抗硫閥套式排污閥技術(shù)規(guī)格書z2014-012gy spe

1、目錄第一部分 通用技術(shù)要求1123概述1供貨范圍1定義14 項目總體要求14.14.24.3對制造商要求1對投標商要求1對供貨商要求3第二部分 現(xiàn)場條件5安裝場所5環(huán)境條件5第三部分 主要通用技術(shù)要求71 采用規(guī)范、標準及. 7供貨范圍及界面7設(shè)計與制造8材料8總則8材料要求8材料檢驗要求9其他要求10檢驗和測試106 備品、備件及工具107 銘牌118 涂層、包裝和.119 提交文件11其它1210111213技術(shù)服務(wù)12驗收12. 13保證和擔保13第四部分特殊要求技術(shù)條件141.根據(jù)需要的條件，業(yè)主要求供貨商對閥門進行高壓氣密封試驗的權(quán)利。142.配對法符合下列規(guī)定142.12.22.3

2、2.4材料和制造14熱處理14化學成分14材料力學性能試驗15無損檢驗16標記和表面保護17抗硫閥套式排污閥技術(shù)規(guī)格書第一部分 通用技術(shù)要求1概述本項目為設(shè)計、制造兩臺7 井，位于橇裝裝置，用于蜀南氣礦省資陽市安岳縣。設(shè)計制造橇裝設(shè)備 7 套：1）20104m3/d 加熱分離計量橇 1 套2）50104m3/d 分離計量橇 1 套PN1.6MPa DN1200 放空分離橇 1 套PN10MPa DN200 清管發(fā)球橇 1 套PN10MPa DN200 出站閥組橇 1 套PN70MPa 防凍劑加注橇 1 套PN10MPa 緩釋劑加注橇 1 套設(shè)計遵循技術(shù)成熟可靠，先進適用，安全可靠，便于生產(chǎn)操作

3、，的原則，保護環(huán)境的 HSE 方針。工藝流程及自控執(zhí)行西南油氣田生產(chǎn)裝置2供貨范圍集成設(shè)計手冊。本規(guī)格書規(guī)定了7 井試采地面集輸工程對抗硫井口角式節(jié)流閥的設(shè)計、制造、材料、測試、檢驗、和驗收等方面的最低要求。3定義本技術(shù)規(guī)格書中所涉及的名稱定義如下：項目：7 井試采地面集輸工程業(yè)主：西南油氣田蜀南氣礦設(shè)計：工程設(shè)計公司西南投標商： 按照招標文件的規(guī)定參加投標競爭的自然人、法人或其他社會經(jīng)濟組織供貨商（制造商）：按照本技術(shù)規(guī)格書的要求為本項目提供或生產(chǎn)設(shè)備/材料的公司或廠家項目總體要求對制造商要求4.1.1制造商應(yīng)具有與設(shè)備設(shè)計、制造相關(guān)的完善的質(zhì)量保證體系。4.1.2品近 5 年來在酸性氣田中

4、的使用業(yè)績，提供的參數(shù)應(yīng)包括：閥門型號、閥供貨商必須提門直徑，壓力等級，輸送介質(zhì)（須標明氣質(zhì)中的 H2S 含量），用戶名稱和地點，門的使用情況。，供貨年份及閥4.2 對投標商要求4.2.1投標商應(yīng)按照本技術(shù)規(guī)格書和招標文件的其他要求編制投標文件，投標文件應(yīng)包括第三部分9.1條所規(guī)定的技術(shù)文件。1抗硫閥套式排污閥技術(shù)規(guī)格書4.2.2投標商可以提出適合于本技術(shù)規(guī)格書要求的其他產(chǎn)品方案和修改建議，但投標商必須在投標文件中對這些建議闡述足夠的理由。4.2.3投標商所提供的產(chǎn)品應(yīng)是制造商成熟可靠的產(chǎn)品，業(yè)主/買方只接受經(jīng)過實際生產(chǎn)驗證的設(shè)備。經(jīng)過實際生產(chǎn)驗證的設(shè)備定義：該設(shè)備在類似的操作條件下，不管在任

5、何地方至少已經(jīng)連續(xù)安全地運轉(zhuǎn)兩年以上，沒有發(fā)生由于設(shè)備本身原因所造成的事故。4.2.4投標商必須提供類似產(chǎn)品的使用業(yè)績和該類產(chǎn)品近兩年來在類似操作條件下的使用情況。4.2.5如果投標文件中的其他產(chǎn)品方案或局部的修改建議獲得業(yè)主/買方的同意，并且投標商成為供貨商時，業(yè)主/買簽署一份同意的文件，并將其納入訂貨文件中成為訂貨合同的一個組成部分。4.2.6投標商應(yīng)對本技術(shù)格書中規(guī)定要提供的設(shè)備/材料、備件及工具費用分項報價。4.2.7投標文件中，對本技術(shù)規(guī)格書內(nèi)沒有規(guī)定而投標商認為需要配套提供的所有附屬設(shè)備和零件也應(yīng)加以說明，其費用也應(yīng)分項報價，以供業(yè)主/買方選擇。4.2.8定價。設(shè)備報價應(yīng)包括所有技

6、術(shù)服務(wù)的費用、包裝費用及運送到指定地點所需的費用。該報價為固4.2.9業(yè)主/買方保留變更和解釋技術(shù)規(guī)格書的權(quán)利，所有變更以形式通知所有投標商。4.2.10清。投標發(fā)現(xiàn)業(yè)主的技術(shù)規(guī)格書中有之處，應(yīng)通知業(yè)主/買方，以便業(yè)主/買方予以澄賣方所提供的產(chǎn)品應(yīng)是制造廠的標準產(chǎn)品，并且最少有兩臺套以上的類似規(guī)格產(chǎn)品在本規(guī)格書中所提供的環(huán)境條件下成功運行兩年以上的經(jīng)歷，買方不接受使用的新試制產(chǎn)品。賣方必須提品的應(yīng)用歷史和該產(chǎn)品兩年來在相類似情況下的使用情況。4.2.11投標商對本技術(shù)規(guī)格書的響應(yīng)1）投標商對本技術(shù)規(guī)格書中帶符號“”的條款應(yīng)逐條作出響應(yīng)和說明，并填寫如 下列格式的響應(yīng)表，對每一項，投標商必須在適

7、當?shù)目騼?nèi)畫上記號，沒有說明或不回答的條款將被視為不響應(yīng)。2）投標商對本技術(shù)規(guī)格書中未帶符號“”的條款若有偏差也應(yīng)填寫在下表內(nèi)，未填寫的條款將被視為響應(yīng)。3）若存在技術(shù)偏差條款，但未在技術(shù)條款響應(yīng)表中體現(xiàn)的，將視為無效條款。4）不接受未列入偏差表中的技術(shù)偏差，且業(yè)主無義務(wù)發(fā)現(xiàn)偏差表之外的技術(shù)偏差。2抗硫閥套式排污閥技術(shù)規(guī)格書技術(shù)條款響應(yīng)表（格式）注:上表中符號說明E：加強。能更好的滿足該條款的要求。C：響應(yīng)。無保留的接受該條款。V：改變。投標商對要求（數(shù)據(jù)）有小的改變，投標商應(yīng)說明。A：替代。提出另一方案，投標商應(yīng)說明。N：不適用。投標商應(yīng)說明理由。X：除外。不接受，不提供該性能，投標商應(yīng)說明理

8、由。4.3 對供貨商要求4.3.1供貨商提品的要求 供貨商所提供的產(chǎn)品必須具有中民或國際上產(chǎn)品認證機構(gòu)頒發(fā)的質(zhì)量、安全、環(huán)保等方面的產(chǎn)品認。4.3.2供貨商業(yè)績和經(jīng)驗要求1）供貨商應(yīng)能對現(xiàn)場進行技術(shù)服務(wù)。投標書中應(yīng)說明投標商的維修能力和方式。2）供貨商提供的設(shè)備/材料應(yīng)符合相關(guān)標準規(guī)定（詳見采用規(guī)范、標準及）。所有制SI。全部采用國際4.3.3供貨商承諾1）供貨商為設(shè)備/材料的總成方，對設(shè)備/材料的質(zhì)量、可靠性、使用關(guān)責任應(yīng)進行承諾。該承諾被認為是合同需執(zhí)行的內(nèi)容。、技術(shù)服務(wù)與相2)供貨商應(yīng)對設(shè)備/材料的設(shè)計、制造、供貨、檢查和試運負有全部責任，保證所提供的設(shè)備/材料滿足相關(guān)標準和規(guī)范以及規(guī)格

9、書的要求，并經(jīng)相關(guān)管理部門認定的檢驗機構(gòu)鑒定合格的產(chǎn)品。3)設(shè)備/材料應(yīng)是全新的、高質(zhì)量的，不存在任何影響到性能的缺陷。3條款內(nèi) 容響應(yīng)程度標商對應(yīng)條款ECVANX抗硫閥套式排污閥技術(shù)規(guī)格書4)業(yè)主/買方使用時發(fā)生性能不合格等質(zhì)量問題和損失和費用。要求供貨商對上述情況做出保證。中出現(xiàn)問題，供貨商要賠償由此帶來的所有5)在業(yè)主/買方選用設(shè)備適當和遵守保管及使用規(guī)程的條件下，在質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備/材料因供貨商設(shè)計、制造質(zhì)量而發(fā)生損壞和不能正常工作時，供貨商應(yīng)該免費為業(yè)主/買方更 換或者修理，如因此而造成業(yè)主/買方人身和損失的，供貨商應(yīng)對其予以賠償。6)供貨商應(yīng)從系統(tǒng)長周期運行的角度來統(tǒng)籌設(shè)計、選擇、制造

10、和供應(yīng)，以及提供和技術(shù)支持，應(yīng)利用目前最適當?shù)募夹g(shù)確保設(shè)備/材料的安全可靠運行。對現(xiàn)場安裝、維修、檢查，供貨商應(yīng)有一定的技術(shù)支持能力。7)供貨商應(yīng)對設(shè)備/材料的供貨進度與相關(guān)責任進行承諾。該承諾被認為是合同需執(zhí)行的內(nèi)容。4.3.4 對供貨商提供技術(shù)文件要求本技術(shù)規(guī)格書規(guī)定的內(nèi)容為本次采購的抗硫閥套式排污閥的最低要求，并不減輕供貨商為其所提供的閥門及附屬設(shè)施的設(shè)計、制造、裝配、檢測、試驗、性能和安全所負的全部責任。供貨商提供的技術(shù)文件中必須按照本技術(shù)規(guī)格書中9.2條的要求提供相關(guān)技術(shù)資料或圖紙。供貨商應(yīng)對提供的產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性、使用、技術(shù)服務(wù)、相關(guān)責任等作出承諾。由業(yè)主/買方簽發(fā)的對閥門設(shè)計和

11、制造變更的提議或建議，并不能免除供貨商認可本技術(shù)規(guī)格書的所有要求或履行承諾時的任何責任。 供貨商所提供的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和性能指標必須和投標文件的描述一致，如供貨商提供的產(chǎn)品與本技術(shù)規(guī)格書要求不一致，應(yīng)在設(shè)計聯(lián)絡(luò)會上或以文件的形式單獨明確提出，待設(shè)計批準后方可實施。對供貨商未明確變更，均視為違約。4.3.5 對供貨商承諾的驗證和處理設(shè)備采購招標在開標以后的所有時間內(nèi)，業(yè)主/買方保留對供貨商提供的投標資質(zhì)、認證等證明文件進行驗證的權(quán)力，如發(fā)現(xiàn)與事實不符，可立即該標書；對于已經(jīng)授予中標函的，招標取消授標函，并將視對工程的影響保留索賠的權(quán)利；對于已經(jīng)簽定合同的，招標保留索賠的權(quán)利。4抗硫閥套式排污閥

12、技術(shù)規(guī)格書第二部分 現(xiàn)場條件1 安裝場所室外。2 環(huán)境條件工程所在地屬中部帶濕潤氣候。四季分明，氣候溫暖，熱量光足，雨量豐沛，無霜期長，云霧較多，日照偏少；具有春早、冬暖、夜雨多、風速小、濕度大和夏季雨、搜集熱集中多旱澇，秋季頻率高等特征。7 8 月受高壓和西太平洋副熱帶高壓的影響與控制，多連晴高溫天氣，但降雨時空分布不勻，又具旱澇交錯的氣候特點。秋季:西風帶環(huán)流逐漸加強南移，副熱帶高壓減退，冷空氣滯留于盆地，遂寧形成秋雨綿綿，陰雨寡照，十年九遇的天氣。場地所在區(qū)域主要氣象要素見下表。本工程場地內(nèi)無大型活動性斷裂通過，歷史上震級在 5 級以內(nèi)，本場地為中硬場地土，場地類別為類，屬于抗震一般地段

13、。根據(jù)“5.12”后中國動參數(shù)區(qū)劃圖(GB183062001)第一號通知單及油氣輸送管道線路工程抗震技術(shù)規(guī)范（GB 50470 2008），本區(qū)域的動反應(yīng)譜特征周期值為 0.35S ，動峰值加速度為 0.05g，基本烈度為 6 度。主要氣象要素見表 21：表 2-1環(huán)境條件氣象要素統(tǒng)計表2.2.2 流體性質(zhì)本設(shè)備應(yīng)用7 井，該氣藏天然氣輕烴含量較高，氣質(zhì)較好；但其酸性氣體含量較高（硫化氫 1.18%、CO25.36%）。天然氣成分以甲烷為主，含量 92.99%。天然氣組分分析數(shù)據(jù)見表 2 2。表 2-2氣質(zhì)組分及物性表5抗硫閥套式排污閥技術(shù)規(guī)格書6抗硫閥套式排污閥技術(shù)規(guī)格書第三部分 主要通用技

14、術(shù)要求1 采用規(guī)范、標準及抗硫排污閥應(yīng)滿足或高于下面列出的規(guī)范和標準的版本的要求。如果幾種規(guī)范和標準的相關(guān)要求適用于同一情況，則應(yīng)遵循相關(guān)要求最為嚴格的條款。若本技術(shù)規(guī)格書與相關(guān)的技術(shù)規(guī)格書或標準有沖突，則應(yīng)向業(yè)主/設(shè)計方并得到其裁決后才能開展工作。其它未列出的與本產(chǎn)品有關(guān)的規(guī)范和標準，廠家有義務(wù)主業(yè)主提供。所有規(guī)范和標準均應(yīng)為項目采購期時的有效版本。2 供貨范圍及界面7API 598閥門的檢測和試驗GB/T 20972.13石油天然氣工業(yè) 油氣開采中用于含硫化氫環(huán)境的材料NACE TM 0177金屬在硫化氫(H2S)環(huán)境下耐特殊環(huán)境開裂的測試GB/T 10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定 標

15、準圖顯微檢驗法GB 226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法ISO 4969鋼 用強無機酸酸浸的宏觀檢驗GB/T 6394金屬平均晶粒度測定方法ASME B16.34閥門、法蘭、螺紋和焊接端NACE TM 0284氫致裂縫耐受性管道和壓力容器用鋼的評價ISO 7539-2金屬和合金的腐蝕 應(yīng)力腐蝕試驗 第 2 部分：彎曲試樣式的和應(yīng)用GB/T 9115對焊鋼制管法蘭GB/T 13927工業(yè)閥門壓力試驗GB 12224鋼制閥門一般要求GB/T 26480閥門的檢驗和試驗JB/T 4730承壓設(shè)備無損檢測NB/T 47008承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件GB/T 12221金屬閥門的結(jié)構(gòu)長度GB/T 12

16、220通用閥門標志SY/T 0599天然氣地面設(shè)施抗硫化物應(yīng)力開裂和抗應(yīng)力腐蝕開裂的金屬材料要求抗硫閥套式排污閥技術(shù)規(guī)格書供貨商應(yīng)提供抗硫排污閥及配對法蘭、螺栓、螺母、墊圈和鋼環(huán)。3 設(shè)計與制造抗硫排污閥的設(shè)計與制造應(yīng)遵循本技術(shù)規(guī)格書及相關(guān)抗硫排污閥的設(shè)計與制造應(yīng)能滿足連續(xù)操作，使用相關(guān)性能（操作與密封）能長期滿足工況要求。的要求。長，閥門應(yīng)能滿足連續(xù)運行 20年以上，且3.3 抗硫排污閥均采用法蘭連接，閥門端部法蘭制造標準按照 GB/T 9115-2010，按 Class執(zhí)行。閥門的對應(yīng)法蘭、螺栓、螺母、墊圈和墊片由閥門供貨商提供。法蘭與管道的連接標記的標準保證材質(zhì)強度的適配性和可焊性，配對

17、法蘭焊接端外徑與接管尺寸一致（接管規(guī)格及材質(zhì)詳見數(shù)據(jù)單）。所配的緊固件符合 GB/T 9125-2010。對應(yīng)法蘭密封面型式為 RJ。3.4 抗硫排污閥應(yīng)具有節(jié)流與截止作用，節(jié)流部位應(yīng)與密封面分開，減小介質(zhì)對密封面的沖刷，閥門結(jié)構(gòu)為籠型，閥桿硬度 HRC 2224，橡膠為氟橡膠。3.53.63.73.83.9抗硫排污閥設(shè)計應(yīng)考慮在啟/閉全壓差條件下穩(wěn)定操作，操作扭矩小，耐介質(zhì)沖刷，耐磨損，零?？沽蚺盼坶y的設(shè)計應(yīng)滿足密封可靠、耐沖刷、排污性能好、使用長。抗硫排污閥應(yīng)設(shè)排污裝置，必要時可以打開，以閥內(nèi)污物?？沽蚺盼坶y的設(shè)計應(yīng)滿足閥腔內(nèi)各處流道面積不得小于閥座內(nèi)徑的截面積。抗硫排污閥密封面應(yīng)采取雙質(zhì)

18、密封（軟質(zhì)和硬質(zhì)），并應(yīng)以硬密封為主，以保證密封性能及耐沖刷性能。3.10 抗硫排污閥設(shè)計應(yīng)為法蘭連接，閥門應(yīng)整體鍛造或鑄造，法重新計算，法蘭厚度應(yīng)適當增加。3.11 閥門應(yīng)有足夠的強度和剛度，能保證閥門在現(xiàn)場使用條件下安全運行。手作應(yīng)設(shè)計為順時針方向為關(guān)閉閥門，并且在輪緣上有明顯的指示開、關(guān)方向的雙向箭頭標志，該標志應(yīng)為鍛造或鑄造在手輪上，不應(yīng)為刷漆或貼紙。4 材料總則本項目屬于含硫化氫工況與濕含 H2S 介質(zhì)接觸的閥門材料，應(yīng)滿足閥門相關(guān)標準、ASTM A182、AISI 4130 等材料標準及 GB/T 20972/ISO 15156、SY/T 0599 的要求，按 API 6A 供貨的

19、閥門的材料還需滿足 API 6A 的要求。閥門制造廠提供的閥門材料應(yīng)在含硫化氫環(huán)境有成功應(yīng)用經(jīng)驗，并已證明其性能和質(zhì)量滿足酸性氣體工況的要求，并能保證使用4.1.2 一般要求。1）所有材料應(yīng)是新的未使用過的，并具有可追溯性。2）鑄鐵，球墨鑄鐵，或可鍛鑄鐵，鋁，材料要求碳鋼和低合金鋼材料硬度應(yīng)控制在22HRC；如果相關(guān)材料標準的最大允許硬度值低于 22HRC，則應(yīng)執(zhí)行更低的最大允許硬度值。材料化學成分控制在 S0.01%wt，P0.02%wt。材料熱處理狀態(tài)符合正火態(tài)，或正火+回火態(tài)，或淬火+回火態(tài)。應(yīng)根據(jù) GB/T 10561/ISO 4967 或 ASTM E 45 對非金屬夾雜進行評定。脆

20、性非金屬夾雜（氧化物和脆8或含銅合金不得用于酸性環(huán)境。抗硫閥套式排污閥技術(shù)規(guī)格書性硅酸鹽類）或彈性非金屬夾雜（硫化物和彈性硅酸鹽類）不得超過 1.5 級。組織缺陷按 GB 226 或 ISO 4969 或ASTM E 381 規(guī)定試驗，級別評定結(jié)果應(yīng)滿足一般疏松2 級，中心疏松2 級，偏析2 級，不允許材料存在白點、裂紋、氣孔等缺陷。晶粒度的測定按 GB/T 6394 或ASTM E 112 規(guī)定，其結(jié)果應(yīng)是 5 級或 5 級以上的晶粒度。4.2.2 不銹鋼和非鐵基耐蝕合金對于接觸濕高含 H2S 介質(zhì)的任何閥門鋼材質(zhì)。不允許使用馬氏體不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼、或雙相不銹奧氏體不銹鋼和非鐵基耐蝕合

21、金的選用按 GB/T 20972.3/ISO 15156-3 執(zhí)行。4.2.3 非金屬材料非金屬材料的選用需滿足設(shè)計壓力、溫度、介質(zhì)條件（特別是濕含 H2S 環(huán)境）的要求。4.3 材料檢驗要求閥門各檢驗要求按閥門及材料相關(guān)標準要求執(zhí)行。另外：硬度試驗閥門閥體應(yīng)逐件硬度試驗。并滿足 4.2.1 的要求。力學性能試驗力學性能試驗應(yīng)包括沖擊試驗，沖擊試驗溫度滿足最低設(shè)計溫度 0的要求。碳鋼和低合金鋼鍛件材料的沖擊試驗驗收標準應(yīng)為 3 個試樣平均值31J，單個值22J。碳鋼和低合金鋼鑄件材料的沖擊驗驗收標準應(yīng)為兩個試樣的最小值和三個試樣的最小平均值20J，單個試樣最小值14J。無損檢驗碳鋼和低合金鋼鍛

22、件材料無損檢驗需符合 NB/T 47008 關(guān)于 III 級鍛件的要求。碳鋼和低合金鋼鑄件材料無損檢驗需 100%射線檢測和磁粉檢測或液體滲透檢測，并符合 ASME B16.34 的要求?？?SSC、抗 HIC 試驗對于 4130 材料，閥門廠家若能提供所選材料在類似本工程酸性環(huán)境下的5年或5年以上成功服役業(yè)績和證明，可免做 SSC 和 HIC 測試。對于上述材料，若不能提供5年或5年以上成功服役業(yè)績和證 明，需進行SSC 和 HIC 測試?？?SSC、抗 HIC 試驗要求如下：1）HIC 測試采用 NACE TM0284 標準，測試溶液：A 溶液；測試時間：96 小時。每個試樣的 3 個截面

23、的單個平均比率不應(yīng)超過下述指標：裂紋長度率（CLR）15%，裂紋厚度率（CTR）5%，裂紋敏感率（CSR）2%。中應(yīng)提供所有裂紋的金相或圖表。隨測試附試片表面的氫鼓泡。2）SSC 測試按照 ISO 7539-2 或 ASTM G39 標準采用四點彎曲試件進行。9抗硫閥套式排污閥技術(shù)規(guī)格書測試溶液：NACE TM0177 的A 溶液。測試加載應(yīng)力：80%AYS（實際屈服強度）；測試時間：720 小時；驗收指標：在 10 倍顯微鏡下觀察，試樣在受拉力面上不得有任何 SSC 表面裂紋或開裂。其他要求閥體、閥蓋采用 AISI 4130 鍛件密封面堆焊 625。閥門內(nèi)構(gòu)件如閥芯、閥座、閥桿等應(yīng)為鍛件，密

24、封面應(yīng)堆焊硬質(zhì)合金或鎳基合金，堆焊層應(yīng)無裂紋，或者選擇整體WC；并進行 100%液體滲透檢測。直接接觸濕含 H2S 介質(zhì)的螺栓螺母材料需符合 GB/T 20972/ISO 15156 的要求。閥體鍛件材料不允許補焊。4.4.3 所有碳鋼或低合金鋼和受壓20972/ISO 15156、GB/T 27866。5 檢驗和測試的焊接應(yīng)按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。焊接部位硬度控制執(zhí)行 GB/T5.1 所有組裝完后的閥門出廠之前都需經(jīng)過檢驗閥門的檢驗與測試均應(yīng)遵循 API 6D、API598、ANSI B16.34 的要求這些檢驗應(yīng)根據(jù)業(yè)主認可的供貨商的壓力和試驗時間以及試驗方法應(yīng)遵照 API 6D 與 API

25、598 的要求檢驗程序執(zhí)行試驗在測試后，應(yīng)排凈閥體內(nèi)的試驗介質(zhì)所有的試驗均應(yīng)在不使用密封脂的情況下進行a 閥體水試壓b 全壓差下開閥試驗，開閥時所需扭矩c 閥座水壓密封試驗（包括試壓前3次以上的無故障啟閉試驗）d 閥座低壓氣密封試驗e閥門整體在水公稱壓力的浸沒式氣密性試驗f 內(nèi)腔清潔度檢驗5.2 所有的檢驗和測試應(yīng)在閥門表面處理和噴漆前進行。5.3 所有的焊接均應(yīng)按照焊接以及 ASME 鍋爐和壓力容器標準第IX 章的要求進行。所有焊縫應(yīng)有消除焊接應(yīng)力的措施。供貨商應(yīng)向業(yè)主提交焊縫檢驗標準與檢驗。5.4焊工應(yīng)具備相應(yīng)資格，焊縫應(yīng)無缺陷。應(yīng)提交相關(guān)檢測，以驗證焊縫質(zhì)量合格。5.5閥門在工廠調(diào)試后應(yīng)

26、做性定位標志，確?，F(xiàn)場組裝時不致于發(fā)生開關(guān)位置的變化。5.6閥門需要現(xiàn)場進行強度和氣密性試驗。供貨商需提供現(xiàn)場進行水壓試驗和氣密性試驗的試驗程序。6 備品、備件及工具6.1投產(chǎn)與試運時所需備件應(yīng)由供貨商并由供貨商提供，并在標書中列出。6.2時所需的特殊工具應(yīng)由供貨商提供并在標書中列出，包括注脂槍和密封脂牌號。6.3 由供貨商價。并經(jīng)業(yè)主認同的運行期為兩年的備件及時所需的工具應(yīng)單獨列表，并單獨報10抗硫閥套式排污閥技術(shù)規(guī)格書銘牌供貨商應(yīng)提供銘牌以正確標識每個閥門，銘牌應(yīng)在加長桿上部便于安裝后能觀察到，閥門銘牌的標識除了遵照 API 6D 第 6 章外，還應(yīng)包括閥門位置。閥門位置由站 名和組成，詳

27、見數(shù)據(jù)單。7.2銘牌應(yīng)由不銹鋼制成。7.3銘牌上的文字應(yīng)在現(xiàn)場條件下長期保持清晰可讀。7.4銘牌應(yīng)使用不銹鋼螺釘固定。7.5銘牌上文字為中文，制為國際制。涂層、包裝和閥門的露空安裝部分表面應(yīng)采用環(huán)氧富鋅底漆、云鐵中間漆和氟碳重防腐涂料面漆防腐?？刹捎酶邏簾o氣噴涂或刷涂，涂裝結(jié)構(gòu)為環(huán)氧富鋅底漆（2道，干膜厚40m）-環(huán)氧 云鐵防銹漆（1道，干膜厚40m）-氟碳面漆（2 道，干膜厚70m），涂層總厚度150m。 袖管與管道焊接分別留出長度為 100mm 不涂裝涂料的環(huán)形面，面漆色號見數(shù)據(jù)單。過，應(yīng)采取必要措施，確保防腐涂層不受損傷。閥門發(fā)貨時，應(yīng)附修補用的材料。8.2閥門焊接加以保護以防止過出現(xiàn)機

28、械損傷。8.3閥門在裝箱和存放期間直到安裝前應(yīng)保持干凈和干燥，并完好無損。8.4閥門備品備件應(yīng)單獨包裝并清楚地標識。8.5供貨商必須保證閥門在開啟的狀態(tài)下。9 提交文件所有提交文件、圖紙和計算公式都應(yīng)采用國際制。9.1投標提交的文件在投標過，供貨商應(yīng)向設(shè)計/業(yè)主提供如下的文件：測試驗收大綱業(yè)績表/閥門的有關(guān)技術(shù)資料，如樣本、圖紙、計算書等結(jié)構(gòu)確認圖制造/檢測時間計劃與設(shè)計、制造、測試和檢測相關(guān)的技術(shù)標準以及具體的檢驗與測試指標全壓差條件下開關(guān)閥門的額定扭矩化學鍍鎳的規(guī)程、分包商業(yè)績、檢測對閥門質(zhì)量、可靠性、使用、技術(shù)服務(wù)與相關(guān)責任的承諾。11抗硫閥套式排污閥技術(shù)規(guī)格書供貨商應(yīng)對標書技術(shù)文件有實

29、質(zhì)性的響應(yīng)。如果投標文件對招標技術(shù)文件有偏離，應(yīng)在投標文件中列出偏差表。其它9.2定貨后提交的文件9.2.1定貨后兩周內(nèi)，供貨商應(yīng)向設(shè)計/業(yè)主提供如下圖紙和文件：結(jié)構(gòu)圖，安裝外型圖，以及易損件的制造圖。閥門和執(zhí)行機構(gòu)的安裝外型圖。閥芯、閥座、密封形式的結(jié)構(gòu)。9.2.2閥門供貨時，供貨商應(yīng)向設(shè)計/業(yè)主提供如下圖紙和文件：使用說明書安裝手冊執(zhí)行機構(gòu)的圖紙和文件用于制造此閥門的材料的化學成分和機械性能測試，硬度，SSC、HIC帶有時間及壓力變化的水壓、氣壓試驗相應(yīng)無損探傷的檢驗閥門操作的試驗API 6D 要求的其它試驗和其它技術(shù)服務(wù)供貨商應(yīng)到現(xiàn)場指導閥門和執(zhí)行機構(gòu)裝配，并對現(xiàn)場裝配和調(diào)試質(zhì)量負責。1

30、0.2 供貨商應(yīng)提供現(xiàn)場安裝需要的特殊工具。10.3 當業(yè)主通知供貨商要安裝調(diào)試及投產(chǎn)運行時，供貨商應(yīng)派有經(jīng)驗的工程師到現(xiàn)場指作，提供技術(shù)支持。導試運工10.4 技術(shù)服務(wù)的費用由供貨商承擔。驗收工廠驗收：交貨前兩個月通知業(yè)主，由業(yè)主決定是否派工程師到工廠進行預驗收。檢 查產(chǎn)品加工過質(zhì)量、產(chǎn)品性能檢驗、聯(lián)合調(diào)試等有關(guān)情況。且由買方簽字準 予發(fā)貨。11.2 到貨驗收：貨物到達業(yè)主指定庫房（或現(xiàn)場）后，由供貨商派參加拆箱驗收。并由業(yè)主指定代表、買方、賣方簽字確認。12抗硫閥套式排污閥技術(shù)規(guī)格書11.3 中間驗收：產(chǎn)品在現(xiàn)場由供貨商派現(xiàn)場服務(wù)工程師進行最后檢查調(diào)試并指導監(jiān)督安裝。并由現(xiàn)場監(jiān)理、施工、現(xiàn)

31、場服務(wù)工程師簽字確認。11.4 最終驗收：工程全線試運全壓保壓72小時以上。由業(yè)主、買方、賣方簽字確認。1212.1 供應(yīng)商在貨物清關(guān)和商檢過，依據(jù)國家的有關(guān)規(guī)定和買方的要求，提供貨物單據(jù)、證明材料等文件，配合買方辦理通關(guān)商檢。12.2 供貨商（制造廠）在中術(shù)服務(wù)。境內(nèi)常設(shè)服務(wù)機構(gòu)，應(yīng)晝夜24小時提供足夠的 備品、備件和技民12.3 當設(shè)備出現(xiàn)故障或不能滿足業(yè)主要求時，供貨商應(yīng)按業(yè)主要求排除故障，直到業(yè)主 滿意為止。12.4 在保修期內(nèi)，當設(shè)備需要維修或更換到現(xiàn)場進行技術(shù)支持。時，在業(yè)主的要求下，供貨商應(yīng)派有經(jīng)驗的工程師12.5 當業(yè)主需要供貨商提供服務(wù)時，供貨商應(yīng)在24 小時內(nèi)作出答復，（如

32、必要）在48 小時內(nèi)派服務(wù)工程師到現(xiàn)場。確需國外派員時不超過20天。12.6 在質(zhì)保期內(nèi)，供貨商負責對業(yè)主質(zhì)量異疑做出明確答復。確屬質(zhì)量問題時，供貨商應(yīng)及時采取保護措施且負責免費更換。并相應(yīng)延長其保質(zhì)期。12.7 產(chǎn)品期內(nèi)，供貨商應(yīng)確保所有零備件的供應(yīng)。12.8 供貨商對零備件的供應(yīng)，國內(nèi)調(diào)配時間不超過48小時，國外調(diào)配時間不超過20天。13保證和擔保所有的閥門在使用期間保證不會出現(xiàn)材料、設(shè)計和制造工藝的缺陷。若在使用期間有任何上述缺陷，供貨商應(yīng)免費進行必要的更換和維修。在保證和擔保期內(nèi)，如果出現(xiàn)任何缺陷或故障，供貨商應(yīng)免費提供更換、維修和裝運以及現(xiàn)場勞務(wù)服務(wù)。保證期應(yīng)從貨物離港之日算起18個

33、月或貨物到達目的港之日算起12個月，以先到為準。13抗硫閥套式排污閥技術(shù)規(guī)格書第四部分特殊要求技術(shù)條件1.根據(jù)需要的條件，業(yè)主要求供貨商對閥門進行高壓氣密封試驗的權(quán)利。2.配對法符合下列規(guī)定2.1 材料和制造2.1.1 法蘭用鋼應(yīng)采用頂吹氧轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。2.1.2本工，法蘭材質(zhì)為 A105，應(yīng)為全脫氧、全、細晶粒結(jié)構(gòu)。2.1.3晶粒度應(yīng)優(yōu)于ASTM E112 表2中的6級。2.1.4 應(yīng)根據(jù)GB/T 10561/ISO 4967或ASTM E 45對非金屬夾雜進行評定。脆性非金屬夾雜（氧化物和脆性硅酸鹽類）或彈性非金屬夾雜（硫化物和彈性硅酸鹽類）不得超過 1.5 級。組織缺陷按GB 226

34、或ISO 4969或ASTM E 381 規(guī)定試驗，級別評定結(jié)果應(yīng)滿足一般 疏松2級，中心疏松2級，偏析2級，不允許材料內(nèi)部存在白點、裂紋、氣孔等缺陷。2.2 熱處理2.2.1 法為鍛件，熱處理狀態(tài)為正火、正火+回火或者淬火回火態(tài)，回火溫度不得低于620。2.3 化學成分2.3.1產(chǎn)品化學組分分析應(yīng)符合相應(yīng)標準和以下要求：表3.2-3 化學成分要求注：參照ISO3183 條款9.2.4 規(guī)定。當碳含量大于0.12%，只對IIW進行要求；當碳0.12%，只對Pcm進行要求。含量小于或等于2.3.2 碳當量應(yīng)按照以下公式進行計算：14元素重量百分比Wt % (max.)P0.020S0.010Mn

35、1.30Nb0.005V0.0250C0.23碳當量(IIW)0.42碳當量(Pcm)注0.21抗硫閥套式排污閥技術(shù)規(guī)格書2.3.3制作法蘭的鋼材應(yīng)按法蘭鍛坯的冶煉爐號抽樣進行化學組分的復驗。2.4 材料力學性能試驗2.4.1試件應(yīng)從同一冶煉爐號、同一材質(zhì)和同一熱處理批次的鍛件材料中采用以大代小的方式任意選取的一件鍛件材料切取拉伸試驗試件和沖擊韌性試件，這兩種試件按組，每組三個樣。2.4.2拉伸試驗1）屈服強度和抗拉強度的值應(yīng)遵照以下限制條件，符合材料牌號規(guī)定：實 際 屈 服 強 度 0 . 88實際抗拉強度2）每一爐的每熱處理批進行一次拉伸試驗。2.4.3沖擊試驗1）對于法蘭沖擊試驗溫度為0

36、。2）法蘭沖擊試驗驗收標準應(yīng)為3個試樣平均值31J，單個值22J。15抗硫閥套式排污閥技術(shù)規(guī)格書3）制造商應(yīng)斷口剪切面積，并應(yīng)把它們在合格的材料試驗中。4）只有當由于幾何條件限制不能使用橫向試樣時，才能夠使用縱向試樣。5）使用小尺寸的沖擊試樣需要經(jīng)過業(yè)主認可。6）當使用小尺寸試樣時，按照 ASME VIII Div. 1 UG84 中的降低試驗溫度說明降低試驗溫度。7）下面的換算因數(shù)將用于上面規(guī)定的沖擊功值: 尺寸系數(shù)10 x 10mm110 x 7.5mm0.7510 x 5.0mm0.510 x 2.5mm0.252.4.4硬度試驗1）硬度試驗應(yīng)從同一冶煉爐號、同一材質(zhì)、同一熱處理批次、同

37、一規(guī)格的鍛件材料中任意選取的至少兩件鍛件材料進行硬度試驗。2）A105N法蘭成品最大允許硬度值為187HB。2.4.5耐腐蝕試驗應(yīng)按照相關(guān)要求對鍛件材料進行 SSC 和 HIC 測試。同一制造商的不同材料，應(yīng)在制造工藝驗證中進行一次HIC 和SSC 試驗。根據(jù)訂單在供應(yīng)的最大單項（按重量）中取樣進行一次試驗，以驗證制造工藝。1）HIC測試采用NACE TM0284-2011 標準，測試溶液：A 溶液；測試時間：96 小時。每個試樣的 單個截面的最大允許值不應(yīng)超過下述指標：裂紋長度率（CLR）15% 裂紋厚度率（CTR）5% 裂紋敏感率（CSR）2%中應(yīng)提供所有裂紋的金相或圖表，并附試片表面的氫鼓泡。2）SSC 測試按照 ISO 7539-2 或ASTM G39 標準采用四點彎曲試件進試溶液：NACE TM0177 的A溶液。測試加載應(yīng)力：80%AYS（實際屈服強度）；測試時間：720 小時；驗收指標：在 10 倍顯微