例行檢驗和確認(rèn)檢驗

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)1 目的例行檢驗是在生產(chǎn)的最終階段對產(chǎn)品進(jìn)行100%的檢驗，以剔除產(chǎn)品 在加工過程中可能對產(chǎn)品產(chǎn)生的偶然性損傷，確保產(chǎn)品符合3C認(rèn)證產(chǎn)品一致性要求。確認(rèn)檢驗是質(zhì)量保證措施的一部分，由工廠計劃和實施的一種定期抽樣檢驗。目的是考核工廠生產(chǎn)的認(rèn)證產(chǎn)品的穩(wěn)定性，從而驗證工廠質(zhì)量保證能力的有效性。2 . 適用范圍 適用于本工廠生產(chǎn)的3C認(rèn)證產(chǎn)品。3 職責(zé)3.1 技術(shù)質(zhì)檢部負(fù)責(zé)制定檢驗和試驗的工藝規(guī)程，明確檢驗和試驗內(nèi)容、方法和要求。3.2 技術(shù)質(zhì)檢部按產(chǎn)品一致性要求、圖樣、技術(shù)文

2、件、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)編制出廠檢驗規(guī)程。3.3 技術(shù)質(zhì)檢部負(fù)責(zé)例行檢驗的實施，對檢驗結(jié)論負(fù)責(zé)，并作好檢驗記錄，負(fù)責(zé)檢驗記錄的歸檔、保管。3.4 質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)確認(rèn)產(chǎn)品的抽樣3.5 技術(shù)質(zhì)檢部組織實施確認(rèn)產(chǎn)品的檢驗，并負(fù)責(zé)確認(rèn)產(chǎn)品的檢驗記錄的歸檔、保存。4 檢驗依據(jù)GB7251.1-2005 低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 第一部分：型式試驗和部分型式試驗成套設(shè)備GB7251.3-1997 低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 第三部分：對非專業(yè)人員可進(jìn)入場地的低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備配電板的特殊要求5 相關(guān)支持性文件 產(chǎn)品試驗規(guī)程 不合格品控制程序 質(zhì)量記錄控制程序 CCC認(rèn)證標(biāo)志的管理和使用程序6 例行檢驗工作程

3、序6.1 在產(chǎn)品生產(chǎn)的最后階段除包裝和加貼標(biāo)志外，不再進(jìn)一步加工，由生產(chǎn)車間提出檢驗申請。6.2質(zhì)檢員依據(jù)申請產(chǎn)品的批次、型號規(guī)格，依據(jù)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品描述、系統(tǒng)圖、總裝圖、電氣原理圖、安裝接線圖和產(chǎn)品產(chǎn)品試驗規(guī)程，進(jìn)行 100%的檢驗。6.3檢驗員按檢驗結(jié)果填寫出廠檢驗報告，并對檢驗結(jié)果做出判定，合格的產(chǎn)品由授權(quán)質(zhì)檢員施加檢驗標(biāo)識，然后由授權(quán)質(zhì)檢員按認(rèn)證標(biāo)志的保管、使用控制程序施加認(rèn)證標(biāo)志，轉(zhuǎn)入包裝、搬運和儲存控制工序。6.4質(zhì)檢員對不合格產(chǎn)品填寫不合格品通知單，由技術(shù)質(zhì)檢部組織相關(guān)部門，按不合格品控制程序?qū)Σ缓细衿愤M(jìn)行評審和處置，并填寫不合格品評審處置單。7 確認(rèn)檢驗工作程序7.1 認(rèn)證產(chǎn)品每生產(chǎn)10批次或出現(xiàn)嚴(yán)重影響產(chǎn)品性能的質(zhì)量投訴時，應(yīng)進(jìn)行確認(rèn)檢驗，每次確認(rèn)檢驗的間隔不能大于12個月。7.2 質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)隨機(jī)抽取各種認(rèn)證產(chǎn)品一臺，確認(rèn)檢驗樣機(jī)在例行檢驗合格的產(chǎn)品中進(jìn)行隨機(jī)抽樣，抽樣覆蓋數(shù)量每種產(chǎn)品不得少于5臺。7.3 確認(rèn)檢驗項目按產(chǎn)品試驗規(guī)程要求進(jìn)行。7.4 確認(rèn)檢驗由技術(shù)質(zhì)檢部實施，并按要求填寫確認(rèn)檢驗記錄。7.5 由技術(shù)質(zhì)檢部按質(zhì)量記錄控制程序要求保存確認(rèn)檢驗記錄。7.6 出現(xiàn)不合格時由質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織技術(shù)檢驗部、物管部對該批產(chǎn)品按不合格品控制程序進(jìn)行處理。由質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織各有關(guān)部門進(jìn)行內(nèi)審，分析不合格原因，對質(zhì)量保證運行體系進(jìn)行整改，提出