壓力容器制造工藝規(guī)程

1、檢安公司壓力容器制造鉚工工藝規(guī)程 JA-T3.35.082.2006第 PAGE 103 頁 共 NUMPAGES 103 頁壓力容器器制造工藝規(guī)程程（鉚工篇篇）編制：周周國梁審核：趙趙洪勇批準(zhǔn)：唐唐明忠鎮(zhèn)海煉化化檢修安安裝公司司20066年2月月20日日目 錄封面第 1頁目錄 第第 2頁頁分片過渡渡段、封封頭加工工成型(藝011) 第 44頁筒節(jié)下料料(藝002) 第 77頁筒節(jié)滾圓圓、校圓圓（藝003） 第第 9頁頁筒節(jié)縱縫縫組對（藝藝04） 第10頁筒體環(huán)縫縫組對(藝055) 第111頁接管/法法蘭組焊焊(藝006) 第133頁換熱器管管束制作作及組裝裝(藝007) 第166頁裙座制作作

2、安裝(藝088) 第220頁鞍座制作作安裝(藝099) 第222頁腿式支座座制座安安裝(藝藝10) 第第24頁頁支承式支支座制作作安裝(藝111) 第第26頁頁耳式支座座制作安安裝(藝藝12)第288頁補強圈制制作(藝藝13) 第299頁塔頂?shù)踔谱靼舶惭b(藝藝14) 第331頁吊耳制作作安裝(藝155) 第333頁塔盤固定定件制作作安裝(藝166) 第第35頁頁其它內(nèi)外外件制作作安裝(藝177) 第第38頁頁接管、補補強圈安安裝（藝藝18） 第40頁空冷器管管箱制作作(藝119) 第第45頁頁空冷器附附件制作作(藝220)第447頁空冷器組組裝(藝藝21) 第448頁繞管換熱熱器管束束制作

3、(藝222) 第550頁繞管換熱熱器組裝裝(藝223) 第544頁水壓試驗驗(藝224) 第第58頁頁氣密性試試驗(藝藝25) 第660頁氣壓試驗驗(藝226) 第第61頁頁A法氨滲滲漏(藝藝27) 第663頁B法氨滲滲漏(藝藝28) 第第64頁頁C法氨滲滲漏(藝藝29) 第第66頁頁酸洗、鈍鈍化(藝藝30) 第第67頁頁涂敷（藝藝31） 第第69頁頁包裝、運運輸（藝藝32） 第第71頁頁零部件堆堆焊(藝藝33) 第第74頁頁預(yù)后熱及及熱處理理(藝334) 第第78頁頁分片過渡渡段、封封頭加工工成型工藝編號號：藝001整體橢圓圓封頭、分分片橢圓圓封頭執(zhí)執(zhí)行JBB/T447466-20002標(biāo)標(biāo)

4、準(zhǔn)，旋旋壓封頭頭執(zhí)行JJB/TT47446-220022標(biāo)準(zhǔn)，過過渡段執(zhí)執(zhí)行JBB/T447466-20002標(biāo)標(biāo)準(zhǔn), 球形封封頭執(zhí)行行GB1123337-119988鋼制制球形儲儲罐標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，同同時應(yīng)符符合GBB1500-19998鋼鋼制壓力力容器、HG20584-1998鋼制化工容器制造技術(shù)要求的有關(guān)規(guī)定。橢圓封頭頭、球形形封頭、錐錐段均至至少自然然加厚22mm，具具體投料料厚度由由制造方方確定，確確保壓制制成形后后的最小小厚度不不小于圖圖紙技術(shù)術(shù)要求給給出的最最小厚度度或圖樣樣厚度。整體封頭頭用弦長長3/44Di的的內(nèi)（或或外）樣樣板檢查查封頭內(nèi)內(nèi)（或外外）表面面的形狀狀偏差，最最大間隙隙

5、不得大大于1.0Di，且且不得有有突變，直直邊高度度須按設(shè)設(shè)計圖紙紙，允差差eq o(sup 7(+5),sdo 3(-3)mm，圓圓度1.0Di 且且15mmm，周長長偏差按按訂貨合合同。橢圓封頭頭瓜瓣（含含整體供供貨帶瓜瓜瓣封頭頭）、球球形封頭頭瓜瓣、折折邊過渡渡段瓜瓣瓣（含整整體供貨貨帶瓜瓣瓣錐段）用用全尺寸寸立體樣樣板進(jìn)行行檢查，其其過渡區(qū)區(qū)轉(zhuǎn)角半半徑不得得小于圖圖樣的規(guī)規(guī)定值，形形狀偏差差最大間間隙3mmm。過渡渡段折邊邊半徑不不得小于于圖樣半半徑。橢圓封頭頭、球形形封頭瓜瓜瓣弦長長20000mmm時，平平面樣板板的弦長長20000mmm；瓜瓣瓣弦長20000mmm時，平平面樣板板的

6、弦長長瓜瓣弦弦長。橢圓封頭頭、球形形封頭瓜瓜瓣幾何何尺寸允允許偏差差詳見附附圖一。橢圓封頭頭、球形形封頭瓜瓜瓣、錐錐段瓜瓣瓣表面不不得有裂裂紋、氣氣泡、結(jié)結(jié)疤、折折疊、夾夾雜和分分層。分片封頭頭、分片片過渡段段為凈尺尺寸供貨貨時，坡坡口由我我方提供供。8.1分分片過渡渡段分為為正錐殼殼和偏心心錐殼，為為方便加加工成型型一般分分成兩半半下料加加工，成成型后的的過渡段段需經(jīng)預(yù)預(yù)組裝，預(yù)預(yù)組裝要要求在剛剛性平臺臺上進(jìn)行行，下口口外基準(zhǔn)準(zhǔn)圓直徑徑確定時時須考慮慮每道拼拼縫預(yù)留留23mmm收縮余余量，預(yù)預(yù)組裝錯錯邊2mmm，拼縫縫焊前棱棱角eq o(sup 7(+5),sdo 3(-0)mm。8.2正正

7、錐殼放放樣方樣樣方法如如下：(放樣尺尺寸均以以中徑為為準(zhǔn))8.2.1如下下左圖所所示正圓圓錐大端端直徑為為D、小小端直徑徑為d、高高為H，圓圓錐頂角角=tgg-1(D-dd)/22HL=D/(2*sinn)、ll=L-H/ccos。8.2.2正錐錐殼展開開后其扇扇形中，OAB為等腰三角形，OA=L、AB=*D/2，而在排板下料時需根據(jù)板料情況排料，上右圖中=180*D/L，則AB=2L*sin(/2).8.2.3畫AAB的中中垂線，使使OA=L，則則就找出出圓心，再再以O(shè)點點為圓心心L、ll為半徑徑畫圓弧弧就可得得到展開開的兩半半正錐殼殼。8.3偏偏心錐殼殼需用三三角形展展開法畫畫出，偏偏心錐

8、殼殼基本采采用整體體外委加加工，驗驗收時必必需檢查查上下口口平行度度。我公公司偏心心錐殼多多用于釜釜式重沸沸器的制制造，其其采用的的都是底底平偏心心，如下下圖：三角形展展開畫法法：8.3.1在右右邊圖的的右(或或左)半半邊兩圓圓周上均均分相同同的等分分，再在在大圓周周上每個個點連接接小圓周周上相鄰鄰的兩個個點。8.3.2畫一一直角三三角形其其高度為為H，斜斜邊為偏偏心錐殼殼的最長長邊。8.3.3在直直角三角角形的底底邊上分分別以垂垂足為圓圓心右圖圖的連線線為半徑徑畫上對對應(yīng)的點點。8.3.4在鋼鋼板上以以H為長長度確定定一條直直線的兩兩點，再再以此兩兩點為基基準(zhǔn)，直直角三角角形上頂頂點到底底邊

9、的各各對應(yīng)點點的距離離及各自自圓周上上的弦長長(這些些長度尺尺寸均可可用CAAD方便便的標(biāo)出出)為半半徑確定定在展開開圖上的的各對應(yīng)應(yīng)點，圓圓滑的連連接這些些點即可可。帶瓜瓣封封頭和錐錐段在制制造方整整體組焊焊時，需需控制錯錯邊2mmm，拼縫縫棱角eq o(sup 7(+5),sdo 3(-0)mm。制制造方應(yīng)應(yīng)有相應(yīng)應(yīng)工藝評評定支持持的焊接接工藝，并并由持證證焊工施施焊。分片封頭頭、分片片過渡段段的坡口口須采用用數(shù)控或或半自動動切割，坡坡口表面面平整光光滑，不不得有任任何溝槽槽、缺肉肉，精確確保證坡坡口角度度、深度度。材質(zhì)質(zhì)為復(fù)合合板、CCr-MMo鋼及及高強鋼鋼的坡口口表面須須經(jīng)1000%

10、滲滲透檢測測，按JJB47730-94 級合格格。整體體成形的的球形、橢橢圓形封封頭的坡坡口須根根據(jù)直徑徑大小考考慮采用用精加工工，精加加工時須須采用合合理的工工裝夾具具，將封封頭圓度度調(diào)整至至合格，保保證沿周周向坡口口角度、鈍鈍邊的均均勻一致致性。所有先拼拼板后成成形的橢橢圓形、球球形封頭頭拼縫，須須在成形形后進(jìn)行行1000%射線線探傷，按按JB447300-944級合格格。制造方須須提供的的資料有有：合格格證，板板材、焊焊材質(zhì)保保書及復(fù)復(fù)驗報告告，無損損檢測報報告，焊焊接工藝藝評定報報告，焊焊接記錄錄，加熱熱曲線，正正火曲線線，幾何何尺寸檢檢查報告告，監(jiān)檢檢報告，測測厚報告告，有預(yù)預(yù)熱、后

11、后熱或焊焊后熱處處理要求求的還須須提供相相應(yīng)的曲曲線及熱熱處理報報告。封頭一般般采用熱熱沖壓的的方法成成形，采采有冷成成形的封封頭應(yīng)進(jìn)進(jìn)行熱處處理。當(dāng)當(dāng)制造單單位確能能保證冷冷成形封封頭的性性能符合合設(shè)計、使使用要求求時，則則不受此此限。冷冷成形的的奧氏體體不銹鋼鋼封頭可可不進(jìn)行行熱處理理。封頭、錐錐段瓜瓣瓣齊口時時，要求求每道縱縱縫預(yù)留留1.55mm2mmm收縮余余量。14.11瓜瓣切切割后坡坡口表面面不得有有溝槽和和缺肉，均均勻光滑滑, 不不得有氧氧化鐵等等雜物。坡坡口鈍邊邊允差為為1mm，角角度允差差為22.5。不銹鋼板板、復(fù)合合鋼板瓜瓜瓣切割割盡量使用用數(shù)控等等離子切切割機。切割后坡坡

12、口表面面不得有有溝槽和和缺肉，均均勻光滑滑，將淬淬硬層打打磨干凈凈。坡口口鈍邊允允差為1，角角度允差差為2.55。坡口口直線度度小于等等于切割割長度的的1，且小小于等于于2。若坡口質(zhì)質(zhì)量及直直線度達(dá)達(dá)不到上上述要求求，可預(yù)預(yù)留加工工余量223，劃出出直線，用用磨光機機（用不不銹鋼專專用砂輪輪片）打打磨出合合格坡口口。封頭、過過渡段下下料時必必需按藝藝02的的要求進(jìn)進(jìn)行相關(guān)關(guān)標(biāo)記的的移植。 圖一一特殊技術(shù)術(shù)要求：Cr-MMo鋼及及s4900Mpaa的高強強鋼坡口口表面須須作MTT或PTT。本工藝規(guī)規(guī)程適用用于封頭頭、過渡渡段錐殼殼加工驗驗收筒節(jié)下料料工藝編號號：藝002領(lǐng)料：材料須具具有合格格質(zhì)

13、保書書，標(biāo)記記齊全。鋼板表面面不允許許存在有有裂紋、氣氣泡、結(jié)結(jié)疤、折折疊和夾夾雜等缺缺陷。鋼鋼板不得得有分層層。如有有上述表表面缺陷陷，允許許清理，清清理深度度從鋼板板實際尺尺寸算起起，不得得超過鋼鋼板厚度度公差之之半，并并應(yīng)保證證鋼板的的最小厚厚度。缺缺陷清理理處應(yīng)平平滑無棱棱角。其其他缺陷陷允許存存在。但但其深度度從鋼板板實際尺尺寸算起起，不得得超過鋼鋼板厚度度公差之之半，并并應(yīng)保證證缺陷處處厚度不不超過鋼鋼板允許許最小厚厚度。圖樣及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定進(jìn)行超超探的材材料應(yīng)檢檢驗合格格。三類容器器用材料料須復(fù)驗驗合格，母母材抽樣樣復(fù)驗須須合格，否否則不得得領(lǐng)料。不銹鋼及及復(fù)合板板復(fù)層表表面下料料

14、前應(yīng)有有防污染染措施。號料按排板圖圖號料，一一般同材材料，同同焊接方方法的筒筒體縱縫縫加工一一組產(chǎn)品品試板。劃線、號號料時須須考慮卷卷制管馬馬鞍口形形狀和接接管焊接接型式（內(nèi)內(nèi)伸100mm或或平齊），并并預(yù)留338mmm機加加工余量量，按理理論最長長點尺寸寸保證。注注意圖紙紙中接管管外伸高高度、內(nèi)內(nèi)伸高度度的解釋釋。注意意設(shè)計對對標(biāo)準(zhǔn)人人孔組合合件的特特殊備注注，如錐錐段上人人孔接管管須加長長。筒節(jié)板長長、寬號號料允差差為1mmm，對角角線允差差1.55mm，刨刨削余量量為2mmm。號料后板板面各項項標(biāo)記應(yīng)應(yīng)齊全，如如筒節(jié)編編號、產(chǎn)產(chǎn)品編號號（見排排板圖）。如超出滾滾制能力力，根據(jù)據(jù)筒節(jié)直直徑

15、和壁壁厚，板板兩端合合理預(yù)留留20004550的帶帶頭板，一一般是直直徑越小小壁厚越越厚預(yù)留留的帶頭頭板越長長。卷制接管管、蝦米米彎接管管由技術(shù)術(shù)人員在在CADD上放樣樣后，按按等分法法分成若若干份，然然后將基基準(zhǔn)線至至雙線弧弧線的尺尺寸標(biāo)注注出來后后(見上上圖所示示接管馬馬鞍口)交班組組放樣。標(biāo)記移植植按附圖二二、三標(biāo)標(biāo)移統(tǒng)一一內(nèi)容，包包括材質(zhì)質(zhì)、質(zhì)保保書自編編號。不不銹鋼、CCr-MMo鋼、高高強鋼、低低溫鋼材材料表面面不得打打制鋼印印。標(biāo)移時如如焊接工工藝為內(nèi)內(nèi)坡口，則則需標(biāo)移移在畫線線一面的的反面，此此時必需需在畫線線一面用用記號筆筆寫上相相關(guān)標(biāo)記記。下料不銹鋼板板下料采采用數(shù)控控等離

16、子子切割機機放水切切割或用用剪板機機剪切，復(fù)復(fù)合鋼板板下料可可用普通通等離子子或數(shù)控控等離子子切割。其余板材材下料采采用數(shù)控控或小車車式氧乙炔切切割，但但當(dāng)鋼板板較薄、余余量不多多切割后后易產(chǎn)生生變形時時也采用用數(shù)控等等離子切切割機放放水切割割。剪切、切切割后相相對于檢檢查線偏偏差為1mm。采用剪切切下料后后剪切面面允許有有深度1mmm的磕痕痕和厚度度0.55mm的毛毛刺。坡口切割割16MnnR、220R、QQ2355等鋼板板可用氧氧乙炔炔切割坡坡口。板切割后后坡口表表面不得得有溝槽槽和缺肉肉， 不不得有氧氧化鐵等等雜物。應(yīng)應(yīng)均勻光光滑,坡坡口鈍邊邊允差為為1mm，角角度允差差為22.5。筒節(jié)

17、板長長寬度允允差為2mmm，對角角線允差差2.55mm。切割的坡坡口必須須磨去氧氧化層、滲滲碳層、淬淬硬層，直直至露出出金屬光光澤。刨邊不銹鋼板板、復(fù)合合鋼板、CCr-MMo、低低溫鋼板板坡口均均采用刨刨邊機。需削薄處處理的筒筒節(jié)鋼板板不得在在鋼板未未圈圓的的情況下下采用刨刨邊機削削薄。板刨邊后后坡口表表面不得得有擠壓壓或魚鱗鱗狀痕跡跡，粗糙糙度不得得低于,坡口鈍鈍邊允差差為1mm，角角度允差差為22.5。筒節(jié)板長長寬度允允差為2mmm，對角角線允差差2.55mm。需進(jìn)行坡坡口探傷傷的板料料其坡口口探傷前前，須進(jìn)進(jìn)行表面面打磨，直直至露出出金屬光光澤。圖二附圖三L、B尺尺寸具體體見試板板工藝特

18、殊技術(shù)術(shù)要求：1.Crr-Moo鋼及s4900Mpaa的高強強鋼坡口口表面須須作MTT或PTT。復(fù)合合鋼板坡坡口加工工時一般般要求在在復(fù)層與與基層之之間刨出出一臺階階以利于于焊接。2.換熱熱器殼程程筒體內(nèi)內(nèi)直徑允允許偏差差可通過過外圓周周長加以以控制，其其外圓周周長允許許上偏差差為100mm，下下偏差為為零。3.此工工藝規(guī)程程同時適適用于筒筒體、裙裙座筒體體、錐段段、卷制制接管。筒節(jié)滾圓圓、校圓圓工藝編號號：藝003確認(rèn)鋼板板經(jīng)壓頭頭、卷圓圓后坡口口在筒體體的內(nèi)外外側(cè)是否否與焊接接工藝一一致。壓頭時根根據(jù)鋼板板材質(zhì)、焊焊接變形形量合理理控制反反變形量量；若筒筒節(jié)焊接接采用內(nèi)內(nèi)部先焊焊外部清清根

19、后焊焊接壓頭頭，曲率率要求稍稍大于筒筒節(jié)曲率率，而采采用外部部單面焊焊雙面成成形焊接接工藝時時曲率可可與筒節(jié)節(jié)相同。滾圓后用用弦長Di的弧弧形樣板板或用三三腳R尺尺，檢查查筒節(jié)曲曲率，其其與樣板板間隙或或與R尺尺中間腳腳間隙2mm。錐段在卷卷圓時如如用小三三輥，需需在機架架上加上上保護(hù)罩罩，在大大三輥上上必須分分段卷制制，此時時在劃線線時就需需劃好各各等分的的射線。小小口徑錐錐段使用用千斤頂頂或采用用錘擊的的方法分分段壓制制，壓制制時可采采用如下下圖所示示的胎具具：成型型時鋼板板(圖中中雙點劃劃線)是是邊前移移邊轉(zhuǎn)動動的，壓壓制(或或錘擊)部位在在放樣時時就以輻輻射狀畫畫出。 如超出滾滾制能力

20、力，根據(jù)據(jù)預(yù)留壓壓頭板尺尺寸合理理控制直直邊段，并并使起弧弧段2000mmm范圍內(nèi)內(nèi)的曲率率略大于于筒節(jié)曲曲率。滾圓前，上上、下輥輥表面及及鋼板表表面必須須清理干干凈，復(fù)復(fù)合鋼板板、不銹銹鋼板滾滾圓前卷卷板機上上輥表面面需用丙丙酮擦洗洗，同一一規(guī)格的的筒節(jié)要要求滾動動、下壓壓次數(shù)及及油壓相相同，以以保證其其延伸量量一致。筒節(jié)縱縫縫焊完后后根據(jù)棱棱角度和和圓度情情況確定定是否校校圓。校圓前筒筒節(jié)上的的試板、（熄熄）引弧弧板必須須采用切切割方法法取下，不不得用錘錘擊方法法取下，校校圓時控控制圓度度：對于于普通容容器、塔塔器其圓圓度筒體內(nèi)內(nèi)徑的11%，且且25mmm（卷制制接管1%Dii，且5mm）

21、，對于于剛性不不大的筒筒節(jié)只需需對棱角角度進(jìn)行行校正（棱棱角1/110s +2mmm，且3mm）。對對于換熱熱器殼體體，要求求其圓度度0.55%Dii且當(dāng)DDi12000mmm時圓度度5mmm、Dii12000mmm時圓度度7mmm。特殊技術(shù)術(shù)要求：1.此工工藝規(guī)程程同時適適用于筒筒體、裙裙座筒體體、錐段段、卷制制接管。筒節(jié)縱縫縫組對工藝編號號：藝004組對時，坡坡口間隙隙、錯邊邊量、棱棱角度等等應(yīng)符合合規(guī)定。具具體尺寸寸允差見見附表一一。組對時盡盡量使用用F槍、手手位葫蘆蘆等，少少用工卡卡具，以以避免機機械損傷傷。不銹銹鋼、CCr-MMo鋼、低低溫鋼及及s490MMpa的的高強鋼鋼所用工工卡

22、具拆拆除后，母母材經(jīng)補補焊后打打磨平滑滑用永久久記號筆筆做好標(biāo)標(biāo)記，以以進(jìn)行磁磁粉或著著色檢測測。工卡具、吊吊耳、引引熄弧板板等須統(tǒng)統(tǒng)一設(shè)置置，與筒筒體同材材質(zhì)，引引（熄）弧弧板的長長度要求求不短于于1500mm其其厚度要要求為筒筒節(jié)厚度度的2/3并保保證外表表面平齊齊以免造造成焊縫縫兩端與與整條焊焊縫的不不一致性性。組對時須須嚴(yán)格控控制錯邊邊、間隙隙，并保保證錯邊邊、間隙隙的均勻勻一致性性。立位焊接接的筒體體及分片片到貨的的錐段、橢橢圓封頭頭、球形形封頭縱縱縫組對對須在經(jīng)經(jīng)找正水水平的平平臺上（或或拼接的的鋼板）上上進(jìn)行，以以保證圓圓度及端端面不平平度。錐錐段組對對縱縫間間隙允許許有2 mm

23、的的不一致致性。封頭組對對時，保保證瓜瓣瓣下口平平齊，控控制理論論拱高，組組對間隙隙均勻223mmm。嚴(yán)禁強力力組對，點點固焊縫縫間距和和厚度要要符合規(guī)規(guī)定，嚴(yán)嚴(yán)禁對材材料表面面進(jìn)行燒燒烤。焊接接頭頭拘束度度大時，推推薦采用用抗裂性性能更好好的焊條條施焊。點固焊縫縫不得有有裂紋，否否則應(yīng)清清除重焊焊。如存存在氣孔孔、夾渣渣時亦應(yīng)應(yīng)去除。熔入永久久焊縫內(nèi)內(nèi)的定位位焊縫兩兩端應(yīng)便便于接弧弧，否則則應(yīng)予修修整。有預(yù)后熱熱要求時時，嚴(yán)格格執(zhí)行工工藝。縱縱縫點焊焊預(yù)后熱熱采用氧氧乙炔火火焰加熱熱，時間間不得少少于3mmin，保保證溫度度，保證證點焊焊焊縫長度度1500mm和厚厚度122mm16mmm，間

24、間距4000mmm5000mmm，防止止焊前開開裂。無法或回回床困難難的筒體體縱縫組組對時須須預(yù)留反反變形。臨時工卡卡具、吊吊耳的焊焊接須采采用和筒筒體相同同的焊接接工藝及及焊材。附表一殼體項目ss樣板弦長長1/66Di,且不小小于3000mmm錯邊量縱縫 1mmm環(huán)縫s110mmm，錯邊邊量1/55ss110mmm30mmm，錯錯邊量2mms330mmm，錯邊邊量2.5mmm棱角(焊焊前/焊后)焊前11/100s，焊后后1.55+1/10s，且不不大于33mm端面不平平度1DDi，且且2mm圓度1%DDi，且且25mmm（卷制制管1%Dii，且5mm）相鄰?fù)补?jié)節(jié)周長偏偏差6mmm特殊技術(shù)術(shù)要

25、求：此工藝規(guī)規(guī)程同時時適用于于筒體、封封頭、裙裙座筒體體、錐段段、卷制制接管。2復(fù)合合鋼板縱縱縫組對對錯邊量量要求在在1mmm以內(nèi)，焊焊接時基基層全部部焊接到到位，過過渡層與與面層焊焊接時在在兩端各各留出約約50mmm不焊焊，待環(huán)環(huán)縫復(fù)層層焊接時時一并施施焊。筒體環(huán)縫縫組對工藝編號號：藝005引弧板、引引出板、產(chǎn)產(chǎn)品焊接接試板不不應(yīng)錘擊擊拆除。組對時，縱縱縫布置置方位按按排板圖圖給出的的方位，坡坡口間隙隙、錯邊邊量、棱棱角度等等應(yīng)符合合規(guī)定。具具體尺寸寸允差見見附表二二。附表二殼體項目ss樣板弦長長不小于3300mmm（直直尺）錯邊量縱縫 1mmm環(huán)縫s110mmm，錯邊邊量1/55ss110

26、mmm30mmm，錯錯邊量2mms330mmm，錯邊邊量2.5mmm棱角(焊焊前/焊后)焊前11/100s，焊后后1+11/100s，且不不大于22.5mmm端面不平平度1DDi，且且2mm圓度1%DDi，且且25mmm殼體直線線度（記入封封頭、裙裙座等）除圖紙另另有規(guī)定定外，殼殼體直線線度允差差應(yīng)大于于殼體長長度的11；當(dāng)直直立容器器的殼體體長度LL超過115m時，其其殼體直直線度允允差應(yīng)不不大于00.5LL/10000+8mmm.直線度（分段交交貨的容容器）除圖紙另另有規(guī)定定外，任任意3mm內(nèi)的筒筒體直線線度允差差為3mm；當(dāng)筒筒體長度度L115m時時，直線線度允差差為0.5L/10000

27、+88mm。組對時盡盡量少用用工卡具具，確需需點焊碼碼鐵等工工卡具時時，應(yīng)盡盡量避免免機械損損傷。不不銹鋼、Cr-Mo鋼、低溫鋼及s490Mpa的高強鋼所用工卡具拆除后，母材經(jīng)補焊后打磨平滑用永久記號筆做好標(biāo)記，以進(jìn)行磁粉或著色檢測。必需焊接接工卡具具、吊耳耳時須統(tǒng)統(tǒng)一設(shè)置置，與筒筒體同材材質(zhì)，不不銹鋼筒筒體組對對用工卡卡具可用用碳鋼，但但必需在在筒體與與工卡具具間加薄薄不銹鋼鋼板，減減少對母母材的損損傷。組對前須須找正筒筒節(jié)圓度度，對剛剛性較差差的筒節(jié)節(jié)，盡量量采用專專用撐圓圓組對夾夾具，并并測量端端口周長長，根據(jù)據(jù)周長進(jìn)進(jìn)行修復(fù)復(fù)、調(diào)整整。組對對時須嚴(yán)嚴(yán)格控制制錯邊、間間隙，并并保證錯錯邊

28、、間間隙的均均勻一致致性。撐撐圓組對對夾具安安裝時需需保證夾夾具軸線線相對筒筒節(jié)軸線線的同心心度，如如下圖所所示：安裝時確確保夾具具寬度方方向一半半左右伸伸出筒節(jié)節(jié)端口，且且要使66個撐腳腳頂開高高度基本本一致。筒節(jié)經(jīng)找找正后，以以排板圖圖上焊縫縫所在位位置為基基準(zhǔn)畫出出0、900、1880、2770中的任任一條基基準(zhǔn)線，再再用盤尺尺按筒節(jié)節(jié)的外圓圓周長等等分四個個點分別別用樣锪锪或記號號筆做好好標(biāo)記。對于內(nèi)件件較多的的容器和和塔器，組組對封頭頭端的筒筒節(jié)一端端需將外外部四條條心線用用角尺引引入筒節(jié)節(jié)內(nèi)部并并用樣锪锪或記號號筆做好好標(biāo)記。塔體封筒筒環(huán)縫組組對時，選選用滾胎胎必需一一致，滾滾胎上

29、同同一位置置的輪子子保持在在同一水水平面及及同一直直線上，若若組對至至某一部部位發(fā)現(xiàn)現(xiàn)剛性特特別大時時不可強強行組對對，需檢檢查塔體體直線度度及滾輪輪架的水水平度及及直線度度，并進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整后再行行組對。浮頭式換換熱器殼殼體上兩兩大法蘭蘭平行度度偏差為為2mmm，方位位以兩大大法蘭眼眼心對中中為準(zhǔn)。蝦米彎環(huán)環(huán)縫組對對前可用用放地樣樣的方法法進(jìn)行預(yù)預(yù)組對，由由于需組組對的焊焊縫形狀狀為橢圓圓形，因因此在組組對時必必須確保保錯邊量量1/44且不大大于2.5 mmm，尤尤其是彎彎頭的內(nèi)內(nèi)圓周尚尚有壁厚厚增加的的因素。預(yù)預(yù)組對過過程中進(jìn)進(jìn)行必要要的修整整后，再再行打磨磨坡口，組組對焊縫縫間隙要要保證均

30、均勻一致致。嚴(yán)禁強力力組對，點點固焊縫縫間距和和厚度要要符合規(guī)規(guī)定，嚴(yán)嚴(yán)禁對材材料表面面進(jìn)行燒燒烤。焊接接頭頭拘束度度大時，推推薦采用用抗裂性性能更好好的焊條條施焊。點固焊縫縫不得有有裂紋，否否則應(yīng)清清除重焊焊。如存存在氣孔孔、夾渣渣時亦應(yīng)應(yīng)去除。熔入永久久焊縫內(nèi)內(nèi)的點固固焊縫兩兩端應(yīng)便便于接弧弧，否則則應(yīng)予修修整。有預(yù)后熱熱要求時時，嚴(yán)格格執(zhí)行工工藝。環(huán)環(huán)縫點焊焊預(yù)熱采采用氧乙炔火火焰加熱熱，時間間不得少少于3mmin，保保證溫度度，保證證點焊焊焊縫長度度1500mm和厚厚度122166mm，間間距40005500mmm，防防止焊前前開裂。點焊及臨臨時工卡卡具的焊焊接須采采用和筒筒體相同同的

31、焊接接工藝及及焊材。特殊技術(shù)術(shù)要求：1.換熱熱器殼程程筒體直直線度允允差為LL/10000（LL為圓筒筒總長），當(dāng)當(dāng)L60000mmm時，其其值不大大于4.5mmm；當(dāng)L660000mm時，其其值不大大于8mmm。 此工藝質(zhì)質(zhì)量要求求同時適適用于筒筒體、封封頭、裙裙座筒體體、錐段段、卷制制接管。接管/法法蘭組焊焊工藝編號號：藝006領(lǐng)料接管法蘭蘭必須有有材料確確認(rèn)標(biāo)記記，并經(jīng)經(jīng)材料質(zhì)質(zhì)檢員驗驗收合格格，方可可領(lǐng)料。管材須具具有合格格質(zhì)保書書，標(biāo)記記齊全。圖樣及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定進(jìn)行超超探的材材料應(yīng)檢檢驗合格格。三類容器器用材料料須復(fù)驗驗合格，母母材抽樣樣復(fù)驗須須合格，否否則不得得領(lǐng)料。法蘭訂貨貨前必

32、須須考慮設(shè)設(shè)計的特特殊備注注，如法法蘭內(nèi)徑徑B，以以保證和和SCHH系列薄薄壁、厚厚壁接管管相匹配配。不銹鋼管管表面下下料前應(yīng)應(yīng)鋪設(shè)保保護(hù)膜。號料按圖紙規(guī)規(guī)定的伸伸出長度度減去法法蘭厚度度進(jìn)行接接管劃線線、號料料，接管管須考慮慮馬鞍口口形狀和和接管焊焊接型式式（內(nèi)伸伸10mmm或平平齊），并并預(yù)留338mmm機加加工余量量，按理理論最長長點尺寸寸保證。注注意圖紙紙中接管管外伸高高度、內(nèi)內(nèi)伸高度度的解釋釋。注意意設(shè)計對對標(biāo)準(zhǔn)人人孔組合合件的特特殊備注注，如錐錐段上人人孔接管管須加長長。內(nèi)伸式接接管端部部采用氣氣割下料料時需預(yù)預(yù)留3mmm的余余量待切切割后再再用打磨磨等方法法去除。標(biāo)記移植植按附圖

33、四四標(biāo)移接接管統(tǒng)一一內(nèi)容，包包括材質(zhì)質(zhì)、質(zhì)保保書號。下料切割或上上車床加加工接管管。不銹鋼接接管下料料切割須須采用等等離子切切割機進(jìn)進(jìn)行。坡口加工工切割或上上車床加加工接管管坡口。不銹鋼接接管坡口口切割須須采用等等離子，再再上車床床加工或或用不銹銹鋼專用用砂輪片片打磨。切割的坡坡口必須須磨去氧氧化層、滲滲碳層、淬淬硬層，直直至露出出金屬光光澤。附圖四環(huán)縫組對對法蘭領(lǐng)料料進(jìn)后，要要用石棉棉板將法法蘭密封封面保護(hù)護(hù)好。人人孔、大大型卷制制接管等等安裝過過程人須須頻繁出出入的管管口法蘭蘭，石棉棉板內(nèi)圓圓直徑比比密封面面內(nèi)徑小小20，石棉棉板外圓圓直徑比比法蘭外外徑大220；其余管管口法蘭蘭用整圓圓板

34、，外外圓直徑徑比法蘭蘭外徑大大20。引弧板、引引出板不不應(yīng)錘擊擊拆除。組對尺寸寸允差見見附表三三。組對時盡盡量少用用工卡具具，以避避免機械械損傷。不不銹鋼、CCr-MMo鋼、低低溫鋼、s490Mpa的高強鋼所用工卡具拆除后，母材經(jīng)補焊后打磨平滑，并用永久記號筆做好標(biāo)記，以進(jìn)行磁粉或著色檢測。工卡具、吊吊耳等須須統(tǒng)一設(shè)設(shè)置，與與筒體同同材質(zhì)，減減少對母母材的損損傷。對于先切切割出馬馬鞍型口口的接管管，在放放樣前就就需劃出出對稱心心線，并并以心線線為馬鞍鞍的底部部；組對對接管時時此心線線必須相相對法蘭蘭螺栓孔孔跨中。如如下圖所所示：組對前須須找正筒筒節(jié)圓度度，并測測量端口口周長，根根據(jù)周長長進(jìn)行修

35、修復(fù)、調(diào)調(diào)整。組組對時須須嚴(yán)格控控制錯邊邊、間隙隙，并保保證錯邊邊、間隙隙的均勻勻一致性性。嚴(yán)禁強力力組對，定定位焊縫縫間距和和厚度要要符合規(guī)規(guī)定，嚴(yán)嚴(yán)禁對材材料表面面進(jìn)行燒燒烤。焊接接頭頭拘束度度大時，推推薦采用用抗裂性性能更好好的焊條條施焊。定位焊縫縫不得有有裂紋，否否則應(yīng)清清除重焊焊。如存存在氣孔孔、夾渣渣時亦應(yīng)應(yīng)去除。熔入永久久焊縫內(nèi)內(nèi)的定位位焊縫兩兩端應(yīng)便便于接弧弧，否則則應(yīng)予修修整。有預(yù)后熱熱要求時時，嚴(yán)格格執(zhí)行工工藝。環(huán)環(huán)縫點焊焊預(yù)熱采采用氧乙炔火火焰加熱熱，時間間不得少少于3mmin，保保證溫度度，保證證點焊焊焊縫長度度1500mm和厚厚度122166mm，間間距4000550

36、0mmm，防防止焊前前開裂。點焊及臨臨時工卡卡具、吊吊耳的焊焊接須采采用和接接管相同同的焊接接工藝及及焊材。接管環(huán)縫縫組對前前須將彎彎頭圓度度調(diào)整處處理合格格，圓度度3mmm，若因因代用接接管和法法蘭內(nèi)壁壁按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)就不平平齊，須須將接管管或法蘭蘭內(nèi)壁上上臥車削削薄至平平齊，以以保證氬氬弧焊焊焊縫質(zhì)量量。做好法蘭蘭密封面面的保護(hù)護(hù)工作，擺擺放法蘭蘭時加墊墊小方木木塊，制制造過程程密封面面涂上黃黃油。預(yù)制過程程檢查法法蘭螺栓栓孔跨中中（對中中）時，將將石棉板板拆卸；交給焊焊工焊接接時，石石棉板必必須和法法蘭擰緊緊在一起起；石棉棉板損壞壞后，須須隨時更更換。浮頭式換換熱器的的浮頭蓋蓋與浮頭頭法蘭組組

37、對時，需需按圖樣樣尺寸的的高度點點焊上定定位鋼板板，然后后將浮頭頭蓋吊入入法蘭內(nèi)內(nèi)圈，調(diào)調(diào)整好四四周間隙隙，加以以點焊。附表三法蘭規(guī)格接管規(guī)格格材質(zhì)坡口角度度鈍邊錯邊不直度與筒體組組裝允差差水平(垂垂直)端面距離離無縫接管管、法蘭蘭（單側(cè)側(cè)）坡口口35;卷制接接管（單單側(cè)）坡坡口3001mm無縫接管管0.11S且1mm; 卷制制接管0.11S且2mmm法蘭外外徑的11%，且且3mm法蘭外外徑的11%，且且3mm5mmm7、環(huán)縫縫焊接焊接具具體見焊焊接工藝藝卡。8、焊縫縫外觀檢檢查執(zhí)行行本公司司焊縫外外觀優(yōu)良良標(biāo)準(zhǔn)。9、法蘭蘭襯環(huán)加加工安裝裝9.1 帶襯環(huán)環(huán)法蘭需需在環(huán)縫縫檢測合合格后進(jìn)進(jìn)行襯環(huán)

38、環(huán)安裝。9.2 按圖用用數(shù)控等等離子加加水切割割法蘭密密封面上上圓環(huán)，預(yù)預(yù)留2-3mmm加工余余量。9.3 金加工工圓環(huán)內(nèi)內(nèi)、外圓圓至圖樣樣要求的的尺寸。9.4 按接管管內(nèi)徑卷卷制接管管內(nèi)襯筒筒，內(nèi)襯襯筒卷制制后先在在接管內(nèi)內(nèi)進(jìn)行預(yù)預(yù)組對，要要求襯筒筒與接管管內(nèi)壁盡盡量帖實實，襯筒筒縱縫組組對無錯錯邊，間間隙符合合焊接工工藝要求求。9.5 圓環(huán)組組對時相相對于法法蘭內(nèi)圓圓周平齊齊，內(nèi)、外外圓周上上均布點點焊后，再再行施焊焊，焊接接時采用用內(nèi)外圓圓周對稱稱分段焊焊，焊接接過程中中如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)圓環(huán)凸凸起變形形及時用用木錘錘錘擊平直直后再行行點固并并焊接，要要求焊后后其平面面度在11.5mmm以內(nèi)內(nèi)。9

39、.66接管管內(nèi)壁襯襯筒組對對前先行行將接管管環(huán)焊縫縫及襯環(huán)環(huán)內(nèi)圓角角焊縫磨磨平，襯襯筒先行行組對上上下兩道道環(huán)形角角焊縫，對對稱點固固后按焊焊接工藝藝分段用用退步法法施焊，兩兩道環(huán)形形縫焊完完后再行行焊接襯襯筒縱縫縫，焊接接過程中中遇有襯襯筒變形形發(fā)生時時及時用用木錘錘錘擊以釋釋放應(yīng)力力并使其其平直后后再行焊焊接。9.77焊后后按焊接接工藝要要求進(jìn)行行檢測，并并用0.5MPPa壓縮縮空氣和和肥皂水水對各條條焊縫進(jìn)進(jìn)行查漏漏。特殊要求求：盤管無論論是外協(xié)協(xié)還是自自己制作作，均必必須嚴(yán)格格按照設(shè)設(shè)計圖紙紙進(jìn)行。盤盤管煨彎彎一般須須采用專專用鋼管管煨彎機機操作，因因設(shè)計煨煨彎半徑徑偏小時時，碳鋼鋼盤

40、管可可采用氧氧-乙火火焰加熱熱煨彎，不不銹鋼盤盤管盡量量避免用用氧-乙乙火焰加加熱煨彎彎；必須須采用加加熱煨彎彎時，彎彎后須進(jìn)進(jìn)行酸洗洗鈍化處處理。盤盤管成形形后，須須保證彎彎曲半徑徑、相鄰鄰間距、整整體圓度度及盤管管和殼體體外壁之之間515mmm間距距。圓度度偏差不不大于接接管外徑徑的100%，但但彎曲半半徑小于于2.55倍接管管外徑時時，圓度度偏差應(yīng)應(yīng)不大于于接管外外徑的115%。根根據(jù)接管管供貨標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)長度度，盤管管盡量避避免拼縫縫，若有有拼縫根根據(jù)圖紙紙要求，按按JB447300-944 1000%RRT或PPT。設(shè)設(shè)計明確確要求不不允許拼拼縫時，必必須按圖圖保證。盤盤管安裝裝到殼體體上

41、時，必必須嚴(yán)格格控制其其和殼體體外壁之之間的理理論距離離，保證證盤管兩兩端管口口的方位位和標(biāo)高高，必要要時采取取工卡具具將盤管管串動調(diào)調(diào)整到位位，以保保證盤管管的熱傳傳遞效果果。2盤管管煨彎在在筒體、錐錐段上進(jìn)進(jìn)行，將將與盤管管相碰的的接管、支支座等部部件臨時時點焊到到位，以以充分聯(lián)聯(lián)單預(yù)留留繞行部部分的盤盤管余量量。煨彎彎（彎曲曲半徑、彎彎曲角度度、和殼殼體外壁壁間隙）合合格后從從筒體、錐錐段上取取下進(jìn)行行拼焊、RRT、返返修。取取下前須須用接管管或角鋼鋼將盤管管臨時加加固成整整體，以以防止盤盤管變形形和松散散。RTT合格后后再將盤盤管安裝裝到筒體體、錐段段上。因因此影響響盤管穿穿管、安安裝

42、的接接管（凸凸緣）、支支座等部部件須待待盤管到到位后再再組焊。3、本工工藝規(guī)范范適用與與所有接接管與法法蘭的組組焊及浮浮頭式換換熱器浮浮頭與浮浮頭法蘭蘭的組焊焊。換熱器管管束制作作及安裝裝工藝編號號：藝007碳素鋼、低低合金鋼鋼換熱管管管端外外表面應(yīng)應(yīng)除銹，鋁鋁、銅、鈦鈦及其合合金換熱熱管管端端應(yīng)清除除表面附附著物及及氧化層層。用于于焊接時時，管端端清理長長度應(yīng)不不小于管管外徑，且且不小于于25mmm；用用于脹接接時，管管端應(yīng)呈呈現(xiàn)金屬屬光澤，其其長度應(yīng)應(yīng)不小于于二倍的的管板厚厚度。用于脹接接的換熱熱管，其其硬度值值一般須須低于管管板材料料的硬度度值，如如不能滿滿足時，應(yīng)應(yīng)采取措措施預(yù)以以保證

43、。有有應(yīng)力腐腐蝕時，不不應(yīng)采用用管端局局部退火火的方式式來降低低換熱管管的硬度度。換熱管拼拼接時，應(yīng)應(yīng)符合以以下要求求： 對接接頭頭應(yīng)作焊焊接工藝藝評定。試試件的數(shù)數(shù)量、尺尺寸、試試驗方法法按JBB47008的規(guī)規(guī)定；鋁鋁、銅、鈦鈦焊接接接頭可參參照執(zhí)行行。同一根換換熱管的的對接焊焊縫，直直管不得得超過一一條；UU形管不不得超過過二條；最短管管長不應(yīng)應(yīng)小于3300mmm；包包括至少少50mmm直管管段的UU形彎管管段范圍圍內(nèi)不得得有拼接接焊縫。管端坡口口應(yīng)采用用機械方方法加工工，焊前前應(yīng)清洗洗干凈。對口錯邊邊量應(yīng)不不超過換換熱管壁壁厚的110%，且且不大于于0.3mm，直直線度偏偏差以不不影響

44、順順利穿管管為限。對接后，應(yīng)應(yīng)按下表表選取鋼鋼球直徑徑對焊接接接頭進(jìn)進(jìn)行通球球檢查，以以鋼球通通過為合合格：換熱管外外徑dd25525dd40d400鋼球直徑徑0.755di0.8 di0.855di注：dii換熱管管內(nèi)徑。對接接頭頭應(yīng)進(jìn)行行射線檢檢測，抽抽查數(shù)量量應(yīng)不少少于接頭頭總數(shù)的的10%，且不不少于一一條，以以JB447300-944 為合格格。若抽抽檢不合合格需加加倍抽檢檢。U形管的的彎制U形管彎彎管段的的圓度偏偏差，應(yīng)應(yīng)不大于于換熱管管名義外外徑的110%；但彎曲曲半徑小小于2.5倍換換熱管名名義外徑徑的U形形彎管段段可按115%驗驗收。U形管不不宜熱彎彎，小半半徑U形形管應(yīng)充充水

45、打壓壓至2倍倍設(shè)計壓壓力且不不小于116MPPa后再再行彎管管，以保保證圓度度偏差，對對于此部部分管子子可不再再進(jìn)行單單管試壓壓，但對對于彎管管時未進(jìn)進(jìn)行打壓壓的彎管管后尚需需抽查總總數(shù)的110%。當(dāng)有耐應(yīng)應(yīng)力腐蝕蝕要求時時，冷彎彎U形管管的彎管管段及至至少包括括1500mm的直直管段應(yīng)應(yīng)進(jìn)行熱熱處理。碳鋼、低低合金鋼鋼鋼管進(jìn)進(jìn)行消除除應(yīng)力熱熱處理，熱熱處理后后可不再再進(jìn)行試試壓。奧氏體不不銹鋼管管彎管段段固溶處處理后應(yīng)應(yīng)逐根試試壓，并并對管束束內(nèi)外表表面進(jìn)行行酸洗鈍鈍化處理理。有色金屬屬管一般般不作消消除應(yīng)力力熱處理理。確有有需要時時，可按按供需雙雙方協(xié)商商的方法法及要求求進(jìn)行消消除應(yīng)力力熱

46、處理理。換熱管下下料后管管口應(yīng)平平整，管管口傾斜斜偏差應(yīng)應(yīng)不大于于管子外外徑的11%。管板拼接管板板的對接接接頭應(yīng)應(yīng)進(jìn)行1100%射線或或超聲檢檢測，按按JB447300射線檢檢測不低低于III級，或或超聲檢檢測中的的I級為為合格。厚度大于于25mmm的不不銹鋼管管板對接接接頭在在背面清清根后還還需進(jìn)行行1000%PTT檢測II級合格格。除不銹鋼鋼外，拼拼接后管管板應(yīng)作作消除應(yīng)應(yīng)力熱處處理。堆焊復(fù)合合管板堆焊前應(yīng)應(yīng)作堆焊焊工藝評評定。基層材料料的待堆堆焊面和和復(fù)層材材料加工工后（鉆鉆孔前）的的表面，應(yīng)應(yīng)按JBB47330進(jìn)行行表面檢檢測，檢檢測結(jié)果果不得有有裂紋、成成排氣孔孔，并應(yīng)應(yīng)符合III

47、級缺缺陷顯示示。不得采用用換熱管管與管板板焊接加加橋間空空隙補焊焊的方法法進(jìn)行管管板堆焊焊。管板孔直直徑及允允許偏差差詳見GGB1551-119999規(guī)定。鉆鉆孔后應(yīng)應(yīng)抽查不不小于660管板中中心角區(qū)區(qū)域內(nèi)的的管孔?？讟?qū)挾榷绕钤斣斠奊BB1511-19999規(guī)規(guī)定。管孔表面面粗糙度度當(dāng)換熱管管與管板板焊接+貼脹連連接時，管管孔表面面粗糙度度Ra值不大大于122.5m。當(dāng)換熱管管與管板板強度焊焊+強度度脹接連連接時，管管孔表面面粗糙度度Ra值不大大于6.3m。強度脹脹脹管槽采采用專用用工具加加工，深深度偏差差0+0.22，寬度度偏差00+00.5，槽槽緣不得得破損。機機械滾脹脹管板管管孔開槽

48、槽寬度33mm，液液袋脹時時開槽寬寬度為（d為換熱熱管中徑徑，t為換熱熱管壁厚厚），開開槽數(shù)為為一般為為2個，機機械脹槽槽間距66mm，液液袋脹等等柔性脹脹接為110mmm。脹焊焊結(jié)構(gòu)時時開槽位位置為離離管板管管程側(cè)表表面至少少23mmm（管管板較薄薄時可適適當(dāng)縮小?。?，純純脹結(jié)構(gòu)構(gòu)則為88mm。脹接連接接時，管管孔表面面不應(yīng)有有影響脹脹接緊密密性的缺缺陷，如如貫通的的縱向或或螺旋狀狀刻痕等等。隔板槽密密封面應(yīng)應(yīng)與環(huán)形形密封面面平齊，或或略低于于環(huán)形密密封面（控控制在00.5mmm以內(nèi)內(nèi)）。換熱管與與管板的的連接連接部位位的換熱熱管和管管板孔表表面應(yīng)清清理干凈凈，不應(yīng)應(yīng)留有影影響脹接接或焊接接

49、連接質(zhì)質(zhì)量的毛毛刺、鐵鐵屑、銹銹斑、油油污等。脹接連接接時，其其脹接長長度，不不應(yīng)伸出出管板背背面（殼殼程側(cè)），換換熱管的的脹接部部分與非非脹接部部分應(yīng)圓圓滑過渡渡，不應(yīng)應(yīng)有急劇劇的棱角角。脹接可采采用液袋袋脹的一一律使用用液袋脹脹。焊接連接接時，焊焊渣及凸凸出于換換熱管內(nèi)內(nèi)壁的焊焊瘤均應(yīng)應(yīng)清除。焊焊縫缺陷陷的返修修，應(yīng)清清除缺陷陷后焊補補。采用脹-焊連接接時應(yīng)先先焊接再再脹接。換熱管與與管板的的強度焊焊焊接接接頭，施施焊前應(yīng)應(yīng)按GBB1511-19999標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)附錄錄B作焊焊接工藝藝評定。有焊后消消應(yīng)力熱熱處理要要求時，采采用機械械滾脹的的，對應(yīng)應(yīng)力腐蝕蝕場合使使用的管管束應(yīng)脹脹接二次次，即焊

50、焊后脹接接一次，消消應(yīng)力后后再脹接接一次；采用液液袋脹等等柔性脹脹接時，在在熱處理理后脹接接一次即即可。采用機械械滾脹方方法貼脹脹時，控控制脹度度Hs約等于于4%，脹脹度按下下式計算算：Hss =(d22-d11)-(D-dd)/t1000%，式式中：dd2-脹脹后管內(nèi)內(nèi)徑，mmm；d1-脹前管管內(nèi)徑，mm；D-管板孔內(nèi)徑，mm；d-管子外徑，mm；t-管子壁厚，mm。采用機械械滾脹方方法強度度脹時，控控制脹度度Hs宜控制制在1.72.00%，脹脹度按下下式計算算：Hss =（d11+2tt）/d11000%式式中：dd1-脹脹完后的的管子實實測內(nèi)徑徑，mmm；t-脹前前管子實實測壁厚厚，mm

51、m；d-脹前前管孔實實測直徑徑，mmm。采用機械械滾脹方方法進(jìn)行行強度脹脹時，開開槽位置置強度脹脹長度取取40mmm和“管板厚厚度-非非脹接部部分長度度”中的最最小值。當(dāng)當(dāng)“管板厚厚度-非非脹接部部分長度度”超過440mmm時，超超出區(qū)域域采用貼貼脹（貼貼脹區(qū)域域和強度度脹區(qū)域域可重疊疊，采用用液袋脹脹時可先先進(jìn)行全全厚度貼貼脹），并并采用先先貼脹后后強度脹脹的脹接接順序。采用液袋袋脹進(jìn)行行貼脹或或強度脹脹時，脹脹接壓力力需根據(jù)據(jù)試驗確確定。折流板、支支持板折流板、支支持板的的管孔直直徑及允允差詳見見GB1151-19999規(guī)定定，但允允許超差差0.11mm的的管孔數(shù)數(shù)不得超超過4%。折流板、

52、支支持板外外圓表面面粗糙度度Ra值不不大于225m，外圓圓面兩側(cè)側(cè)的尖角角應(yīng)倒鈍鈍。應(yīng)去除折折流板、支支持板上上的任何何毛刺。折流板按按圖樣要要求剪切切成弓形形，剪切切過程中中要注意意不要搞搞錯正反反面和配配鉆方位位。管束的組組裝穿管胎具具應(yīng)根據(jù)據(jù)管束的的直徑調(diào)調(diào)整好跨跨距，一一般先用用一塊折折流板擱擱到胎具具上察看看當(dāng)換熱熱管穿入入時會否否與胎具具上的各各部件相相碰，以以不影響響穿管為為宜。將固定管管板安裝裝在胎具具上，用用5噸千千斤頂支支撐，并并在兩側(cè)側(cè)采用壓壓板螺栓栓固定，要要求管板板與胎具具上表面面的垂直直度控制制在1mmm以內(nèi)內(nèi)。上拉桿、定定距管、折折流板，上上折流板板時應(yīng)逐逐塊檢查

53、查正反面面、配鉆鉆方位無無誤。拉拉桿上的的螺母擰擰緊后可可退一牙牙再用拼拼帽擰緊緊。將管子從從固定管管板的背背面穿入入，管子子露出固固定管板板端約22倍的管管板厚度度。穿管管時，管管子須順順利通過過不允許許用銅錘錘子強烈烈敲打，可可用木錘錘敲擊，若若確定有有個別管管子穿不不進(jìn)去，應(yīng)應(yīng)分析原原因后再再穿入，對對于彎曲曲較嚴(yán)重重管子應(yīng)應(yīng)予以矯矯正，換換熱管表表面不應(yīng)應(yīng)出現(xiàn)凹凹癟或劃劃傷。將浮動管管板吊到到位，并并使兩管管板孔的的方位一一致，先先將穿出出固定管管板的管管子按四四周均勻勻的反穿穿入浮動動管板孔孔內(nèi)，調(diào)調(diào)整兩管管板間距距至圖面面要求，平平行度偏偏差為1mmm，然后后將所有有換熱管管穿入浮

54、浮動管板板。將所有管管子與管管板點焊焊固定，用用搖臂鉆鉆床進(jìn)行行平頭。要要求平頭頭后管子子伸出管管板的長長度偏差差為焊接接工藝要要求數(shù)值值。按焊接工工藝施焊焊及檢查查。除換熱管管與管板板間以焊焊接連接接外，其其他任何何零件均均不準(zhǔn)與與換熱管管相焊。防防沖板必必需焊在在定距管管上。脹接前，應(yīng)應(yīng)對管口口焊縫表表面進(jìn)行行質(zhì)量檢檢查，用用手用鉸鉸刀或圓圓銼去除除管口內(nèi)內(nèi)側(cè)焊縫縫及凸起起部分，以以脹管器器順利穿穿入為原原則，不不得用脹脹管器直直接對管管口擴孔孔。為保保證質(zhì)量量，先進(jìn)進(jìn)行試脹脹。檢查查脹管器器、脹桿桿、滾珠珠柱表面面應(yīng)無過過大溝痕痕和磨痕痕，選用用脹管器器型號和和圖樣要要求脹接接長度一一致

55、。使使用機械械脹時，脹脹管前應(yīng)應(yīng)對脹桿桿、滾珠珠及管子子內(nèi)表面面涂機油油潤滑，脹脹管器一一般脹完完20道道口用煤煤油定時時清洗。嚴(yán)嚴(yán)禁過脹脹、脹裂裂管子。不不允許在在同一根根管子兩兩端同時時脹接，在在同一塊塊管板上上由上至至下逐排排貼脹。脹脹管完畢畢應(yīng)進(jìn)行行質(zhì)量檢檢驗，脹脹大部分分和未脹脹到部分分應(yīng)圓滑滑過渡，用用手觸摸摸有感覺覺就可。要注意對對脹接參參數(shù)的試試驗和收收集工作作，對各各種材質(zhì)質(zhì)、管徑徑、孔徑徑的脹接接均需有有脹度、壓壓力、脹脹接方式式的樣品品和數(shù)據(jù)據(jù)記錄。9、U型型管換熱熱僅需一一塊固定定管板即即可。10、固固定管板板換熱器器先穿好好一邊的的管板、折折流板并并穿好換換熱管，然然

56、后將管管束穿入入換熱器器殼體內(nèi)內(nèi)，對上上另一邊邊的管板板反穿入入管子，固固定管板板換熱器器兩管板板平行度度偏差需需在1mmm以內(nèi)。11、釜釜式重沸沸器11.11支撐導(dǎo)導(dǎo)軌上有有礙滑道道通過的的焊接接接頭應(yīng)修修磨齊平平。11.22支撐導(dǎo)導(dǎo)軌應(yīng)與與設(shè)備縱縱向中心心線保持持平行，其其平行度度偏差應(yīng)應(yīng)不超過過2/110000，且不不大于55mm。11.33溢流板板的上端端面應(yīng)水水平，其其傾斜度度不應(yīng)大大于3mmm12、換換熱器的的密封面面應(yīng)予以以保護(hù)，不不得因磕磕碰劃傷傷、電弧弧損傷、焊焊瘤、飛飛濺等而而損壞密密封面。13、密密封墊片片應(yīng)為整整體正式式墊片，特特殊情況況下允許許拼接，但但墊片拼拼接接頭

57、頭不得影影響密封封性能。14、重重疊換熱熱器須進(jìn)進(jìn)行重疊疊預(yù)組裝裝。重疊疊預(yù)安裝裝前其下下臺管箱箱上接管管、殼體體上接管管、重疊疊支座應(yīng)應(yīng)在重疊疊預(yù)組裝裝后焊接接，重疊疊組裝時時必需保保證上、下下臺管箱箱側(cè)法蘭蘭在一個個垂直面面上其任任意四個個對稱的的眼心在在一條直直線上。15、管管箱及浮浮頭隔板板的組焊焊組對前按按圖樣給給出的隔隔板布置置尺寸，根根據(jù)管箱箱（或浮浮頭）法法蘭的螺螺栓孔數(shù)數(shù)量定出出隔板相相對于螺螺栓孔的的位置，并并初步按按隔板所所在位置置封頭的的形狀切切割隔板板底部。在法蘭的的上表面面畫出隔隔板中心心兩個對對稱的對對中點，并并用粉線線（或鋼鋼板尺）連連結(jié)此兩兩點，在在法蘭密密封

58、面上上畫出兩兩點連線線。根據(jù)密封封面上的的連線，同同方向偏偏移隔板板半個板板厚，用用角尺對對中此偏偏移線，將將此線移移入管箱箱（或浮浮頭）的的內(nèi)表面面。根據(jù)內(nèi)表表面的兩兩條線對對齊隔板板的一面面，根據(jù)據(jù)組對間間隙合理理的修整整隔板；隔板加加工面與與法蘭密密封面的的高低差差要求在在-10mmm之間。16、換換熱器組組裝16.11換熱器器零、部部件在組組裝前應(yīng)應(yīng)認(rèn)真檢檢查和清清掃，不不應(yīng)留有有焊疤、焊焊接飛濺濺物、浮浮銹及其其他雜物物等。16.22吊裝管管束時，必必須使用用尼龍吊吊帶應(yīng)防防止管束束變形和和損傷換換熱管。16.33 換熱熱器在組組裝時其其浮頭蓋蓋密封面面、管箱箱及管箱箱側(cè)密封封面、大

59、大帽法蘭蘭密封面面必須使使用圖樣樣選用的的密封材材料，不不得采用用石棉板板或橡膠膠墊等臨臨時性的的密封材材料。16.33螺栓的的緊固按按附圖至至少應(yīng)分分三遍進(jìn)進(jìn)行，每每遍的起起點應(yīng)相相互錯開開1200。第一一遍緊固固時不得得用風(fēng)動動扳手必必須采用用梅花扳扳手，且且扳手長長度需基基本相同同，緊固固時各個個螺栓用用力要均均勻。第第二遍可可用風(fēng)動動扳手緊緊固，且且要使風(fēng)風(fēng)動扳手手在每個個螺栓上上發(fā)出的的聲音基基本一致致。第三三遍再用用敲擊扳扳手緊固固，且要要使鐵錘錘在敲扳扳上發(fā)出出“鐺鐺”之聲。 特特殊技術(shù)術(shù)要求本本規(guī)范適適用于UU型管換換熱器、固固定管板板換熱器器、重沸沸器、浮浮頭式換換熱器的的管

60、束制制作及組組裝螺栓緊固固總體順順序要求求：同一遍中中每對螺螺栓對角角緊固，一一對緊好好轉(zhuǎn)到下下一對時時沿同一一方向(順時針針或逆時時針)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)90(有時時需轉(zhuǎn)990過一孔孔)緊下下一對螺螺栓。圖中1-*表示示第一遍遍緊固順順序。第二遍緊緊固順序序如下：1-122、1-11、11-9、11-100、1-16、11-155、1-13、11-144、1-20、11-199、1-17、11-188、1-24、11-233、1-21、11-222、1-2、11-1、11-4、11-3、11-6、11-5、11-8、11-7。4. 第第三遍則則從1-18開開始 附圖-螺栓緊緊固順序序裙座制作作安裝工藝編號