熱力管道安裝及焊接

1、熱力管道安裝及焊接、試壓施工方案1.1.1、管道安裝1.1.1.1、管架制作安裝管架在作業(yè)鋼平臺(tái)上制作，砂輪切割或氧乙焰下料，手工電弧焊施焊，人工裝卸、拖拉機(jī)運(yùn)輸，水平管、鋼尺、粉線進(jìn)行定位，人力或手拉葫蘆提升就位。 a)管架應(yīng)按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進(jìn)行。 b）支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。 c)管架緊固在槽鋼或工字翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。 d)無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向，按位移值的12偏位安裝。導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的安裝位置應(yīng)從支承面中

2、心按設(shè)計(jì)規(guī)定向位移反方向偏移，若無規(guī)定，偏移值應(yīng)為位移值的12。 e)管道安裝完中后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。1.1.1.2、給水管道安裝a）給水管道采用鍍鋅焊接鋼管絲扣連接，管道和接頭的表面要保持平整、清潔、無油污。b）管道通過實(shí)測(cè)后下料，套絲。c）管子套絲后螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷線或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。d）管道螺紋連接時(shí)，在管子的外端與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加適當(dāng)填料，填料一般采用油麻絲和白厚漆或生膠帶；安裝螺紋零件時(shí)，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。安裝后，露出2-3牙螺紋，并清除剩余填料并做好被破壞的鍍鋅層表面及絲扣外露部

3、分應(yīng)做防腐處理。e）鍍鋅鋼管的連接采用專門的、配套的鍍鋅鋼管配件，安裝時(shí)應(yīng)注意對(duì)鍍鋅層的保護(hù)。f）閥門安裝前，應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批(同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào))數(shù)量中抽查l0%，且不少于1個(gè)，做強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)為工作壓力的1.25倍，強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)間為5分鐘。如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。g）安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。技術(shù)人員及時(shí)填寫“閥門試壓記錄表格”。h）強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)盡量將體腔內(nèi)近空氣排盡，再往體腔內(nèi)灌水。試驗(yàn)止回閥，壓力應(yīng)當(dāng)從進(jìn)口一端引入，出口一端堵塞。試驗(yàn)閘閥、截止閥

4、，閥瓣應(yīng)打開，壓力從通路一端引入，另一端堵塞。i）嚴(yán)密性試驗(yàn)方法是將閘板關(guān)閉介質(zhì)由一端注入，在另一端檢查其嚴(yán)密性。在壓力逐漸釋放后，從閥門的另一端注入介質(zhì)，反復(fù)進(jìn)行上述試驗(yàn)。試驗(yàn)止回閥、截止閥類時(shí)只要按箭頭指示的方向注入介質(zhì)，另一端檢查其嚴(yán)密性。j）閥門及手柄的位置合理；性能良好，閥門使用靈活。閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)械應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，要求動(dòng)作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。k）管道壓力試驗(yàn)：將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時(shí)將管道內(nèi)氣體排出。充滿水后，進(jìn)行水密封檢查。室內(nèi)給水管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，在10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，做

5、外觀檢查，不漏為合格。1.1.1.5、管道安裝的質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量要求1管道對(duì)口 DN1001mm2管道對(duì)口 DN1002mm3管道標(biāo)高室外20mm4室內(nèi)15mm5埋地25mm6立管垂直度2/1000且15mm7管道坡口、坡度 符合圖紙和設(shè)計(jì)要求8管道布局、走向符合圖紙要求，整齊美觀9熱膨脹補(bǔ)償符合圖紙和設(shè)計(jì)要求10支吊架制作、安裝符合圖紙和規(guī)范要求1.1.10、管道焊接1.1.10.1、焊前清理：焊前應(yīng)將坡口及內(nèi)外表面距離坡口邊緣不小于10mm圍內(nèi)的油污、銹跡、漆、毛刺等污物清理干凈，清理合格后及時(shí)焊接。1.1.10.2 焊接方法及焊接材料選用 = 1 * GB3 焊接方法的選擇無縫鋼管：

6、DN40mm 的對(duì)接縫采用鎢極氬弧焊施焊，DN50mm 的對(duì)接縫用氬電聯(lián)焊施焊，不銹鋼焊接時(shí)管內(nèi)充氬；角焊縫用手工電弧焊施焊。鋼板卷管：采用手工電弧焊施焊。 = 2 * GB3 焊接材料：根據(jù)實(shí)際材質(zhì)、按照焊接工藝評(píng)定的規(guī)定采用相應(yīng)的焊接材料。1.1.10.3、焊接工藝要求 = 1 * GB3 焊口組對(duì)時(shí)點(diǎn)固焊應(yīng)呈對(duì)稱位置，如所焊管材需預(yù)熱，無論是在坡口內(nèi)點(diǎn)固焊或用橋式固定板進(jìn)行組對(duì)焊口，都應(yīng)采用和正式焊接工藝相同的工藝進(jìn)行預(yù)熱。在去除橋式固定板時(shí)，應(yīng)不損傷母材，并用砂輪將母材表面打磨光。如損傷母材，應(yīng)按焊接工藝評(píng)定及指導(dǎo)書的要求進(jìn)行補(bǔ)焊。根據(jù)材質(zhì)和檢驗(yàn)要求，對(duì)補(bǔ)焊處進(jìn)行檢驗(yàn)，施焊焊工應(yīng)是考試

7、合格的焊工。 = 2 * GB3 點(diǎn)焊和正式焊接時(shí)，起弧應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在母材上起弧，焊條應(yīng)按要求進(jìn)行烘干，方能使用。 = 3 * GB3 焊接的具體要求，包括所采用的焊條、焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱、熱處理、硬度檢驗(yàn)等要求應(yīng)執(zhí)行針對(duì)本工程編制的焊接工藝評(píng)定和焊接工藝指導(dǎo)書(WPS)。 = 4 * GB3 封底層的焊接應(yīng)確保焊縫根部焊透，焊接中對(duì)焊縫根部兩邊的熔化狀況要多加注意，保證焊縫根部熔合良好，焊層之間應(yīng)清理干凈，確認(rèn)表面無缺陷后再進(jìn)行第二層的焊接，蓋面時(shí)應(yīng)注意焊縫兩側(cè)不咬邊，每道焊縫原則上應(yīng)一次完成，尤其對(duì)易產(chǎn)生淬硬性傾向的材料。如發(fā)生意外情況或?qū)嵲谕瓴怀蓵r(shí)，在封底焊后，應(yīng)填充到一定的厚度以防

8、裂紋產(chǎn)生。 = 5 * GB3 焊縫焊完后，應(yīng)對(duì)焊縫表面的咬邊、突瘤進(jìn)行修理，周圍的飛濺物應(yīng)清理干凈。 = 6 * GB3 探傷不合格的焊縫在返修時(shí)，應(yīng)查明原因，按焊接工藝規(guī)程中的工藝返修，同一部位返修碳素鋼不超過三次，合金鋼、不銹鋼不超過二次。若超過此限制，應(yīng)上報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人，訂出具體返修方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方能再次進(jìn)行返修。1.1.10.4、焊縫檢驗(yàn)A焊縫焊后表面應(yīng)無氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷及熔合性飛濺。B焊縫寬度設(shè)計(jì)無要求時(shí)為坡口寬+(36)mm。C焊縫加強(qiáng)高與咬邊a)設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行100射線照相檢驗(yàn)的管道焊縫：el+010b，且最大為3mm(b為焊縫寬度，e為加強(qiáng)高)；不允

9、許有咬邊現(xiàn)象。b)其余焊縫：el+020b，且最大為5mm：咬邊深度不大于05mm，連續(xù)長度不大于l00mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于焊縫全長的10。D角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。咬肉深度不得大于05mm。閥門安裝閥門在安裝前進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，保持壓力5分鐘，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力位公稱壓力的1.25倍，保壓5分鐘。經(jīng)上試驗(yàn)不合格的必須解體檢查，并重新打壓試驗(yàn)，安裝時(shí)要保持閥門的垂直度。1.1.10.5、管道系統(tǒng)試驗(yàn)（1）管道管件閥門安裝完畢，焊接檢查合格，安設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)該管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管

10、道系統(tǒng)及連接部位的工程質(zhì)量。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)使用經(jīng)過校驗(yàn)的壓力表，環(huán)境溫度5以上。（2）系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開管道高處的排氣閥將空氣排盡，待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用手搖試壓泵或電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來對(duì)管道進(jìn)行檢查，無問題再繼續(xù)加壓，當(dāng)壓力到試驗(yàn)壓力時(shí)停止升壓，保持壓力30分鐘，壓降低不超過0.2Mpa，焊縫及閥門連接處無滲漏為合格緩慢泄壓至零。1.1.10.6、防腐刷漆施工方法設(shè)備、管道、閥件應(yīng)在安裝完畢，除銹刷防銹漆倆遍。涂漆前應(yīng)清楚管道表面的灰塵、污垢、鐵銹、焊渣、毛刺、油及水份等。涂漆施工宜在1030的環(huán)境下進(jìn)行，并應(yīng)有防火、防凍、防雨等措施。尤其應(yīng)在制造廠的合格證明書，過期的油漆必須經(jīng)過檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。管道涂料的種類、層數(shù)、顏色、標(biāo)記等符合設(shè)計(jì)要求。如有保溫和防露要求應(yīng)涂倆道防銹漆；暗裝管道、溶解應(yīng)涂倆道防銹漆，埋地鋼管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做防腐保護(hù)層。管道涂漆可采用刷涂或涂法施工。涂層應(yīng)均勻，不得漏涂。當(dāng)采用多種油漆調(diào)和配料時(shí)，應(yīng)性能適應(yīng)、攪拌均勻，并稀釋至合適稠度，不得有漆皮等雜物。調(diào)成的涂料應(yīng)及時(shí)使用，余料應(yīng)密封保存?，F(xiàn)場(chǎng)涂漆一般應(yīng)自然干燥。多層涂料的前后間隔時(shí)間，應(yīng)保證漆膜干燥干透；涂層均勻、顏色一致、漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；