爬模施工方案模板

1、爬模施工方案7重大專項(xiàng)（空心高墩爬模）工程施工方案7.1空心高墩爬模施工方案特大橋主墩墩身為雙肢變截面矩形空心墩，墩身最高達(dá) 143m，施工難度大，且處于整個(gè)項(xiàng)目工期的關(guān)鍵線路，直接影響 著工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部認(rèn)真細(xì)致研究后，確定采用爬模 法施工。具體施工方案如下：7.1.1模板組成空心高墩采用定制懸臂模板作為墩身外模及工作平臺(tái)，墩柱 的內(nèi)模由工地自制及自行支模。墩柱外表面的懸臂模板施工（以下將懸臂模板施工簡(jiǎn)稱為 吊爬）自承臺(tái)座開(kāi)始，即施工始于沉臺(tái)頂面。每墩有外側(cè)橫橋向面 的垂直吊爬，將這兩墩之間橫橋向面的垂直吊爬組成一個(gè)類似于 內(nèi)筒的整體工作平臺(tái)，單面整體吊爬。所有的吊爬面都是一經(jīng)安

2、裝就可一直吊爬升到墩頂。全墩模板的變化與使用參照（模板使用流程圖）對(duì)于下不同墩CB240懸臂架的通用性，只需相應(yīng)的模板進(jìn)行 調(diào)換即可滿足要求，CB240懸臂架的拼裝不做任何變動(dòng)，墩的澆筑施工方法第一次澆筑使用的模板已經(jīng)是懸臂模板施工的專用模板。在這第一次澆筑前注意要在模板的規(guī)定位置安裝懸臂模板施工專用 的爬錐等預(yù)埋件，供懸臂支架的安裝，并直接采用對(duì)拉螺栓以承擔(dān) 混凝土的側(cè)壓力。在完成第一次澆筑之后可安裝懸臂支架，進(jìn)入正 常的懸臂模板施工，進(jìn)行第二次,第三次澆筑。CB240懸臂架組成CB240懸臂架布置CB240懸臂架爬升施工示意圖CB240懸臂架施工順序第一步CB240懸臂架施工順序第二步CB

3、240懸臂架施工順序第三步內(nèi)筒吊爬施工內(nèi)筒整體吊爬操作，必須提供安全可靠的平臺(tái)。平臺(tái)的提升 能夠由工地上的塔吊完成，也能夠由手拉葫蘆來(lái)完成：在待提升 的整體平臺(tái)四角恰當(dāng)位置布置四只手拉葫蘆，由人力拉動(dòng)4只手 拉葫蘆，手拉葫蘆一頭鉤在筒內(nèi)平臺(tái)設(shè)置的吊耳上，要求4只手拉 葫蘆的拉動(dòng)步伐整齊統(tǒng)一。橫橋向設(shè)兩棉承重單元，各棉承重單元 支承在兩個(gè)順橋向?qū)ΨQ設(shè)置的特制支座上，支座坐落在錨定總成 上。錨定總成由爬錐、受力螺栓及一次性、不可周轉(zhuǎn)的埋件板和 高強(qiáng)螺桿組成。支座的上部呈斜開(kāi)放,有利于平臺(tái)橫梁和牛腿的準(zhǔn) 確就位。承重單元上搭設(shè)木方和跳板，跳板的上方設(shè)置垂直支 撐，以便形成一個(gè)物料平臺(tái)。這樣，在雙墩之

4、間設(shè)置三層平臺(tái)：第一層是物料平臺(tái)，供操作 人員綁扎鋼筋、澆灌混凝土操作，允許均勻分散堆放一些施工器材 （但要求控制在規(guī)定重量范圍之內(nèi)）；第二層是主平臺(tái),供操作人 員移動(dòng)模板、清理模板、涂刷脫模劑等;第三層則供作業(yè)人員拆除 下層的支座與爬錐之用。筒內(nèi)的模板懸掛在物料平臺(tái)下方設(shè)置的 雙槽鋼橫梁上，借助滾輪機(jī)構(gòu)能夠方便后移，以利于模板的清理和 涂刷脫模劑。CB-240懸臂模板施工（單面墻體爬升模板CB-240）用于高墩結(jié) 構(gòu)的模板施工，施工簡(jiǎn)單、迅速，經(jīng)濟(jì)，混凝土表面光潔。懸臂 模板有不少獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)：支架、模板及施工荷載全部由預(yù)埋件總成承擔(dān)，不需另搭腳手架，適于高空作業(yè)。模板部分可整體后移600mm

5、。利用錨固裝置使模板與混凝土墻面貼緊，防止漏漿及錯(cuò) 臺(tái)。借助調(diào)節(jié)螺桿機(jī)構(gòu)，模板可相對(duì)支架作上下調(diào)節(jié)，使用靈 活。懸臂支架設(shè)有斜撐，可方便地調(diào)整模板的垂直度，后傾最 大角度能達(dá)到30。各連接件標(biāo)準(zhǔn)化，通用性強(qiáng)。模板下部設(shè)吊平臺(tái)，可用于埋件的拆除及混凝土表面處 理。內(nèi)腳手平臺(tái)內(nèi)腳手平臺(tái)架由。50mm鋼管腳手架搭設(shè)而成。橫向排距 0.4m，縱距1.0m，橫桿間距1.5m,并設(shè)一定剪刀撐。內(nèi)腳手平臺(tái) 隨墩身施工高度的增高而接高腳手架。內(nèi)腳手架不但作為操作平 臺(tái)，而且還作為墩身隔板的支撐架。平臺(tái)腳手架先支撐于實(shí)心段 內(nèi)頂面，接近空心墩隔板時(shí)開(kāi)始調(diào)整內(nèi)腳手平臺(tái)標(biāo)高，使內(nèi)腳手 平臺(tái)標(biāo)高與隔板底標(biāo)高一致，并將

6、內(nèi)腳手平臺(tái)作為隔板底模用。 待隔板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時(shí)拆除隔板底模平臺(tái)及腳架，將 腳架倒用到隔板上，繼續(xù)作為內(nèi)腳架平臺(tái)使用，加快材料的周轉(zhuǎn)。懸臂模板如下圖：提升設(shè)備模板、外移架、鋼筋等的提升均采用塔吊提升，必要時(shí)采用 手拉葫蘆配合。7.1.2模板組裝測(cè)量定位：復(fù)核墩中心，使用全站儀定出橋墩中心，并重 復(fù)復(fù)核確認(rèn)無(wú)誤后，做為翻模施工的依據(jù)。 搭設(shè)平臺(tái)支架：根據(jù)墩中心位置，利用腳手桿搭設(shè)支架， 支架保持水平，其高度應(yīng)能滿足鋼筋接長(zhǎng)需要。塔吊安裝。施工塔吊基礎(chǔ)，根據(jù)廠家提供的安裝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行安裝。隨著 墩身施工的不斷加高，每隔一定高度設(shè)置附墻桿，將塔吊與墩身 聯(lián)結(jié)成一體，確保塔吊的剛度和穩(wěn)定性。

7、模板組裝。橋墩模板分為內(nèi)模及外模，模板由塔吊吊裝。外模操作平臺(tái) 在模板組裝前現(xiàn)場(chǎng)拼接。根據(jù)橋墩中心點(diǎn)，內(nèi)外模板涂刷脫模劑 后按數(shù)量及順序各自進(jìn)行拼裝，相鄰模板之間夾橡膠條，以防止 漏漿。內(nèi)外模板分別用螺栓聯(lián)結(jié)緊密，內(nèi)模用槽鋼圍帶加固，內(nèi) 外模板經(jīng)過(guò)6 22拉桿對(duì)拉，拉桿上套PVC管，以便拉桿的回收倒 用。內(nèi)外模間加撐木以保證壁厚要求。模板組裝精度見(jiàn)表7.3。表7.3模板組裝精度表序號(hào)內(nèi)容精度要求1中心誤差2mm2水平高差4/10003截面尺寸D 外D+5mm D 內(nèi)d-5mm4水平接縫1mm5豎向接縫1mm模板檢算混凝土作用于模板的側(cè)壓力，根據(jù)測(cè)定，隨混凝土的澆筑高 度而增加，當(dāng)澆筑高度達(dá)到某

8、一臨界時(shí)，側(cè)壓力就不再增加，此 時(shí)的側(cè)壓力即位新澆筑混凝土的最大側(cè)壓力。側(cè)壓力達(dá)到最大值 的澆筑高度稱為混凝土的有效壓頭。經(jīng)過(guò)理論和實(shí)踐，可按下列 二式計(jì)算，并取其最小值：F=0.22Yct0 6i6 2V1/2F=ycH式中F新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）Yc混凝土的重力密度（kN/m3 ）取25 kN/m3to新澆混凝土的初凝時(shí)間（h）,可按實(shí)測(cè)確定。當(dāng)缺乏實(shí)驗(yàn)資料時(shí)，可采用t=200/（T+15）計(jì)算； t=200/（25+15）=5T混凝土的溫度（）取25V混凝土的澆灌速度（m/h）;取2m/hH混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）;取 4.50m8 1外

9、加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取1;8 2混凝土塌落度影響系數(shù)，當(dāng)塌落度小于30mm時(shí)，取 0.85； 5090mm 時(shí)，取 1； 110150mm 時(shí)，取 1.15。取1F=0.22Yct0 6i6 2Vi/2=0.22x25x5x1x1x21/2=38.9kN/m2F=ycH=25x4.5=112.5kN/ m2取二者中的較小值，F(xiàn)=38.9kN/ m2作為模板側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值，并考慮傾倒混凝土產(chǎn)生的水平載荷標(biāo)準(zhǔn)值4 kN/ m2,分別取荷載分項(xiàng)系數(shù)1.2和1.4，則作用于模板的總荷載設(shè)計(jì)值為：q=38.9x1.2+4x1.4=52.3 kN/ m2面板驗(yàn)算強(qiáng)度驗(yàn)算選面板區(qū)格中三面固結(jié)、一面

10、簡(jiǎn)支的最不利受力情況進(jìn)行計(jì) 算。見(jiàn)圖如下：MM0lx=-；查手冊(cè)附錄二表2-19，得內(nèi)力計(jì)算系數(shù) K = -0.06，K =0.055，K = 0.0227，K = 0.0168，M xy xyK = 0.0016。取1mm寬的板條作為計(jì)算單元，荷載為:q1 = 0.07 x 1 = 0.07N / mm求支座彎矩:= K. Xi x =-O.OfixO.O7 := -514. 5 PHJr21V ： 一一 -O.O.xOxFiO2 - - 471. 6面板的截面系數(shù)：=1 x1x62=6mm36應(yīng)力：G = M W =514.5/6=85.75N/mm2: 144 : 237.8 WmmM?

11、）= My += 144 + 03x194. 6 =202. AN*mm應(yīng)力：= M jW =237.8/6=39.6N/mm2f =215 N/mm2故滿足要求其中：f-鋼材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取215N/mm2e-彈性模量，鋼材取2.1x105 N/mm2撓度驗(yàn)算： max = Kw X 0式中B0為構(gòu)件的剛度;= 0.0016 x0.031= 0.0016 x0.031。441.5X105=0. 24 mmT 一朋一（1-0.3）面板邊-邊距310MM.豎肋驗(yàn)算:豎肋采用8鋼，中心間距為L(zhǎng)=350MM；豎肋能夠看成為支撐在橫向大肋上兩端帶懸臂的兩跨連續(xù)梁。支撐簡(jiǎn)圖如下：1血n叮1ta-900

12、300T300豎肋上的荷載為：q2= 0.07N/mm槽鋼的參數(shù)高度 H=80mm；截面寬度B=43mm；翼緣厚度tf=8mm；腹板厚度tw=5mm；中和軸距離z0=14.3mm；截面面積A=1024mm2；慣性矩 Ix=1013000mm4；截面模量Wx=25325mm3；回轉(zhuǎn)半徑ix=31.5mm；強(qiáng)度驗(yàn)算最大彎矩M = 1 q L =0.125x0.07 x9002=7087Nmm應(yīng)力：-兌/- 7087/25325=0.27 f 滿足要求撓度驗(yàn)算：懸臂部分撓度：3 = ql4/8El =0.07x3504/(8x2.1x105x10.13x104)=0.06mm3 二 0.75mm跨中

13、部分撓度3 = q2124 x (5 - 24人2) / 384EI=0.07x1x(5-24x0.252)/(384x2.1x105x10.13x104)=1.25mm=3mm3-容許撓度，LL12 /400,12 = 1200mm人-懸臂部分長(zhǎng)度與跨中部分長(zhǎng)度之比，人=l此 組合撓度為：w=0.35+0.497=0.847mm3mm滿足施工對(duì)模板質(zhì)量的要求。7.1.3鋼筋安裝及I利用塔吊吊鋼筋，按設(shè)計(jì)規(guī)范要求施工接頭，主筋直徑大于20mm的采用直螺紋套筒連接，同時(shí)準(zhǔn)確放置各種預(yù)埋件。 混凝土采用自動(dòng)計(jì)量拌和站集中拌合，罐車運(yùn)輸，輸送泵 泵送入模，泵管由墩內(nèi)串入，并不斷接高。 優(yōu)化砼配合比。

14、在滿足泵送條件下嚴(yán)格控制砼坍落度，其 彈性模量也須滿足規(guī)范要求。 砼灌注要對(duì)稱分層進(jìn)行，一般以層厚不超過(guò)30cm為宜。 搗固要密實(shí)，不能漏搗、重?fù)v和搗固過(guò)深，搗固棒不接觸模板， 搗固時(shí)不許錯(cuò)動(dòng)預(yù)埋件位置。待砼終凝后，及時(shí)對(duì)砼表面進(jìn)行鑿 毛處理。模板爬升模板采用塔吊吊升，手動(dòng)葫蘆配合翻動(dòng)內(nèi)模。模板每翻動(dòng)一 次4.5m，同時(shí)接高內(nèi)腳架平臺(tái)。墩身養(yǎng)護(hù)模板拆模后，由上而下灑水養(yǎng)護(hù)，確?；炷帘砻鏉?rùn)濕，養(yǎng) 護(hù)時(shí)間不少于7天。7.1.4空心薄壁墩線形控制高墩線形控制是高墩施工的重中之重，線形的好壞直接影響 高墩的受力和線形的平順度，因此必須嚴(yán)格控制。線形控制主要 經(jīng)過(guò)測(cè)量來(lái)進(jìn)行，施工測(cè)量控制的內(nèi)容包括中心

15、定位測(cè)量、高程測(cè)量、垂直度測(cè)量。定位測(cè)量采用三維坐標(biāo)控制法。每個(gè)墩臺(tái)施工前，先由測(cè)量班用全站 儀進(jìn)行精確定位，在每次混凝土澆筑后、模板翻升前，在混凝土 面上進(jìn)行復(fù)測(cè)定位。高程測(cè)量采用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀法，每吊升一次檢驗(yàn)一次高程，其高程 誤差應(yīng)符合規(guī)范要求，特別是墩頂最后一次必須控制好。垂直度控制采用全站儀進(jìn)行。測(cè)量時(shí)用全站儀對(duì)矩形空心墩的4個(gè)角進(jìn) 行定位，再定出矩形空心墩的4條邊的位置。F橋墩扭曲控制2020年F橋墩扭曲控制2020年4月19日237.1.5空心高墩防擺動(dòng)幅度偏大措施由于墩身較高，為防止施工期間因墩身高度的加高，墩身自 由擺動(dòng)幅度偏大，順橋向雙壁間設(shè)置臨時(shí)支撐，臨時(shí)支撐在高度 方向

16、上每30米左右設(shè)置一道，布置在有內(nèi)橫隔的位置，臨時(shí)撐采 用兩根6 800mm的鋼管。以減少其自由度，增加整體剛度，確保 工程質(zhì)量。7.1.6質(zhì)量控制為確保外觀質(zhì)量，模板翻升到位后，必須對(duì)模板進(jìn)行徹底 清理、調(diào)直、修補(bǔ)和加固。 為確保墩身截面尺寸準(zhǔn)確，在每次灌筑混凝土后、模板翻 升前，在混凝土面上進(jìn)行復(fù)測(cè)定位，模板以測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)支立加 固。 模板加固時(shí)，要外箍?jī)?nèi)撐，且拉桿要拉緊，位置均勻?qū)?稱，保證空心墩結(jié)構(gòu)尺寸和定位尺寸。主筋套筒連接是保證鋼筋整體質(zhì)量的關(guān)鍵，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行 操作，保證鋼筋兩端進(jìn)入套筒的長(zhǎng)度相等且擰緊。7.1.7勞動(dòng)力組織每幅空心薄壁墩現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員共計(jì)75人，見(jiàn)表7.4。表7.4勞

17、動(dòng)力組織工班架子班鋼筋工班模板工班混凝土工班雜工班合計(jì)人數(shù)102515151075人7.1.8工期進(jìn)度安排爬模施工循環(huán)作業(yè)時(shí)間表7.5施工循環(huán)作業(yè)時(shí)間表，每循環(huán)爬動(dòng)高度4.5m，5天一個(gè)循環(huán)?？紤]休息、塔吊吊裝等影響，每循環(huán)按 5天計(jì)，5天施工 4.5m，平均每天0.9m，考慮天氣、夜間施工及其它原因，平均按 每天施工0.8m計(jì)。施工1個(gè)墩身隔板增加3天，系梁施工增加7 天，墩頂實(shí)心段和蓋梁施工增加20天。最高墩143m（共3個(gè)墩 身隔板，1個(gè)系梁）合理時(shí)間必須在215天內(nèi)完成。表7.5 一個(gè)循環(huán)作業(yè)時(shí)間表（h）工序內(nèi)腳架平 臺(tái)加高鋼筋綁扎鋼筋檢 查懸臂模板吊裝模板檢查砼澆注砼待 強(qiáng)合計(jì)作業(yè)

18、時(shí)間8244244848120h7.1.9主墩使用設(shè)備、機(jī)具見(jiàn)表7.6主要施工機(jī)械表表7.6主要施工機(jī)械表（每主墩）機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)功率單位數(shù)量備注砼輸送泵HBT60C30m3/h臺(tái)1施工升降機(jī)SC-10022kw臺(tái)1鋼筋彎曲機(jī)町-408kw臺(tái)2鋼筋切斷機(jī)GQW40C5.5kw臺(tái)2電焊機(jī)臺(tái)8輥絲機(jī)臺(tái)1塔吊QTZ63A40kw臺(tái)1懸臂模板套27.1.10安全保證措施高空作業(yè)嚴(yán)格按照規(guī)范和安全作業(yè)規(guī)則配戴安全帽、安全 帶，設(shè)置安全網(wǎng)，大風(fēng)、大雨等不良?xì)夂驐l件下不進(jìn)行高空作 業(yè)。吊裝作業(yè)嚴(yán)格按安全規(guī)則進(jìn)行施工，作業(yè)范圍附近嚴(yán)禁人 員機(jī)械進(jìn)入、停留，設(shè)立明顯的作業(yè)和禁入標(biāo)志。8、雨季、冬期施工方案8.

19、1雨季施工方案雨季施工前應(yīng)做好施工準(zhǔn)備工作，區(qū)分路段，進(jìn)行適合于 雨季施工項(xiàng)目的安排，并利用雨季進(jìn)行臨時(shí)設(shè)施的修建，施工便適應(yīng)能晴雨暢通。施工期間應(yīng)保持施工區(qū)始終處在干燥和良好的排水狀態(tài)， 特別是土質(zhì)滑坡和挖方地方填挖斷面處，應(yīng)開(kāi)挖一些臨時(shí)排水 溝，以確保施工路段不積水和不受沖刷、浸泡損壞；及時(shí)收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，注意天氣變化。雨后及時(shí)派人巡察， 將施工場(chǎng)地積水及時(shí)清排。雨季搞好原材料的保管工作，鋼筋要覆蓋，以免生銹，水 泥在運(yùn)輸和貯存過(guò)程中要遮蓋，以免受潮結(jié)塊。隨時(shí)清洗被雨水濺污的工作面?，F(xiàn)場(chǎng)小型機(jī)械必須按規(guī)定加蓋防雨罩或搭防雨棚，閘箱防 雨漏電保護(hù)裝置要靈敏有效，每星期檢查一次線路的絕緣情況。雨

20、天要經(jīng)常測(cè)定骨料的含水率，隨時(shí)調(diào)整水灰比。雨天澆 筑砼時(shí)適當(dāng)減小砼坍落度，必要時(shí)可將砼標(biāo)號(hào)單方面提高一級(jí)。 露天澆筑時(shí)，混凝土層用防雨塑料膜覆蓋。做好物資、水泥的防潮及防浸工作，準(zhǔn)備足夠的薄膜、彩 條布等物資。平時(shí)要測(cè)定倉(cāng)庫(kù)及施工住地的地面標(biāo)高，暴雨或潮濕引起 水位高漲，及時(shí)采取轉(zhuǎn)移或墊高，確保物資、文件、資料的安 全，確保不受損。雨天停止焊接作業(yè)。(11)被水淹的構(gòu)件要設(shè)置臨時(shí)標(biāo)志警示。8.2冬期施工措施當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5C時(shí)，混凝土、鋼筋混凝 土、預(yù)應(yīng)力混凝土等工程施工即進(jìn)入冬期施工。8.2.1冬期的混凝土施工攪拌站的保溫措施攪拌站必須搭建防寒保溫棚，保溫棚要搭建牢固，不透

21、風(fēng)， 生產(chǎn)環(huán)境溫度要求達(dá)到10C以上。混凝土原材料的防雪、保溫措施搭建防雨棚或?qū)Υ旨?xì)骨料用防水布進(jìn)行覆蓋，確保沒(méi)有 雪、水能流入、滲入材料里，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊。水泥、粉煤灰和外摻劑等要采取保溫措施，散裝水泥罐用 保溫布包裹保溫，原材料溫度不得低于3C?；炷恋呐渲坪蛿嚢璐胧嚢枵颈仨毚罱ǚ篮嘏?，保溫棚要搭建牢固，不透 風(fēng)，生產(chǎn)環(huán)境溫度要求達(dá)到10C以上?；炷吝x用普通硅酸鹽水泥。水泥強(qiáng)度為42.5，水灰比小于 0.5。攪拌時(shí)，只對(duì)水進(jìn)行加溫，水泥只保溫不加熱。投料前先 用熱水沖洗攪拌機(jī)，投料順序?yàn)楣橇稀⑺?，攪拌，再加水泥?拌，時(shí)間為常溫時(shí)延長(zhǎng)50%。骨料不加熱，水可加熱到100

22、C，但 水泥不能與80C以上的水直接接觸?；炷涟韬衔锏某鰴C(jī)溫度不得低于10C，入模溫度不得低 于5C。混凝土的運(yùn)輸和澆筑混凝土的運(yùn)輸時(shí)間盡可能短，砼運(yùn)輸車要包裹保溫布保 溫?；炷猎跐仓耙宄０濉摻钌系谋┖臀酃?。冬期施工接縫混凝土?xí)r，在新混凝土澆筑前應(yīng)加熱使接合 面有5C以上的溫度，澆筑完成后。應(yīng)采取措施使混凝土接合面繼 續(xù)保持正溫，直至新澆筑混凝土獲得規(guī)定的抗凍強(qiáng)度?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)采用暖棚法養(yǎng)護(hù)。暖棚要搭建的牢固、不透風(fēng)，靠?jī)?nèi)墻宜采用非易燃性材 料。在暖棚內(nèi)用明火加熱時(shí)，要特別注意防火、防煤氣中毒等措施。暖棚內(nèi)溫度不得低于5C。暖棚內(nèi)要保持一定濕度，濕度不足時(shí)，要向混凝土面及模 板上灑水。模板的拆除根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)，證明混凝土已達(dá)到要 求的抗凍強(qiáng)度及拆模強(qiáng)度后，