水泥企業(yè)工藝設(shè)計(jì)管理規(guī)程全過(guò)程

1、 范文 范例 指導(dǎo) 參考 PAGE 學(xué)習(xí) 資料 整理 分享 工藝管理規(guī)程目 錄總則管理體制和職責(zé)質(zhì)量管理礦山系統(tǒng)工藝管理生料系統(tǒng)工藝管理窯外分解系統(tǒng)工藝管理煤粉制備系統(tǒng)工藝管理水泥系統(tǒng)工藝管理水泥包裝系統(tǒng)工藝管理附則第一章 總 則1.1 為加強(qiáng)我公司水泥生產(chǎn)工藝管理，根據(jù)水泥企業(yè)工藝管理規(guī)程、水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程及我公司生產(chǎn)工藝技術(shù)特點(diǎn)，特定本規(guī)程。1.2 本規(guī)程是我公司工藝技術(shù)管理的法規(guī)性和綱領(lǐng)性文件，是全公司工藝管理工作必須遵循的規(guī)定。各部門(mén)凡涉及到工藝管理工作的有關(guān)文件，均不得與本規(guī)程相抵觸。1.3 工藝管理的任務(wù)是：堅(jiān)持“質(zhì)量第一、工藝先行”的方針，通過(guò)強(qiáng)化以窯、磨為中心，以質(zhì)量、環(huán)保

2、為線的全過(guò)程工藝管理體系；運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行分析，優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程中工藝參數(shù)，提高全過(guò)程的工藝管理水平；不斷吸收、應(yīng)用新技術(shù)、新工藝；提高質(zhì)量檢測(cè)水平，建立工藝定額技術(shù)檔案，從而達(dá)到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、低耗、環(huán)保的目的。1.4 本規(guī)程由公司總經(jīng)理負(fù)責(zé)審批，主管副總經(jīng)理組織實(shí)施，日常管理工作由生產(chǎn)安全處負(fù)責(zé)。各個(gè)管理環(huán)節(jié)要求職責(zé)明確，獎(jiǎng)罰分明。對(duì)違背本規(guī)程導(dǎo)致生產(chǎn)遭受損失者應(yīng)追究責(zé)任，嚴(yán)肅處理。第二章 管理體制和職責(zé)2.1 在總經(jīng)理、主管副總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，生產(chǎn)安全處負(fù)責(zé)全公司的工藝技術(shù)、環(huán)保管理工作，礦山分廠負(fù)責(zé)礦山開(kāi)采工藝管理工作，質(zhì)控處負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量管理工作，必要時(shí)設(shè)置專職采礦工藝管理工程師、窯工藝管理工

3、程師、磨機(jī)工藝管理工程師、質(zhì)量管理工程師及環(huán)保工程師，形成全公司性的工藝、質(zhì)量管理體系。（環(huán)保與潤(rùn)滑也可以合并組成單獨(dú)專職機(jī)構(gòu)）2.2 生產(chǎn)安全處負(fù)責(zé)全公司工藝管理工作。其職責(zé)是：2.2.1 組織制定本公司的工藝管理制度，協(xié)同質(zhì)控處制定質(zhì)量管理制度和設(shè)計(jì)配料方案。2.2.2 審定主機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、消耗定額和主要的工藝技術(shù)參數(shù)。2.2.3 協(xié)同生產(chǎn)分廠解決生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的主要工藝技術(shù)問(wèn)題，指導(dǎo)生產(chǎn)分廠的工藝技術(shù)管理工作。2.2.4負(fù)責(zé)組織貫徹ISO14001和ISO18000標(biāo)準(zhǔn)，不斷健全完善環(huán)保管理體系和職工安全衛(wèi)生管理體系。2.2.5組織相關(guān)部門(mén)和技術(shù)人員對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定。2.2.6組織采用

4、新技術(shù)、新工藝，試制新產(chǎn)品，提高產(chǎn)質(zhì)量，降低原燃材料的消耗。把環(huán)保工作納入日常工作中，做到零排放。2.2.7 組織編制和實(shí)施技術(shù)改造和實(shí)施施計(jì)劃，提出工藝設(shè)計(jì)方案。2.2.8負(fù)責(zé)全國(guó)新型干法水泥廠技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)月報(bào)的交流和技改技措報(bào)表的上報(bào)。做好工藝技術(shù)資料的積累和保管工作。2.3 質(zhì)控處負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)全過(guò)程的質(zhì)量管理、控制和檢驗(yàn)工作。其職責(zé)是：2.3.1組織有關(guān)部門(mén)制定質(zhì)量管理制度，主要質(zhì)量?jī)?nèi)控指標(biāo)，原、燃材料的技術(shù)要求和質(zhì)量事故處理辦法等，并監(jiān)督執(zhí)行。2.3.2嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，有權(quán)制止任何違章行為，確保出廠水泥合格率100%，富裕強(qiáng)度合格率100。2.3.3 建立健全嚴(yán)格的檢驗(yàn)制度，研究

5、采用先進(jìn)可靠的測(cè)試手段和質(zhì)量控制方法。2.3.4 負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)配料方案。2.3.5配合生產(chǎn)安全處搞好應(yīng)用新技術(shù)、改進(jìn)新工藝、研制新產(chǎn)品等實(shí)驗(yàn)研究工作，并提供有關(guān)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。2.3.6 負(fù)責(zé)提供并及時(shí)公布質(zhì)量控制指標(biāo)的考核成績(jī)。2.3.7貫徹執(zhí)行ISO9001系列質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，靈活運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)等方法對(duì)質(zhì)量波動(dòng)進(jìn)行分析，提高質(zhì)量控制水平。 2.3.8 針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)組織召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)。2.3.9會(huì)同銷售公司定期進(jìn)行用戶訪問(wèn)、征求意見(jiàn)，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量；研究開(kāi)發(fā)市場(chǎng)需求、企業(yè)適銷對(duì)路的新品種水泥。2.4 專職工藝管理工程師在各自部門(mén)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，其任務(wù)是：2.4.1 負(fù)責(zé)各自分管系統(tǒng)的工藝

6、技術(shù)管理，提出各自系統(tǒng)的工藝技術(shù)參數(shù)和技術(shù)保證改進(jìn)措施，做好原始記錄和技術(shù)臺(tái)帳的登記、統(tǒng)計(jì)、分析總結(jié)工作，并將有關(guān)技術(shù)參數(shù)上報(bào)生產(chǎn)安全處。2.4.2負(fù)責(zé)主機(jī)的單項(xiàng)測(cè)定，提出系統(tǒng)的產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗定額，參加有關(guān)工藝技術(shù)活動(dòng)。2.4.3 審查員工提出的工藝技術(shù)合理化建議，并及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)安全處。2.4.4宣傳、執(zhí)行公司制訂的質(zhì)量管理制度，提高控制指標(biāo)的合格率，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。2.4.5 研究生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的各種工藝技術(shù)問(wèn)題，參與技術(shù)攻關(guān)。2.4.6 參與實(shí)施技術(shù)改造工作。第三章 質(zhì)量管理3.1 質(zhì)量管理的原則是：依據(jù)ISO9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)編制質(zhì)量手冊(cè)及程序性文件并貫徹運(yùn)行。牢固樹(shù)立“質(zhì)量第一”

7、和“以用戶滿意”的思想，以優(yōu)良的工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。實(shí)行全員的、全過(guò)程（上一工序?yàn)橄乱还ば蚍?wù)）的質(zhì)量管理，把管理、技術(shù)和數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法三者緊密結(jié)合起來(lái)。強(qiáng)化過(guò)程質(zhì)量控制，切實(shí)做到“事先預(yù)防，層層控制”。按照PDCA循環(huán)的科學(xué)工作步驟，尋求最佳工藝參數(shù)和控制指標(biāo)，經(jīng)濟(jì)合理地組織優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)。3.2 根據(jù)市場(chǎng)需求，依照產(chǎn)品國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，制訂與工藝設(shè)備條件和公司綜合管理水平相適應(yīng)的生料配料方案和水泥配料方案，形成獨(dú)具公司特色的質(zhì)量指標(biāo)體系和產(chǎn)品系列，并且把各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)要分解落實(shí)到分廠、工段、班組和個(gè)人，供應(yīng)部門(mén)要認(rèn)真按照原、燃料、混合材料的技術(shù)條件組織進(jìn)廠。 3.3 化驗(yàn)室的環(huán)境條件、檢驗(yàn)人員、檢驗(yàn)

8、設(shè)備必須符合水泥企業(yè)化驗(yàn)室基本條件的要求。取樣、化驗(yàn)、檢驗(yàn)設(shè)備的購(gòu)置和標(biāo)定必須按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程進(jìn)行。取樣要有代表性，檢驗(yàn)要及時(shí)準(zhǔn)確，結(jié)果要按時(shí)通知中控各崗位和有關(guān)部門(mén)。試劑、儀器、試驗(yàn)條件必須符合規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)溶液要有專人配制和檢查，儀器、設(shè)備要有專人管理并定期校正。要建立嚴(yán)格的密碼抽查、對(duì)比、檢驗(yàn)、控制事故考核制度。檢驗(yàn)人員必須持證上崗。按規(guī)定向省級(jí)質(zhì)檢部門(mén)和國(guó)家水泥所寄送水泥樣品進(jìn)行水泥品質(zhì)指標(biāo)對(duì)比試驗(yàn)，按時(shí)參加國(guó)家和省組織的化學(xué)或水泥品質(zhì)指標(biāo)大對(duì)比活動(dòng)，不斷提高檢測(cè)水平。3.4礦山開(kāi)采必須堅(jiān)持“采剝并舉，剝離先行，優(yōu)、次搭配”的原則，在礦山設(shè)置小型化驗(yàn)站，進(jìn)行日常質(zhì)量控制、檢驗(yàn)工作。3.5

9、進(jìn)廠大宗原、燃、材料，要堅(jiān)持先檢驗(yàn)后使用的原則。充分利用均化設(shè)備達(dá)到規(guī)定的均化效果，嚴(yán)格按照質(zhì)控處指定部位堆放，不得混雜。原料、燃料、混合材料、半成品、成品應(yīng)保持一定的合理儲(chǔ)存量。質(zhì)控處為保證過(guò)程質(zhì)量的需要可以提出具有否決權(quán)的物料最低儲(chǔ)存量的要求 。3.6進(jìn)廠石灰石氧化鈣含量，出磨、入窯生料的成分及率值的標(biāo)準(zhǔn)偏差值由由質(zhì)控處制定，要嚴(yán)格控制并創(chuàng)造條件做到均化。入窯生料細(xì)度指標(biāo)，按照經(jīng)濟(jì)合理的原則確定，但0.20mm方孔篩篩余一般大于1.5 3.7 熟料率值要合理穩(wěn)定，縮小波動(dòng)：飽和比（KH） 目標(biāo)值0.02 合格率大于85，硅酸率（SM） 目標(biāo)值0.1 合格率大于85鋁氧率（I M） 目標(biāo)值0

10、.1 合格率大于85熟料質(zhì)量是水泥質(zhì)量的基礎(chǔ)，必須穩(wěn)定提高。游離氧化鈣（F-Ca）58.0Mpa。 3.8 混合材料的質(zhì)量，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。凡公司從未摻用或未經(jīng)省級(jí)以上質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)部門(mén)鑒定的混合材料或外加劑，嚴(yán)禁使用。3.9 出磨水泥細(xì)度（比表面積）、三氧化硫和抗壓強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)偏差值，必須嚴(yán)格控制。3.10 出磨水泥必須送入質(zhì)控處指定的庫(kù)內(nèi)，嚴(yán)禁上入下出或直接送入包裝機(jī)和散裝庫(kù)內(nèi)。不同品種、標(biāo)號(hào)的水泥應(yīng)有計(jì)劃地組織生產(chǎn)，減少轉(zhuǎn)換改磨次數(shù)。3.11 按照出磨水泥和出庫(kù)水泥質(zhì)量數(shù)據(jù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系以及各齡期強(qiáng)度的相關(guān)性規(guī)律嚴(yán)格控制出廠水泥質(zhì)量，確保水泥合格出廠。出廠水泥28天的抗壓強(qiáng)度目標(biāo)值和標(biāo)準(zhǔn)偏

11、差值，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行。目標(biāo)值水泥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值富余標(biāo)號(hào)（2.5MPa）3；標(biāo)準(zhǔn)偏差值（）1.65 MPa。注：本規(guī)程規(guī)定的所有標(biāo)準(zhǔn)偏差值均要分月按數(shù)理統(tǒng)計(jì)規(guī)定計(jì)算。3.12 水泥包裝必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，袋裝水泥編號(hào)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，編號(hào)、日期必須打印清楚，嚴(yán)禁“白袋”出廠。散裝水泥出廠時(shí)提供與袋裝標(biāo)志、項(xiàng)目相似內(nèi)容的卡片。袋裝水泥必須在磅校正，其重量按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。散裝水泥經(jīng)計(jì)量后方可出廠。3.13 在棧臺(tái)堆存一個(gè)月以上的袋裝水泥或清庫(kù)水泥須重新檢驗(yàn),確認(rèn)合格后才能出廠。3.14 企業(yè)獎(jiǎng)勵(lì)制度，要體現(xiàn)“質(zhì)量第一”的方針，對(duì)在質(zhì)量管理和提高管理和提高質(zhì)量方面卓有成績(jī)的單位和個(gè)人應(yīng)予表彰

12、，獎(jiǎng)勵(lì)。3.15 出現(xiàn)質(zhì)量事故，要查明原因，嚴(yán)肅處理。主要的質(zhì)量控制指標(biāo)，連續(xù)三小時(shí)以上不合格，屬于一般工序質(zhì)量事故，應(yīng)積極采取措施糾正。質(zhì)控處要及時(shí)公布事故統(tǒng)計(jì)情況，在考核中應(yīng)扣除相關(guān)單位的產(chǎn)量指標(biāo)和相關(guān)人員的獎(jiǎng)金。3.16 出廠水泥不合格，屬于重大質(zhì)量事故，應(yīng)立即電告用戶和有關(guān)上級(jí)機(jī)關(guān)，同時(shí)將該編號(hào)試樣立即寄省級(jí)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站或國(guó)家水泥新材所物理室進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，以復(fù)驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。實(shí)行“三包”（包換、包退、包補(bǔ)）制度。并且進(jìn)行質(zhì)量事故檢查，找出原因，認(rèn)真處理，杜絕類似情況再次發(fā)生。 第四章 礦山系統(tǒng)工藝管理4.1 礦山分廠負(fù)責(zé)礦山系統(tǒng)工藝管理，4.2 礦山開(kāi)采工藝管理原則是：礦山生產(chǎn)必須遵守“采剝

13、并舉、剝離先行、貧富兼采”原則。根據(jù)礦山復(fù)雜的地質(zhì)情況和現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，在滿足質(zhì)量要求（或質(zhì)量指標(biāo)）的條件下，合理劃分采區(qū)，充分合理利用礦產(chǎn)資料，對(duì)不同品位的礦石進(jìn)行最佳搭配，保證礦山采剝的正常比例關(guān)系。用現(xiàn)有的開(kāi)采技術(shù)，保證均衡穩(wěn)定的向廠區(qū)合格的礦石。實(shí)現(xiàn)安全、優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高效、低耗的目標(biāo)。4.3 依據(jù)礦山地質(zhì)資料、生產(chǎn)實(shí)際及開(kāi)采技術(shù)條件的變化情況，制定符合礦山生產(chǎn)實(shí)際和經(jīng)濟(jì)效益好的最佳“三率”值；開(kāi)采回采率大于95。4.4 采礦設(shè)備4.4.1 根據(jù)露天開(kāi)采工藝特點(diǎn)，為保證均衡地、連續(xù)地采出礦石，必須保持一定的貯備礦量：開(kāi)拓儲(chǔ)量為12個(gè)月的礦石產(chǎn)量，可采礦量為6個(gè)月的礦石產(chǎn)量。4.4.2

14、 確定挖掘設(shè)備最小工作線長(zhǎng)度，石灰石礦山一般為120150米，最小工作平臺(tái)寬度為3040米，臺(tái)段高度為14米及工作面的推進(jìn)方向。4.4.3 剝離物應(yīng)一次運(yùn)到排土場(chǎng)，避免多次倒運(yùn)。4.4.4 排土場(chǎng)應(yīng)選在開(kāi)采境界以外，不得壓蓋礦體。4.4.5 確定合理的開(kāi)采順序，及時(shí)開(kāi)拓新水平，保持均衡采比。4.5 礦山開(kāi)采4.5.1 根據(jù)礦山的地形地質(zhì)圖，年末現(xiàn)狀圖，生產(chǎn)任務(wù)及礦山生產(chǎn)能力編制年度采掘計(jì)劃和月作業(yè)計(jì)劃。4.5.2 根據(jù)“采剝并舉、剝離先行、貧富兼采”，覆蓋土和白云質(zhì)灰?guī)r應(yīng)盡量搭配，充分利用礦產(chǎn)資源，降低礦石成本。4.5.3 各品級(jí)礦石搭配后，要滿足質(zhì)量要求。4.5.4 品位波動(dòng)嚴(yán)重的層次要盡量

15、劃出，并研究其分布規(guī)律、性質(zhì)、規(guī)模，對(duì)品位差的進(jìn)行搭配使用。4.5.5 保證高品位礦層的開(kāi)采條件，以確保礦山質(zhì)量復(fù)雜的區(qū)段品位突然下降時(shí)，能有優(yōu)質(zhì)礦石進(jìn)行搭配。4.6 穿孔4.6.1 根據(jù)礦體巖石的硬度和可鑿性，選擇適合的鉆機(jī)和鉆頭，并確定沖擊器，保證較高的鉆進(jìn)速度和較低的損耗，保證較高的設(shè)備利用率和較低的臺(tái)班費(fèi)。正確選用鉆頭和鉆桿直徑的配合，保證有足夠的氣流速度和空氣量排出巖渣。不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，確定最優(yōu)的轉(zhuǎn)速，沖擊頻率和軸向給進(jìn)力。4.6.2 不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，確定最佳穿爆參數(shù)：炮孔直徑、炮孔網(wǎng)距、炮孔深度及炮孔傾角的數(shù)據(jù)。按穿爆參數(shù)的要求進(jìn)行穿孔，保證鉆機(jī)穿孔質(zhì)量。4.7 爆破4.7.1 根據(jù)礦

16、體貯存條件、礦巖特點(diǎn)、開(kāi)采方法、鉆機(jī)穿孔質(zhì)量，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，編制爆破設(shè)計(jì)書(shū)。4.7.2 選擇合理的布孔參數(shù)，裝藥量和裝藥結(jié)構(gòu)，起爆方法，起爆順序及起爆間隔時(shí)間，優(yōu)化爆破參數(shù)，力求獲得最佳爆破效果，減少根底和降低大塊率。控制爆破后礦石大塊粒度，粒度1.2米的合格率為大于90，盡量減少不合格大塊所占的比例，減少二次爆破。爆堆高度應(yīng)合理，要滿足挖掘設(shè)備的作業(yè)要求，且礦石量不宜小于挖掘機(jī)十天的裝載量。遇大溶洞和裂隙時(shí)，選擇合理的混爆寬度。4.7.3 距離最終邊坡30米范圍內(nèi)，宜采用控制爆破，減少爆破對(duì)邊坡的破壞作用。4.8 挖掘和運(yùn)輸。4.8.1 加強(qiáng)挖掘設(shè)備的管理和維修，使設(shè)備處于良好技術(shù)狀態(tài)，不斷

17、提高操作水平，在裝載作業(yè)中做到穩(wěn)、準(zhǔn)、快、滿，提高挖掘設(shè)備和汽車的工作效率。4.8.2 挖掘設(shè)備的生產(chǎn)能力同穿、爆、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)配合。4.8.3 在確保安全的前提下，合理選擇挖掘設(shè)備和汽車的相對(duì)工作位置，縮短鏟裝設(shè)備作業(yè)時(shí)間。4.8.4 挖掘設(shè)備在同一工作面上作業(yè)時(shí)，相鄰兩臺(tái)挖掘設(shè)備之間最小距離不得小于相應(yīng)卸載作業(yè)半徑之和的兩倍。4.8.5 礦車有效載重量應(yīng)與挖掘機(jī)的鏟斗容積保持合理的比例關(guān)系，以提高鏟裝的效率。4.8.6 根據(jù)月作業(yè)計(jì)劃，鉆孔取樣、爆堆取樣的分析數(shù)據(jù)，制定控礦計(jì)劃。在指定品級(jí)區(qū)段選擇推進(jìn)方向，合理使用高品位礦層，保證開(kāi)采品位。不同品位的礦石合理搭配，保證持續(xù)穩(wěn)定供礦，確保預(yù)均化

18、堆場(chǎng)每堆石灰石的質(zhì)量為CaO48 其中MgO90)。5.2.4 破碎后入預(yù)均化堆場(chǎng)堆料量應(yīng)大于20000噸。保證堆、取料機(jī)的正常穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn),充分發(fā)揮預(yù)均化作用、提高均化效果。第五章 生料系統(tǒng)工藝管理5.1 生料系統(tǒng)工藝管理原則是：根據(jù)現(xiàn)有的均化條件、配料計(jì)量設(shè)備和立磨工藝,保證入磨物料連續(xù)、均衡、穩(wěn)定，尋求和確定合理的立磨操作工藝操作參數(shù),提高粉磨效率,確保系統(tǒng)穩(wěn)產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn), 降低電耗，達(dá)到生料易磨易燒。5.4 嚴(yán)格控制配料的穩(wěn)定,保證出磨生料成分的穩(wěn)定,調(diào)配庫(kù)原料配比偏差范圍0.5%、全月合格率90%；嚴(yán)格控制入磨石灰石粒度70mm篩余10，合格率占90%以上；輔料粒度50mm篩余10，合格率占9

19、0以上。入磨石灰石水分2，砂巖、鋁礬土水分5%,鐵質(zhì)原料水分15%，綜合物料水分12；控制出磨生料水分0.5%,細(xì)度0.080mm方孔篩篩余16，0.2mm方孔篩篩余1.5；出磨生料：CaO K0.3% 合格率85% Fe2O3: K0.2% 合格率85%。5.5 立磨操作要求注重窯磨一體化原則，對(duì)于喂料量與循環(huán)量、風(fēng)量、碾磨壓力、磨盤(pán)擋環(huán)高度、噴口環(huán)通風(fēng)面積、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速與葉片傾角及產(chǎn)品細(xì)度等工藝參數(shù)要適時(shí)調(diào)整,以保證料、風(fēng)平衡,負(fù)壓工況，力求最佳粉磨效率,避免大塊、鐵質(zhì)入磨，確保立磨平穩(wěn)安全運(yùn)轉(zhuǎn)。5.6 磨機(jī)操作過(guò)程中幾個(gè)重要工藝參數(shù)列表如下：序號(hào)測(cè)點(diǎn)名稱 數(shù)量中控室功能參數(shù)范圍最小正常最大

20、單位1磨機(jī)出口氣體溫度1指示,報(bào)警,調(diào)節(jié)80951102磨機(jī)出口氣體壓力1指示,報(bào)警075100-mbar3磨機(jī)進(jìn)出口壓差1指示,報(bào)警05080-mbar4磨機(jī)振動(dòng)1指示,報(bào)警02.520/30mm/s5磨機(jī)減速機(jī)軸承溫度1指示,報(bào)警405075/856磨機(jī)減速機(jī)潤(rùn)滑油溫度1指示,報(bào)警1847/497磨機(jī)主電機(jī)電流1指示,報(bào)警0300340A8研磨壓力1指示,報(bào)警75-mbar5.6 保證生料均化庫(kù)各設(shè)備正常穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn),確保卸料穩(wěn)定,充分發(fā)揮生料庫(kù)的均化作用，生料庫(kù)存料位70%(最低50%)。5.7 選用優(yōu)質(zhì)耐磨件,延長(zhǎng)磨損件的使用周期,定期測(cè)量、記錄磨損情況,及時(shí)調(diào)整和更換，保證立磨的運(yùn)轉(zhuǎn)率。

21、5.8 充分利用所有收塵設(shè)備,使用時(shí)間大于磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。保證收塵設(shè)備正常穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn),收塵設(shè)備零部件損壞、脫落后及時(shí)更換或修補(bǔ),加強(qiáng)密閉堵漏。粉塵排放濃度達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。5.9 確保各計(jì)量設(shè)備準(zhǔn)確可靠,靈活可調(diào)。機(jī)動(dòng)處負(fù)責(zé)所有儀表、計(jì)量設(shè)備的檢查、校正、維護(hù)、保養(yǎng),保持靈敏、準(zhǔn)確，定期標(biāo)定。5.10 磨機(jī)單獨(dú)裝設(shè)電表,考核主機(jī)產(chǎn)品單位分步電耗(從喂料始至入庫(kù)止)。5.11 定期測(cè)定粉磨的相對(duì)易磨系數(shù),每季度由生產(chǎn)安全處（磨工藝管理工程師）委托化驗(yàn)室測(cè)定一次,當(dāng)入磨物料特性發(fā)生變化時(shí),由化驗(yàn)室事先做相對(duì)易磨系數(shù),并將結(jié)果及時(shí)報(bào)給生產(chǎn)安全處。5.12 燒成分廠原料工段和中控室要及時(shí)認(rèn)真填寫(xiě)

22、生料系統(tǒng)相關(guān)的記錄如產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)控處下達(dá)的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)。 5.12.1 控制入磨物料粒度、水份.根據(jù)入磨物料、循環(huán)負(fù)荷和產(chǎn)品質(zhì)量情況,及時(shí)調(diào)整喂料,做到均勻喂料,穩(wěn)定操作,中控室原料磨操作員如實(shí)填寫(xiě)操作記錄,保持完整并妥善保管。每月五日前中控室把磨機(jī)生產(chǎn)記錄表收集整理,送交生產(chǎn)安全處。5.12.2 及時(shí)進(jìn)行磨機(jī)單項(xiàng)測(cè)定,一般12年進(jìn)行一次全面的技術(shù)測(cè)定。5.12.3 分廠應(yīng)對(duì)選粉機(jī)定期進(jìn)行檢查,防止選粉機(jī)風(fēng)葉磨損,影響磨機(jī)產(chǎn)、質(zhì)量。5.13 生產(chǎn)安全處（磨工藝管理工程師）建立磨機(jī)技術(shù)管理臺(tái)帳,每月進(jìn)行技術(shù)小結(jié),季、年度進(jìn)行全面的技術(shù)總結(jié),包括磨機(jī)產(chǎn)、質(zhì)量、消耗定

23、額等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)完成情況，對(duì)主要操作數(shù)據(jù)及其它措施實(shí)施效果，進(jìn)行全面分析，為下一個(gè)生產(chǎn)周期穩(wěn)定運(yùn)行提供依據(jù)。第六章 窯外分解工藝管理6.1 預(yù)分解系統(tǒng)6.1.1 預(yù)分解系統(tǒng)的工藝管理原則是：穩(wěn)定入窯生料的分解率，優(yōu)化系統(tǒng)熱工制度，作到定時(shí)檢查清理，防止結(jié)皮和堵塞，搞好系統(tǒng)的密閉堵漏。6.1.2 保持窯喂料系統(tǒng)各設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)及風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓、風(fēng)量穩(wěn)定，保證卸料及喂料的穩(wěn)定，充分發(fā)揮生料庫(kù)的均化作用。6.1.3 現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員定時(shí)檢查各旋風(fēng)筒翻版閥的動(dòng)作情況，定時(shí)檢查和清理 各級(jí)旋風(fēng)筒錐部及下料管、上升煙道及分解爐等處，防止結(jié)皮過(guò)多引起堵塞。加強(qiáng)和完善空氣炮的維護(hù)和使用。6.1.4 及時(shí)調(diào)節(jié)分解爐喂煤量

24、和入爐三次風(fēng)量，使煤粉在分解爐內(nèi)充分燃燒，溫度分布均勻。入窯物料分解率控制在90%95%，分解爐出口氣體溫度控制在89010，五級(jí)筒出口氣體溫度控制在87010之間，一級(jí)筒出口氣體溫度在310330之間，不得大于350，。6.1.5 合理調(diào)節(jié)窯尾高溫風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速和閥門(mén)開(kāi)度，三次風(fēng)門(mén)開(kāi)度，穩(wěn)定系統(tǒng)各處壓力和溫度，一級(jí)筒出口氣體氧氣含量控制在3%5%，一氧化碳含量控制在0.1%以下。6.1.6 定時(shí)檢查各級(jí)旋風(fēng)筒、分解爐及聯(lián)接管道、窯尾上升煙道、窯頭噴煤管等處的耐火襯料情況，如有損壞及時(shí)修補(bǔ)或更換。6.1.7 定時(shí)檢查各級(jí)旋風(fēng)筒、分解爐及聯(lián)接管道，以及上升煙道等處的觀察門(mén)、清掃孔、翻板閥等，加強(qiáng)密閉

25、，防止漏風(fēng)。6.1.8 系統(tǒng)堵料后及時(shí)組織人員清理并做好安全防護(hù)工作。6.1.9 確保喂料、喂煤系統(tǒng)的穩(wěn)定，出現(xiàn)波動(dòng)及時(shí)處理。6.2 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)6.2.1 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)工藝管理原則是：根據(jù)生料入窯前預(yù)熱分解的特點(diǎn)，合理確 定回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的風(fēng)、煤、料、窯速和系統(tǒng)各部溫度、壓力等技術(shù)參數(shù)，處理好窯與分解爐、預(yù)熱器、篦冷機(jī)的相互關(guān)系，穩(wěn)定全系統(tǒng)的熱工制度，保護(hù)好窯皮，提高快轉(zhuǎn)率。延長(zhǎng)安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期，加強(qiáng)密閉堵漏，提高熱效率和收塵率，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗和安全文明生產(chǎn)。6.2.2 提高回轉(zhuǎn)窯中控操作技術(shù)水平，堅(jiān)持前后兼顧，預(yù)打小慢車，克服大變動(dòng)的操作方法。保持火焰順暢有力，防止頂火逼燒，提高快轉(zhuǎn)率，（基準(zhǔn)窯

26、速下的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間占全部運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的百分率）回轉(zhuǎn)窯基準(zhǔn)速度3.5r/min,做到薄料快燒.合理確定并穩(wěn)定窯內(nèi)物料填充率,生料喂料量應(yīng)控制在目標(biāo)值1%以內(nèi),并與窯速相適應(yīng)。高度重視結(jié)圈、結(jié)大蛋、堆雪人的預(yù)防控制，及時(shí)控制處理產(chǎn)生的趨勢(shì)，從而避免窯況的惡化，影響正常運(yùn)行。6.2.3 全系統(tǒng)設(shè)備要滿足生產(chǎn)工藝的要求,排風(fēng)、喂料、喂煤各設(shè)備計(jì)量準(zhǔn)確、調(diào)節(jié)靈活、運(yùn)行穩(wěn)定，系統(tǒng)密閉裝置要完好、可靠。6.2.4 窯內(nèi)煤粉要充分燃燒，窯尾溫度一般控制在105050之間，氧氣含量控制在1%2%，一氧化碳含量控制在0.1%以下。6.2.5 根據(jù)生料成分、喂料量及煤粉質(zhì)量的變化情況及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)，保持燃料完全燃燒，提高

27、熟料質(zhì)量，減少黃心料，做到結(jié)粒細(xì)小均齊，提高熟料易磨性能。熟料游離氧化鈣是決定熟料質(zhì)量及反映熟料燒結(jié)程度的一項(xiàng)重要指標(biāo)，必須嚴(yán)格控制，含量控制在1.5%以下，立升重是反映熟料燒結(jié)程度的重要指標(biāo)，熟料的立升重控制在130075克/升范圍內(nèi)，28天熟料強(qiáng)度大于56.0MPa。6.2.6 調(diào)節(jié)好火焰形狀和噴煤管位置,噴煤管操作參數(shù)控制位置:點(diǎn)火時(shí)應(yīng)與窯口平,正常操作可內(nèi)移300mm。穩(wěn)定熱工制度,延長(zhǎng)回轉(zhuǎn)窯耐火襯料的使用壽命。胴體表面正常溫度380,超過(guò)時(shí)及時(shí)采取措施處理.發(fā)現(xiàn)窯皮蝕薄或脫落及時(shí)補(bǔ)救,做到掉磚紅窯停（有磚紅窯及時(shí)采取有效措施）.因故停窯或計(jì)劃?rùn)z修時(shí),對(duì)窯襯料進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)襯料蝕薄

28、、松動(dòng)、炸裂、脫落均及時(shí)修補(bǔ)或更換，確保下一個(gè)周期的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。6.2.7 提高回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率，改善設(shè)備配（備）件的材質(zhì)和質(zhì)量，加強(qiáng)設(shè)備的計(jì)劃?rùn)z修和日常維護(hù)，建立健全設(shè)備巡檢制度。回轉(zhuǎn)窯年運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到85%以上。努力延長(zhǎng)回轉(zhuǎn)窯安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期，窯的安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期要達(dá)到100天以上，安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期計(jì)算方法規(guī)定如下：6.2.7.1 紅窯必停計(jì)算中斷。使用鎂質(zhì)窯襯時(shí)，及時(shí)采取措施。6.2.7.2 實(shí)施補(bǔ)掛窯皮，不算中斷。6.2.7.3 因窯內(nèi)掉磚、換磚引起的停窯，要計(jì)算中斷。6.2.7.4 窯系統(tǒng)發(fā)生重大設(shè)備事故，引起停窯，要計(jì)算中斷。6.2.7.5 設(shè)備、計(jì)劃?rùn)z修或事先發(fā)現(xiàn)缺陷、停窯處理（有檢修計(jì)劃、檢修報(bào)告

29、或處理結(jié)圈），不算中斷。6.2.7.6 因外界影響（缺電、燃、原料引起的停窯），不算中斷。6.2.7.7 停車時(shí)間，均不算入運(yùn)轉(zhuǎn)周期內(nèi)。注: 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，是指從燃料噴射、喂料設(shè)備到熟料進(jìn)庫(kù)、廢氣經(jīng)窯尾大袋收塵器或排風(fēng)機(jī)排出的所有設(shè)備和裝置（不包括余熱鍋爐系統(tǒng)及高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口膨脹節(jié)）。6.2.8 嚴(yán)格控制原燃材料中有害成分含量，入窯生料一般控制在如下范圍：K2O+Na2O1.0% 、 C1-0.015% 克分子比(硫堿比)=（ MOL SO3 ）/ ( MOL K2O+MOL Na2O) 0.81.2當(dāng)所用原燃材料中有害成分超出上述范圍,采取搭配或禁止進(jìn)廠等措施加以解決。6.2.9 確定合理的配料

30、方案。穩(wěn)定熟料率值,縮小波動(dòng),石灰石飽和系數(shù)(KH)控制范圍為k0.02,合格率不得低于85%,硅率和鋁率控制范圍為k0.10,合格率不得低于85%.入窯生料和煤粉的質(zhì)量指標(biāo)要嚴(yán)格控制,生料細(xì)度0.080MM方孔篩篩余16%,生料氧化鈣滴定值為目標(biāo)值0.30%,合格率不得低于85%.入窯煤粉的灰粉和揮發(fā)份相鄰兩次檢測(cè)的波動(dòng)范圍控制在2.0%以內(nèi),煤粉細(xì)度為0.080毫米方孔篩篩余量小于12%,水分不大于1.5%.6.2.10 生料消耗應(yīng)1.65kg/kg-ck,火磚消耗0.6kg/kgck,熟料熱耗應(yīng)低于720Kcal/kg-ck。窯與分解爐煤粉比例: 窯: 爐=3540: 6560。6.2.

31、11 降低窯灰溢出量。收塵器及其附屬設(shè)備加強(qiáng)管理，處于完好的狀態(tài)，其年運(yùn)轉(zhuǎn)率應(yīng)為主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率的95%以上，降低收塵器的過(guò)濾風(fēng)速，防止旁路和偏流，提高收塵器的效率。排放濃度要達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。收下的窯灰均勻穩(wěn)定、連續(xù)喂入窯內(nèi)，不允許時(shí)開(kāi)時(shí)停。6.2.12 突然停電時(shí)，迅速開(kāi)啟保安電源，啟動(dòng)窯輔助電機(jī)慢轉(zhuǎn)窯、啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)的輔助電機(jī)、把窯頭噴煤管從窯內(nèi)拉出窯外。6.2.13 所有熱工儀表和測(cè)試儀表及計(jì)算機(jī)設(shè)備保證其完整、靈敏、準(zhǔn)確?；剞D(zhuǎn)窯操作記錄必須完整，及時(shí)、逐項(xiàng)、如實(shí)記錄。記錄項(xiàng)目應(yīng)包括：窯速、排風(fēng)、喂煤、臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、立升重、游離氧化鈣、入窯生料成分、廢氣溫度、CO含量、窯頭、窯尾負(fù)壓等?；剞D(zhuǎn)窯操作記錄

32、妥善保管，每月五號(hào)由中控室收集交生產(chǎn)安全處統(tǒng)一保管，定期分析指導(dǎo)生產(chǎn)。6.3 篦冷機(jī)系統(tǒng)6.3.1 篦冷機(jī)系統(tǒng)的管理原則是：合理控制風(fēng)量和風(fēng)壓、篦速，加速熟料冷卻，提高二、三次風(fēng)溫，減小熱損失；冷卻機(jī)的熟料溫度低于65十環(huán)境溫度。6.3.2 及時(shí)調(diào)節(jié)篦床速度，做到布料均勻，在篦床各項(xiàng)參數(shù)許可下，盡可能保持厚料層操作，提高二次風(fēng)溫，減少風(fēng)室漏風(fēng)。6.3.3 突然停電時(shí)，迅速利用保安電源開(kāi)啟窯頭罩冷卻風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)。避免篦板及噴煤管燒壞。6.3.4 控制入窯頭電收塵氣體溫度小于250，溫度大于250時(shí)，采取摻冷風(fēng)等措施以保護(hù)電收塵器、提高電收塵器效率。6.3.5 停機(jī)時(shí)檢查篦冷機(jī)內(nèi)篦板和澆注料的完

33、好情況，如有剝落破裂等及時(shí)修補(bǔ)或更換。6.3.6 加強(qiáng)設(shè)備管理，掌握設(shè)備的篦板磨損情況，定時(shí)加油。隔板、風(fēng)室要完整。觀察孔、檢修門(mén)、活動(dòng)聯(lián)接處要密閉完好，防止漏風(fēng)。各部位管道閥門(mén)靈活可調(diào)，防止螺絲松動(dòng)或篦板脫落，定期檢修或更換篦板。6.3.7 加強(qiáng)熟料破碎機(jī)、排灰閥及輸送設(shè)備的管理，使之安全運(yùn)轉(zhuǎn)，定期檢查和更換錘頭，保證出破碎機(jī)的熟料粒度小于25mm。6.3.8 及時(shí)清理窯頭電收塵器內(nèi)的積灰，維護(hù)好振打裝置，定期檢查極板磨損和變形情況，防止氣流短路現(xiàn)象。6.3.9 系統(tǒng)溫度、壓力等儀表定期校正，確保顯示準(zhǔn)確。6.3.10 做好各項(xiàng)原始記錄，采取科學(xué)方法定期分析原始記錄，指導(dǎo)生產(chǎn)。6.3.11

34、根據(jù)生產(chǎn)需要及時(shí)對(duì)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行單項(xiàng)測(cè)定，一般12年進(jìn)行一次全面熱工標(biāo)定及熱平衡計(jì)算。6.4.3 全系統(tǒng)的耐火材料要合理配套，制訂合理的庫(kù)存儲(chǔ)備定額和領(lǐng)用制度，需要更換品種時(shí)，分廠與生產(chǎn)安全處進(jìn)行討論研究，書(shū)面提請(qǐng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，由供應(yīng)部采購(gòu)。6.4.4 耐火磚的砌筑及不定型耐火材料澆注的施工服從技術(shù)人員的指導(dǎo)，并嚴(yán)格按水泥回磚窯用耐火材料使用規(guī)程第四章窯襯的施工進(jìn)行操作。6.4.5 更換襯料嚴(yán)格執(zhí)行烘烤制度，根據(jù)襯料材質(zhì)、更換數(shù)量、氣候條件等確定烘烤方案，窯襯烘烤時(shí)不準(zhǔn)發(fā)生溫度驟降和局部襯里過(guò)熱，烘烤時(shí)間必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。6.4.6 砌磚人員要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，保證砌轉(zhuǎn)質(zhì)量。6.4.7 耐火材料均

35、應(yīng)入庫(kù)房中，嚴(yán)禁露天存放，防止雨淋，同時(shí)注意通風(fēng)。6.4.8 吸濕性較強(qiáng)的耐火磚存放在耐火材料庫(kù)內(nèi)，尤其是堿性鎂鉻磚注意防水防潮。6.4.9 不同品種、規(guī)格的耐火材料（含火泥）必須分別堆放，并有明顯表記，表明材料的品種、規(guī)格、數(shù)量和進(jìn)出庫(kù)日期，便于維修使用時(shí)查找識(shí)別。6.4.10 在重疊堆放的情況下，應(yīng)根據(jù)形狀、材質(zhì)來(lái)堆放、容量小、硬度小及易脆的物品堆放在上面。6.4.11 耐火材料在裝卸和搬運(yùn)的過(guò)程中必須輕拿輕放，避免碰撞損壞。6.4.12 有時(shí)效的耐火材料存放時(shí)間不能太長(zhǎng)，已受潮變質(zhì)的材料不能用。6.4.13 供應(yīng)部收貨后會(huì)同燒成分廠和生產(chǎn)安全處窯工藝管理工程師，及時(shí)對(duì)耐火材料的質(zhì)量進(jìn)行抽

36、檢。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題必須通知耐火材料廠家到現(xiàn)場(chǎng)處理。6.4.14 燒成工段建立耐火材料使用情況臺(tái)帳，并上報(bào)生產(chǎn)安全處。6.4.15 耐火材料庫(kù)每月出具庫(kù)存報(bào)表，報(bào)送生產(chǎn)安全處，會(huì)同燒成分廠提出需求計(jì)劃，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后由供應(yīng)部負(fù)責(zé)購(gòu)置。第七章 煤粉制備系統(tǒng)工藝管理7.1 煤粉制備系統(tǒng)的管理原則：按照煤的物理性能，在安全運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下，選用最佳的操作參數(shù)，做到煤、風(fēng)、壓力、溫度相互適應(yīng)，提高粉磨效率，保證回轉(zhuǎn)窯和分解爐用煤的數(shù)量和質(zhì)量。7.2 進(jìn)廠原煤質(zhì)量控制指標(biāo)：煙煤揮發(fā)份V22.0，水分8，熱值Q23000KJ/Kg,含硫小于1.0。7.3 進(jìn)廠原煤按化驗(yàn)室指定進(jìn)入堆棚，不同煤質(zhì)不得混合堆放。進(jìn)均化

37、堆場(chǎng)的原煤，嚴(yán)格按質(zhì)控處通知搭配。7.4 控制入磨原煤粒度，加強(qiáng)磨機(jī)操作，根據(jù)質(zhì)量要求和操作參數(shù)，經(jīng)常調(diào)節(jié)有關(guān)參數(shù)，做到均勻喂料，確保煤磨操作穩(wěn)定。7.5 入窯煤粉控制指標(biāo)：煙煤煤粉細(xì)度（0.08mm篩篩余）12，水分1.0。入磨原煤水分8，粒度一般不超過(guò)50毫米。7.6 制定合理的系統(tǒng)工藝技術(shù)參數(shù)，煤磨入口氣體溫度最高340（正常270），煤磨分離器出口氣體溫度控制在6080。調(diào)節(jié)研磨壓力，控制磨機(jī)振動(dòng)值，及時(shí)排渣。7.7 加強(qiáng)磨機(jī)磨輥、分離器、拉桿、隔絕門(mén)、風(fēng)管等部位密封堵漏,定期清理積灰。7.8 煤粉制備系統(tǒng)必須搞好收塵，排放氣體含塵濃度50mg/NM3，室內(nèi)6mg/NM3.收塵設(shè)備有專

38、人管理，保溫設(shè)施完好，振打裝置保持正常，所有收塵系統(tǒng)、管道必須暢通，設(shè)備完好。全系統(tǒng)設(shè)備必須完好，密閉裝置要完善、可靠，防止結(jié)露，及時(shí)清理積灰，定期維修。7.9 惰性氣體設(shè)施和CO監(jiān)測(cè)裝置、防爆閥門(mén)或安全閥門(mén)一定要靈活可靠，并定期檢查、校驗(yàn)。自動(dòng)報(bào)警裝置必須完好，報(bào)警設(shè)定值和安全防爆閥任何人不得隨意改變。長(zhǎng)時(shí)間停窯檢修（一周以上），煤粉倉(cāng)盡可能卸空，防止煤粉自燃，以確保系統(tǒng)安全生產(chǎn)。7.10 各計(jì)量秤定期校準(zhǔn)，確保計(jì)量確準(zhǔn)確性。7.11 中控室將磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、細(xì)度、水分、原煤性能、電耗等記錄在臺(tái)帳上，并報(bào)生產(chǎn)安全處。第八章 水泥粉磨系統(tǒng)工藝管理8.1 水泥粉磨系統(tǒng)工藝管理原則：充分利用輥壓機(jī)

39、水泥磨選粉機(jī)聯(lián)合終粉磨工藝的優(yōu)勢(shì)，尋求和確定合理的研磨體級(jí)配、最佳的裝載量；充分利用計(jì)量監(jiān)測(cè)儀表，DCS控制系統(tǒng)等先進(jìn)技術(shù)手段，優(yōu)化工藝操作參數(shù)，保持各倉(cāng)能力的平衡和料、球、風(fēng)、選粉效能的相互適應(yīng)，以保持系統(tǒng)負(fù)壓工況，提高粉磨效率，降低電耗，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗，確保安全文明生產(chǎn)。8.2 根據(jù)入磨物料的易磨性、磨機(jī)負(fù)荷一倉(cāng)音頻、磨尾負(fù)壓、出磨物料溫度、斗提負(fù)荷、循環(huán)負(fù)荷率和選粉效率等參數(shù)，合理調(diào)整磨機(jī)喂料量、磨內(nèi)通風(fēng)及各擋板開(kāi)度，努力做到磨機(jī)平穩(wěn)，控制好磨頭倉(cāng)和水泥庫(kù)料位，提高磨機(jī)粉磨效率。8.3 縮小入磨物料粒度，充分利用電磁除鐵器和金屬探測(cè)儀嚴(yán)防鐵器喂入，做到均勻喂料，避免發(fā)生過(guò)飽過(guò)空現(xiàn)象，混合材料、石膏和