機(jī)械制造工藝學(xué)考試試題及答案(四套全)

1、(10建立尺寸鏈的“最短原則”是要求組成環(huán)的數(shù)目最少。( )圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖力量與其偏心距同直徑的比值有關(guān)。( )機(jī)械加工中，不完全定位是允許的，欠定位是不允許的。( )裝配精度與零件加工精度有關(guān)而與裝配方法無關(guān)。( )( )由工件內(nèi)應(yīng)力造成的零件加工誤差屬于隨機(jī)性誤差。( )承受高速切削能降低外表粗糙度。( )冷塑性變形使工件外表產(chǎn)生剩余拉應(yīng)力。( )精基準(zhǔn)選擇原則中“基準(zhǔn)重合原則”是指工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。( )( )(30為削減誤差復(fù)映，通常承受的方法有： 提高毛坯制造精度 ，。 互換法 修配法 。外表質(zhì)量中機(jī)械物理性能的變化包括 加工外表的冷卻硬化 ，。機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差分為，。

2、 軌跡法成型法，。機(jī)床導(dǎo)軌在工件加工外表 法線 方向的直線度誤差對(duì)加工精度影響大，而在方向的直線度誤差影響小。夾具對(duì)刀元件的作用是確定刀具 對(duì) 工件 的正確加工位置。X 和R 變值性誤差的變化 和的分散程度。11.劃分工序的主要依據(jù)是工作地點(diǎn)是否轉(zhuǎn)變工件是否連續(xù)完成 )。200.06。假設(shè)此工序尺寸呈正態(tài)分布，公差帶中心大于分布中心，其偏值=0.03mm，均方根差=0.02mm，求：指出該工件常值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差的大??；(3)可實(shí)行什么改進(jìn)措施以消退廢品?注：X 注：X X11.522.53F0.3413 0.4332 0.4772 0.49830.5x x0.031.50.0219.94

3、19.94 19.97查F 0.4332查1則F 0.5F則1 0.50.4332 0.06681廢品率為F 1 0.0668x 19.9720 0.03x題號(hào)一二三四五六七八九十題號(hào)一二三四五六七八九十合計(jì)分?jǐn)?shù)分?jǐn)?shù)一、是非題(10在一樣的工藝條件下，加工后的工件精度與毛坯的制造精度無關(guān)。 由于冷校直而產(chǎn)生的工件外表應(yīng)力為拉應(yīng)力。 定尺寸刀具的制造誤差引起的工件加工誤差屬于常值系統(tǒng)性誤差。 外表粗糙度小的外表質(zhì)量就好。 瘦長(zhǎng)軸加工后呈紡錘形，產(chǎn)生此誤差的主要緣由是工藝系統(tǒng)的剛度。 斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖力量只取決于斜角，而與長(zhǎng)度無關(guān)。 工序分散則使用的設(shè)備數(shù)量多，生產(chǎn)預(yù)備工作量大。 工件在夾具中定

4、位時(shí)，其自由度是由引導(dǎo)和對(duì)刀元件來限制的。 9.VV10.裝配精度與裝配方法無關(guān)，取決于零件的加工精度。 (201. 、。 機(jī)床導(dǎo)軌在加工外表 方向的直線度誤差對(duì)加工精度影響大，而在 方向上的直線度誤差影響小。X 和R 和 的分散程度。生產(chǎn)類型為 生產(chǎn)時(shí)，極少承受夾具，一般用劃線及試切法到達(dá)精度要求。工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的 誤差，對(duì)工件加工誤差而言，造成 系統(tǒng)性誤差。四、(15 分)有一批軸，它的尺寸為18000.024mm，屬正態(tài)分布，且分布注：X 注：X XF11.251.501.752.00.3431 0.3944 0.4332 0.4599 0.4772 解：xx0.

5、02460.0040.0050.0070.0041.75F=0.4599題號(hào)一二三四五六七八分?jǐn)?shù)6=0.024一、是非題(100當(dāng)承受一面雙銷定位時(shí)，工件兩孔的孔心距為 200.5 ，那么夾具中兩銷的銷心距應(yīng)為20.250.10 噴丸加工，工件外表產(chǎn)生拉應(yīng)力。Py與其引起的位移y比值。 用調(diào)整法對(duì)刀時(shí)引起工件的加工誤差，可以看作為常值系統(tǒng)性誤差。 在一面雙銷定位中，菱形銷長(zhǎng)軸軸線的位置應(yīng)與兩定位孔的聯(lián)線重合。工件在夾具中定位時(shí)，其不定度是由夾緊裝置限制的。 型塊定位工件在垂直于型塊對(duì)稱面方向上的基準(zhǔn)位移誤差等于零。工序的集中與分散只取決于工件的加工精度要求。 裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之

6、間，而確定不在零件上。 超定位在生產(chǎn)中是確定不允許存在的。 (30一般機(jī)械零件的加工挨次為：先粗后精、先主后次、先基面后其他、先面后孔。到達(dá)裝配精度的方法有 修配法 。基準(zhǔn)位移誤差是基準(zhǔn)相對(duì)于基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。分組選配法裝配對(duì)零件的要求可行，而可獲得很高的裝配精度。工藝系統(tǒng)是由、構(gòu)成的完整系統(tǒng)。 減、。生產(chǎn)類型為單件小批生產(chǎn)時(shí)，極少承受夾具，一般用劃線及試切法到達(dá)精度要求。工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的誤差，對(duì)工件加工誤差而言，造成系統(tǒng)性誤差。 定位基準(zhǔn) 。12六、(10批工件分別有如下圖的外形誤差：(a)錐形；(b)鞍形；(c)腰鼓形。試分別分析產(chǎn)

7、生上述外形誤差的主要緣由。解：(a)123后頂尖對(duì)前頂尖在水平面位置更靠向刀具一邊。4誤差復(fù)映。 差復(fù)映。(c)1導(dǎo)軌水平面內(nèi)不直。2工件剛度差。3誤差復(fù)映。(101.6表示由某種加工方法所產(chǎn)生的工件尺寸分散，即加工誤差。 噴丸加工能造成零件外表層剩余壓應(yīng)力，降低零件的抗疲乏強(qiáng)度。 磨削淬火鋼時(shí)，影響工件金相組織變化的主要因素是磨削熱。 機(jī)床、夾具、量具的磨損值，在肯定時(shí)間內(nèi)，可以看作為常值系統(tǒng)性誤差。承受圓偏心輪夾緊工件時(shí),是由于其自鎖性能好。夾緊力的分布應(yīng)盡可能使夾緊力朝向主要定位面而且盡量靠近工件的加工部位。 零。 粗基準(zhǔn)確定不允許重復(fù)使用。 裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而確定

8、不在零件上。 建立裝配尺寸鏈的原則是組成環(huán)的數(shù)目越少越好，這就是最短路線(30機(jī)械加工中，加工階段劃分為、。選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下四個(gè)原則，分別是：基準(zhǔn)重合 、基準(zhǔn)、。到達(dá)裝配精度的方法有概率法選配法調(diào)整法、修配法。外表粗糙度的影響因素有刀具幾何參數(shù)、切削用量、充分冷卻、工藝系統(tǒng)抗振性。提高毛坯制造精度、提高工藝系剛度、。加工精度包括尺寸、外形、位置三方面的內(nèi)容。定位起始工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。生產(chǎn)類型為單件小批生產(chǎn)時(shí)，極少承受夾具，一般用劃線及試切法到達(dá)精度要求。工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)誤差，對(duì)工件加工誤差而言，造成變值系統(tǒng)性誤差。工件上用來確定工件在夾具中位置的點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)。1垂直面內(nèi)有直線度誤差。22分組互換法裝配對(duì)零件的( 制造精度 )要求可行，而可獲得很高的裝配精度。2.00 2.10 2.202.00 2.10 2.20 2.30 2.40 2.50 2.60 2.70 2.80F0.4770.4820.4