SMT貼片外觀工藝檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、第27頁 共27頁 編號：WI-A-001 A1.0版SMT加工品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn)一、目的：規(guī)范SMT加工的工藝質(zhì)量要求，以確保產(chǎn)品品質(zhì)符合要求。二、范圍：適用于公司所有SMT加工生產(chǎn)過程中的工藝品質(zhì)管控。三、定義：1、一般作業(yè)工藝：指產(chǎn)品加工過程中質(zhì)量常規(guī)管控的作業(yè)如：焊膏儲存、印刷效果、貼片狀況、回流焊，QC檢驗等。 2、A類（主要不良）：工藝執(zhí)行漏作業(yè)、錯作業(yè)、作業(yè)不到位，功能不能實現(xiàn)。（例：焊錫短路，錯件等） 3、B類（次要不良）：工藝執(zhí)行作業(yè)不到位，影響PCB板的安裝使用與功能實現(xiàn)；影響產(chǎn)品的外觀等不良。（例：P板表面松香液體過多） 4、不良項目的定義（詳情請見附件）四、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)IPC-A

2、-610D-2005電子組件的接受條件SJ/T 10666 - 1995表面組裝組件的焊點質(zhì)量評定 SJ/T 10670 - 1995表面組裝工藝通用技術(shù)要求五、標(biāo)準(zhǔn)組成：1、印刷工藝品質(zhì)要求（P-01）2、元器件貼裝工藝品質(zhì)要求（P-02）3、元器件焊錫工藝要求（P-03）4、元器件外觀工藝要求（P-04）六、檢驗方式：檢驗依據(jù): GB/T2828.1-2003 II類水準(zhǔn) AQL接收質(zhì)量限： (A類)主要不良:0.65 (B類)次要不良：1.0 七、檢驗原則一般情況下采用目檢，當(dāng)目檢發(fā)生爭議時，可采用10倍放大鏡。本標(biāo)準(zhǔn)參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)由品質(zhì)部制定，標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)行與修訂、廢止需經(jīng)品質(zhì)部的允許。擬定

3、： 審核： 批準(zhǔn)：序號工藝類別工藝內(nèi)容品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求圖示不良判定工藝性質(zhì)P01印刷工藝錫漿印刷1、錫漿的位置居中，無明顯的偏移，不可影響粘貼與焊錫。2、印刷錫漿適中，能良好的粘貼，無少錫、錫漿過多。3、錫漿點成形良好，應(yīng)無連錫、凹凸不平狀。A、IC等有引腳的焊盤,錫漿移位超焊盤1/3。、CHIP料錫漿移位超焊盤1/3。、錫漿絲印有連錫現(xiàn)象、錫漿呈凹凸不平狀、焊盤間有雜物(灰塵,殘錫等)一般工藝序號工藝類別工藝內(nèi)容品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求合格圖示不良判定工藝性質(zhì)P01印刷工藝焊膏印刷1、焊膏均勻的覆蓋焊盤，無偏移和破壞。HH（H指偏移量，W指焊盤的寬度）NGNGNGNGA：焊膏印刷偏移度大于焊盤的1/3以上面

4、積影響焊點形成。B：焊膏印刷偏移度大于焊盤的1/4以上面積影響焊點形成。A：焊膏位置上下左右偏移H1/2B：焊膏層破壞、錯亂影響焊錫A：焊膏層印制太薄或漏印，影響后續(xù)焊點質(zhì)量A、焊膏印刷相連，回流焊后易造成短路。一般工藝序號工藝類別工藝內(nèi)容品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求圖示不良判定工藝性質(zhì)P01印刷工藝粘膠印刷1、印膠的位置居中，無明顯的偏移，不可以影響粘貼與焊錫。2、印刷膠量適中，能良好的粘貼，無欠膠、膠量過多3、膠點成形良好，應(yīng)無拉絲A、.紅膠體形不能移出膠體1/2. 、紅膠體形不能移出膠體1/3. .B、從元件體側(cè)下面滲出的膠的寬度不允許大于元件體寬的1/2A：粘膠印刷偏移影響粘接，臟污焊盤2/3，影響焊

5、接。A：膠量太少，影響器件粘接強度,承受推力1/2LLIC 1/2L1/2LB、圓柱狀元件水平偏位寬度不可超過其直徑（D）的1/4B、三極管的腳水平偏位不能偏出焊盤區(qū)B、三極管旋轉(zhuǎn)偏位時每個腳有腳長的2/3以上的長度在焊區(qū)內(nèi)A、偏位后的IC的腳與最近的焊盤間距須在 腳寬的1/2以上。A、IC及多腳物料的腳左右必須有1/2以上腳寬的部分在焊區(qū)內(nèi)（含J型引腳）A、IC腳變形后的腳間距在腳寬的1/2以下。一般工藝序號工藝類別工藝內(nèi)容品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求合格圖示不良判定工藝性質(zhì)P02貼裝工藝位置型號規(guī)格正確1、貼裝位置的元器件型號規(guī)格應(yīng)正確；元器件應(yīng)無漏貼、錯貼A、貼裝元器件型號錯誤A、元器件漏貼特殊工藝P0

6、2貼裝工藝極性方向1、貼片元器件不允許有反貼2、有極性要求的貼片器件安裝需按正確的極性標(biāo)示安裝 102V684V684 +（貼片鉭質(zhì)電容極性圖示）元器件貼反（不允許元件有區(qū)別的相對稱的兩個面互換位置，如：有絲印標(biāo)識的面與無絲印標(biāo)識的面上下顛倒面），功能無法實現(xiàn)元器件貼反、影響外觀 A、器件極性貼反、錯誤（二極管、三極管、鉭質(zhì)電容）一般工藝P02貼裝工藝位置偏移1、元器件貼裝需整齊、正中，無偏移、歪斜 102 102D1/2 102 D1/2 102 102DD1/4A、元器件焊端偏出PCB焊盤1/2以上位置 B、元件焊端偏出PCB焊盤1/4以上位置一般工藝序號工藝類別工藝內(nèi)容品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求合格圖

7、示不良判定工藝性質(zhì)P02貼裝工藝溢膠確認(rèn)1、PCB板面應(yīng)無影響外觀的膠絲與膠斑痕2、元器件粘接位置應(yīng)無影響外觀與焊錫的溢膠。3、元器件下方膠點形成良好，無異常拉絲溢膠 102 102 102溢膠溢膠A、元器件下方出現(xiàn)嚴(yán)重溢膠，影響外觀A、元器件焊端出現(xiàn)溢膠，影響后續(xù)焊錫，造成空焊、虛焊。A、從元件體側(cè)下面滲出的膠的寬度不允許大于元件體寬的1/2 一般工藝P03焊錫工藝焊錫工藝1、元器件焊點飽滿，無錫少、漏焊、空焊。、焊錫貼裝元器件的焊端與焊盤均勻飽滿覆蓋，“形狀呈斜三角狀態(tài)2、元器件焊點焊錫均勻光亮，應(yīng)無包焊、假焊、冷焊、“沙眼”不良包焊 沙眼 假焊漏焊空焊包焊 沙眼 假焊漏焊空焊A、焊點空焊

8、、漏焊。A、焊點錫太少，成形面小于元器件焊端的1/3。B、焊點錫太少，成形面小于元器件焊端的1/4。焊點假焊、嚴(yán)重“沙眼”電性導(dǎo)通不良。B、焊點錫量太多、包焊、冷焊。B、沙眼最大直徑不得大于焊點面積的1/5。一般工藝序號工藝類別工藝內(nèi)容品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求圖示不良判定工藝性質(zhì)P03焊錫工藝焊錫工藝1、多引腳器件或相鄰元件焊盤應(yīng)無連錫、橋接短路2、多引腳器件或相鄰元件焊盤上應(yīng)無殘留的錫珠、錫渣。錫珠連錫 UPS015 0419-R1錫珠連錫 UPS015 0419-R1A、多引腳器件或相鄰元件焊盤連錫、橋接短路。A、焊盤上殘留的錫珠、錫渣，直徑大于0.25 mmB、PCB板上直徑小于0.15 mm殘留的

9、錫珠、錫渣一般工藝P04外觀工藝外觀工藝1、貼裝元器件應(yīng)無破損、剝落、開裂、穿孔不良2、加工板表面應(yīng)進(jìn)行清洗作業(yè)，無殘留的助焊劑，影響外觀 破損 破損LLA、貼裝元器件開裂、穿孔不良，功能失效。A、貼裝元器件本體與端接開裂松脫，影響功能。A、元器件破損面積大于本體寬度的1/3。B、元器件破損面積小于本體寬度的1/4。B、元件體上部不允許膠污染（被膠弄臟）一般工藝序號工藝類別工藝內(nèi)容品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求圖示不良判定工藝性質(zhì)P03焊錫工藝元件浮起高度1、片狀元件焊端焊盤平貼PCB基板0.5MM 0.5MM 0.3mm0.5MM0.5MM B、片狀元件焊端浮離 焊盤的距離應(yīng)小于 0.5mmB、圓柱狀元件接觸

10、點浮離焊盤的距離應(yīng)小于0.5mmB、無腳元件浮離焊盤的最大高度為0.5mmB、“J”型引腳元件浮離焊盤的最大高度為0.5mmB、片狀元件，二、三極管翹起的一端，其焊端的底邊到焊盤的距離要小于0.5mm一般工藝序號工藝類別工藝內(nèi)容品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求圖示不良判定工藝性質(zhì)P03焊錫工藝焊點1、零件恰能座落在焊墊的中央且未發(fā)生偏出，所有各金屬封頭都能完全與焊墊接觸。1.5mmICICB、通孔垂直方向的錫尖須在1.5mm以下B、焊錫高度必須在腳厚度的1/3以上，不足為少錫B、錫量最多不能高出腳厚的1.5倍(1.5T)B、錫面只能上引到支撐片的2/3高度.B、錫面成輕微凸起但沒有高過支撐片和伸出焊錫位界定范圍.

11、 HYPERLINK / 一般工藝序號工藝類別工藝內(nèi)容品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求圖示不良判定工藝性質(zhì)P01外觀工藝PCB板外觀1、板底、板面、銅箔、線路、通孔等，應(yīng)無裂紋或切斷，無因切割不良造成的短路現(xiàn)象2、 PCB板平行于平面，板無凸起變形。3、PCB板應(yīng)無漏V/V偏現(xiàn)象4、標(biāo)示信息字符絲印文字無模糊、偏移、印反、印偏、重影等。5、PCB板外表面應(yīng)無膨脹起泡現(xiàn)象。6、孔徑大小要求符合設(shè)計要求。A 、PCB板板拱向上凸起變形1.2mm，向下凹下變形0.5mm。B、漏V和V偏程度0.15mm，或V偏傷走線，V-CUT上下刀偏移0.1mmV-CUT深度0.5mm，影響折板；V-CUT長度不到位影響折板B、焊盤超

12、過焊盤的1/8、或壓插件孔、偏移量1mmA、PCB板外表面膨脹起泡現(xiàn)象面積超過0.75mA、要求公差0.08mm；影響使用剛判為A規(guī)一般工藝附件：相關(guān)不良項目的定義漏焊：即開焊，包括焊接或焊盤與基板表面分離。 焊點特征：元器件與焊盤完全沒有連接，元器件與焊盤存開路狀態(tài) 虛焊：焊接后，焊端或引腳與焊盤之間有時出現(xiàn)電隔離現(xiàn)象。 焊點特點：焊點的機械性能達(dá)不到要求，機械性能差； 焊點的電氣性能不符合要求，存在隔離電阻； 焊點存在早期失效的可能；冷焊：焊接后，焊點出現(xiàn)疏松不光亮，沒有完全潤濕。 焊點特征：焊點表面呈暗黑色，無光澤 焊點表面疏松，機械性能差，焊錫易脫落； 焊錫呈未完全熔化狀態(tài)立碑：即墓碑

13、，元器件的焊端離開焊盤向上方斜立或直立。 焊點特征：只要一個焊點與元器件連接，元器件的另一端脫離焊盤短路：兩個或兩個以上不應(yīng)相連的焊點之間的焊料相連；或焊點的焊料與相鄰的導(dǎo)線相連。錫少：焊點上的焊料量低于最少需求量（小于焊盤大小的1/2）。拉尖：焊點的一種形狀，焊料有突出向外的毛刺，但沒有與其它導(dǎo)體或焊點相連接。錫珠：焊接時，粘附在印制板、阻焊膜或?qū)w上的焊料小圓球（按如下要求進(jìn)行判定）（1）固定部位項 目判 定10.20mm1個NG 20.15mm0.20mm2個以上NG30.15mmOK（2）可動部分項 目判 定10.15mm1個NG 20.1mm0.15mm2個以上NG30.1mmOK9

14、、沙眼：即針孔，其最大直徑不得大于焊點尺寸的1/4，且同個焊點的針孔數(shù)目不允許超過2個10、移位：元器件在平面內(nèi)橫向縱向或旋轉(zhuǎn)方向偏離預(yù)定位置；12、空焊：焊接后，粘附在焊盤上的焊料完全沒有與元器件的焊端相連接，元器件只是粘在焊盤上而已。附錄資料：不需要的可以自行刪除電氣設(shè)備系統(tǒng)布線規(guī)范1目的和分類 1.1 合適的布線（包括線纜選擇與布敷、屏蔽連接與工藝）可以有效地減少外部環(huán)境對信號的干擾以及各種線纜之間的相互干擾，提高設(shè)備運行的可靠性。同時，也便于查找故障原因和維護(hù)工作，提高產(chǎn)品的可用性。 1.2線纜大致分成以下幾種類型： A類：敏感信號線纜 B類：低壓信號線纜 D類：輔助電路配電電纜 E類

15、：主電路配電電纜 1.3 A類 指各種串行通信（如以太網(wǎng)、RS485等）電纜、數(shù)據(jù)傳輸總線、ATC天線和通信電纜，無線電、以及各類毫伏級（如熱電偶、應(yīng)變信號等）信號線。 1.4 B類 指5V、15V、24V、010mA、420mA等低壓信號線（如各種傳感器信號、同步電壓等）以及廣播音頻、對講音頻電纜。 1.5 D類 指220/400V、連接各種輔助電機、輔助逆變器的電纜。 1.6 E類 指額定電壓3kV（最大3600V）以下，500V以上的電力電纜。1.7 這4類信號中，就易被干擾而言，按AE的順序排列，A類線最易被干擾；就發(fā)射的電磁騷擾而言，按EA的順序排列，E類發(fā)射的騷擾最強。 2線纜選擇

16、的基本原則 2.1 應(yīng)選擇阻燃、無鹵（或低鹵）、無毒的絕緣線纜，線纜應(yīng)具備良好的拉伸強度、耐磨損性和柔軟性，以適應(yīng)振動沖擊的環(huán)境。 2.2 根據(jù)信號的電壓等級、額定電流、預(yù)期短路電流、頻率、環(huán)境條件、電磁兼容性要求及預(yù)期壽命來選擇電纜的型號和規(guī)格。線纜應(yīng)符合TB/T 1484的要求。 2.3 配電電纜截面積按發(fā)熱條件選擇，負(fù)載電流必須小于允許載流量（安全載流量）。 2.4 電纜以線芯長期允許工作溫度分成：A組（不超過100）和B組（不超過125）。 2.5 交流系統(tǒng)中，電纜的額定電壓至少應(yīng)等于系統(tǒng)的標(biāo)稱電壓；直流系統(tǒng)中，該系統(tǒng)的標(biāo)稱電壓應(yīng)不大于該電纜額定電壓的1.5倍。 2.6 T同軸電纜的抗

17、干擾性能較好，傳輸距離長，可用作視頻、射頻信號的電纜。2.7 銅母線一般應(yīng)根據(jù)GB 5584.2及GB5585.2，選擇采用TBY、TBR型扁銅線及TMY、TMR型銅母線。 2.8 對于A類和B類應(yīng)采用雙絞屏蔽電纜，A類中的通信線必要時可采用光纖。 2.9 T配電電纜宜用屏蔽電纜，以防止對外部的輻射干擾。 3布線的基本要求 3.1 電氣設(shè)備的布線應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的電路圖及裝置布線圖要求。 4電子裝置的布線 4.1 布線原則 4.1.1機車電子裝置內(nèi)兩接線端子間電線不允許剪接。 4.1.2導(dǎo)線穿過金屬板（管）孔時，應(yīng)在板（管）孔上裝有絕緣護(hù)套（出線環(huán)或出線套）。 4.1.3導(dǎo)線彎曲時，過渡半徑應(yīng)為

18、導(dǎo)線直徑的3倍以上，導(dǎo)線束彎曲時也應(yīng)符合該要求，并圓滑過渡。 4.1.4電線和各接線端子、電氣設(shè)備及插頭插座連接時，要留一定的弧度，以利于解連和重新連接。 4.1.5 導(dǎo)線連接原則上應(yīng)通過接頭，視具體情況采用壓接、焊接、插接、繞接等方式。 4.1.6除繞接線外，每根導(dǎo)線兩端必須有清晰牢固的線號，線號套管在導(dǎo)線上不易移動，視看方便，至少要保持一個大修期。 4.1.7電線槽安裝應(yīng)牢固，導(dǎo)線要用扎線帶、線卡等以適當(dāng)間隔可靠固定，防止振動造成損傷。 4.1.8電線電纜出入線槽、線管時必須加以保護(hù)，管口應(yīng)加絕緣套（有油處應(yīng)耐油）或用絕緣物包扎。 4.1.9對外有一定干擾或自身需防止干擾的信號，在對外布線

19、及裝置內(nèi)部布線時需采用屏蔽線，屏蔽層應(yīng)接至機箱外部的專用接地母排或通過連接器外殼接至機箱箱體上。 4.1.10 T插體箱內(nèi)部各電路板間的連接宜采用繞接或插接布線。在布線密度過高時宜采用背板工藝方式。 4.1.11所有繞接布線起碼應(yīng)符合IEC 60352-1規(guī)定的改進(jìn)型。同一位置不能既有焊接又有繞 接。繞接線應(yīng)適合于選定的繞接工序，且至少應(yīng)緊繞3匝以上。 4.1.12設(shè)計繞接布線時應(yīng)考慮同一針上最多繞接3根導(dǎo)線。 4.1.13在插件箱布線時，對A、B、C三類信號要分區(qū)走線，盡量減少C類對A、B類的干擾。C類中的電源線宜用雙絞線插接布線，脈沖信號線應(yīng)用雙絞線繞接。A類應(yīng)用雙絞線最后繞接并避開C類導(dǎo)

20、線。 4.1.14多芯電纜應(yīng)留有10%或至少2根備用絕緣線芯。連接器中應(yīng)留有相應(yīng)數(shù)量的備用接點。 4.1.15 T蓄電池供電電纜的分支應(yīng)盡可能地靠近蓄電池。 4.2電子裝置中使用的接頭應(yīng)符合TB/T 1507-93中第7章的要求。插頭及插座應(yīng)符合TB/T15082005中5.6條的規(guī)定。 4.3 線槽的出口邊緣必須光滑，不得有尖角和毛刺。 4.4電線綁扎及固定 4.4.1在金屬扎線桿、板的所有長度上，應(yīng)用絕緣帶半疊繞一層后再扎線。疊繞方向由下至上（水平方向疊繞除外）。 4.4.2電子裝置中的電線和線束，在扎線桿、板端部、分岔線束根部及線束拐彎處均應(yīng)有束帶緊固。其它區(qū)段視情況可以連續(xù)包扎，也可以

21、分段綁扎，但分段間隔不超過200mm。 4.4.3 線卡或綁扎帶應(yīng)有足夠的電氣強度和機械強度。 4.4.4 T電源濾波器的進(jìn)線宜單獨走線，不宜與出線綁扎在一束中。 4.5線號 4.5.1 線號標(biāo)記可采用下列形式之一： 線號的數(shù)字； 連接處的電氣設(shè)備項目代號與端子代號的組合。 4.5.2 線號的標(biāo)注為機械制圖標(biāo)注法，具體見TB/T 15082005第5.4.8款。 4.5.3 線號應(yīng)固定在線適當(dāng)位置，不得因振動而丟失。 5E類、D類的布線 5.1安全措施 5.1.1 電氣設(shè)備外殼必須有良好的接地。 5.1.2 電氣設(shè)備應(yīng)具有GB 4208規(guī)定的IP 32級以上的防護(hù)等級。 5.1.3 帶有插座輸

22、出的電路應(yīng)有防止相關(guān)人員接近的安全保護(hù)措施。 5.1.4 對有大電容器的設(shè)備必須有在電容放完電后才允許接近的措施。 5.2銅母線及其連接 5.2.1 母線落料、鉆孔和沖孔后，應(yīng)去毛刺。 5.2.2銅母線、扁銅線平彎時，彎曲內(nèi)半徑不小于窄邊寬度；扁彎時彎曲內(nèi)半徑不小于母線寬邊寬度。 5.2.3 母線焊接處的焊縫必須牢固、均勻、無虛焊、裂紋、氣泡和夾渣等現(xiàn)象。 5.2.4 母線應(yīng)平整、調(diào)直，表面不得有高于1mm的折皺。母線彎制后不應(yīng)有裂紋或裂口。 5.2.5母線和母線連接處，母線與電器端子連接處的連接長度不小于銅排的寬度，并應(yīng)采用鍍（搪）錫、鍍銀等防電化腐蝕措施。對銅母線的其余部分可以采用鍍（搪）

23、錫、刷油漆、包扎絕緣等防護(hù)措施。 5.2.6 母線和母線、母線和電器端子連接處應(yīng)平整、密貼。必要時可采用接合電阻等方法檢查。 5.2.7 母線和母線間的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合TB/T 1508的規(guī)定。 5.2.8 連接應(yīng)做到安全和接觸可靠，在容易接觸到霧滴的連接處，要有可靠的防水措施。 5.3 電線電纜的彎曲半徑應(yīng)滿足以下要求且應(yīng)圓滑過渡： 當(dāng)電纜直徑小于或等于10mm時，不小于電纜外徑的2倍； 當(dāng)電纜直徑大于10mm而小于20mm時，不小于電纜外徑的4倍； 當(dāng)電纜直徑大于20mm時，不小于電纜外徑的6倍。 5.4 電纜接頭應(yīng)按照TB/T 1507中7.17.4條的規(guī)定，根據(jù)電纜的截面選用。

24、 5.5布線原則 5.5.1 E類電纜應(yīng)遠(yuǎn)離A、B類電纜至少0.5m，離C類電纜0.4m，離D類電纜0.3m。各類電纜應(yīng)分束、分槽布線。 5.5.2 T如果不同類的電纜發(fā)生交叉，電纜與電纜之間宜成直角。 5.5.3應(yīng)注意使電纜盡量遠(yuǎn)離發(fā)熱器件。 發(fā)熱溫度在100以內(nèi)的發(fā)熱器件，電線與之距離需20mm； 發(fā)熱溫度在100300的發(fā)熱器件，電線與之距離需30mm； 發(fā)熱在300以上，如無隔熱、防火措施者，電線與之距離需80mm；如有隔熱、防火措施，則以實際可能的溫度考慮。達(dá)不到此距離時，允許穿瓷套來解決。 5.5.4電纜可以采用線槽、線管，也可以裸露布線。線槽管的端部以及電線引出口不得浸漏油、水。

25、裸露布置的電線必須充分注意不得浸入油、水。 5.5.5 電纜布線經(jīng)過設(shè)備柜體上金屬隔板的孔應(yīng)不影響柜體的強度。 5.5.6 穿入線管的高壓電纜，外徑面積之和不應(yīng)超過線管內(nèi)孔截面積的60%（一根電線的可以例外） 5.5.7 高壓電纜兩端接線應(yīng)采用接頭壓接（與接插件相連者除外），符合TB/T 1507中7.5條的規(guī)定。 5.5.8 T干線與支線連接宜采用接線座，4mm2以下電線電纜可采用焊接形式。 5.5.9 每個螺栓接線座（端子）上接線數(shù)： 用于供電連接時，不應(yīng)超過2根； 用于控制和接地連接時，不應(yīng)超過4根。 5.5.10導(dǎo)體標(biāo)稱截面積16mm2的單芯或多芯電纜敷設(shè)在機車車輛上時，備用長度不宜太

26、長，但在每一端留有的備用長度應(yīng)允許進(jìn)行至少3次的重新端接。 5.6布線工藝 5.6.1 兩接線端子間電纜不允許剪接，電纜應(yīng)在接線端子或電器接線處連接。 5.6.2 與接線端子相連的電線電纜，剝線長度按TB/T 15071993的規(guī)定，剝線時線芯不應(yīng)有損傷、斷股現(xiàn)象。 5.6.3 電線管、槽安裝應(yīng)牢固、電纜要用扎線帶、線卡等以適當(dāng)間隔可靠固定，防止振動造成損傷。 5.6.4電線電纜出入線槽、線管及穿過金屬隔板的孔、口時，必須加以防護(hù)。所有各孔、管口應(yīng)加絕緣套（有油處應(yīng)耐油）或用絕緣物包扎。 5.6.5在金屬扎線桿的所有長度上，應(yīng)用塑料帶或絕緣帶疊繞，疊繞方向應(yīng)由下至上（水平方向疊繞除外） 5.6

27、.6 電纜綁扎應(yīng)緊固整齊、橫平豎直、外形美觀。 5.6.7電纜束中，各電纜應(yīng)平整，電纜（束）在扎線桿（板）端部、分岔電纜束根部、電纜束拐彎處均應(yīng)有束帶緊固。其它區(qū)段可用束帶進(jìn)行連續(xù)或分段綁扎，但分段間隔不超過200mm。 5.6.8電纜與接線端采用螺紋式接線座連接時，接線柱對電線電纜的最低保持力應(yīng)符合工藝文件的規(guī)定。 5.7線號標(biāo)記 5.7.1每根電纜兩端必須有牢固的線號，每個插頭、座，每個接線座（端子）上或安裝裝置處必須有清晰牢固的代號標(biāo)記；銅母線要打鋼印號碼。導(dǎo)線標(biāo)記至少要保持一個大修期。 5.7.2線號套管或線號標(biāo)牌在電纜上應(yīng)不易移動、視看方便，線號標(biāo)注方法為機械制圖標(biāo)注法，詳見TB/T

28、 15082005第5.4.8款。 6A、B類的布線 6.1 A、B類布線除下面特殊要求外，其余可參照第4章電子裝置的布線。 6.2 A類中通信線的選擇 6.2.1各種專用于通信的通信線，如總線RS485、RS422、CAN 、RS232C等，應(yīng)符合TB/T 1484.3通信網(wǎng)絡(luò)用電纜的規(guī)定。 20.75mm2雙絞屏蔽電纜（帶護(hù)套） 120.5mm210.5mm2三芯屏蔽電纜（帶護(hù)套） 其它通信線可根據(jù)頻率來選擇各種雙絞屏蔽電纜或同軸電纜。 6.2布線原則 6.2.1 A、B類電纜至少離C類0.1m、離D類0.2m、離E類0.5m。對于個別確有困難達(dá)到上述要求時，必須用普列卡鋼質(zhì)軟管、金屬管、

29、線槽或其它措施加強屏蔽，隔離體要單獨接地，接地線長度應(yīng)小于1m。 6.2.2 T如果不同類的電纜發(fā)生交叉，電纜與電纜之間宜成直角。 6.2.3 A類線應(yīng)盡量布置在單獨的線槽或鋼管內(nèi)，它不得與60V以上的控制線敷設(shè)在同一管道內(nèi)，鋼管兩端應(yīng)接地。 6.2.4 通信線的彎曲半徑不得小于5倍電纜外徑。 6.2.5 通信線應(yīng)采用壓接工藝通過插頭插座連接。 6.2.6在兩個插頭（座）之間通信線必須連續(xù)，禁止任何中間的連接，以減少通信信號的損失。 6.2.7 通信線的最末兩端應(yīng)接端接器，其阻值必須與通信線的特性阻抗匹配。 6.4 WTB列車總線 6.3光纖布線 6.3.1光纜布放前，其兩端應(yīng)貼有標(biāo)簽，標(biāo)明起

30、始和終端位置，標(biāo)簽應(yīng)書寫清晰、端正和正確。 6.3.2布放光纜應(yīng)平直，不得產(chǎn)生扭絞、打圈現(xiàn)象，不應(yīng)受到外力擠壓和損傷。布放中應(yīng)手持電纜以免光纖受力。 6.3.3 光纖彎曲半徑不小于100mm。 6.3.4 光纖的長度是預(yù)估的，對于長了的光纖，可在適當(dāng)?shù)胤绞饋?，但要注意彎曲半徑?6.3.5光纖的插頭及星耦器，插件上的插座都有保護(hù)蓋，以防光路污染。連接時應(yīng)取下保護(hù)蓋，并保存好保護(hù)蓋，以便以后拆卸時仍可以保護(hù)。 技術(shù)要求（一）、操作面板1、操作面板的位置要合適，便于操作及操作者觀察設(shè)備運行情況。2、指示燈要求設(shè)置齊全，不同功能的指示燈，使用不同顏色。具體要求為：電源指示燈綠色，狀態(tài)燈黃色，故障燈

31、紅色。3、按鈕開關(guān)設(shè)置齊全，能夠獨立運行的部件，都應(yīng)有相應(yīng)的手動操作按鈕。4、急停按鈕采用紅色蘑菇頭自鎖按鈕，連接常閉點。5、操作面板上的指示燈、按鈕開關(guān)等，要有明確的名稱指示標(biāo)牌,并要可靠固定。標(biāo)牌采用金屬刻字標(biāo)牌。6、設(shè)備自動運行時，在任何位置，按停止鍵設(shè)備停止后，都能用手動操作恢復(fù)到初始狀態(tài)，并繼續(xù)自動運行。7、設(shè)備急停后，必須進(jìn)行復(fù)位，才能進(jìn)行手動操作；恢復(fù)到原位后，工作設(shè)備才可以再次自動運行。8、操作面板打開時，應(yīng)有防止操作面板打開過位、脫落的保護(hù)裝置；操作面板的電線引線要可靠固定，并在打開過程中移動部位留有一定長度的余量。9、操作臺箱體結(jié)構(gòu)、元件布置結(jié)構(gòu)應(yīng)便于維修及部件更換。10、

32、可移動式操作臺必須單獨內(nèi)置或外置軟地線。11、對灰塵、水氣、油污比較大的環(huán)境，操作臺箱體要有良好的密封設(shè)施。（二）、控制柜1、控制柜要有標(biāo)牌，標(biāo)明設(shè)備型號、電氣容量等技術(shù)參數(shù)。2、控制柜應(yīng)有電源總開關(guān)，電源總開關(guān)操作手柄應(yīng)設(shè)置在控制柜兩端外側(cè)。3、控制柜應(yīng)裝射照明燈。4、控制柜應(yīng)有插座，2線，3線220V、5A以上的電源插座各一組。5、控制柜的各個元件應(yīng)有永久性標(biāo)牌，并應(yīng)與圖紙的名稱一致。標(biāo)牌位置不能貼在元件上，應(yīng)就近合理布置。6、控制柜元件布置位置應(yīng)預(yù)留10%以上位置。7、接線端子板的同一端子位置，最多接3根電線。8、接線端子板要預(yù)留10%以上備用端子。9、導(dǎo)線接點要壓接專用接線端子，不得直接和端子板或元件連接。10、備用線應(yīng)預(yù)留10%以上，并標(biāo)有備用線號。11、控制柜元件固定方式要合理，便于拆裝；不允許采用螺絲、螺母穿孔固定方式。12、電氣配線應(yīng)有標(biāo)號，并與圖紙一致。標(biāo)號要求為打印方式，長期使用不脫色，并能防水、防油。另外，同一電線兩端的標(biāo)號必須相同，接到同一端子上的電線的標(biāo)號相同