鉗是否對中。檢查電路連接是否正確，運(yùn)行前應(yīng)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，注油潤滑，溜板在床面上來回運(yùn)行，不得少于3次。檢查冷卻液的液面是否充足，液路是否暢通。所使用的刀具螺栓、螺距是否與加工鋼筋所需要的尺寸相符機(jī)床操作人員必須進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。根據(jù)鋼筋規(guī)格，調(diào)試旋刀，先大后小。確定無誤后，緊固微調(diào)定位螺釘，合刀定位裝置到位。按規(guī)定的走刀次數(shù)走刀，25mm以下鋼筋走刀一次。松開軋頭取出鋼筋，每10個(gè)鋼筋端頭直螺應(yīng)用專用套檢查，并用護(hù)套保護(hù)。旋切刀要求刀架箱與刀架及刀具的接觸面要保持清潔，不得有鐵屑等雜物，旋切刀裝入刀架后，4片刀具的高度應(yīng)保持一致。旋切刀片

12、有磨損時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修磨，并適時(shí)調(diào)整刀具對中。工作完畢停機(jī)應(yīng)切斷電源。擦洗機(jī)床、清洗鐵屑，打掃場地保持整潔。補(bǔ)充冷卻液，添加潤滑油，以備后用。檢驗(yàn)接頭的力學(xué)檢驗(yàn)接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)按批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭以500個(gè)為一驗(yàn)收批，不足500個(gè)仍作一個(gè)驗(yàn)收批。對接頭的每一驗(yàn)收批。隨機(jī)抽取3個(gè)試件做單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，其強(qiáng)度全部合格，該驗(yàn)收批為合格，如有一個(gè)試件強(qiáng)度不合格，應(yīng)再隨機(jī)抽取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)試，如仍有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，該驗(yàn)收批為不合格。套筒檢驗(yàn)連接套筒到現(xiàn)場應(yīng)用塞規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)。套筒應(yīng)無銹蝕、裂縫等缺陷。絲頭上應(yīng)無油污等污染。套筒外觀檢查以500個(gè)為一驗(yàn)收批，每批按10%抽驗(yàn)，抽驗(yàn)合格率應(yīng)不小于95%，否則該批套筒應(yīng)逐根檢查，合格后方可使用。絲頭現(xiàn)