加氣站工藝安裝工程項目施工組織設計

1、XXXXXXX公司XXXXXXXX加氣站工藝安裝工程施工組織設計編制： XXX 審核： XXX XXXXXXXX2013 年 X 月 目 錄第一章 施工組織設計一、施工組織設計編制講明二、工程概述三、施工部署四、施工預備工作打算五、要緊施工技術(shù)方案六、工程質(zhì)量及保證措施七、HSE（健康、安全、環(huán)保、治理措施）八、工期保證措施九、雨季施工措施打算十、施工進度打算安排十一、勞動打算安排十二、擬投入的要緊施工機械設備十三、施工設施平面布置十四、有必要講明的其他內(nèi)容項目治理機構(gòu)配備工程項目人員及職位表項目治理組織機構(gòu)及職能第一章 施工組織設計一、施工組織設計編制講明1、編制依據(jù)1）招標單位提供的設計圖

2、紙。2）國內(nèi)現(xiàn)行相關標準、規(guī)程和規(guī)范。3）我公司同類工程施工組織設計和施工經(jīng)驗。2、 編制原則為滿足XXXXX加氣站工藝安裝工程施工實際需要,并能夠?qū)κ┕ゎA備及施工組織提供重要依據(jù)和指導，全心全力打造優(yōu)質(zhì)一流工程，特遵循如下編制原則：1）堅持讓用戶中意的服務宗旨，明確樹立施工前為用戶著想、施工中為用戶負責、施工后讓用戶中意的經(jīng)營治理思想。2）在組織機構(gòu)、勞動組織、技術(shù)方案、機具配置、進度操縱和質(zhì)量操縱上，推行工程建設項目全優(yōu)化工作法，以滿足優(yōu)質(zhì)工程的要求。3）在編制中應用現(xiàn)代科學方法和先進治理手段，在施工組織和組織施工方面體現(xiàn)現(xiàn)代化施工組織設計的要求。4）在規(guī)劃施工方法上充分應用國內(nèi)外有關施工

3、科技新成果、先進施工方案和現(xiàn)代化施工機械。5）嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行設計規(guī)范，貫徹國家有關消防、環(huán)境愛護、勞動安全及工業(yè)衛(wèi)生的有關法規(guī)。3、遵循的要緊標準規(guī)范城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范（CJJ332005）；汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范（GB50156-2012）壓力容器安全技術(shù)規(guī)程（1999）；現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-2011）;工業(yè)及金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-2010）；工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準（GB501842011）石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范（SH3501-2011）；承壓設備無損檢測（JB/T47302005

4、）機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB502312009）壓力管道安全治理及監(jiān)察規(guī)定（1996）建設工程文件歸檔整理規(guī)范（GB/T50328-2001）工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范（GB50093-2002）壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50275-2010）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（GB50168-2006）電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準（GB50150-2006）工業(yè)設備及管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（HGJ229-91）火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范（GB50166-2007）石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范（SH3501-2002）

5、石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范（SY0402-2000）鋼質(zhì)壓力容器焊接工藝評定（JB4708-2005）要緊設備材料檢驗標準低溫罐執(zhí)行GB18442-2001低溫絕熱壓力容器不銹鋼管執(zhí)行GB/T14976-2012不銹鋼管高壓不銹鋼管執(zhí)行GB5310-2008高壓鍋爐用無縫鋼管20鋼管執(zhí)行GB/T8163-2008流體輸送用無縫鋼管不銹鋼管件執(zhí)行GB12459-2005不銹鋼管件儀表電纜執(zhí)行GB9330-2008儀表電纜電力電纜執(zhí)行GB12706.1-2008電力電纜關于以上所列的技術(shù)標準、規(guī)范，假如施工時不是投標截止前最新版本，則按最新版本的標準、規(guī)范執(zhí)行。二、工程概述1、項目名

6、稱XXXXXXX加氣站工藝安裝工程2、建設規(guī)模本站為LNG及CNG加氣站；LNG加氣設計日加氣規(guī)模：20000m3/d；CNG加氣設計日加氣規(guī)模：20000m3/d。3、施工地點XX省XX市4、工程范圍4.1設備安裝部分包括：LNG低溫儲罐（立式）60m3 1臺；QT-LNG撬體（撬體由2臺潛液泵、卸車增壓器組成）1套；BOG加熱器200Nm3/h 1臺，壓縮機型號為：W-6.3（2.5-3）-250型，壓縮機流量為1500 Nm3/h 2臺；脫水裝置（后置），型號：GdA-42/25型 1臺；儲氣井容量為6m3，其中高壓儲氣井容積為2.0 m3，中壓儲氣井容積為4.0m3；LNG加氣（雙槍的

7、1臺，單槍的1臺預留）2臺；CNG加氣機4臺；CNG加氣柱1臺；CNG緩沖罐、回收罐各1臺。 4.2工藝管道部分包括： （1）低溫、常溫工藝管道安裝；（2）站內(nèi)一、二次儀表及操縱系統(tǒng)安裝；（3）以上工藝項目的檢驗、檢測、防腐、保溫、吹掃、試壓、液氮預冷。5、項目承包范圍：5.1合同內(nèi)的主體設備均由業(yè)主提供，其余材料由施工方采購，嚴格按照設計圖紙規(guī)格型號采購。5.2工藝及輔助配套系統(tǒng)安裝施工。所有施工圖設計中的工藝系統(tǒng)及其它輔助配套設施安裝。具體包括： 設備安裝：站區(qū)所有設備安裝（包括：卸車、吊裝、就位及附屬設施安裝）；管道安裝：燃氣及其組成件的安裝、檢驗、試驗等。 電氣系統(tǒng)：相關電纜等的埋設、

8、穿管、鋪設等。儀表系統(tǒng)：各種一二次儀表設備及附件的安裝、調(diào)試。 系統(tǒng)預冷調(diào)試，試車至正常投運。三、施工部署1 、指導思想施工部署遵循以下差不多原則：（1）目標治理原則：按已確定好的工期、質(zhì)量要求，配備相應的人力、物力，實現(xiàn)預定目標，確保工程投資效益。（2）程序治理原則：遵照施工程序，先關鍵線路，后次要線路；先地下管線后地上管線；先預制后安裝；所有工作都緊緊圍繞工藝設備和管道安裝進行。（3）過程操縱原則：明確制定施工操縱網(wǎng)絡，強化動態(tài)治理，操縱關鍵線路，保證關鍵工序準點完成。（4）均衡施工原則：以提高綜合經(jīng)濟效益為目的，保證工程效益，合理組織生產(chǎn)要素，達到均衡施工目的。2、工期要求及各項經(jīng)濟技術(shù)

9、指標2.1 工期目標依照合同規(guī)定的施工工期以及我公司依照以往相應工程的施工經(jīng)驗，我公司確定目標工期為 40日歷天，力爭提早竣工。2.2 質(zhì)量目標（1）工程驗收一次合格率100%（2）持證上崗率100（3）焊接一次合格率90以上（4）防腐補口一次合格率95（5）重大質(zhì)量事故：02.3 安全目標重大人身安全事故為03、組織機構(gòu)和人員配備XXXXXXXX項目經(jīng)理部，該項目經(jīng)理部作為公司派出機構(gòu)，全權(quán)代表公司履行合同。工程中實行項目法治理，行使項目治理職能，統(tǒng)一組織、統(tǒng)一指揮、對工程實行“質(zhì)量、進度、安全、成本、現(xiàn)場治理”五大目標操縱，確保工程高速、優(yōu)質(zhì)、低耗完成。項目部按矩陣制設置組織機構(gòu)，其原則是

10、“精干、高效、統(tǒng)一”。實行項目經(jīng)理負責制，由L-CNG場站施工治理經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理一名、項目副經(jīng)理一名、項目工程師一名，組成決策層，焊工、電工、質(zhì)檢員、材料員等組成項目部要緊成員，作業(yè)層由公司各專業(yè)施工隊組成，成建制進入現(xiàn)場，同意項目部統(tǒng)一指揮。為保證工程全面創(chuàng)優(yōu)提供堅實的人力保證。項目經(jīng)理項目經(jīng)理焊工技術(shù)員質(zhì)檢員項目部副經(jīng)理項目工程師材料員項目治理機構(gòu)配備詳細情況見第二章項目治理機構(gòu)配備。四、施工預備工作打算1、 技術(shù)預備打算（1）備齊工程所需的標準規(guī)范及交工文件表格；（2）組織各專業(yè)技術(shù)人員進行圖紙會審；（3）向施工人員進行安全、技術(shù)交底；（4）填寫工程開工報告，報請業(yè)主及監(jiān)理公司批準；

11、（5）編寫施工方案，報請業(yè)主及監(jiān)理公司批準。2、 現(xiàn)場預備打算（1）工程開工前，對施工現(xiàn)場的臨時建筑、運輸?shù)缆?、水源、電源、壓縮空氣、照明、消防設施、要緊材料和機具及勞動力等應有充分的預備，并做出合理安排。按照業(yè)主及監(jiān)理公司的具體要求，最差不多要到達“四通一平”的要求，即：電源通、水源通、道路通、通訊通、施工場地平坦。（2）當現(xiàn)場氣象條件不適應施工要求時，必須采取合理的措施之后方可開工。五、要緊施工技術(shù)方案1、設備安裝施工方案1.1工程概況本工程現(xiàn)場設備要緊由多臺靜止設備組成，結(jié)合業(yè)主提供的圖紙和現(xiàn)場初步情況以及我公司以往設備安裝的經(jīng)驗，我們將LNG低溫儲罐、壓縮機設備等要緊設備為安裝重點。1

12、.2編制依據(jù)業(yè)主提供的設計文件我公司類似工程施工經(jīng)驗起重作業(yè)安全技術(shù)中低壓化工設備施工及驗收規(guī)范（HGJ209-83）化工工程建設起重施工規(guī)范(HGJ201-1983)起重吊運指揮信號（GB5082-1985）石油化工施工安全技術(shù)規(guī)范（SH3505-1999）本方案為投標文件，未盡部分，待中標后依照現(xiàn)場實際情況修改后為正式吊裝方案。1.3設備吊裝1.3.1設備就位前預備工作在設備就位前，安裝預備工作大部分已完成，或按打算將要完成。設備就位前預備工作如下圖所示：資料圖紙、講明書裝箱清單、平面圖隨機文件（副本）基礎外觀及位置標高預埋地腳螺栓清洗開箱開箱清點外觀檢查機具進場1吊車進場墊鐵打磨在基礎上

13、找平表面處理打麻面墊鐵位置打平1.3.2設備安裝前的要求1.3.2技術(shù)資料要求表項次內(nèi) 容1設備、機器、附件等合格證、安裝講明書。2設備安裝施工圖、設備圖、設備基礎圖、設計講明書。3設備裝箱單、隨機文件。4基礎中間交接記錄。5編制正式的施工方案報請業(yè)主批準。1.3.2安裝場地、施工現(xiàn)場要求項次內(nèi) 容實施人1設備運輸、吊車進退道路應暢通。施工項目部負責2基礎周圍土方已回填并夯實平坦。施工項目部負責3施工臨時用電已接至現(xiàn)場。施工項目部負責4安裝、吊裝技術(shù)措施已完成、場地已加固。施工項目部負責5設備已按清單開箱清點。施工項目部負責注：吊裝前，吊裝作業(yè)場地防雷接地施工開挖的溝槽必須回填并用壓路機碾壓密

14、實。在設備安裝前，預備工作都必須完成,特不是吊裝作業(yè)場地、臨時道路必須按照要求修建完畢并具備正常、安全使用的功能。1.3.2設備吊裝前，必須對基礎進行復測，與基礎施工單位辦理中間交接證書?；A上應明顯畫出標高基準線，縱橫中心線?；A外觀不應有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；基礎驗收應由甲方、土建、監(jiān)理、我方共同參加。同時對基礎進行處理，清理潔凈預埋鐵板上和地腳螺栓上可能附存的水泥或其他附著物，預備好放置墊鐵，大致找平后方可進行吊裝工作，并在儲罐吊裝安放過程中通過調(diào)整墊鐵的位置將其最終找平。處理要求見下頁表。設備基礎的處理要求項 次內(nèi) 容實施人1基礎上應標出縱橫中心線及標高線。土 建2基礎不得有裂

15、紋、蜂窩、空洞、露筋等。土 建3基礎表面打麻面、打墊鐵窩、清除預留孔中的雜物。安裝、土建配合4預備墊鐵、并打磨去毛刺。安裝5設備基礎的同意偏差符合要求。安裝、土建配合1.3.2設備基礎尺寸及位置的同意偏差項 次項 目 名 稱同意偏差（mm）1基礎坐標位置202基礎各不同平面的標高0、203基礎上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸2020204基礎上平面的水平度（包括地坪上需安裝設備的部分）每米全長5105豎向偏差：每米 全高5206預埋地腳螺栓標高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）20 021.3.2依照現(xiàn)場實際情況選擇兩個測量幾點，再在每臺儲罐基礎選擇一條基準線，并做永久標記，為儲罐

16、吊裝完畢后充裝液氮、LNG時做好預備。1.3.3該類設備應以下列基準點為基準，結(jié)合補充測點進行安裝、找平和找正。設備安裝基準點，見下表。設備安裝基準點設備基準點標高基礎上所列的基準點方位、中心線基礎上縱橫坐標線垂直度設 備 兩 端輔助測點法 蘭 面指定的找正面設備安裝同意偏差,見下表。設備安裝同意偏差檢查項目偏差范圍（mm）立 式臥 式中心線位置55標高55水平度-軸向L/1000徑向2D/1000鉛垂度H/1000但不得超過25-方位沿底座環(huán)圓周測量但不超過15-注：h 立式設備兩端測點距高；L 臥式設備兩端距離；D 臥式設備的殼體外徑。1.3.41.3.4.1吊裝施工程序圖示見下頁吊裝施工

17、程序圖1.3.4.2 吊裝操作步驟吊裝操作步驟序 號步 驟操作步驟及注意事項1現(xiàn)場預備A基礎驗收處理；B吊車入場臨時道路鋪設；C吊裝繩索及輔助機具備制。2設備運入及預備A設備送入指定位置；B設備驗收；C吊索捆綁設備。3吊車入場A開至指定位置；B拼接桅桿、裝配重；C試吊演習。4吊裝就位A開始吊裝設備、檢查吊索；B吊車緩緩提升設備；C吊至安裝高度上轉(zhuǎn)移至安裝位置；D儲罐支腿螺孔就位、找正、固定；E松鉤、吊車復位。5吊車退場、轉(zhuǎn)移現(xiàn)場清理1.4吊裝時與吊裝后的檢測1.4.1LNG儲罐1.4.2在設備吊裝就位時,現(xiàn)場用2臺經(jīng)緯儀在901.4.41.4.5基礎沉降量測量次數(shù)基礎沉降量測量時刻第一次儲罐安

18、裝完畢后第二次安裝完后第二天第三次儲罐安裝完畢后15天第四次儲罐充裝液氮第五次儲罐充裝LNG每次測量都要有專人測量，專人記錄，并將每次沉降量都備案存檔，并以竣工資料提交給甲方。1.5安全與文明施工參加施工的全體人員，必須嚴格執(zhí)行國家有關規(guī)程、規(guī)范和本標準，設備吊裝的安全操作應遵守國家有關部門的規(guī)定，有關機具和吊索其的選取和安全系數(shù)應符合HGJ203標準。特種作業(yè)人員必須持特種作業(yè)證上崗，嚴禁無證上崗。作業(yè)人員統(tǒng)一穿戴勞動愛護用品，腳穿防滑鞋，腰掛安全帶。吊裝現(xiàn)場做到整潔、潔凈，工完料凈，場地清。高空作業(yè)人員，應使用工具袋。小型工具應放在工具袋內(nèi)，較大的工具應用繩子掛在固定的構(gòu)件上，嚴禁上下拋擲

19、任何工具和材料。在吊裝過程中必須有專人統(tǒng)一指揮，指揮人員視野寬廣，信號明確、清晰，操作人員認真操作，緊密關注變化，發(fā)覺問題立即匯報處理。在起重吊運作業(yè)中，嚴禁超負荷。起重臂最大仰角不得超過原制造廠家的規(guī)定，一般最大仰角不得超過78度。吊裝作業(yè)時，所有人員不得在起重臂及被吊物下停留或通過，非指定的專業(yè)人員，嚴禁攀登起重機臂桿。施工現(xiàn)場的危險作業(yè)區(qū)域應設警戒區(qū)，非施工人員嚴禁入內(nèi)。吊裝前應組織有關人員進行安全聯(lián)合大檢查，并簽發(fā)吊裝許可證。被吊物平穩(wěn)就位后，應擰緊地腳螺栓或臨時固定，未經(jīng)指揮人員許可不得摘鉤。進行摘鉤作業(yè)時，下方嚴禁其它人員作業(yè)。嚴禁在下雨和風力大于5級的天氣進行吊裝作業(yè)。遵守國家有

20、關規(guī)定，采取措施操縱吊裝現(xiàn)場的噪聲、廢氣等對環(huán)境的危害。2、工藝管道施工方案2.1工藝管道施工程序工藝管道施工程序，見下圖： 系統(tǒng)預冷系統(tǒng)預冷交工驗收管架制作管架安裝管道吹掃預備設計交底圖紙會審施工預備領取材料管道預制預制管道探傷管道、閥門、安裝現(xiàn)場安裝管道探傷強度試驗管道吹掃氣密試驗防腐保冷閥門校驗管道安裝質(zhì)量檢查及整改氣密試驗預備2.2要緊施工方法及技術(shù)要求2.2.1A、管道安裝前應具備下列條件：與管道有關的土建工程經(jīng)檢查合格滿足安裝要求；與管道連接的設備找正合格，按設計和規(guī)范要求固定完畢；管材、管件、閥門、儀表接口等差不多檢驗合格，并具備有關的技術(shù)證件；管材、管件、閥門、儀表接口、法蘭等

21、已按設計要求核對無誤，內(nèi)部已清理潔凈，不得有雜物。B、管道安裝施工必須達到下列差不多技術(shù)要求：管道流程、材質(zhì)及安裝位置等應符合設計要求，材質(zhì)必須檢驗合格；接口嚴密、牢固；接口時，不得強行對口；要消除接口的附加應力；強度試驗和嚴密性試驗合格；支架和管座牢固穩(wěn)定，支架位置恰當；管道使用時，轉(zhuǎn)彎處與末端應穩(wěn)定；立管垂直，橫管坡度符合設計要求；閥門等附件和儀表安裝正確；管道防腐、絕熱良好；2.2.2A、在開工前，應對參加施工人員進行技術(shù)交底，使其了解工程概況，工期、施工質(zhì)量要求、施工難點和技術(shù)要求，明確施工過程中，個人應承擔的工作責任。施工人員必須認真閱讀領會設計意圖，明了工藝流程，管道的要緊工藝參數(shù)

22、（壓力、溫度輸送介質(zhì)、腐蝕情況及管材、焊材）設計講明及施工要求等。對施工圖應進行詳細審查，各個尺寸、坐標、標高（與現(xiàn)場核實），有無錯誤、遺漏、相互不一致、不清晰的地點，所有管材、閥門及其它管件與圖紙是否相符，詳細核對材料表中所列的材料和配件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量等是否與圖紙相符。對需要持證上崗的人員應進行驗證。對所有參加施工的人員，進行一次系統(tǒng)全面的安全教育。B、開工前，對所有施工機具、設備進行清點核實、質(zhì)量檢查和試運轉(zhuǎn)。對電動工器具進行測試。計量器具應檢查其是否完好精確，是否在有效期內(nèi)，超重器具應檢查是否安全可靠。C、開工前，對施工中需要使用的材料按公司物資進貨檢驗治理規(guī)定進行檢查，要緊檢查材料

23、的外觀質(zhì)量、包裝情況，質(zhì)量證明書與合格證，材料是否在保質(zhì)期內(nèi)。主材包括管材、管件、法蘭、閥門等標識，應確保有可追溯性。假如進貨時沒有可追溯性的標識，施工前應補上。2.2.3A.現(xiàn)場加工、預制質(zhì)量要求：管子除銹：采納機械方法，管外壁用電動鋼絲刷除銹，內(nèi)壁應用鋼絲刷在管內(nèi)來回拉數(shù)次，并用舊棉砂拉凈，或用壓縮空氣吹凈，最后兩頭用塑料膜封好。管子切割：管子在切斷前要移植原有標記。本工程管子用切割機進行切割，管子切割的質(zhì)量要求如下：（1）切口表面應平坦、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；（2）切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm，見下圖。檢查方法是用90角尺和鋼板

24、尺進行檢查。切割后的鋼管應及時在每一個管段上用油漆或記號筆標明鋼管的材質(zhì)規(guī)格，并依照施工圖標明各個管段所使用的位置。（3）管子切口要求齊平，凹凸誤差不應超過1.0mm，沿圓周凹凸局部長度不得超過50.0mm，總長度不得大于圓周長的10。 凡不符合上述要求的管子應剔除，或采納再加工的方法使其符合要求后再使用。坡口加工質(zhì)量要求：（1）不銹鋼管道坡口采納坡口機加工。碳素鋼管道可采納砂輪打磨或氧乙炔焰等熱加工方法，但坡口加工后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及阻礙接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平坦。（2）坡口加工后，應進行外觀檢查，坡口及其邊緣不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。（3）管子、管件的坡口

25、型式和尺寸應符合如下規(guī)定:坡口型式和尺寸序號坡口名稱坡口型式厚度（mm）坡口尺寸間隙c(mm)鈍邊p(mm)坡口角度（）1型坡口30-1.5-2V型坡口3-90-20265753法蘭角焊接頭K=1.4,且不大于頸部厚度；E=6.4,且不大于。管道組對：管道組對在管道加工平臺上進行。管道組對后，按管道安裝同意偏差進行檢查，其檢驗方法是用角尺、鋼板尺、卷尺測量。組對要求如下：（1）管子組對前管子、管件內(nèi)部清理潔凈，不得存有雜物，且不應有積水；（2）管子、管件組對時，應檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷；組對前應將坡口表面及其兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水、銹、油污、積渣、氧化皮和其它有害雜質(zhì)

26、清理潔凈，并應將凹凸不平處打磨平坦，內(nèi)外表面應清刷到露出金屬光澤，以保證焊接質(zhì)量。（3）管子組對時，應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，同意偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，同意偏差為2mm。但全長同意偏差均為10mm，見下圖。（4）有縫鋼管組對時，螺旋焊縫或直焊縫應錯開，錯開間距不應小于100mm弧長；同一直管段上兩對接焊縫中心面間的距離：當DN150mm時，不應小于150mm；當DN150mm時，不應小于管子外徑。（5）等壁厚管子、管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應大于1.0mm。（6）不等壁厚對接

27、焊縫，不應超過薄壁管管壁厚的20，且不應大于2.0mm，當超過以上規(guī)定時，應按下圖的規(guī)定進行加工，加工修整后，方可組對焊接。(c)內(nèi)外壁尺寸均不相等 （d）內(nèi)壁尺寸不相等的削簿不等厚對接焊件坡口加工（7）組對時應檢查坡口角度、間隙、鈍邊、錯邊量是否符合要求，否則應進行修磨和加工。（8）焊接的管段應放置穩(wěn)固，以免焊接過程中，管段的移動和震動使焊縫產(chǎn)生應力而引起裂紋。（9）對口時應核對鋼管類型、壁厚等是否符合設計要求。B、管道支架的預制要求支架的預制加工比較復雜，本工程中大多數(shù)支架都要預制和組合好再安裝，合格的支架質(zhì)量要求：支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接等應符合設計要求；管道支架外形應平坦

28、美觀，焊接應牢固，無漏焊、欠焊、裂紋等缺陷，焊接表面應光潔無飛濺物，焊接變形予以矯正，制作好的管架應及時進行防銹處理，并應有標記；制作合格的支架應做好編號和保管工作。2.2.4a)管道安裝前應滿足以下要求：管架必須施工完畢，并牢固可靠，標高、水平、坡向、坡度都達到設計要求；凡穿過樓板、墻壁、基礎的管道，已做好套管等愛護措施；吊裝前應核對管段的尺寸、走向等是否符合設計要求和實際情況。b)管道安裝技術(shù)要求管道安裝的坡向，坡度應符合設計要求，管道的坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)整，但調(diào)整合格后必須先焊牢固，在管道安裝時要注意焊縫的位置應符合如下要求：（1）管道上對接焊縫中心線距彎管的彎曲起點不得小于管子

29、外徑，且不得小于100mm（壓制彎頭除外）。兩個彎頭焊接時應符合本條文規(guī)定，方準許焊接。（2）管道上的焊縫不得在支架上，環(huán)焊縫距支架邊緣的凈距不應小于50mm。（3）不能在管道焊縫及其邊緣上開孔。當必須在焊縫上開孔或開孔補強時，應對開孔直徑1.5倍或開孔補強板直徑范圍內(nèi)的焊縫進行無損檢測，確認焊縫合格后，方可進行開孔。（4）管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。（5）直管段兩環(huán)焊縫間距不小于100mm；（6）管道焊縫不得設置在穿墻的套管內(nèi)。穿墻套管長度不小于墻厚。管道與套管的間隙應用石棉或其它不燃填料堵塞；（7）在管道安裝施工過程中如

30、有間斷，應及時封閉放開的管口。管道安裝時，對法蘭安裝的質(zhì)量要求：（1）法蘭的公稱壓力應符合設計要求。應對法蘭密封面墊圈進行外觀檢查，法蘭密封面應平坦光潔，不得有毛刺及徑向溝槽等阻礙密封性能的缺陷存在；（2）法蘭應在自由狀態(tài)下安裝，兩個法蘭密封面應相互平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5。且不得大于2mm，不得采納緊螺栓的方法消除偏斜。（3）裝配時，法蘭端面應與管道中心線相垂直，其偏差值可采納法蘭靠尺檢查，當管道公稱直徑小于或等于300mm時，同意偏差值為1mm；當管道公稱直徑大于300mm時，同意偏差值為2mm。（4）平焊法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接，且要求管子插入法蘭內(nèi)至密封面的距離一般為

31、法蘭厚度的一半，最多不超過法蘭厚度的2/3。（5）法蘭與管子焊接后，兩個法蘭盤應保持同一軸線，其螺栓孔中心偏差不宜超過孔徑的5%，并應保證螺栓自由穿入。安裝法蘭時，可依照情況將螺栓分不涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機油等涂料。（）螺栓與螺孔的直徑應配套，并使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，緊固適度，緊固后螺栓外露長度不應大于2倍螺距，且不得低于螺母。（）螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊片時，每一個螺栓所加墊片每側(cè)不應超過1個。c)管道安裝同意偏差，見下表。管道安裝同意偏差檢驗內(nèi)容同意偏差檢驗方法坐標室外架空25用水準儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺及粉線檢查室內(nèi)架空15標

32、高室外架空20室內(nèi)架空15水平管平直度DN1002L50DN1005L80立管垂直度5L30線錘、直尺檢查成排管間距15拉線和直尺交叉管的外壁或絕熱層間距202.2.5閥門是工藝操縱的重要組成部分，它的質(zhì)量好壞直接關系到工程質(zhì)量操縱程度。故在安采購時應首先把好質(zhì)量關，不合格的閥門不能采購，更不能投入使用。閥門安裝前的要求：閥門安裝前應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調(diào)節(jié)裕量；安裝前應按設計文件核對其型號并應按介質(zhì)流向確定其安裝方向。安裝過程中閥門應處于開啟狀態(tài)，其閥桿傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作靈活。安全閥在投入試運行時，應及時調(diào)校安全閥，它的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應符合設計文件的

33、規(guī)定，安全閥在最終調(diào)校合格后應做鉛封，并按規(guī)范填寫記錄。常溫閥門安裝前應進行強度試驗和嚴密性試驗，依照本工程介質(zhì)確定，凡是法蘭連接的A、B、C類管道上的閥門逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，閥門殼體試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，密封試驗壓力以閥門的公稱壓力進行，均在安裝前進行。試驗時刻不得少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格。密封試驗以閥瓣密封面不漏為合格，試驗不合格者不得使用。閥門安裝的位置不應阻礙設備、管道及閥門本身的操作、拆裝和檢修，同時要考慮到組裝外形的美觀。安裝法蘭閥門時，注意沿對角線方向擰緊連接螺栓，擰緊時用力要均勻，以防墊片跑偏或引起閥體變形與損壞。低溫閥門在出廠前做好強度氣密性試驗

34、，并附閥門打壓記錄。低溫閥門與鋼管焊接前，務必將閥桿連同密封體一起卸下，妥善保管，閥體密封面用棉紗或棉布堵塞，一方面能夠幸免氬氣外逸，另一方面能夠愛護密封面免于破壞。待焊接完畢且冷卻到常溫時及時將卸下的閥桿裝好（注意確認密封面和密封墊完好），螺栓擰緊。2.2.6在安裝管道的同時應及時安裝管道的支架，其差不多要求是：型號、位置正確，安裝平坦牢固，接觸良好。本工程中的低溫固定管托施工是一個關鍵點，固定管托的固定要在管道預冷后方可進行。管道支架安裝的質(zhì)量要求：固定支架應嚴格按設計要求安裝，有位移的直管段上，只可安裝一個固定支架；固定支托架位置應正確，應使管道平穩(wěn)地放在支托架上，管道沒有懸空現(xiàn)象，管卡

35、應緊卡在管道上；導向支架或滑動支架的滑動面，應光潔、平坦，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置，應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為設計計算位移值的1/2或按設計規(guī)定，絕熱層不得阻礙其位移；活動支托架應保證在熱脹冷縮時，管道能自由移動，并保證活動部分不扭斜，互不相咬；支托吊架上，不同意有管道焊縫接頭或管件；大口徑管道上的閥門，應設置專用支架，不得以管道承重。管道支架安裝不得有漏焊、欠焊及焊接裂紋等缺陷。管道支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。管道安裝完畢后應按設計要求逐個核對支架的形式、材質(zhì)、位置，尤其是滑動管支架和固定管支架不能安裝錯誤。2.2.7管道上的所有法蘭盤連接處均應采納編織銅

36、線跨接，所有管道和管道支架間隔20-30米應作防靜電接地處理；在汽車卸車處設臨時接地接線柱。接地系統(tǒng)埋在地下部分采納防腐材料（銅包鋼）。管道系統(tǒng)靜電接地引線宜采納焊接形式，對地電阻值及接地位置應符合設計要求。當設計無明確規(guī)定時，管道系統(tǒng)的對地電阻超過100時，應接兩處接地線。用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油，導電接觸面必須除銹并連接可靠。管道有靜電接地線安裝完畢測試合格后，應及時填寫管道靜電接地測試記錄。2.3管道焊接2.3.1管道焊接均采納氬氟焊。在管道焊接之前，要進行焊接工藝評定的選定和焊工資格確認，所選焊工的焊工資格證上合格項目應與在工程要求的施焊項目一致，焊接材料在使用前必須具

37、有質(zhì)量保證書和質(zhì)量合格證，且在質(zhì)保期以內(nèi)。關于標識不明、出廠日期不明、質(zhì)量沒有明確保證的材料，本工程禁止使用；焊條在施焊前，應依照使用講明書的要求進行干燥處理。本工程進行工藝管道焊接的設備采納WS-400型焊機，本焊機為氬弧/手工電弧兩用焊機。焊機在施焊前應進行全面檢查，對完好設備作好標識方可進入施工現(xiàn)場，對檢驗不合格的焊機應進行修理，達到完好設備后方可使用。2.3.2本工程工藝不銹鋼低溫管道采納全氬弧焊接，DN80以上碳鋼管采納氬電聯(lián)焊。在焊接管道時不同意在焊件表面引弧或試驗電流，為減少焊接變形和焊接應力，在施焊時選擇合理的焊接順序，在焊接過程中應確保收弧起弧的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿，多層

38、焊的層間接頭相互錯開，除工藝專門要求外，每條焊縫應一次連續(xù)焊接，焊接完畢以后應將焊接表面清理潔凈。坡口加工及接頭組對與管道預制中要求相同。2.3.4焊件組合氬弧焊焊絲牌號06Cr19Ni1006Cr19Ni10ZTS-30420#+20#JL-J502.3.5焊接要盡可能減少拘束度，保持合理的焊接順序，盡可能讓焊縫能自由收縮。每層的焊接厚度一般在2-3mm為宜，關于4mm的管道一般焊兩層，關于4-6mm的管道一般焊三層。2.3.6當焊接外觀檢驗合格以后，進行無損探傷，無損探傷應符合設計講明要求。進行射線探傷的焊縫級及以上為合格；角焊縫進行滲透檢驗，級為合格。無損檢測檢驗比率按設計文件的規(guī)定。2

39、.4管道試驗2.4.1管道安裝完畢以后，應由施工人員、質(zhì)檢人員按設計要求進行一次全面完全的清查核對工作，檢查內(nèi)容包括：工藝管道實物安裝工作是否按設計招標全部完成，所安裝的管道、管件、法蘭、閥門、墊片是否符合設計要求的規(guī)格、型號、材質(zhì)、平面空間布置，有正反方向要求的閥門及過濾器等介質(zhì)流向是否與設計方向相符。對檢查出來與設計要求不相符者應及時整改。2.4.22.4.32.4.42.4.5項目部設置焊接負責人，具體負責焊接工作，包括在單線圖上標注焊口號、焊工代號、無損檢驗部位，填寫無損檢驗托付單，聯(lián)系與配合實驗室無損檢驗，保管好探傷報告。焊縫預熱及熱處理施工記錄，焊條、烘烤、存放和保管工作。焊條烘烤

40、時，憑焊接治理員簽發(fā)的焊條領用單由焊工本人領用，不得由不人代領，第二次領用焊條時，必須交上每一次焊接的焊條頭方可領料，并在焊條發(fā)放登記表上簽字。當天用不完的焊條，必須登記退庫存放在恒溫箱內(nèi)，以免發(fā)生混淆，焊條重復烘烤不得超過二次。焊好的管線經(jīng)自檢、互檢合格后，按規(guī)定的X射線探傷比例進行探傷，X光底片以區(qū)域為單位，以管線號為依據(jù)，建立流水號。同一焊口在探傷托付單、底片、探傷記錄、檢驗報告以及單線圖上的標注必須一致，以達到可追溯。探傷不合格的焊口應立即在管線上做出明顯標志，并及時組織返修，直至合格為止。返修次數(shù)不超過兩次，并做好返修記錄。對所有預制完成并經(jīng)檢驗合格的管段，暫不安裝，管口應予封閉。2

41、.4.6建立以自檢、互檢和專職檢查相結(jié)合的檢驗體系，把檢驗工作貫穿于預制、安裝的全過程。對各個質(zhì)量操縱點，要按有關規(guī)范要求進行嚴格的檢查。驗收不合格的工序堅決不同意轉(zhuǎn)入下道工序。2.4.6工作時期檢查與試驗項目標準1管道施工前a. 管材檢驗b. 焊接材料檢查c. 焊工資格檢查d. 焊接設備檢查e. 焊接環(huán)境確認管材標準 合格證焊材標準工作正常適宜2焊接工作開始前a.坡口預備型式尺寸表面狀況b.點焊間隙 、對中c.焊條焊條烘烤溫度焊條烘烤時刻滿足設計要求，無油漆、油脂、氧化皮和其它雜物。焊條烘烤規(guī)范3焊接工作前a.焊接工藝規(guī)范b.焊條使用在保溫筒存入焊條4.焊接工作結(jié)束后a.焊縫外觀檢查b.無損

42、探傷GB50236-2010JB/T4730-2005級5.整個管道施工結(jié)束后吹掃、壓力試驗GB50235-2010SHJ3501-2010HGJ20225-952.4.6項不檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法抽查數(shù)量保證項1管道試驗支架固定堅實。不得泄漏。介質(zhì)、壓力、溫度、時刻符合設計要求。手拉檢查1002氣壓試驗查記錄1003系統(tǒng)吹掃查記錄1004焊縫X射線檢查按設計要求同意偏差項目1水平管道縱橫方向彎曲0.5mm/m10mm/m用水平尺、直尺，塞尺檢查每段直管1處檢查5且10段2立管垂直度2mm/m10mm/全長經(jīng)緯儀測量1根立管1段檢查510段3法蘭安裝間隙允差0.2mm，垂直管子中心允差1mm

43、，法蘭材質(zhì)厚度符合要求靠尺10副差不多項目1支架安裝尺寸、標高符合設計要求，焊接牢固尺、手拉檢查55件2閥門安裝安裝位置，流向正確，閥門試壓合格閥門試壓GB50235-20103管道坡度按各裝置中設計規(guī)定水平尺，直尺55處2.5管道保冷和防腐2.5.1現(xiàn)場低溫管道絕熱采納聚氨酯發(fā)泡塑料進行保冷，每層保冷管殼的厚度不小于40mm2.5.2不銹鋼管道不刷漆，其他架空管道表面除銹后，刷醇酸防銹底漆二道，NG管道刷黃色漆二道，放散管道刷紅色漆二道，空氣管道刷藍色漆二道。埋地工藝管道防腐采納聚乙烯膠帶特加強級防腐。3、不銹鋼管道焊接施工方案3.1材料治理由于奧氏體不銹鋼材料不同于碳素鋼和低合金鋼，在使用

44、過程中有專門多專門的要求，假如不了解這些專門的要求，不嚴格治理，就會阻礙材料的性能，從而導致工程質(zhì)量出現(xiàn)問題，因此必須按照要求做好材料治理工作。3.1.13.1.1.1凡進入現(xiàn)場的管道組成件應符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書。低溫管道用06Cr19Ni103.1.1A、每批奧氏體不銹鋼制品必須附有訂貨合同和產(chǎn)品標準規(guī)定的質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應注明供方名稱或印記；材料的鋼號、冶煉爐罐號、批號、化學成分、力學性能；產(chǎn)品標準號；成品狀況等；B、外觀檢查外徑36mm的鋼管，應在每根鋼管一端的端部有噴印、蓋印、滾印或粘貼印記。印記應清晰明顯，不易脫落。印記應包括鋼的牌號、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標準號、

45、供方印記或注冊商標。外徑36mm的鋼管，可不打標記。C、外觀檢查：外觀檢查應逐件進行。鋼管的內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、軋折、離層和結(jié)疤存在。不超過壁厚負偏差的其它缺陷同意存在。管件的表面應光滑無氧化皮。管件上不得有深度大于公稱壁厚的5、且最大深度不得大于0.8mm的結(jié)疤、折迭、軋折、離層等缺陷。不銹鋼法蘭應符合GB/T91242010鋼制管法蘭的11.1條的規(guī)定：HG20592-2009標準的公制凸面帶頸對焊鋼制法蘭鍛造表面應光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷。機加工表面不得有毛刺、有害的劃痕和其它降低法蘭強度及連接可靠性的缺陷。環(huán)連接面法蘭的密封面應全部逐項檢查，槽的兩個側(cè)面不得有機械加工引起

46、的裂紋、劃痕或撞傷等表面缺陷。所有材料入庫后，應分類標識、存放。無標識材料不得用于焊接工程。3.1.23.1.2為了愛護奧氏體不銹鋼管材、管件及其管道組成件外表面的氧化膜，運輸和存放時應采取措施與碳素鋼制品嚴格隔離，并用木板隔墊。存放場所應保持清潔、干燥，嚴格操縱灰塵，防止鐵離子和其它雜質(zhì)的污染，地面應鋪設橡膠或木質(zhì)墊板。奧氏體不銹鋼管材、管件及其它管道組成件在周轉(zhuǎn)過程中應配備專用的運輸工具，防止鐵離子污染和磕傷、劃傷。3.1.2.2工程用焊接材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，無質(zhì)量證明書的焊接材料不得用于本工程。焊材到貨后，由材料員和質(zhì)檢員、技術(shù)員共同審核質(zhì)量講明書，并對焊材型號、規(guī)格、外觀質(zhì)

47、量等進行驗收，登記入庫。焊材入庫后，焊材保管員要按焊材的型號/牌號、規(guī)格、批號，分類存放在現(xiàn)場焊材庫貨架上，并做好標識牌。焊材發(fā)放時，焊工憑材料員簽字的焊條領用卡（注明焊材牌號、規(guī)格、數(shù)量、使用部位）履行登記簽字手續(xù)；焊工應細心核對，防止錯領。焊材發(fā)放時必須記錄，記錄必須真實，可追蹤。焊材治理員要認真填寫焊材入庫、烘烤、發(fā)放、回收記錄，并做好二級焊材溫度、濕度、天氣情況記錄。焊絲使用前應采納機械方法或化學方法清除其表面油脂、銹蝕雜質(zhì)，并使之露出金屬光澤；鎢極氬弧焊電極宜采納鈰鎢極；氬氣純度應達99.95%以上，含水量應小于50mg/L，且應保持干燥。管道壁厚12mm時，鎢極直徑規(guī)格一般選用2.

48、0mm和2.5mm。3.1.2奧氏體不銹鋼管材、管件及其管道組成件應隨用隨出庫，盡量幸免在現(xiàn)場較長時刻存放。為了防止鐵離子和其它有害雜質(zhì)的污染，現(xiàn)場放置奧氏體不銹鋼管材、管件及其管道組成件時，必須和碳素鋼制品嚴格隔離。放置奧氏體不銹鋼管材、管件及其它管道組成件的場地必須保持清潔、干燥、地面應鋪設橡膠墊或木質(zhì)墊板。在現(xiàn)場安裝過程中，不得使用可能造成鐵離子污染的工具。奧氏體不銹鋼管道不準直接與碳素鋼制品接觸，在接觸處必須襯墊不含氯離子的塑料、橡膠、紅柏紙或涂絕緣漆。使用砂輪切割機時，嚴禁正對不銹鋼材料，防止?jié)B碳。奧氏體不銹鋼管道安裝前應對管子、管件、閥門等進行檢查，以免由于牌號或化學成分與設計要求

49、不符造成返工。如設計有專門要求，需按設計要求處理。在現(xiàn)場安裝工程中應防備尖銳、硬性物質(zhì)劃傷、擦傷奧氏體不銹鋼管材、管件及其管道組成件表面。如一旦在奧氏體不銹鋼管材、管件及其管道組成件表面有局部磕碰或劃傷等阻礙耐腐蝕性能的缺陷時，該管材、管件及其管道組成件不得再安裝。3.2 焊接施工3.2.1本工程全部氬氟焊機。焊工在使用前，要核對設備儀表，應在校驗期內(nèi)。按使用講明書的外部接線圖正確安裝，并應檢查銘牌電壓值與網(wǎng)路電壓值是否相符，不相符時，嚴禁使用。氬氣瓶在使用中嚴禁碰撞、敲擊，不得使用電磁起重搬運機搬運氬氣瓶，夏季應防日光曝曬，瓶內(nèi)氣體不能用盡，氬氣瓶必須直立放置，不可臥倒放置，以免氬氣中的水分

50、進入焊接區(qū)域，阻礙焊接質(zhì)量。3.2.2參加施焊的焊工，必須持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證，杜絕無證上崗。施焊前，應對上崗焊工進行資格審查，其施焊鋼種、焊接方法、焊接位置均應與焊工本人持有的焊工合格證考試合格項目相符，否則不得從事焊接作業(yè)。3.2.3風速：鎢極氬弧焊大于2m/s；相對濕度：小于90%；環(huán)境溫度低于0施焊環(huán)境出現(xiàn)以上任一情況時，須采取有效防護措施，否則禁止施焊。3.2.43.2.4為保證坡口外鐵素體含量0.6%，使用專用砂輪切割機、坡口機和砂輪磨光機，以幸免“鐵污染”，采納碳化硅或碳化鋁制成的砂輪片。所有機具標上醒目的紅色標記，不得用于其它鋼種使用，其坡口可統(tǒng)一加

51、工。管子、管件的坡口型式和尺寸，可按下表要求加工: 奧氏體不銹鋼對接接頭采納鎢極氬弧焊時的坡口型式和尺寸序號坡口名稱 坡口型式厚度（mm）坡口尺寸間隙c(mm)鈍邊p(mm)坡口角度()1型坡口30-0.4-2V型坡口3-40-0.51.5-2.050-704-120.5-1.0坡口加工完畢后，要進行外觀檢查，對阻礙焊接質(zhì)量的局部凹凸不平處要進行修理磨平；坡口表面及其邊緣不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。坡口加工后應清除坡口處氧化物至露出金屬光澤。加工完坡口的奧氏體不銹鋼管材、管件應放在清潔、干燥的木質(zhì)存放架上，也可短時刻放在鋪設橡膠或木質(zhì)墊板的加工場地。嚴防鐵離子和其它有害雜質(zhì)的污染。3.2.4

52、焊口組對前，要將坡口表面及其兩側(cè)20mm范圍內(nèi)氧化物、油污、毛刺和其它有害雜質(zhì)完全清理潔凈，一般采納丙酮或酒精進行擦洗，必要時需先進行打磨。組對時應檢查坡口角度、間隙、鈍邊、錯邊量等，如不符合要求，要進行修磨和加工。管道組對應在鋪有膠皮或木板的專用平臺上進行。使用的工卡具材質(zhì)應與不銹鋼材質(zhì)相同或相近。管道幸免強力組對，否則產(chǎn)生較大的內(nèi)應力，會引起應力腐蝕開裂。焊接的管段應放置穩(wěn)固，以免焊接過程中，管段的移動和震動使焊縫產(chǎn)生應力而引起裂紋。管件組對完后應及時進行焊接。3.2.5焊接應按照評定合格的焊接工藝規(guī)程WPS去施焊，WPS及其工藝評定PQR應當按JB4708標準的規(guī)定進行。A、焊接材料不銹

53、鋼焊接的焊絲采納ZTS-304。B、焊絲直徑本工程管道焊接一般采納2.0mm的焊絲，小直徑薄壁管采納1.6mm的焊絲。C、焊接電流手工鎢極氬弧焊焊接電流要緊依照焊件厚度、接頭型式、焊接位置等因素來選擇，另外還要考慮鎢極所能承受電流的能力。焊接電流過大，容易產(chǎn)生燒穿或焊縫下陷、咬邊等缺陷，甚至引起鎢極燒損或產(chǎn)生夾鎢等缺陷。D、焊接工藝要求氬弧焊焊接電源應采納直流正接；焊絲宜截成長度為每根800mm-1000mm焊縫背面必須充氬氣愛護。充氬愛護時，管子兩端可用海綿封堵，焊口處用醫(yī)用膠布密封，敞口長度不得大于1/8周長。關于固定口在管線長度較短時，應采納整體充氬；在管線長度較長，整體充氬困難時，在焊

54、口組對前應在內(nèi)部放置易溶紙，易溶紙與焊口距離不小于150mm，然后在坡口處采納局部充氬的方法。不管采納何種方法，都應將管子內(nèi)部空氣置換完全，坡口處有均勻氬氣流出時，方同意焊接。充氬結(jié)構(gòu)示意圖如下：焊接采納不接觸引弧，即用高壓脈沖或高頻振蕩器引弧。當采納引弧板引弧時，引弧板應放在焊接坡口上，或放在坡口邊緣，不同意鎢極與引弧板或坡口面直接接觸引弧。打底焊縫應一次完成，不同意中途停止，打底焊焊縫應具有一定的厚度，關于壁厚10mm的管道，其厚度2mm-3mm；壁厚10mm的管道，其厚度4mm5mm根部焊接是保證焊接質(zhì)量的關鍵，應采納稍大一些的焊接電流和較慢的焊接速度，要保證根部焊透，根部兩側(cè)熔合良好。

55、在根部焊接時，應用手電筒不時檢查焊縫背部成型情況，假如發(fā)覺內(nèi)凹和其它缺陷，及時采納專用砂輪清根后重新焊接。焊完打底層后，焊第二層時，應注意不得將打底焊道燒穿，防止焊道下凹或背面劇烈氧化。在填充及蓋面焊接時，要嚴格操縱層間溫度，不同意超過120為了保證焊縫成型質(zhì)量，每焊完一道后，要認真打磨，打磨出的溝槽寬度要均勻，凹凸不平處要打磨平坦。如此不易產(chǎn)生缺陷，成型也好。E、焊縫檢驗焊前檢驗：焊接材料、坡口尺寸、組對質(zhì)量、坡口清理、施焊環(huán)境及焊前預熱應符合本規(guī)程的要求。定位焊質(zhì)量的檢驗：定位焊縫的數(shù)量、高度、長度應符合焊接工藝的要求，定位焊縫應清理潔凈，發(fā)覺缺陷必須清除重焊。焊縫層次及層間質(zhì)量檢驗：檢查

56、焊接層數(shù)與每層厚度應符合焊接工藝的規(guī)定；多層焊每層焊完后，應立即清理，進行外觀檢查，發(fā)覺缺陷必須完全清除后，方可進行下一層的焊接。及時檢查層間溫度，實際層間溫度應符合焊接工藝的規(guī)定。焊后檢驗：外觀檢驗：焊縫外觀成型良好，外形圓滑過渡，焊縫寬度以蓋過坡口兩側(cè)邊緣1mm2mm為宜，焊縫表面不得低于母材表面。射線檢測：奧氏體不銹鋼管道的對接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量采納射線檢測，射線檢測應符合JB/T4730.2-2005承壓設備無損檢測 第2部分：射線檢測和公司制定的壓力管道射線檢測通用工藝規(guī)程的規(guī)定。滲透檢測：角焊縫表面質(zhì)量采納滲透檢測，滲透檢測應符合JB/T4730.5-2005承壓設備無損檢測 第5部分

57、：滲透檢測和公司制定的滲透檢測通用工藝的規(guī)定。F、焊后處理為了提高和保證奧氏體不銹鋼焊縫及其熱阻礙區(qū)表面的耐腐蝕能力，焊后必須進行酸洗、鈍化處理。采納酸洗鈍化膏劑涂抹法。4、吹掃打壓方案吹掃是設備正常運行的基礎，是減少運行時安全隱患的重要步驟，尤其關于超低溫易燃易爆的LNG來講；打壓驗收工程合格與否的關鍵環(huán)節(jié)，為突出其施工環(huán)節(jié)重要性，特將此方案單獨列出。4.1組織機構(gòu)：總指揮一人，技術(shù)負責人兩人，施工隊長一人，操作工十人，施工隊長負責試壓吹掃的全部工作。4.2預備工作：空壓機（20 m/min）一臺、高壓空氣填充器一臺（400MPa）4.3吹掃要求：介質(zhì)為氮氣，吹掃壓力不高于設計壓力,吹掃過程

58、只限各種工藝管線，所有設備不做吹掃（不包括閥門）。吹掃要緊遵循先支管后主管，再支管的原則，幸免吹掃的死角存在，具體儲罐吹掃順序待具體吹掃打壓方案時明確。吹掃過程中，在放散口用涂白漆的耙板檢查，在5min內(nèi)耙板上無鐵屑或其他雜物為合格。所有管線吹掃都做好記錄，由甲方、監(jiān)理、施工單位確認合格。吹掃合格后，應按照流程將拆卸下的儀表部件如壓力表、溫度計、過濾器等全部復位。不建議吹掃儲罐各支管時用壓縮空氣吹掃，因為不管如何樣在根部閥位置都可能留有死角，給運營留下隱患。當儲罐內(nèi)氮氣不滿足吹掃要求時，則將儲罐進液、氣相緊挨根部閥的第一個截止閥閥體拆掉，用事先預備好的打壓頭連接，其吹掃方式類同。 4.4試壓要

59、求：4.4.1試壓范圍，所有工藝管線及設備（不包括LNG儲罐）試壓前將所有設備與管線連接，儲罐根部閥門關閉，安全閥前閥門關緊。打壓點設在卸氣口進氣管,壓力表等級(量程不小于試驗壓力的1.5倍，精度為0.4級)，施壓介質(zhì)氮氣。試驗壓力為1.5倍設計壓力。緩慢升壓至設計壓力，停止升壓，確認無泄漏后升至試驗壓力，保壓1030分鐘，而后，降至設計壓力，保壓時刻許多于30分鐘。同時用毛刷皂液檢查每一個接口。經(jīng)檢查無泄漏、異?，F(xiàn)象，觀看壓力表無壓降。當強度試驗合格后，將壓力放至氣密性試驗壓力，保壓10分鐘后, 同時用毛刷涂皂液檢查每一個接口和所有的管件，巡回檢查所有密封點，確實無漏點之后，保壓24小時，修

60、正后壓降小于133Pa即為合格將調(diào)壓計量區(qū)前壓力下降，再安裝好安全閥，打開安全閥前閥門，檢查安全閥各接口及其起跳情況，無泄漏為合格。 4.4.2打壓點設在出站球閥處,壓力表等級（量程不小于試驗壓力的1.5倍，精度為0.4級），分不裝始末兩處，試壓介質(zhì)為氮氣。強度試驗為設計壓力1.5倍MPa。因試驗壓力大于0.3MPa分三次升壓即在壓力為30、60試驗壓力時，停止升壓，并穩(wěn)壓1小時進行觀看，若未發(fā)覺問題接著直至試驗壓力。同時用毛刷皂液檢查每一個接口。觀看壓力表，無壓降即可進行嚴密性試驗。當強度試驗合格后，將壓力放至氣密性試驗壓力，保壓10分鐘后, 同時用毛刷涂皂液檢查每一個接口和所有的管件，巡回