二保焊在壓力容器應(yīng)用

1、二保焊在壓力容器應(yīng)用.txt人永遠(yuǎn)不知道誰哪次不經(jīng)意的跟你說了再見之后就真的再也不 見了。一分鐘有多長？這要看你是蹲在廁所里面，還是等在廁所外面C02/MAG焊接技術(shù) 在壓力管道行業(yè)應(yīng)用的工藝特點(diǎn)（作者：wangyusong）摘要：綜述了 C02/MAG焊接方法在壓力管道焊接上應(yīng)用的工藝特點(diǎn)，推薦幾種典型的焊接組 合工藝方法，列舉了 C02/MAG焊、TIG/CO2焊、藥芯焊絲CO2氣保焊等在壓力管道上焊接的 應(yīng)用實(shí)例。關(guān)鍵詞：CO2焊壓力管道焊接壓力管道焊接工藝的現(xiàn)狀目前國內(nèi)壓力管道現(xiàn)場安裝焊接工藝方法仍然以焊條電弧焊為主，重要焊縫采用鎢極氬弧 焊打底/焊條電弧焊填充蓋面焊工藝；西氣東輸工程

2、中大部分采用纖維素焊條打底/藥芯自保 焊絲填充蓋面焊工藝。CO2氣體保護(hù)焊接方法在壓力管道焊接上應(yīng)用的還不十分普遍，分析 其原因主要存在以下認(rèn)識誤區(qū)。CO2焊接過程中有飛濺，焊接接頭質(zhì)量比焊條電弧焊要低；C02氣體保護(hù)防風(fēng)能力差， 不適合壓力管道現(xiàn)場安裝焊接。電弧氣氛中具有較強(qiáng)的氧化性，焊縫金屬的含氧量較高，焊接接頭的沖擊韌性值低。1.3管道CO2全位置焊接，焊工操作難度大，焊縫成形差，焊縫容易產(chǎn)生咬邊及未熔合等焊 接缺陷。隨著CO2焊接電源先進(jìn)控制技術(shù)的提高，高品質(zhì)焊接材料的發(fā)展及新型焊接工藝的應(yīng)用，上 述CO2焊接缺點(diǎn)（飛濺大、成形差、韌性低）均能得到有效的解決。2管道CO2焊接工藝的改進(jìn)

3、和提高CO2 氣體保護(hù)焊具有明弧、無渣、節(jié)能、生產(chǎn)率高、成本低、變形小、抗銹能力強(qiáng)、焊縫含 氫量低、抗裂性好、可進(jìn)行全位置焊接、容易實(shí)現(xiàn)自動化等特點(diǎn)，因此這種焊接方法應(yīng)用很 廣泛，并且普及率逐年上升。CO2焊接工藝方法具有的優(yōu)質(zhì)、高效、低成本綜合優(yōu)點(diǎn)是其它 焊接方法所不能比擬的。據(jù)有關(guān)資料介紹：在某行業(yè)CO2焊接熔敷金屬量占焊接總?cè)鄯罅坑?8%提高到15%，可獲得經(jīng)濟(jì)效益5.65億元。CO2焊接接頭塑韌性不穩(wěn)定。主要原因是過去的CO2焊絲標(biāo)準(zhǔn)沿襲了原蘇聯(lián)的舊標(biāo)準(zhǔn)， 焊絲含Mn量偏高：（Mn： 1.82.1%）, Mn/Si比值高，焊縫強(qiáng)度高，塑韌性偏低。隨著焊絲質(zhì) 量的改進(jìn)，引用歐美焊絲標(biāo)準(zhǔn)（

4、如ER50-6）,Mn/Si比值適當(dāng)（Mn： 1.41.85% Si： 0.81.15%）, CO2 焊縫塑韌性值均略高于堿性低氫焊條的塑韌性值指標(biāo)，完全可以替代堿性低氫焊條的焊 接接頭。2.2當(dāng)焊接作業(yè)環(huán)境的風(fēng)力22m/sec時，為加強(qiáng)氣體保護(hù)，防止氣流紊亂，造成氣孔和焊 縫成形不良，焊接區(qū)域做些局部遮擋，完全能夠滿足焊接質(zhì)量要求（海邊造船及管道安裝CO2 焊接作業(yè)十分普遍）。80年代中期浙江省安裝公司就已經(jīng)將CO2焊接工藝應(yīng)用于壓力管道的焊接施工中，取 得非?？捎^的質(zhì)量效益和經(jīng)濟(jì)效益。2.4從93年開始CO2焊接操作技能就列入全國焊工比賽的項(xiàng)目，隨后增加了管道垂直固定、 水平固定、45固定

5、的考核項(xiàng)目，推動了焊工C02焊接壓力管道操作技能的提高。2.5 控制焊縫外觀成形也依靠焊工熟練的操作技能，管道全位置焊接的運(yùn)槍手法見圖一，推 薦采用反月牙形運(yùn)槍手法，焊絲在焊縫兩側(cè)略作停留，中間快速過渡，焊縫余高低，成形美 觀，無咬邊等缺陷。咬邊BIA反月牙形鋸齒形正月牙形圖一 三種運(yùn)槍軌跡圖及焊縫成形截面圖3 CO2焊接工藝在壓力管道上焊接的應(yīng)用壓力管道（材質(zhì)：20#鋼或Q295、Q345、Q390低合金結(jié)構(gòu)鋼）單面焊接雙面成形工藝有以下 幾種典型組合方式，可依據(jù)自己的工藝條件，制定焊接工藝評定任務(wù)書，經(jīng)模擬試件焊接， 理化實(shí)驗(yàn)，評定合格，制訂焊接工藝規(guī)程（WPS）指導(dǎo)焊接施工。工藝方案一（

6、實(shí)心焊絲+混和氣體保護(hù)焊）：a、實(shí)心焊絲ER50-6 ER50-3 焊絲直徑 1.0b、保護(hù)氣體 80%Ar+20%C02 （MAG）流量：1520L/minc、焊縫要求高韌性值，請選用ER50-3含Mn、Si量偏低的焊絲；焊縫要求較高強(qiáng)度時，請 選用ER50-6含Mn、Si偏高的焊絲；經(jīng)焊接工藝評定后確定。d、電焊機(jī)：普通CO2焊機(jī)。e、對接坡口： 5055,對口間隙：22.5mm，鈍邊：1.52mm。f、全位置立向上焊，焊縫接頭處打磨緩坡形便于接頭無缺陷。g、焊接電流 I=110120A，電弧電壓 U=1819V,焊速 V=2030cm/min。打底焊采用鋸齒形運(yùn)槍手法，其余焊層采用反月牙

7、形運(yùn)槍手法（如圖一）。h、此工藝適合219*5以上的管道多層多道焊。3.2工藝方案二（鎢極氬弧焊打底+CO2/MAG氣保焊填充蓋面焊）：a、鎢極氬弧焊（TIG焊）打底：2.4焊絲，I=80100A。b、對接坡口： 5560,對口間隙：2.53.0mm，鈍邊：1.01.5mm。c、焊機(jī)：（1）直流手弧焊機(jī)。（2）直流脈沖鎢極氬弧焊機(jī)。d、保護(hù)氣體：純氬78 L/min。e、填充蓋面焊用CO2 （或MAG）焊接工藝：實(shí)心焊絲ER50-61.0f、CO2焊機(jī)及工藝參數(shù)同上g、此工藝適合159*4以上的管道多層多道焊。3.3工藝方案三（陶瓷襯墊+藥芯焊絲CO2焊接工藝）a、藥芯焊絲：國產(chǎn)YJ502-1

8、焊絲直徑 1.2b、保護(hù)氣體：CO2 流量：1520L/min。c、對接坡口： 4045，對口間隙：6-8mm，鈍邊：無。d、焊縫背面貼緊陶瓷襯墊，全位置立向上焊。e、焊接電流 I=160200A，電弧電壓 U=2426V,焊速 V=2030cm/min。f、鋸齒形或反月牙形運(yùn)槍手法（如圖一）。g、此工藝適合600*8以上的管道多層多道焊。3.4工藝方案四（纖維素焊條打底+實(shí)心焊絲C02焊接工藝）a、打底焊：纖維素焊條E6010 （或E8010）4 I=6080A 立向下焊。b、對接坡口： 60,對口間隙：2.53.0mm，鈍邊：1.01.5mm。c、焊縫接頭處打磨緩坡形便于接頭。打底焊縫表面

9、打磨無焊渣。d、電焊機(jī)：直流手弧焊機(jī)（專設(shè)纖維素焊條輸出端口）。e、填充蓋面焊用CO2 （或MAG）焊接工藝，CO2焊機(jī)及工藝參數(shù)同上。f、此工藝適合273*5以上的管道多層多道焊。4 總結(jié)4.1正確的選擇焊接材料和運(yùn)槍方法，并采取防風(fēng)等工藝措施，CO2/MAG氣體保護(hù)焊能夠 滿足壓力管道予制及現(xiàn)場安裝焊接的質(zhì)量要求。CO2/MAG焊工藝是優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的焊接方法，結(jié)合施工條件，優(yōu)選典型焊接工藝 組合方案，經(jīng)焊接工藝評定確認(rèn)后，應(yīng)用于壓力管道焊接施工，會給企業(yè)帶來很好的經(jīng)濟(jì)效 益。CO2/MAG焊接技術(shù)在鍋爐壓力容器行業(yè)應(yīng)用的工藝特點(diǎn)（作者：wangyusong）摘要：綜述了 CO2/MA

10、G焊接方法在鍋爐壓力容器行業(yè)應(yīng)用中的工藝特點(diǎn)，推薦典型焊接工藝， 提高焊接接頭沖擊韌性；列舉了 MAG焊、藥芯焊絲CO2氣保焊在受壓元件上焊接的應(yīng)用實(shí)例。關(guān)鍵詞：CO2焊MAG焊鍋爐壓力容器焊接1 CO2氣體保護(hù)焊的優(yōu)缺點(diǎn)及認(rèn)識誤區(qū)CO2 氣體保護(hù)焊接方法具有明弧、無渣、節(jié)能、生產(chǎn)率高、成本低、變形小、抗銹能力強(qiáng)、 焊縫含氫量低、抗裂性好、可進(jìn)行全位置焊接等特點(diǎn)，因此這種焊接方法應(yīng)用很廣泛，并且 普及率逐年上升。但在鍋爐壓力容器行業(yè)應(yīng)用的還較少，分析其原因主要存在以下認(rèn)識誤區(qū)。C02焊的焊接接頭質(zhì)量比焊條電弧焊要低，焊接過程中飛濺大，不適合焊接重要的焊接 產(chǎn)品。電弧氣氛中具有較強(qiáng)的氧化性，焊縫

11、金屬的含氧量較高，焊接接頭的沖擊韌性值低；焊 接工藝評定不合格，難于應(yīng)用于焊接生產(chǎn)。CO2焊縫成形差，焊道凸起狹窄（如駝峰焊道）；焊縫容易產(chǎn)生咬邊及未熔合等焊接缺 陷。隨著CO2焊接電源先進(jìn)控制技術(shù)的提高，高品質(zhì)焊接材料的發(fā)展及新型焊接工藝的應(yīng)用，上 述CO2焊接缺點(diǎn)（飛濺大、成形差、韌性低）均能得到有效的解決。CO2焊接工藝的改進(jìn)2.180年代曾有專家提出：CO2焊接工藝方法不適合鍋爐，壓力容器的焊接，因?yàn)槠渌茼g性不穩(wěn)定。主要原因是過去的CO2焊絲標(biāo)準(zhǔn)沿襲了原蘇聯(lián)的舊標(biāo)準(zhǔn)，焊絲含Mn量偏高：（Mn： 1.82.1%）, Mn/Si比值高，焊縫強(qiáng)度高，塑韌性偏低。隨著焊絲質(zhì)量的改進(jìn)，引用歐美焊

12、絲 標(biāo)準(zhǔn)，Mn/Si比值適當(dāng)（Mn： 1.41.85% Si： 0.81.15%）, CO2焊縫塑韌性值均略高于堿性 低氫焊條的塑韌性值。2.2采用混合氣體保護(hù)焊（MAG焊），合金元素過渡系數(shù)高，焊縫綜合機(jī)械性能優(yōu)良。焊接 接頭的沖擊韌性值較高，如MG-51T實(shí)心焊絲其熔敷金屬的機(jī)械性能見下表：焊接方法屈服強(qiáng)度。s （MPa）抗拉強(qiáng)度ob （MPa）延伸率8（%）沖擊韌性 Akv（J）CO246056032110MAG52060031Ar+C02混合氣體保護(hù)焊（MAG焊）的電弧穩(wěn)定了陰極斑點(diǎn)，提高了電弧的穩(wěn)定性。保護(hù) 氣體中加入7595%Ar,增大了電弧的熱功率，降低熔池的表面張力，熔池金屬的

13、潤濕性好， 焊道平鋪無凸起缺陷，改善了焊縫熔深形狀和外觀成型，減小咬邊傾向。MAG焊電弧增強(qiáng)了熔滴過渡的穩(wěn)定性。熔滴短路過渡時飛濺少（較CO2焊減少1020%）。 當(dāng)焊接電流超過噴射過渡的臨界電流時（如？1.2實(shí)心焊絲MAG焊時電流I280A）,熔滴達(dá)到 射流過渡狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了無飛濺焊接。當(dāng)焊接電流低于臨界電流時采用脈沖熔化極電源，均能達(dá)到無飛濺的脈沖射滴、射流過 渡。CO2焊采用藥芯焊絲由于電弧和熔池都是在氣+渣聯(lián)合保護(hù)下，具有飛濺少、氣孔少、 韌性高、熔深大、熔敷速度高等特點(diǎn)，更加適合鍋爐壓力容器重要受壓元件的焊接?？刂坪缚p外觀成形也依靠焊工熟練的操作技能，如立焊、全位置焊接的運(yùn)槍手法見圖一

14、 推薦采用反月牙形運(yùn)槍手法，焊縫余高低，無咬邊缺陷。咬邊BIA反月牙形鋸齒形正月牙形圖一 三種運(yùn)槍軌跡圖及焊縫成形截面圖CO2/MAG焊接工藝在鍋爐壓力容器受壓元件上焊接的應(yīng)用3.1三159*5鍋爐壓力容器筒體和管道采用MAG自動焊及半自動焊或鎢極氬弧焊（TIG 焊）打底+MAG半自動填充蓋面焊，替代焊條電弧焊和埋弧自動焊，工效提高23倍以上。3.2壓力容器筒體的縱、環(huán)焊縫，法蘭、人孔及加強(qiáng)板焊縫采用MAG焊接工藝，能使焊接 總成本降低39.6-58.7%（與焊條電弧焊比）,平均降低48.5%。3.3鍋爐本體和耐熱鋼管的焊接采用專用的藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊,效率與焊條電弧焊相 比可提高工效2

15、.02-3.88倍。3.4藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊接球形容器,X光一次探傷合格率達(dá)到99.04%；焊縫質(zhì)量高, 成本低，獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。某公司油罐施工焊接中測定的CO2焊比焊條電弧焊成本降低了65%。3.5 C02/MAG焊工藝優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的綜合優(yōu)點(diǎn)是其它焊接方法所不能比擬的。據(jù) 有關(guān)資料介紹：在某行業(yè)CO2焊接熔敷金屬量占焊接總?cè)鄯罅坑?%提高到15%,可獲得經(jīng)濟(jì) 效益5.65億元?？偨Y(jié)4.1采用Ar+CO2混合氣體保護(hù)與實(shí)心焊絲相結(jié)合的工藝;采用CO2氣體保護(hù)+藥芯焊絲相 結(jié)合的工藝；經(jīng)過焊接工藝評定,完全適合鍋爐壓力容器受壓元件的焊接。4.2非受壓元件采用CO2氣體保護(hù)+實(shí)心焊

16、絲相結(jié)合的工藝焊接，能夠滿足焊接結(jié)構(gòu)的技術(shù) 要求。CO2/MAG焊工藝是優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的焊接方法，在鍋爐，壓力容器行業(yè)大力推廣應(yīng)用， 會獲得很好的經(jīng)濟(jì)效益。GB15579威望:37焊機(jī)幣：36級別：焊接人焊接術(shù)語： striking voltage 引弧電壓查看詳細(xì)解釋全部回帖版主獎勵帖樓主自回帖曬一曬自己用的焊機(jī)或者焊材，輕松獲得威望積分及焊機(jī)幣回復(fù)1 引用此貼內(nèi)容 2007-9-5 9:14:51工藝評定編號：HPB4焊接工藝評定手冊P382384評定項(xiàng)目：鍋爐集箱接管角焊縫焊接方法：實(shí)心焊絲CO2焊母材：St45.8 鋼+20 鋼 219*20+60*5焊絲：H08Mn2Si (ER50-6)1.6保護(hù)氣體：CO2 流量：1617L/min焊接電流：I=210230A電弧電壓：U=2930焊接工藝評定手冊 P361-363 焊接工藝評定手冊 P361-363 評定項(xiàng)本帖獎 50威望積分 50焊