燃機(jī)系統(tǒng)說明

1、湖南漣鋼發(fā)電廠燃機(jī)系統(tǒng)簡介1概述本工程建設(shè)規(guī)模為建設(shè)一套50MW燃燒高爐煤氣的分軸式燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電裝置。燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組采用日本三 菱提供的帶煤氣壓縮機(jī)的M251S型、工業(yè)重型、室外式機(jī)組，額定功率28.5MW；余熱鍋爐為雙壓帶自除氧臥式自然循環(huán)半 露天布置（次高壓參數(shù)：76t/h, 6.1MPa, 485C）,配套補(bǔ)汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組，額定功率22MW。1.1燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組型號、參數(shù)和主要技術(shù)規(guī)格（1）.燃?xì)廨啓C(jī)機(jī)組型號：M251S型型式：重型、軸向排氣、室外布置套數(shù)：1套制造廠商：日本三菱重工高砂制作所制造燃料：主燃料：BFG值班燃料：COG熱值控制燃料：COG輸出功率（發(fā)電機(jī)

2、終端）：28500kW額定狀態(tài)：大氣干球溫度：15oC大氣相對濕度：70 %大氣壓力：1013hPa absBFG供給壓力（主供給管）：+800mmAq （g）BFG供給溫度（主供給管）：25oC （水干飽和）BFG 低熱值：3393kJ/Nm3-dryCOG 低熱值：17189kJ/Nm3-dry進(jìn)口總壓力損失：150mmAq出口總壓力損失：350mmAq燃?xì)馔钙截?fù)荷：100% （基準(zhǔn)燃燒）發(fā)電機(jī)終端功率因素：0.85冷卻水溫度：40 oC排出口流量：547000 kg/h排出口溫度： 571 oC排氣組份：O2CO2h2oN2Ar10.7%19.7%1.6%67.1%0.9%（2）空氣壓縮

3、機(jī)型式：軸流式級數(shù)：19級導(dǎo)葉類型：進(jìn)口導(dǎo)葉角度可調(diào)轉(zhuǎn)速：5015 r/min壓縮比（ISO條件）：11吸入流量（15oC）： 102.5 kg/s出口壓力（15oC）： 11ata （1.115 MPa）轉(zhuǎn)子材質(zhì)：鍛鋼動葉、靜葉、進(jìn)口導(dǎo)葉材質(zhì)：銘合金鋼汽缸：水平中分式，碳鋼（3）燃燒室燃燒器類型：管式燃燒器數(shù)量：8個環(huán)向布置每個燃燒器燃料噴咀數(shù)：1個值班燃料：COG點(diǎn)火器類型：火花塞火焰探測器數(shù)量及類型：4個UV探測器燃燒室材質(zhì)：鎳基合金燃?xì)馔钙叫褪剑狠S流，反動式級數(shù)：3級轉(zhuǎn)子：中空空冷型，鍛鋼導(dǎo)葉材質(zhì)：高銘合金鋼動葉材質(zhì)：高鎳合金鋼氣缸：水平中分式，碳鋼燃機(jī)發(fā)電機(jī)型式：全封閉，水/空冷，同

4、步，室外式型號：WY16Z-037LLT套數(shù)：1套額定功率：28500KW額定電壓:10.5KV額定電流：1844A額定轉(zhuǎn)速：3000 r/min額定頻率：50 HZ功率因素：0. 85勵磁機(jī)型式：無刷勵磁防護(hù)等級：IP54室外型煤氣(BFG)壓縮機(jī)型式：單缸軸流式級數(shù)：20級導(dǎo)葉類型：入口側(cè)5級導(dǎo)葉角度可調(diào)驅(qū)動器：燃?xì)馔钙睫D(zhuǎn)速：6462 r/min殼體型式：水平中分進(jìn)氣條件：流量：134500Nm3/h-dry煤氣類型：BFG壓力：+800mmAq (g)溫度：25 oC出氣狀態(tài)：壓力:11.8ata (1.1956 MPa)溫度：350 oC1.2余熱鍋爐汽機(jī)發(fā)電機(jī)組型號、參數(shù)和主要技術(shù)規(guī)

5、格.余熱鍋爐型式：臥式、自然循環(huán)，雙壓余熱鍋爐型號:Q427/571-76(9.6)-6.1 (0.4)/485(210)型額定主蒸汽流量：76t/h額定主蒸汽壓力：6.1MPa(g)額定主蒸汽溫度：485C次高壓汽包工作壓力：6.5MPa(g)額定低壓蒸汽流量：9.6t/h額定低壓蒸汽壓力:0.4MPa(g)額定低壓蒸汽溫度：210C低壓汽包(除氧器)工作壓力：0.42MPa(g)給水溫度：50C排污率：1%余熱鍋爐進(jìn)口煙氣流量：547t/h余熱鍋爐進(jìn)口煙氣溫度：571 r余熱鍋爐排煙溫度：117C制造廠家：德爾塔動力設(shè)備（中國）有限公司（2）.汽輪機(jī)型式：單缸、沖動式、雙壓補(bǔ)汽凝汽式型號：

6、LZN22-5.88/0.4 型臺數(shù)：1套額定功率：22MW （設(shè)計值22.63 MW）額定進(jìn)汽壓力：5.88MPa（a）額定進(jìn)汽溫度：480C額定進(jìn)汽量：76t/h額定補(bǔ)汽壓力：0.4MPa（a）額定補(bǔ)汽溫度：205 C額定補(bǔ)汽量：8-10t/h （設(shè)計值9.6 t/h）排汽壓力：6.93kPa冷卻水溫（額定/最高）：28 /35C額定轉(zhuǎn)數(shù)：3000 r/min制造廠家：南京汽輪電機(jī)廠（3）.發(fā)電機(jī)型式：全封閉，風(fēng)冷，同步，室內(nèi)式。型號：QFW-25-2套數(shù)：1套額定輸出功率：25MW功率因素：0.8相數(shù)：3額定端電壓：10.5kV頻率：50 HZ額定轉(zhuǎn)速：3000r/min勵磁方式：無刷勵

7、磁制造廠家：南京汽輪電機(jī)廠1.2燃?xì)廨啓C(jī)系統(tǒng)及輔助設(shè)備選擇漣鋼燃?xì)饴?lián)合循環(huán)發(fā)電工程選用日本三菱重工制造的M251S型多軸、軸向排氣、室外式、主燃低熱值高爐煤氣的重型燃 氣輪機(jī)。各系統(tǒng)及設(shè)備分?jǐn)⑷缦拢?.2.1燃?xì)廨啓C(jī)機(jī)械附件系統(tǒng)1）燃?xì)廨啓C(jī)支承及軸承系統(tǒng)：燃?xì)廨啓C(jī)支承系統(tǒng)為壓氣機(jī)進(jìn)氣端和透平排氣端兩個支承點(diǎn)，軸承系統(tǒng)共有2個徑向支承軸承和1個軸向止推軸承，壓 氣機(jī)進(jìn)氣端軸頸處軸承包括止推軸承。燃機(jī)冷端驅(qū)動、軸向排氣。主煤氣壓縮機(jī)有2個徑向支承軸承和1個軸向止推軸承；燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)有2個、勵磁機(jī)有1個徑向支承軸承。2）主齒輪箱（變速器）燃?xì)廨啓C(jī)壓氣機(jī)進(jìn)氣端通過主齒輪箱與發(fā)電機(jī)、煤氣壓縮機(jī)等附件相

8、連。發(fā)電機(jī)外端與機(jī)組啟動裝置連接。主齒輪箱類型：水平，平行，雙旋型速度：3000/5015/6462 r/min3）啟動裝置型式：電動一液力偶合轉(zhuǎn)矩變換器電動機(jī)：電壓：交流10 kV功率：1500 kW轉(zhuǎn)速：1500 r/min4）盤車裝置交流電動3S交流電動3S離合器3 r/min交流7.5kW盤車速度：電動機(jī)功率:1.2.2燃?xì)廨啓C(jī)潤滑油系統(tǒng)機(jī)組成套配置潤滑油站一套，為壓氣機(jī)、燃?xì)馔钙?、發(fā)電機(jī)、煤氣壓縮機(jī)、啟動裝置、盤車裝置、主齒輪箱等提供潤 滑油。其主要組成如下：1）螺桿式主油泵1臺，流量4200 l/min，壓力0.64MPa.g，由輔助傳動齒輪軸驅(qū)動。2）離心式交流電動潤滑油泵1臺，

9、流量4200 l/min，壓力0.64 MPa.g，3000r/min，電動機(jī)驅(qū)動，交流380V ， 90kW。3）離心式直流電動事故潤滑油泵1臺，流量2400 l/min,壓力0.15MPa.g，1800 r/min，電動機(jī)驅(qū)動，直流220V， 15kW。4）潤滑油箱1個，26m3；電加熱器，交流7.5kW。5）潤滑油過濾器1臺，過濾精度200目。6）油冷卻器1臺，板式，流量（油/水）252 / 200 m3/h；油溫（進(jìn)口/出口）： 70 / 50 oC；水溫（進(jìn)口/出口）： 40 / 460； 壓力損失（油/水）：32 / 11 kPa。1.2.3燃?xì)廨啓C(jī)控制油系統(tǒng)機(jī)組成套配置設(shè)控制油站

10、一座，為煤氣壓縮機(jī)可調(diào)靜葉執(zhí)行器、煤氣旁通流量控制閥、煤氣旁通壓力控制閥及超速跳閘 煤氣快速切斷閥等提供液壓控制動力油。油箱和管道材質(zhì)均為不銹鋼?？刂朴驼局饕M成如下：1）主控制油泵1臺，活塞式，流量150 l/min，壓力9.8Mpag。由輔助傳動齒輪傳動，1500 r/min。2）電動交流鋪助控制油泵1臺，葉片式，流量170 l/min，壓力9.8Mpag。電動機(jī)驅(qū)動，55kW，380V，1500 r/min。3）控制油箱1個，材質(zhì)不銹鋼，正常操作時容積740 l。4）油冷卻器1臺，管殼式。流量（控制油/潤滑油）350/1000 l/min；控制油溫度（進(jìn)口/出口）： 70 / 65。0；

11、潤滑油溫度 （進(jìn)口/出口）: 60 / 62。0。1.2.4壓氣機(jī)抽氣及透平冷卻空氣系統(tǒng)為了延長燃?xì)廨啓C(jī)高溫部件使用壽命，減少熱應(yīng)力、熱變形，對其進(jìn)行空氣冷卻，對軸承采取空氣密封。壓氣機(jī)第6級后抽氣除裝有低壓防喘排放閥外，可經(jīng)過密封空氣過濾器過濾后送至燃?xì)廨啓C(jī)冷熱端軸承作為軸承密封空 氣用。壓氣機(jī)第11級后抽氣除裝有高壓防喘排放閥外，可經(jīng)過透平冷卻空氣系統(tǒng)冷卻器、冷卻空氣過濾器后作為燃?xì)馔钙睫D(zhuǎn) 子、第2、3級噴咀葉片及透平氣缸的冷卻空氣。壓氣機(jī)第19級后排氣一部分可通過燃燒器旁通閥控制作為燃燒器、透平第1級噴咀葉片等高溫部件的冷卻空氣。壓氣機(jī)高壓和低壓防喘振閥均為氣動控制閥。透平冷卻空氣系統(tǒng)冷

12、卻器技術(shù)特性：型式：管殼式臺數(shù)：1臺流量（空氣/冷卻水）：10.1 kg/s / 128 m3/h空氣溫度（進(jìn)口/出口）：335 / 158 oC冷卻水溫度（進(jìn)口/出口）：40 / 67。0壓力損失（空氣/冷卻水）：22 / 25 kPa。1.2.5燃?xì)廨啓C(jī)脫鹽水閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)及發(fā)電機(jī)開式循環(huán)水系統(tǒng)燃?xì)馔钙嚼鋮s空氣系統(tǒng)冷卻器、潤滑油冷卻器、煤氣冷卻水冷卻器等均采用脫鹽水閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。該系統(tǒng)由板式 換熱器、循環(huán)水泵、閉式穩(wěn)壓罐等組成，系統(tǒng)中循環(huán)脫鹽水量為630t/h。系統(tǒng)主要組成如下：1）板式換熱器（買方供）：臺數(shù)：2臺，1臺運(yùn)行，1臺備用型號：BR1.6-0.6-418-E 型流量（

13、脫鹽水/冷卻水）：630/ 790 m3/h脫鹽水溫度（進(jìn)口/出口）：52 / 40 oC冷卻水溫度（進(jìn)口/出口）：35 / 45 oC2）電動循環(huán)水泵（買方供）：臺數(shù)：3臺，2用1備型號：XA150/32流量：370m3/h揚(yáng)程：33mH2O轉(zhuǎn)速：1450r/min電動機(jī)型號：Y250M-4型功率：55kW電壓：380V3）閉式穩(wěn)壓罐（買方供）：數(shù)量：1個容量：3 m3燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)空氣冷卻器采用開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。發(fā)電機(jī)空氣冷卻器冷卻用水直接取自循環(huán)冷卻水進(jìn)水母管，用 后送至循環(huán)冷卻水排水母管。循環(huán)冷卻水量為160t/h。1.2.6燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)排氣系統(tǒng)1）進(jìn)氣系統(tǒng)壓氣機(jī)與燃?xì)廨啓C(jī)同軸，其進(jìn)氣

14、系統(tǒng)設(shè)有過濾裝置、消聲裝置。過濾裝置具有過濾、防水、防雜質(zhì)進(jìn)入及防凍的功能， 并配有反沖清吹裝置，不考慮進(jìn)氣冷卻裝置。燃機(jī)所需空氣量為：5180 Nm3/min，對空氣的質(zhì)量要求非常嚴(yán)，要求過濾效率99.97%，過濾精度0 3|im。為此，系 統(tǒng)設(shè)置了一個8000Nm3/min的三級過濾器。三菱極力推薦從日本引進(jìn)。通過招標(biāo)，通過反復(fù)研究分析，我們還是選擇了價格 最低的國產(chǎn)設(shè)備。工藝流程采用三級過濾：1、初過濾：包括下列部件：不銹鋼絲網(wǎng)，規(guī)格為20目。除霧器，除去空氣中的水霧。粗過濾器，過濾精度為10| m， 過濾效率99.9%2、高效過濾（AAF燃?xì)廨啓C(jī)專用 紙質(zhì)濾筒），99.5%0.5| m

15、3、高效微粒過濾（AAF HEPA過濾器），99.97%0.3| m二.設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)及配件清單2.1 一級粗過濾器規(guī)格610*610*48mm數(shù)量120個過濾面積72m2 （0.6m2/個）工作溫度-30-+66C過濾元件材質(zhì)優(yōu)質(zhì)聚酯纖維過濾效率90%10um除霧器80m22.2二級高效過濾器過濾空氣量8000Nm3/min濾芯規(guī)格0 324*660濾芯數(shù)量400個過濾面積8400m2 （21m2/個）工作溫度-30-+66C過濾元件材質(zhì)復(fù)合纖維濾紙吸入狀態(tài)過濾精度0.5pm過濾效率99.5%初阻力100Pa正常運(yùn)行600Pa終阻力800Pa2.3三級高效微粒過濾器（HEPA）過濾器規(guī)格6

16、10*610*292過濾器數(shù)量144過濾面積5760m2（40 m2/個）初始阻力200Pa終阻力1200Pa過濾效率及精度99.97%0.3pm2）排氣系統(tǒng)燃?xì)廨啓C(jī)軸向排氣，機(jī)組配套有排氣管道及非金屬波形膨脹節(jié)。1.2.7燃?xì)廨啓C(jī)清洗系統(tǒng)1）壓氣機(jī)通流部分清洗裝置壓氣機(jī)通流部分采用離線“濕式”液體清洗法，在機(jī)組解列冷拖轉(zhuǎn)速下進(jìn)行液體清洗，有效除去壓氣機(jī)通流部分葉片上 各種水溶性物質(zhì)及各種沉積物。清洗系統(tǒng)設(shè)有清洗凈水壓力罐裝置1套，利用壓縮空氣壓力提供壓力清洗液從壓氣機(jī)入口噴 嘴噴入進(jìn)行壓氣機(jī)通流部分清洗。2）煤氣壓縮機(jī)通流部分清洗裝置煤氣壓縮機(jī)通流部分采用在線“干式”顆粒沖刷清洗法，在機(jī)組運(yùn)

17、行時，把比壓縮機(jī)葉片材料軟，但卻有一定硬度的顆粒利用N2壓力罐裝置送入壓縮機(jī)入口，利用這些顆粒流過通流部分時的沖刷和摩 擦作用來剝離積垢物。常用的沖刷材料是果殼或果核細(xì)粒，顆粒尺寸為1.54mm。1.2.8燃?xì)廨啓C(jī)控制及操作用壓縮空氣系統(tǒng)燃?xì)廨啓C(jī)壓縮空氣系統(tǒng)分為儀表（控制）壓縮空氣和操作（普通）壓縮空氣。儀表壓縮空氣主要用于燃?xì)廨啓C(jī)本體各氣動閥、調(diào)節(jié)控制閥，煤氣供應(yīng)系統(tǒng)氣動調(diào)節(jié)閥、快速切斷閥等用戶。普通操作壓縮空氣主要用于燃?xì)廨啓C(jī)壓氣機(jī)通流部分清洗系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)吹掃等、均為瞬間短時用戶。燃?xì)廨啓C(jī)控制和操作用壓縮空氣分別由廠區(qū)現(xiàn)場已有的儀表用壓縮空氣管網(wǎng)和普通壓縮空氣管網(wǎng)供給，可滿足本工程的 需

18、要。本廠區(qū)現(xiàn)場已有儀表用壓縮空氣管網(wǎng)和普通壓縮空氣管網(wǎng)，儀表壓縮空氣工作壓力0.40.6MPa、常壓露點(diǎn)W-40C、含 油0.1ppm、含塵1mg/Nm3、含塵粒徑川m?？梢詽M足本次工程的需要。1.2.9燃?xì)廨啓C(jī)危險氣體監(jiān)測及消防系統(tǒng)燃?xì)廨啓C(jī)己配套裝置了功能完善的燃?xì)獗O(jiān)測、火災(zāi)報警及消防系統(tǒng)。1.3余熱鍋爐系統(tǒng)及輔助設(shè)備選擇聯(lián)合循環(huán)余熱鍋爐與M251S型燃?xì)廨啓C(jī)相匹配，能在燃?xì)廨啓C(jī)各可能負(fù)荷運(yùn)行工況下，有效地吸收燃?xì)廨啓C(jī)排氣的顯 熱，生產(chǎn)符合汽輪機(jī)要求的動力蒸汽用于發(fā)電；余熱鍋爐采用半露天布置，雙壓、無補(bǔ)燃、無再熱、自然循環(huán)、臥式余熱鍋 爐。次高壓部分包括省煤器、蒸發(fā)器及汽包、過熱器、減溫器等

19、，鍋爐額定工況蒸發(fā)量76t/h；低壓部分包括凝結(jié)水加熱器、 蒸發(fā)器、內(nèi)置式除氧器及低壓汽包、過熱器等，鍋爐額定工況蒸發(fā)量9.6t/h。余熱鍋爐系統(tǒng)包括煙氣系統(tǒng)，給水系統(tǒng)、排污和排汽系統(tǒng)等。1.3.1余熱鍋爐煙氣系統(tǒng)及設(shè)備燃?xì)廨啓C(jī)為軸向排氣，煙氣經(jīng)燃機(jī)排氣道出口后接入余熱鍋爐系統(tǒng)。燃機(jī)排氣道出口和余熱鍋爐本體之間沒有設(shè)置旁 路煙囪。1.3.2余熱鍋爐除氧給水系統(tǒng)余熱鍋爐采用單元制給水系統(tǒng)。系統(tǒng)化學(xué)補(bǔ)給水送入余熱鍋爐內(nèi)置式除氧器上。除氧器啟動汽源可來自廠區(qū)供熱蒸汽管 網(wǎng)系統(tǒng)；正常運(yùn)行時除氧用加熱蒸汽用余熱鍋爐自產(chǎn)蒸汽。由凝結(jié)水泵升壓送來的凝結(jié)水經(jīng)余熱鍋爐凝結(jié)水加熱器加熱后進(jìn) 入除氧器，次高壓給水泵

20、將除氧后的水送入鍋爐省煤器。為了避免給水泵在啟動和低負(fù)荷運(yùn)行時出現(xiàn)汽蝕，在給水泵與除氧 箱間設(shè)置了給水再循環(huán)管，正常運(yùn)行時除氧器壓力為0.42MPa（g）。次高壓給水泵：上海凱士比泵有限公司水泵主要技術(shù)參數(shù)：名稱單位運(yùn)行工況設(shè)備安裝位置室內(nèi)泵型號HGB3/10進(jìn)水溫度C154進(jìn)水壓力MPa0.62介質(zhì)比重Kg/m3913運(yùn)行點(diǎn)揚(yáng)程m968880782運(yùn)行點(diǎn)流量m3/h5485105運(yùn)行點(diǎn)效率%62.470.270運(yùn)行點(diǎn)必須汽蝕余量m3.04.05.2轉(zhuǎn)諫r/min2980運(yùn)行點(diǎn)軸功率KW208.3264.9291.5泵允許最小流量m3/h23電動機(jī)技術(shù)參數(shù):名稱單位型號YKK450-2額定功率

21、KW355額定電壓KV10同步轉(zhuǎn)諫rpm3000頻率HZ50溫升標(biāo)準(zhǔn)溫升按B級考核絕緣等級F防護(hù)等級IP44冷卻方式空空冷卻生產(chǎn)廠家南陽防爆電機(jī)廠水泵結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)型式：臥式多級節(jié)段式離心泵葉輪級數(shù)：10軸承型式：滑動軸承（上海凱士比泵有限公司）軸承潤滑方式：稀油潤滑（盤管冷卻）軸封型式：機(jī)械密封聯(lián)軸器型式：金屬疊片撓性聯(lián)軸器進(jìn)出口方位：進(jìn)口：垂直向上出口：垂直向上進(jìn)出口規(guī)格： 進(jìn)口： DN125 / 1.6Mpa 出口： DN80 / 16Mpa旋轉(zhuǎn)方向：順時針（從電機(jī)向泵看）1.3.3余熱鍋爐加藥、排污及排汽系統(tǒng)1）爐水校正加藥系統(tǒng)余熱鍋爐鍋內(nèi)采用磷酸鹽防垢處理，加藥點(diǎn)在鍋爐高、低壓汽包。選用

22、磷酸鹽加藥裝置一套。該裝置配有高低壓加藥泵 各2臺，溶液箱和自動攪拌機(jī)各2個，正常運(yùn)行時高低壓加藥泵均一運(yùn)一備,一泵對一臺鍋爐鍋筒加藥。2）排污系統(tǒng)余熱鍋爐雙壓汽包均有連續(xù)排污及定期排污系統(tǒng)，按燃機(jī)聯(lián)合循環(huán)余熱鍋爐特點(diǎn)，連續(xù)排污及定期排污均接入共用的1 個排污擴(kuò)容器，連續(xù)排污系統(tǒng)二次蒸汽不予回收。鍋爐排污水在擴(kuò)容器內(nèi)擴(kuò)容降壓后排入附近降溫排水井。定期排污擴(kuò)容器（1臺）：型號：DP-3.5型容積：3.5m3工作壓力：0.15Mpa3）排汽系統(tǒng)余熱鍋爐向空排氣管和起跳壓力最低的安全閥排汽管均設(shè)消音器、滿足環(huán)保要求。4）聯(lián)氨加藥系統(tǒng)為了保護(hù)余熱鍋爐凝結(jié)水加熱器不氧化腐蝕，在凝結(jié)水泵之后凝結(jié)水管道上裝

23、置聯(lián)氨加藥系統(tǒng)，進(jìn)行凝結(jié)水預(yù)除氧，加 藥點(diǎn)在就近鍋爐之前凝結(jié)水管道上。選用聯(lián)氨加藥裝置一套，該裝置配有溶液箱和自動攪拌機(jī)各1個，加藥泵2臺，一運(yùn)一 備。1.3.4管道疏水系統(tǒng)全廠設(shè)有疏水?dāng)U容器一臺、疏水箱二臺。鍋爐和汽機(jī)間管道疏水接入疏水?dāng)U容器后排入疏水箱，再用疏水泵加壓送至除 氧器。1）疏水泵（2臺）型號：IS80-50-200 型流量：50m3/h揚(yáng)程：50mHO2轉(zhuǎn)速：2950r/min電動機(jī)型號：Y160M1-2型功率：15kW電壓：380V2）疏水箱（2臺）每臺容積：20m33）疏水?dāng)U容器（1臺）型號：SK-0.75型1.4汽輪機(jī)系統(tǒng)及輔助設(shè)備選擇漣鋼聯(lián)合循環(huán)發(fā)電裝置包括一臺燃?xì)廨啓C(jī)

24、、一座余熱鍋爐配一臺汽輪機(jī)。選用補(bǔ)汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組，與燃?xì)廨啓C(jī) 及其余熱鍋爐相匹配。雙壓余熱鍋爐帶低壓自除氧裝置，汽輪機(jī)無需抽汽回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)。汽輪機(jī)系統(tǒng)立足于運(yùn)行安全可靠， 自控水平較高，操作管理方便。汽輪機(jī)汽水系統(tǒng)包括主蒸汽系統(tǒng)，蒸汽旁路系統(tǒng)，汽封系統(tǒng)，主凝結(jié)水系統(tǒng)，疏放水系統(tǒng)，抽真空系統(tǒng)；汽輪機(jī)油系 統(tǒng)包括潤滑油系統(tǒng)，調(diào)節(jié)保安油系統(tǒng)。1.4.1主蒸汽系統(tǒng)因本期工程僅有一套聯(lián)合循環(huán)發(fā)電裝置，余熱鍋爐與補(bǔ)汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)之間主蒸汽管道采用單元制連接。來自余熱鍋爐的高壓新蒸汽經(jīng)電動主汽閥到主汽門。主汽門內(nèi)裝有蒸汽濾網(wǎng)，以分離蒸汽中的水滴和防止雜物進(jìn)入汽 輪機(jī)。蒸汽經(jīng)主汽門后分兩路分別進(jìn)入汽

25、輪機(jī)蒸汽室兩側(cè)，蒸汽在汽輪機(jī)中膨脹作功。來自余熱鍋爐的低溫蒸汽經(jīng)過電動補(bǔ) 汽閥、補(bǔ)汽閥進(jìn)入汽輪機(jī)的級間，與前一級的排汽混合，進(jìn)入下一級做功，最后隨主汽流進(jìn)入凝汽器。1.4.2蒸汽旁路系統(tǒng)為了確保系統(tǒng)可靠運(yùn)行，設(shè)有蒸汽旁路系統(tǒng)。在汽輪機(jī)啟動、甩負(fù)荷或停機(jī)檢修時，蒸汽旁路系統(tǒng)通過兩級減溫減壓 裝置及時向凝汽器排放低溫低壓蒸汽，確保余熱鍋爐和汽輪機(jī)的設(shè)備安全。蒸汽旁路系統(tǒng)中減溫減壓裝置前還配置有必要的快開快關(guān)閥，和主蒸汽系統(tǒng)中的主汽閥、補(bǔ)汽閥配合運(yùn)行，確保主蒸 汽管道壓力在安全范圍內(nèi)。1.4.3汽封系統(tǒng)汽輪機(jī)前后汽封近大氣端的腔室和主汽門、調(diào)節(jié)汽閥等各閥桿近大氣端的漏汽均有管道與汽封加熱器相連，使各

26、腔室 保持-1.013kPa-5.066kPa的真空，以保證蒸汽不漏入大氣，同時可將此漏汽加熱凝結(jié)水以提高機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性。前后汽封的平 衡腔室和各閥桿的高壓漏汽端均與均壓箱相連，均壓箱上裝有汽封壓力調(diào)整分配閥，使均壓箱保持2.9429.4kPa，當(dāng)均壓箱 中壓力低于2.94kPa時，高于2.94kPa的抽汽通過該分配閥向均壓箱補(bǔ)充，當(dāng)均壓箱中壓力高于29.4kPa時，多余的蒸汽也通 過汽封壓力調(diào)整分配閥排入凝汽器中。1.4.4主凝結(jié)水系統(tǒng)及設(shè)備主凝結(jié)水系統(tǒng)采用單元制。汽輪機(jī)凝汽器的主凝結(jié)水由汽輪機(jī)凝結(jié)水泵升壓，經(jīng)汽輪機(jī)軸封凝汽器和余熱鍋爐中凝結(jié)水 加熱器加熱，然后送往余熱鍋爐自除氧鍋筒，進(jìn)入余熱

27、鍋爐熱力系統(tǒng)。聯(lián)合循環(huán)汽輪機(jī)凝汽器具有能夠在夏季最高冷卻水溫度條件下，凝結(jié)補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)最大排汽或凝結(jié)蒸汽旁路最大旁 通蒸汽的能力，凝汽器型號和技術(shù)規(guī)格如下：型式：單殼體、對分雙流程、表面式型號：N-2400型數(shù)量：1臺換熱面積：2400m2冷卻水溫度：正常28oC，最高35oC冷卻水管材料：不銹鋼螺紋管汽輪機(jī)配備二臺凝結(jié)水泵,每臺泵出力為額定設(shè)計工況下的凝結(jié)水量，另加10%的裕量。凝結(jié)水泵后有一路再循環(huán)凝結(jié) 水可引入凝汽器上部，在啟動、低負(fù)荷或主蒸汽旁路時用于冷卻旁路蒸汽、維持凝汽器正常水位，保證凝結(jié)水系統(tǒng)正常運(yùn)行。 凝結(jié)水泵型號和技術(shù)規(guī)格如下：型號：6N6型數(shù)量：2臺，正常1運(yùn)1備流量：

28、60 120m3/h揚(yáng)程：60m 70mH2O轉(zhuǎn)速：2950r/min電動機(jī)型號：Y180M-2型功率：37kW電壓：380V1.4.5疏放水系統(tǒng)聯(lián)合循環(huán)汽輪機(jī)無抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)，因此就沒有給水回?zé)峒訜崞魇璺潘到y(tǒng)。汽輪機(jī)本體的汽缸、前后汽封及主汽閥的疏 水則送入汽輪機(jī)本體疏水?dāng)U容器最后進(jìn)入凝汽器。1.4.6抽真空系統(tǒng)蒸汽在汽輪機(jī)內(nèi)膨脹作功后排入凝汽器凝結(jié)成水，在凝汽器內(nèi)即形成真空。為了去除在運(yùn)行中逐漸積聚在凝汽器中的空 氣，在凝汽器兩側(cè)裝有抽氣管，由水環(huán)真空泵將空氣吸出排入大氣。水環(huán)真空泵由南京汽輪電機(jī)廠配套供貨，數(shù)量2臺，一 用一備。1.4.7汽輪機(jī)油系統(tǒng)汽輪機(jī)油系統(tǒng)包括潤滑油系統(tǒng)和調(diào)節(jié)保安油

29、系統(tǒng)。汽輪機(jī)油系統(tǒng)由南京汽輪電機(jī)廠成套供應(yīng)組合油站。組合油站除配置汽輪機(jī)軸頭主油泵、主油箱、油冷卻器、油過濾器 外，還成套供應(yīng)交流輔助油泵、交流潤滑油泵和直流潤滑油泵各一臺。除了組合油站，現(xiàn)場需另外制作一臺容積為2m3的補(bǔ) 充油箱，真空式濾油機(jī)等可公用的油系統(tǒng)設(shè)備，本工程不再增加配置。油系統(tǒng)設(shè)備主要技術(shù)規(guī)范如下：1）油冷卻器水量：2臺型式：地士 p- 官冗式冷卻面積：40m2管材：HSn70-1冷卻水入口溫度：33 oC出口油溫度：45 oC冷卻水流量：117.5 m3/h油量：42.2 m3/h2）交流輔助油泵型號：100Y120B流量：0.0239m3/s揚(yáng)程：94mH2O轉(zhuǎn)速：2950r

30、/min電動機(jī)型號：Y250M-2 型功率：55kW電壓：AC380 V3）交流潤滑油泵型號：65Y60B流量：0.0067 m3/s揚(yáng)程：34mH2O電動機(jī)型號：Y160M1-2 型功率：5.5 kW電壓：AC 380 V4）直流事故潤滑油泵型號：65Y60B流量：0.0067 m3/s揚(yáng)程：34mHQ電動機(jī)型號：Z2-41 型功率：5.5 kW電壓：DC 220 V汽輪機(jī)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)采用DEH_NK汽輪機(jī)數(shù)字式電液控制系統(tǒng)，由計算機(jī)控制部分（也叫數(shù)字控制系統(tǒng)）和EH液壓執(zhí)行 機(jī)構(gòu)組成。系統(tǒng)控制精度、自動化水平高，它能實(shí)現(xiàn)升速（手動或自動），配合電氣并網(wǎng)，負(fù)荷控制（閥位控制或功頻控制） 及其

31、他輔助控制，并與DCS通訊，控制參數(shù)在線調(diào)整和超速保護(hù)功能等。能使汽輪機(jī)適應(yīng)各種工況并長期安全運(yùn)行。1.4.8工業(yè)冷卻水系統(tǒng)汽輪機(jī)凝汽器冷卻水采用循環(huán)供水系統(tǒng)，系統(tǒng)中設(shè)置了膠球清洗裝置。汽輪機(jī)油冷卻器和發(fā)電機(jī)空氣冷卻器冷卻用水直 接取自循環(huán)冷卻水進(jìn)水母管，用后送至循環(huán)冷卻水排水母管。汽輪機(jī)輔助機(jī)械設(shè)備的冷卻用水、軸封用水及其它用水采用工業(yè)凈化水，現(xiàn)有高爐煤氣發(fā)電站工業(yè)生產(chǎn)水系統(tǒng)富余量可 滿足本工程的工業(yè)生產(chǎn)用水要求，本工程不再增建。1.4.9汽輪機(jī)車間排水汽輪機(jī)車間凝汽器循環(huán)水閥門井設(shè)有固定的排污泵，定期將積水排入就近的地溝送出車間外。1.5系統(tǒng)運(yùn)行及保護(hù)1.5.1機(jī)組起動條件及起動系統(tǒng)本工程

32、可以方便地利用漣源鋼鐵有限公司內(nèi)已有電源、水源、氣源等，具備較好的起動條件；燃?xì)廨啓C(jī)起動點(diǎn)火系統(tǒng)采 用焦?fàn)t煤氣，點(diǎn)火采用火花塞點(diǎn)火方式；為避免啟動階段蒸汽攜帶的污物、水滴對汽輪機(jī)的損害，汽輪機(jī)進(jìn)口自動主汽閥帶 有過濾器。1.5.2主、輔設(shè)備的可控性根據(jù)本燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)發(fā)電工程系統(tǒng)的特點(diǎn)、主設(shè)備提供的可控性，燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組采用GTC系統(tǒng)集中控制；余熱 鍋爐及汽機(jī)系統(tǒng)采用DCS系統(tǒng)集中控制。GTC系統(tǒng)集中控制和DCS系統(tǒng)集中控制的控制室布置在汽機(jī)區(qū)的控制室跨，重要參 數(shù)和關(guān)鍵控制，除計算機(jī)自動監(jiān)控外，同時具備儀表監(jiān)視（記錄）和強(qiáng)制手操功能。鍋爐汽包水位處，設(shè)有工業(yè)電視監(jiān)視，可在控制室方便地觀察

33、到鍋爐汽包水位波動等情況。1.5.3機(jī)組運(yùn)行方式燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)發(fā)電工程系統(tǒng)在保證設(shè)備檢修維護(hù)的前提下，應(yīng)保證燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組和汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組設(shè)備有較高 的利用率，滿負(fù)荷運(yùn)行，最大限度的提高本廠的經(jīng)濟(jì)效益。4.5.4機(jī)組安全保護(hù)本工程中，為保證燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行，系統(tǒng)設(shè)計具備下列自動保護(hù)措施：1）保證燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行，其系統(tǒng)設(shè)計采取了相應(yīng)的保護(hù)措施，包括潤滑油系統(tǒng)保護(hù)、調(diào)節(jié)系統(tǒng)保護(hù)、軸的 振動高、AC和GC防喘控制、GT進(jìn)出口超溫、事故停機(jī)保護(hù)等。2）汽包超壓和低水位保護(hù)：當(dāng)鍋爐汽包壓力超過允許值或汽包水位低于極限水位時，按停機(jī)順序，自動緊急停爐。3）汽包高水位保護(hù)：

34、當(dāng)鍋爐汽包水位超過允許值時，自動開啟汽包緊急放水電動閥（恢復(fù)到正常水位時，放水閥自動關(guān)閉）。4）為保證汽輪發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行，其系統(tǒng)設(shè)計也采取了相應(yīng)的保護(hù)措施，包括潤滑油系統(tǒng)保護(hù)、調(diào)節(jié)系統(tǒng)保護(hù)、事故 停機(jī)保護(hù)等。2、燃料部分2.1燃料來源根據(jù)漣源鋼鐵集團(tuán)公司2005年8月“年產(chǎn)140萬噸焦、450萬噸鋼、430萬噸鐵、435萬噸板材”的煤氣平衡表，全廠 煤氣在滿足各生產(chǎn)工序利用后，高爐煤氣約有12萬Nm3/h的過剩余量，可供燃?xì)廨啓C(jī)利用；焦?fàn)t煤氣雖不富裕，但可滿足 增熱（點(diǎn)火）和值班燃料的要求。2.2燃料成份與特性項(xiàng) 目單 位主燃料高爐煤氣BFG值班及增熱燃料焦?fàn)t 煤氣COG備 注容積 成 份

35、Dry-Vol %53.615.3_HDry-Vol %2.0658.0CO2Dry-Vol %18.872.9CODry-Vol %25.156.6CH4Dry-Vol %0.024.7_CHDry-Vol %2.1OcDry-Vol %0.310.4低位發(fā)熱值kJ/ N m3dry339317189氮化合物（FBN）PPm0.0NOx,HCN,NH3 等主 線 上 供 給 條 件供 給 壓 力正常mmAq (g)8001500最小mmAq (g)5001500最大mmAq (g)10001700供給溫度（正常）oC2535按H2O達(dá)飽和含塵量mg /N m310焦?fàn)t煤氣其它雜質(zhì)含量（mg/

36、Nm3）：焦油（含油霧）H2SHCN苯萘NH3H2O50504501000507530飽和水2.3燃料品種根據(jù)鏈鋼目前和中長期發(fā)展規(guī)劃的煤氣平衡及低熱值氣體燃料燃?xì)廨啓C(jī)的燃料品質(zhì)要求，本燃?xì)饴?lián)合循環(huán)熱電站燃料品 種選定如下：主燃料采用高爐煤氣BFG；值班及增熱（點(diǎn)火）燃料采用焦?fàn)t煤氣COG；吹掃采用0.40.6MPa的低壓氮?dú)?；燃機(jī)密封主 要采用1.4MPa的中壓氮?dú)狻?.4燃料消耗量及輸送燃?xì)廨啓C(jī)在額定工況運(yùn)行時，BFG消耗量為126500Nm3/h,COG消耗量為 1660Nm3/h。2.5燃料供應(yīng)系統(tǒng)及設(shè)備2.5.1燃?xì)廨啓C(jī)氣體燃料品質(zhì)技術(shù)要求對高爐煤氣質(zhì)量的要求比較高：1.對熱值的要求

37、：設(shè)計點(diǎn)的熱值為3141kj/Nm3-dry。對熱值的穩(wěn)定性要求是很高的。熱值高時加N2調(diào)節(jié)，熱值低時加焦?fàn)t煤氣進(jìn)行調(diào)整;當(dāng)BFG的熱值為3393 kj/Nm3-dry需加N2量10000Nm3/h,當(dāng)BFG的熱值為3732 kj/Nm3-dry需加N2量22400Nm3/h,當(dāng)BFG的熱值為3053 kj/Nm3-dry時需加焦?fàn)t煤氣量1400 Nm3/h,最大需要的焦?fàn)t煤氣量為5000 Nm3/h,對煤氣壓力的要求：對BFG的壓力要求:設(shè)計基準(zhǔn)為8kpa,最小值為5kpa,考慮到這個數(shù)不太符合實(shí)際，在第三次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會，我們提出當(dāng)壓 力低到3kpa時，燃機(jī)能穩(wěn)定運(yùn)行，三菱認(rèn)為是可以的。對煤氣

38、成分的要求:對煤氣的含塵量要求1mg/Nm3,采用收塵效率為90%的濕法靜電除塵設(shè)備，對煤氣進(jìn)行除塵處 理。對煤氣中的一些微量金屬和其它有害成分的含量也作出了嚴(yán)格限量規(guī)定。超過限量影響燃機(jī)葉片及其熱通道的使 用壽命。三菱要求我方將煤氣取樣或?qū)⒏郀t的配比送日本分析。我們認(rèn)為煤氣中的那些東西，即使準(zhǔn)確的檢測出，也沒 有有效的方法將它除去。只能采取定期檢查的辦法漣鋼燃?xì)饴?lián)合循環(huán)電站選擇為日本三菱高砂制作所生產(chǎn)的M251S型燃?xì)廨啓C(jī)，要求接入的鋼鐵廠低熱值氣體燃料品質(zhì)技 術(shù)極限值如下：序 號項(xiàng) 目單位BFG（混合氣）COG（值班）備 注1Na+Kppm wt0.0250.5透平熱通流部分腐蝕2Vppm

39、 wt0.0250.5透平熱通流部分腐蝕3Pbppm wt0.12透平熱通流部分腐蝕4Cappm wt0.510透平熱通流部分沉積5Smg/Nm3504500透平熱通流部分腐蝕 煤氣壓縮機(jī)腐蝕6其它（Ba,Mn,P,Al）ppm wt0.12透平熱通流部分腐蝕Znppm wt0.001250.0025透平熱通流部分腐蝕7Clmg/Nm30.050.5透平熱通流部分腐蝕 煤氣壓縮機(jī)腐蝕8c4h6（丁二烷）ppmv0.10.1透平熱通流部分沉積 燃燒器噴咀堵塞9c6h5ch=ch （苯乙烯）ppm v0.10.1透平熱通流部分沉積 燃燒器噴咀堵塞10NOX（不飽和NO,NO3等）ppm v0.05

40、0.05透平熱通流部分沉積 燃燒器噴咀堵塞11CioH8 （萘）mg/Nm35050透平熱通流部分沉積 燃燒器噴咀堵塞12焦油mg/Nm311透平熱通流部分沉積 燃燒器噴咀堵塞13C9H8 （茚）ppm v0.10.1透平熱通流部分沉積 燃燒器噴咀堵塞14C5H10 （環(huán)戊烷）ppm v0.10.1透平熱通流部分沉積 燃燒器噴咀堵塞15C6H6 （苯）ppm v0.10.1透平熱通流部分沉積 燃燒器噴咀堵塞16BTX （苯、甲苯、二甲苯的總稱）mg/Nm311透平熱通流部分沉積 燃燒器噴咀堵塞17油霧ppm wt0.5COG值班噴咀堵塞18含塵量mg/Nm311COG值班噴咀堵塞19顆粒大小M

41、 m3COG值班噴咀堵塞MHI規(guī)定，污染物超過上述極限值將考慮改變維修間隔時間及降低透平進(jìn)氣溫度等運(yùn)行限制。2.5.2燃料供應(yīng)系統(tǒng)擬定根據(jù)選用的日本三菱高砂制作所M251S型低熱值氣體燃料燃?xì)廨啓C(jī)的氣體燃料品質(zhì)技術(shù)要求和漣鋼煤氣電站的具體 條件，燃料供應(yīng)設(shè)施流程簡述如下：燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組所用主燃料高爐煤氣和輔助燃料焦?fàn)t煤氣分別由鋼鐵廠區(qū)煤氣專管送達(dá)電站。低熱值的主 燃料BFG由漣鋼廠區(qū)現(xiàn)有的兩根DN1800管道（盲板后）接出，主管管徑DN1800 （流量126500Nm3/h），經(jīng)過高爐煤氣U 型水封、流量計、盲板、水封切斷閥、BFG/COG混合器、BFG/N2混合器、濕式電除塵器（再

42、凈化）、送入燃機(jī)的主煤氣壓縮機(jī) 升壓后進(jìn)入燃機(jī)燃燒室主燃燒器與空氣混合燃燒。（附高爐煤氣流程圖）主燃煤氣壓縮機(jī)出口設(shè)有旁通管路，當(dāng)機(jī)組啟動或低負(fù)荷調(diào)節(jié)時，可將煤氣壓縮機(jī)出口部分煤氣經(jīng)旁通閥減壓、直冷式 煤氣冷卻器后送入濕式電除塵器進(jìn)口形成煤氣再循環(huán)，避免了煤氣放散，保證了煤氣壓縮機(jī)的安全穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。為了確保燃燒室高爐煤氣穩(wěn)定燃燒，設(shè)有高熱值輔助燃料供給系統(tǒng)。從冷軋廠來的焦?fàn)t煤氣主管引來一定量COG， 經(jīng)過焦?fàn)t煤氣凈化裝置、輔燃（值班燃料）煤氣壓縮機(jī)、輔燃煤氣流量控制閥及隔膜閥送入燃機(jī)燃燒室值班燃燒器燃燒，確 保燃燒室的安全穩(wěn)定工作。為了保障燃?xì)廨啓C(jī)啟動時燃燒室點(diǎn)火成功及可靠，另外還配置有增熱用C

43、OG供給系統(tǒng)，從焦?fàn)t煤氣凈化裝置出口管上 接一支管，引出一定量的COG，經(jīng)COG流量控制閥、快切閥送入BFG/COG混合器，適當(dāng)增加點(diǎn)火主燃料熱值，提高機(jī)組啟 動點(diǎn)火的可靠性。機(jī)組啟動點(diǎn)火過程完成后，增熱用COG供給系統(tǒng)可解列。（附焦?fàn)t煤氣流程圖）。在正常運(yùn)行過程中，為了滿足燃機(jī)對煤氣熱值的要求，對熱值較高的高爐煤氣管道（BFG/N2混合器）充入適量的N2，通 過高爐煤氣管道上的熱值儀的調(diào)整、反饋，使混合煤氣的熱值降至3141Nm3/h。氣體燃料供應(yīng)系統(tǒng)的設(shè)備、閥門管件和管道還附設(shè)有N2及輔助蒸汽密封、吹掃管線。中壓用氮?dú)猓?.8MPa）從敷設(shè)在高爐 煤氣的管網(wǎng)引入儲氣罐，以供燃機(jī)密封等使用要

44、求。（附氮?dú)庀到y(tǒng)圖）對N2的要求1.低壓N2: 0.5 Mpa，常溫，主要用于管道吹 掃，和高爐煤氣熱值的調(diào)整，最大需用24000 Nm3/h,2.中壓N2:1.8 Mpa,主要用煤氣壓縮機(jī)的密封，用量不大。設(shè)置了一個10M3 儲氣罐。2.5.3主燃料供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)備選型1）BFG/COG混合器（三菱供貨）燃?xì)廨啓C(jī)啟動點(diǎn)火時需要主燃料熱值增加到一定值，正常運(yùn)行時主燃料熱值只能在一定范圍內(nèi)波動，并且其波動速率極 限為55 KJ/Nm3/min，因此主燃料煤氣供應(yīng)系統(tǒng)裝置了一組BFG/COG混合器。焦?fàn)t煤氣通過針孔管噴入混合器內(nèi)與高爐煤 氣很好的混合，主燃料煤氣量70000126500 Nm3/h，焦

45、爐煤氣可噴入混合2600 Nm3/h。外形尺寸：1.0X2.5X2.8m2）BFG/N2混合器（三菱供貨）燃?xì)廨啓C(jī)正常運(yùn)行主燃料熱值只能在一定范圍內(nèi)波動，若混合煤氣熱值超過預(yù)選設(shè)定的熱值，主燃料煤氣供應(yīng)系統(tǒng)裝置 了一組BFG/N2混合器，低壓N2通過針孔管噴入BFG/N2混合器內(nèi)與混合煤氣很好的混合，N2最大可噴入10000Nm3/h，使混合 煤氣熱值維持在3141 KJ/Nm3。外形尺寸：1.0X2.7X2.8m3）煤氣靜電除塵器（EP三菱供貨）為了防止燃?xì)廨啓C(jī)透平通流部分塵埃的磨損或沉積，對其技術(shù)性能（能力和效率）及使用壽命的極為不利影響，燃?xì)饴?lián) 合循環(huán)發(fā)電裝置要求煤氣含塵量為1mg/Nm

46、3。因鋼鐵廠送來的高爐煤氣中粉塵含量10mg/Nm3,因此主燃料供給系統(tǒng)設(shè)有靜電 除塵器1套，其技術(shù)規(guī)范如下：靜電除塵器型式：濕式套數(shù)：1套煤氣流量：148000Nm3/h-dry外形尺寸：12.8X4.8X10.0m收塵效率：90 %（入口含塵量/出口含塵量：10/1 mg/Nm3）工作壓力：1500mmAq最大壓力損失：40 mmAq電壓級：DC 50 kV沖洗水泵（國產(chǎn)）：2臺，1運(yùn)1備；每臺流量20 t/h,揚(yáng)程45mH2O廢水泵（國產(chǎn)）：2臺，1運(yùn)1備；每臺流量40t/h,揚(yáng)程50mH2O4）熱值儀（三菱供貨）用于測定燃?xì)廨啓C(jī)主燃料的熱值，點(diǎn)火時候向高爐煤氣管道充入焦?fàn)t以及正常運(yùn)行時

47、充入N2都是依據(jù)熱值儀的測定值 進(jìn)行調(diào)整控制，使混合煤氣的熱值控制在一定的范圍內(nèi)，熱值儀放置于專用的熱值儀間內(nèi)。5）煤氣壓縮機(jī)清洗裝置（三菱供貨）煤氣壓縮機(jī)每運(yùn)行一定時間需要進(jìn)行清洗，故配置了煤氣壓縮機(jī)清洗的裝置，通過氮?dú)鈱⑷萜鳎ò惭b于管道上）內(nèi)的制 成一定粒度的植物果殼粉吹入壓縮機(jī)內(nèi)，達(dá)到清洗的目的。6）煤氣回流再循環(huán)系統(tǒng)及設(shè)備燃?xì)廨啓C(jī)主燃料煤氣壓縮機(jī)出口裝有煤氣回流再循環(huán)系統(tǒng)裝置。機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常出力時，EP出口的主燃料煤氣進(jìn)入主煤 氣壓縮機(jī)加壓送至燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室主燒咀燃燒發(fā)電，回流再循環(huán)旁通全關(guān)；當(dāng)機(jī)組點(diǎn)火啟動、低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或跳閘停機(jī)過程中， 回流再循環(huán)旁通閥打開，主煤氣壓縮機(jī)出口的部分煤氣或

48、全部煤氣經(jīng)煤氣減壓閥減壓后，再經(jīng)冷卻器冷卻后又再送入主煤氣 壓縮機(jī)進(jìn)口循環(huán)壓縮，避免煤氣放散，防止煤氣壓縮機(jī)喘振，使整套機(jī)組的點(diǎn)火可靠啟動、跳閘安全停機(jī)和負(fù)荷調(diào)節(jié)的安全 穩(wěn)定運(yùn)行。主燃料煤氣再回流循環(huán)系統(tǒng)配置1套直冷式煤氣冷卻器，回流循環(huán)煤氣從煤氣冷卻器下部進(jìn)入，上部有冷卻水噴淋， 煤氣經(jīng)冷卻器減溫減壓后，由冷卻器上部引出接至EP入口，回流送入壓縮機(jī)進(jìn)口循環(huán)壓縮。煤氣冷卻器技術(shù)規(guī)范如下：a）煤氣冷卻器型式（三菱供貨）:直接水冷式數(shù)量：1套煤氣最大流量：14200Nm3/h-dry煤氣溫度（進(jìn)口/出口）：350/70oCb）煤氣冷卻水冷卻器（三菱供貨）技術(shù)規(guī)范如下：煤氣冷卻水冷卻器型式：板式臺數(shù)

49、：1臺流量（煤氣冷卻水/冷卻水）：300/360m3/h煤氣冷卻水溫度（進(jìn)口/出口）：57/45 oC冷卻水溫度（進(jìn)口/出口）：35/45 oC阻力損失（煤氣冷卻水/冷卻水）：30/30 kPac）冷卻水泵（國產(chǎn)）臺數(shù)：2臺（1運(yùn)1備）流量：300 t/h （每臺）揚(yáng)程：50 mH2O2.5.4輔助燃料供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)備選型1）焦?fàn)t煤氣壓縮機(jī)MW-42/24型壓縮機(jī)采用臥式四列對稱平衡型結(jié)構(gòu)，氣缸填料無油潤滑、水冷結(jié)構(gòu)。三級壓縮，一級雙缸占兩列，二、三 級單缸各占一列，各級均為雙作用氣缸，按美國API618的規(guī)定一列一缸布置，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低、功耗小，裝拆維護(hù)方便。壓縮機(jī)采用平面布置，滿足用戶對場地的要求。驅(qū)動電機(jī)為增安型三相異步電動機(jī)，電機(jī)型號：YAKK710-14, 400KW，428rpm，10KV。電機(jī)軸伸通過剛性聯(lián)軸器與壓縮機(jī) 曲軸直接相連。該機(jī)控制系統(tǒng)采用先進(jìn)的PLC控制，自動監(jiān)控溫度、壓力等參數(shù)，為確保壓縮機(jī)的長周期