彩盒生產(chǎn)流程圖

1、彩盒生產(chǎn)流程圖 部車間調(diào)度發(fā)放制造單產(chǎn)品及樣品交接設(shè)備調(diào)試并首件簽樣產(chǎn)前預(yù)備并領(lǐng)取輔料切 紙UV上覆膜燙金裱卡、清糊盒機(jī)光機(jī)機(jī)機(jī)裱紙機(jī)機(jī)廢機(jī)質(zhì)量事故制程把握及檢驗(yàn)設(shè)備故障手工品質(zhì)特別反響單不良品報(bào)廢產(chǎn)品報(bào)廢申請(qǐng)單設(shè)備部設(shè)備修理申請(qǐng)表成品檢驗(yàn)報(bào)廢成品入庫產(chǎn)前預(yù)備1、生產(chǎn)安排員和資源安排生產(chǎn)。、物料員依據(jù)車間按排的生產(chǎn)打算，給相關(guān)機(jī)臺(tái)下發(fā)制造單。2、物料交接程單，與上工序交接其半成品。并隨產(chǎn)品交接，并做好相關(guān)交接記錄。、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清楚、具體且數(shù)量準(zhǔn)確。50看是否有混款、倒張、廢品的現(xiàn)象存在。完畢再確認(rèn)接收。3、領(lǐng)取輔料產(chǎn)輔料及設(shè)備易損品。產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定。4、設(shè)備檢查、機(jī)長檢查設(shè)備線路是否

2、正常，油路是否有通暢。、給機(jī)器各個(gè)活動(dòng)部位注油，注油要留意油的品種及型號(hào)。是否準(zhǔn)確。管簽字后聯(lián)系設(shè)備部修理。5、做好生產(chǎn)之前的一切預(yù)備工作設(shè)備調(diào)試1、切紙機(jī)：、翻開電源開關(guān)，啟動(dòng)電機(jī)。下步驟輸入顯示屏內(nèi)。11/，再按選擇鍵加.，主畫面會(huì)顯示自動(dòng)模式后開頭裁切。完畢后按選擇鍵加/恢復(fù)到自動(dòng)模式，開頭裁切。、假設(shè)需恢復(fù)到手動(dòng)模式，請(qǐng)按選擇鍵加/就可以。下刀按鈕，將刀架放到最低點(diǎn)。稍微調(diào)整螺絲，使其平行并固定。然后調(diào)換墊刀條。刀條必需保證紙張無刀口，如有，必需馬上更換。2、覆膜機(jī)：、翻開機(jī)器電源，打空壓機(jī)開氣閥充氣。按警鈴，開啟主機(jī)，設(shè)備運(yùn)行。10090110、把待覆膜的產(chǎn)品居中放置在上至臺(tái)上，調(diào)整

3、兩邊擋規(guī)到適宜的位置。、調(diào)整飛達(dá)和吸嘴，調(diào)整進(jìn)紙端兩個(gè)壓紙輪的壓力，壓力要保持全都，避開紙張走偏。、依據(jù)紙張的寬度，調(diào)整搭邊的大小，搭邊一般在 1CM 左右。、調(diào)整切紙機(jī)的切刀盤，收紙輸送帶及收紙臺(tái)的擋規(guī)，擋板離紙張 1CM左右的位置。薄膜位置與輸送的紙張位置保持整齊。、依據(jù)紙張的厚度調(diào)整復(fù)合鋼棍的壓力，一般把握在10 帕15 帕之間。、設(shè)備調(diào)整后，用不良品依據(jù)樣品及制造單進(jìn)展試機(jī)后簽樣生產(chǎn)。3、UV、翻開電源，開啟紫外燈烘道預(yù)熱。兩邊擋規(guī)的寬度。持全都，避開紙張走偏。力要依據(jù)紙張的厚度調(diào)整，紙張上面涂布均勻即可。否全都。假設(shè)不全都，可轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)臺(tái)操作面表盤旋鈕進(jìn)展調(diào)整壓力。行。、設(shè)備調(diào)整后，用不

4、良品依據(jù)樣品及制造單進(jìn)展試機(jī)后簽樣生產(chǎn)。4、燙金機(jī)：、翻開機(jī)器電源，設(shè)置溫度提前進(jìn)展預(yù)熱，把握在 110150 度之間。、依據(jù)樣品及菲林圖認(rèn)真核對(duì)燙金版的文字、圖案，用刀片留神的清理第一時(shí)間通知工程部外發(fā)對(duì)燙金版做修復(fù)或重制作。小。將鋅放置在加熱版的中間，鎖緊螺絲，防止脫落。菲林圖調(diào)整燙金版的位置。全都。毛輪位置，依據(jù)紙張大小調(diào)整收紙臺(tái)擋板位置。印的效果調(diào)整壓力及溫度120160可以在底板上用薄膠帶一層層的墊起，直至文字及圖案完整為止。、設(shè)備調(diào)整后，用不良品依據(jù)樣品及制造單進(jìn)展試機(jī)后簽樣生產(chǎn)。5、裱紙機(jī)：15才能依據(jù)比例依次參加火堿、硼砂的混合溶液，攪拌均勻方可使用，一般攪拌 30紙、底紙、尺

5、寸、絲向是否正確。紙升降臺(tái)，依據(jù)紙張的大小、規(guī)風(fēng)格試好裝紙臺(tái)左右位置。轉(zhuǎn)動(dòng)通過即可。不行過小壓扁瓦紙，也不行過大造成走紙不順暢。、按“主機(jī)”鍵開動(dòng)主機(jī)按“水泵”打起托盤水泵注入清水于托盤之中。、開動(dòng)上膠泵上膠調(diào)整膠量大小，膠量的大小一般把握在楞高的三分之彎曲，枯燥時(shí)間慢。、依據(jù)印刷的咬口和拉規(guī)邊的面紙應(yīng)大出瓦紙 5mm 左右，防止漏瓦，造成模切偏位。正常運(yùn)轉(zhuǎn)。、設(shè)備調(diào)整后，用不良品依據(jù)樣品及制造單進(jìn)展試機(jī)后簽樣生產(chǎn)。6、裱卡機(jī)：、翻開電源開關(guān)，翻開氣泵開關(guān)，翻開電磁閘。、把調(diào)配好的膠水倒入膠斗內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)膠斗調(diào)整手輪，經(jīng)膠斗底部升至離要不定時(shí)的向膠斗內(nèi)加膠，以免造成膠量缺乏，影響?zhàn)そY(jié)效果。、 依據(jù)

6、紙張的厚薄來調(diào)整總成上膠輥與被動(dòng)輥之間的間隙為0.15-0.25mm。膠輥的壓力調(diào)至 0.8-1Mpa,把把握閥門擰緊，在把合壓開關(guān)打到3-4Mpa，壓力過大簡潔造成紙張彎曲。、送紙調(diào)整壓輪的松緊會(huì)影響送紙的質(zhì)量，依據(jù)紙張的大小和厚薄來調(diào)整5mm力需求。四周是否粘牢，從紙中間撕開看是否有局部粘合不良，直至符合質(zhì)量要求。7、模切機(jī)：、上版前檢查刀版質(zhì)量有無變形、刀線，刀線是否有松動(dòng)現(xiàn)象，版材是502、依據(jù)印刷咬口方向安裝刀模版，依據(jù)印刷咬口大小，調(diào)整刀版咬口邊以免彈彈出造成事故。、刀版鎖好后，依據(jù)紙張的厚薄選擇壓痕線的高度及寬度?？隙ㄒx擇壓痕線安裝完畢，調(diào)整機(jī)臺(tái)壓力到正常范圍。絲并揭掉壓痕條保

7、護(hù)紙。、取校版紙放置在底板上粘緊后合壓一次，依據(jù)刀線圖檢查底紙，看是否少線、缺刀或缺口。有問題則準(zhǔn)時(shí)拿到刀模房處理后在上機(jī)。、適當(dāng)減輕壓力，按一次抽版按鈕，使活動(dòng)平臺(tái)壓切一次停在最低點(diǎn)，一次，將校版紙拉出按刀線定好位置放在刀版后面。、固定底紙后，點(diǎn)動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)、依據(jù)紙張的穿透程度調(diào)整機(jī)臺(tái)壓力。一切穿透為止。輪位置，依據(jù)紙張大小調(diào)整收紙臺(tái)擋板位置。好后進(jìn)展簽樣前的試壓工作。8、糊盒機(jī)：1mm，然后調(diào)整限制螺栓，以確定每一只待糊產(chǎn)品順暢通過而沒有羈絆的現(xiàn)象消滅。羈絆現(xiàn)象的發(fā)生，按后調(diào)整輔關(guān)導(dǎo)軌和流輪。使其大小適合于待糊彩盒規(guī)格。穿插協(xié)作。80為宜，然后調(diào)整膠缸及上膠位置。、翻開電源開關(guān)，主馬達(dá)開關(guān)及

8、震驚開關(guān)鍵，機(jī)器調(diào)整以后按“運(yùn)轉(zhuǎn)” 現(xiàn)象應(yīng)當(dāng)立馬訂正。OK510速度。盒外觀及成型效果。首件簽樣流程依據(jù)制造依據(jù)制造單、數(shù)碼圖、樣品簽樣機(jī)長確認(rèn)OK 簽字字再次確認(rèn)品質(zhì)部做最終確認(rèn)正式量產(chǎn)產(chǎn)品需要工藝主管簽字確認(rèn)首件簽樣制度1、嚴(yán)格依據(jù)首件簽樣流程表簽樣。4流程補(bǔ)簽。50其次次將加倍懲罰，以此類推。處理方法進(jìn)展經(jīng)濟(jì)懲罰。5、由于簽樣錯(cuò)誤造成產(chǎn)品不良的，簽字人員將擔(dān)當(dāng)全部經(jīng)濟(jì)責(zé)任。首件簽樣標(biāo)準(zhǔn)合制造單要求。無破損，且粘合結(jié)實(shí)。覆膜半小時(shí)后用手均勻慢速撕膜可以帶起印刷圖文顏色， 正反折兩次不起膜，平坦度好，顏色亮麗，符合制造單要求。油、無臟污。且符合制造單要求、與樣品全都。保持原有金屬光澤、無褶皺

9、、字跡線條完整、無殘缺、無糊版、無野金、無砂眼且圖文清楚。5、裱紙機(jī)：放置半個(gè)小時(shí)后可以撕爛紙張 90%的纖維無開膠，無假粘，咬15%。6、裱卡機(jī)：紙張絲向穿插，粘合結(jié)實(shí)無假粘、外表平坦無壓印、無褶皺、7、模切機(jī)：盒型構(gòu)造、尺寸與樣品相符，紙邊光滑無毛刺，線條飽滿易成無爆線及爆角，成型美觀、無超離線、無喇叭口、無臟污、無褶皺。溢膠，成型美觀。特別狀況依據(jù)客戶要求修改或添加。制程檢驗(yàn)制度2、正式生產(chǎn)前 20 張左右時(shí)做全檢動(dòng)作，確認(rèn)合格后，開頭慢速批量生產(chǎn)。50100特別產(chǎn)品不連續(xù)抽檢。4、當(dāng)抽檢覺察特別時(shí)，馬上停機(jī)處理。查找不良品后拿出分開放置并夾條施準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)救。幫助做好檢驗(yàn)工作。6、機(jī)長檢驗(yàn)完

10、產(chǎn)品要在制程巡檢表簽字，并填寫質(zhì)量狀況。750，并擔(dān)當(dāng)相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)懲罰?，F(xiàn)場治理制度1102103、各種消防器材要按規(guī)定位置擺放，保持干凈，保證器材處于良好狀態(tài)，50個(gè)人負(fù)責(zé)。5、各工序半成品按區(qū)域擺放整齊，嚴(yán)禁壓線。同種產(chǎn)品擺放在同一位置，1061.21.8米。20在工作場所喧嘩、玩耍、吵鬧，阻礙他人工作，而不聽勸告者8、員工要按規(guī)定上班時(shí)間穿工衣，不準(zhǔn)穿拖鞋拖鞋上班。91010、不聽從車間治理，屢教不改者將給于罰款 100 元的行政懲罰。安全治理制度凡違反以下車間制度者將視其情節(jié)進(jìn)展行政懲罰： 2、機(jī)臺(tái)人員臨時(shí)離開時(shí)，需停機(jī)切斷機(jī)器電源方可離開。3按鈕。位或燙傷，造成人身安全事故。按點(diǎn)動(dòng)擦拭

11、，嚴(yán)禁鋼棍在運(yùn)轉(zhuǎn)中擦拭。位造成設(shè)備的損壞.避開頭發(fā)卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位而造成人身安全事故。的規(guī)定處理，或統(tǒng)一放置在指定的區(qū)域內(nèi)。設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)制度1會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排解一般故障主管簽字后送設(shè)備部申請(qǐng)修理。2、設(shè)備操作人員班前進(jìn)展日常一級(jí)保養(yǎng)，加油要加足、到位，觀看油標(biāo)應(yīng)治理員負(fù)責(zé)檢查設(shè)備交接記錄。3加黃油、清洗濾芯、清理氣泵、檢查油量狀況及四周環(huán)境，并填寫設(shè)備保養(yǎng)記4具體檢查緊固件是否松脫，做好各種關(guān)心設(shè)備如氣泵、空壓機(jī)、電動(dòng)機(jī)的清潔、潤滑工作，并填寫相關(guān)記錄，覺察問題準(zhǔn)時(shí)報(bào)告車間領(lǐng)導(dǎo)，馬上進(jìn)展整改。給于機(jī)臺(tái)人員行政懲罰，并擔(dān)當(dāng)相應(yīng)的修理費(fèi)用。不良品報(bào)廢制度簽字確認(rèn)后找車間主管確核實(shí)確認(rèn)簽字后，由品質(zhì)部主管核實(shí)確認(rèn)并簽字確認(rèn)后，依據(jù)公司制度實(shí)施報(bào)廢。懲罰的輕重依據(jù)數(shù)額的大小打算。成品檢驗(yàn)及入庫的檢驗(yàn)，依據(jù)質(zhì)量要求作出可量化的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。2、生產(chǎn)前，成品檢驗(yàn)組長須將主要的質(zhì)量問題與色相的偏差樣進(jìn)展簽定，副裁定。3、檢驗(yàn)開頭前，先由成品檢驗(yàn)組長對(duì)各全檢組員進(jìn)展檢驗(yàn)前相關(guān)產(chǎn)品信息培訓(xùn)樣張、產(chǎn)品放行標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量狀況與信息以此巡查全檢人員檢驗(yàn)標(biāo)