某工廠精益生產(chǎn)培訓(xùn)及輔導(dǎo)方案

1、ABC 公培訓(xùn)及輔老師：齊玉 二零年月日目錄3491317202021212一、序言 年 6 月 15 日，瑞機科有 限司（以下簡科思了劉兆春和王國理 感受 . 以說 25 日，的 海固子限司 威固或固 曉 廠長進行 初略診斷”的含 顧問師沒有看到完整的 通過和歐陽廠長的溝通以 位 邱 Lean 業(yè) ,即貫徹王兆春總經(jīng)理一點帶面的“裙 善策略 , : 現(xiàn)問發(fā)現(xiàn) 、問分 對的益產(chǎn)施 .關(guān)鍵點落在“精益生產(chǎn)措施”的培訓(xùn) , 等3二、生產(chǎn)場診斷1固子人管狀 ; 間)也參差不 員 因 產(chǎn) ( 管理費 ，但如果我們作業(yè)人員掌握了多方面對應(yīng)的操作技 顧問 現(xiàn) 視(從公司高層到基層 題 訓(xùn) .這種培訓(xùn)方式是

2、目前大多數(shù)企業(yè)的 發(fā)揮長期效用， .威固對人員 次 ) 題 : 對員42器備管狀；從生產(chǎn)現(xiàn) ,設(shè)備所在的環(huán)境有失規(guī)整 為:并 3料管狀；看 ,）.這是理圖：庫角產(chǎn) ,這是等待浪。這種狀況在威 題但受是 FCT 54業(yè)法管狀；點）圖：作業(yè)員剪線情景圖：作業(yè)員貼標(biāo)簽情景用 ,很容易影響 的不必動的費 錯找出法,防錯 來避免不良的生. ）作善） FCT 的一其形式是的圖：業(yè)指導(dǎo)書樣6 指 點 6 點,這不利于對新員工的 是 編范 機加工車劃管理浪則等待的浪費 . 等待的同時也在隱隱消減員工作業(yè)士氣，這是一種 實 員 費. 的改善空間；照 ISO9001 為 事實CT 差異化(: ，序間 期) 的差距

3、越大等待大即待浪 , 20的修復(fù)空間（歐陽廠長估計的是 .這個修復(fù) ISO9001QMS（ 流（如 這些缺失都是威固 20以7 客 30% 100%的 理解并掌或者在整合客戶 , 也不這 的良的費。（注：客訴率=某時段送給客戶的良數(shù)除以該時段的送貨總數(shù)的百分比 5業(yè)境管狀； ,威 , 圖：貨架上堆滿線材等雜物圖：作業(yè)臺面上雜亂無章 , 8 ; ,在 致不要作浪 。這 作業(yè)這是的搬運浪在現(xiàn)一下子還 就現(xiàn)場察看時的目 三、現(xiàn)狀的問題分析 人員的相對不足我們 這是 在某 入9 ,多能工 日本 這不是因 ,高強 的 企業(yè)要 .硬 , 另一方面是對組織現(xiàn) ,強化思想意識，改變思想觀念，增強操作技能。 數(shù)

4、 ,即使招回大批人才也同樣需要必要 作念 性 而 情 能 多組織沒 10 主”不明 : 油 就免威 .右下圖七是顧問師（筆者）曾經(jīng)對一家日資公司 ,他們的現(xiàn)場 該公 多人 人 世 年日本國 60 年 PM經(jīng)過不 織(全司)的 -全圖七：某日資企業(yè)機加工車間多 , 只要我們 業(yè)11 , ( 定點 時;另一方面，由于沒有準(zhǔn)確 BOM（ , 的 BOM 注即 BOM 用.具體的操作 運作 程+工藝流)和 SOP（作業(yè)指導(dǎo)書及 書)的 在 中的二級文件和三級文)后要求員工嚴(yán)格執(zhí)行； 程我威固 先進的管 只有 ,還不如12“5S”管理之前， 并 ,對環(huán)境 是 細致慎密的方 四、精益產(chǎn)實施方案 , 程;

5、工調(diào)、出 LP 施案 達共、善案實日 成項團及善組 管基及 LP 知普 精生初導(dǎo) 精生深 自改與作制立 定回，進目續(xù)展13第一階段執(zhí)階工廠評估、 診斷工大訪談公司領(lǐng)導(dǎo)層；訪談公司管理層；察訪車間集工廠基本信息;了解過去教育訓(xùn)練及改善狀況；提交診斷方案和項目計劃書及大致實施時程；第二階段第三階段第四階段第五階段達成共識，完善方案及實 施日程成立項目團隊 及改善小組管理基礎(chǔ)及 LP 知識普及精益生產(chǎn)初級導(dǎo)入 就項目內(nèi)容與領(lǐng)導(dǎo)層、管理層深入溝通，達成共識； 進一步了解現(xiàn)場，獲取更準(zhǔn)確的信息； 微調(diào)培訓(xùn)及輔導(dǎo)內(nèi)容，制定確切的實施日程； 確定項目實施目標(biāo); 成立公司項目團隊及各部門改善小組; 建立教育訓(xùn)

6、練機制； 建立項目推行及定期檢討機制； “5強化及可視化管理； 目標(biāo)管理； 有效溝通技巧； 團隊建設(shè)； LP 基礎(chǔ)知識普及； 過程管理; 物流分析與改進; 設(shè)備管理；第六階段 問題分析與統(tǒng)計過程控制; 精益生產(chǎn)深化 精益生產(chǎn)改善手法； 精益 管理；第七階段 自主改善與運 作機制建立 精益生產(chǎn)之評估指標(biāo)； 精益管理與績效評估; 方針管理及其運行機制； 改善委員會的運作；第八階段顧問師回訪， 項目結(jié)束后第 1 個月到廠回訪 3 次跟進項目 項目結(jié)束后第 2 個月到廠回訪 2 次；持續(xù)開展 回訪結(jié)束可接受威固電話咨詢，必要時可偶爾到廠。14 階內(nèi) 容培課工廠評估、診斷達成共識，完善方案及實施日程成立

7、項目團隊及改善小組SOP/SIP 編寫管理基礎(chǔ)及 LP 知識普及“5S管理（12H、可視化管理（3H)、 效溝通技巧（3H）、團隊建設(shè)（3H）、過程管理（3H)、過程設(shè)計（3H）、過精益生產(chǎn)初級導(dǎo)入進(3H）、庫存管理(3H）、物流時間管（3H)TPM（12H）、SMED(快速換模)（3解決問題的方法（3H）、統(tǒng)計過程控制精益生產(chǎn)深化 時間優(yōu)化（9H)、庫存優(yōu)化、生自主改善與運作機制建立顧問師 2 個月回訪，跟進項目持續(xù)開展 備注研究（9H）、作業(yè)測定（6H）輔導(dǎo)、復(fù)習(xí)式培訓(xùn),以解決問題為主 按實際需要進行培訓(xùn)或輔導(dǎo) 10 個間 1 周 天，每天不低 小時 40 天。項目期間，顧問師若不在廠,

8、威階內(nèi) 容工廠評估、診斷達成共識，完善方案及實施日程成立項目團隊及改善小組管理基礎(chǔ)及 LP 知識普及 精益生產(chǎn)初級導(dǎo)入精益生產(chǎn)深化自主改善與運作機制建立 顧問師保持半年回訪，跟進項目 持續(xù)開展備注2009 6 月 8 9 12 1五、方案施的階段說及要求出 實施方案；定合作 ,找出問題點 報告 下化 為 程對在前次現(xiàn)場察看中 6 月 25 ，重 實施 案為了同時 圖.明確任 作, 17現(xiàn)場改推進小組顧專組人行部生部工部品部及 知識普 .項目目標(biāo)的最終達成取決于顧問師與威固在項目 所以 程改變?nèi)说囊恍┝?xí)慣性思維和行為 從而達到 全員為 供生命同時顧問師也將根據(jù) 次 調(diào) : ,考慮到生產(chǎn)管理項目的復(fù)雜性性和我國企業(yè)生產(chǎn)管理 威固可根據(jù)自 18U 型生產(chǎn)線的布置循環(huán)時供貨商拍管理5S 活目視理 TPM小批量產(chǎn)同步生一個流使用標(biāo)化作業(yè)生產(chǎn)均化自働化廣告牌統(tǒng)縮短轉(zhuǎn)時間依供需序安排生產(chǎn)備制訂作標(biāo)準(zhǔn)票依訂單生產(chǎn)節(jié)拍防錯系物流改效率提升質(zhì)量提對 ，LP ,還是實施過程的把 , 它 . , , 立運在咨 有 4 個月的免費19 顧問師 以便幫 六、培