設(shè)備、管道防腐施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)編制說明本方案是為明確防腐工程施工和驗收程序，保證上海石化1500噸/年P(guān)AN基碳纖維項目的防腐施工質(zhì)量而編制。適用于本工程管道支架、管道、設(shè)備的油漆和防火涂料(油漆類)涂裝施工指導和驗收工作。編制依據(jù)GB/T13452.2-2008 色漆和清漆 漆膜厚度的測定GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級SH 3043-2003 石油化工設(shè)備管道表面色和標志SH 3022-1999 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范GB50235-2010 工業(yè)金屬管道工程施

2、工及驗收規(guī)范中國石化集團上海工程有限公司設(shè)計圖紙工程范圍和特點本工程主要工作包括管道及其支架以及現(xiàn)場設(shè)備及附屬設(shè)施的油漆、補漆。 本工程油漆和涂料的類型、系統(tǒng)繁多，涂裝質(zhì)量要求較高。涂層系統(tǒng)和顏色要嚴格執(zhí)行標準及本方案的規(guī)定。施工流程準備工作準備工作材料驗收、鋼結(jié)構(gòu)對象驗收材料驗收、鋼結(jié)構(gòu)對象驗收標識移植標識移植表面處理及檢查驗收表面處理及檢查驗收底漆涂裝底漆涂裝干漆膜厚度檢測干漆膜厚度檢測中間漆涂裝中間漆涂裝干漆膜厚度檢測干漆膜厚度檢測面漆涂裝面漆涂裝干漆膜厚度檢測干漆膜厚度檢測標標 識附著力試驗附著力試驗油漆修補油漆修補總驗收總驗收工作內(nèi)容 準備工作施工前，涂漆施工方案已經(jīng)過業(yè)主審批，并由

3、項目技術(shù)人員根據(jù)圖紙、油漆產(chǎn)品說明書及施工說明，對施工、質(zhì)檢人員進行技術(shù)交底；所有油漆作業(yè)和質(zhì)檢人員必須參加油漆廠商組織的培訓，合格后方可上崗；保存技術(shù)交底文件和培訓記錄備查； 檢查施工用的各種工機具，經(jīng)檢查并貼上相應(yīng)色標后方可使用；材料驗收、鋼結(jié)構(gòu)移交驗收檢查涂料的數(shù)量、型號、顏色是否和現(xiàn)場要求一致，質(zhì)保書、合格證、檢測報告等資料是否齊全；檢查鋼構(gòu)件的數(shù)量、規(guī)格、型號是否與圖紙相符，標識是否清晰、齊全；防腐材料進場后，應(yīng)及時向業(yè)主、總包或監(jiān)理單位報驗，待材料報驗合格后方可使用。標識移植或保護表面處理前，對構(gòu)件的標識進行保護或取下以免遺失或損壞，表面處理完成后，重新標識。表面處理及相關(guān)技術(shù)要求

4、結(jié)構(gòu)性處理為了保證鋼構(gòu)件的表面能夠使涂料發(fā)揮最佳性能，在噴砂前要對構(gòu)件的銳邊，火焰切割邊緣要拋光性打磨，對焊接缺陷，如氣孔，非連續(xù)焊（凹坑）等要進行修正，焊縫及兩側(cè)要打磨平順，無焊接飛濺物，焊渣等。焊縫部位焊接帶來的飛濺必須全部鏟除或磨平，飛濺頂點不能被涂料很好地覆蓋，導致漆膜過薄或者上面沒有涂料而導致點蝕。并且飛濺的陰影部分還可能涂不上漆，導致空隙產(chǎn)生。焊渣是焊接過程中高溫所產(chǎn)生的，鋼絲刷是除不掉焊渣的。要用機械方法或噴砂的方法進行處理。焊煙，尤其是使用堿性焊條所產(chǎn)生的焊煙，是水溶性的，可以導致滲壓起泡。用清水或溶劑清洗就可以除去焊煙。不規(guī)則的粗糙焊縫，涂料在輪廓頂部的漆膜當然比較薄。這種焊

5、縫很容易使漆膜早蝕或起泡。對于這種焊縫可以用砂輪片進行打磨處理，使之光順以利于涂漆。焊縫的咬邊和氣孔對涂層顯然是不利的，涂料不能很好地滲透填充孔隙，就易產(chǎn)生早蝕、起泡等問題。這種情況必須補焊打磨處理。自由邊和鋼材端面鋼構(gòu)件的自由邊，特別是鋒利的邊緣，漆膜都很薄，最容易生銹，銹蝕往往從這里蔓延開來。因此，涂裝前應(yīng)將自由邊打磨處理至圓角半徑R2mm，以利于油漆的涂覆。鋼材的端面氣割后常常忽略打磨，端面很不光滑，涂裝后容易出現(xiàn)點蝕，并開始蔓延。因此涂裝前應(yīng)該對鋼件的端面進行打磨處理。內(nèi)部拐角鋼結(jié)構(gòu)的內(nèi)部拐角處特別容易堆積油污、灰塵或其它雜質(zhì)，如果沒有在涂漆前及時清除，涂層就會在這里出問題。除油和預(yù)清

6、理對構(gòu)件在制作、吊運，機加工時產(chǎn)生的油污以及探傷、拍片所用的有關(guān)試劑和其他污染物進行清洗，以達到噴砂或拋丸所需的基面要求。噴射處理成批大量的管道和鋼構(gòu)件宜采用拋丸處理,小構(gòu)件和不宜采用拋丸的構(gòu)件或拋丸處理不到的部位采用手工噴砂處理.(管道焊縫應(yīng)盡量在預(yù)制廠進行手工噴砂處理至Sa2.5級后涂漆)拋丸設(shè)備: 拋丸鋼表面的粗糙度：指拋丸時鋼砂打擊在鋼件上殘留痕跡的深度，粗糙度過小，鋼件表面平滑，涂層附著力差，粗糙度大，油漆不能覆蓋住粗糙度的波峰，易形成點蝕，而且會增加油漆消耗量，一般底漆的粗糙度為4050m，必須要控制好以下方面：保持好葉輪轉(zhuǎn)速，不讓鋼砂拋射速度過快過慢，并且要控制鋼砂的拋丸量 調(diào)整

7、好鋼丸和棱角砂的配比鋼丸和棱角砂直徑、磨料顆粒度大小應(yīng)符合ISO8501，11.124和11.126的要求。使用噴砂超過一次的設(shè)備應(yīng)裝設(shè)除塵系統(tǒng)和濾網(wǎng)去除細小污染物，并應(yīng)按規(guī)定間隔進行等級核查，同時增加新砂以保證始終在正確的等級內(nèi)。手工噴砂設(shè)備:噴砂流程示意圖電動空壓機電動空壓機保證開放式噴砂操作的最佳噴嘴處壓力為 6.37.0kg/cm2設(shè)備性能、狀況良好，可靠、有效的接電和接地一般保證單個8mm噴砂嘴氣量不小于6m3/min噴嘴直徑8mm，噴射角3075，噴距80200mm。保證開放式噴砂用壓縮空氣無油、無水，避免污染被噴砂構(gòu)件噴砂機要求設(shè)備性能良好，安全可靠附屬設(shè)備：壓縮空氣軟管、噴砂磨

8、料軟管、軟管接頭、噴砂嘴等磨料:噴射處理應(yīng)采用干燥的磨料，所用磨料通常分為金屬磨料、非金屬磨料兩類：金屬磨料通常有：鋼丸、鋼砂、棱角砂、鋼絲緞等；非金屬磨料通常有：銅礦砂 石英砂 氧化鋁 噴射清理用磨料要清潔，干燥，無油，無雜物，不能對涂料的保護性能有影響；采用的鋼丸或鋼砂，大小在1.01.2mm，確保鋼材表面粗糙度符合設(shè)計和油漆涂層的要求；噴射用的空壓機必須安裝油水分離器，以防油對噴射后鋼材表面造成污染；當構(gòu)件表面有水、或天氣潮濕（相對濕度大于85%）時不能進行噴砂作業(yè)；鋼材表面噴砂清理到ISO8501 Sa2.5級（用彩色照片對照），粗糙度達到RZ50-75m時，應(yīng)用壓縮空氣吹凈鋼材表面，

9、盡快完成底漆。 涂裝及相關(guān)技術(shù)要求:以下情況嚴禁進行涂裝作業(yè)：當構(gòu)件表面溫度不高于環(huán)境空氣露點溫度3 ，或相對濕度大于85；作業(yè)環(huán)境溫度低于5，或者高于44 （除非油漆供應(yīng)商產(chǎn)品允許更高的溫度）；可預(yù)料的雨雪天氣前兩小時內(nèi)；涂裝一般要求仔細的閱讀油漆或涂料的使用說明書，清楚產(chǎn)品的類型、混合比、理論涂布量、干燥時間、涂裝間隔、可用時間、稀釋劑類別和適用面漆類型等信息；油漆、涂料在使用前一定要將A、B組及適量稀釋劑分按照規(guī)定的配合比充分攪拌均勻、徹底；稀釋劑的類型應(yīng)與油漆的種類相配套，并按照油漆廠家的使用說明書進行使用；每次混合攪拌的油漆必須在使用說明書規(guī)定的可用時間內(nèi)，使用完畢；Mechanic

10、al mix機械攪拌 Mechanical mix機械攪拌每層油漆噴涂前都應(yīng)進行預(yù)涂。預(yù)涂的部位包括：型材反面、板材邊口、各種孔、粗糙的焊道、不平的表面、型鋼端面、自由邊、爬梯和扶手、螺絲和螺栓等結(jié)構(gòu)復雜難以噴涂到的部位。預(yù)涂應(yīng)使用和噴涂相同的油漆；下圖為需要預(yù)涂的典型部位：Narrow position 狹小位置Fan type hole Narrow position 狹小位置Fan type hole 扇形孔Bolt hole 螺栓孔Terminal and free edge of steel products 鋼材的端頭和自由邊Back-to-back position 背靠背部位B

11、olts 螺栓Welding seam 焊縫涂裝作業(yè)前，應(yīng)保證構(gòu)件表面干燥、潔凈無油污；對前一道涂層的表面缺陷進行處理后，按相同程序依次進行中間漆、面漆的涂裝；所有涂刷應(yīng)保證光滑、均勻厚度的漆。不允許油漆太厚和留下刷痕。油漆應(yīng)覆蓋所有縫隙 和邊角。應(yīng)在油漆干之前去掉垂流。在特殊涂層（不包括無機硅酸鋅底漆）施工之前，應(yīng)對諸如外邊角、焊接處、螺栓、螺母、裂縫（不包括鍍鋅表面）的所有區(qū)域進行預(yù)涂，以保證這些區(qū)域有至少最小指定厚度和 涂層的連續(xù)性。每遍油漆施工前，應(yīng)該注意相應(yīng)油漆使用說明上的涂裝間隔，嚴禁在間隔時間內(nèi)進行下道油漆；如果超過了涂裝間隔時間，應(yīng)將表層清理干凈，并用砂紙打毛后再進行涂裝；管道

12、端部等需涂漆后焊接的區(qū)域應(yīng)在噴砂清理之后進行焊接區(qū)隔離處理。防焊膜采用合適的膠帶，在焊接區(qū)域至少向各面延伸至少50mm。在涂裝后，應(yīng)去除防焊膜。以下情況時不進行涂裝施工：當表面溫度不超過露點溫度3度時；對于環(huán)氧涂層當大氣相對濕度大于85%和對于硅酸鋅涂層當大氣相對濕度大于90%（遵守制造商的規(guī)范），或施工后兩小時內(nèi)天氣條件可能較大變化，可能導致溫度低于規(guī)定值，水蒸汽以雨或冷凝物在表面沉積。設(shè)備鋼殼表面處理要求表面處理前，設(shè)備、接管、管件的加工制作，必須符合施工圖及設(shè)計文件的要求。在進行防腐蝕工程施工前，應(yīng)全面檢查驗收。設(shè)備、接管、管件、外壁附件的焊接，必須在防腐蝕工程施工前完成，并核實無誤；在

13、防腐蝕工程施工過程中，嚴禁進行施焊氣割直接敲擊等作業(yè)。表面處理的方法：干法噴砂或噴丸用于表面處理，詳細施工要求如下：預(yù)處理需防腐的鋼制設(shè)備接管管件的鋼材表面,不得有傷痕氣孔夾 雜重疊皮嚴重腐蝕斑點加工表面必須平整,表面局部凹凸不得超過2mm。 焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應(yīng)打磨掉。設(shè)備、接管、管件表面的銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物,必須徹底打磨清理,表面應(yīng)光滑平整,圓弧過渡。油脂、油污應(yīng)用乙醇(工業(yè)純)或丙酮(工業(yè)純)徹底除凈。噴砂除銹噴砂除銹應(yīng)在八小時內(nèi)完成質(zhì)量檢查及涂涮完第一道底漆。對于大型設(shè)備，無法在八小時內(nèi)完成時，可采用分段噴砂的辦法。 即先對一定面積進行噴砂除銹，經(jīng)檢驗合格后涂刷第一

14、道底漆，待底漆固化后，再對剩余部分噴砂除銹。此時應(yīng)對已涂底漆加以保護，并在其繼續(xù)噴砂端至少應(yīng)留出50mm距離，使能交叉噴砂，從而保證噴砂的質(zhì)量。以此類推。噴砂檢驗合格表面在涂第一道底漆前應(yīng)用酒精或丙酮清洗。噴射處理后的金屬表面應(yīng)呈均勻的粗糙度,除鋼板原始銹蝕或機械損傷造成的凹坑外,不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺,要求達到的粗 糙度的值為4075m。并應(yīng)達到本要求第二節(jié)中規(guī)定的質(zhì)量等級要求。噴砂采用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有油污和水分，并經(jīng)以下方法檢驗合格方可使用:將白布和白漆靶板置于壓縮空氣流中1min, 其表面用肉眼觀察應(yīng)無油、水等污跡。噴砂的砂粒采用石英砂，應(yīng)干燥潔凈、無油污、雜物；

15、含水量應(yīng)小于1%,石英砂粒度組成：全部通過7篩號，不通過45篩號，20篩號篩余量不得小于40%。涂裝設(shè)備及要求應(yīng)根據(jù)的設(shè)計油漆的種類和生產(chǎn)廠商該產(chǎn)品的說明書，選擇合適的噴涂設(shè)備、油漆噴槍和噴嘴并調(diào)節(jié)合適的空氣壓力； 左圖為我公司在阿克蘇諾貝爾防護涂料左圖為我公司在阿克蘇諾貝爾防護涂料（蘇州）有限公司機電安裝工程項目時所使用的無氣噴涂設(shè)備噴涂時噴槍與噴涂對象之間保持30cm-60cm的距離Too close 太近Too close 太近Moderate 適中Too far 太遠30cm61cmXXKeep 50% overlap during spraying.Keep 50% overlap

16、during spraying.噴涂時，盡量保持50%的搭接以保證涂層的均勻。厚度檢測采用適當?shù)耐垦b方法盡快對表面處理合格的構(gòu)件進行底漆涂裝，在漆膜表干后進行DFT檢測；干膜測厚儀干膜測厚儀油漆附著力試驗油漆完全硬干后，應(yīng)進行附著力試驗；劃格試驗評判標準：DFT范圍 格距 0 60m1 mm60 120m2 mm120 250m3 mm剝落的百分比等級劃痕周圍完全平整，格子內(nèi)涂層無任何破壞1劃痕交叉處小面積剝落，面積小于5%2沿劃痕和交叉處部分剝落，面積5-15%3沿劃痕和格子內(nèi)部剝落，面積15-35% 4沿劃痕積整塊剝落，面積35-65% 5格子內(nèi)涂層剝落面積大于65%6拉拔試驗標識移植涂裝

17、完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原標識，防止混亂和方便安裝。大型構(gòu)件應(yīng)標明重量，重心位置的定位標記。涂裝修補鋼構(gòu)件在包裝、貯存、運輸、安裝、現(xiàn)場焊接和矯正時，難免會造成部分漆膜碰壞和損傷，對此必須進行修補，另外還有一部分構(gòu)件需在現(xiàn)場安裝完成后才能進行補涂。為保證漆膜的平整度，應(yīng)在缺陷四周的漆膜10-20cm距離內(nèi)進行修補，使漆膜有定斜度； 邊緣不能有翹皮邊緣不能有翹皮毀壞部位用砂紙盤打磨平滑焊接燒損部位要徹底清除X油漆修補時應(yīng)嚴格按照原涂層系統(tǒng)及涂刷程序進行；狹小部位及其它難以涂刷到的部位應(yīng)選用特殊工具，認真涂刷。 狹小部位及其它難以涂刷到的部位應(yīng)選用特殊工具，認真涂刷。常見的涂層缺陷及修正方法如

18、下表所示：常 見 的 涂 層 缺 陷 及 修 正 方 法 涂層缺陷現(xiàn)象 主要原因預(yù)防和修正方法 流掛 垂直涂裝面的涂料向下流，形成局部過厚的不平整表面噴涂不均勻，局部和全面過厚 按規(guī)定進行噴涂 除去流掛，小心磨平，補漆處理稀釋劑過量按技術(shù)要求進行稀釋被涂面溫度過高和過低適當?shù)臏囟认逻M行涂裝皺皮和橘皮涂層表面起皺或呈橘皮狀底漆未干即涂面漆底漆要充分干燥打磨平整后再涂裝一次涂裝過厚注意推薦膜厚干燥劑過量調(diào)整干燥劑用量底材溫度過高調(diào)整施工時間細裂和龜裂涂物表面呈現(xiàn)裂紋，細小的叫細裂，不見底層，較大的的龜裂已見到底層和鋼板底層涂料未干即涂面漆或底漆過厚待底漆干后再涂面漆除去裂紋部份，重新涂裝底漆過軟，

19、面漆較硬注意配套的正確溫度急降下降對于降溫調(diào)整施工時間無機鋅一次涂裝過厚設(shè)計干膜厚度剝落脫皮涂膜從底材上脫落底材上有油、水、銹等雜質(zhì)清除表面上油、水、銹剝落部份打磨后重新涂裝底面漆不配套注意合理配套超過涂裝間隔期漆膜要進行拉毛處理底漆油漆未干已復涂控制涂裝最小間隔期被涂物表面過于光滑注意涂裝表粗糙度針孔涂層表面發(fā)生針刷過一樣的小孔溶劑混合比例不當揮發(fā)太快，成膜物來不及補平空隙調(diào)整溶劑和稀料對輕微針孔，用砂紙打磨，反復涂幾層薄漆；嚴重的必須返工底材噴涂表面溫度過高適當調(diào)整溫度下噴涂一次性涂裝過厚注意推薦膜厚起泡漆膜表面有皰疹小泡，有的含在漆膜內(nèi)部在涂裝前激烈攪拌時裹入空氣形成氣泡，不待其消失即進

20、行涂裝，因溶劑揮發(fā)太快，表層迅速變稠和表干、氣泡來不及溢出油漆攪拌后，放置一段時間，讓氣泡益處用手工砂紙全部磨一下，重新薄噴一度漆涂裝黏度太大調(diào)整黏度不宜太大被涂物表面溫度高，溶劑揮發(fā)快調(diào)整作業(yè)時間，增加稀釋劑縮孔縮邊漆膜表面分布有圓形露底凹坑，底漆可見底材，面漆可見底漆，邊緣漆膜向中央收縮。涂料表面張力大，對底材潤濕性差對底層進行打磨后噴涂返工處理噴涂機械中混有油水等被涂表面進行除油除水處理發(fā)粘干燥后的涂層發(fā)粘雙組份環(huán)氧涂料固化劑未放和少放按照涂料配比進行攪拌輕度發(fā)粘可放一段時間，嚴重的應(yīng)除去重涂低溫時自然干燥后，在強烈陽光下照射避免烈日照射白化涂層表面發(fā)白溫度高的時候涂漆或底材溫度過低，致

21、使表面潮濕引起涂層發(fā)白噴涂時要注意環(huán)境溫度各項指針輕微的白化，用稀釋劑擦去，重則打磨去除表面發(fā)白層涂漆剛完外面已下雨注意天氣變化咬底底層涂料被面漆強溶劑軟化引起脫落面漆溶劑過強底面漆配套不當避免不同種涂料配套返工滲色底層深顏色滲透到面層淺色涂層上面底層涂料未干時即涂面漆，使兩層涂料發(fā)生混合等底層涂料干透后再做下層漆滲色的面漆干透后，再涂一層面漆，或者全部返工底面漆配套錯誤，如底漆使用焦油環(huán)氧涂料，面漆用淺色漆更改配套方案禁止涂漆的部位：地腳螺栓和底板，高強螺栓摩擦面。與混凝土結(jié)合或埋入部位。機械安裝加工面。密封內(nèi)面。焊接部位兩測50-100mm區(qū)域。通過組裝緊密接和面。設(shè)計規(guī)定不涂漆面。產(chǎn)品銘

22、牌?？傭炇账蟹闲栽囼灲?jīng)檢驗合格后，通知業(yè)主、監(jiān)理單位代表進行總體驗收，并做好相關(guān)數(shù)據(jù)的簽字記錄。HSE注意事項在進行涂裝作業(yè)前，應(yīng)對相關(guān)操作人員進行安全技術(shù)交底；進行涂裝前必須檢查所需的照明、通風、腳手架等設(shè)備是否完備可靠，焊接是否已經(jīng)結(jié)束，盡量使焊接工作不損壞已涂裝好的漆膜；高空作業(yè)必須正確佩戴好齊全而確有效的防墜落PPE；安全員負責施工場地的安全，每天對工地進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，落實安全措施，糾正違章；施工場所應(yīng)通風良好，必要時應(yīng)采用強制通風，以保證施工人員的安全和漆膜的干燥；含易燃性或揮發(fā)性材料的受限區(qū)域應(yīng)進行通風直到其氣體含量小于最高允許濃度。電纜必須按相應(yīng)的防爆等級進行

23、安裝,電動機的起動裝置和配電設(shè)備應(yīng)是防爆的，照明燈應(yīng)用24V的安全燈并用玻璃罩保護，為避免靜電聚集，噴漆及噴槍應(yīng)有接地裝置；為了防止油漆濺到皮膚上或眼睛內(nèi)，施工時必須穿戴工作服、手套、防護眼鏡。如油漆濺到皮膚上，在用肥皂和清水洗凈，最好不要用溶劑；如油漆濺入眼睛內(nèi)，應(yīng)立即以清水進行沖洗，然后立即找醫(yī)生檢查；在使用手工或風動工具除銹或除舊漆膜時，應(yīng)戴防護眼鏡和防塵口罩；操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感覺，應(yīng)立即到有新鮮空氣的地方，直至原工作處的通風得到改善后才可繼續(xù)進行涂裝。如吸入過量溶劑氣體或漆霧而暈厥者，則應(yīng)立即將其送醫(yī)院就醫(yī)。油漆、稀釋劑等易燃物品應(yīng)存放于專用倉庫，配備消防設(shè)施如滅火器和消防砂箱等，嚴禁煙火；油漆施工處嚴禁焊接、切割、吸煙或點火，也應(yīng)避免金屬磨擦或電器的火花引起爆炸或燃燒。如油漆起火，切勿以水滅火，應(yīng)使用泡沫、二氧化碳型滅火器或干粉滅火器撲滅火焰；油漆涂裝附近區(qū)域禁止吸煙或明火；現(xiàn)場設(shè)置防火標志牌，任何人不得私自挪動標志牌和消防設(shè)施。