高爐設(shè)備安裝工業(yè)管道工程資料表格(填寫實例)

1、工業(yè)管道安裝單位工程資料目錄序號資 料 名 稱所在頁號1立項審批文件2合用、協(xié)議、招標文件3施工許可證4開工報告5設(shè)備安裝一纜表6圖紙會審7技術(shù)交底資料8施工方案9設(shè)計變更、工程更改洽商單、材料代用核定審批10鋼材、管材出廠合格證或化驗單11焊條、焊絲、焊劑出廠合格證12法門、儀表、部件出廠合格證及校樣單13彎管、補償器出廠合格證14隔熱、絕緣、防腐材料出廠合格證15基礎(chǔ)復查交接驗收記錄16隱壁記錄，特殊材質(zhì)、特殊工況下的材料、設(shè)備復驗記錄17除銹、防腐、保溫、隔熱、接地電陰測試記錄18管口組對、管道定位測量、補償器預拉（壓）記錄19管道、部件、閥門的強度、嚴密性試驗20脫脂、清洗、吹掃和密封

2、記錄21焊工資格審查及編號22焊接施工及質(zhì)量檢查記錄23焊接無損探傷及試驗報告24質(zhì)量事故處理報告25分項工程質(zhì)量評定表26分部工程質(zhì)量評定表27單位工程質(zhì)量評定表28單位工程質(zhì)量核驗證書29竣工驗收證書30其他表 B1-1 工 程 開 工 報 審 表 工程名稱： *4# 高爐及外網(wǎng)管道安裝工程致： * 監(jiān)理公司我方承擔的 * 鋼鐵公司新建 500m 高爐及外網(wǎng)管道安裝工程 準備工作已完成：一、施工許可證已獲政府主管部門批準；二、征地拆遷工作滿足工程進度需要；三、施工組織設(shè)計已獲總監(jiān)理工程師批準；四、現(xiàn)場管理人員已到位，機具、施工人員已進場，主要工程材料已落實；五、三通一平工作已滿足開工要求；

3、六、質(zhì)量管理、技術(shù)管理和質(zhì)量保證的結(jié)構(gòu)已建立；七、質(zhì)量管理、技術(shù)管理制度已制定；八、專職管理人員和特種作業(yè)人員已取得、上崗證。特此申請，請核查并批準開工。承包單位：（章）項目經(jīng)理：日期： 2005.8.10審查意見：經(jīng)審查，該工程各項開工準備工作已符合要求，具備開工條件，同意開工。項目監(jiān)理機構(gòu)（章）總監(jiān)理工程師：日期： 2005.8.13設(shè)備安裝工程一覽表工程名稱：設(shè)備名稱規(guī)格型號臺數(shù)生產(chǎn)廠家備注閘閥DN4504爐底供水卸灰球閥DN4002重力除塵波形補償器DN13002熱風爐風機出口電動球閥DN6002沖渣水管道工程名稱*4# 高爐設(shè)備安裝 工程會審日期及地點2005.8.15 籌建會議室建

4、筑面積結(jié)構(gòu)類型專業(yè) 機械主持人記錄容： 1.圖紙上所有管道均未給出制造形式及材料用量，怎樣設(shè)置？ 按現(xiàn)場實際情況設(shè)置，然后簽量。2.直埋管道防腐是否按照圖紙執(zhí)行？ 采用瀝青玻璃絲布，三氈四油加強防腐。3.液壓管道保溫如何做？ 巖棉氈保溫，外纏玻璃絲布。建設(shè)單位簽章代表：設(shè)計單位簽章代表：監(jiān)理單位簽章代表：施工單位簽章代表：表 C2-1-1 工程編號：圖紙會審記錄圖紙會審記錄技術(shù)交底表 技術(shù)交底表 C1-3工程名稱*4# 高爐安裝交底部位高爐及外網(wǎng)工藝管道安裝工程工程編號日期2005-9-5交底容：1. 配管工藝條件按施工圖紙核實預留孔洞、預埋鐵件的尺寸和標高，并滿足配管安裝要求。配管安裝所需工

5、程材料應按施工圖規(guī)定的型號、規(guī)格、數(shù)量，以及施工作業(yè)計劃要求的容如期供應到現(xiàn)場。支吊架已制作并安裝就位，經(jīng)檢查符合要求（安裝程序中后安裝的支吊架例外） 。相關(guān)的設(shè)備已安裝就位，已找正、找平完畢，并辦理了工序交接手續(xù)。2 管道施工工藝流程管材及組件的驗收、 閥門試壓、 管道預制加工管道安裝管道試壓沖洗正式系統(tǒng)恢復和設(shè)備 連接系統(tǒng)調(diào)試。2.1 管材及組件的驗收、閥門試壓a 管道組成件及支撐件必須具有制造廠質(zhì)量證書，質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。b 管道組件及支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量必須符合設(shè)計文件的規(guī)定。c 設(shè)計壓力大于 1Mpa 的流體管道閥門每個都需要進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格不允

6、許使用。設(shè)計壓力小于 1Mpa 的流體管道閥門抽查 10%試驗，如不合格，加倍抽查，仍不合格，該批閥門不得使用。d 試驗合格閥門應及時排盡部積水并吹干，密封面上應涂防銹漆，關(guān)閉閥門，封閉出入口，作好標記。2.2 管道預制加工a 管徑較小時采用機械切割，管徑較大時采用氧氣、乙炔切割，但必須保證尺寸正確及表面平整。b 管子表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口表面傾斜偏差不應大于管子外徑的 1%，且不超過 3mm 。技術(shù)負責人：交底人：接交人：技術(shù)負責人：交底人：接交人：工程名稱*4# 高爐安裝交底部位高爐工藝管道安裝工程工程編號日期2005-9-5續(xù)前：c 液壓管

7、道彎曲應用液壓煨管機煨制，彎曲半徑應大于管子外徑的 3.5 倍。d 設(shè)計壓力大于或等于 10Mpa 的彎管，制做前后壁厚之差，不得超過制作前管子壁厚的10%，其它彎管不超過 15%，測量彎管任一截面上的最大外徑和最小外徑差不大于制作彎管前管子外徑的5%。2.2 管道焊接a 水系統(tǒng)管道電焊焊接，焊材須按設(shè)計及技術(shù)文件選用。b 坡口型式由設(shè)計文件規(guī)定，加工采用機械方法，較大碳鋼管坡口用氧氣、乙炔切割加工。 熱加工后，除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凸凹不平處打磨平整。c 熱加工后，除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凸凹不平處打磨平整。d 管道組成件在組對時

8、，對坡口及其外表面進行清理， 10mm 圍不得有油、漆、銹、毛刺等污物。e 管道對接焊口的組對應作到壁平齊，錯邊量不宜超過壁厚的 10%，且不大于 2mm 。2.3 管道安裝a. 管道安裝前，與管道相關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)， 。與管道連接的機械 已安裝完畢。管道組件檢驗合格，清理工作已完成。b. 管道安裝質(zhì)量要求 :管道安裝前應將部清理干凈，達到無鐵銹、贓物為合格。c. 螺紋管道安裝前，螺紋部分應清洗干凈，應進行外觀檢查，不得有缺陷。密封面及密封墊的光潔度應符合要 求，不得有影響密封性能的劃痕、腐蝕斑點等缺陷，并應涂以機油或白凡士林等材料。d. 螺紋法蘭擰入管端

9、時，使管端螺紋及倒角外露，墊片應準確地放入密封槽。e. 法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭貼緊，不得有楔隙，緊固后螺栓應露 出螺母兩扣。技術(shù)負責人： * 交底人： * 接交人： *f 管道安裝允許偏差項目允許偏差坐 標 及 標 高室架空10地溝15室外架空15地溝15埋地25不平度Dg 1001/1000最大 20Dg 1001 5/1000立管垂直度2/1000最大 15成排管在同一平面上高差5間距+5交叉管管外壁或保溫層間距+15工程名稱 *4# 高爐安裝工程編號工程名稱 *4# 高爐安裝工程編號續(xù)前：交底部位日期高爐工藝管道安裝工程2005-9-5管道的系統(tǒng)試

10、驗及吹掃 管道安裝完畢后，按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)各連接部位的工程質(zhì)量。管道強度試驗、嚴密性試驗采用液壓試驗。a 液壓試驗用潔凈水進行， 系統(tǒng)注水時， 應將空氣排盡。 當液壓試驗環(huán)境溫度低于 5時， ? 應采取防凍措施。 對于位差較大的管道系統(tǒng)， 應考慮試驗介質(zhì)的靜壓力影響， 液體管道以最高點的壓力為準， 但最低的壓力不得超 過管道附件及閥門的承受能力。液壓強度試驗，升壓應緩慢，達到試驗壓力后，停壓規(guī)定時間，以無壓降無泄漏 為合格。液壓試驗壓力為工作壓力的 1.25 倍 ,測壓點為系統(tǒng)最高點 .氣壓試驗壓力為工作壓力的 1.15 倍。技術(shù)負責人：交底人：接交人：

11、技術(shù)負責人：交底人：接交人：工程名稱*4# 高爐安裝交底部位高爐工藝管道安裝工程工程編號日期2005-9-5續(xù)前：b 吹洗前將系統(tǒng)的孔板噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯等拆除、妥善保管，待吹洗后復位。不允許吹洗的設(shè) 備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離，吹洗時管道的臟物不得進入設(shè)備。吹洗前支吊架應牢固。水沖洗：水沖洗合格的標準為出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。管道沖洗后應盡量將水排盡， 必要時可用壓縮空氣或氮氣吹干。氣體吹掃： 工作介質(zhì)為氣體的管道用氣體吹掃， 吹掃時在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查， 如 5? 分 鐘檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其它臟物為合格。3. 液壓潤滑系統(tǒng)安裝3.1 液壓管道

12、的安裝工藝流程：管材驗收槽式預酸洗管道安裝組成回路試壓吹掃在線酸洗油清洗連接設(shè)備調(diào)試3.2 施工過程a 管材驗收：用于液壓系統(tǒng)的管材應具有制造廠的材質(zhì)合格證，其規(guī)格型號、數(shù)量和材質(zhì)應與施工圖紙的技術(shù)要求相符。液壓管材的表面不得有裂紋、折疊、離層和結(jié)疤缺陷存在。檢查鋼管壁厚時，除壁厚本身的負偏差值 外還應包括同一表面部位的銹蝕、劃道、刮傷深度，其總和不應超過標準規(guī)定的壁厚負偏差，否則不得使用。b 預酸洗：在合格的液壓管材進料后，根據(jù)管子的長度制作一套酸槽、中和槽、水槽，用來進行預酸洗，水槽 中的水要流動更換的水，酸洗現(xiàn)場要設(shè)立干燥的壓縮空氣，工藝流程如下：酸洗水沖洗中和水沖洗吹干封閉c 管道安裝

13、：液壓管道切割必須采用機械切割方法。液壓管道切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮。管端的切屑粉末、毛刺溶渣、氧化皮等必須清除干凈。技術(shù)負責人： * 交底人： * 接交人： *工程名稱*4# 高爐安裝交底部位高爐工藝管道安裝工程工程編號日期2005-9-5續(xù)前：液壓管子應采用冷彎（一般采用液壓彎管機彎制） 。彎管的最小彎曲半徑應不小于管外徑的倍，管子工作壓力高，彎曲半徑宜大。 管子采用氬弧焊打底時，管宜通保護氣體，在焊接過程中，應有防風措施。d 探傷檢查：射線探傷，按照工作壓力小于6.3MPa，探傷抽查量 5%，其焊縫質(zhì)量應不低于級焊縫標準。工作壓力在 6.331.5MPa ，探傷抽查量 15%,

14、其焊縫質(zhì)量應不低于級焊縫標準。e 組成回路：回路的組成是管道循環(huán)酸洗前的一項必不可少的工作，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況將管子與液壓缸、閥 站、泵站脫開，用鋼管、軟管連接起來與酸洗裝置共同組成回路。f 吹掃試漏：在酸洗回路安裝完畢后， 用壓縮空氣對系統(tǒng)通風， 通入壓縮空氣壓力為 0.60.8MPa, 檢查所組成的回路是否 正確、是否暢通，同時將管雜物吹出管外，時間為30 分鐘。在吹掃完畢后， 用水對系統(tǒng)進行試漏， 水壓力為 0.31.0MPa,時間為 1015 分鐘， 確認系統(tǒng)各處有無泄漏。 f 循環(huán)酸洗方法：安裝液壓管子與液壓缸、閥站、泵站脫開，組成回路，進行試漏吹掃合格，接入酸洗系統(tǒng) 中進行酸洗、鈍

15、化及油循環(huán)工作。酸洗工藝流程如下： 風吹掃循環(huán)酸洗風吹掃水沖洗鈍化風吹掃水沖洗熱風吹掃通油循環(huán) 循環(huán)酸洗：試漏完畢，將酸洗液用酸泵打入循環(huán)回路循環(huán)1520 分鐘，溫度在 20以上，如溫度較低，應對酸洗液加熱或延長酸洗時間，酸洗合格后，用壓縮空氣將系統(tǒng)的酸洗液吹回酸箱。水沖洗： 酸洗后進行水沖洗， 將系統(tǒng)中殘酸用水沖洗干凈， 時間為 1520分鐘， 然后用壓縮空氣將水吹出。 鈍化及吹干：水沖洗完畢通入鈍化液循環(huán)2030 分鐘后，用壓縮空氣將鈍化液吹回到鈍化液箱，并盡快用熱風將壁吹掃干凈。技術(shù)負責人： * 交底人： * 接交人： *工程名稱*4# 高爐安裝交底部位高爐工藝管道安裝工程工程編號日期2

16、005-9-5續(xù)前：油沖洗：循環(huán)酸洗合格后，將酸洗裝置拆除，與油沖洗裝置連接，馬上進入油沖洗，防 止系統(tǒng)污染。具體沖洗方法：對于液壓系統(tǒng)，酸洗合格后系統(tǒng)與油沖洗裝置相聯(lián)接，進行在線循環(huán)沖洗。施工單 位要制作油箱，采購若干個 5 10m 過濾器，制作個過濾器外殼（外殼要經(jīng)過酸洗處理合格）。采購流量大、壓力高的油泵，與酸洗管道構(gòu)成油循環(huán)回路（該回路與執(zhí)行機構(gòu)、控制機構(gòu)、動力機構(gòu)脫開）用耐油高壓膠管接 通回路。 可參考循環(huán)酸洗及油沖洗原理圖。 回路系統(tǒng)構(gòu)成及所需要的材料根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。 采用回油過濾 形式?jīng)_洗。 沖洗時系統(tǒng)壓力控制在 1.02.0MPa, 時間根據(jù)系統(tǒng)的精度要求而制定。 油循環(huán)

17、之前， 在原油筒中取樣 化驗檢查，必須以高于系統(tǒng)精度要求為標準。油循環(huán)之后，油液取樣在回油管道上最后一根管中取樣，達到圖紙 要求的精度為合格。油樣檢驗方法采用顆粒計數(shù)法。4 設(shè)備聯(lián)接與調(diào)試： 油沖洗化驗合格達到標準要求后，將液壓管道與動力源、執(zhí)行機構(gòu)、控制機構(gòu)相聯(lián)接，進入調(diào)試階段。制機 構(gòu)相聯(lián)接，進入調(diào)試階段。技術(shù)負責人： * 交底人： * 接交人： *表 表 C2-3-2 工程名稱：合格證粘貼表審核：整理：工程名稱*1# 高爐分部（單位）工程機械設(shè)備及管道安裝交驗項目高爐爐底水冷管安裝開工日期2007 年 6 月 22 日完成日期2007 年 7 月 8 日交驗日期2007 年 7 月 8

18、日交驗簡要爐底水冷管已經(jīng)施工完畢，經(jīng)承建方和建設(shè)單位代表檢查認可，可以進行下道工序施說明工。遺留問題無驗收意見監(jiān)理（建設(shè)）單位代表施工單位參加人員技術(shù)負責人施工員交驗人接收人施工單位； * 機電三分公司表 C2-8-1 表 C2-8-1 中間交接檢驗記錄 工程名稱： *1# 高爐工程爐體給排水管道防腐檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱*1# 高爐 分項工程名稱爐體給排水管道安 裝驗收部位爐體給排水 管道防腐施工單位* 機電三公司項目經(jīng)理施工執(zhí)行標準名 稱及編號工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)（GB50235-97）專業(yè)工長分包單位分包項目經(jīng)理施工班組長檢控 項目序 號質(zhì)量驗收規(guī)的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)

19、理 （建設(shè)）單位 驗收記錄主 控 項 目1管道及絕熱保護層涂漆9.0.1 條符合設(shè)計及規(guī)要求2油漆有質(zhì)量證明書9.0.2 條符合設(shè)計及規(guī)要求34般 項 目1焊縫及其標記涂漆9.0.4 條符合設(shè)計及規(guī)要求2涂漆前的清理9.0.6 條符合設(shè)計及規(guī)要求3涂漆的種類、顏色9.0.7 條符合設(shè)計及規(guī)要求4涂漆的施工環(huán)境9.0.8 條符合設(shè)計及規(guī)要求5管道的涂層質(zhì)量9.0.9 條符合設(shè)計及規(guī)要求678施工單位檢 查評定結(jié)果合格項目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日監(jiān)理（建設(shè)） 單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責人） ： 年 月 日爐底水冷管道防腐檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱*1# 高爐 分項工程名稱

20、爐底水冷 管道安裝驗收部位爐底水冷 管道防腐施工單位* 機電三公司項目經(jīng)理施工執(zhí)行標準名 稱及編號工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)（GB50235-97）專業(yè)工長分包單位分包項目經(jīng)理施工班組長檢控 項目序 號質(zhì)量驗收規(guī)的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理 （建設(shè)）單位 驗收記錄主 控 項 目1管道及絕熱保護層涂漆9.0.1 條符合設(shè)計及規(guī)要求2油漆有質(zhì)量證明書9.0.2 條符合設(shè)計及規(guī)要求34般 項 目1焊縫及其標記涂漆9.0.4 條符合設(shè)計及規(guī)要求2涂漆前的清理9.0.6 條符合設(shè)計及規(guī)要求3涂漆的種類、顏色9.0.7 條符合設(shè)計及規(guī)要求4涂漆的施工環(huán)境9.0.8 條符合設(shè)計及規(guī)要求5管道的涂層質(zhì)量9

21、.0.9 條符合設(shè)計及規(guī)要求678施工單位檢 查評定結(jié)果合格項目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日監(jiān)理（建設(shè)） 單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責人） ： 年 月 日高爐蒸汽管道防腐檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱*1# 高爐 分項工程名稱高爐蒸汽 管道安裝驗收部位高爐蒸汽 管道防腐施工單位* 機電三公司項目經(jīng)理施工執(zhí)行標準名 稱及編號工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)（GB50235-97）專業(yè)工長分包單位分包項目經(jīng)理施工班組長檢控 項目序 號質(zhì)量驗收規(guī)的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理 （建設(shè)）單位 驗收記錄主 控 項 目1管道及絕熱保護層涂漆9.0.1 條符合設(shè)計及規(guī)要求2油漆有質(zhì)量證明書9.0

22、.2 條符合設(shè)計及規(guī)要求34般 項 目1焊縫及其標記涂漆9.0.4 條符合設(shè)計及規(guī)要求2涂漆前的清理9.0.6 條符合設(shè)計及規(guī)要求3涂漆的種類、顏色9.0.7 條符合設(shè)計及規(guī)要求4涂漆的施工環(huán)境9.0.8 條符合設(shè)計及規(guī)要求5管道的涂層質(zhì)量9.0.9 條符合設(shè)計及規(guī)要求678施工單位檢 查評定結(jié)果合格項目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日監(jiān)理（建設(shè)） 單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責人） ： 年 月 日高爐氮氣管道防腐檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱*1# 高爐 分項工程名稱高爐氮氣 管道安裝驗收部位高爐氮氣 管道防腐施工單位* 機電三公司項目經(jīng)理施工執(zhí)行標準名 稱及編號工業(yè)金屬管道工程施

23、工及驗收規(guī)（GB50235-97）專業(yè)工長分包單位分包項目經(jīng)理施工班組長檢控 項目序 號質(zhì)量驗收規(guī)的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理 （建設(shè)）單位 驗收記錄主 控 項 目1管道及絕熱保護層涂漆9.0.1 條符合設(shè)計及規(guī)要求2油漆有質(zhì)量證明書9.0.2 條符合設(shè)計及規(guī)要求34般 項 目1焊縫及其標記涂漆9.0.4 條符合設(shè)計及規(guī)要求2涂漆前的清理9.0.6 條符合設(shè)計及規(guī)要求3涂漆的種類、顏色9.0.7 條符合設(shè)計及規(guī)要求4涂漆的施工環(huán)境9.0.8 條符合設(shè)計及規(guī)要求5管道的涂層質(zhì)量9.0.9 條符合設(shè)計及規(guī)要求678施工單位檢 查評定結(jié)果合格項目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日監(jiān)理（建設(shè)） 單位驗收結(jié)

24、論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責人） ： 年 月 日高爐氮氣管道防腐檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱*1# 高爐 分項工程名稱高爐氮氣 管道安裝驗收部位高爐氮氣 管道防腐施工單位* 機電三公司項目經(jīng)理施工執(zhí)行標準名 稱及編號工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)（GB50235-97）專業(yè)工長分包單位分包項目經(jīng)理施工班組長檢控 項目序 號質(zhì)量驗收規(guī)的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理 （建設(shè)）單位 驗收記錄主 控 項 目1管道及絕熱保護層涂漆9.0.1 條符合設(shè)計及規(guī)要求2油漆有質(zhì)量證明書9.0.2 條符合設(shè)計及規(guī)要求34般 項 目1焊縫及其標記涂漆9.0.4 條符合設(shè)計及規(guī)要求2涂漆前的清理9.0.6 條符

25、合設(shè)計及規(guī)要求3涂漆的種類、顏色9.0.7 條符合設(shè)計及規(guī)要求4涂漆的施工環(huán)境9.0.8 條符合設(shè)計及規(guī)要求5管道的涂層質(zhì)量9.0.9 條符合設(shè)計及規(guī)要求678施工單位檢 查評定結(jié)果合格項目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日監(jiān)理（建設(shè)） 單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責人） ： 年 月 日高爐外網(wǎng)管道防腐檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱*1# 高爐 分項工程名稱高爐外網(wǎng) 管道安裝驗收部位高爐外網(wǎng) 管道防腐施工單位* 機電三公司項目經(jīng)理施工執(zhí)行標準名 稱及編號工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)（GB50235-97）專業(yè)工長分包單位分包項目經(jīng)理施工班組長檢控 項目序 號質(zhì)量驗收規(guī)的規(guī)定施工單位檢查

26、評定記錄監(jiān)理 （建設(shè)）單位 驗收記錄主 控 項 目1管道及絕熱保護層涂漆9.0.1 條符合設(shè)計及規(guī)要求2油漆有質(zhì)量證明書9.0.2 條符合設(shè)計及規(guī)要求34般 項 目1焊縫及其標記涂漆9.0.4 條符合設(shè)計及規(guī)要求2涂漆前的清理9.0.6 條符合設(shè)計及規(guī)要求3涂漆的種類、顏色9.0.7 條符合設(shè)計及規(guī)要求4涂漆的施工環(huán)境9.0.8 條符合設(shè)計及規(guī)要求5管道的涂層質(zhì)量9.0.9 條符合設(shè)計及規(guī)要求678施工單位檢 查評定結(jié)果合格項目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日監(jiān)理（建設(shè)） 單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責人） ： 年 月 日爐頂液壓管道防腐檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱*1# 高爐 分

27、項工程名稱爐頂液壓 管道安裝驗收部位爐頂液壓 管道防腐施工單位* 機電三公司項目經(jīng)理施工執(zhí)行標準名 稱及編號冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)（YBJ207-85）專業(yè)工長分包單位分包項目經(jīng)理施工班組長檢控 項目序 號質(zhì)量驗收規(guī)的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理 （建設(shè)）單位 驗收記錄主 控 項 目1管道及絕熱保護層涂漆9.0.1 條符合設(shè)計及規(guī)要求2油漆有質(zhì)量證明書9.0.2 條符合設(shè)計及規(guī)要求34般 項 目1焊縫及其標記涂漆9.0.4 條符合設(shè)計及規(guī)要求2涂漆前的清理9.0.6 條符合設(shè)計及規(guī)要求3涂漆的種類、顏色9.0.7 條符合設(shè)計及規(guī)要求4涂漆的施工環(huán)境9.0.8 條符合設(shè)計及規(guī)要求5管道

28、的涂層質(zhì)量9.0.9 條符合設(shè)計及規(guī)要求678施工單位檢 查評定結(jié)果合格項目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日監(jiān)理（建設(shè)） 單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責人） ： 年 月 日爐前液壓管道防腐檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱*1# 高爐 分項工程名稱爐前液壓 管道安裝驗收部位爐前液壓 管道防腐施工單位* 機電三公司項目經(jīng)理施工執(zhí)行標準名 稱及編號冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)（YBJ207-85）專業(yè)工長分包單位分包項目經(jīng)理施工班組長檢控 項目序 號質(zhì)量驗收規(guī)的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理 （建設(shè)）單位 驗收記錄主 控 項 目1管道及絕熱保護層涂漆9.0.1 條符合設(shè)計及規(guī)要求2油漆有質(zhì)

29、量證明書9.0.2 條符合設(shè)計及規(guī)要求34般 項 目1焊縫及其標記涂漆9.0.4 條符合設(shè)計及規(guī)要求2涂漆前的清理9.0.6 條符合設(shè)計及規(guī)要求3涂漆的種類、顏色9.0.7 條符合設(shè)計及規(guī)要求4涂漆的施工環(huán)境9.0.8 條符合設(shè)計及規(guī)要求5管道的涂層質(zhì)量9.0.9 條符合設(shè)計及規(guī)要求678施工單位檢 查評定結(jié)果合格項目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日監(jiān)理（建設(shè)） 單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責人） ： 年 月 日表 表 C12-15 布袋液壓 管道強度試驗、嚴密性試驗記錄表 表 C12-15 熱風爐液壓 管道強度試驗、嚴密性試驗記錄工程名稱*1# 高爐被試系統(tǒng)熱風爐液壓管線接口做

30、法氬弧焊接試壓時間2007 年 9 月 20 日 8:30 時起2007 年 9 月 20 日 10:30 時止部位材質(zhì)規(guī)格單位數(shù)量備注熱風爐20#D34*3.5米1200熱風爐20#D27*3.2米1924熱風爐20#D21*3米1030熱風爐20#D42*3.5米14試驗標準及 規(guī)冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)液壓、氣動和潤滑系統(tǒng) YBJ 207-85試壓方式油壓試壓標準工作壓力 7（MPa ）試驗壓力 10.5（MPa）實測數(shù)據(jù)1 3 5 7 9 10 10.5試驗經(jīng)過及問題處理：試驗壓力逐漸升高，每升高一級穩(wěn)壓 2-3 分鐘，達到試驗壓力后持壓 10 分鐘，壓降不超過 0.05MPa

31、, 然后將至工作壓力進行全面檢查,以系統(tǒng)所有無漏油 ,管道無永久變形 , 壓降不超過 0.03MPa 為合格。試驗人： *評定意見經(jīng)甲乙雙方共同檢查，符合冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)（液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)） YBJ207-85 認定合格參加人員監(jiān)理（建設(shè)）單位施工單位技術(shù)負責人質(zhì)檢員試驗員工程名稱*1# 高爐被試系統(tǒng)熱風爐液壓管線接口做法氬弧焊接試壓時間2007 年 9 月 20 日 8:30 時起2007 年 9 月 20 日 10:30 時止部位材質(zhì)規(guī)格單位數(shù)量備注熱風爐20#D34*3.5米1200熱風爐20#D27*3.2米1924熱風爐20#D21*3米1030熱風爐20#D42

32、*3.5米14試驗標準及 規(guī)冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)液壓、氣動和潤滑系統(tǒng) YBJ 207-85試壓方式油壓試壓標準工作壓力 7（MPa ）試驗壓力 10.5（MPa）實測數(shù)據(jù)1 3 5 7 9 10 10.5試驗經(jīng)過及問題處理：試驗壓力逐漸升高，每升高一級穩(wěn)壓 2-3 分鐘，達到試驗壓力后持壓 10 分鐘，壓降不超過 0.05MPa, 然后將至工作壓力進行全面檢查,以系統(tǒng)所有無漏油 ,管道無永久變形 , 壓降不超過 0.03MPa 為合格。試驗人： *評定意見經(jīng)甲乙雙方共同檢查，符合冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)（液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)） YBJ207-85 認定合格參加人員監(jiān)理（建設(shè)

33、）單位施工單位技術(shù)負責人質(zhì)檢員試驗員表 表 C12-15 爐頂液壓 管道強度試驗、嚴密性試驗記錄表 表 C12-15 爐前液壓 管道強度試驗、嚴密性試驗記錄工程名稱*4# 高爐被試系統(tǒng)爐前液壓管線接口做法氬弧焊接試壓時間2005 年 12 月 21 日 8:30 時起2005 年 12 月 21 日 10:30 時止部位材質(zhì)規(guī)格單位數(shù)量備注爐前20#D28*4米1200爐前20#D34*5米320爐前20#D38*4米26試驗標準及 規(guī)冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)液壓、氣動和潤滑系統(tǒng) YBJ 207-85試壓方式油壓試壓標準工作壓力 16 （MPa）試驗壓力 24（MPa）實測數(shù)據(jù)2 4

34、10 14 19 22 24試驗經(jīng)過及問題處理：試驗壓力逐漸升高，每升高一級穩(wěn)壓 2-3 分鐘，達到試驗壓力后持壓 10 分鐘，壓降不超過 0.05MPa, 然后將至工作壓力進行全面檢查, 以系統(tǒng)所有無漏油 ,管道無永久變形 ,壓降不超過 0.03MPa 為合格。試驗人： *評定意見經(jīng)甲乙雙方共同檢查，符合冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)（液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)） YBJ207-85 認定合格參加人員監(jiān)理（建設(shè)）單位施工單位技術(shù)負責人質(zhì)檢員試驗員工程名稱*4# 高爐被試系統(tǒng)爐頂液壓管線接口做法氬弧焊接試壓時間2005 年 12 月 18 日 8:30 時起2005 年 12 月 18 日 10:

35、30 時止部位材質(zhì)規(guī)格單位數(shù)量備注爐頂20#D22*3米1734爐頂20#D34*4.5米77爐頂20#D50*5米118試驗標準及 規(guī)冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)液壓、氣動和潤滑系統(tǒng) YBJ 207-85試壓方式油壓試壓標準工作壓力 11.5（ MPa）試驗壓力 18（MPa）實測數(shù)據(jù)1 5 6 9 10 13 16 18試驗經(jīng)過及問題處理：試驗壓力逐漸升高，每升高一級穩(wěn)壓 2-3 分鐘，達到試驗壓力后持壓 10 分鐘，壓降不超過 0.05MPa, 然后將至工作壓力進行全面檢查, 以系統(tǒng)所有無漏油 ,管道無永久變形 ,壓降不超過 0.03MPa 為合格。試驗人： *評定意見經(jīng)甲乙雙方共同

36、檢查，符合冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)（液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)） YBJ207-85 認定合格參加人員監(jiān)理（建設(shè)）單位施工單位技術(shù)負責人質(zhì)檢員試驗員表 表 C12-15 高爐爐體給排水 管道強度試驗、嚴密性試驗記錄表 表 C12-15 礦槽液壓 管道強度試驗、嚴密性試驗記錄工程名稱*4# 高爐被試系統(tǒng)礦槽液壓管線接口做法氬弧焊接試壓時間2005 年 12 月 15 日 8:30 時起2005 年 12 月 15 日 10:30 時止部位材質(zhì)規(guī)格單位數(shù)量備注礦槽20#D18*3米1500礦槽20#D28*4米20試驗標準及 規(guī)冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)液壓、氣動和潤滑系統(tǒng) YBJ 207

37、-85試壓方式油壓試壓標準工作壓力 6.5 （MPa ）試驗壓力 10（MPa）實測數(shù)據(jù)1 3 5 7 9 10試驗經(jīng)過及問題處理：試驗壓力逐漸升高，每升高一級穩(wěn)壓 2-3 分鐘，達到試驗壓力后持壓 10 分鐘，壓降不超過 0.05MPa, 然后將至工作壓力進行全面檢查, 以系統(tǒng)所有無漏油 ,管道無永久變形 ,壓降不超過 0.03MPa 為合格。試驗人： *評定意見經(jīng)甲乙雙方共同檢查，符合冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)（液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)） YBJ207-85 認定合格參加人員監(jiān)理（建設(shè)）單位施工單位技術(shù)負責人質(zhì)檢員試驗員工程名稱*4# 高爐被試系統(tǒng)高爐爐體給排水管線接口做法焊接、法蘭、螺

38、紋連接試壓時間2005 年 11 月 15 日 7:30 時起2005 年 11 月 15 日 11:30 時止部位材質(zhì)規(guī)格單位數(shù)量備注高爐爐體20#D500 以米650高爐爐體20#D400 以米380高爐爐體20#D300 以米430高爐爐體20#D200 以米390高爐爐體20#D100 以米9300試驗標準及 規(guī)工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī) (GB50235-97)試壓方式水壓試壓標準工作壓力 0.6 (MPa )試驗壓力 1.1(MPa)實測數(shù)據(jù)0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.1試驗經(jīng)過及問題處理：首先向管注水 ,注滿后用試壓泵緩慢升壓 ,加至 1.1MPa 后,停泵檢查試壓

39、管路 ,穩(wěn)壓 10 分鐘 ,再將試驗壓力 降至設(shè)計壓力 0.6MPa,全面檢查 30 分鐘 ,無滲漏現(xiàn)象 ,壓降 1.2試驗人： *評定意見經(jīng)甲乙雙方共同檢查，符合工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)( GB50235-97 ) 認定合格參加人員監(jiān)理(建設(shè))單位施工單位技術(shù)負責人質(zhì)檢員試驗員工程名稱*4# 高爐被試系統(tǒng)高爐爐底給排水管線接口做法焊接、法蘭、螺紋連接試壓時間2005 年 11 月 15 日 7:30 時起2005 年 11 月 15 日 11:30 時止部位材質(zhì)規(guī)格單位數(shù)量備注高爐爐底20#D200 以米10高爐爐底20#D100 以米280試驗標準及 規(guī)工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī) (GB50

40、235-97)試壓方式水壓試壓標準工作壓力 0.7 (MPa )試驗壓力 1.0(MPa)實測數(shù)據(jù)0.2 0.4 0.6 0.7 0.9 1.0試驗經(jīng)過及問題處理：首先向管注水 ,注滿后用試壓泵緩慢升壓 ,加至 1.0MPa 后,停泵檢查試壓管路 ,穩(wěn)壓 10 分鐘 ,再將試驗壓力 降至設(shè)計壓力 0.7MPa,全面檢查 30 分鐘 ,無滲漏現(xiàn)象 ,壓降 1.0試驗人： *評定意見經(jīng)甲乙雙方共同檢查，符合工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)( GB50235-97 ) 認定合格參加人員監(jiān)理(建設(shè))單位施工單位技術(shù)負責人質(zhì)檢員試驗員表 表 C12-15壓縮空氣 管道嚴密性試驗記錄表 表 C12-15 熱風爐冷

41、卻水 管道強度試驗、嚴密性試驗記錄工程名稱*4# 高爐被試系統(tǒng)熱風爐冷卻水管線接口做法焊接、法蘭、螺紋連接試壓時間2005 年 11 月 15 日 7:30 時起2005 年 11 月 15 日 11:30 時止部位材質(zhì)規(guī)格單位數(shù)量備注熱風爐Q235D400 以米48熱風爐Q235D300 以米46熱風爐Q235D200 以米58熱風爐Q235D100 以米632試驗標準及 規(guī)工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī) (GB50235-97)試壓方式水壓試壓標準工作壓力 0.7 (MPa )試驗壓力 1.05(MPa)實測數(shù)據(jù)0.2 0.4 0.6 0.7 0.9 1.05試驗經(jīng)過及問題處理：首先向管注水 ,

42、注滿后用試壓泵緩慢升壓 ,加至 1.05MPa 后,停泵檢查試壓管路 ,穩(wěn)壓 10 分鐘 ,再將試驗壓 力 降 至 設(shè) 計 壓 力 0.7MPa, 全 面 檢 查 30 分 鐘 , 無 滲 漏 現(xiàn) 象 , 壓 降 1.3 試驗人： *評定意見經(jīng)甲乙雙方共同檢查，符合工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)( GB50235-97 ) 認定合格參加人員監(jiān)理(建設(shè))單位施工單位技術(shù)負責人質(zhì)檢員試驗員工程名稱*4# 高爐被試系統(tǒng)高爐蒸汽管線接口做法焊接、法蘭試壓時間2005 年 12 月 25 日 7:30 時起2005 年 12 月 25 日 11:30 時止部位材質(zhì)規(guī)格單位數(shù)量備注高爐20#D133*4米101

43、高爐20#D76*4米31試驗標準及 規(guī)工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī) (GB50235-97)試壓方式氣壓試壓標準工作壓力 0.6( MPa)試驗壓力 1.0(MPa)實測數(shù)據(jù)0.2 0.4 0.6 0.8 0.9 1.0試驗經(jīng)過及問題處理：試驗壓力逐漸升高，每升高一級穩(wěn)壓 2-3 分鐘，達到試驗壓力后持壓 10 分鐘，壓降不得超過0.05MPa, 然后將至工作壓力進行全面檢查 ,以系統(tǒng)所有焊縫無漏氣 ,管道無永久變形 ,壓降不超過 0.03MPa 為合 格。 試驗人： *評定意見經(jīng)甲乙雙方共同檢查，符合工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)(GB50235-97 ) 認定合格參加人員監(jiān)理(建設(shè))單位施工單位技

44、術(shù)負責人質(zhì)檢員試驗員工程名稱*4# 高爐被試系統(tǒng)高爐煤汽管線接口做法焊接、法蘭試壓時間2005 年 12 月 25 日 7:30 時起2005 年 12 月 25 日 11:30 時止部位材質(zhì)規(guī)格單位數(shù)量備注高爐20#D133*4米101高爐20#D76*4米31試驗標準及 規(guī)工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī) (GB50235-97)試壓方式氣壓試壓標準工作壓力 0.6 (MPa )試驗壓力 1.0(MPa)實測數(shù)據(jù)0.2 0.4 0.6 0.8 0.9 1.0試驗經(jīng)過及問題處理：試驗壓力逐漸升高，每升高一級穩(wěn)壓 2-3 分鐘，達到試驗壓力后持壓 10 分鐘，壓降不得超過0.05MPa, 然后將至工作

45、壓力進行全面檢查 ,以系統(tǒng)所有焊縫無漏氣 ,管道無永久變形 ,壓降不超過 0.03MPa 為合 格。 試驗人： *評定意見經(jīng)甲乙雙方共同檢查，符合工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)( GB50235-97 ) 認定合格參加人員監(jiān)理(建設(shè))單位施工單位技術(shù)負責人質(zhì)檢員試驗員工程名稱*4# 高爐被試系統(tǒng)高爐氮氣管線接口做法焊接、法蘭試壓時間2005 年 12 月 25 日 7:30 時起2005 年 12 月 25 日 11:30 時止部位材質(zhì)規(guī)格單位數(shù)量備注高爐20#D133*4米340試驗標準及 規(guī)工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī) (GB50235-97)試壓方式氣壓試壓標準工作壓力 0.7 (MPa )試驗壓

46、力 1.0(MPa)實測數(shù)據(jù)0.2 0.4 0.6 0.8 0.9 1.0試驗經(jīng)過及問題處理：壓力逐漸升高， 每升高一級穩(wěn)壓 2-3 分鐘，達到試驗壓力后持壓 10 分鐘， 壓降不得超過 0.05MPa, 然后將至工作壓力進行全面檢查,以系統(tǒng)所有焊縫無漏氣 ,管道無永久變形 ,壓降不超過 0.03MPa 為合格。試驗人： *評定意見經(jīng)甲乙雙方共同檢查，符合工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)( GB50235-97 ) 認定合格參加人員監(jiān)理(建設(shè))單位施工單位技術(shù)負責人質(zhì)檢員試驗員工程名稱*4# 高爐被試系統(tǒng)高爐壓縮空氣管線接口做法焊接、法蘭試壓時間2005 年 11 月 15 日 7:30 時起2005

47、 年 11 月 15 日 11:30 時止部位材質(zhì)規(guī)格單位數(shù)量備注高爐20#D57*3.5米179高爐20#D45*3.5米45高爐20#D32*3.5米34試驗標準及 規(guī)工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī) (GB50235-97)試壓方式氣壓試壓標準工作壓力 0.6( MPa)試驗壓力 0.8(MPa)實測數(shù)據(jù)0.2 0.4 0.6 0.8試驗經(jīng)過及問題處理：壓力逐漸升高， 每升高一級穩(wěn)壓 2-3 分鐘，達到試驗壓力后持壓 10 分鐘， 壓降不得超過 0.05MPa, 然后將至工作壓力進行全面檢查,以系統(tǒng)所有焊縫無漏氣 ,管道無永久變形 ,壓降不超過 0.03MPa 為合格。試驗人： *評定意見經(jīng)甲乙

48、雙方共同檢查，符合工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)(GB50235-97 ) 認定合格參加人員監(jiān)理(建設(shè))單位施工單位技術(shù)負責人質(zhì)檢員試驗員表 表 C2-17-1爐前液壓管道系統(tǒng)吹洗檢驗記錄表 表 C2-17-1熱風爐液壓管道系統(tǒng)吹洗檢驗記錄工程名稱*4# 高爐部位熱風爐液壓管道日 期2005.12.15管線編號材質(zhì)工作介質(zhì)吹洗酸洗備 注介質(zhì)壓力流速吹洗時間鑒定介質(zhì)鑒定熱風爐液壓管 道20#液壓油清洗 油16 MPa12 m/s四天合格磷酸合格依據(jù)標準及要求檢驗情況檢驗結(jié)論冶金機械設(shè)備安裝工程及驗收規(guī)（液壓、氣動和潤滑系統(tǒng) ） YBJ207-85熱風爐液壓管道采用整體串聯(lián)，油 運時管道溫度在 10。被

49、清洗管道 與排除清洗油經(jīng)檢驗均符合設(shè)計要 求。合格評定意 見合格2005 年 12 月 15 日參加人 員監(jiān)理（建設(shè)）單位施工單位技術(shù)負責人質(zhì)檢員試驗員工程名稱*4# 高爐部位熱風爐液壓管道日 期2005.12.21管線編號材質(zhì)工作介質(zhì)吹洗酸洗備 注介質(zhì)壓力流速吹洗時間鑒定介質(zhì)鑒定爐前液壓管道20#液壓油清洗 油16 MPa12 m/s三天合格磷酸合格依據(jù)標準及要求檢驗情況檢驗結(jié)論冶金機械設(shè)備安裝工程及驗收規(guī)（液壓、氣動和潤滑系統(tǒng) ） YBJ207-85熱風爐液壓管道采用整體串聯(lián)，油 運時管道溫度在 10。被清洗管道 與排除清洗油經(jīng)檢驗均符合設(shè)計要 求。合格評定意 見合格2005 年 12 月

50、 21 日參加人 員監(jiān)理（建設(shè)）單位施工單位技術(shù)負責人質(zhì)檢員試驗員工程名稱*4# 高爐部位熱風爐液壓管道日 期2005.12.21管線編號材質(zhì)工作介質(zhì)吹洗酸洗備 注介質(zhì)壓力流速吹洗時間鑒定介質(zhì)鑒定爐頂液壓管道20#液壓油清洗 油16 MPa12 m/s四天合格磷酸合格爐頂干管道20#液壓油清洗 油16 MPa12 m/s四天合格磷酸合格爐頂稀管道20#液壓油清洗 油16 MPa12 m/s四天合格磷酸合格依據(jù)標準及要求檢驗情況檢驗結(jié)論冶金機械設(shè)備安裝工程及驗收規(guī)（液壓、氣動和潤滑系統(tǒng) ） YBJ207-85熱風爐液壓管道采用整體串聯(lián)，油 運時管道溫度在 10。被清洗管道 與排除清洗油經(jīng)檢驗均符

51、合設(shè)計要 求。合格評定意 見合格2005 年 12 月 21 日參加人 員監(jiān)理（建設(shè)）單位施工單位技術(shù)負責人質(zhì)檢員試驗員工程名稱*4# 高爐部位礦槽液壓管道日 期2005.12.1管線編號材質(zhì)工作介質(zhì)吹洗酸洗備 注介質(zhì)壓力流速吹洗時間鑒定介質(zhì)鑒定礦槽液壓管道20#液壓油清洗 油16 MPa12 m/s兩天合格磷酸合格依據(jù)標準及要求檢驗情況檢驗結(jié)論冶金機械設(shè)備安裝工程及驗收規(guī)（液壓、氣動和潤滑系統(tǒng) ） YBJ207-85熱風爐液壓管道采用整體串聯(lián)，油 運時管道溫度在 10。被清洗管道 與排除清洗油經(jīng)檢驗均符合設(shè)計要 求。合格評定意 見合格2005 年 12 月 1 日參加人 員監(jiān)理（建設(shè)）單位施

52、工單位技術(shù)負責人質(zhì)檢員試驗員表 表 C2-17-1 高爐爐體給排水管道系統(tǒng)吹洗檢驗記錄工程名稱*4# 高爐部位高爐爐體水管道日 期2005.11.25管線編號材質(zhì)工作介質(zhì)吹洗酸洗備 注介質(zhì)壓力流速吹洗次數(shù)鑒定介質(zhì)鑒定高爐爐體水管 道20#水水0.6 MPa4合格依據(jù)標準及要求檢驗情況檢驗結(jié)論工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)(GB50235-97)管道清洗是按先主管、后支管，最 后回到回水管的順序進行的。經(jīng)沖洗后的管道放水處，放 出水為清水，視部無臟物。評定意 見合格2005 年 11 月 25 日參加人 員監(jiān)理(建設(shè))單位施工單位技術(shù)負責人質(zhì)檢員試驗員工程名稱*4# 高爐部位高爐爐底水管道日 期200

53、5.11.20管線編號材質(zhì)工作介質(zhì)吹洗酸洗備 注介質(zhì)壓力流速吹洗次數(shù)鑒定介質(zhì)鑒定高爐爐底水管 道20#水水0.6 MPa3合格依據(jù)標準及要求檢驗情況檢驗結(jié)論工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)(GB50235-97)管道清洗是按先主管、后支管，最 后回到回水管的順序進行的。經(jīng)沖洗后的管道放水處，放 出水為清水，視部無臟物。評定意 見合格2005 年 11 月 20 日參加人 員監(jiān)理(建設(shè))單位施工單位技術(shù)負責人質(zhì)檢員試驗員表 表 C2-17-1 高爐壓縮空氣管道系統(tǒng)吹洗檢驗記錄表 表 C2-17-1 熱風爐冷卻水管道系統(tǒng)吹洗檢驗記錄工程名稱*4# 高爐部位高爐爐體水管道日 期2005.12.5管線編號材質(zhì)

54、工作介質(zhì)吹洗酸洗備 注介質(zhì)壓力流速吹洗次數(shù)鑒定介質(zhì)鑒定熱風爐冷卻水 管道20#水水0.6 MPa4合格依據(jù)標準及要求檢驗情況檢驗結(jié)論工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)(GB50235-97)管道清洗是按先主管、后支管，最 后回到回水管的順序進行的。經(jīng)沖洗后的管道放水處，放 出水為清水，視部無臟物。評定意 見合格2005 年 12 月 5 日參加人 員監(jiān)理(建設(shè))單位施工單位技術(shù)負責人質(zhì)檢員試驗員工程名稱*4# 高爐部位高爐壓縮空氣管道日 期2005.12.8管線編號材質(zhì)工作介質(zhì)吹洗酸洗備 注介質(zhì)壓力流速吹洗次數(shù)鑒定介質(zhì)鑒定高爐壓縮空氣 管道20#空氣壓縮 空氣0.6 MPa2合格依據(jù)標準及要求檢驗情況檢

55、驗結(jié)論工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)(GB50235-97)管道吹掃是按先主管、后支管的順序進行的。合格評定意 見合格2005 年 12 月 8 日參加人 員監(jiān)理(建設(shè))單位施工單位技術(shù)負責人質(zhì)檢員試驗員表 表 C2-17-1氮氣管道系統(tǒng)吹洗檢驗記錄表 表 C2-17-1 高爐蒸汽管道系統(tǒng)吹洗檢驗記錄工程名稱*4# 高爐部位高爐蒸汽管道日 期2005.12.10管線編號材質(zhì)工作介質(zhì)吹洗酸洗備 注介質(zhì)壓力流速吹洗次數(shù)鑒定介質(zhì)鑒定高爐蒸汽管道20#空氣蒸汽0.6 MPa2合格吹 掃依據(jù)標準及要求檢驗情況檢驗結(jié)論工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)(GB50235-97)管道吹掃是按先主管、后支管的順序進行的。合格評

56、定意 見合格2005 年 12 月 10 日參加人 員監(jiān)理(建設(shè))單位施工單位技術(shù)負責人質(zhì)檢員試驗員工程名稱*4# 高爐部位氮氣管道日 期2005.12.16管線編號材質(zhì)工作介質(zhì)吹洗酸洗備 注介質(zhì)壓力流速吹洗次數(shù)鑒定介質(zhì)鑒定高爐氮氣管道20#空氣氮氣0.7 MPa2合格依據(jù)標準及要求檢驗情況檢驗結(jié)論工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)(GB50235-97)管道吹掃是按先主管、后支管的順序進行的。合格評定意 見合格2005 年 12 月 16 日參加人 員監(jiān)理(建設(shè))單位施工單位技術(shù)負責人質(zhì)檢員試驗員工程名稱*4# 高爐部位煤氣管道日 期2005.12.16管線編號材質(zhì)工作介質(zhì)吹洗酸洗備 注介質(zhì)壓力流速吹

57、洗次數(shù)鑒定介質(zhì)鑒定高爐氮氣管道20#空氣氮氣0.7 MPa2合格依據(jù)標準及要求檢驗情況檢驗結(jié)論工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)(GB50235-97)管道吹掃是按先主管、后支管的順序進行的。合格評定意 見合格2005 年 12 月 16 日參加人 員監(jiān)理(建設(shè))單位施工單位技術(shù)負責人質(zhì)檢員試驗員審核：焊工資格審查表整理：爐體給排水管道安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱*1# 高爐分項工程 名稱爐體給排水管道安 裝驗收部位爐體給排水 管道安裝施工單位* 機電三公司項目經(jīng)理施工執(zhí)行標準名 稱及編號工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)（GB50235-97）專業(yè)工長分包單位分包項目經(jīng)理施工班組長檢控 項目序 號質(zhì)量驗收

58、規(guī)的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理 （建設(shè) ）單位 驗收記錄主 控 項 目1管道組成件有出廠合格證3.0.1 條符合設(shè)計及規(guī)要求2管道組成件型號符合要求3.0.2 條符合設(shè)計及規(guī)要求3管道的加工4.1 條符合設(shè)計及規(guī)要求4管道的焊接5.0 條符合設(shè)計及規(guī)要求般 項 目1管道預制6.2 條符合設(shè)計及規(guī)要求2鋼制管道安裝6.3 條符合設(shè)計及規(guī)要求3閥門安裝6.9 條符合設(shè)計及規(guī)要求4管道支、吊架的安裝6.11 條符合設(shè)計及規(guī)要求56項目允許偏 差測量值1)標高15-38-5210-7312)水平度2/10000111011103)垂直度2/1000111022110施工單位檢 查評定結(jié)果合格項目專業(yè)

59、質(zhì)量檢查員： 年 月 日監(jiān)理（建設(shè)） 單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責人） ： 年 月 日爐底水冷管道安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱*1# 高爐分項工程 名稱爐底水冷 管道安裝驗收部位爐底水冷 管道安裝施工單位* 機電三公司項目經(jīng)理施工執(zhí)行標準名 稱及編號工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)（GB50235-97）專業(yè)工長分包單位分包項目經(jīng)理施工班組長檢控 項目序 號質(zhì)量驗收規(guī)的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理 （建設(shè) ）單位 驗收記錄主 控 項 目1管道組成件有出廠合格證3.0.1 條符合設(shè)計及規(guī)要求2管道組成件型號符合要求3.0.2 條符合設(shè)計及規(guī)要求3管道的加工4.1 條符合設(shè)計及規(guī)

60、要求4管道的焊接5.0 條符合設(shè)計及規(guī)要求般 項 目1管道預制6.2 條符合設(shè)計及規(guī)要求2鋼制管道安裝6.3 條符合設(shè)計及規(guī)要求3閥門安裝6.9 條符合設(shè)計及規(guī)要求4管道支、吊架的安裝6.11 條符合設(shè)計及規(guī)要求56項目允許偏 差測量值1)標高15-85-3230-7512)水平度2/10001101011103)垂直度2/1000121021120施工單位檢 查評定結(jié)果合格項目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日監(jiān)理（建設(shè)） 單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責人） ： 年 月 日高爐蒸汽管道安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱*1# 高爐分項工程 名稱高爐蒸汽 管道安裝驗收部位高爐蒸汽 管道