機械檢驗基礎知識

1、機械檢驗基礎知識第1頁，共28頁，2022年，5月20日，3點8分，星期四 第一種 形式： 從規(guī)定的最大實體極限和最小實體極限分別向工件公差帶內移動一個安全裕度（A）來確定。 安全裕度：測量中允許的不確定值。 孔 尺寸的驗收極限： 上驗收極限最小實體極限安全裕度 下驗收極限最大實體極限 + 安全裕度 第二種形式：驗收 極限等于最大實體極限和最小實體極限，即安全裕度A=0 。第2頁，共28頁，2022年，5月20日，3點8分，星期四驗收極限的選擇：1 對于遵循包容要求的工件和公差等級高的工件尺寸，應選用第一種形式的驗收極限。2 對偏正態(tài)分布的尺寸，其驗收極限可以僅對尺寸偏向的一邊，應選擇第一種形

2、式的驗收極限。3 當工序能力指數Cp1時，或對非配合尺寸的工件和一般公差的尺寸，可以選擇第二種形式的驗收極限。（ 注：計量不確定度的允許值見GB/T31771997）第3頁，共28頁，2022年，5月20日，3點8分，星期四第二節(jié) 檢驗誤差和數據處理 檢驗結果的質量從兩方面評價： 一是看檢驗結果數據的準確性。（取決于檢驗誤差） 二是看檢驗結果數據的可信性。（取決于測量不確定度） 兩類數據：計量和計數（計件、計點） 第4頁，共28頁，2022年，5月20日，3點8分，星期四檢驗誤差 絕對誤差：檢驗結果減真值之差， 包括系統(tǒng)誤差和隨機誤差。 相對誤差：絕對誤差與真值之比。 系統(tǒng)誤差：在重復條件下對

3、同一被測量進行無限多次測量 所得平均值與真值之差。 隨機誤差：測量結果與重復條件下對同一量無限多次測量結果的平均值之差。 第5頁，共28頁，2022年，5月20日，3點8分，星期四數值修約 對于十進位數，從非零數字最左一位向右數得到的位數，就是有效位數。 例：30 的極限尺寸為30.0130.03mm，所以其測量值經數據處理后得到的計算值，都應修約到四位有效位數。 修約方法：四舍六入五留雙+0.03+0.01第6頁，共28頁，2022年，5月20日，3點8分，星期四第三節(jié)基本原則泰勒原則：對于有配合要求的工件，孔或軸的作用尺寸不允許超過最大實體尺寸。即孔作用尺寸不小于最小極限尺寸，軸不大于最大

4、極限尺寸。第7頁，共28頁，2022年，5月20日，3點8分，星期四光滑量規(guī)使用注意事項：量規(guī)一般經過淬火，金相組織轉變不徹底（存在殘奧），在室溫下會自動緩慢轉變，導致量規(guī)尺寸增大，所以即使很少使用的量規(guī)也要定期檢定。加工工人用的量規(guī)和檢驗員用的量規(guī)在公差帶的位置應是不同的，如將工人使用的量規(guī)（主要是通規(guī)）轉為檢驗用。盲孔塞規(guī)在外圓軸向應開排氣槽。 第8頁，共28頁，2022年，5月20日，3點8分，星期四質檢人員在檢驗前應認真看清圖紙及其技術要求,如有疑問應及時與相關人員溝通，確認清楚，完全理解圖紙等技術資料要求。檢驗時按圖紙要求測量基準進行測量,如未規(guī)定則盡可能使測量基準與設計基準重合,圖

5、紙中未規(guī)定表面粗糙度要求的，粗加工工序加工后的表面粗糙度Ra值應不得小于25 m 。第9頁，共28頁，2022年，5月20日，3點8分，星期四檢測時應正確使用測量用具，使用量規(guī)、千分尺等必須輕輕用力推入或旋入，不得用力過猛，使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等應先校正量具，調好零位，質檢人員應本著“先重要，后次要”的測量原則，圖紙尺寸要求嚴格的，需參照公差對照表找出公差范圍并作100%檢驗。為避免批量檢測時量具反復改變尺寸，容易造成量具誤差，一個尺寸統(tǒng)一測量、多點位測量保證測量結果的正確性，并填寫質量檢驗記錄第10頁，共28頁，2022年，5月20日，3點8分，星期四對外觀的目測檢驗：1) 工件

6、表面是否有壓傷、劃痕、磕碰等現象； 2) 工件表面是否清潔無污漬、銹斑等； 3) 各倒角部位是否倒角、倒角平滑、是否去毛刺，工件表面光潔度是否達到圖紙要求。4）焊縫是否達到技術要求，是否美觀。第11頁，共28頁，2022年，5月20日，3點8分，星期四游標使用方法：測量時測量點應為軸徑中心線兩側平行面上的兩點,測量時應左右輕微擺動,找出一個最小值為外徑的最終尺寸。適用于公差范圍:0.10mm 。孔的精度要求不高，孔較淺時可使用游標卡尺測量，測量時卡爪作適量擺動測出的最大值為內孔的最終尺寸。 第12頁，共28頁，2022年，5月20日，3點8分，星期四外徑千分尺的使用：測量時測量點應為軸徑中心線

7、兩側平行面上的兩點,測量時應左右輕微擺動,找出一個最小值為外徑的最終尺寸。 測量尺寸時應用游標卡尺配合測量，防止千分尺看錯一圈。第13頁，共28頁，2022年，5月20日，3點8分，星期四第四節(jié) 形位誤差的檢驗形位公差分為：形狀、形狀或位置、以及位置公差三大類。一般情況下形狀公差不需要基準，位置公差需要基準。測量形位誤差的標準條件：標準溫度為20，標準測量力為零。第14頁，共28頁，2022年，5月20日，3點8分，星期四第五節(jié) 材料的檢驗理化檢驗 化學分析：定量分析材料各元素含量。 光譜分析：定性和半定量分析。 火花鑒別：大致分析。第15頁，共28頁，2022年，5月20日，3點8分，星期四

8、金相分析宏觀檢驗 低倍（不大于10倍）檢查疏松、裂紋、縮孔、氣孔、偏析、白點等缺陷。 顯微檢驗 高倍觀察組織結構、晶粒尺寸、夾雜物、微裂紋、氣孔、脫碳等。 第16頁，共28頁，2022年，5月20日，3點8分，星期四脫碳第17頁，共28頁，2022年，5月20日，3點8分，星期四表面鍍鉻裂紋第18頁，共28頁，2022年，5月20日，3點8分，星期四性能試驗 硬度試驗、抗拉、屈服、沖擊、疲勞等。 抗拉強度：材料拉斷前所承受的最大應力 屈服強度：材料產生屈服現象時的最小應力。第19頁，共28頁，2022年，5月20日，3點8分，星期四第六節(jié)焊接的檢驗常見缺陷：咬邊、氣孔、焊瘤、燒穿、塌陷、凹坑、

9、裂紋、未熔合、未焊透、夾渣等。咬邊：焊根的母材部位產生溝槽或凹陷；氣孔：在焊縫金屬內部或焊縫表面的孔穴；燒穿：熔化的金屬自坡口背面流出而形成氣孔；未熔合：焊道與母材之間，或焊道與焊道之間未完全熔合。第20頁，共28頁，2022年，5月20日，3點8分，星期四焊接檢驗無損檢驗破壞性檢驗外觀檢驗水壓試驗致密性檢驗無損檢測滲透磁粉超聲波渦流力學性能試驗拉伸試驗彎曲試驗沖擊試驗硬度試驗疲勞試驗化學分析化學腐蝕含氫量測定宏觀組織微觀組織金相檢驗第21頁，共28頁，2022年，5月20日，3點8分，星期四第七節(jié)硬度檢驗布氏硬度鋼球壓頭；硬質合金壓頭.當試驗力單位用kgf時（是壓球直徑，d是三壓痕直徑），1

10、2010/1000/30表示壓球直徑10mm,1000 kgf ，保持30的硬度（1015不標）布氏硬度2（）第22頁，共28頁，2022年，5月20日，3點8分，星期四測試條件：試驗在1035溫度下進行。試驗力均勻平穩(wěn)增加，不得有沖擊和振動。試樣厚度至少為壓痕深度的10倍。壓痕中心距試樣邊緣距離不應小于壓痕直徑的2.5倍，兩相鄰中心不小于壓痕直徑的4倍。第23頁，共28頁，2022年，5月20日，3點8分，星期四洛氏硬度常用標尺（、），與標尺為120金鋼石圓錐壓頭，標尺為直徑1.588的鋼球。試驗條件與布氏相似。對于加荷后不隨時間繼續(xù)變形的試樣，保持時間2，隨時間緩慢變形的試樣，保持時間68，隨時間明顯變形的試樣，保持時間為2025。第24頁，共28頁，2022年，5月20日，3點8分，星期四表面洛氏硬度如15，表示金剛石壓頭15kgf的力；15表示直徑1.588鋼球壓頭15kgf的力。試驗的表面粗糙度與布氏相同，不低于0.8m第25頁，共28頁，2022年，5月20日，3點8分，星期四尺標準塊的硬度范圍求值允許誤差洛氏單位標尺（20752（75881.5標尺（20454（45803（801002標尺（20701.5第26頁，共28頁，2022年，5月20日，3點8分，星期四維氏硬度硬度計壓頭為1360的正四棱錐金剛石壓頭。表示方法如：64030