盾構機維修保養(yǎng)技術規(guī)范

1、2020年5月29日盾構機維修保養(yǎng)技術規(guī)范文檔僅供參考企 業(yè) 標 準 Q/DG 007 盾構機 維修保養(yǎng)技術規(guī)范 04批準 04實施 上海地鐵盾構設備工程有限公司發(fā)布上海地鐵盾構設備工程有限公司企業(yè)標準盾構機 維修保養(yǎng)技術規(guī)范 QDG 007 1 主題內容及適用范圍 本標準規(guī)定了盾構機維修保養(yǎng)的分類、維修保養(yǎng)的要求及驗收標準。 本標準適用于本公司盾構機的維修與保養(yǎng)。2 引用標準 下列標準所包含的條文,經過在本標準中引用而構成為本標準的條文,本標收發(fā)布時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 JB 4013.1 控制電路電器和 開關元件的一般

2、要求JB/T 5936 1991 工程機械 機械加工件通用技術條件JB/T 5943 1991 工程機械 焊接件通用技術條件 JB/T 5944 1991 工程機械 熱處理件通用技術條件 JB/T 5945 1991 工程機械 裝配通用技術條件 JB/T 5946 1991 工程機械 涂裝通用技術條件 JB/T 6037 1992 工程機械 電線和電纜的識別標志通則 JB 6134 1992 液壓缸 JB/T 7696.1 1999 工程機械用壓力表 JB/T 7696.4 1995 工程機械用電流表GB/T 985 1988 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口基本形式與尺。GB/T 379

3、7 1988 裝有電子器件的電控設備GB/T 7935 1987 液壓元件 通用技術條件 GB/T 14048.1 低壓開關設備和控制設備 總則 CB 501681992 電纜線路施工及驗收規(guī)范 Q/DG 001 盾尾徑向周邊焊縫 技術條件 Q/DG 001 盾尾液壓缸制作及保養(yǎng)技術規(guī)范 上海地鐵盾構設備工程有限公司 04批準 04實施 QDG 007 QDG 005 盾構機 油樣檢測 QDG 006 盾構機 起重吊環(huán) QDG 008 盾構機 進退場作業(yè)規(guī)范 3 維修分類、維修依據(jù)及作業(yè)內容界定 3l維修分類:參照盾構機狀況及維修過程對設備、人員的不同要求,根據(jù)工時材料投入的多寡、維修技術的復

4、雜程度,將盾構機維修分為以下類型: a)大修; b)中修; C)例保。 32盾構機大修、中修、例保的依據(jù)及作業(yè)內容按表l界定: 表 1維修類型決定維修類型的綜合考慮因素作業(yè)內容界定大修l、盾構機退場時,設備狀態(tài)已經接近 或超出各類質保期現(xiàn)定期限的;2、本次大修與上次大修之間的時間 間隔較長,中間已經過數(shù)次中修或例保的;3、退場時或再次進場后掘進里程大 于2.5Km的;4盾構機推進階段存在較多故障,對 后續(xù)施工有影響或風險隱患的。l、按本標準第412條規(guī)定的內容進行;2、根據(jù)指令性意見對盾構裝備進行技術改造或更新;中修l、盾構機退場時,設備狀態(tài)已經接近 或超出各類質保期規(guī)定期限的:2、距上次大修

5、、中修的間隔時間已接 近或超出2年的;3、退場時或再次進場后批進以程大 IZK。但小于25公早的;七所構機推進階段僅存在少量故障, 小云紋飾工沒有影響周以險隱患 的。 除不拆除大軸承及驅動裝置,不對盾構裝備進行重大的技術改造成更新外,其它修理內容同大修項。QDG 007 維修類型決定維修類型的綜合考慮因素作業(yè)內容界定例保l、質構機返場時,已經接或超出各類 質保期規(guī)定期限的;2、距上次大修或中修間隔時間不滿2 年的;3、退場時或再次進場后掘進里程不足 2Km的;4、推進階段僅存在輕微故障,對后續(xù) 施工沒有影響和風險隱患的;5、盾構機需回基地中轉的。l、根據(jù)推進階段的故障情況及動靜態(tài)勘驗報告,有針

6、對性地修復存在的問題;2、更換鋼絲刷及受損的刀具,酌情對刀盤和螺旋機進行硬質合金補焊;3、螺旋機傳力部件檢查;4、各液壓缸性能及活塞桿表面情 況檢查,缺陷件送修或更換;5、檢查各減速機及大軸承的潤滑 油情況,對其進行更換或補充:6、檢查各介質的輸送管路,有問題的加以修復或更換;7、更換系統(tǒng)中的各類濾芯和受損 的密封件,液壓油取樣送檢;8、對各系統(tǒng)部件的運動副進廳清 潔、檢查、修復和潤滑;9、單雙梁電動葫蘆及行走機構檢 查保養(yǎng)或更換;10、皮帶機、空壓機檢查保養(yǎng);11、土壓傳感器及檢測儀器標定;12、電纜及接插件損壞的交換;13、大功率接觸器、漏電開關、電器及機械安全保護裝置檢修:14、本體、車

7、架等部件清潔油漆。4 盾構機維修的一般要求41盾構機維修前應根據(jù)動靜態(tài)勘驗報告并結合推進階段的故障情況,充分考慮后 續(xù)施工的可靠性、降低后續(xù)施工風險等因素,按公司相關流程決定盾構機的維 修類型和維修單位,然后由維修單位編制詳細的維修方案和工程預算,報公司 主管部門審批并簽訂維修合同和技術協(xié)議。42給修單位在實施維修作業(yè)時,必須按照維修方案、維修合問和技術協(xié)議的要求 進行施工,執(zhí)行施工現(xiàn)場的各種管抑制度,接受生產、技術、質責、安全人員的監(jiān)督。從事特種作業(yè)的人員必須持證上崗。43各有關方應根據(jù)維修作業(yè)的進展情況,及時填寫施工日志、記錄、憑證,并加 QDG 007 以妥善保管,持維修結束后集中歸檔。

8、在整個維修過程中,要求保持標識及可 追溯性的歸檔文件資料體系一般包含以下內容: a)設備移交單、設備移交備忘錄; b)動態(tài)、靜態(tài)勘驗報告; c)維修申請和審批表; d)盾構勘驗記錄表; e)維修技術方案、維修作業(yè)計劃書; f)維修工作記錄表、主要工序質量控制記錄表; g)零部件(備件)領用申請表、匯總表; h)零部件采購加工記錄表、匯總表: i)生產加工的圖紙和技術、工藝、質量文件; J)盾構機上各類計量檢測儀表的標定、鑒定報告; k)往來文件資料、業(yè)務工作聯(lián)系單、專題會議記錄; l)維修工作總結、驗收申請、自檢報告: m)驗收會議記要、驗收不合格項整改通知單及復查結論; n)驗收報告、驗收合

9、格證書。 o)動態(tài)保養(yǎng)記錄、基地盾構解體拆卸方案。44對于自制更換的金屬結構件及零件的材料強度必須滿足使用要求,重要零部件、 結構件的材料還必須具有理化性能試驗報告和質量保證書。更改零部件結構及 對系統(tǒng)互換性要求有影響的,必須繪有圖紙資料留底并得到公司技術部門的審 核批準。45搶修后盾構設備的質量保證期限(以先到者為準)應滿足以下規(guī)定: a)大修的質量保證期限按2年3公里累計安全掘進時間或里程數(shù)進行考核; b)中修的質量保證期限按2年2公里累計安全掘進時間或里程數(shù)進行考核;c)例保的質量保證期限按盾構機1個掘進區(qū)間安全掘進實效進行考核。5 通用零部件的維修和更換51滾動軸承:出現(xiàn)下列情況之一時

10、,應進行更換: a)內外圈或滾動體出現(xiàn)磨損、剝落、坑痕、凹陷、刮痕、裂紋、銹蝕: b)過熱退火;c)保持架出現(xiàn)缺口,邊緣損傷、裂紋、碰套、脫鉚;QDG 007 d)徑向游隙因磨損至表2的數(shù)值。 表2軸承徑向游隙極限數(shù)值軸向內經d徑向游隙球軸承滾子軸承 301000.100.121001500.120.151502000.150.2052 傳動軸:出現(xiàn)下列情況之一時,應進行修復或制作更換: a)表面裂紋、過度磨損、扭轉變形:b)磕碰損傷、鍵槽、銷孔、螺紋損壞。53 鍵與銷:出現(xiàn)下列情況之一時,應進行更換: a)鍵側磨損、塑性變形、松動;b)銷經磨損、表面裂紋、塑性變形、插拔螺紋損壞。54 緊固件

11、:出現(xiàn)下列情況之一時,應成對進行更換: a)表面裂紋、塑性變形; b)絲扣磨損、銹蝕、磕碰; c)在使用過程中需經常拆卸、重復安裝。55 聯(lián)軸器:出現(xiàn)下列情況之一時,應成對進行更換: a)表面裂紋、塑性變形; b)鍵槽磨損、軸孔松動; c)彈性體、傳力件損傷。56 齒輪、鏈輪、蝸輪、蝸計:出現(xiàn)下列情況之一時,應進行更換: a)表n裂紋、塑性變形; b)輪齒缺損、過度磨損、齒面點蝕、剝落; c)輪齒嚙合不良、軸孔竄動。 QDG 007 6 專有零部件及系統(tǒng)的維修61 切削刀盤6.1.1根據(jù)勘驗統(tǒng)計結果對缺損的標準刀、周邊刀、中心刀、保護刀、仿形刀及其 緊固件、連接件進行補充或修復,重新焊裝的刀座

12、、刀體必須保證其相對位 置的準確性。6.1.2檢查刀盤盤面、盤緣及攪拌律的硬質合金堆焊層,對磨損區(qū)域重新加堆硬質 合金至規(guī)定要求,恢復其原有性能。6.1.3對盤體的結構作直觀檢查,發(fā)現(xiàn)焊縫開裂需進行清根焊補,焊縫質量應符合 GB/T12467的規(guī)定。6.1.4盤面變形情況檢查,如盤面平面度超出IT14級公差范圍,則應考慮整形修復。6.1.5盤面注水口的梅花片及鼻尖注水口的橡膠環(huán)全部進行更換。6.1.6對盤體內的仿形刀總成,檢查其外形,有無焊接裂痕或碰撞、擠壓等引起的 變形,進行修復或更換。6.1.7更換仿形刀土砂密封件。62 中心回轉接頭6.2.1調換各介質輸送軟管、清洗并疏通各介質管道和抬頭

13、。6.2.2解體檢測中心回轉接頭的軸承,應符合GB/T275滾動軸承的公差配合規(guī)定, 對超出公差范圍或滾動體、彈道、保持架銹蝕、受損的軸承進行整體更換。6.2.3檢查中心回轉接頭的回轉體和固定體,有無磨損和變形,否則需進行修復或 重新制造。6.2.4更換內外全部密封件。6.2.5安裝連接用緊固件應符合GBll28規(guī)定,否則需更換。6.2.6更換注脂口油咀。6.2.7恢復后的中心回轉接頭須經壓力試驗和回轉情況檢驗,應無內外滲漏及異常 現(xiàn)象方能上機安裝。63 盾構機本體6.3.1切口環(huán)、傳力環(huán)、支撐環(huán)表面檢查,修復凹坑、鏟平焊渣、平整打磨,對有 疑點的部位、吊點范圍內的殼體、吊環(huán)焊縫進行探傷檢查并

14、酌情進行處理。6.3.2除了環(huán)間的連接縫密封焊暫不焊接以外,需檢查全部焊縫,若發(fā)現(xiàn)缺陷應清 QDG 007 根補焊。6.3.3檢查內部的結構件及支承千斤頂?shù)那案魤妥τ袩o變形,否則應于修復。6.3.4檢查本體內與唇口密封接觸部位的磨損情況,視槽形深度、分布范圍、唇口 密封安裝后的壓密量等因素采取相應措施。6.3.5測量盾構機本體的園度及總長,按要求尺寸配作盾尾薄板或更換盾尾厚板。6.3.6更換環(huán)向連接用的緊固件。6.3.7盾尾薄板維修保養(yǎng)時暫不與本體焊接,但需更換全部盾尾密封鋼絲刷。 64 鉸接系統(tǒng)(僅針對11 14盾構)6.4.1解體檢查鉸接系統(tǒng),檢查鉸接部位殼體變形情況及潤滑情況,酌情更

15、換鉸接 密封,可參照本標準6.6.2 a)唇口密封進行。6.4.2檢查全部鉸接用的銷軸是否完好。6.4.3鉸接油缸按Q/DG004 送專業(yè)廠對其 進行保養(yǎng)。6.4.4檢查油缸座的變形及焊縫情況,采取相應措施。65 人行閘6.5.1更換密封門上密封條和開啟裝置中損壞、銹蝕的零件。6.5.2更換破損的軟管或硬管。6.5.3保養(yǎng)安全鎖、安全銷,損壞的進行更新。6.5.4壓力計、溫度計、安全閥、氣動元器件等損壞的予以更換。6.5.5結構件變形和損壞的予以修復。6.5.6修復后的人行閘需在0.4MPa壓力下進行氣密性試驗,30min內壓降0.1MPa。66 刀盤驅動裝置6.6.1驅動減速機 a)消除各驅

16、動減速機內外表面的全部油污雜質,并清洗干凈; b)更換齒輪油,檢查軸承、軸封、內部的傳動齒輪、傳動軸及其連接件,更換 受損的零部件,保證各潤滑油孔暢通; c)檢查各驅動減速機輸出小齒輪的齒面受損和嚙合情況、測量公法線長度(需交叉測量4段),并進行著色探傷,對齒面受損、嚙合不良、4段公法線長 QDG 007 度不一致程度0.1mm以及著色探傷存在裂紋的輸出小齒輪進行更換; d)裝配后的驅動減速機用手盤動試車時,減速機應運轉正常,不得有異常聲響 及卡滯現(xiàn)象: e)液壓馬達或變頻電機的維修保養(yǎng)參見本標準相關章節(jié)。6.6.2大軸承 a)去除各唇口密封外表面的油污雜質,檢查各密封圈是否完好,如密封圈有損

17、 壞、老化、變形的則進行更換。更換時應按規(guī)定清潔安裝面、在唇口密封背 面進行人字形連續(xù)涂膠、并按對角交叉順序上緊壓板; b)打開大軸承,清潔內外表面、滾道、滾柱、保持架,疏通各潤滑油孔; c)檢查滾道、滾柱、保持架的磨損情況; d)檢查全部安裝螺孔; e)檢查大齒輪的齒面受損和嚙合情況、測量公法線長度(需交叉測量4段), 并進行著色探傷; f)對大軸承的滾道、滾柱、保持架存在磨損,大軸承的齒面受損、嚙合不良。 4段公法線長度不一致、以及著色探傷存在裂紋等不良情況,組織專題討論, 作出修復或更換的結論。6.6.3刀盤驅動裝置的組裝 a)安裝用緊固件應符合鋼結構高強度緊固件的有關標準,否則需更換。

18、 b)大軸承吊裝于本體內,并按要求的扭矩用相應的緊固件將其固定; c)將驅動減速機吊裝于相應孔內,并按要求緊固,緊固扭矩應符合規(guī)定; d)在組裝時注意不得漏裝零件及密封件,組裝后檢查調整配偶齒輪的側隙; e)加注規(guī)定牌號的大軸承潤滑油。66 推進系統(tǒng)6.7.1推進油缸按Q/DG004- 送專業(yè)廠對其 進行保養(yǎng)。6.7.2頂塊 a)更換損壞的尼龍靴板; b)更換全部螺栓、墊圈等緊固件; c)檢查頂塊與油缸球絞的損壞變形情況,若發(fā)現(xiàn)影響使用則進行修復或更換; d)更換損壞的頂塊保險裝置。 QDG 007 68管片拼裝機6.8.1 拼裝盤體 a)拼裝盤體外圈及端面滾道檢查,如有變形或其它損壞,應加以

19、修復; b)檢查盤體鋼結構及焊縫有無裂紋和變形,采取相應修復措施; c)檢查拼裝機回轉傳動副的技術狀態(tài),損壞的進行修復或更換。6.8.2 懸臂梁 a)檢查懸臂梁的鋼結構及焊縫有無裂紋和變形,采取相應修復措施; b)檢查各連接件、緊固件是否完好,不然應予更換。6.8.3 提升部分 a)檢查導柱的外形有否變形或銹蝕、坑斑等,變形嚴重的要進行校正或重新制 作;導柱銹蝕、坑斑嚴重的要進行修補磨削,并以其中最小的一個導柱磨出 尺寸為準,再重新鍍鉻,但鍍層厚度不得大于0.15mm,如不能恢復原來尺 寸要求,可經過配制導向套內徑尺寸來保證一對導柱的互換性要求; b)檢查導向套的磨損狀況及和導柱的配合公差,若

20、超出配合間隙范圍,則要更 新制作; c)密封件及防塵圈等予以全部更換; d)檢查提升橫梁的外形、結構焊縫有無裂紋或變形損壞,采取相應修復措施。6.8.4 鉗體 a)檢查鉗體各零部件的缺損、銹蝕及變形程度,視情況作出相應修復, b)導柱及導向圈的檢查與修復參照6.8.3提升部分進行。6.8.5 回轉系統(tǒng) a)回轉減速機檢查保養(yǎng)要求參照本標準6.6.1條規(guī)定; b)檢查回轉制動器的零部件如摩擦片、彈簧、密封件等是否完好,否則須變換; 恢復保養(yǎng)后的回轉制動器須用管片實物進行制動能力試驗; c)驗測擋托輪、軸承的技術狀況,有否開裂、磨損等失效現(xiàn)象,相應作出保養(yǎng) 或更換措施,對其密封件則一律更換,并疏通

21、注脂孔。要求在實際工況時至 少有3只以上托輪同時轉動,上部擋輪不允許脫離滾動接觸;6.8.6 其它 a)拼裝機大小油缸均按Q/DG004- 送 專業(yè)廠對其進行保養(yǎng)。 QDG 007 b)回轉油馬達進行空載測試,在通油運轉時檢查是否有異常聲響,或根據(jù)推進 過程中的使用情況進行判斷,作出更換或外送專業(yè)廠檢修保養(yǎng)的決定; c)對拼裝機油箱進行清洗,蓄能器外送專業(yè)廠檢修保養(yǎng); d)檢查各導向裝置的磨損情況,采取相應的修復措施; e)更換損壞的坦克鏈,更換小腳尼龍塊; f)配齊管片插銷螺栓;69 螺旋輸送機6.9.1 螺桿的修復 a)外形直線度應符合圖紙的技術要求,如有彎曲則需采取相應措施修復; b)檢

22、查螺桿連接處的六角方榫、連接銷,如有損壞應采取相應的修復措施; c)葉片外圓和端面按要求難焊耐磨層,焊層要求平整并保證與軸心的同軸度。6.9.2 簡體的修復 a)檢查筒體內壁磨損情況,作修補修復; b)簡體內表面按要求堆焊硬質合金層; c)更換殼體法蘭連接處的密封圈; d)檢查疏通注水口及注水球閥。6.9.3 出土門的修復 a)檢查出土門閘板和滑稽的平兩度、平行度,雙油缸控制的還需作工作的同 步性檢查,否則應于校形、更換或調整; b)更換密封件: c)蓄能器性能檢測、充氣壓力確認,蓄能器安全球閥及限壓閥檢查保養(yǎng); d)閘門油缸按Q/DG004- 送專業(yè)廠對 其進行保養(yǎng)。6.9.4驅動裝置 a)

23、油馬達根據(jù)推進過程中的使用情況進行判斷,作出更換或外送專業(yè)廠檢修保 養(yǎng)的決定; b)回轉減速機檢查保養(yǎng)要求參照本標準6.6.1條規(guī)定;610 皮帶輸送機6.10.1勘驗、測試(電動或液壓)馬達的性能,進行保養(yǎng)或修理。 QDG 007 6.10.2 酌情對槽形輥軸、V形輥軸、擋輪、張緊搶進行保養(yǎng)或更換;6.10.3 勘驗主、被動輥簡,對表面人字形膠合面脫膠和花紋磨損的,外送專業(yè)廠重 新包膠或進行更換。檢查軸承座和軸承,損壞的更換。6.10.4 檢查機架及聯(lián)接銷軸有無變形損壞,并采取相應修復措施。6.10.5 減速機的保養(yǎng)可參照本標準6.6.1條規(guī)定,更換減速機的齒輪油。6.10.6 按所需尺寸配

24、置輸送皮帶并熱封皮帶接頭。6.10.7 檢查修復或更換刮泥裝置。611 集中潤滑系統(tǒng)6.11.1 檢查、維修、保養(yǎng)集中潤滑油脂泵。6.11.2 疏通保養(yǎng)系統(tǒng)中的分配器。6.11.3 檢修保養(yǎng)壓力表、各液壓元件。6.11.4 疏通管道、酌情調換軟管。 6. 12 主軸承潤滑系統(tǒng)6.12.1 檢修泵和閥件。6.12.2 更換集中潤滑濾芯。6.12.3 檢查管路,更換受損的管件。6.12.4 檢查清洗液位計。6.12.5 更換潤滑油。6. 13 盾尾密封油脂系統(tǒng)6.13.1 疏通管道,更換損壞管道。6.13.2 保養(yǎng)閥件、壓力表等。6.13.3 檢查盾尾油脂泵的工作情況。6. 14 注水(加泥)系統(tǒng)

25、6.14.1維修保養(yǎng)水泵及閥件。6.14.2檢查攪拌軸、葉片、軸承、軸承座,受損的給予修復或更換。6.14.3更換盤根及密封件。6.14.4減速機保養(yǎng)可參照本標準6.6.1條規(guī)定,更換減速機的齒輪油。 QDG 007 6.14.5檢查軟管、疏通管道、清洗水箱。6. 15 管片起吊機構6.15.1 單、雙梁變形的給予整形或重新制作。6.15.2 調換損壞的鉸軸、軸承、軸銷、齒輪、鏈條、鏈輪等。6.15.3 勘驗行走機構及電動葫蘆,直接更換或送有相關資質的廠家進行維修保養(yǎng)。616 同步注漿系統(tǒng)(合清洗系統(tǒng))6.16.1 按出廠說明書技術要求保養(yǎng)空壓機。6.16.2 疏通管路,清洗漿簡及水箱。6.1

26、6.3切換油缸按Q/DG004- 外送保養(yǎng)。6.16.4 罩殼制作。6.16.5 泵、閥、液位計及氣動球閥、電動球閥的檢查保養(yǎng)。617 牽引裝置6.17.1 牽引油缸按Q/DG004- 外送保養(yǎng)。6.17.2 檢查結構件的焊縫及變形情況。618 水系統(tǒng)6.18.1 清洗水箱;6.18.2 拆檢濾芯:6.18.3 檢查保養(yǎng)各水泵、管路、閥、冷卻器、液位計。619 車架6.19.1 檢查焊縫,發(fā)現(xiàn)裂紋或缺陷則清根補焊。6.19.2 變形的車架采用熱校形或冷校形使其恢復原狀。6.19.3 保養(yǎng)車輪,調換密封件,發(fā)現(xiàn)軸承損傷和車輪磨損嚴重的則進行更換,并 保證注脂口完好,調整各節(jié)車架的輪距至規(guī)定尺寸。

27、6.19.4 檢查車架頂部過橋通道。6.19.5 花籃螺絲及車架聯(lián)接件的檢查及維護;6.19.6 欄桿、扶手、走臺、人梯出現(xiàn)損壞、變形、脫焊等缺陷應進行整形修補。QDG 007 7 液壓元件及氣動元件的維修7l 液壓泵:液壓泵出現(xiàn)下列情況之一時,應外送修復保養(yǎng)或更換: a)排油量不足,執(zhí)行機構動作遲緩; b)壓力不足或壓力脈動較大; c)異常噪聲; d)內滲、外漏; e)泵體發(fā)熱; f)變量機構失靈;72 液壓缸或氣缸:液壓缸或氣缸出現(xiàn)下列情況之一時,應外送修復保養(yǎng)或更換: a)爬行、沖擊; a)推力不足,工作不穩(wěn)定; c)內滲、外漏; d)活塞桿表面鍍層脫落、劃痕,損傷; e)缸筒凹陷損傷、

28、縱向拉痕; f)耳環(huán)、鉸軸、連接件損傷。73 控制閥:控制閥出現(xiàn)下列情況之一千寸,應修復或更換: a)異常振動與噪聲; b)內滲、外漏; c)動作不靈或無動作; d)電磁鐵過熱或燒毀; e)調整元件操控失效;74 管路鋪件及儀表:管路輔件及儀表出現(xiàn)下列情況之一時,應修復或更換: a)異常振動與噪聲; b)外漏; c)壓力計指針卸荷時不歸零,表盤、表針受損; d)壓力繼電器信號發(fā)送有誤; e)液位計、溫度計受損或觀察不清; f)換熱器性能下降: QDG 007 g)空氣濾清器、濾油器異物沉積,發(fā)訊裝置失靈。75 其它7.5.1 清洗油箱、必要時對系統(tǒng)管路進行投油,更換液壓油后按Q/DG005-

29、規(guī)定分析油樣。7.5.2 液壓系統(tǒng)的耐壓試驗:當額定壓力P16MPa時,試驗壓力為1.5P;當額定 壓力P16MPa時,試驗壓力為125P。8 電器系統(tǒng)的維修81交流電動機8.1.1電動機出現(xiàn)下列情況之一時,應外送專業(yè)廠檢修或更換: a)機座與端蓋出現(xiàn)裂紋;端蓋 b)電動機絕緣件龜裂、軟化、損傷、焦化、脫落; c)熱態(tài)時電動機各相對機殼和各相間的絕緣電阻出現(xiàn)定子絕緣電阻小于 0.5M,轉子絕緣電阻小于0.5M; d)電動機通風系統(tǒng)出現(xiàn)故障,風扇不能正常運轉; e)鼠籠電動機籠條在槽內松動或斷裂,鼠籠端環(huán)斷裂或脫焊,伸出端鐵芯拱起; f)額定負荷狀態(tài)下,電動機各部的溫升在環(huán)境溫度為40時超過表3

30、中的數(shù)據(jù); g)在額定負荷狀態(tài)下,電機轉速不足或聲響異常。8.1.2電動機修復后應符合 a)繞組對機殼和各相間的絕緣電阻必須滿足定子絕緣電阻不得小于1M,轉 子絕緣電阻不得小于0.5M; b)定子間氣隙為0.252mm; c)轉子的軸向允許竄動量應符合表4的規(guī)定; d)繞線型電動機在空載狀態(tài)下的電流應不大于其額定值的90%,鼠籠式電動機 空載狀態(tài)下的電流應符合表5的規(guī)定; e)當三相電源平衡時電動機三相空載電流中的任何一相平均值的偏差應不大于三相平均值的10; f)三相電源中的任意兩相電壓之差不得超過三相平均值的5%。 QDG 007 表3 絕緣等級A級E級B級F級H級測量方法溫度計法電阻法溫

31、度計法電阻法溫度計法電阻法溫度計法電阻法溫度計法電阻法電機部位3定子繞組55606575708085105105125轉子繞組繞線式55606575708085105105125鼠籠式定子鐵芯607580100125滑環(huán)60708090100滑動軸承4040404040滾動軸承5555555555注:環(huán)境溫度為40 表4電動機容量KW軸向允許竄動范圍mm向一側向兩側100.501.0010220.751.5030701.002.00751251.503.001252.004.00QDG 007 表5容量KW級數(shù)0.1250.1250.50. 52210105050100270954570405

32、5304523351830480966585456035552540203068598709050653565304522338909875905070377035502535注:表中空載電流指三相平均值。8.1.3 電動機的噪聲限值應符合GB10069.3的規(guī)定。8.1.4 電動機的安裝與驗收應符合GB50170的規(guī)定。8.1.5 電動機的滾動軸承在運行10001500小時后,應加油一次;25003000小 時應換油。82 低壓電器8.2.1 空氣開關出現(xiàn)下列情況之一時,應修復或更換; a)外殼有缺損; b)滅弧罩、滅弧柵破碎,損壞或燒蝕; c)觸頭接觸面積小于80或三相觸頭不同時接觸的距離

33、差大于0.05mm; d)觸頭的超額行程和觸頭的開距不符合設計要求; e)自動脫扣保護失敗或不符合設計要求。8.2.2 接觸器出現(xiàn)下列情況之一時,應修復或更換; a)鐵芯振動且噪音大,導電觸頭接觸不良; b)主觸頭不能同時接觸,其先后距離差大于0.05mm,接觸后相對錯位大于1mm; 斷點后上觸人不能同時離開;主觸頭燒鎖嚴重,其凹度深達觸頭厚度1/2; c)觸頭超程。開距不符合設計要求;觸頭燒損嚴重,其凹度深達觸頭厚度1/4; d)滅弧罩、火弧柵燒損,滅弧效果甚差。8.2.3主令開關出現(xiàn)下列情況之一時,應修復或更換; a)零位或復位不準、漏擋;QDG 007 b)操作時卡絆; c)操作次數(shù)超過

34、該產品設計規(guī)定; d)橡膠護套破損。8.2.4 低壓電器修復或更換后應符合JT5014.2的規(guī)定。83 電纜8.3.1 電纜具有以下情形之一者,必須進行更換。 a)電纜龜裂、發(fā)脆; b)電纜發(fā)軟,手指可按下; c)電纜護套厚度磨損或腐蝕大于設計厚度的1/3; d)護套孔洞或蠶食傷痕的厚度大于設計厚度的3/5; e)護套裂紋深度大于設計厚度的3/10或護套彎曲時裂紋繼續(xù)擴展; f)電纜變形部位直徑與設計直徑相差大于20。8.3.2 動力電纜頭應符合表6的要求。8.3.3 動力電纜修復或更換后的驗收應符合GB50168的規(guī)定。 表6序 號內 容要 求1導體連接良好a)終端頭要求線芯鼻子連接良好。b

35、)中間接頭,要求線芯與連接管連接良好。運行中接頭處電阻不大于電纜線芯(同截面、同長度)電阻的12倍2絕緣可靠要滿足電纜線路在各種狀態(tài)下長期安全運行的絕緣要求3密封良好密封可靠,不被水分及導電介質侵入4機械強度符合設計要求8.3.4 低壓電纜出現(xiàn)下列情況之一時,應修復或更換; a)電纜芯線間,導體與絕緣間絕緣與護套間有變質、粘合或龜裂、軟化現(xiàn)象; b)絕緣電阻小于0.5M; c)機械損傷、護套層腐蝕、其變形部位的直徑與設計直徑相差大于20%。8.3.5 低壓電纜修復后,芯線間以及對地的絕緣電阻應大于0.5M。低壓電纜芯線 接線端子應接觸有效、可靠。QDG 007 84 PLC可編程程序控制器8.

36、4.1 PLC基本單元的I/0、CPU、ROM、RAM、編程器(液晶顯示器、鍵盤)、輸入(光 電隔離、濾波器緩沖器等)/輸出(鎖存器、驅動器)口、通信接口、鋰電池 等出現(xiàn)故障時,應更換不良單元并檢查更換的新單元不得有異?，F(xiàn)象。對不 良單元返送修理時應將詳細記錄其異?，F(xiàn)象的資料附在該修理單元上,以利 專業(yè)人員檢查修理。8.4.2 基本單元和擴展單元的輸入繼電器與輸出繼電器出現(xiàn)故障時,應更換修理。8.4.3 PLC內部邏輯元件的通用輔助繼電器、掉電保護輔助繼電器、稱位寄存器、 定時器、記數(shù)器、特殊用途輔助繼電器等出現(xiàn)故障時,應更換修理。8.4.4 PLC的環(huán)境溫度應控制在設計規(guī)定的范圍內。在盾構機

37、停機期間,PLC的環(huán)境 溫度仍應保持在設計規(guī)定的范圍內。8.4.5 ,PLC檢查時間以 612個月一次為宜,具體內容見表 7規(guī)定。 表7序號檢修項目檢修內容判斷標準備注1供電電源在電源端子處測電壓變化應在標準內電壓變化范圍:上限不超過110%額定供電電壓下限不低于85%額定供電電壓萬用表2外部環(huán)境環(huán)境溫度(盤內)055溫度計環(huán)境溫度(盤內)35%85%RH不結露濕度計積塵情況不積塵目視3輸入輸出用電源輸入輸出端子測電壓變化應在標準內以各輸入輸出單元為準萬用表4安裝狀態(tài)各單元可靠固定無松動連接電纜的連接器安全插入并旋緊無松動外部配線的螺釘無松動外觀無異常5壽命原件接點輸出繼電器電氣壽命:阻性負載

38、30萬次 感性負載10萬次機械壽命:5000萬次后備電池5年(25)84 配電系統(tǒng)勘驗8.5.1 高壓開關柜、變壓器柜、動力柜、操作柜、張出臺、接線箱、重要電氣元器 件、密封條等應符合GB/T3797-1989 及13中的規(guī)定進行檢查。QDG 007 8.5.2 電動機按GB/T1032及12.1的規(guī)定進計檢查,重點檢查電動機軸承及其潤滑 脂的現(xiàn)狀、同時檢測相間繞組情況和相對地絕緣電阻,并做好記錄。8.5.3 開關、接觸器、控制變壓器及直流電源應進行外觀質量檢查和功能試驗,功 能試驗宜采用單個元件單獨通電的方法進行。在通電檢查前應首先檢查絕緣 電阻。接觸器還要檢查觸頭燒損的情況:如果觸頭燒損不

39、嚴重,將觸頭清洗 便可;否則的話要更換觸頭。8.5.4 操作控制系統(tǒng)勘驗8.5.4.1 控制柜、操作臺和單體設備控制箱應進行外觀檢查,對柜內的元器件進行 測試。按鈕、開關、指示燈、繼電器及接線端子等宜進行檢查。8.5.4.2 壓力傳感器和變送器、流量計等傳感器應送至計量單位進行重新測試標定, 并有計量部門提供的測試報告,二次儀表在檢查其接線狀況后應進行通電校正工作。8.5.4.3 其它部件也應進行檢查、勘驗。主要包括輔助設備的電氣元氣件、照明燈 具、插座、電連接器、壓力開關,接近開關等應符合GB 14048.1的規(guī)定。8.5.4.4 盾構機的PLC及觸摸屏的程序應做好備份工作,同時對PLC內的

40、鋰電池進行檢查。86 傳感器及二次僅表8.6.1 土壓傳感器和變這器在通電校驗完畢、做好測試記錄后拆下裝箱并妥善保存, 待盾構機出廠前一個月左右,把土壓傳感器及變送器、流量計送出標定后再 重新安裝、調試。8.6.2 檢查各顯示儀表是否在零點位置,如果不在零點位置,應馬上進行校驗。同 時還應對土壓傳感器的數(shù)顯表進行每10%量程至滿量程的校驗。8.6.3 計算機系統(tǒng)和陀螺儀的保養(yǎng) a)對控制室內的計算機、觸摸屏、HUB、ADSL、UPS等清潔保養(yǎng); b)陀螺儀系統(tǒng)清潔保養(yǎng)后在下井時進行通電測試。8.6.4 對刀盤磁粉離合器進行清潔保養(yǎng),檢查碳刷的磨損情況,如碳刷的磨損較嚴 重則更換碳刷。8.6.5

41、 電接點壓力表 記錄所有電接點壓力表的工作壓力范圍及輸出信號的狀態(tài),將工作壓力和輸 出信號相符的電接點壓力開關與之替換,并將壓力調控到設計要求值。QDG 007 8.6.6 電纜卷筒的維修保養(yǎng) 檢查電纜卷筒的炭刷磨損情況,對電纜卷筒上的電纜進行外觀和絕緣電阻測 試,檢查電纜卷筒內限位開關的動作。8.6.7 空調的維修和保養(yǎng) 按制造廠提供的使用說明書進行86 電氣調試8.7.1 連接盾構機本體與車架、車架與車架之間的動力、控制、照明、通訊電纜。8.7.2 檢查接線端子是否牢固,接線是否正確可靠。8.7.3 置車架照明、PLC工作電源、計算機系統(tǒng)電源開關為ON。開啟數(shù)據(jù)采集系統(tǒng), 檢查各PLC之間

42、的通訊連接是否正常,排除PLC通訊故障。8.7.4 檢查各電動機旋轉方向。8.7.5 刀盤轉動:置刀盤電機旋轉模式為低速,按順序單獨一開啟刀盤電機,檢 查刀盤實際轉向和屏幕顯示轉向是否一致,并記錄刀盤電機起動和運轉電流。 單只刀盤電機轉動正常后,分組開啟6只刀盤電機,并記錄運轉電流、轉速 等有無異常。同樣,置刀盤電機旋轉模式高速,操作步驟同上。8.7.6 檢查千斤頂操作箱,開啟拼裝機、伸縮千斤頂、檢查保養(yǎng)遙控裝置。8.7.7 水箱加水,開啟加泥加水、同步注漿、盾尾油脂等輔助系統(tǒng)。8.7.8 單、雙梁電氣接線,并裝限位,檢查保養(yǎng)遙控裝置。8.7.9 連接井下陀螺儀系統(tǒng)和地面監(jiān)控系統(tǒng),并通并測試性能。8.7.10 檢查各系統(tǒng)的連鎖控制。8.7.11 比對各傳感器記錄值與實際值的一致性。9 安全防護裝置9l 各車架、相關設備連接處應有效、可靠,電器保護裝置應符合GB/T17495規(guī)定。92 行程限位裝置應有效、可靠、符合設計要求與GB6O67的規(guī)定。93