質(zhì)檢部管理評(píng)審報(bào)告

1、4/4質(zhì)檢部工作報(bào)告 依據(jù)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)和企業(yè)管理的需求，2021年我們開始按TS16949質(zhì)量管理體系要求標(biāo)準(zhǔn)策劃公司的質(zhì)量管理體系，經(jīng)過2021年的實(shí)施運(yùn)行，經(jīng)過公司全體員工的共同努力，使公司產(chǎn)品、生產(chǎn)質(zhì)量以及服務(wù)質(zhì)量保持穩(wěn)定，在質(zhì)量管理及產(chǎn)品技術(shù)進(jìn)步方面都取得了可喜的成績(jī)。增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，促進(jìn)規(guī)范管理 在策劃質(zhì)量管理體系的轉(zhuǎn)版期間，公司對(duì)全體員工，尤其是生產(chǎn)技術(shù)部、質(zhì)檢部、質(zhì)檢人員、關(guān)鍵特殊崗位操作人員進(jìn)行了深入細(xì)致的貫標(biāo)宣傳，并聘請(qǐng)咨詢師進(jìn)行宣講、輔導(dǎo)，使全體人員強(qiáng)化了質(zhì)量管理意識(shí)，編寫了相關(guān)質(zhì)量手冊(cè)及程序文件，特別是對(duì)關(guān)鍵特殊過程能力進(jìn)行了分析與鑒定，配合修定了數(shù)控車床工序的作業(yè)指導(dǎo)書，并將

2、工藝文件、質(zhì)量控制定點(diǎn)技術(shù)文件、工序流程卡制好，發(fā)放到各部門執(zhí)行，使技術(shù)質(zhì)量管理工作符合ISO9001標(biāo)準(zhǔn)要求，規(guī)范了質(zhì)量管理工作。 我們通過會(huì)議、培訓(xùn)、標(biāo)語、文件等各種手段，將滿足顧客要求和法律法規(guī)要求的重要性傳達(dá)到所有員工，有效地促進(jìn)了廣大員工質(zhì)量意識(shí)的提高，促使大家寫我所做的，做我所寫的、記我所做的，使得質(zhì)量管理體系有效實(shí)施和保持。嚴(yán)格按標(biāo)檢驗(yàn)，促進(jìn)質(zhì)量進(jìn)步 有了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)后，質(zhì)檢部人員加強(qiáng)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的監(jiān)督和檢查，各個(gè)環(huán)節(jié)仔細(xì)落實(shí)，我們首先從物資進(jìn)廠開始，參照采購(gòu)要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格產(chǎn)品的檢驗(yàn)和驗(yàn)證，決不允許漏檢和錯(cuò)檢的發(fā)生，確保用于生產(chǎn)的原材料都是合格的。在生產(chǎn)過程中，我們嚴(yán)格按工藝規(guī)

3、定的質(zhì)檢要求進(jìn)行檢驗(yàn)，強(qiáng)化質(zhì)檢員的作用和意義，加大巡檢頻率，道道把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)指出，責(zé)任部門及時(shí)糾正，使生產(chǎn)過程更具規(guī)范合理性，質(zhì)檢運(yùn)用效果也被充分體現(xiàn)。成品檢驗(yàn)是非常關(guān)鍵的，成品檢驗(yàn)員將對(duì)過程檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，并按成品檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行成品檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制不合格品，確保交付給顧客的產(chǎn)品100%合格。在過去的12個(gè)月中，沒有發(fā)生重大的質(zhì)量事故。不斷改進(jìn)產(chǎn)品，提高競(jìng)爭(zhēng)能力 在產(chǎn)品質(zhì)量管理中，及時(shí)收集質(zhì)量反饋意見，找出了薄弱環(huán)節(jié)加以改進(jìn)，使產(chǎn)品技術(shù)水平進(jìn)一步提高。質(zhì)檢部依據(jù)工藝要求和工作環(huán)境，及時(shí)指出關(guān)鍵工序現(xiàn)場(chǎng)操作的改進(jìn)意見，使得加工合格率提高。當(dāng)總經(jīng)理得知產(chǎn)品被客戶看好時(shí)，及時(shí)將這信息傳遞有關(guān)部

4、門，生技部和質(zhì)檢部一起反復(fù)試樣，使各項(xiàng)性能符合要求，樣品已分發(fā)客戶手中，得到顧客的肯定，現(xiàn)在已經(jīng)開始批量的生產(chǎn)和銷售，為公司提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。推動(dòng)過程監(jiān)視，不斷持續(xù)改進(jìn)在前一次的管理評(píng)審時(shí)成型區(qū)提出合格率95.4%難以完成，經(jīng)過采取加強(qiáng)員工的技術(shù)學(xué)習(xí)，加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)等措施，最后合格率達(dá)96.7%。2021年4月，認(rèn)證中心在監(jiān)督審核中發(fā)現(xiàn)了三個(gè)不合格，各部門及時(shí)采取了措施，在今年的內(nèi)審時(shí)沒有發(fā)現(xiàn)類似不合格再發(fā)生。對(duì)今年內(nèi)審過程中發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)，督促有關(guān)部門及時(shí)分析原因，明確責(zé)任人，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成全部整改項(xiàng)目，通過驗(yàn)證。隱患大于明險(xiǎn)，任重道遠(yuǎn)公司去年共計(jì)生產(chǎn)8種不同型號(hào)規(guī)格的產(chǎn)品。從質(zhì)量統(tǒng)計(jì)結(jié)果看，036-6860合格率較高，均超過公司質(zhì)量目標(biāo)；5100合格率較低，這主要是受工序特性的影響，其表面較粗，有時(shí)光潔度需經(jīng)多次修復(fù)合格。設(shè)備經(jīng)多年高強(qiáng)度的運(yùn)行有部分出現(xiàn)潛在的不穩(wěn)定現(xiàn)象，數(shù)控車床、臺(tái)鉆，由于使用頻率高、強(qiáng)度大、零配件少，現(xiàn)運(yùn)行過程中部分故障雖被操作者或機(jī)修人員排除，但這些設(shè)備直接影響公司產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，應(yīng)增加零部件的配備和操作機(jī)修人員的培訓(xùn)。 以上只是我們按質(zhì)量管理體系要求所做的部分工作和一些成績(jī)，我們決心長(zhǎng)期堅(jiān)持貫徹執(zhí)行TS16949標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施和保持質(zhì)量管理體系，