耐火材料應(yīng)用復(fù)習(xí)題

1、1、高爐本體各部位用耐火材料？爐喉一般采用高密度高鋁磚，還采用耐磨鑄鋼護(hù)板保護(hù)。爐身上部和中部一般用 黏土磚，或高鋁磚，硅線石磚。爐腹，爐腰，爐身下部多用碳質(zhì)制品如碳化硅磚， 剛玉磚。爐缸處用硅線石磚，剛玉澆注料和石墨質(zhì)填料，碳化硅質(zhì)耐火材料來越 多。出鐵口處用Al2O3-Sic-C磚或炭塊。爐底多用致密度高，導(dǎo)熱性好和抗侵蝕 性好的石墨磚和微孔炭磚。 高爐風(fēng)口區(qū)用碳化硅制品和Sialon結(jié)合的剛玉制品。2、高爐本體耐火材料的損毀機(jī)理？高爐修補(bǔ)的方法？1爐喉是受爐料下降時直接沖擊和摩擦的部位。爐身上部和中部主要承受爐料 沖擊，爐塵上升的磨損和氣體的侵入，碳的沉積而破壞。爐身下部溫度較高，有大量

2、的爐渣形成，有爐料下降的摩擦，爐氣上升時粉塵的沖刷作用和堿金屬蒸汽 的侵蝕作用。爐腰，爐渣侵蝕嚴(yán)重；鉀鈉蒸汽侵蝕嚴(yán)重；含塵蒸汽上升對爐襯產(chǎn) 生很大的沖刷和腐蝕；焦炭等物料產(chǎn)生摩擦。爐腹，渣對爐襯侵蝕，氣流沖刷，爐料對爐襯的摩擦，堿蒸汽的侵蝕性和炭的沉積以及氣氛的波動等都對襯得損壞 會進(jìn)一步加劇。爐缸部位焦炭燃燒，產(chǎn)生很高的溫度，對爐襯的溶蝕最嚴(yán)重。在 爐底主要受到鐵水滲入和鐵水對碳磚的侵蝕和損毀。出鐵口高爐風(fēng)口區(qū) 處在2000 c以上的高溫和受到很大的熱應(yīng)力，如摩擦等物理損壞，承受由于堿，鋅， 炭沉積等化學(xué)侵蝕，以及流體和熔體的沖擊損壞。2高爐修補(bǔ)的方法：1半干法噴補(bǔ)爐襯2近年來用濕式噴射料開

3、展很快，用該 材料噴補(bǔ)爐襯。3當(dāng)爐襯的高爐壁發(fā)紅時，在該處打孔，用擠壓機(jī)把壓入料壓入 到發(fā)紅的爐襯處。3、高爐爐底爐缸構(gòu)造耐火材料及優(yōu)缺點(diǎn)？目前，國內(nèi)外大中型高爐普遍采用致密度高、導(dǎo)熱性和抗侵蝕性好的石墨碳磚和.word.zl.微孔碳磚。在大型高爐上廣泛采用砌筑陶瓷杯來保護(hù)爐底及爐缸壁。爐底采用莫來石磚或優(yōu)質(zhì)粘土磚，上升局部用銘剛玉磚，也有采用超低水泥結(jié)合的棕剛玉澆注件，以形成 陶瓷杯。優(yōu)點(diǎn)：碳復(fù)合磚具有比碳磚更好的抗鐵熔蝕性、抗氧化性、和較高的強(qiáng)度。缺點(diǎn)：比碳磚的導(dǎo)熱系數(shù)低，熱震穩(wěn)定性降低。本錢高，制作工藝復(fù)雜。4、對出鐵鉤、炮泥用耐火材料的要求？對鐵溝內(nèi)襯用耐火材料的要求是耐鐵水和熔渣的侵

4、蝕和沖刷能力強(qiáng)，抗熱震性能好及重?zé)w積變化小，此外還要求不粘結(jié)渣鐵、易于施工與撤除,且不產(chǎn)生有害 氣體。對炮泥的要求可塑性、粘結(jié)性及燒結(jié)性好，不產(chǎn)生裂紋與收縮，強(qiáng)度高、耐侵蝕， 同時應(yīng)易翻開，保證鐵水或熔渣順暢流出。5.熱風(fēng)爐用耐火材料蓄熱室、燃燒室及損壞因素？由于爐體構(gòu)造和操作溫度不同，各部位一般選用高級粘土磚、高鋁磚、硅磚、莫來石磚、硅線石磚、紅柱石磚和一些不定形耐火材料。蓄熱室用耐火材料當(dāng)熱風(fēng)溫度低于900 C時,高溫部位襯磚和格子磚砌體上層用高鋁磚，其余均用高級粘土磚；風(fēng)溫為9001100 C時,高溫部位襯磚和格子磚那么選用 高鋁磚、莫來石磚或硅線石磚,其余部位用高鋁磚和高級粘土磚；風(fēng)

5、溫高于 1100 C時，其局溫部位必須選用 低蠕變局鋁磚、莫來石和硅磚0燃燒室用耐火材料燃燒室用耐火材料與蓄熱室用的根本一樣；也有用莫來石或者莫來石磚配用硅磚砌筑的；燃燒器的空氣、煤氣通道一般用粘土磚和高鋁磚砌筑， 具上部帶輻射孔.word.zl.噴嘴的部位可用莫來石磚或莫來石剛玉磚砌筑，使用壽命24年。該部位采用高鋁質(zhì)耐火澆注料預(yù)制帶噴嘴口的部件，也獲得了較好的使用效果。其損毀原因1.熱應(yīng)力作用，爐襯和格子磚室經(jīng)常處在急冷急熱的變化中， 受應(yīng)力作用，出現(xiàn)裂紋，開裂和剝落；2化學(xué)侵蝕作用，燃燒產(chǎn)生的堿性氧化物和灰分粘附在砌體外表并向里滲透，同時與耐火磚組分發(fā)生化學(xué)反響， 使體積變化，導(dǎo) 致破壞

6、，降低強(qiáng)度和高溫使用性能。3.機(jī)械荷載作用，在機(jī)械荷載和高溫的作用 下，砌體發(fā)生收縮變形和產(chǎn)生裂紋，影響使用壽命。6、焦?fàn)t用耐火材料及損壞因素碳化室、燃燒室？爐頂：粘土耐火磚，隔熱磚 ；火道和墻：硅磚；爐頭：隔熱磚、粘土耐火磚；彎曲局部：硅磚；蓄熱室和墻：硅磚、粘土耐火磚；磚格：粘土耐火磚；小 煙道：硅磚、粘土耐火磚；爐門： 堇青石預(yù)制塊；上升管：堇青石預(yù)制塊； 煙道：粘土耐火磚、普通磚；碳化室損毀類型如下：1碳化室墻面產(chǎn)生鼓肚，凹陷，爐頭部位產(chǎn)生裂紋，巢洞，渣蝕和穿燒。2碳化室下部爐襯發(fā)生“剪劈，磨傷和燒穿，蓋頂區(qū)產(chǎn)生燃 燒室移位。3邊部過頂磚損壞等。焦?fàn)t燃燒室損壞原因：熱反響作用和機(jī)械磨損

7、。在燃燒室用耐火材料使用過程中，殘留在焦?fàn)t硅磚內(nèi)的未轉(zhuǎn)化的石英，可轉(zhuǎn)化為真比重低的晶型（磷石英、方石英）。這會引起硅磚體積不可逆增大 。當(dāng)溫度1 2 5 0 C時，剩余石英轉(zhuǎn)化 比 擬快。由于上述轉(zhuǎn)化，燃燒室整體性被破壞.7、混鐵爐用耐火材料及損壞因數(shù)？堿性混鐵爐內(nèi)襯的工作層通常用普通 鎂磚砌筑，有些部位用鎂鋁磚、鎂銘磚和高 鋁磚。兌鐵水口處，開場采用含碳化硅的材料。有的鋼廠已在混鐵爐內(nèi)采用整.word.zl.體澆注工藝預(yù)制件煤氣燒嘴磚一般采用高鋁材質(zhì)制作，裝鐵水口的爐蓋內(nèi)體澆注工藝預(yù)制件煤氣燒嘴磚一般采用高鋁材質(zhì)制作，裝鐵水口的爐蓋內(nèi)襯工作層因掉磚需經(jīng)常維修，一般用粘土磚砌筑，改用耐火澆注料

8、或耐火可塑料 做成的整體工作層，壽命顯著提高。損毀因素：混鐵爐內(nèi)襯經(jīng)常承受鐵水沖刷、 熔渣侵蝕、溫度變化和動負(fù)荷振動等作用，較易損毀。特別是渣線區(qū)、出鐵口、 裝鐵水口等部位更是薄弱環(huán)節(jié),在一個爐役中，該處內(nèi)襯需要經(jīng)常維修。如果在 混鐵爐內(nèi)脫除鐵水中的雜質(zhì)，將嚴(yán)重影響爐體內(nèi)襯的壽命。8、鐵水預(yù)處理用耐火材料的損毀原因？處理劑對耐火材料具有強(qiáng)烈的侵蝕作用，特別是蘇打灰的主要成分為Na2co3,除強(qiáng)烈的侵蝕耐火材料外，還能使含石墨的耐火制品受到嚴(yán)重氧化。 石灰系處理 劑中包括螢石，其中的CaF2易于分解，有較強(qiáng)的腐蝕性，使磚中的骨料受到侵 蝕。鐵水預(yù)處理過程中爐渣由酸性變?yōu)閴A性， 倒入鐵水時承受高溫

9、和熱震，在運(yùn) 輸和裝卸鐵水時發(fā)生沖刷和振動等，這些因素均能加劇耐火材料的損毀。9、魚雷罐用耐火材料及損毀原因分析？魚雷罐罐身隔熱層一般用輕質(zhì)粘土磚或是保溫板，永久層用粘土磚，工作層用高 鋁磚。當(dāng)參加脫硫劑時用瀝青結(jié)合白云石磚或紅柱石磚。受鐵口和渣線部位用高鋁磚，莫來石磚；罐口采用鋁碳化硅澆注料，莫來石澆注料或高鋁質(zhì)澆注料； 損毀原因：在盛裝鐵水的時候內(nèi)襯受到高溫鋼水的沖擊而產(chǎn)生沖刷磨損和強(qiáng)烈的 熱震而產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，在盛鐵水的期間和到鐵水的時候受到鐵水和渣的化學(xué) 侵蝕和空氣的氧化，鐵水倒空溫度急劇下降使內(nèi)存急冷產(chǎn)生熱應(yīng)力。10、耐火材料的在線和離線修補(bǔ)技術(shù)？在線：在不影響鋼包的周轉(zhuǎn)運(yùn)行的前提

10、下更換材料后投入運(yùn)行。離線：離開生產(chǎn)線并將鋼包冷卻至常溫進(jìn)展維修更換后投入運(yùn)行.word.zl.11、電爐用耐火材料及損毀原因？爐頂采用硅酸鋁質(zhì)耐火材料或堿性耐火磚以提高耐高溫和抗渣侵蝕的能力；隨現(xiàn)在超高功率電爐的開展?fàn)t頂采用鐵皮不燒鎂銘磚；普通電爐爐墻主要采用鎂磚, 白云石磚和方鎂石磚，超高功率或是冶煉特殊鋼的電爐用鎂銘磚和優(yōu)質(zhì)的鎂磚； 爐底和堤坡的永久襯采用鎂磚或高純鎂磚或白云石磚， 工作層采用鎂砂或高純鎂 砂配制的耐火搗打料或澆注料或白云石砂， 鎂砂或兩者的混合物制成搗打料。出 鋼槽采用鎂質(zhì)，高鋁質(zhì)，蠟石質(zhì)，碳質(zhì)或碳化硅質(zhì)等材料，可以砌筑或搗打或振 動澆筑施工。損毀原因：爐蓋主要受高溫和

11、熔渣飛濺物的作用以及工作層上形成的變質(zhì)層導(dǎo)致 的剝落。同時還有電極弧的高溫輻射作用和高速氣流和爐塵的排煙孔的沖刷作 用。爐壁承受高溫，熔渣和鋼液的侵蝕以及廢鋼的機(jī)械磨損。 此外熱點(diǎn)還要承受 電極弧的高溫的直接輻射。爐底和堤坡共同形成的熔池具襯體主要受鋼水和熔渣 的侵蝕和廢鋼的機(jī)械沖擊。另外電爐冶煉鋼種，操作方法，爐子的設(shè)計和施工因 素12、什么是轉(zhuǎn)爐的綜合砌爐？在轉(zhuǎn)爐內(nèi)，視襯磚的損壞程度的差異，砌筑不同材質(zhì)或同一材質(zhì)不同級別的耐火 磚，均衡轉(zhuǎn)爐壽命的這樣一種技術(shù)稱為轉(zhuǎn)爐的綜合砌爐。13、轉(zhuǎn)爐用耐火材料有哪些及工作層損毀原因分析？轉(zhuǎn)爐用耐火材料：爐底、爐帽、出鋼口、爐身、耳軸、熔池、供氣磚用鎂碳

12、磚， 永久層用燒成鎂磚，爐襯工作層用噴補(bǔ)料，工作層和永久層間隙用鎂質(zhì)搗打 料，供氣磚用鎂碳磚，轉(zhuǎn)爐爐身大面用鎂炭質(zhì)修補(bǔ)料，另外有鎂碳質(zhì)和鎂質(zhì)火泥 配套使用.word.zl.工作層損毀原因：一、爐渣侵蝕：通過鎂砂向爐渣中熔解、熔出和石墨的氧化而 進(jìn)展的二、氧化損毀：存在著因氣氛而容易氧化的缺點(diǎn)，磚中的石墨一旦消失， MgOC磚的特性將大幅度降低。三、剝落損毀：由于急冷急熱造成的熱沖擊而 發(fā)生的熱應(yīng)力和來自構(gòu)造上的不均衡的機(jī)械應(yīng)力所致。四、鋼水磨損：在處于夾雜有爐渣的鋼水流中的轉(zhuǎn)爐熔池部位和出鋼口，由鋼水流造成的物理性損毀嚴(yán) 重，再加上鎂砂向爐渣中熔解、熔出等化學(xué)因素。另加上機(jī)械磨損14、冶煉操作

13、對轉(zhuǎn)爐耐火材料壽命的影響？1冶煉鋼種的影響：低碳和超低碳鋼對耐火材料的侵蝕較大。2冶煉周期和再吹率的影響：再吹率高意味著倒?fàn)t過程中，鋼水對前大面 積襯的損毀加劇。3出鋼溫度的影響：溫度升高 10C,侵蝕速度加0.20.3mm/爐。溫度升 高30 C,爐襯的損耗速率提高1倍。4渣組成：渣中全鐵含量越高，耐火材料的熔損越快，提高 MgO含量， 有利于提高爐襯壽命，根據(jù)渣中 MgO的飽和量的研究，合理控制渣中的 MgO 含量。5轉(zhuǎn)爐的作業(yè)情況：作業(yè)高含量降低對材料急冷急熱的影響，降低爐襯剝 落和崩裂的可能性6爐襯維護(hù)水平的上下。15、爐外精煉用耐火材料的種類和損毀原因？爐外精煉爐廣泛采用的耐火材料有

14、：高鋁磚、鎂銘磚、高鋁尖晶石澆注料、鎂鋁 尖晶石澆注料、鎂鈣炭磚、鋁鎂炭磚、鎂炭磚、白云石磚等。損毀原因:.word.zl.(1)熔損與化學(xué)反響(2)高溫真空下的揮發(fā)和復(fù)原作用(3)熔渣堿度對侵蝕的影響熱沖擊和機(jī)械沖刷作用5高溫對耐火材料的損壞16、鋼包用耐火材料及損毀原因？20世紀(jì)5070年代，我國的鋼包包襯主要使用的是硅酸鋁質(zhì)耐火材料，包括各種粘土磚和高鋁磚等。從80年代起，我國陸續(xù)開發(fā)出了鋁鎂碳質(zhì)、鎂碳質(zhì) 和鎂鈣碳質(zhì)等多個系列的新型鋼包用耐火材料。其中鋁鎂碳質(zhì)耐火材料 品種多、規(guī)格全，是我國主要的鋼包用耐火材料。類物S 種畦酸鋁質(zhì) 粘土轉(zhuǎn)、高話語高華據(jù)打料、蜻石福胴津(碇杵樣釉打料、雕澆

15、注料、牌美襁治湖決晶石澆注料、脖知!硝雕尖晶石函一 拓、高檔鋁鐐挈詔、高檔闊美(”晶石料i美費(fèi)質(zhì)一修雌、低端播跋鎂,其藻質(zhì)白云石揭打料、不燒讀鈍茂市不燒曖銬磕苗恃質(zhì) 錯庸福|*n. 3 ，卻損毀原因：1)鋼水和熔渣成分對耐火材料的侵蝕。2)鋼水和熔渣對耐火材料的沖刷作用3)鋼水反復(fù)作用于耐火材料上造成的熱沖擊，引起耐火材料的開裂和剝落。4)鋼包周轉(zhuǎn)期太長造成冷包。17、連鑄三大件及損毀原因？長水口：受到很強(qiáng)的熱震和鋼水沖刷及侵蝕之外，還受到中間包覆蓋劑的侵蝕。塞棒：長時間高溫下內(nèi)心的鋼構(gòu)造軟化而控制失靈，再就是袖磚侵蝕過快。另外.word.zl.塞棒頭部和水口碗部對接時被鋼水沖刷得不圓滑導(dǎo)致了

16、控制困難甚至關(guān)不住，制約了塞棒的壽命。浸入式水口： 一、受到很強(qiáng)的熱震和鋼水沖刷及侵蝕之外，還 受到結(jié)晶器里保護(hù)渣的強(qiáng)烈侵蝕。 二、澆鑄過程中浸入式水口外表氧化， 從而失去強(qiáng)度而破壞。三、含碳耐火材料導(dǎo)熱太大，也造成鋼水溫度的下降而結(jié)瘤加劇。 18、中包涂料和干式料。中間包干式料采用優(yōu)質(zhì)鎂砂或鎂鈣砂為主要原料，參加結(jié)合劑、燒結(jié)劑、改性劑加工而成。具有與永久襯附著性好，在烘烤過程中不爆裂、不剝落、耐侵蝕性能好，用后脫包容易等特點(diǎn)。干式料主要是中間包用干式搗打振動料，這種干式料實(shí)際上是加固體樹脂或一些無機(jī)固體結(jié)合劑。在放置模具和振動搗打施工后，經(jīng)過熱內(nèi)模而使干式料中結(jié)合劑液化或固化而提高強(qiáng)度。然后

17、脫膜，大火烘烤使用，現(xiàn)在已經(jīng)取得了 77.5h,147爐次的結(jié)果。它的密度等性能比目前一般涂料高，但比澆鑄板和高密度的涂料仍有一定差距。 不過干式中間包搗打料容易做 成鎂鈣質(zhì)中間包襯，且取得非常好的結(jié)果，而一般濕式鎂鈣質(zhì)涂料中的CaO多是以CaCO3和消石灰形式參加的，CaCO3 1000c以上才能保證分解，這中間包 的烘烤和使用壽命是不利的。19、有些中包耐火材料為什么設(shè)計有透氣功能？抗沖刷性能優(yōu)良且透氣性能好的內(nèi)襯料，解決快換中包水口內(nèi)襯不抗沖刷、容易 向內(nèi)襯中滲鋼水、吹氮效果不理想的問題，防止內(nèi)部結(jié)瘤。20、鋼包耐火材料整體設(shè)計應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)？1包襯耐火材料厚度設(shè)計考慮的因素：鋼水量，

18、渣量，凈空量。平安性剩余厚度一般100爐之后60,對于大 型鋼包80mm使用壽命.word.zl.2耐火材料種類選擇考慮因素: 冶煉工藝：出鋼溫度，精煉時間和精煉工藝，透氣量，透氣磚的數(shù)量和布置情況，生產(chǎn)節(jié)奏。鋼水質(zhì)量對耐火材料有無特殊要求供所磚和應(yīng)磚需要考慮的因素供所磚和應(yīng)磚需要考慮的因素.供氣磚高度的設(shè)計2.供氣磚的底吹時間3.供氣磚和周圍襯磚的砌筑安排 4.應(yīng)磚的設(shè)計21、 耐火材料對玻璃質(zhì)量的影響主要表達(dá)在哪三個方面？(1)耐火材料造成的條紋耐火材料緩慢溶解到玻璃液中而成為條紋；玻璃液上下波動，大量的條紋就會流入玻璃液中(2)玻璃中的結(jié)石玻璃中各種固態(tài)夾雜物無論其來源都統(tǒng)稱為結(jié)石。耐火

19、材料是玻璃中形成結(jié)石的原因之一；被侵蝕掉的耐火材料成分有的不完全溶解于玻璃液中，有的溶解 后又再次析晶出來。氣泡1耐火材料內(nèi)部存在氣孔或孔洞，由于耐火材料被侵蝕而被翻開，其中的空氣溢出而形成氣泡；另一種情況是玻璃液在毛細(xì)管的作用下被吸入到耐火材料內(nèi)部，氣孔中的氣體被排擠到玻璃液內(nèi)。2耐火材料中含鐵化合物，對于玻璃液內(nèi)的剩余鹽類有催化作用，也將引起氣泡3耐火材料中的存在著的少量碳素，在燃燒中引起排氣，形成氣泡； 22、玻璃熔窯常用耐火材料有哪些?.word.zl.池壁 一電熔結(jié)剛玉磚，AZS磚，致密皓英石磚池底 一電熔AZS磚工作層粘土磚永久層隔熱材料，如硅藻土保溫層加料池一含結(jié)磚流液洞一無縮孔

20、AZS磚冷卻池一氧化法生產(chǎn)的AZS磚23、對熔鑄耐火材料的質(zhì)量要求中，有二個其它耐火材料所沒有的重要性質(zhì)，分別是什么？一，玻璃液相滲出溫度：實(shí)際生產(chǎn)中，常用液相滲出溫度與大量液相滲出溫度來衡量熔鑄耐火材料中液相滲出的能力。將邊長為 4mm的試樣放在使用溫度不低 于1600c，放大倍數(shù)不低于20倍的高溫顯微鏡下，以710C/min的速度升溫， 仔細(xì)觀察液相滲出的情況。當(dāng)液相開場出現(xiàn)時，即為液相開場出現(xiàn)溫度。二，氣體的析出溫度其中對液相滲出溫度的影響因素有：化學(xué)成分玻璃相的成分加熱過程中產(chǎn)生的氣體24、熔鑄耐火材料生產(chǎn)的工藝過程？配料一混合一壓塊一煨燒一粗碎一熔煉一澆鑄一退火一精加工一檢驗(yàn)一成品25、玻璃池爐用耐火材料的侵蝕主要從以下幾個方面考慮：溫度條件、化學(xué)侵蝕條件