GB3836.9-2014-由澆封型“m”保護的設(shè)備

1、S0 K5中華人民共和國國家標準4代替6爆炸性環(huán)境第9部分由澆封型保護的設(shè)備 n”98n)5發(fā)布6實施中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局中國國家標準化管理委員會發(fā) 布4目次前言范圍1規(guī)范性引用文件1術(shù)語和定義2總則3保護等級設(shè)備保護級別 3保護等級的附加要求額定電壓和預(yù)期短路電流33對復(fù)合物的要求44技術(shù)說明4復(fù)合物的性能4溫度44極限溫度測定5溫度極限5結(jié)構(gòu)要求概述 5 5故障的確定5澆封中的凈空間7復(fù)合物的厚度9開關(guān)觸點 1外部連接 1對裸露帶電部件的保護 2單體電池和電池組 2保護裝置 4型式試驗 5復(fù)合物試驗 5設(shè)備試驗 6例行檢查和試驗 8目視檢查 8介電強度試驗 90 標志 9

2、附錄 A資料性附錄) 型設(shè)備用復(fù)合物的基本要求 0附錄B規(guī)范性附錄) 試樣分配 14前言本部分全部技術(shù)內(nèi)容為強制性。爆炸性環(huán)境分為以下部分:第1部分設(shè)備通用要求;第2部分由隔爆型保護的設(shè)備;第3部分由增安型保護的設(shè)備;第4部分由本質(zhì)安全型保護的設(shè)備;第5部分由正壓外殼型保護的設(shè)備;第6部分由油浸型保護的設(shè)備;第7部分由充砂型保護的設(shè)備;第8部分由型保護的設(shè)備;第9部分由澆封型保護的設(shè)備;第1部分最大試驗安全間隙測定方法;第2部分氣體或蒸氣混合物按照其最大試驗安全間隙和最小點燃電流的分級;第3部分設(shè)備的修理檢修修復(fù)和改造;第4部分危險場所分類爆炸性氣體環(huán)境;第5部分電氣裝置的設(shè)計選型和安裝;第6

3、部分電氣裝置的檢查與維護;第7部分正壓房間或建筑物的結(jié)構(gòu)和使用;第8部分本質(zhì)安全系統(tǒng);第9部分現(xiàn)場總線本質(zhì)安全概念第0部分設(shè)備保護級別為a級的設(shè)備。本部分為6的第9部分。本部分按照9給出的規(guī)則起草。本部分代替爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第9部分澆封型與 6相比主要技術(shù)變化有:增加了級保護等級;增加了設(shè)備保護級別L增加了粉塵的要求;增加了級開關(guān)觸點。: “”本部分采用重新起草法修改采用89爆炸性環(huán)境第8部設(shè)備本部分與9的技術(shù)性差異及其原因如下:規(guī)范性引用文件中未注日期引用文件修改為注日期引用文件;規(guī)范性引用文件中所有部分修改為所有部分。 所有部分和所有部分之間的一致性程度如下:由 m型保護的B7小型

4、熔斷器第1部分小型熔斷器定義和小型熔斷體通用要求;47 小型熔斷器第2部分管狀熔斷體;7 小型熔斷器第3部分超小型熔斷體;6 小型熔斷器第4部分通用模件熔斷體;1小型熔斷器第5部分小型熔斷體質(zhì)量評定導(dǎo)則C: ;1 小型熔斷器第6部分小型管狀熔斷體的熔斷器座C:。本部分由中國電器工業(yè)協(xié)會提出。本部分由全國防爆電氣設(shè)備標準化技術(shù)委員會歸口并負責解釋。本部分主要起草單位南陽防爆電氣研究所國家防爆電氣產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心華榮科技股份 有限公司深圳市奧瑞那光子技術(shù)有限公司合隆防爆電氣有限公司電光防爆電氣有限公司。本部分主要起草人員穆大玉張剛周京邱文波謝紹建石曉賢劉姮云張麗曉。 本部分所代替標準的歷次版本

5、發(fā)布情況:。4爆炸性環(huán)境第9部分由澆封型保護的設(shè)備范圍6的本部分規(guī)定了爆炸性氣體環(huán)境和爆炸性粉塵環(huán)境用由澆封型保護的電氣設(shè)備電氣設(shè)備部件及x元件的結(jié)構(gòu)試驗和標志的專用要求。、(本部分僅適用于額定電壓不超過V的澆封型電氣設(shè)備電氣設(shè)備的澆封部件及澆封x元件以下統(tǒng)稱設(shè)備。在爆炸性氣體和可燃性粉塵可能同時出現(xiàn)的環(huán)境中使用的電氣設(shè)備可要求附加保護措施。本部分不適用于不需要大氣中的氧氣就會燃燒的火炸藥粉塵也不適用于自燃物質(zhì)。本部分不考慮粉塵中釋放的可燃性氣體或有毒氣體形成的危險。本部分是對 0通用要求的補充和修改。如果本部分的要求與 0的要求有沖突則以本部分的要求為準。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)

6、用是必不可少的。凡是注日期的引用文件僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于本文件。8 塑料吸水性測定O)6 絕緣材料電氣強度試驗方法第1部分工頻下試驗C,1爆炸性環(huán)境第1部分設(shè)備通用要求)00 爆炸性環(huán)境第3部分由增安型保護的設(shè)備) 0 爆炸性環(huán)境第4部分由本質(zhì)安全型保護的設(shè)備C08爆炸性環(huán)境第8部分由型保護的設(shè)備)40 爆炸性環(huán)境第0部分設(shè)備保護級別為 a級的設(shè)備C- 642 直熱式階躍型正溫度系數(shù)熱敏電阻器第1部分總規(guī)范:)所有部分) 小型熔斷器所有部分1313熱熔斷體第1部分要求和應(yīng)用導(dǎo)則)8 家用和類似用途自動控制器溫度敏感控制器的特殊要求

7、:)可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第4部分本質(zhì)安全型C:4)08 機械安全控制系統(tǒng)有關(guān)安全部件第1部分設(shè)計通則O: )8 低壓系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的絕緣配合第1部分原理要求和試驗:147272電源電壓為0V及以下的變壓器電抗器電源裝置和類似產(chǎn)品的安全第7部分安全隔離變壓器和內(nèi)裝安全隔離變壓器的電源裝置的特殊要求和試驗C:):爆炸性環(huán)境第1部分防止粉塵點燃外殼保護的設(shè)備-18s)6印制電路板第4部分層間連接的剛性多層印制電路板 分規(guī)范 第1節(jié)性能詳細規(guī)范性能級別 B和dsh e )1低壓熔斷器第1部分通用要求: )9聚合材料持久性能評估cm)術(shù)語和定義0界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。1澆封型”n”一種防

8、爆型式該防爆型式是將可能產(chǎn)生點燃爆炸性混合物的火花或發(fā)熱的部件封入復(fù)合物中使 其在運行或安裝條件下不能點燃爆炸性環(huán)境。23復(fù)合物 s固化后的熱固性物質(zhì)熱塑性物質(zhì)環(huán)氧樹脂或彈性物質(zhì)有或無填充劑和或添加劑。復(fù)合物的溫度范圍 d無論是運行或貯藏復(fù)合物的性能都能符合本部分要求的溫度范圍。復(fù)合物的連續(xù)運行溫度 復(fù)合物的連續(xù)運行溫度 eT d567根據(jù)復(fù)合物制造商的資料在設(shè)備預(yù)期壽命周期內(nèi)運行時復(fù)合物能滿足本部分要求的溫度。澆封 n采用合適的方法將電氣裝置用復(fù)合物封閉起來的工藝過程。自由表面 e暴露于爆炸性氣體和或粉塵環(huán)境的復(fù)合物表面。正常運行 n設(shè)備在電氣上和機械上符合設(shè)計規(guī)范并在制造商規(guī)定范圍內(nèi)的運行

9、狀況。注制造商規(guī)定的范圍包括持續(xù)運行條件例如電動機在工作周期內(nèi)運行。 注電源電壓的變化在規(guī)定范圍內(nèi)和任何其他運行容差都屬正常運行。289012345孔隙 d澆封過程中無意產(chǎn)生的空間。凈空間 e在元件周圍或元件內(nèi)部有意設(shè)計的空間。開關(guān)觸頭 t用來接通和斷開電路的機械觸頭。粘結(jié) n具有防潮和氣密作用的復(fù)合物與壁表面之間的永久粘合。計數(shù)故障 t符合本部分結(jié)構(gòu)要求的電氣設(shè)備的部件上出現(xiàn)的故障?？煽块g隔或隔離n符合本部分規(guī)定的導(dǎo)電部件之間的隔離或絕緣認為不會發(fā)生短路。使用或貯存中上述故障狀態(tài)出現(xiàn)的概率很低可不予考慮。非計數(shù)故障 t不符合本部分結(jié)構(gòu)要求的電氣設(shè)備的部件上出現(xiàn)的故障。固體絕緣 n模壓模鑄但不

10、是澆鑄的絕緣材料。4注由2層或多層電氣絕緣材料制成的絕緣體它們可靠地連接到一起可視為實體。涂清漆和類似的涂層不視為 固體絕緣。總則保護等級設(shè)備保護級別澆封型電氣設(shè)備應(yīng)是:保護等級L或者保護等級L或者保護等級L。本部分的要求適用于型的所有保護級別另有說明時除外。保護等級的附加要求在電路中任何一處的工作電壓應(yīng)不超過1kV。僅當元器件在任何規(guī)定的故障情況下不會對澆封造成機械的或熱的損壞才可不采取附加保護?；蛘弋攦?nèi)部元器件的故障導(dǎo)致溫度升高可能使?jié)卜馐r應(yīng)符合9的要求。額定電壓和預(yù)期短路電流應(yīng)確定額定電壓和預(yù)期短路電流以確保在相關(guān)的或保護等級下不超過極限溫度。34對復(fù)合物的要求概述文件應(yīng)規(guī)定所使用的

11、復(fù)合物和澆封的操作方法。至少應(yīng)提供保證澆封性能的復(fù)合物的特性。選擇澆封材料時宜適當考慮運行過程中和出現(xiàn)允許的故障時復(fù)合物的變形。對復(fù)合物的基本要求參見附錄 A。技術(shù)說明技術(shù)說明應(yīng)包括:復(fù)合物制造商的名稱和地址;準確完整的復(fù)合物資料如果包括填充劑和其他添加劑其百分比混合物比例及型號;如果適用復(fù)合物的任何表面處理例如涂清漆;如果適用為了獲得復(fù)合物與元器件的正確粘附對于元器件預(yù)處理的任何要求例如清潔、酸洗;如果可行在設(shè)備根據(jù)2測定的最高溫度下符合 T6的絕緣介電強度。如果不可行2的要求適用;復(fù)合物的溫度范圍連續(xù)運行溫度對于復(fù)合物是外殼的一部分的型設(shè)備符合0規(guī)定的溫度指數(shù) 值。作為值的替代相對熱指數(shù)機

12、械沖擊可按照 9確定;在顏色變化會影響復(fù)合物性能的情況下用作試驗樣品的復(fù)合物的顏色。注:驗證符合制造商復(fù)合物規(guī)范不是本部分的要求。復(fù)合物的性能吸水性如果設(shè)備暴露在潮濕環(huán)境中復(fù)合物應(yīng)按照1進行試驗。如果不進行此試驗設(shè)備應(yīng)按0的標志要求加標志并在說明書中說明僅用于干燥環(huán)境。絕緣介電強度如果不能按照2的規(guī)定在設(shè)備的最高溫度下見2的依據(jù) T6進行絕緣介電強度試驗應(yīng)按2進行試驗。溫度概述在正常運行期間不應(yīng)超過復(fù)合物連續(xù)運行溫度的最高值。在正常運行期間和在1規(guī)定的故障條件下不應(yīng)超過按照0確定的最高表面溫度型設(shè)備應(yīng)采取保護措施防止在規(guī)定的故障條件下對設(shè)備的澆封產(chǎn)生不利影響。注正常工作包括在電源電壓容差極限值

13、下工作如果沒有規(guī)定通常電壓容差為%到%之間。 44極限溫度測定最高表面溫度應(yīng)根據(jù)3規(guī)定的電源條件采用2規(guī)定的試驗方法測定最高表面溫度。應(yīng)利用該溫度確定爆炸性氣體環(huán)境的溫度組別或者爆炸性粉塵環(huán)境用設(shè)備的最高表面溫度。復(fù)合物的溫度應(yīng)該確定最熱的部件。應(yīng)按照2規(guī)定的用于正常工作的試驗方法確定靠近最熱部件的復(fù)合物的最高溫度?；蛘呖梢酝ㄟ^計算或者參考制造商參數(shù)或者在部件澆封之前通過實際試驗確定最熱部件的溫度。溫度極限在設(shè)備可能出現(xiàn)1規(guī)定的故障或者例如由于1的不利輸入電壓或不利負載有可能引起溫度上升的情況確定極限溫度時應(yīng)考慮這些因素。為了安全需要用保護裝置限定溫度時應(yīng)按9的規(guī)定采用內(nèi)部或外部電氣或熱保護裝

14、置。結(jié)構(gòu)要求概述如果復(fù)合物是外殼的一部分應(yīng)符合0對非金屬外殼和外殼的非金屬部件的要求。如果復(fù)合物表面完全或部分被外殼包圍并且外殼是保護措施的一部分那么外殼或外殼的部件應(yīng)符合0對外殼的要求。,如果要求用戶提供附加保護措施滿足本部分的要求例如附加機械保護措施應(yīng)根據(jù) 10對特殊使用條件的標志要求說明設(shè)備使用的特殊條件。應(yīng)采取適當措施調(diào)節(jié)部件在正常運行和出現(xiàn)2所述的故障時產(chǎn)生的膨脹現(xiàn)象。至9中對復(fù)合物是否粘附在外殼上有不同要求。進行粘結(jié)的目的是阻止爆炸性氣體和潮氣進入界面例如外殼與復(fù)合物的界面復(fù)合物與未完全埋入復(fù)合物的部件如印制電路板和接線端子 等的界面。如果要求粘結(jié)是為了保持防爆型式則應(yīng)在完成所有規(guī)

15、定試驗之后仍能保持粘結(jié)。宜根據(jù)復(fù)合物的用途選擇各種具體應(yīng)用的復(fù)合物。通常對復(fù)合物進行一次試驗不能滿足澆封的全面應(yīng)用。故障的確定故障檢查即使在最不利的輸入條件但是在額定參數(shù)的%之間和最不利的輸出負載及一個內(nèi)部計數(shù)故障對于保護等級或兩個內(nèi)部計數(shù)故障對于保護等級情況下澆封也不能失效。對于保護等級不考慮故障。注故障的例子如任何部件短路任何部件失效印制電路出故障。障一些部件的故障會導(dǎo)致不穩(wěn)定的情況例如在高電阻和低電阻之間發(fā)生的變化。在這些情況下應(yīng)。滿足2要求的部件應(yīng)視為不會發(fā)生故障可靠隔離距離在符合障一些部件的故障會導(dǎo)致不穩(wěn)定的情況例如在高電阻和低電阻之間發(fā)生的變化。在這些情況下應(yīng)考慮最不利的條件。54

16、如果一個故障導(dǎo)致出現(xiàn)一個或多個后續(xù)故障例如由于部件過載則初始故障和后續(xù)故障應(yīng)認為是一個故障。可靠元件對于和保護等級如果按本部分的要求進行澆封能夠適應(yīng)使用溫度并且不會在超過制造商規(guī)定的額定電壓額定電流或額定功率三分之二的條件下運行則應(yīng)認為下列部件不會產(chǎn)生 故障:電阻器如果它們符合0規(guī)定的限流電阻器的要求;螺旋形單層繞組線圈;塑料箔電容器;紙質(zhì)電容器;陶瓷電容器;分流半導(dǎo)體器件如果按照0的分流安全組件使用;當用半導(dǎo)體裝置限制電流時單個裝置適用于保護等級兩個裝置適用于保護等級。對于和保護等級符合 0要求的線圈電動機繞組和變壓器以及導(dǎo)線直徑小于5m的線圈電動機繞組和變壓器如果按照本部分的要求進行澆封則

17、應(yīng)認為不會產(chǎn)生故障。隔離元件下列元件用于隔離不同回路應(yīng)認為是提供隔離并視為不會產(chǎn)生隔離故障:光耦合器和繼電器如果額定絕緣電壓符合U0有效值誤差%或者0V 有效值取兩者之中較大值U 為兩回路額定電壓有效值之和符合2或者0的變壓器。可靠隔離間距概述如果下述情況裸露帶電部件之間的距離符合2要求并且如果3適用則不必考慮發(fā)生1規(guī)定的電壓擊穿故障的可能性:相同回路之間或回路和接地金屬零件之間或兩個獨立回路之間工作電壓之和應(yīng)作為表1的電壓如果一個工作電壓小于另一個工作電壓的%則此電壓可以忽略。通過復(fù)合物的間距如果澆封之前對復(fù)合物內(nèi)的間距進行機械固定并且間距符合表1規(guī)定的值則對于保護等級和保護等級應(yīng)認為通過復(fù)

18、合物的間距可靠能防止短路。當保護等級規(guī)定的最小間距之間的距離以及保護等級和保護等級規(guī)定的可靠距離之間的距離被視為不可靠時應(yīng)評定為一個計數(shù)故障對于保護等級小于規(guī)定的距離會降低澆封型的防爆性能可視為短路。對于保護等級表1的值是結(jié)構(gòu)要求可在澆封之前通過機械固定達到要求。64表1 通過復(fù)合物的間距電壓U交流有效值或直流aV最小間距mm”255235530116055802290557044077022000a 所示電壓來自 。對于所有電壓實際工作電壓可以大于表中規(guī)定值的%。這是根據(jù)8表b規(guī)定的電源電壓合理處理。通過固體絕緣的間距與防爆型式有關(guān)的固體絕緣的距離應(yīng)至少是1m并且應(yīng)滿足4的絕緣介電強度試驗。

19、澆封中的凈空間類型設(shè)備復(fù)合物內(nèi)應(yīng)無孔隙。凈空間總和不受限制但每個單獨的凈空間的容積不應(yīng)超過3。凈空間周圍復(fù)合物的厚度應(yīng)符合表2的要求。表2 類型設(shè)備凈空間周圍復(fù)合物的最小厚度保護等級復(fù)合物的最小厚度從凈空間到凈空間33凈空間3”凈空間或自由表面33非金屬或有附著層的金屬外殼3外殼+復(fù)合物a3外殼+復(fù)合物a非金屬或沒有附著層的金屬外殼33”凈空間或自由表面13非金屬或有附著層的金屬外殼1外殼+復(fù)合物a3外殼+復(fù)合物a非金屬或沒有附著層的金屬外殼1374表2續(xù))保護等級復(fù)合物的最小厚度從凈空間到凈空間33凈空間3”凈空間或自由表面11非金屬或有附著層的金屬外殼1外殼+復(fù)合物a1外殼+復(fù)合物)非金屬

20、或沒有附著層的金屬外殼11注此表提出的材料厚度不表明符合 0要求的其他機械試驗。a 外殼壁厚。類和類型設(shè)備復(fù)合物內(nèi)應(yīng)無孔隙。凈空間總和應(yīng)不超過:對于保護等級3;對于和保護等級3。凈空間周圍復(fù)合物的最小厚度應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3 類和類型設(shè)備凈空間周圍復(fù)合物的最小厚度保護等級復(fù)合物的最小厚度從凈空間到凈空間33凈空間33凈空間3”凈空間或自由表面33壓力試驗按照)不允許非金屬或具有附著層金屬外殼3合物a3外殼+復(fù)合物 壓力試驗按照)不允許非金屬或沒有附著層的金屬外殼33外殼+復(fù)合物壓力試驗按照)不允許”凈空間或自由表面133壓力試驗按照)非金屬或具有附著層金屬外殼1合物)3外殼+復(fù)合物a3壓力試

21、驗按照)非金屬或沒有附著層的金屬外殼133壓力試驗按照)”凈空間或自由表面113非金屬或具有附著層金屬外殼1合物)1外殼+復(fù)合物)3外殼+復(fù)合物)非金屬或沒有附著層的金屬外殼113注此表提出的材料厚度不表明符合 0要求的其他機械試驗的要求。a 外殼壁厚。84復(fù)合物的厚度型設(shè)備電氣組件和電路周圍復(fù)合物的最小厚度應(yīng)符合表4和圖1的要求。如果在有金屬壁的外殼內(nèi)使用符合2的固體絕緣如圖1所示則復(fù)合物應(yīng)粘附在壁上。注圖1不代表實際結(jié)構(gòu)只是用于輔助理解表表示有自由表面金屬外殼有不同壁厚的塑料外殼的澆封電路。表4 復(fù)合物的厚度保護等級或保護等級自由表面2a表1間距但不小于1自由表面2a表1間距但不小于3有附

22、著層的塑料外殼壁厚d表1間距但不小于1有附著層的塑料外殼壁厚1)3a表1間距a沒有附著層的塑料外殼表1間距但不小于1金屬外殼b表1間距但不小于1非載流部件e表1間距但不小于1非載流部件 自由表面fafaa 有附著層的塑料外殼壁厚時如果運用公式時允許則組件可以靠在殼壁上。說明:a到自由表面的距離;b 到金屬外殼的距離;c 到壁厚1m的塑料外殼的距離; d到壁厚1m的塑料外殼的距離; e 到復(fù)合物內(nèi)非載流部件的距離;f非載流部件到自由表面的距離。圖1 復(fù)合物厚度的尺寸圖94不管在任何情況下澆封材料都還需另外承受4規(guī)定的介電強度試驗。電機用繞組對于繞組在槽內(nèi)的電機其固體槽絕緣應(yīng)具有:對于保護等級槽絕

23、緣最小厚度應(yīng)有1并且伸出槽外至少5;對于和兩種保護等級槽的端部和繞組端部應(yīng)用符合1要求的最小厚度的復(fù)合物進行保護。應(yīng)按4進行絕緣介電強度試驗試驗電壓為U0有效值誤差 %至少為0頻率在8z到2之間。鋼性貫穿連接的多層印制電路板概述符合6要求性能級別為C級工作電壓小于或等于0V的多層印制電路板,如果符合2的要求應(yīng)認為被澆封。最小間距敷銅箔板和粘結(jié)金屬箔的絕緣厚度應(yīng)符合2要求。印制電路導(dǎo)體之間多層印制電路板邊緣或者其中任何孔之間的最小間距應(yīng)符合表5距離b 的要求。如果邊緣或孔利用從邊緣或孔沿板表面延伸至少1 的金屬或者絕緣材料保護則印制電路導(dǎo)體和金屬或絕緣材料的間距可以縮短至表5距離。金屬鍍層最小厚

24、度應(yīng)為見圖2和表。表5 多層印制電路板的最小間距距 離保護等級保護等級保護等級a35m5mb331c315md1見21見21見2e符合表1的距離符合表1的距離符合表1的距離注:a載流部件與通過覆蓋層外表面間的距離; b 載流部件與沿著覆蓋層外表面間的距離;c 從邊緣或孔沿著板的表面延伸的金屬或絕緣的長度; d要求隔離時覆膜或芯的厚度;e 要求隔離時多層印刷電路板內(nèi)側(cè)兩電路之間的距離。04說明:通過觸點用于端接;通過觸點將印制導(dǎo)體連接到層上。圖2 多層印制電路板的最小間距開關(guān)觸點概述澆封過程中復(fù)合物不可進入開關(guān)觸點外殼。保護等級澆封之前開關(guān)觸點應(yīng)配置一附加外殼此外殼應(yīng)符合 4規(guī)定的氣密型密封裝置

25、的要求。此附加外殼應(yīng)能承受灌封時的強度和設(shè)備壽命期的所有預(yù)期應(yīng)力。開關(guān)觸頭的額定值應(yīng)小于或等于0V和6。如果開關(guān)電流大于制造商規(guī)定的額定電流的三分之二附加外殼應(yīng)用無機材料制成。保護等級澆封之前開關(guān)觸點應(yīng)配置一附加外殼。如果開關(guān)電流大于制造商規(guī)定的額定電流的三分之二或者如果電流超過6附加外殼應(yīng)用無機材料制成。保護等級澆封之前開關(guān)觸點應(yīng)配置一附加外殼。如果開關(guān)電流超過6附加外殼應(yīng)用無機材料制成。外部連接概述所有進入復(fù)合物的電氣導(dǎo)體包括電纜的引入裝置的設(shè)計在正常運行條件下或2規(guī)定的故障條14件下應(yīng)能阻止爆炸性氣體進入型設(shè)備。將裸露導(dǎo)體埋入復(fù)合物中至少5。當使用復(fù)合物固定永久連接電纜時應(yīng)采用適當?shù)姆绞?/p>

26、對連接電纜進行保護防止受到損害并應(yīng)按照5的要求進行拔脫試驗。對級設(shè)備的補充要求外部連接應(yīng)符合下列要求:對于L保護等級要求;對于L0的要求;對于L8的要求或0的要求。對裸露帶電部件的保護根據(jù)規(guī)定的 L要求通過復(fù)合物表面的裸露帶電部件應(yīng)采用 0列出相應(yīng) L要求的其他保護類型進行保護。注這表明設(shè)備是按照 0標志的復(fù)合防爆型式。單體電池和電池組概述在根據(jù)可能產(chǎn)生的氣體評定電池組控制方案時應(yīng)考慮全部運行溫度范圍內(nèi)部電阻和電壓。應(yīng)假 定各個電池可能會處于不一致狀態(tài)然而電阻和電壓可忽略不計的那些電池可不計入這種情況。適用于所有保護等級另有規(guī)定時除外。對于保護等級單體電池和電池組還應(yīng)符合 0對單體電池和電池組

27、的要求,但是0中對并聯(lián)電池的要求不適于僅通過澆封保護的設(shè)備。防止氣體外溢正常運行過程中能夠釋放氣體的電化學系統(tǒng)不允許使用。對于和保護等級如果不能排除在故障狀態(tài)下釋放氣體應(yīng)采用符合8要求的控制裝置減少氣體外溢。對于二次蓄電池采用的控制裝置不僅在充電時起作用在放電時也應(yīng)起作用。這也適用于在危險場所之外的充電。應(yīng)特別注意:不應(yīng)使用排氣單體電池;不應(yīng)使用閥控密封電池;在電氣設(shè)備的環(huán)境溫度范圍內(nèi)在正常運行條件下或故障條件下密封的氣密電池可以使用但可以不采用符合8要求的控制裝置。不能滿足要求的氣密電池應(yīng)有符合8的控制裝置。防止出現(xiàn)不允許的溫度對電池造成損害在最不利負載下的電池組應(yīng)符合或的要求:在正常使用條

28、件下單體電池的表面溫度應(yīng)不超過單體電池或電池組制造商規(guī)定的溫度或者制造商沒有規(guī)定時在設(shè)備最高環(huán)境溫度條件下不超過0最大充電和放電電流應(yīng)不超過制造商規(guī)定的安全值或者應(yīng)提供一個或多個符合5或8規(guī)定的控制裝置以防止不允許的過熱或在澆封內(nèi)部產(chǎn)生氣體。24反向電流對于和保護等級如果在同一個外殼內(nèi)有另一個電源應(yīng)對澆封電池組及其相關(guān)電路進行保護防止被設(shè)計規(guī)定的電路之外的電路充電。例如對于能夠造成反向電流的最高電壓采用表1 規(guī)定的間隔距離把電池組及其關(guān)聯(lián)電路與所有其他電源隔離開。或者只把單體電池和電池組通過表1規(guī)定的間隔距離與其他電源隔離但對于保護等級使用1個阻塞二極管對于保護等級使用2個阻塞二極管按照圖3所

29、示安裝這樣布置以減小兩個二極管都被短路的故障。注圖中所示是保護等級的結(jié)構(gòu)。圖3 阻塞二極管的安裝電流限值最高表面溫度額定值應(yīng)使用設(shè)備制造廠規(guī)定的最大負載下所允許的最大放電電流來確定或由保護裝置的最大電流來確定見例如7倍熔斷體的額定值來確定或者如果沒有規(guī)定負載或保護裝置時用在短路狀態(tài)下的最大放電電流來確定。可用符合 4或等效標準的電阻限流裝置或熔斷器確保不超過電池制造商規(guī)定的最大放電電流。如果用可更換熔斷器應(yīng)標記出額定值和功能。防止電池極性轉(zhuǎn)換和過度放電對于和保護等級當3個以上的單體電池串聯(lián)時應(yīng)監(jiān)控電池電壓。在放電過程中如果電壓低于電池或電池組制造商規(guī)定的單體電池電壓的限值控制裝置應(yīng)斷開電池。對

30、于保護等級當3個以上的單體電池串聯(lián)時應(yīng)采取措施防止單體電池的反極性充電。注如果幾個單體電池串聯(lián)連接由于電池組中各個單體電池的容量各不相同在放電過程中電池會改變極性。這些轉(zhuǎn)換了極性的單體電池會產(chǎn)生不允許的氣體外溢。如果安裝有過度放電保護電路防止在放電過程中單體電池反極性充電最小斷開電壓應(yīng)為單體電池或電池組制造商規(guī)定的值。負載斷開后電流應(yīng)不大于0小時率放電容量的電流值。如果很多單體電池串聯(lián)連接由于各個單體電池電壓和過度放電保護電路存在的容差可能無法進 行安全保護。通常串聯(lián)電池不宜超過6個并且用一個過放電保護電路保護。電池組充電和保護等級充電電路應(yīng)全部規(guī)定為設(shè)備的一部分。充電系統(tǒng)應(yīng)為:在充電系統(tǒng)出現(xiàn)

31、一個故障的條件下充電電壓和電流不應(yīng)超過制造商規(guī)定的限值或者,如果在放電過程中電池電壓或放電電流可能超過電池或電池組制造商規(guī)定的限值時應(yīng)提供一單獨符合9要求的保護裝置防止充電時可能釋放氣體及出現(xiàn)超過制造商規(guī)定的電池的最大額定溫升。保護等級充電系統(tǒng)的充電電壓和電流在正常工作條件下不應(yīng)超過制造商根據(jù)設(shè)備的溫度范圍確定的極限 值。如果單體電池和電池組是電氣設(shè)備的內(nèi)部部件并且需要在危險場所充電那么充電器應(yīng)設(shè)計為設(shè)34備的部件。如果單體電池和電池組是電氣設(shè)備的內(nèi)部部件或者能與設(shè)備分離可在危險場所之外充 電充電應(yīng)在設(shè)備制造商規(guī)定的范圍內(nèi)進行。對單體電池和電池組控制安全裝置的要求如果有要求控制裝置應(yīng)成為控制系

32、統(tǒng)的安全關(guān)聯(lián)部件。制造商應(yīng)負責提供維持控制系統(tǒng)安全整 體性所必需的資料。注符合 8對c要求的安全關(guān)聯(lián)部件認為滿足上述要求。保護裝置概述在不超過復(fù)合物的連續(xù)工作溫度不超過爆炸性氣體環(huán)境的溫度組別或者不超過爆炸性粉塵環(huán)境用設(shè)備的最高表面溫度的情況下如果型設(shè)備不能承受保護等級的一個故障或保護等級的兩個故障那么設(shè)備應(yīng)設(shè)置一個保護裝置設(shè)置在外部或者直接集成在設(shè)備內(nèi)部保護等級的保護裝置應(yīng)是不可復(fù)位的保護等級的熱保護裝置可以復(fù)位。對于保護等級設(shè)備在正常條件下工作不宜超過復(fù)合物的連續(xù)工作溫度或者爆炸性氣體環(huán)境的溫度組別或者爆炸性粉塵環(huán)境用設(shè)備的最高表面溫度。保護裝置應(yīng)能斷開其安裝電路中的最大故障電流。保護裝置

33、的額定電壓應(yīng)至少相當于工作電壓。如果型設(shè)備包含單體電池或電池組并且設(shè)有控制裝置能夠防止過高溫度參見同時也能夠保護復(fù)合物內(nèi)部的所有其他部件不超過復(fù)合物的連續(xù)工作溫度或者爆炸性氣體環(huán)境的溫度組別或者爆炸性粉塵環(huán)境用設(shè)備的最高表面溫度則該控制裝置也能作為保護裝置。使用保護裝置是為了防止發(fā)生故障以及防止導(dǎo)致設(shè)備過熱和或產(chǎn)生永久性損壞或減少設(shè)備使用 壽命的非預(yù)期過載。如果使用可復(fù)位裝置宜提供說明指導(dǎo)用戶進行裝置復(fù)位。此說明宜考慮能復(fù)位 的外部操作條件以及隨后可能需要的監(jiān)控。自動復(fù)位和手動復(fù)位裝置都可作為符合本部分的可復(fù)位裝置。對于保護等級如果不可復(fù)位保護裝置符合 B所有部分或B3或僅要求一個裝置。電氣保

34、護裝置概述熔斷器的額定電壓應(yīng)不小于電源電路的額定電壓并且分斷能力應(yīng)不小于電路的故障電流。除非另有規(guī)定應(yīng)假定熔斷器能夠承受連續(xù)通過7倍的額定電流熔斷器制造商規(guī)定的電流時間特性曲線應(yīng)保證不超過復(fù)合物的連續(xù)工作溫度或者爆炸性氣體環(huán)境的溫度組別或者爆炸性粉塵環(huán)境用設(shè)備的最高表面溫度。保護等級要求2個電氣保護裝置保護等級要求1個電氣保護裝置。 保護等級不要求電氣保護裝置。注對于額定電壓不超過0V的電源網(wǎng)絡(luò)預(yù)期短路故障電流通常是0。與型設(shè)備連接的保護裝置如果保護裝置在型設(shè)備外部它應(yīng)被看作是符合2的型設(shè)備安全要求的設(shè)備。此特殊使用條件應(yīng)在防爆合格證中予以規(guī)定并且設(shè)備應(yīng)按照 0規(guī)定的特殊使用條件的標志要求進行

35、標志。使用外部保護裝置以及與型設(shè)備的連接要求保護裝置具有與或相適應(yīng)的防44爆型式。使用這種裝置失效將會導(dǎo)致保護等級降低。如果用外部保護裝置控制將電壓電流和電源正確地施加到級設(shè)備上外部保護裝置或保護電路的性能在一個計數(shù)故障時保證安全。允許的電壓電流和電源等級由型設(shè)備的熱特性確定。熱保護裝置應(yīng)采用熱保護裝置保護復(fù)合物免受局部加熱例如故障部件或超過最高表面溫度爆炸性氣體環(huán)境的溫度組別或者爆炸性粉塵環(huán)境用設(shè)備的最高表面溫度造成的損壞。不可復(fù)位裝置沒有復(fù)位措施在給定的最大時間內(nèi)將溫度高于工作溫度條件下的電路永久斷開。 被監(jiān)控部件和熱保護裝置之間應(yīng)有充分的熱耦合。應(yīng)規(guī)定保護裝置的分斷能力并且應(yīng)不小于電路的

36、 最大可能負載。由于功能方面的原因可增加可復(fù)位裝置。如果使用這樣的裝置應(yīng)在低于熱保護裝置動作溫度的 條件下工作。如果使用可復(fù)位熱保護裝置對于保護等級要求串聯(lián)2個裝置對于保護等級要求1個裝置。帶有開關(guān)觸頭的可復(fù)位熱保護裝置工作。不應(yīng)在大于制造商規(guī)定的額定電流和電壓三分之二的條件下帶有開關(guān)觸頭的熱保護裝置應(yīng)符合或者應(yīng)按1進行試驗。不帶有開關(guān)觸頭的熱保護裝置應(yīng)符合或者應(yīng)按2進行試驗。內(nèi)置保護裝置與型設(shè)備集成在一起的保護裝置應(yīng)是封閉型的在澆封過程中復(fù)合物不能進入。澆封的保護裝置的適用性由下列條件確定:裝置制造商的文件或者按照8對樣品進行檢驗。注用玻璃塑料陶瓷或者其他方式密封的裝置視為封閉型。型式試驗復(fù)

37、合物試驗吸水性試驗僅在潮濕環(huán)境運行的型設(shè)備才應(yīng)在復(fù)合物樣品上進行該試驗。應(yīng)對3個干燥的復(fù)合物樣品參見進行該試驗。樣品應(yīng)為圓形直徑為0m01厚度為32。樣品應(yīng)先稱質(zhì)量然后浸入溫度為32K的水中至少然0后從水中取出擦干再稱其質(zhì)量增加的質(zhì)量不得超過。注:不要求使用蒸餾水進行此試驗。介電強度試驗樣品應(yīng)為直徑01厚度32m的圓形樣塊。樣品應(yīng)在直徑為01m的電極之間對稱放置并放置在溫度可控的烘箱中設(shè)定烘箱的溫度能達到3規(guī)定的最高溫度。施加電壓為有效值誤差%頻率在82之間歷時不少于5試驗期間不應(yīng)出現(xiàn)閃絡(luò)或擊穿。54設(shè)備試驗試驗順序試驗順序和樣品數(shù)量見附錄B。最高溫度型設(shè)備樣品應(yīng)承受型式試驗以確保:正常運行時

38、溫度不超過1規(guī)定的極限溫度;對于和保護等級在1規(guī)定的故障條件下不超過最高表面溫度。對于無外部負載的型設(shè)備應(yīng)按 0的溫度測定要求進行試驗但應(yīng)考慮3的供電條件。對于有外部負載的型設(shè)備和保護等級的電氣設(shè)備進行試驗時應(yīng)把電流調(diào)整到不會引起保護裝置動作的最高值保護等級的設(shè)備應(yīng)在規(guī)定的負載參數(shù)下在正常運行條件和常規(guī)預(yù)期工況情況下進行溫度測定。注對于具有諸如非線性外接負載輸入功率控制特性的設(shè)備或很難確定失效模式的設(shè)備為了獲得在故障狀態(tài)下的安全性可能需要測試模擬和分析。熱穩(wěn)定試驗?zāi)蜔嵩囼灪捅Ｗo等級應(yīng)按0的要求進行試驗。用作試驗的參考工作溫度應(yīng)為下列數(shù)值的較高值:試驗樣品考慮了故障條件的最高表面溫度見或者在正常

39、工作下復(fù)合物中組件表面的最高溫度見。保護等級應(yīng)按0的要求進行試驗。所采用的溫度應(yīng)是試驗樣品在正常工作時的最高表面溫度見加至少0。耐寒試驗應(yīng)按0的要求進行試驗。驗收標準每次試驗之后對每個試驗樣品應(yīng)進行目視檢查復(fù)合物不得有明顯影響防爆性能的損壞例如復(fù)合物裂縫澆封件暴露粘著性損壞不允許的收縮變色膨脹分解或軟化。復(fù)合物表面允許變色例 如環(huán)氧樹脂氧化。除了熱熔體保障安全的電氣保護裝置應(yīng)驗證功能仍然完好。介電強度試驗試驗程序如果適用試驗應(yīng)在下列電路之間進行:64在獨立電路之間;在每一電路與所有接地部件之間;每一電路與復(fù)合物表面或非金屬外殼之間必要時可用導(dǎo)電金屬箔覆蓋澆封表面。對于項所采用的電壓U 是被試驗

40、的兩個電路額定電壓的總和對于項和項為被試驗電路的額定電壓。對于電壓峰值不超過0V的設(shè)備試驗電壓為0有效值誤差%頻率在8 2或者82之間。如果電壓峰值超過0V的設(shè)備試驗電壓為U0有效值誤差%但最低為0V 有效值頻率在82或者82之間或者試驗電壓應(yīng)為U0直流誤差%但最低為0直流。試驗電壓應(yīng)在不小于s內(nèi)穩(wěn)定升高直至達到規(guī)定值然后維持至少。為了電磁兼容性含有連接到外殼的組件以抑制干擾脈沖并且在試驗時可能損壞的設(shè)備可考慮進 行局部放電試驗。如果不能從外部接觸試驗電路可能需要準備一個有附加連接件的特殊試驗樣品。驗收標準試驗過程中如果沒有出現(xiàn)擊穿或飛弧應(yīng)認為試驗合格。電纜拔脫試驗試驗程序應(yīng)在預(yù)先沒有應(yīng)力溫度在的一個樣品上進行試驗。另一個試驗樣品應(yīng)在經(jīng)過1預(yù)處理之后在電纜引入點的最高溫度下進行電纜拔脫試驗。 施加拉力值應(yīng)為電纜直徑數(shù)值的0倍或型設(shè)備質(zhì)量的0倍兩者取較小值。在永久安裝的情況下該數(shù)值可降低到要求數(shù)值的%。最小拉力應(yīng)為1持續(xù)時間最短應(yīng)為。應(yīng)