水泥廠工藝流程

1、 2.6主要生產(chǎn)工藝流程本項(xiàng)目包括原料制備、煤粉制備、熟料的燒成、水泥制成、水泥包裝和輔助生產(chǎn)設(shè)施（鍋爐、機(jī)修、空壓機(jī)站）其中原料制備包括石灰石破碎、輸送、預(yù)均化；砂巖、鐵礦石破碎、輸送；原料調(diào)配、粉磨。水泥制成包括石膏破碎、混合材料輸送；水泥調(diào)配及輸送、粉磨。輔助生產(chǎn)設(shè)施包括鍋爐、機(jī)修、空壓機(jī)站、供水站、辦公樓等。2.6.1原料制備工藝流程2.6.1.1石灰石破碎、輸送、預(yù)均化工藝流程礦山開采的石灰石粒度600mm由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，卸至露天堆場堆存或直接卸至卸車坑，破碎后的石灰石經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至石灰石預(yù)均化堆場。由懸臂式堆料機(jī)堆料，橋式刮板取料機(jī)取料。均化后的石灰石經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至原料調(diào)配站的

2、石灰石倉。生產(chǎn)工藝流程圖見圖2-2卸車坑裝載機(jī)石灰石露天堆場卸車坑裝載機(jī)石灰石露天堆場11、2111、21板式喂料機(jī) 板式喂料機(jī)1、2、3 1、2、31、石灰石粉塵2、噪聲1、石灰石粉塵2、噪聲3、全身振動(dòng)錘式破碎機(jī) 1、2、31、2、3石灰石出料皮帶石灰石出料皮帶1、21、2石灰石大皮帶 石灰石大皮帶1、21、2羅鍋皮帶 羅鍋皮帶1、21、2圓堆圓堆1 1懸臂式堆料機(jī)懸臂式堆料機(jī)1、2、31、2、3石灰石預(yù)均化場石灰石預(yù)均化場1、21、2橋式刮板取料機(jī)橋式刮板取料機(jī)1、2、31、2、3石灰石配料倉圓堆出料皮帶石灰石配料倉圓堆出料皮帶11、211、2圖2-2石灰石破碎、輸送、預(yù)均化工藝流程2.

3、6.1.2砂巖、鐵礦石破碎、輸送工藝流程砂巖、鐵礦石由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠卸入堆棚堆存或直接卸至卸車坑，堆棚中的物料由裝載機(jī)喂入卸料坑。砂巖、鐵礦石經(jīng)板式喂料機(jī)喂入反擊式破碎機(jī)，破碎后經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至預(yù)均化堆場。由懸臂式側(cè)取料機(jī)取料，膠帶輸送機(jī)送至原料調(diào)配站的各自倉中。生產(chǎn)工藝流程圖見圖2-3，2-4。砂巖鏟車鐵粉通過鏟車砂巖鏟車鐵粉通過鏟車12、211、212、211、22、噪聲3、全身振動(dòng)11、其它粉塵2、噪聲3、全身振動(dòng)11、其它粉塵12、矽塵12卸車坑12、2板式喂料機(jī)12、2板式喂料機(jī)反擊式破碎機(jī)長堆堆料機(jī)皮帶砂巖出料皮帶11、212、2、3反擊式破碎機(jī)長堆堆料機(jī)皮帶砂巖出料皮帶11、212

4、、2、311、211、2預(yù)均化場11、2懸臂式側(cè)取料機(jī)11、2砂巖出長堆皮帶11、2入生料調(diào)配庫皮帶11、2懸臂式堆料機(jī)預(yù)均化場11、2懸臂式側(cè)取料機(jī)11、2砂巖出長堆皮帶11、2入生料調(diào)配庫皮帶11、2懸臂式堆料機(jī)11、2、311、2、3砂巖配料倉鐵礦石配料倉砂巖配料倉鐵礦石配料倉11121112圖2-3砂巖破碎、輸送、預(yù)均化工藝流程2.6.1.3原料調(diào)配、粉磨工藝流程 原料調(diào)配站設(shè)四個(gè)配煤倉，分別用于儲(chǔ)存石灰石、砂巖、鐵礦石、粉煤灰。每種物料按比例經(jīng)雷達(dá)料位計(jì)計(jì)量后由定量給料機(jī)卸出混合，經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至原料磨進(jìn)行烘干、粉磨，出磨物料經(jīng)斗式提升機(jī)喂入組合式高效選粉機(jī)，粗粉再返回磨內(nèi)再次粉磨，

5、細(xì)粉經(jīng)空氣斜槽、斗式提升機(jī)送入生料均化庫。 從窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)排出的廢氣，經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)送至增濕塔增濕、降溫調(diào)質(zhì)后，部分進(jìn)入原料磨作為烘干熱源；剩余部分與原料粉磨系統(tǒng)排出的廢氣一起進(jìn)入袋收塵器凈化后排入大氣。 生產(chǎn)工藝流程圖見圖2-5石灰石配料倉倉鐵粉配料倉砂巖配料倉粉煤灰配料倉石灰石配料倉倉鐵粉配料倉砂巖配料倉粉煤灰配料倉定量給料機(jī)倉定量給料機(jī)倉定量給料機(jī)倉定量給料機(jī)倉定量給料機(jī)倉定量給料機(jī)倉定量給料機(jī)倉定量給料機(jī)倉噪聲全身振動(dòng)11、其它粉塵噪聲全身振動(dòng)11、其它粉塵窯尾預(yù)熱器廢氣膠帶輸送機(jī)11、211、2增濕塔原料磨增濕塔原料磨11、2、311、2、3空氣輸送斜槽空氣輸送斜槽11、2空氣輸送斜槽

6、11、2空氣輸送斜槽11、2斗式提升機(jī)11、2斗式提升機(jī)11、211、2組合式選粉機(jī)組合式選粉機(jī)11、2 粗粉11、2斗式提升機(jī)生料均化庫空氣輸送斜槽斗式提升機(jī)生料均化庫空氣輸送斜槽1111、211、21111、211、2圖2-5原料調(diào)配、粉磨工藝流程2.6.2煤的輸送及煤粉制備工藝流程汽車運(yùn)輸進(jìn)廠的原煤可直接卸入原煤卸車坑，經(jīng)板式喂料機(jī)喂入膠帶輸送機(jī)輸送至預(yù)均化場，由懸臂式堆料機(jī)堆料，橋式刮板取料機(jī)取煤，經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至原煤倉。原煤有原煤倉下定量給料機(jī)喂入磨內(nèi)烘干與粉磨，烘干并粉碎后的煤粉隨同氣流從窯尾排出，經(jīng)動(dòng)態(tài)選粉機(jī)分離出粗粉，粗粉由螺旋輸送機(jī)送入煤粉倉。生產(chǎn)工藝流程圖見圖2-5膠帶輸送

7、機(jī)板式喂料機(jī)原煤卸車坑膠帶輸送機(jī)板式喂料機(jī)原煤卸車坑1313、213、21313、213、2原煤堆場側(cè)式懸臂堆料機(jī)原煤堆場側(cè)式懸臂堆料機(jī)13、213、213、213、2中轉(zhuǎn)1皮帶煤出長堆皮帶中轉(zhuǎn)1皮帶煤出長堆皮帶13、213、213、213、2原煤倉中轉(zhuǎn)2皮帶原煤倉中轉(zhuǎn)2皮帶1313、21313、2風(fēng)掃式煤磨風(fēng)掃式煤磨13、2、313、2、313、煤塵2、噪聲13、煤塵2、噪聲3、全身振動(dòng)高效選粉機(jī)13、213、2細(xì)粉粗粉煤磨袋收塵器 煤磨袋收塵器1、23、1、2螺旋輸送機(jī) 螺旋輸送機(jī)13、213、2窯尾煤粉倉窯頭煤粉倉窯尾煤粉倉窯頭煤粉倉13131313窯頭窯尾窯頭窯尾圖2-6原料調(diào)配、粉磨

8、工藝流程2.6.3熟料燒成工藝流程采用單系列窯尾預(yù)熱器帶TSD型分解爐，預(yù)熱器為單系列低壓損五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器，分解爐由漩流預(yù)熱燃燒室，燃燒室和混合式組成。來自冷卻劑的三次風(fēng)從漩流預(yù)熱燃燒室的頂部切向入爐，均化后的生料經(jīng)庫底多點(diǎn)流量控制閥，斜槽送至帶有傳感器、充氣裝置的生料攪拌計(jì)量倉，經(jīng)計(jì)量后的生料由空氣輸送斜槽、提升機(jī)喂入要為預(yù)熱器的預(yù)燃室三次風(fēng)入口，預(yù)燃室頂部裝有多通道燃燒器。煤粉經(jīng)煤粉計(jì)量輸送裝置，精確地送入燃燒室內(nèi)，煤粉與三次風(fēng)混合，高溫高氧燃燒，出漩流燃燒室熱粉及未完全讓然少的燃料進(jìn)入混合式后，與呈噴騰狀態(tài)的高溫窯煙氣混合，燃料繼續(xù)燃燒，生料進(jìn)一步分解?；剞D(zhuǎn)窯窯頭采用多通道燃燒器，并各有

9、輔助燃油裝置，在分解爐內(nèi)燃燒、分解的混合料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，煤粉經(jīng)煤粉計(jì)量輸送裝置，精確地送入窯頭。煤粉在回轉(zhuǎn)窯完全燃燒，生料進(jìn)一步分解。熟料冷卻機(jī)采用控制流蓖式冷卻機(jī)，冷卻機(jī)出口設(shè)有熟料破碎機(jī)，出破碎的熟料經(jīng)槽式輸送機(jī)送入熟料庫。冷卻機(jī)排出的氣體，一部分作為窯頭二次風(fēng)入窯，一部分經(jīng)三次風(fēng)管送往窯尾分解爐，三次風(fēng)從窯頭罩上抽取，還有一部分送往煤磨作為烘干熱源，其余經(jīng)電收塵器進(jìn)化后排入大氣。提升機(jī)空氣輸送斜槽生料庫生產(chǎn)工藝流程圖見圖2-7提升機(jī)空氣輸送斜槽生料庫13煤塵2、噪聲3、全身振動(dòng)4、一氧化碳5、二氧化碳6、二氧化硫7、一氧化氮13煤塵2、噪聲3、全身振動(dòng)4、一氧化碳5、二氧化碳6、二氧化硫7

10、、一氧化氮8、二氧化氮高溫?zé)彷椛?4、水泥塵14、214、214窯尾煤粉倉分解爐窯尾預(yù)熱器窯尾煤粉倉分解爐窯尾預(yù)熱器1314、2、4914、2、91314、2、4914、2、913窯頭煤粉倉回轉(zhuǎn)窯13窯頭煤粉倉回轉(zhuǎn)窯二次風(fēng)14、2、4914、2、49三次風(fēng)蓖式冷卻機(jī)蓖式冷卻機(jī)熟料破碎機(jī)14、2、49 熟料破碎機(jī)14、2、4914、2、3 14、2、3熟料庫槽式輸送機(jī)熟料庫槽式輸送機(jī)14、214、2圖2-7熟料燒成工藝流程2.6.4水泥制成工藝流程2.6.4.1石膏破碎、混合材料輸送工藝流程石膏、爐渣由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠卸入堆棚堆存或直接卸入卸車坑，堆棚的物料由轉(zhuǎn)載機(jī)喂入卸車坑。石膏經(jīng)板式喂料機(jī)喂入石

11、膏破碎機(jī)，破碎后的石膏經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至水泥調(diào)配站的石膏倉。汽車運(yùn)輸進(jìn)廠的爐渣及取自石灰石預(yù)均化堆場的石灰石可直接卸入膠帶輸送機(jī)上部的混合材卸車坑，經(jīng)膠帶輸送機(jī)送往水泥調(diào)配站的各自倉中。生產(chǎn)工藝流程圖見圖2-8石膏卸車坑石膏卸車坑1111板式喂料機(jī)板式喂料機(jī)11、2、1311、2、1311、其它粉塵13、石膏粉塵11、其它粉塵13、石膏粉塵2、噪聲3、全身振動(dòng)石膏破碎機(jī)爐渣、石灰石11、2、3爐渣、石灰石11、2、3膠帶輸送機(jī)膠帶輸送機(jī)11、211、2調(diào)配庫頂皮帶調(diào)配庫頂皮帶11、211、2石灰石調(diào)配庫爐渣調(diào)配庫石膏調(diào)配庫石灰石調(diào)配庫爐渣調(diào)配庫石膏調(diào)配庫11111111圖2-8石膏、爐渣、石灰石

12、破碎及輸送工藝流程2.6.4.2水泥調(diào)配及輸送、粉磨工藝流程有五座儲(chǔ)存庫，分別儲(chǔ)存熟料、石膏、爐渣、石灰石及粉煤灰，每種物料經(jīng)雷達(dá)料位計(jì)計(jì)量后由均定量給料機(jī)按一定比例從配料倉中卸出，混合料經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至水泥磨內(nèi)進(jìn)行粉磨。磨尾部的粉煤灰?guī)旖?jīng)計(jì)量后，由螺旋輸送機(jī)送至磨尾提升機(jī)與出磨物料一起喂入O-Sepa高效選粉機(jī)，磨尾氣體作為一次風(fēng)進(jìn)入O-Sepa高效選粉機(jī)。經(jīng)選粉機(jī)選出的粗粉經(jīng)斜槽返回到磨機(jī)中再次粉磨。細(xì)粉隨氣體進(jìn)入高效袋收塵器，收下的水泥成品經(jīng)空氣輸送斜槽送至水泥庫的入庫提升機(jī)，氣體經(jīng)袋收塵器進(jìn)化后排入大氣。生產(chǎn)工藝流程圖見圖2-9膠帶輸送機(jī)膠帶輸送機(jī)膠帶輸送機(jī)粉煤灰來料膠帶輸送機(jī)膠帶輸送

13、機(jī)膠帶輸送機(jī)粉煤灰來料石灰石倉爐渣庫熟料倉石膏倉粉煤灰?guī)焓沂瘋}爐渣庫熟料倉石膏倉粉煤灰?guī)於拷o料機(jī)定量給料機(jī)定量給料機(jī)定量給料機(jī)定量給料機(jī)定量給料機(jī)定量給料機(jī)定量給料機(jī)定量給料機(jī)定量給料機(jī)14、214、214、213、211、214、214、214、213、211、2熟料調(diào)配庫底1#皮帶熟料調(diào)配庫底2#皮帶熟料調(diào)配庫底1#皮帶熟料調(diào)配庫底2#皮帶入磨1#皮帶入磨2#皮帶入磨1#皮帶入磨2#皮帶14、214、214、214、214、214、2水泥磨1#水泥磨水泥磨1#水泥磨2#14、2、314、2、314、2、314、2、31斗式提升機(jī)2#斗式提升機(jī)1斗式提升機(jī)2#斗式提升機(jī)空氣輸送斜槽空氣輸

14、送斜槽14、214、2空氣輸送斜槽空氣輸送斜槽14、214、214、214、214、214、214、水泥塵13、石膏粉塵11、其它粉塵14、水泥塵13、石膏粉塵11、其它粉塵2、噪聲3、全身振動(dòng)1#選粉機(jī)2#選粉機(jī)14、214、214、214、2袋收塵器袋收塵器袋收塵器袋收塵器14141414空氣輸送斜槽空氣輸送斜槽空氣輸送斜槽空氣輸送斜槽14、214、214、214、2入庫提升機(jī)入庫提升機(jī)入庫提升機(jī)入庫提升機(jī)14、214、214、214、2空氣輸送斜槽空氣輸送斜槽14、214、2空氣輸送斜槽空氣輸送斜槽14、214、2水 泥 庫水 泥 庫1414圖2-9水泥調(diào)配、粉磨工藝流程2.6.5水泥儲(chǔ)

15、存及輸送、包裝工藝流程來自水泥粉磨系統(tǒng)的水泥經(jīng)斗式提升機(jī)、空氣輸送斜槽送入水泥庫內(nèi)。水泥庫底設(shè)有減壓錐及充氣裝置，由羅茨鳳機(jī)供氣。出庫水泥經(jīng)庫底卸料裝置、空氣輸送斜槽送往水泥包裝及散裝系統(tǒng)。水泥從水泥庫經(jīng)空氣輸送斜槽送至水泥振動(dòng)篩篩分后經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送至八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)包裝，包裝好的袋裝水泥（50kg標(biāo)準(zhǔn)袋）直接由通過式汽車裝車機(jī)裝車。設(shè)置有三座水泥散裝庫，庫底設(shè)有充氣裝置，由羅茨風(fēng)機(jī)供氣。出庫水泥經(jīng)水泥汽車散裝機(jī)裝入水泥散裝汽車。生產(chǎn)工藝流程圖見圖2-10。水泥儲(chǔ)存庫水泥儲(chǔ)存庫14空氣輸送斜槽14空氣輸送斜槽1414鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)14、214、2空氣輸送斜槽空氣輸送斜槽中間倉14、2回

16、料提升機(jī)散裝庫中間倉14、2回料提升機(jī)散裝庫14141414螺旋絞刀包裝機(jī)散裝機(jī)螺旋絞刀包裝機(jī)散裝機(jī)14、214、2回料14、214、2水泥粉塵噪聲接包機(jī)水泥粉塵噪聲接包機(jī)散裝汽車14、214、2清包機(jī)清包機(jī)螺旋輸送機(jī)溜槽14、2螺旋輸送機(jī)溜槽14、214、214、2裝車裝車皮帶成品庫裝車裝車皮帶成品庫1414、21414、2圖2-10水泥包裝及成品工藝流程附錄資料：不需要的可以自行刪除液壓缸焊接工藝規(guī)范 目的和適用范圍本規(guī)范規(guī)定了液壓缸焊接件的技術(shù)要求及檢驗(yàn)規(guī)則。本規(guī)范適用于我公司所有液壓缸焊接件的CO2/MAG氣體保護(hù)焊及焊條手工電弧焊接。對有特殊要求的，可參照此規(guī)范或按相關(guān)技術(shù)協(xié)議執(zhí)行。

17、本規(guī)范引用如下標(biāo)準(zhǔn) GB/T 985 氣焊、手工電弧焊焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T 3323-2005 鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB/T 6417.1-2005 金屬溶化焊焊縫缺陷分類及說明GB/T 8110 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 12469-1990 焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)GB/T 15830-1995 鋼制管道對接環(huán)焊用技術(shù)條件JB/T 6046 碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件縫超聲波探傷方法和檢驗(yàn)結(jié)果的分級(jí)JB/T 5943-1991 工程機(jī)械 焊接件通焊后熱處理方法XYG8-10 抽樣檢查方法技術(shù)要求3.1. 液壓缸焊接件的制

18、造應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定3.2.CO2鋼瓶的使用要求 常溫（20 C50C）下瓶裝液態(tài)CO2壓力應(yīng)在5MPa以上，瓶中壓力小于1MPa時(shí)不得再繼續(xù)使用，不用時(shí)鋼瓶應(yīng)放完余氣以備再次充裝。3.3. 焊接件材料和焊接材料3.3.1 用于焊接件的材料鋼號(hào)、規(guī)格尺寸等應(yīng)符合圖樣要求，檢驗(yàn)合格后方可使用。常用鋼號(hào)為Q235、20、35、45、27SiMn。3.3.2 用于焊接的材料和焊接材料進(jìn)廠時(shí)應(yīng)按材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢驗(yàn)合格后方可使用。3.3.3 焊接材料選用應(yīng)按工藝技術(shù)文件的規(guī)定，凡技術(shù)文件中未明確規(guī)定焊條、焊絲型號(hào)時(shí)，焊條型號(hào)為E5016；焊絲型號(hào)為ER50-6，如需高

19、強(qiáng)度焊絲時(shí)應(yīng)選用HO8Mn2SiMoA.焊絲應(yīng)符合GB/T 8110標(biāo)準(zhǔn)。3.3.4 焊條在施焊前必須烘干，烘干后的焊條在一天內(nèi)使用，超過一天，必須重新烘干，烘干次數(shù)不得超過三次。3.4 焊前要求3.4.1 全部零件須檢驗(yàn)合格后，方可組裝。3.4.2 組裝焊接零件的焊縫坡口形式與尺寸及焊縫間隙應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件。設(shè)計(jì)編制工藝要求符合GB/T 985的規(guī)定。3.4.3 CO2或混合保護(hù)氣體焊前必須放水提純。3.4.4 焊接前需將距焊縫邊緣（不小于10mm）范圍內(nèi)焊接結(jié)構(gòu)表面上的鐵銹、油、油漬、塵土等雜物除凈，并去除潮濕。焊絲、焊條無缺損及油污。3.4.5 液壓缸用油管、芯管

20、、缸體等過油腔體施焊前，必須對管內(nèi)外表面進(jìn)行酸洗、磷化或噴砂處理除銹。3.4.6 焊前預(yù)熱處理凡公稱尺寸200mm的45#鋼材料必須進(jìn)行焊道預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為200C250C。特殊要求除外。3.5 焊接要求3.5.1 定位焊采用的焊接規(guī)范應(yīng)與正式焊接時(shí)相同3.5.2 首次采用焊接的新牌號(hào)鋼材、新焊條、新焊絲的焊接工藝、新的焊接方法等，必須在正式施焊前做出工藝評(píng)定，評(píng)定合格后方能施焊。3.5.3 禁止在非焊縫區(qū)引弧，焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合工藝要求。3.5.4 在焊接過程中對粗糙度要求Ra3.2以上的表面應(yīng)加以保護(hù)。3.5.5 對圖樣及工藝規(guī)程中焊接表示不明確的零件不得焊接，經(jīng)技術(shù)部門相關(guān)人員解釋后

21、方可施焊。3.6 焊后要求3.6.1 焊后應(yīng)去除焊瘤、焊漬、保證焊縫表面的平整，對于未清理焊縫的工件視為不合格品。3.6.2 沒有特殊要求的焊縫不得打掉余高。3.6.3 除特殊部位需要焊后低溫?zé)崽幚淼牧慵垂に囈髤?shù)焊后熱處理，其余需要焊后熱處理的焊接件應(yīng)符合JB/T 6046標(biāo)準(zhǔn)。3.6.4 對有油口、接頭座、油管、螺紋等的焊接件，應(yīng)特別注意避免磕碰，按相應(yīng)的防護(hù)工藝規(guī)范加以保護(hù)。3.6.5 焊接接頭缺陷根據(jù)GB/T 6417.1-2005標(biāo)準(zhǔn)，將焊接缺陷分為六大類來判斷：裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷、其他缺陷。根據(jù)GB/T 3323-2005標(biāo)準(zhǔn)中，按缺陷的性質(zhì)、缺陷的

22、尺寸及數(shù)量將焊縫質(zhì)量分為、共四級(jí)（質(zhì)量依次降低），按規(guī)定我廠液壓缸焊接件的焊縫質(zhì)量等級(jí)為不低于級(jí)。3.6.6 液壓缸常見焊接形式的焊縫收弧位置見表1的要求。3.6.7 外部形狀缺陷應(yīng)符合表2的要求。3.6.8 焊縫的內(nèi)部缺陷應(yīng)符合表3的要求。3.6.9 有密封性要求的液壓缸零件焊縫，不得有滲漏。3.6.10 焊后按要求打上焊工的印記。檢驗(yàn)規(guī)則4.1 焊接件的質(zhì)量應(yīng)按圖樣、工藝文件及本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。4.2 焊縫的外部幾何形狀用量具或樣板逐件檢驗(yàn)，焊縫收弧位置應(yīng)符合表1的規(guī)定，外部形狀缺陷應(yīng)按表2逐件進(jìn)行檢驗(yàn)。4.3 焊縫的內(nèi)部缺陷按XYG8-10抽樣檢查方法進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，應(yīng)符合表3的規(guī)定。4.4 密封檢驗(yàn)、探傷及機(jī)械性能檢驗(yàn)按圖樣、相關(guān)技術(shù)文件或定貨技術(shù)要求中的規(guī)定進(jìn)行。4.5 規(guī)定公稱尺寸200mm的缸筒、法蘭及活塞桿上環(huán)形焊縫按工藝要求檢查表面產(chǎn)生的氣孔、裂紋，可用表面著色法檢驗(yàn)。4.6 規(guī)定公稱尺寸200mm的缸筒、法蘭及活塞桿上環(huán)形焊縫按工藝要檢查內(nèi)部的氣孔、裂紋、固體夾渣、未熔合和未焊透缺陷，可用超聲波探傷檢查，探傷長度不小于焊縫全長的30%，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)加大透視長度，以及全部焊縫進(jìn)行透視。4.7 凡評(píng)定為不合格的焊縫，須經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部門的同意后方可返修，同一焊縫最多返修次數(shù)不多于兩次。表1 液壓