產(chǎn)品檢驗管理制度(3篇)

1、Word - 5 -產(chǎn)品檢驗管理制度(3篇)【第1篇】科技公司產(chǎn)品檢驗合格證管理方法 *科技公司產(chǎn)品檢驗及合格證管理方法 為了保證產(chǎn)品質(zhì)量及最終產(chǎn)品出廠管理、產(chǎn)品的最終檢驗由技術(shù)質(zhì)量部負責,產(chǎn)品合格證由技術(shù)質(zhì)量部統(tǒng)一制做和發(fā)放。 一、產(chǎn)品檢驗 1.新品開發(fā)項目樣機完成具備驗收條件時,由技術(shù)質(zhì)量部負責組織檢測,產(chǎn)品開發(fā)部幫助,技術(shù)質(zhì)量部出具檢測報告。 2.最終產(chǎn)品出廠前,技術(shù)質(zhì)量部負責、相關(guān)部門幫助檢測各項技術(shù)指標,出具檢測報告。 二、產(chǎn)品合格證管理 1.合格證的內(nèi)容及要求由技術(shù)質(zhì)量部負責規(guī)定和設(shè)計。 2.合格證由技術(shù)質(zhì)量部專人管理和發(fā)放。 3.發(fā)放合格證的產(chǎn)品范圍 直接銷售的產(chǎn)品發(fā)放產(chǎn)品合格證

2、。 4.合格證發(fā)放程序。 1)發(fā)放合格證的產(chǎn)品應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品標準或由總工批準的標準和合同規(guī)定的技術(shù)要求,經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部組織檢測、檢驗合格后,方可發(fā)放產(chǎn)品合格證。 2)出廠產(chǎn)品合格證由質(zhì)量主管仔細填寫詳細內(nèi)容并加蓋技檢專用章后,隨產(chǎn)品出廠。無產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品一律不準出廠。 3)技術(shù)質(zhì)量部對發(fā)放的合格證應(yīng)做好記錄。 4)各種質(zhì)量印章由技術(shù)質(zhì)量部統(tǒng)一保管。 【第2篇】新產(chǎn)品檢驗驗收管理制度 新產(chǎn)品檢驗驗收制度(三) 為保證產(chǎn)品的質(zhì)量提高工作人員的質(zhì)量意識,特制定以下檢驗驗收制度: 一、對于裝配整套程序必需做到: 1.全部產(chǎn)品的裝配必需嚴格根據(jù)圖紙要求嚴格裝配,防止零件錯裝和漏裝現(xiàn)象發(fā)生。 2.全部需要修整

3、清洗的零件必需修整清洗潔凈,并用風吹干。 3.全部水泵需用氣動壓力機壓入的部件必需用壓力機壓入,杜絕鐵錘野蠻沖擊造成零件的損壞。 4.成品水壓試驗及運轉(zhuǎn)試驗:必需根據(jù)要求進行,水壓試驗壓力不得低于0.4mpa,運轉(zhuǎn)試驗壓力按額定工作壓力的1.2倍進行。試驗員必需做好自己的標記(標記打在規(guī)定位置上)。 5.噴漆:要擦潔凈外體油污噴漆要勻稱,不得有漏噴和形成線流現(xiàn)象。 6.對于軸承、齒輪裸漏在外的泵要加防護措施以防雜物進入,裝配過程中軸承外露的水泵必需在本工序加蓋防護罩。 二、工作人員必需執(zhí)行事項: 1.全部水泵重要工序機封齒輪油封安裝必需經(jīng)過檢查員檢驗批準方可進行下道工序,特殊鋁軸架與泵體接合面

4、的4-m10螺母必需用扳手校緊。 2.裝配工作人員必需對自己裝配好的產(chǎn)品做好工序記錄,每道工序都要有負責人,工序記錄卡片經(jīng)檢查人員簽字方可證明該批水泵合格可開入庫單,否則該批水泵視為無效產(chǎn)品,檢查員不予工票簽字統(tǒng)計不予計算工資。 3.全部水壓試驗及運轉(zhuǎn)試驗人員必需做好自己試驗記錄,打印本人規(guī)定的標記試壓時間必需滿意規(guī)定要求。(標記打在不影響外觀質(zhì)量的加工處,字跡清楚) 4.產(chǎn)品入庫必需有入庫單憑證方可入庫,倉庫管理員只有收到入庫單才能準許入庫。(為了更好的做產(chǎn)品總數(shù)的合算) 5.由于轉(zhuǎn)換皮帶輪或標牌的產(chǎn)品,操需到質(zhì)量部備案,辦理新的編號。 以上兩大條必需遵守,違反制度和拒不執(zhí)行的檢查人員直接上

5、報廠部并賜予懲罰。 三、責任: 1.凡因質(zhì)量問題返回廠內(nèi)的產(chǎn)品,一律由銷售部書面反饋給質(zhì)量部和生產(chǎn)供應(yīng)部由質(zhì)量部進行檢查,質(zhì)量部將檢查結(jié)果報企營辦和銷售部;銷售部與用戶進行溝通,溝通結(jié)果報企營辦和質(zhì)量部。 2.凡出廠的產(chǎn)品在柴油機廠試車過程中,消失的質(zhì)量事故查明緣由因安裝和試驗疏忽造成的索賠損失,由操負責,懲處不低于200元/臺,車間主任不低于100元/臺。 3.因漏檢、錯檢、資料不全所造成的質(zhì)量損失由檢查負責,懲處不低于100元/臺,部門負責人不低于200元/臺。 4.因不報檢,或拒絕檢驗所造成的質(zhì)量事故,有操負全部責任。 望車間工作人員與檢查人員樂觀協(xié)作工作,掌握好產(chǎn)品質(zhì)量,提高工作效益。

6、 編制:審核:批準: 【第3篇】托付產(chǎn)品檢驗管理規(guī)定范本 1檢驗員應(yīng)仔細學(xué)習食品生產(chǎn)許可證審查細則、食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范及糕點、餅干產(chǎn)品相關(guān)標準等規(guī)定中有關(guān)檢測的內(nèi)容,熟識其中規(guī)定的出廠檢測項目及方法。 2技術(shù)部對產(chǎn)品能否出廠擁有最終打算權(quán),應(yīng)仔細負責地嚴格根據(jù)糕點、餅干生產(chǎn)許可證審查細則中所規(guī)定的“出廠檢驗項目”逐項做好每批次產(chǎn)品的出廠檢驗工作,出具出廠檢驗報告,保證出廠產(chǎn)品合格率達到100%。 3對于糕點和餅干生產(chǎn)許可證審查細則所列的“產(chǎn)品質(zhì)量檢驗項目表”中出廠檢驗項目中標有“*”號標記的檢驗項目,因本公司不具備檢驗力量,需托付國家法定檢測部門進行檢驗,以便準時發(fā)覺問題、實行訂正措施,保證產(chǎn)品質(zhì)量。 進行托付檢驗的時機: 1)正常狀況下,要求每六個月進行一次; 2)有下列狀況之一應(yīng)準時進行: a.生產(chǎn)新產(chǎn)品試制鑒定; b.當主要生產(chǎn)設(shè)備進行了更換,原料、工藝流程發(fā)生了重大轉(zhuǎn)變; c.長期停產(chǎn)后,恢復(fù)生產(chǎn)時;