進(jìn)口設(shè)備設(shè)施供貨要求

1、進(jìn)口設(shè)備設(shè)施供貨要求特征環(huán)境材料服役可靠性評(píng)價(jià)工程中心設(shè)備采購項(xiàng)目，涉及采購進(jìn)口設(shè)備設(shè)施12臺(tái)套，見供貨要求基本信息表。各設(shè)備詳細(xì)指標(biāo)見表后所示。供貨要求基本信息表序號(hào)功能區(qū)貨號(hào)貨物名稱數(shù)量臺(tái)套基本指標(biāo)售后1服役譜載測(cè)控實(shí)驗(yàn)室（12臺(tái)套）1.150KN譜載伺服疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)150KN主機(jī)1臺(tái)；獨(dú)立控制器1套；高溫低周解決方案1套；室溫液壓卡具1套；對(duì)中環(huán)1套驗(yàn)收完成后關(guān)鍵零部件5年保修包換在一個(gè)月內(nèi)完成，若問題不能解決，應(yīng)在兩個(gè)月內(nèi)為招標(biāo)人無償提供同型號(hào)設(shè)備完成相關(guān)測(cè)試任務(wù)，直至原設(shè)備完成維修，且各項(xiàng)指標(biāo)恢復(fù)正常。1.2100KN譜載伺服疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)9100KN主機(jī)9臺(tái)；獨(dú)立控制器9套；室溫液壓

2、卡具9套；對(duì)中環(huán)9套；高溫低周解決方案8套；高溫?cái)嗔蚜W(xué)解決方案1套；COD規(guī)6套；可變標(biāo)距軸向引伸計(jì)6套；復(fù)材CLC壓縮1套；面內(nèi)剪切1套；沖后壓縮卡具各1套同上1.3250KN結(jié)構(gòu)譜載伺服疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)2250KN雙伺服加高立柱主機(jī)1臺(tái)；250KN帶T型槽雙伺服閥加高立柱主機(jī)1臺(tái)；獨(dú)立控制器2套；室溫液壓卡具2套；對(duì)中環(huán)2套；可變標(biāo)距引伸計(jì)2套；COD規(guī)2套；彎曲卡具1套；壓縮卡具1套；斷裂力學(xué)卡具1套；500L油源（分立或組合可擴(kuò)展）+120米硬管+輔助蓄能器油路系統(tǒng)解決方案1套；內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)1套；引伸計(jì)標(biāo)定儀1套；對(duì)中標(biāo)定系統(tǒng)1套同上合計(jì)121 服役譜載測(cè)控實(shí)驗(yàn)室服役譜載測(cè)控實(shí)驗(yàn)室采購

3、包括50KN譜載伺服疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)1套，100KN譜載伺服疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)9套，250KN譜載伺服疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)1套和250KN結(jié)構(gòu)譜載伺服疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)1套，共計(jì)12臺(tái)套。1.1 50KN譜載伺服疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)：1套1.1.1 主要功能用途及系統(tǒng)構(gòu)成設(shè)備主要用于金屬材料和其他材料、零部件及構(gòu)件各種疲勞性能測(cè)試，具備在常溫、低溫和高溫等不同環(huán)境下的拉伸、壓縮、彎曲等準(zhǔn)靜態(tài)加載試驗(yàn)功能和應(yīng)力疲勞、應(yīng)變疲勞、斷裂韌度、裂紋擴(kuò)展等試驗(yàn)功能。主要構(gòu)成：50KN主機(jī)1臺(tái)；獨(dú)立控制器1套；高溫低周解決方案1套；室溫液壓卡具1套；對(duì)中環(huán)1套。具體要求如下。1.1.2 主要技術(shù)參數(shù)總體要求：提供滿足GB、HB、GJB和A

4、STM等標(biāo)準(zhǔn)及其引用標(biāo)準(zhǔn)對(duì)靜載荷、動(dòng)載荷、同軸度、均溫區(qū)尺寸和控溫精度等要求的設(shè)備及其組件，能穩(wěn)定、有效且可靠完成室溫及高溫低周疲勞、室溫及高溫應(yīng)力疲勞、裂紋擴(kuò)展、斷裂韌度等試驗(yàn)，設(shè)備精度等級(jí)等指標(biāo)應(yīng)滿足美標(biāo)要求。具體要求包括但不限于以下各項(xiàng)。提供50KN軸向疲勞載荷框架，要求設(shè)備具備良好的軸向側(cè)向剛度和同軸度：當(dāng)橫梁高度750mm時(shí)框架剛度不小于460kN/mm，同軸度優(yōu)于5%；最大軸向動(dòng)態(tài)加載能力不低于50KN，幅值波動(dòng)度不大于1；靜載荷測(cè)量滿足ISO或ASTM標(biāo)準(zhǔn)要求一級(jí)或更好。要求配置對(duì)中環(huán)和預(yù)緊力調(diào)整裝置，允許后期進(jìn)行對(duì)中校準(zhǔn)和加載系統(tǒng)充分預(yù)加載時(shí)進(jìn)行校準(zhǔn)調(diào)節(jié)。提供獨(dú)立控制器，采用全

5、數(shù)字化電液伺服控制系統(tǒng)，具有抗沖擊、噪聲低、帶寬高等特點(diǎn)?？刂苹芈凡捎肞ID控制回路，支持P、I、D等多個(gè)控制參數(shù)可調(diào)，通過控制器能夠直接控制液壓伺服系統(tǒng)。提供不間斷電源，可與控制器進(jìn)行通訊，當(dāng)出現(xiàn)交流斷電、電池電量低時(shí)能夠觸發(fā)系統(tǒng)停止當(dāng)前的試驗(yàn)。應(yīng)用軟件提供試驗(yàn)定義、執(zhí)行、分析和報(bào)告生成功能，軟件為中文簡(jiǎn)體或英文界面，軟件運(yùn)行在Win7或Win10操作系統(tǒng)。提供50KN液壓夾具，每套夾具均配備標(biāo)準(zhǔn)板材試樣和棒材試樣夾塊，可配套夾持不小于016mm厚度和直徑的樣品。高溫低周疲勞解決方案。高溫低周疲勞試驗(yàn)解決方案主要實(shí)現(xiàn)金屬材料在高溫條件下的應(yīng)變控制低周疲勞等試驗(yàn)功能。方案至少應(yīng)包括試驗(yàn)軟件、高

6、溫爐、高溫卡具和高溫引伸計(jì)等，且應(yīng)能與該項(xiàng)目50KN載譜伺服疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)匹配使用。主要技術(shù)參數(shù)要求如下：試驗(yàn)軟件能夠?qū)崿F(xiàn)室溫和高溫條件下的低周疲勞試驗(yàn)設(shè)置、控制、數(shù)據(jù)采集與報(bào)告等功能。高溫爐最高溫度不低于1300，三段分區(qū)加熱，控溫方式為多級(jí)PID，含控制器和安裝支架。均溫區(qū)不小于50mm；低于600度梯度不大于2度、600度至900度梯度不大于3度、高于900度梯度不大于4度。提供頂桿式高溫引伸計(jì)，并提供引伸計(jì)安裝支架，標(biāo)距12mm或12.5mm，精度滿足或優(yōu)于ASTM E83要求的B1級(jí)別，最高工作溫度要求不低于1200C，引伸計(jì)高溫使用時(shí)采用風(fēng)冷或是水冷，同時(shí)提供風(fēng)冷或水冷輔助設(shè)備，提供

7、備用陶瓷桿不少于3套。至少提供規(guī)格M12規(guī)格工作溫度可達(dá)1200C的高溫低周疲勞卡具1套，并含有水冷冷卻套件。1.2 100KN譜載伺服疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)：9套1.2.1 主要功能用途及系統(tǒng)構(gòu)成設(shè)備主要用于金屬材料和其他材料、零部件及構(gòu)件各種疲勞性能測(cè)試，具備在常溫、低溫和高溫等不同環(huán)境下的拉伸、壓縮、彎曲等準(zhǔn)靜態(tài)加載試驗(yàn)功能和應(yīng)力疲勞、應(yīng)變疲勞、斷裂韌度、裂紋擴(kuò)展等試驗(yàn)功能。主要構(gòu)成：100KN主機(jī)9臺(tái)；室溫液壓卡具9套；高溫低周解決方案8套；高溫?cái)嗔蚜W(xué)解決方案1套；COD規(guī)6套；可變標(biāo)距軸向引伸計(jì)6套；復(fù)材CLC壓縮1套；面內(nèi)剪切1套；沖后壓縮卡具各1套。具體要求如下。1.2.2 主要技術(shù)參數(shù)

8、總體要求：提供滿足GB、HB、GJB和ASTM等標(biāo)準(zhǔn)及其引用標(biāo)準(zhǔn)對(duì)靜載荷、動(dòng)載荷、同軸度、均溫區(qū)尺寸和控溫精度等要求的設(shè)備及其組件，能穩(wěn)定、有效且可靠完成室溫及高溫低周疲勞、室溫及高溫應(yīng)力疲勞、裂紋擴(kuò)展、斷裂韌度等試驗(yàn)，設(shè)備精度等級(jí)等指標(biāo)應(yīng)滿足美標(biāo)要求。具體要求包括但不限于以下各項(xiàng)。提供100KN軸向疲勞載荷框架，要求設(shè)備具備良好的軸向側(cè)向剛度和同軸度：當(dāng)橫梁高度750mm時(shí)框架剛度不小于460kN/mm，同軸度優(yōu)于5%；最大軸向動(dòng)態(tài)加載能力不低于100KN，幅值波動(dòng)度不大于1；靜載荷測(cè)量滿足ISO或ASTM標(biāo)準(zhǔn)要求一級(jí)或更好。要求配置對(duì)中環(huán)和預(yù)緊力調(diào)整裝置，允許后期進(jìn)行對(duì)中校準(zhǔn)和加載系統(tǒng)充分

9、預(yù)加載時(shí)進(jìn)行校準(zhǔn)調(diào)節(jié)。提供獨(dú)立控制器，采用全數(shù)字化電液伺服控制系統(tǒng)，具有抗沖擊、噪聲低、帶寬高等特點(diǎn)?？刂苹芈凡捎肞ID控制回路，支持P、I、D等多個(gè)控制參數(shù)可調(diào)，通過控制器能夠直接控制液壓伺服系統(tǒng)。提供不間斷電源，可與控制器進(jìn)行通訊，當(dāng)出現(xiàn)交流斷電、電池電量低時(shí)能夠觸發(fā)系統(tǒng)停止當(dāng)前的試驗(yàn)。應(yīng)用軟件提供試驗(yàn)定義、執(zhí)行、分析和報(bào)告生成功能，軟件為中文簡(jiǎn)體界面，也可以切換為中文簡(jiǎn)體/英文語言界面，軟件運(yùn)行在Win7或Win10操作系統(tǒng)。提供100KN設(shè)備液壓夾具，每套夾具均配備標(biāo)準(zhǔn)板材試樣和棒材試樣夾塊，可配套夾持不小于016mm厚度和直徑的樣品。高溫低周疲勞解決方案高溫低周疲勞試驗(yàn)解決方案主要實(shí)

10、現(xiàn)金屬材料在高溫條件下的應(yīng)變控制低周疲勞等試驗(yàn)功能。方案至少應(yīng)包括試驗(yàn)軟件、高溫爐、高溫卡具和高溫引伸計(jì)等，且應(yīng)能與該項(xiàng)目100KN載譜伺服疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)匹配使用。主要技術(shù)參數(shù)要求如下：試驗(yàn)軟件能夠?qū)崿F(xiàn)室溫和高溫條件下的低周疲勞試驗(yàn)設(shè)置、控制、數(shù)據(jù)采集與報(bào)告等功能。高溫爐最高溫度不低于1300，三段分區(qū)加熱，控溫方式為多級(jí)PID，含控制器和安裝支架；均溫區(qū)不小于50mm；低于600度梯度不大于2度、600度至900度梯度不大于3度、高于900度梯度不大于4度。提供頂桿式高溫引伸計(jì)，并提供引伸計(jì)安裝支架，標(biāo)距12mm或12.5mm，精度滿足或優(yōu)于ASTM E83要求的B1級(jí)別，最高工作溫度要求不低

11、于1200C，引伸計(jì)高溫使用時(shí)采用風(fēng)冷或是水冷，同時(shí)提供風(fēng)冷或水冷輔助設(shè)備，提供備用陶瓷桿不少于3套。至少提供規(guī)格M12工作溫度可達(dá)1200C的高溫低周疲勞卡具8套，并含有水冷冷卻套件。高溫低周解決方案至少提供額外兩套高溫引伸計(jì)作為備用件，標(biāo)距12mm或12.5mm，精度滿足或優(yōu)于ASTM E83要求的B1級(jí)別，最高工作溫度要求不低于1200C，引伸計(jì)高溫使用時(shí)采用風(fēng)冷或是水冷，同時(shí)提供風(fēng)冷或水冷輔助設(shè)備，提供備用陶瓷桿不少于3套。高溫?cái)嗔蚜W(xué)解決方案高溫?cái)嗔蚜W(xué)試驗(yàn)解決方案主要實(shí)現(xiàn)金屬材料在高溫條件下的斷裂力學(xué)試驗(yàn)，如裂紋擴(kuò)展和斷裂韌性等試驗(yàn)功能。方案至少應(yīng)包括試驗(yàn)軟件、高溫爐、高溫卡具和高

12、溫COD規(guī)等，且應(yīng)能與該項(xiàng)目100KN譜載伺服疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)匹配使用，主要技術(shù)參數(shù)要求如下：試驗(yàn)軟件能夠?qū)崿F(xiàn)室溫和高溫條件下的低周疲勞試驗(yàn)設(shè)置、控制、數(shù)據(jù)采集與報(bào)告等功能。高溫爐溫度范圍3001000，控溫方式為多級(jí)PID，含控制器和安裝支架，爐內(nèi)空間適用于緊湊拉伸試樣厚度不小于25mm。提供高溫COD規(guī)，并提供安裝支架，最高工作溫度要求不低于1000C，精度滿足或優(yōu)于ASTM E83要求的B2級(jí)別。 至少提供按照ASTM E-399標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)滿足CT試樣厚度2525.4mm的試驗(yàn)卡具，具有水冷連接桿以及與作動(dòng)器和載荷傳感器連接的連接附件?？勺儤?biāo)距軸向引伸計(jì)可變標(biāo)距動(dòng)態(tài)引伸計(jì)，標(biāo)距在10-50mm

13、可變，量程不小于-2mm4mm，精度滿足或優(yōu)于ASTM E83要求的B1級(jí)別。提供相應(yīng)的棒狀和板狀試樣的快速連接件。工作溫度范圍-100C175C。COD規(guī)COD規(guī)標(biāo)距5mm，精度滿足或優(yōu)于ASTM E83要求的B2級(jí)別。工作溫度范圍-100C150C。復(fù)合材料靜力試驗(yàn)卡具提供滿足ASTM D6641、ASTM D5379和ASTM D7137試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)卡具各1套。1.3 250KN譜載伺服疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)：2套1.3.1 主要功能用途及系統(tǒng)構(gòu)成設(shè)備主要用于金屬材料、復(fù)合材料和其他材料、零部件及構(gòu)件各種疲勞性能測(cè)試，具備在常溫、低溫和高溫等不同環(huán)境下的拉伸、壓縮、彎曲等準(zhǔn)靜態(tài)加載試驗(yàn)功能和

14、應(yīng)力疲勞、斷裂韌度、裂紋擴(kuò)展等試驗(yàn)功能。主要構(gòu)成：250KN雙伺服閥加高立柱主機(jī)1臺(tái)；250KN帶T型槽雙伺服閥加高立柱主機(jī)1臺(tái)；獨(dú)立控制器2套；室溫液壓卡具2套；對(duì)中環(huán)2套；可變標(biāo)距引伸計(jì)2套；COD規(guī)2套；彎曲卡具1套；壓縮卡具1套；斷裂力學(xué)卡具1套；500L油源（分立或組合可擴(kuò)展）+120米硬管+輔助蓄能器油路系統(tǒng)解決方案1套；內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)1套；引伸計(jì)標(biāo)定儀1套；對(duì)中標(biāo)定系統(tǒng)1套。具體要求如下。1.3.2 主要技術(shù)參數(shù)總體要求：提供滿足GB、HB、GJB和ASTM等標(biāo)準(zhǔn)及其引用標(biāo)準(zhǔn)對(duì)靜載荷、動(dòng)載荷、同軸度、均溫區(qū)尺寸和控溫精度等要求的設(shè)備及其組件，能穩(wěn)定、有效且可靠完成室溫及高溫低周疲

15、勞、室溫及高溫應(yīng)力疲勞、裂紋擴(kuò)展、斷裂韌度等試驗(yàn)，設(shè)備精度等級(jí)等指標(biāo)應(yīng)滿足美標(biāo)要求。具體要求包括但不限于以下各項(xiàng)。提供250KN軸向疲勞載荷加高框架，要求設(shè)備具備良好的軸向側(cè)向剛度和同軸度：當(dāng)橫梁高度750mm時(shí)框架剛度不小于460kN/mm，同軸度優(yōu)于5%；最大軸向動(dòng)態(tài)加載能力不低于250KN，幅值波動(dòng)度不大1；靜載荷測(cè)量滿足ISO或ASTM標(biāo)準(zhǔn)要求一級(jí)或更好。提供250KN軸向疲勞載荷框架，框架采用落地式立柱設(shè)計(jì)，采用T型臺(tái)方式，要求設(shè)備具備良好的軸向側(cè)向剛度和同軸度：當(dāng)橫梁高度750mm時(shí)框架剛度不小于460kN/mm，同軸度優(yōu)于5%；最大軸向動(dòng)態(tài)加載能力不低于250KN，幅值波動(dòng)度不大

16、于滿量程的1；靜載荷測(cè)量滿足ISO或ASTM標(biāo)準(zhǔn)要求一級(jí)或更好。要求配置對(duì)中環(huán)和預(yù)緊力調(diào)整裝置，允許后期進(jìn)行對(duì)中校準(zhǔn)和加載系統(tǒng)充分預(yù)加載時(shí)進(jìn)行校準(zhǔn)調(diào)節(jié)。提供獨(dú)立控制器，采用全數(shù)字化電液伺服控制系統(tǒng)，具有抗沖擊、噪聲低、帶寬高等特點(diǎn)。控制回路采用PID控制回路，支持P、I、D等多個(gè)控制參數(shù)可調(diào)，通過控制器能夠直接控制液壓伺服系統(tǒng)。提供不間斷電源，可與控制器進(jìn)行通訊，當(dāng)出現(xiàn)交流斷電、電池電量低時(shí)能夠觸發(fā)系統(tǒng)停止當(dāng)前的試驗(yàn)。應(yīng)用軟件提供試驗(yàn)定義、執(zhí)行、分析和報(bào)告生成功能，軟件為中文簡(jiǎn)體界面，也可以切換為中文簡(jiǎn)體/英文語言界面，軟件運(yùn)行在Win7或Win10操作系統(tǒng)。提供250KN設(shè)備液壓夾具，每套夾

17、具均配備標(biāo)準(zhǔn)板材試樣和棒材試樣夾塊，可配套夾持不小于022mm厚度和直徑的樣品?？勺儤?biāo)距軸向引伸計(jì)可變標(biāo)距動(dòng)態(tài)引伸計(jì)，標(biāo)距在10-50mm可變，量程不小于-2mm4mm，精度滿足或優(yōu)于ASTM E83要求的B1級(jí)別。提供相應(yīng)的棒狀和板狀試樣的快速連接件。工作溫度范圍-100C175C。COD規(guī)COD規(guī)標(biāo)距5mm，精度滿足或優(yōu)于ASTM E83要求的B2級(jí)別。工作溫度范圍-100C150C。液壓油源系統(tǒng)液壓油源主要為本實(shí)驗(yàn)室所有50KN、100KN、250KN載譜伺服疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)提供液壓動(dòng)力，至少應(yīng)包括1-12臺(tái)集成或分立液壓油源、軟硬管及輔助蓄能器油路系統(tǒng)解決方案、內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)等。主要技術(shù)參

18、數(shù)要求如下：液壓油源系統(tǒng)額定流量總和不低于500Lpm，可獨(dú)立也可按模塊分解，工作壓力21MPa，提供第一次工作用液壓油。為保證今后疲勞試驗(yàn)機(jī)組數(shù)量的擴(kuò)展能力，液壓油源具備可擴(kuò)展流量的能力。油源必須配有靜音罩，油箱應(yīng)完全置于隔音、隔熱外殼內(nèi)，以杜絕實(shí)驗(yàn)室粉塵等顆粒污染而引起的液壓傳動(dòng)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障。該隔熱外殼應(yīng)能夠使液壓動(dòng)力源在長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行后，表面仍保持常溫，以防止人員燙傷，同時(shí)無需配備額外的通風(fēng)系統(tǒng)。液壓油源具有油溫報(bào)警、液壓油量不足報(bào)警等功能，必要時(shí)可以自動(dòng)停止工作并觸發(fā)保護(hù)。液壓油源配備水冷熱交換器裝置，保證液壓油源的工作溫度。根據(jù)場(chǎng)地情況和設(shè)備擺放情況布置硬管油路系統(tǒng)。設(shè)置總長(zhǎng)約120

19、米的管路連接設(shè)施，不少于13個(gè)工位油路出入口，具體尺寸和管路出入口位置以實(shí)際施工測(cè)量為準(zhǔn)；提供上述12套疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)的連接軟管及其他連接軟管；所有硬管要求采用無焊縫不銹鋼管；液壓硬管滿足液壓系統(tǒng)最大峰值流量和壓力的要求，并具有一定的擴(kuò)展適應(yīng)能力；提供的蓄能器用于保壓穩(wěn)壓，每組蓄能器不小于10L，包括安全閥等。配備循環(huán)冷卻系統(tǒng)用于液壓油源的冷卻。循環(huán)冷卻系統(tǒng)應(yīng)為閉式循環(huán)冷卻，冷卻循環(huán)機(jī)組啟動(dòng)數(shù)量可依據(jù)需求自動(dòng)調(diào)節(jié)；冷卻總效果應(yīng)滿足至少600Lpm流量液壓動(dòng)力源的要求。流體管路及各種固定或快速連接部位若出現(xiàn)非使用方原因造成的“跑冒滴漏”，保修保換期延長(zhǎng)至十年。引伸計(jì)標(biāo)定儀該標(biāo)定器可適應(yīng)于本項(xiàng)目的所

20、有引伸計(jì)和COD規(guī)的標(biāo)定。標(biāo)定器的精度不大于該項(xiàng)目所有引伸計(jì)允許誤差和分辨力的三分之一。提供所有引伸計(jì)的標(biāo)定刀刃。對(duì)中標(biāo)定系統(tǒng)調(diào)節(jié)對(duì)中系統(tǒng)配有數(shù)采系統(tǒng)和標(biāo)準(zhǔn)對(duì)中試樣，與載荷框架對(duì)中環(huán)配合使用，提供與試樣匹配的專用夾塊。2 交貨及驗(yàn)收2.1 交貨是指乙方在交貨期限內(nèi)在甲方完成安裝、調(diào)試、培訓(xùn)及第三方計(jì)量檢定合格（費(fèi)用由乙方負(fù)責(zé)），即達(dá)到甲方可以獨(dú)立開展檢測(cè)試驗(yàn)的功能指標(biāo)驗(yàn)收合格的狀態(tài)。2.2 交貨期限依雙方簽訂的合同對(duì)相應(yīng)設(shè)備6個(gè)月交貨期的規(guī)定執(zhí)行。如由于采購人的原因造成設(shè)備交付延遲的，交貨時(shí)間順延。2.3 驗(yàn)收2.3.1 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按符合或優(yōu)于JJG、GB、HB、GJB、ASTM等相適標(biāo)準(zhǔn)的要求

21、、以及本項(xiàng)目招標(biāo)文件質(zhì)量要求、技術(shù)協(xié)議及乙方承諾的要求進(jìn)行。甲乙雙方如對(duì)質(zhì)量要求和技術(shù)指標(biāo)的約定標(biāo)準(zhǔn)有相互抵觸或異議的事項(xiàng)，由甲方在招標(biāo)要求與技術(shù)協(xié)議文件中按質(zhì)量要求和技術(shù)指標(biāo)比較優(yōu)勝的原則確定該項(xiàng)的約定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。2.3.2 功能指標(biāo)驗(yàn)收乙方在交貨期限內(nèi)在甲方完成安裝、調(diào)試、培訓(xùn)及第三方計(jì)量檢定合格后，實(shí)施功能指標(biāo)驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括臺(tái)套數(shù)、全部功能參數(shù)有效性、可操作性、斷裂及參變量保護(hù)、數(shù)據(jù)精度和甲方能獨(dú)立開展試驗(yàn)的狀態(tài)等驗(yàn)收。功能指標(biāo)驗(yàn)收后五年內(nèi)應(yīng)完成運(yùn)行質(zhì)量驗(yàn)收。2.3.3 運(yùn)行質(zhì)量驗(yàn)收甲方使用乙方提供的設(shè)備開展一定時(shí)間和數(shù)量的檢測(cè)試驗(yàn)后，實(shí)施設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括但不限于設(shè)備

22、長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后數(shù)據(jù)的有效性、穩(wěn)定性、可靠性、容差性等方面的指標(biāo)驗(yàn)收。驗(yàn)收的實(shí)施包括但不限于不同實(shí)驗(yàn)室和不同設(shè)備試驗(yàn)數(shù)據(jù)比對(duì)。2.3.4 合格標(biāo)準(zhǔn)功能指標(biāo)驗(yàn)收合格是指達(dá)到甲方可以獨(dú)立開展檢測(cè)試驗(yàn)的狀態(tài)；運(yùn)行質(zhì)量驗(yàn)收合格是指不同實(shí)驗(yàn)室和不同設(shè)備試驗(yàn)數(shù)據(jù)比對(duì)結(jié)果滿足相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)對(duì)數(shù)據(jù)分散性的要求。2.3.5 質(zhì)量偏離驗(yàn)收時(shí)如發(fā)現(xiàn)所交付的貨物有短裝、次品、損壞或其它不符合標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)協(xié)議規(guī)定之情形者，乙方承擔(dān)由此產(chǎn)生的時(shí)間延誤損失及與之有關(guān)的費(fèi)用。2.4 驗(yàn)收?qǐng)?bào)告驗(yàn)收?qǐng)?bào)告是指運(yùn)行質(zhì)量驗(yàn)收合格，雙方簽署的運(yùn)行質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告；運(yùn)行質(zhì)量驗(yàn)收合格后開始計(jì)算質(zhì)保期，質(zhì)保期為五年。貨物簽署質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告后30日內(nèi)，甲方應(yīng)完成驗(yàn)收相關(guān)工作。2.5 附件交付乙方應(yīng)將所提供貨物的裝箱清單、配件、隨機(jī)工具、用戶使用手冊(cè)、原廠保修卡等資料交付給甲方；乙方不能完整交付貨物及本款規(guī)定的單證和工具的，必須負(fù)責(zé)補(bǔ)齊，否則視為未按合同約定交貨。2.6 換退貨如貨物經(jīng)乙