起重機械監(jiān)督檢驗規(guī)程

1、起重機械監(jiān)督檢驗規(guī)程第一條為了加強對起重機械監(jiān)督檢驗工作的管理，規(guī)范起重機械驗收檢驗和定期檢驗的行為，提高監(jiān)督檢驗工作質(zhì)量，根據(jù)特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定，制定本規(guī)程。第二條從事起重機械監(jiān)督檢驗的技術(shù)機構(gòu)必須經(jīng)省級以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門批準，并按授權(quán)項目范圍開展監(jiān)督檢驗工作。特種設(shè)備監(jiān)督檢驗機構(gòu)(以下簡稱檢驗機構(gòu))開展起重機械的驗收檢驗和定期檢驗，必須遵守本規(guī)程規(guī)定的檢驗內(nèi)容、要求與方法。如采用與本規(guī)程不一致的檢驗方法，須經(jīng)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)同意。本規(guī)程適用于橋架型起重機、塔式起重機、流動式起重機和門座起重機(以下統(tǒng)稱起重機)的驗收檢驗和定期檢驗。第三條安裝、大

2、修或改造后擬投入使用的起重機，應(yīng)當按照本規(guī)程對驗收檢驗規(guī)定的內(nèi)容進行檢驗；在用起重機應(yīng)當按照本規(guī)程對定期檢驗規(guī)定的內(nèi)容，每兩年進行一次檢驗。遇可能影響其安全技術(shù)性能的自然災(zāi)害或者發(fā)生設(shè)備事故后的起重機，以及停止使用一年以上再次使用的起重機，進行設(shè)備大修后，應(yīng)當按照驗收檢驗的要求進行檢驗。第四條本規(guī)程技術(shù)指標和要求主要引用了起重機械安全規(guī)第四條本規(guī)程技術(shù)指標和要求主要引用了起重機械安全規(guī)程(GB6067-1985)、起重機設(shè)計規(guī)范(GB/T3811-1983)和各類起重機國家有關(guān)標準的規(guī)定。如上述相關(guān)標準被修訂，應(yīng)以最新標準為準。第五條檢驗機構(gòu)應(yīng)根據(jù)本規(guī)程制定包括檢驗程序和檢驗流程圖在內(nèi)的檢驗實

3、施細則，并對檢驗過程實施嚴格控制。檢驗人員實施檢驗過程中，如發(fā)現(xiàn)異常或特殊情況，經(jīng)請示檢驗機構(gòu)認可，可按照國家有關(guān)標準增加檢驗項目。對于不具備現(xiàn)場檢驗條件的起重機，或者繼續(xù)檢驗可能造成安全和健康損害時，檢驗人員可以中止檢驗并必須書面說明原因。第六條檢驗機構(gòu)應(yīng)當在安裝、大修或改造等施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進行驗收檢驗。施工單位自檢的內(nèi)容、要求與方法應(yīng)當符合國家有關(guān)法規(guī)和標準的規(guī)定，并應(yīng)當出具完整的自檢報告。第七條從事起重機驗收檢驗、定期檢驗的單位，至少應(yīng)當配備起重機監(jiān)督檢驗必備儀器設(shè)備表（附錄1，以下簡稱必備儀器設(shè)備表）所列的檢測檢驗儀器設(shè)備、計量器具和相應(yīng)的檢測工具，其精度應(yīng)當滿足必備儀器設(shè)備

4、表中提出的要求，屬于法定計量檢定范疇的，必須經(jīng)檢定合格，且在有效期內(nèi)。第八條實施現(xiàn)場檢驗時應(yīng)具備下列檢驗條件：（一）被檢設(shè)備狀況、檢驗現(xiàn)場的環(huán)境和場地條件符合相關(guān)標準及使用說明書的要求；（二）檢驗現(xiàn)場應(yīng)整潔，不應(yīng)有影響起重機檢驗的物品、設(shè)施和與檢驗無關(guān)的人員，并放置表明現(xiàn)場正在進行檢驗的警示牌。第九條檢驗人員必須按照鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗人員資格考核規(guī)則的要求，取得省級以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門頒發(fā)的資格證書后，方可從事起重機監(jiān)督檢驗工作?，F(xiàn)場檢驗至少由2名具有起重機械檢驗員以上資格的人員進行，并必須配戴檢驗人員資格證胸卡。第十條起重機受檢單位及安裝、改造（大修）和維修保養(yǎng)等相關(guān)單位

5、，應(yīng)向檢驗機構(gòu)提供有關(guān)技術(shù)資料，并安排相關(guān)專業(yè)人員到現(xiàn)場配合檢驗。第十一條起重機驗收檢驗和定期檢驗的項目，不得少于起重機驗收檢驗報告和起重機定期檢驗報告（格式）（附錄3，以下簡稱檢驗報告）所列項目，具體檢驗的內(nèi)容、要求和方法應(yīng)當按照起重機監(jiān)督檢驗內(nèi)容要求與方法（附錄2，以下簡稱檢驗內(nèi)容與方法）的規(guī)定實施。第十二條現(xiàn)場檢測檢驗過程中，檢驗人員應(yīng)當進行詳細記錄?，F(xiàn)場檢驗原始記錄（以下簡稱原始記錄）中，應(yīng)詳細記錄各個項目的檢測情況及檢驗結(jié)果。原始記錄表格由檢驗機構(gòu)統(tǒng)一制定，在本單位正式發(fā)布使用。第十三條原始記錄表不得少于檢驗內(nèi)容與方法規(guī)定的內(nèi)容，且應(yīng)方便現(xiàn)場操作記錄和檢驗報告的填寫，個別項目應(yīng)另列表

6、格或附圖以方便現(xiàn)場記錄。第十四條原始記錄中可使用統(tǒng)一規(guī)定的簡單標記，表明“合第十四條原始記錄中可使用統(tǒng)一規(guī)定的簡單標記，表明“合格”、“不合格”、“無此項”等。有測試數(shù)據(jù)要求的項目應(yīng)填寫實測數(shù)據(jù)；無測試數(shù)據(jù)要求但有需要說明的項目，可以簡單的文字說明現(xiàn)場檢驗狀況；遇特殊情況，可填寫“因（原因）未檢”、“待檢”、“見附頁”等。第十五條原始記錄必須有檢驗人員的簽字和檢驗日期，并應(yīng)當有校核人員的校核簽字。第十六條完成檢驗工作后，檢驗機構(gòu)必須在10個工作日內(nèi)，根據(jù)原始記錄中的數(shù)據(jù)和結(jié)果，填寫并向受檢單位出具檢驗報告。檢驗報告的內(nèi)容、格式應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定，結(jié)論頁必須有檢驗、審核、批準的人員簽字和檢驗機構(gòu)

7、的檢驗專用章或公章。第十七條檢驗報告中有測試數(shù)據(jù)要求的項目，應(yīng)在“檢驗結(jié)果”一欄中填寫實測或經(jīng)統(tǒng)計、計算處理后的數(shù)據(jù)；無測試數(shù)據(jù)要求但有需要說明情況的項目，可在“檢驗結(jié)果”一欄中簡要說明；既無測試數(shù)據(jù)又無需要說明的情況時，可在“檢驗結(jié)果”一欄中填寫“符合”、“/”（無此項）或“不符合”?！敖Y(jié)論”一欄中只填得寫“合格”、“不合格”、“/”（無此項）等單項結(jié)論。第十八條起重機驗收檢驗和定期檢驗合格的判定條件為：（一）驗收檢驗判定條件：重要項目（檢驗報告中注有“”的項目，下同）全部合格，一般項目（檢驗報告中未注有“”的項目，下同）不合格不超過3項（含3項）且滿足本條第3款要求時，可以判定為合格；（二

8、）定期檢驗判定條件：重要項目全部合格，一般項目不合格不超過5項（含5項）且滿足本條第3款要求時，可以判定為合格；（三）對上述兩款條件中不合格但未超過允許項數(shù)的一般項目，檢驗機構(gòu)應(yīng)當出具整改通知單，提出整改要求。只有在整改完成并經(jīng)檢驗人員確認合格后，或者在使用單位已經(jīng)采取了相應(yīng)的安全措施，并在整改情況報告上簽署了監(jiān)護使用的意見后，方可出具結(jié)論為“合格”或“復(fù)檢合格”的檢驗報告。凡不合格項超過合格判定條件的，均判定為“不合格”或“復(fù)檢不合格”并出具相應(yīng)結(jié)論的檢驗報告。對判定為“不合格”或“復(fù)檢不合格”的起重機，施工或使用單位修理后可申請復(fù)檢。第十九條檢驗報告只允許使用“合格”、“不合格”、“復(fù)檢合

9、格”、“復(fù)檢不合格”4種檢驗結(jié)論。其填寫條件分別為：（一）滿足第十八條合格判定條件的起重機，檢驗結(jié)論填寫“合格”；（二）不滿足第十八條合格判定條件的起重機，檢驗結(jié)論填寫“不合格”；（三）復(fù)檢后滿足第十八條合格判定條件的起重機，檢驗結(jié)論填寫“復(fù)檢合格”；（四）復(fù)檢后仍不滿足第十八條合格判定條件的起重機，檢驗結(jié)論填寫“復(fù)檢不合格”。第二十條判定為“不合格”或“復(fù)檢不合格”的起重機，檢驗機構(gòu)應(yīng)將檢驗結(jié)果報當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)，以便及時采取安全監(jiān)察措施。第二十一條現(xiàn)場檢驗時，檢驗人員應(yīng)當配備和穿戴檢驗作業(yè)必需的個體防護用品。第二十二條檢驗機構(gòu)必須對檢驗工作質(zhì)量負責。因檢驗工作失

10、誤造成事故或違反本規(guī)程規(guī)定的，將按照特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定等有關(guān)規(guī)定追究檢驗機構(gòu)和當事人的責任。第二十三條本規(guī)程由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)負責解釋。第二十四條本規(guī)程自第二十四條本規(guī)程自2002年12月1日起施行。附錄：1.起重機監(jiān)督檢驗必備儀器設(shè)備表2.起重機監(jiān)督檢驗內(nèi)容要求與方法3.起重機驗收檢驗報告和起重機定期檢驗報告（格式）附錄1：序號儀器、量具名稱精度要求備注1萬用表2%2絕緣電阻測量儀1.5%3接地電阻測量儀2%4鉗型電流表2%5經(jīng)緯儀4”6水準儀2.5mm/km7測拱儀自制起重機監(jiān)督檢驗必備儀器設(shè)備表8便攜式測距儀1.5mm9轉(zhuǎn)速表1km/h10測厚儀0

11、.5%11稱重儀1%12聲級計0.1dB(A)13溫濕度計2%14百分表0.01mm15壓力表7Pa16點溫計1%17彈簧秤0.6N18游標卡尺0.02mm19鋼卷尺1級20鋼直尺1級21塞尺1級22力矩扳手23放大鏡（20倍）24線錘25常用電工工具26便攜式檢驗照明燈27鋼絲繩探傷儀選用28便攜式超聲波探傷儀水平1%;垂直5%選用29便攜式磁粉探傷儀A1試片選用30照相機選用附錄2：起重機監(jiān)督檢驗內(nèi)容要求與方法橋架型起重機檢驗項目項目編號檢驗內(nèi)容與要求檢驗方法1.技術(shù)資料1.1制造單位應(yīng)提供有效的資格證明、產(chǎn)品出廠合格證、安裝使用維護說明書等隨機文件；必要時應(yīng)提供型式試驗報告。查閱資料1.

12、2安裝單立應(yīng)是供：施工情兄記錄和自檢報告；安裝過程中事故記錄與處理報告；安裝過程中經(jīng)制造單位同意的變更設(shè)計的證明文件。查閱資料1.3改造（大修）單位除提供1.2項要求的內(nèi)容外，還應(yīng)提供改造（大修）部分的清單、主要部件合格證、改造部分經(jīng)改造單位批準并簽章的圖樣和計算資料。查閱資料1.4使用單位應(yīng)提供注冊登記和運行管理制度資料以及設(shè)備技術(shù)檔案（內(nèi)容包括1.1、1.2和1.3項要求的資料，維修保養(yǎng)、常規(guī)檢查和故障與事故的記錄等）。新增設(shè)備的驗收檢驗此項僅核查運行管理制度資料。查閱資料2.作業(yè)2.1用于塵毒輻射噪音高溫等有害環(huán)境作業(yè)的起重機,應(yīng)有呆護司機安全與健康必要的防護措施現(xiàn)場檢S。環(huán)境及夕外觀2

13、.2起重機明顯部位應(yīng)有清晰的額定起重量標志和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的安全檢驗合格標志。i外觀檢查定期檢驗和改造（大修）后驗收檢驗時查檢驗合格標志2.3大車滑線掃軌板、電纜卷筒應(yīng)涂紅色安全色吊具、臺車有人行通道的橋式起重機端梁外側(cè)、夾軌器、大車滑線防護板丿黑相趣勺安全色應(yīng)有黃外觀檢查。2.4起重機上和其運行能達到的部位周圍的人行通道和人需要到達維護的部位，固定物體與運動物體之間的安全距離不小于0.5m，無人行通道和不需要到達維護的部位，固定物體與運動物體之間的安全距離不小于0.1m。如安全距離不夠，應(yīng)采取有效的防護設(shè)施。夕卜觀檢查，必要時用鋼卷尺測量。2.5起重機上應(yīng)有安全方便的檢修作業(yè)空間或提供輔助

14、的檢修平臺。夕卜觀及作業(yè)現(xiàn)場檢杳。2.6通向起重機及起重機上的通道應(yīng)保證人員安全方便地到J達，任何地點的凈空高度應(yīng)不低于1.8m,其梯子、欄桿和走臺應(yīng)符合GB6067的有關(guān)規(guī)定夕卜觀檢查，必要時用註岡卷尺和測力裝置測量。3.金屬結(jié)構(gòu)3.1主要受力構(gòu)件不應(yīng)整體失穩(wěn)、重塑性變形和產(chǎn)生裂紋整體失穩(wěn)時不得修復(fù)應(yīng)報廢產(chǎn)生嚴重塑性變形使工作機構(gòu)不能正運行時，如不能修復(fù)應(yīng)報廢在額定載荷下主梁跨中下?lián)现颠_至1水平線下S/700時應(yīng)如不能修復(fù)應(yīng)應(yīng)報廢；發(fā)生銹蝕或腐勺過原厚度的10%時應(yīng)報廢；產(chǎn)生裂紋應(yīng)修復(fù)或采取措施防止擴展應(yīng)否則應(yīng)報廢。夕卜觀檢查，必要時用:潮直尺、測厚儀等工具I或儀器測量；計算承載攵超力。主梁

15、下?lián)系臏y量裂方法同3.3上拱度的測量方法。檢驗項目項目編號檢驗內(nèi)容與要求檢驗方法3.金屬結(jié)構(gòu)的連接焊縫無明顯可見的焊接缺夕卜觀檢查，必要時可用探金3.2陷。螺栓或鉚釘聯(lián)接不得松動，不應(yīng)有缺件、傷儀檢杳焊縫質(zhì)量或用力矩屬損壞等缺陷。高強度螺栓連接應(yīng)有足夠的預(yù)緊扳手檢杳高強度螺栓的聯(lián)接結(jié)力矩。狀況。構(gòu)3.3主梁上拱度和上翹度新安裝的橋、門式(包括電動葫蘆橋、門式起重機的主梁上拱度為(0.91.4)S/1000,門式起重機的上翹度為(0.9-1.4)L/350;電動單梁、電動單梁懸掛起重機主梁上拱度為(1-1.4)S/1000。載荷試驗后橋、門式起重機拱度應(yīng)不小于0.7S/1000,上翹度應(yīng)不小于0

16、.7L/350;電動單梁、電動單梁懸掛起重機主梁上拱度應(yīng)不小于0.8S/1000。箱型梁起重機檢測主梁上翼緣板，桁架起重機檢測軌道工字鋼軌道檢測下翼緣中心。檢測條件：空載，斷電。橋式起重機應(yīng)將小車開至軌道端部，門式起重機將小車開至支腿上方。具體方法如下：鋼絲法用0.490.52mm的鋼絲拉在主梁上,一端固定，一端拉有150N的彈簧秤，將等高塊H放在端梁中部鋼絲與端梁;間，測量跨中S/10范圍內(nèi)筋板處鋼絲與主梁間的距離h”主梁上拱度為F=H-h-AoA為鋼絲自重影響修E值(見附表1)水準儀法：將水準儀放在:當位置，調(diào)平，分別測量主梁跨中S/10筋板處、端梁中心(支退)懸臂端的標高遊亍計算。3.4

17、主梁腹板的局部平面度主梁腹板不應(yīng)有嚴重不平，其局部平面度，在離受壓區(qū)翼緣板H/3以內(nèi)不大于0.76,其余區(qū)域不大于1.26。目測檢杳，必要時用1m的平尺放在腹板上，用鋼直尺測量平尺與腹板之間的間距，取取大值。新安裝起重機，當大車運行出現(xiàn)啃軌現(xiàn)象1.用平尺卡住鋼卷尺，另一時，應(yīng)測量跨度偏差。側(cè)拉150N彈簧秤，測量同一米用可分離式端梁并鏜孔直接裝車輪結(jié)構(gòu)高度處一側(cè)車輪外端面與另一的通用橋式起重機、電動單梁起重機、電動梁側(cè)車輪的內(nèi)端面的距離，則跨式（懸掛）起重機跨度極限偏差:S10m,s二士修正值（見附表2）,再加上鋼卷跨度2+0.1（S-10）mm;采用焊接連接的端梁及角尺計量修正值。偏差型軸承

18、箱裝車輪結(jié)構(gòu)的通用橋式起重機広二士2.采用精度不小于1.5mm的5mm,相對差不大于5mm。通用門式起重機測距儀測量司一高度處一貝車輪跨度極限偏差為:S26m,s二10mm，相距離，測量三次取平均值對差不大于10mm。3.6.1小于50t的正軌箱型梁及半偏軌箱型梁的軌距極限偏差：端處為2mm,跨中，當S19.5m,為+1+7mm3.6小車其它梁不超過3mm3.6.2軌道接頭的高低差!1mm,側(cè)向錯飭夕卜觀檢查，必要時用鋼直軌道1mm,接頭間隙e2mm尺和塞尺測量。3.6.3兩端最短一段軌道長度應(yīng)大于1.5m,在軌道夕卜觀檢查，必要時用鋼卷端部應(yīng)加擋塊。尺測量。檢驗項目檢驗內(nèi)容與要求檢驗方法項目

19、編號外觀檢查。機室與起重機聯(lián)接應(yīng)牢固可靠。3.金屬3.73.7.2司機室內(nèi)應(yīng)設(shè)合適的滅火器、絕緣地板和機室夕音響言號，門必須安裝鎖定裝置。1司外觀檢查，驗。結(jié)構(gòu)3.7.3司機室應(yīng)有良好的視野。司機室內(nèi)部凈空高夕卜觀檢查，必要時用鋼卷度一般不低于2m，底部面積不小于2m2門的幵外觀檢查。機室與起重機聯(lián)接應(yīng)牢固可靠。3.金屬3.73.7.2司機室內(nèi)應(yīng)設(shè)合適的滅火器、絕緣地板和機室夕音響言號，門必須安裝鎖定裝置。1司外觀檢查，驗。結(jié)構(gòu)3.7.3司機室應(yīng)有良好的視野。司機室內(nèi)部凈空高夕卜觀檢查，必要時用鋼卷度一般不低于2m，底部面積不小于2m2門的幵尺測量。門方向應(yīng)符合相關(guān)標隹要求。新安裝起重機當大車

20、運行出現(xiàn)啃軌現(xiàn)象時方法同3.5項，但應(yīng)測量同應(yīng)測量大車軌距偏差。大車軌距的極限偏差為:高度處一側(cè)導(dǎo)軌外側(cè)面與4.13.7.1司機室的結(jié)構(gòu)必須有足夠的強度和剛度。另一側(cè)導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)面的距離，測4.0.25(S-10)mm。最大不超過另一側(cè)導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)面的距離，測4.0.25(S-10)mm。最大不超過L5mm。量三次取平均值。4.2軌道接頭間隙不大于2mm。用塞尺測量。S10m,s=3+軌道實際中心與梁的實際中心偏差不超過4.3用鋼卷尺測量。4.3用鋼卷尺測量。10mm,且不大于吊車梁腹板厚度的一半。4.4外觀檢查。4.4外觀檢查。固，墊片不得竄動。軌直不應(yīng)有裂紋嚴重磨員等景響安全運行的缺4.5外觀檢查

21、。陷。懸掛起重機運行不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。5.5.15.1.1吊鉤應(yīng)有標記和防脫鉤裝置，不允許使用鑄造吊鉤。外觀檢查。要零部件與機構(gòu)鉤5.1.2吊鉤不應(yīng)有裂紋、剝裂等缺陷，存在缺陷不得補焊。吊鉤危險斷面磨損量按GB10051.2制造的吊鉤應(yīng)不大于原尺寸的5%；按行業(yè)沿用標準制造的吊鉤應(yīng)不大于原尺寸的10%。板鉤襯套磨損達原尺寸50%時，應(yīng)報廢襯套。3夕卜觀檢查，必要時用20倍放大境檢杳，打磨，清洗，用磁粉、著色探傷檢杳裂紋缺陷。用卡尺測量斷面磨損量。5.1.3開口度增加量:按GB10051.2制造的吊鉤應(yīng)不大于原尺寸的10%，其他吊鉤應(yīng)不大于原尺寸的15%。夕卜觀檢查，必要時用卡尺測量。5.2鋼絲繩

22、及其固定5.2.1鋼絲繩的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，與滑輪和卷筒相匹配并正確穿繞。鋼絲繩端固定應(yīng)牢固、可靠。壓板固定時，壓板不少于2個（電動葫蘆不少于3個），卷筒上的繩端固定裝置應(yīng)有防松或自緊的性能金屬壓制接頭固定時接頭不應(yīng)有裂紋；楔塊固定時，楔套不應(yīng)有裂紋楔塊不應(yīng)松動。繩卡固定時，繩卡安裝應(yīng)正確繩卡數(shù)應(yīng)滿足附表3的要求。j對照使用說明書查驗。檢杳滑輪和卷筒的槽型、直徑是否與選用的鋼絲繩相匹配。ff5.2.2除固定鋼絲繩的圈數(shù)外，卷筒上至少應(yīng)保留2圈鋼絲繩做為安全圈。將吊鉤放到最低工作位置，檢杳安全圈數(shù)。5.2.3鋼絲繩應(yīng)閏滑良妊不應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)磨擦。夕卜觀檢查。5.2.4鋼絲繩不應(yīng)有扭結(jié)、壓扁

23、、彎折、斷股、籠狀畸變、斷芯等變形現(xiàn)象。夕卜觀檢查。5.2.5鋼絲繩直徑減小量不大于公稱直徑的7%。用卡尺測量5.2.6鋼絲繩斷絲數(shù)不應(yīng)超過附表4規(guī)定的數(shù)值外觀檢S”必要時用探傷儀檢查5.3531滑輪直徑Dmin（D0min二h2D）的選取夕卜觀檢查，必要時用鋼直滑輪不應(yīng)小于附表5規(guī)定的數(shù)值。尺測量。檢驗項目項目編號檢驗內(nèi)容與要求檢驗方法5.主要零部件與機構(gòu)5.3滑輪5.3.2滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動良好，出現(xiàn)下列情況應(yīng)報廢:出現(xiàn)裂紋、輪緣破損等損傷鋼絲繩的缺陷輪槽壁厚磨損達原壁厚的0%；輪槽底部直徑減少量達鋼絲繩直徑的50%或槽底出現(xiàn)溝槽。夕卜觀檢查，必要時用卡尺；測量。5.3.3應(yīng)有防止鋼絲繩脫曹的裝置

24、，且可靠有效外觀檢查,必要時用卡尺測量防脫槽裝置與滑輪之間的間距5.4制動器5.4.1動力驅(qū)動的起重機每個機構(gòu)都應(yīng)裝設(shè)制動器，起升機構(gòu)的制動器應(yīng)是常閉的。吊運熾熱金屬或易燃易爆等危險品，以及發(fā)生事故后可能造成重大危險或損失的起升機構(gòu)，其每一套驅(qū)動裝置應(yīng)裝設(shè)兩套制動器。外觀檢查。5.4.2制動器的零部件不應(yīng)有裂紋過度磨損、塑性變形、缺件等缺陷。液壓制動器不應(yīng)漏油制動片磨損達原厚度的0%或露出鉚釘應(yīng)報廢。夕卜觀檢查，必要時測量。5.4.3制動輪與摩擦片之間應(yīng)接觸均勻，且不能有影響制動性能的缺陷或油污。夕卜觀檢查，必要時用塞尺測量。5.4.4制動器調(diào)整適宜，制動平穩(wěn)可靠。通過載荷試驗驗證。5.4.5

25、制動輪應(yīng)無裂紋(不包括制動輪表面淬硬層微裂紋)凹凸不平度不得大于1.5mm。不得有摩擦墊片固定鉚釘引起的劃痕。夕卜觀檢查，必要時用卡尺測量。5.5減速器5.5.1地腳螺栓、殼體聯(lián)接螺栓不得松動，螺栓不得缺損。外觀檢查。5.5.2工作時應(yīng)無異常聲響振動、發(fā)熱和漏由。聽覺判定噪音，手感判斷溫度和振動，必要時打開觀察蓋檢查或用儀器測量。5研式齒侖齒輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無裂紋斷齒口過度磨員。夕卜觀檢查，必要時測量。5.7車侖車輪不應(yīng)有過度磨損輪緣磨損量達原厚度的50%或踏面磨損達原厚度的5%時，應(yīng)報廢。夕卜觀檢查，必要時用卡尺測量。5.8聯(lián)ta器零件無缺損，聯(lián)接無松動，運轉(zhuǎn)時無劇烈撞擊聲。夕卜觀檢查，試驗觀

26、察。5.9卷筒5.9.1卷筒直徑D0min(D0min二hfd)的選取不應(yīng)小于附表5規(guī)定的數(shù)值。多層纏繞的卷筒，端部有比最外層鋼絲繩高出倍鋼絲繩直徑的凸緣。夕卜觀檢查，必要時用鋼直$應(yīng)尺測量。5.9.2卷筒壁不應(yīng)有裂紋或過度磨損。外觀檢S”必要時用卡尺則量5.10導(dǎo)繩器導(dǎo)繩器應(yīng)在整個工作范圍內(nèi)有效排繩，不應(yīng)有卡阻、缺件等缺陷。夕卜觀檢查，試驗觀察。5.11環(huán)連環(huán)鏈不應(yīng)有裂紋、開焊等缺陷，鏈環(huán)直徑磨損達原直徑的10%應(yīng)報廢。外觀檢S”必要時用卡尺則量6.電氣6.1電氣設(shè)備及電器元件6.1.1構(gòu)件應(yīng)齊全完整；機械固定應(yīng)牢固，無松動；傳動部分應(yīng)靈活，無卡阻；絕緣材料應(yīng)良好，無破損或變質(zhì)；螺栓、觸頭、

27、電刷等連接部位，電氣連接應(yīng)可靠，無接觸不良。起重機上選用的電氣設(shè)備及電器元件應(yīng)目測檢杳，必要時用電氣儀表測量。結(jié)合環(huán)境與工況，查驗電氣設(shè)備和電器元件的選用。檢驗項目項目編號檢驗內(nèi)容與要求檢驗方法6.電氣6.1電氣設(shè)備及電器元牛與供電電源和工作環(huán)境以及工況條件相適應(yīng)。對在特殊環(huán)境和工況下使用的電氣設(shè)備和電器兀件，設(shè)計和選用應(yīng)滿足相應(yīng)要求。（續(xù)6.1.1）6.1.2饋電裝置大車供電裸滑線除按2.3規(guī)定涂紅色安全色外（導(dǎo)電接觸面除外），還應(yīng)在適當位置裝設(shè)安全標志或表示帶電的扌曰示燈；集電器沿滑線全長應(yīng)可靠接觸；移動式軟電纜應(yīng)有合適的收放措施。目測檢杳。額定電壓不大于500V時，電氣線路對地斷電，人為

28、使起重機上的的絕緣電阻，一般環(huán)境中不低于0.8MQ,潮濕接觸器、開關(guān)全部處于閉合狀環(huán)境中不低于0.4MQ。態(tài)，使起重機電氣線路全部導(dǎo)6.2線路絕彖通，將500V兆歐表L端接于電氣線路，E端接于起重機金屬結(jié)構(gòu)或接地極上，測量絕緣電阻值。上述方法有困難時，可米用分段測量的方法。測量時應(yīng)將容易擊穿的電子元1午短接。6.3總電原開關(guān)起重機供電電源應(yīng)設(shè)總電源開關(guān)，該開關(guān)應(yīng)設(shè)置在靠近起重機且地面人員易于操作的地方，開關(guān)出線端不得連接與起重機無關(guān)的電氣設(shè)備。目測檢杳。6.46.4.1電氣隔離裝置電起重機上低壓的總電源回路宜設(shè)能夠切斷氣所有動力電源的主隔離開關(guān)或其他電氣隔離目測檢杳。保裝置。起重機上未設(shè)主隔離

29、開關(guān)或其他電氣隔護離裝置時，總電源開關(guān)應(yīng)具有隔離作用。6.4.2總電源回路的短路保護起重機總電源回路至少應(yīng)有一級短路保護。短路保護應(yīng)由自動斷路器或熔斷器來實現(xiàn)。自動斷路器每相均應(yīng)有瞬時動作的過電流脫扣器，其整定值應(yīng)隨自動開關(guān)的型式而定。熔斷器熔體的額定電流應(yīng)按起重機尖峰電流的1/2-1/1.6選取。夕卜觀檢查，查驗總電源回路中實際使用的短路保護裝置是否符合本條要求，必要時校驗。6.4.3失壓保護起重機上總電源應(yīng)有失壓保護。當供電電源中斷時，必須能夠自動斷開總電源回路，恢復(fù)供電時，不經(jīng)手動操作，總電源回路不能自行接通。人為斷開供電電源，重新接通電源后，未經(jīng)手動操作相應(yīng)開關(guān)，起重機上總電源回路應(yīng)不

30、能自行恢復(fù)接通。6.4.4零位保護起重機必須設(shè)有零位保護（機構(gòu)運行采用按鈕控制的除外）。開始運轉(zhuǎn)和失壓后恢復(fù)供電時，必須先將控制器手柄置于零位后，該機構(gòu)或所有機構(gòu)的電動機才能啟動。斷開總電源，將某一機構(gòu)控制器手柄扳離零位，此時接通總電源，該機構(gòu)的電動機應(yīng)不能啟動。各機構(gòu)按照上述方法分別試驗。檢驗項目項目編號檢驗內(nèi)容與要求檢驗方法6.6.46.4.5機構(gòu)的過流保護檢杳過流保護的設(shè)置和整電電起重機上的每個機構(gòu)均應(yīng)單獨設(shè)置過流保定。氣氣護。交流繞線式異步電動機可以采用過電流繼電器?；\型交流電動機可采用熱繼電器或帶熱脫扣器的自動斷路器做過載保護。采用過電流繼電器保護繞線式異步電動機時，在兩相中設(shè)置的過

31、電流繼電器的整定值應(yīng)不大于電動機額定電流的2.5倍。在第三相中的總過電流繼電器的整定值應(yīng)不大于電動機額定電流的2.25倍加上其余各機構(gòu)電動機額定電流之和。保護籠型交流電動機的熱繼電器整定值應(yīng)不大于電動機額定電流的1.1倍。646超速保戶鑄造、淬火起重機的主起升機構(gòu)，用可控硅定子調(diào)壓、渦流制動器、能耗制動、可控硅供電、直流機組供電調(diào)速以及其他由于調(diào)速可能造成超速的起升機構(gòu)，應(yīng)有超速保護措施。查看電氣控制線路圖，超速時，電動機能斷電，制動器能自動制動。斷開電氣聯(lián)鎖觸點，起升機構(gòu)電動機應(yīng)不能啟動。目測檢查，通電試驗。6.4.7電磁式起重電磁鐵交流側(cè)電源線，應(yīng)從總電源接觸器進線端引接，以保證起重機內(nèi)部

32、各種原因使總電源接觸器切斷總電源時，起重查看電氣控制線路圖，超速時，電動機能斷電，制動器能自動制動。斷開電氣聯(lián)鎖觸點，起升機構(gòu)電動機應(yīng)不能啟動。目測檢查，通電試驗。合，電磁式起重電磁鐵可設(shè)置備用電源。6.4.8便攜式控制裝置采用便攜式控制站或手電門控制時，按鈕盤上應(yīng)設(shè)滿足7.9項要求的緊急斷電開關(guān)；按鈕盤的控制電纜應(yīng)加設(shè)支承鋼絲繩；按鈕盤按鈕控制電源必須采用安全特低電壓，按鈕功能有效；按鈕盤一般應(yīng)采用絕緣外殼；外殼應(yīng)堅固，受正常的無意碰撞不應(yīng)發(fā)生損壞。目測檢杳，必要時用電氣儀表測量其電壓不應(yīng)大于50V。6.5昭八、明起重機的司機室、通道、電氣室、機房應(yīng)有合適的照明，當動力電源切斷時照明電源不能

33、失電。起重機上設(shè)對作業(yè)面的照明時，應(yīng)考慮防震措施。固定式照明裝置的電源電壓不得大于220V。無專用工作零線時，照明用220V交流電源應(yīng)由隔離變壓器獲得，嚴禁用金屬結(jié)構(gòu)做照明線路的回路（單一蓄電池供電，且電壓不超過24V的系統(tǒng)除外）可移動式照明裝置的電源電壓不應(yīng)超過36V，交流供電應(yīng)使用安全隔離變壓器，禁止用自藕變壓器直接供電。目測檢杳，必要時用電氣儀表測量。6.6信號起重機總電源開關(guān)狀態(tài)在司機室內(nèi)應(yīng)有明顯的信號指示。起重機（手電門控制除外）應(yīng)設(shè)有示警音響信號，并且在起重機工作場地范圍內(nèi)應(yīng)能清楚地聽到。查驗配置情況并操作試驗。檢驗項目項目編號檢驗內(nèi)容與要求檢驗方法6.7.1電氣設(shè)備的接地起重機上

34、允許用整體金屬結(jié)構(gòu)做接地干線，金屬結(jié)構(gòu)必須是一個有可靠電氣連接的導(dǎo)電整體。如金屬結(jié)構(gòu)的連接有非焊接處時，應(yīng)另設(shè)接地干線或跨接線。起重機上所有電氣設(shè)目測檢杳，必要時用電氣儀表測量。備正常不帶電的金屬外殼、變壓器鐵芯及金屬隔離層、穿線金屬管槽、電纜金屬護層等均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)間有可靠的接地聯(lián)接。6.6.76.7.2金屬結(jié)構(gòu)的接地1.目測法檢杳起重機的接電接當起重機供電電源為中性點直接接地的低壓:地型式；氣地系統(tǒng)時，整體金屬結(jié)構(gòu)的接地型式應(yīng)采用N或2.用接地電阻測量儀測量TT接地系統(tǒng)。零線重復(fù)非接地的接地電阻不大于二接地電阻。測量重復(fù)接地電阻4Q;零線重復(fù)接地的接地電阻不大于10Q。采時，應(yīng)把零線從接地

35、裝置上斷用TT接地系統(tǒng)時起重機金屬結(jié)構(gòu)的接地電阻與i開。漏電保護器動作電流的乘積應(yīng)不大予0V起升機構(gòu)應(yīng)設(shè)起升高度限位器，吊運熾熱金空載,吊勾慢曼上升碰撞限位7.7.1屬的起升機構(gòu)應(yīng)裝兩套高度限位器兩套開關(guān)動裝置應(yīng)停止上升因行如設(shè)有二安全高度套限位器時應(yīng)分別將一套限立開作應(yīng)有先后并應(yīng)控制不同的斷路裝置和盡量采裝置及限位器用不同的結(jié)構(gòu)型式，功能可靠、有效。關(guān)短接后試驗7.2大、小車運行機構(gòu)應(yīng)設(shè)行程限位器（電動葫大小車分另運行至軌道端部，防護行程限蘆單梁、懸掛起重機的小車和手動起重機運行壓上行程開關(guān)應(yīng)停止向運行方向措施位器機構(gòu)除外），且可靠有效。的運行7.3起重量限制器除維修專用起重機，額定起重量橋

36、式大0t門式大于10t的起重機應(yīng)安裝起重量限制器。當荷達到額定載葡0%時應(yīng)報警當載荷超過額定載荷但不超過額定載荷10%時，應(yīng)斷電。起升少量載荷，保持載荷離!地面100200mm,逐漸無沖:擊加載，先至報警，再至斷電分別查驗載荷是否滿足規(guī)定。7.4露天工作的起重機應(yīng)裝設(shè)夾軌鉗、錨定裝做動作試驗，檢杳鉗口夾防風置或鐵鞋等防風裝置。其零件無缺損，獨立工緊情況或錨定的可靠性以及裝置作分別有效。電氣保護裝置的工作狀況。7.5大、小車運行機構(gòu)或其軌道端部應(yīng)分別設(shè)緩緩沖器沖器或端部止擋緩沖器與端部止擋或與另一臺和端部起重機運行機構(gòu)的緩沖器應(yīng)對接良好端部止擋夕卜觀檢查、空載試驗。止當應(yīng)固定牢固，兩邊應(yīng)同時接觸

37、緩沖器。7.6大車軌道設(shè)在工作面或地面上時，起重機夕卜觀檢查，必要時用鋼直掃軌板應(yīng)設(shè)掃軌板；掃軌板距軌道應(yīng)不大于10mm。尺測量。7.7在主梁一側(cè)落鉤的單主梁起重機應(yīng)裝設(shè)防防傾翻傾翻安全鉤。小車正常運行時，應(yīng)保證安全鉤外觀檢查。安全勾與主梁的間隙合理，運行無卡阻。7.8僉裸滑線供電的起重機,靠近滑線一側(cè)應(yīng)設(shè)固定可修吊籠靠的僉修吊籠或提供方便檢修滑線且安全的設(shè)施外觀檢查。7.9緊急斷電開關(guān)起重機必須設(shè)置緊急斷電開關(guān)，在緊急情況下，應(yīng)能切斷起重機總電源。緊急斷電開關(guān)應(yīng)是不能自動復(fù)位的，且應(yīng)設(shè)在司機操作方便的地方。檢杳各機構(gòu)動力電源的接線，應(yīng)全部從總電源接觸器或自動斷路器的出線端引接；切斷緊急斷電開

38、關(guān)，檢杳各機構(gòu)電源是否切斷且緊急斷電開關(guān)不能自動復(fù)位。檢驗項目項目編號檢驗內(nèi)容與要求檢驗方法7.10進入起重機的門和司機室到橋架上的門必進入起重機的門或司機室到通道口須設(shè)有電氣聯(lián)鎖保護裝置，當任何一個門打開橋架上的門丁開時，總電源不能接7.聯(lián)鎖時，起重機所有的機構(gòu)應(yīng)均不能工作。通氏處于運行狀態(tài)總電源應(yīng)斷安全保戶開，所有機勾運亍均應(yīng)停止。裝置7.11作業(yè)人員或吊具易觸及滑線的部位，均應(yīng)夕卜觀檢查防護板的設(shè)置及防及滑線防安裝導(dǎo)電滑線防護板。護是否有效防護護板措施7.12防護罩起重機上外露的有傷人可能的活動零部件均應(yīng)裝設(shè)防護罩。露天作業(yè)的起重機的電氣設(shè)備應(yīng)裝設(shè)防雨罩。夕卜觀檢查設(shè)置及防護是否有效。8

39、.試驗8.1空載試驗各種安全裝置工作可靠有效；各機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常，制動可靠；操縱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)工作正常；大小車沿軌道全長運行無啃軌現(xiàn)象。通電，各安全裝置試驗合格后，進行空載起升、運行試驗。檢杳各機構(gòu)運行和控制系統(tǒng)是否有異常。各機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常，無啃軌和二條腿現(xiàn)象。起吊額定載荷，進行起升、靜態(tài)剛性要求如下:對A1A3級不大于運行聯(lián)動試驗。靜態(tài)剛性測量S/700;對A4-A6級不大于S/800;對A7時，小車位于跨中，從實際上8.2級不大于S/1000；懸臂端不大于L/350或拱值算起，測量小車位于跨中額定時的下?lián)现?，測量方法同上拱L2/350。試驗后檢杳起重機不應(yīng)有裂紋、聯(lián)接松動、構(gòu)件損壞等影響起重

40、機性能和安全的缺載荷度的測量方法或在主梁跨中試驗陷。（或懸臂）貼一標尺，用水準儀或經(jīng)緯儀或測拱儀測量吊載刖后差值。新安裝、大修、改造后的起重機應(yīng)進行此將小車停在跨中和懸臂項試驗。起吊額定載荷,離地面100端，起升機構(gòu)按1.25倍額定200mm,逐漸加載至1.25倍的額定載荷，懸載荷加載，按檢驗內(nèi)容與要求空不少于10min，卸載后檢杳永久變形情況，進行試驗和檢查。檢驗后必須8.3重復(fù)-次后不得再有永久變形。此時主梁上拱恢復(fù)起重量限制器的連接或靜載度不小于0.7S/1000（電動單梁、懸掛起重機不其動作數(shù)值。試驗小于0.8S/1000）,懸臂端上翹度不小于0.7L/350或0.7L2/350。起重

41、機不應(yīng)有裂紋、聯(lián)接松動、構(gòu)件損壞等影響起重機性能和安全的缺陷。新安裝、大修、改造后的起重機應(yīng)進行此起吊1.1倍的額定載荷，僉項試驗。起吊1.1倍的額定載荷，按照工作循杳起重機各機構(gòu)的靈活性和制環(huán)和電動機允許的接電持續(xù)率進行起升、制動器的可靠性。每一工況的試動、大小車運行的單獨和聯(lián)動試驗，延續(xù)不少驗不得少于二次，每次動作停8.4于小時。起重機的結(jié)構(gòu)和機構(gòu)不應(yīng)損壞，聯(lián)穩(wěn)后冉進仃卜次啟動，并必須-LH-lx動載接無松動。注意把加速度、減速度和速度試驗限制在起重機正常工作的氾圍內(nèi)。卸載后，檢杳機構(gòu)及結(jié)構(gòu)各部件有無松動和損壞等異常現(xiàn)象。檢驗后必須恢復(fù)起重量限制器的連接或其動作數(shù)值。塔式起重機檢驗項目項目

42、編號檢驗內(nèi)容與要求檢驗方法制造單位應(yīng)提供有效的資格證明、產(chǎn)品出1.1廠合格證、安裝使用維護說明書等隨機文件；查閱資料1.必要時應(yīng)提供型式試驗報告。技安裝單位應(yīng)提供：術(shù)a.施工情兄記錄和自檢報告；資1.2b.基礎(chǔ)及軌道等隱蔽工程驗收證明；查閱資料料c.安裝過程中事故記錄與處理報告；d.安裝過程中經(jīng)制造單位同意的變更設(shè)計的證明文件。1.3改造（大修）單位除提供1.2項要求的內(nèi)谷夕卜，還應(yīng)提供改造（大修）部分的清單、主要部件合格證、改造部分經(jīng)改造單位批準并簽章的圖樣和計算資料。查閱資料1.4使用單位應(yīng)提供注冊登記和運行管理制度資料以及設(shè)備技術(shù)檔案（內(nèi)容包括1.1、1.2和口1.3項要求的資料，維修保

43、養(yǎng)、常規(guī)檢查和故障與事故的記錄等）。新增設(shè)備的驗收檢驗此項僅核查運行管理制度資料。查閱資料2.作業(yè)環(huán)境及外觀2.1起重機運動部分與建筑物及建筑物外圍施工設(shè)施之間的最小距離不小于0.6m。目則檢S”必要時實際測量。2.2兩臺起重機之間的最小架設(shè)距離應(yīng)保證處于低位的起重機的臂架端部與另一臺起重機的塔身之間至少有2m的距離；處于高位起重機的最低位置的部件與低位起重機中處于最高位置部件之間的垂直距離不小于2m。目則檢查。2.3有架空俞電線的場所,起重機的任何部位與輸電線的安全足距離，應(yīng)符合下表!的見定，以避免起重機結(jié)構(gòu)進入俞電線的危險區(qū)。起重機與輸電線的安全足距離目則檢查。電壓kv安全?距離m1115

44、20rxz4060110220沿垂直亍向1.53.04.05.06.0沿水耳方向1.01.52.04.06.02.4吊鉤滑輪組側(cè)板，回轉(zhuǎn)尾部和平衡重、臂架部、外伸支腿和夾軌器要有黃黑相間的危險部位志，掃軌板、軌道端部止擋要有紅色標志。頭標目則檢查。2.5塔機適當部位應(yīng)有清晰的產(chǎn)品標牌和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的安全檢驗合格標志。夕外觀檢查，定期檢驗和改造（大修）后驗收檢驗時查檢驗合格標志2.6高于30m的起重機頂端和兩臂端應(yīng)裝設(shè)紅色障礙燈。目則檢查。3.金屬結(jié)構(gòu)3.1起重機的主要受力構(gòu)件不應(yīng)整體失穩(wěn)、嚴重性變形和產(chǎn)生裂紋整體失穩(wěn)時不得修復(fù)應(yīng)報廢;產(chǎn)生塑性變形使工作機構(gòu)不能正常運行時，如戈能修復(fù)，應(yīng)報廢

45、；發(fā)生銹蝕或者腐蝕超過原厚丄10%時應(yīng)報廢；產(chǎn)生裂紋應(yīng)修復(fù)，否則應(yīng)報廢。塑夕卜觀檢杳，必要時用鋼直尺、測厚儀等工具測量。環(huán)迸的檢驗項目項目編號檢驗內(nèi)容與要求檢驗方法3.金屬結(jié)構(gòu)3.2金屬結(jié)構(gòu)的連接焊縫無明顯可見的焊接缺陷。螺栓聯(lián)接不得松動，不應(yīng)有缺件、損壞等缺陷。高強度螺栓應(yīng)有足夠的預(yù)緊力矩。夕卜觀檢查必要時用探傷儀檢杳焊縫質(zhì)量，用力矩扳手檢查高強度螺栓聯(lián)接狀況。3.3平衡重、壓重的安裝數(shù)量、位置應(yīng)與設(shè)計要求相符，保證正常工作時不位移、不脫落。根據(jù)安裝說明書確認平衡重的重量，檢杳安裝狀況。3.4塔機安裝后，在空載、無風的狀態(tài)下，塔將標尺分別水平固定在臂架身軸心線對支承面的側(cè)向垂直度4/1000

46、。鉸點附近和基礎(chǔ)節(jié)或最高附著點）的塔身上，其中心位于塔身中心線上臂架轉(zhuǎn)到其縱向軸線與塔身的一個截面中心線重合的位置，分別在X、Y軸的兩個方向上用經(jīng)緯儀測量兩標尺水平誤差，即垂直度誤差。3.5斜梯扶手高度不應(yīng)低于1.05m,斜梯的扶手間寬度不小于600mm,踏板應(yīng)由具有防滑性的金屬材料制作,踏板橫向?qū)挾炔恍∮?00mm,梯級間隔不大于300mm。斜梯及扶手固定可靠。目測檢杳，必要時用鋼卷尺測量。3.6直立梯兩撐桿間寬度不小于300mm,梯級間隔為250-300mm,直立梯與后面主吉構(gòu)腹桿間的距離不小于160mm,當梯子設(shè)于起動內(nèi)部時，梯子與結(jié)構(gòu)間的距離小于1.2m,則可不設(shè)護圈，否貝在高于地面2

47、m以上的直立梯應(yīng)設(shè)置直徑650mm.間距為70050mm的護圈直立弟及護圈固定可靠。目測檢杳，必要時用鋼卷尺測量。3.7當梯子高度超過10m時應(yīng)設(shè)置休息小平臺第一個小平臺應(yīng)不超過高度處以后每68m設(shè)置一個。平臺和走臺寬度應(yīng)不小于500mm,在邊緣應(yīng)設(shè)置不小于L50mm高的擋板。臂架走臺的設(shè)置應(yīng)符合GB5144-1994第4.4條規(guī)定對快裝塔式起重機或變幅小車上設(shè)置與小車一起移動的安全工作平臺時，可以不設(shè)卡架走臺。目測檢杳，必要時用鋼卷尺測量。3.8對附著式起重機，附著裝置與塔身節(jié)或建筑物的聯(lián)接必須安全可靠，聯(lián)接件不應(yīng)缺少或松動，并符合安裝說明書要求。查閱安裝說明書，目測檢查。4.司機室4.1司

48、機室應(yīng)固定牢固，并能與回轉(zhuǎn)部分同步回轉(zhuǎn)，其位置不應(yīng)在臂架正下方，在正常工作情況下，起重機的活動部件不會撞擊司機室。司機室內(nèi)應(yīng)有絕緣地板和滅火器。外觀檢查。4.2司機室必須具有良好的視野，其結(jié)構(gòu)必須有足夠的強度和剛度。外觀檢查。4.3司機室外面有走臺時，門應(yīng)向外開啟；通過板進入司機室的門必須向內(nèi)開啟頂棚有活動門時只能向上開啟。所有門必須安裝鎖定裝置。地外觀檢查。4.4司機室內(nèi)操縱裝置的布置應(yīng)能避免發(fā)生誤操作的可能性司機室內(nèi)明顯部位應(yīng)有起重力矩特,曲線等標牌在所有手柄、手輪、按鈕及踏板的附近處，應(yīng)有表示用途和操作方向的醒目標志。生夕卜觀和實際操作檢杳。檢驗項目項目編號檢驗內(nèi)容與要求檢驗方法5.基礎(chǔ)

49、5.1固定式塔機的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)滿足設(shè)計要求，并能提供1.2b規(guī)定的資料。軌道式塔機的軌道基礎(chǔ)，在敷設(shè)碎石前的路面必須按設(shè)計要求壓實，碎石基礎(chǔ)必須整平搗實，軌枕之間應(yīng)填滿碎石，碎石粒度為2040mm嚴禁米用河卵石替代碎石。外觀檢查。5.2路基兩貝或中間應(yīng)設(shè)排水勾，保證路基沒有積水外觀檢查。6.軌道6.1起重機軌道應(yīng)通過墊塊與軌枕可靠地連接，每間隔6m設(shè)軌距拉桿一個，在使用過程中軌道不得移動。鋼軌接頭必須有軌枕支承，不得懸空。外觀檢查。6.2起重機軌道安裝后應(yīng)符合下列要求：軌道頂面縱、橫方向上的傾斜度不大于2.5/1000安裝起重機后其傾斜度不大于5/1000;軌距誤差不大于公爾值的1/1000,

50、其絕值不大于6mm;鋼軌接頭間隙不大于4mm”與另-側(cè)接頭昔開距離不小于1.5m,接頭處兩軌頂高度差不大-2mm用水平儀和標尺測量。接頭間隙和軌頂高度差用鋼直尺測量。于6.3用支腿工作的起重機的工作場地應(yīng)平整、堅實，保證在工作時回轉(zhuǎn)支承面與水平面傾斜度不大于2.5/1000。用水平儀測量。7.主要零部件與機構(gòu)7.1吊鉤7.1.1吊鉤應(yīng)有標記和防脫鉤裝置，不允許使用鑄造吊鉤。外觀檢查。7.1.2吊鉤不應(yīng)有裂紋、剝裂等缺陷，存在缺陷不得焊補。吊鉤危險斷面磨損量：按GB10051.2制造的吊鉤應(yīng)不大于原尺寸的5%；按行業(yè)沿用標準制造的吊鉤應(yīng)不大于原尺寸的10%。夕卜觀檢查，必要時用20倍放大境檢杳，

51、打磨，清洗，用磁粉、著色探傷檢杳裂紋缺陷，用卡尺測量斷面磨損量。7.1.3開口度增加量按GB10051.2制造的吊鉤應(yīng)不大于原尺寸的10%，其他吊鉤應(yīng)不大于原尺寸的15%。夕卜觀檢查，必要時用卡尺測量。7.2鋼絲繩及其固定7.2.1鋼絲繩的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，對照使用說明書查驗。檢與滑輪和卷筒相匹配，并正確穿繞。鋼絲繩繩杳滑輪和卷筒的槽型、直徑是端固定應(yīng)牢固、可靠。壓板固定時應(yīng)可靠，卷否與選用的鋼絲繩相匹配。筒上的繩端固定裝置應(yīng)有防松或自緊的性能；金屬壓制接頭固定時，接頭不應(yīng)有裂紋；楔塊固定時，楔套不應(yīng)有裂紋，楔塊不應(yīng)松動。繩卡固定時，繩卡安裝應(yīng)正確，繩卡數(shù)應(yīng)滿足附表3的要求。7.2.2

52、除固定鋼絲繩的圈數(shù)外，卷筒上至少應(yīng)將吊鉤放到最低工作位有保留3圈鋼絲繩做為安全圈。置，檢杳安全圈數(shù)。7.2.3鋼絲繩應(yīng)閏滑良妊不應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)磨擦。外觀檢查。7.2.4鋼絲繩不應(yīng)有扭結(jié)、壓扁、彎折、斷股、外觀檢查?；\狀畸變、斷芯等變形現(xiàn)象。7.2.5鋼絲繩直徑減小量不大于公稱直徑的7%。用卡尺測量。7.2.6鋼絲繩斷絲數(shù)不應(yīng)超過附表4規(guī)定的數(shù)值外觀檢S”必要時用探傷儀檢查檢驗項目項目編號檢驗內(nèi)容與要求檢驗方法731滑輪直徑Dmin（D0min二kD）的選取夕卜觀檢查，必要時用鋼直不應(yīng)小于附表6規(guī)定的數(shù)值。尺測量。7.3.2滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動良好，出現(xiàn)下列情況應(yīng)報廢:夕卜觀檢查，必要時用卡尺7.3出現(xiàn)裂紋

53、、輪緣破損等損傷鋼絲繩的缺陷測量。滑輪槽壁厚磨損達原壁厚的20%;7.輪輪槽底部直徑減少量達鋼絲繩直徑的主50%或槽底出現(xiàn)溝槽。要7.3.3應(yīng)有防止鋼絲繩脫曹的裝置，且可靠有效外觀檢查,必要時用卡尺測量零防脫槽裝置與滑輪之間的間距部7.4.1起重機每個機構(gòu)都應(yīng)裝設(shè)制動器或具有相件同功能的裝置。起升和動臂變幅機構(gòu)應(yīng)采用常夕卜觀檢查，操作觀察。與制動器，回轉(zhuǎn)機構(gòu)、運行機構(gòu)、小車變幅機構(gòu)E勺機7.4制動器應(yīng)保證起重機制動時平穩(wěn)性要求。構(gòu)制7.4.2制動器的零部件不應(yīng)有裂紋過度磨損、塑動性變形、缺件等缺陷。液壓制動器不應(yīng)漏油制動夕卜觀檢查，必要時測量。器片磨損達原厚度的0%或露出鉚釘應(yīng)報廢。7.4.3

54、制動輪與摩擦片之間應(yīng)接觸均勻，且不夕卜觀檢查，必要時用塞尺能有影響制動性能的缺陷和油污。測量。744制動器調(diào)整適宜，制動平穩(wěn)可靠通過載荷試驗驗證。7.4.5制動輪無裂紋(不包括制動輪表面淬硬夕卜觀檢查，必要時用卡尺層微裂紋)凹凸不平度不得大于1.5mm。不測量。得有摩擦墊片固定鉚釘引起的劃痕。7.5減速器7.5.1地腳螺栓，殼體聯(lián)接螺栓不得松動，螺栓不得缺損。外觀檢查。7.5.2工作時應(yīng)無異常聲響、振動、發(fā)熱和漏油。聽覺判定噪音，手感判斷溫度和振動，必要時打開觀察蓋檢查或用儀器測量。7研式齒侖齒輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無裂紋、斷齒和過度磨損。夕卜觀檢查，必要時測量。7.7夕卜觀檢查，必要時用卡尺車輪不應(yīng)

55、有過度磨損輪緣磨損量達原厚度的車侖50%或踏面磨損達原厚度的_5%時應(yīng)報廢。測量。7.8聯(lián)ta器零件無缺損，聯(lián)接無松動，運轉(zhuǎn)時無劇烈撞擊聲。夕卜觀檢查，試驗觀察。791卷筒直徑Domin(Domin=kiD)的選取夕卜觀檢查，必要時用鋼直尺7.9不應(yīng)小于附表6規(guī)定的數(shù)值。卷筒兩測邊緣的測量。卷高度應(yīng)超過最外層鋼絲繩，其高出值應(yīng)不小于筒鋼絲繩直徑的2倍。夕卜觀檢查，必要時用卡尺測量。7.9.2卷筒壁不應(yīng)有裂紋或過度磨損。8.1構(gòu)件應(yīng)齊全完整；機械固定應(yīng)牢固，無松動；傳動部分應(yīng)靈活，無卡阻；絕緣材料應(yīng)良目測檢杳，必要時用電氣儀表測量。結(jié)合環(huán)境與工況，p電氣好，無破損無變質(zhì)；螺栓、觸頭、電刷等連接查

56、驗電氣設(shè)備和電器兀件的8.設(shè)備部位，電氣連接應(yīng)可靠，無接觸不良。起重機選用。電及上選用的電氣設(shè)備及電氣元件應(yīng)與供電電源氣電器和工作環(huán)境以及工況條件相適應(yīng)。對在特殊環(huán)元牛境和工況下使用的電氣設(shè)備和電器兀件，設(shè)計和選用應(yīng)滿足相應(yīng)要求。檢驗項目項目編號檢驗內(nèi)容與要求檢驗方法額定電壓不大于500V時，電氣線路對地斷電，人為使起重機上的接的絕緣電阻，一般環(huán)境中不低于0.8MQ,潮濕觸器、開關(guān)全部處于閉合狀態(tài)，環(huán)境中不低于0.4MQ。使起重機電氣線路全部導(dǎo)通將8.8.2500V兆歐表L端接于電氣線電線路路，E端接于起重機金屬結(jié)構(gòu)或氣絕緣接地極上，測量絕緣電阻值。上述方法有困難時可米用分段測量的方法。測量時

57、應(yīng)將容易擊穿的電子元件短接。8.3總電原開關(guān)起重機供電電源應(yīng)設(shè)總電源開關(guān)，該開關(guān)應(yīng)設(shè)置在靠近起重機且地面人員易于操作的地方，開關(guān)出線端不得連接與起重機無關(guān)的電氣設(shè)備。目測檢杳。8.4.1電氣隔離裝置起重機上低壓的總電源回路宜設(shè)能夠切斷所有動力電源的主隔離開關(guān)或其他電氣隔離裝目測檢杳。置。起重機上未設(shè)主隔離開關(guān)或其他電氣隔離裝置時，總電源開關(guān)應(yīng)具有隔離作用。8.4.2總電源回路的短路保護夕卜觀檢查，查驗總電源回8.4起重機總電源回路至少應(yīng)有一級短路保路中實際使用的短路保護裝電護。短路保護應(yīng)由自動斷路器或熔斷器來實置是否符合本條要求，必要時氣現(xiàn)。自動斷路器每相均應(yīng)有瞬時動作的過電流校驗。保脫扣器，

58、其整定值應(yīng)隨自動開關(guān)的型式而定。護熔斷器熔體的額定電流應(yīng)按起重機尖峰電流的1/2-1/1.6選取。8.4.3失壓保護人為斷開供電電源，重新起重機上總電源應(yīng)有失壓保護當供電電源中接通電源后，未經(jīng)手動操作相斷時必須能夠自動斷開總電源回路復(fù)供電時，應(yīng)開關(guān)，起重機上總電源回路不經(jīng)手動操作，總電源回路不能自行接通。應(yīng)不能自行恢復(fù)接通。8.4.4零位保護起重機必須設(shè)有零位保護（機構(gòu)運行采用按鈕控制的除外）。開始運轉(zhuǎn)和失壓后恢復(fù)供電時，必須先將控制器手柄置于零位后，該機構(gòu)或所有機構(gòu)的電動機才能啟動。斷開總電源，將某一機構(gòu)控制器手柄扳離零位，此時接通總電源，該機構(gòu)的電動機應(yīng)不能啟動。各機構(gòu)按照上述方法分別試驗

59、。8.4.5機構(gòu)的過流保護起重機上的每個機構(gòu)均應(yīng)單獨設(shè)置過流保護。交流繞線式異步電動機可以采用過電流繼電器?；\型交流電動機可采用熱繼電器或帶熱脫扣器的自動斷路器做過載保護。采用過電流繼電器保護繞線式異步電動機時，在兩相中設(shè)置的過電流繼電器的整定值應(yīng)不大于電動機額定電流的2.5倍。在第三相中的總過電流繼電器的整定值應(yīng)不大于電動機額定電流的2.25倍加上其余各機構(gòu)電動機額定電流之和。保護籠型交流電動機的熱繼電器整定值應(yīng)不大于電動機額定電流的1.1倍。檢驗過流保護的設(shè)置和整定。檢驗項目檢驗內(nèi)容與要求檢驗方法項目編號8.48.4.6斷錯相保護供電電源應(yīng)設(shè)斷錯相保護裝置。采用通電試驗方法：斷開供電電源任

60、意一根相線或?qū)⑷我鈨上嗑€換接，總電源接觸器不應(yīng)接通。電氣8.4.7便攜控制裝置目測檢杳，必要時用電氣保戶a.控制電源電壓應(yīng)米用安全特低電壓；儀表測量其電壓不應(yīng)大于b.控制裝置上必須設(shè)有能夠斷開總電源的50V。緊急開關(guān)；c.控制裝置一般情況應(yīng)采用絕緣外殼。起重機的司機室應(yīng)有合適的照明，當動力8.8.5電源切斷時照明電源不能失電。起重機上裝設(shè)電昭八、對作業(yè)面的照明時應(yīng)盡量考慮防震措施。固定外觀檢查。氣明式照明電源電壓不得大于220V。8.6起重機總電源開關(guān)狀態(tài)在司機室內(nèi)應(yīng)有明顯外觀檢查。信號的信號指示。8.7.1電氣設(shè)備的接地夕卜觀檢查，必要時用電氣起重機上允許用整體金屬結(jié)構(gòu)做接地干儀表測量。8.